FR2810082A3

FR2810082A3 - Locking insert for attachment of fastening screws to plastic components takes the form of a metal sleeve which has inwardly dented sections and is provided with a tightly fitting ring-shaped plastic jacket

Info

Publication number: FR2810082A3
Application number: FR0007448A
Authority: FR
Inventors: William Arthur Robin
Original assignee: National Aerospace Fasteners Corp
Current assignee: National Aerospace Fasteners Corp
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2001-12-14
Anticipated expiration: 2006-06-09
Also published as: DE20001427U1; FR2810082B3

Abstract

The locking insert takes a form of a metal sleeve (10) provided with internal thread (11) and two flanges (13) with teeth. The sleeve has two wall sections dented inwards to such an extent that the sleeve thread is frictionally engaged with the thread (701) of the fastening screw (70). The locking insert takes a form of a metal sleeve (10) provided with internal thread (11) and two flanges (13) with teeth. The sleeve has two wall sections dented inwards to such an extent that the sleeve thread is frictionally engaged with the thread (701) of the fastening screw (70). The sleeve is further provided with a tightly fitting ring-shaped plastic jacket (20) which leaves a space between the inwardly dented sleeve sections and the inner surface of the jacket. The purpose of this space is to allow outward elastic expansion of these sleeve sections to take place during entry of the fastening screw.

Description

INSERT DE VERROUILLAGE A ENVELOPPE EN MATIERE PLASTIQUE La présente invention est relative à un insert de verrouillage, et plus particulièrement à un insert de verrouillage ayant une enveloppe en matière plastique entourant le corps. The present invention relates to a locking insert, and more particularly to a locking insert having a plastic casing surrounding the body.

Certains problèmes apparaissent lorsque des manchons d'insert de fixation sont moulés en matière plastique. Parmi ces problèmes, on citera la résistance opposée par le corps environnant à la dilatation du manchon, empêchant la pénétration de l'insert de fixation, la difficulté de la suppression du blocage qui en résulte, en particulier la difficulté de démontage du manchon en utilisation, et la diminution indésirable de l'espacement axial du filetage intérieur de l'insert. Des solutions qui offrent des avantages nouveaux du point de vue de la fabrication, de la structure, du mode de fonctionnement et des résultats sont maintenant apportées par la présente invention. Some problems arise when the insert insert sleeves are molded from plastic. Among these problems, mention may be made of the resistance opposed by the surrounding body to the expansion of the sleeve, preventing penetration of the fixing insert, the difficulty of removing the blockage which results therefrom, in particular the difficulty of dismantling the sleeve in use. , and the undesirable reduction in the axial spacing of the internal thread of the insert. Solutions which offer new advantages from the point of view of manufacturing, structure, mode of operation and results are now provided by the present invention.

Un objectif de la présente invention consiste à réaliser un insert de verrouillage qui comporte une enveloppe en matière plastique entourant un corps, permettant à l'insert de verrouillage de pénétrer dans le manchon de l'insert malgré le moulage du corps en matière plastique enveloppant. An object of the present invention is to provide a locking insert which has a plastic casing surrounding a body, allowing the locking insert to penetrate the sleeve of the insert despite the molding of the enveloping plastic body.

Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un insert de verrouillage à enveloppe en matière plastique, en mettant en oeuvre les étapes consistant à déformer une partie formant paroi du manchon vers l'intérieur dans une mesure telle que le filetage intérieur du manchon crée le contact à frottement désiré avec le filetage de l'insert de verrouillage pour assurer verrouillage ; et à mettre en place une enveloppe en matière plastique entourant étroitement le manchon de verrouillage afin de ménager un espace entre l'insert de verrouillage et l'enveloppe en matière plastique de façon que la partie formant paroi déformée se dilate vers l'extérieur en réponse à la réception du filetage de l'élément de fixation pénétrant dans le filetage de l'insert de verrouillage. Another objective of the present invention consists in making a locking insert with a plastic casing, by implementing the steps consisting in deforming a wall part of the sleeve inwards to such an extent that the internal thread of the sleeve creates the desired friction contact with the thread of the locking insert to ensure locking; and placing a plastic casing tightly surrounding the locking sleeve to provide a space between the locking insert and the plastic casing so that the deformed wall portion expands outward in response upon receipt of the thread of the fastener entering the thread of the locking insert.

Ces objectifs et avantages l'invention, parmi d'autres, ainsi que les détails de formes de réalisation servant à l'illustrer, apparaîtront plus clairement dans la description détaillée ci-après des dessins, lesquels La Fig. 1 est une vue e@-. perspective d'un insert de verrouillage selon la présente invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe de l'insert de verrouillage pendant son moulage dans la matière de base; la Fig. 3 est une vue en coupe de l'insert de verrouillage pendant son moulage dans le corps d'un panneau; la Fig. 3A est une vue en coupe prise suivant la ligne A-A de la Fig. 3 ; et la Fig. 4 est une vue coupe représentant l'insert de verrouillage coopérant avec un élément de fixation. These objectives and advantages of the invention, among others, as well as the details of embodiments serving to illustrate it, will appear more clearly in the detailed description below of the drawings, which FIG. 1 is an e @ - view. perspective of a locking insert according to the present invention; Fig. 2 is a sectional view of the locking insert during its molding in the base material; Fig. 3 is a sectional view of the locking insert during its molding in the body of a panel; Fig. 3A is a sectional view taken along line A-A of FIG. 3; and Fig. 4 is a sectional view showing the locking insert cooperating with a fixing element.

En référence à la Fig. 1, un insert selon la présente invention comprend un manchon métallique 10 et une enveloppe 20 en matière plastique entourant étroitement le manchon métallique 10. Le manchon métallique 10 comporte un filetage intérieur 11 qui s'étend dans le sens de la longueur à travers le manchon métallique 10. Deux épaulements métalliques 13 font corps avec le manchon métallique 10, et sont respectivement situées à deux extrémités opposées du manchon métallique 10 et sont moletées sur leur pourtour pour former une pluralité de saillies 131 orientées vers l'extérieur. Deux collerettes 101 sont prévues respectivement aux extrémités des deux épaulements métalliques 13 et présentent une épaisseur réduite de leur bord d'extrémité 103. With reference to FIG. 1, an insert according to the present invention comprises a metal sleeve 10 and a plastic casing 20 tightly surrounding the metal sleeve 10. The metal sleeve 10 has an internal thread 11 which extends lengthwise through the sleeve metal 10. Two metal shoulders 13 are integral with the metal sleeve 10, and are respectively located at two opposite ends of the metal sleeve 10 and are knurled on their periphery to form a plurality of projections 131 facing outwards. Two flanges 101 are provided respectively at the ends of the two metal shoulders 13 and have a reduced thickness of their end edge 103.

Comme on le voit sur la Fig. 2, l'insert de verrouillage est moulé dans la structure de montage 30. L'enveloppe 20 en matière plastique est disposée entre les deux épaulements métalliques opposés 13. (,'.enveloppe 20 en matière plastique a forme annulaire et est en matière plastique thermorétrécissable telle que le polyfluorure de vinyle, la polyoléfine, le Néoprène et le Téflon. Elle est chauffée suffisamment pour venir par retrait au contact du manchon métallique 10. La structure de montage est en mélanine, en Bakélite, en Nylon ou en résine époxide Comme on le voit sur les figures 3 et 3A, des axes 40 peuvent être installés dans le manchon métallique 30, avec une tige 403 qui pénètre les extrémités opposées du manchon métallique, la tête 401 des axes venant en contact avec les extrémités d'épaisseur réduite 103 pour pouvoir les déformer radialement vers l'extérieur en réponse à une force exercée sur celles-ci dans la direction longitudinale par la tête d'axe 401, suffisante pour comprimer le manchon métallique 10 de façon que le moyen de fixation 70 puisse ultérieurement coopérer convenablement avec le manchon métallique 10 (comme représenté sur la T'ig. 4). As seen in Fig. 2, the locking insert is molded in the mounting structure 30. The plastic casing 20 is disposed between the two opposite metal shoulders 13. (, '. Plastic casing 20 has an annular shape and is made of plastic material heat shrinkable such as polyvinyl fluoride, polyolefin, neoprene and Teflon It is heated enough to come into contact with the metal sleeve 10. The mounting structure is made of melanin, Bakelite, Nylon or epoxy resin As seen in Figures 3 and 3A, pins 40 can be installed in the metal sleeve 30, with a rod 403 which penetrates the opposite ends of the metal sleeve, the head 401 of the pins coming into contact with the ends of reduced thickness 103 to be able to deform them radially outwards in response to a force exerted on them in the longitudinal direction by the axis head 401, sufficient to compress the metal sleeve 10 so that the fixing means 70 can subsequently cooperate properly with the metal sleeve 10 (as shown in T'ig. 4).

Une portion de paroi 1051 - 1053 du manchon métallique 10 est déformée vers l'intérieur dans une mesure telle que le filetage intérieur 11 crée un contact à frottement avec le filetage 701 du moyen de fixation 70 pour résister au dévissage du moyen de fixation 70 coopérant avec l'insert de verrouillage. L'enveloppe 20 en matière plastique exerce un serrage autour du manchon métallique 10 et est disposée dessus la partie déformée 1051 - 1053 de celui-ci afin de ménager un espace entre le manchon métallique 10 et l'enveloppe 20 en matière plastique pour que la partie déformée 1051 - 1053 se dilate vers l'extérieur de manière élastique en réponse à la réception du filetage 701 pénétrant à l'intérieur 11 du manchon métallique 10. L'épaisseur de l'enveloppe 20 en matière plastique qui en résulte peut d'une manière souhaitable être inférieure à l'épaisseur de la paroi 1051 - 1053. A wall portion 1051-1053 of the metal sleeve 10 is deformed inward to such an extent that the internal thread 11 creates friction contact with the thread 701 of the fixing means 70 to resist unscrewing of the cooperating fixing means 70 with the locking insert. The plastic envelope 20 exerts a tightening around the metal sleeve 10 and is arranged above the deformed part 1051 - 1053 thereof so as to provide a space between the metal sleeve 10 and the plastic envelope 20 so that the deformed part 1051 - 1053 expands outwards in an elastic manner in response to the reception of the thread 701 penetrating inside 11 of the metal sleeve 10. The thickness of the envelope 20 of plastic material which results may desirably be less than the thickness of the wall 1051 - 1053.

En se reportant à nouveau la Fig. 3, on voit que pendant le moulage de l'enveloppe 20 en matière plastique, une force 60 peut être exercée par les moules 50 contre la tête d'axe 401, ce qui tend à comprimer les parties d'épaisseur réduite 103 du manchon métallique 10 en les déformant vers l'extérieur. Lorsqu'on visse le moyen de fixation 70 dans l'insert de verrouillage, la paroi déformée 1051 - 1053 peut se dilater de manière élastique vers l'extérieur, grâce à quoi la réception du moyen de fixation 70 dans le manchon métallique 10 n'est pas empêchée.Referring again to FIG. 3, it can be seen that during the molding of the plastic casing 20, a force 60 can be exerted by the molds 50 against the axis head 401, which tends to compress the parts of reduced thickness 103 of the metal sleeve 10 by deforming them outwards. When the fixing means 70 are screwed into the locking insert, the deformed wall 1051 - 1053 can expand elastically towards the outside, whereby the reception of the fixing means 70 in the metal sleeve 10 n ' is not prevented.

Claims

<U> Claims </U>:. Locking insert capable of cooperating with a fixing means (70), characterized in that it comprises: metal sleeve (10) having an internal thread (11) which 'extends lengthwise through said metal sleeve for receiving said fastening means two metal shoulders (13) located respectively at two opposite ends of said metal sleeve (10) and knurled around their periphery to form a plurality of projections (131) oriented outwards, two flanges (101) disposed respectively on two upper sides of said metal shoulders (13), and a wall portion (1051-1053) deformed towards said internal thread so that said metal sleeve exerts a friction effect against the fixing means; and annular plastic casing (20) clamping around the metal sleeve (10), a space being provided between said metal sleeve and said plastic casing for said deformed portion to expand elastically outward in response upon receipt of the fastening means entering the internal thread of the metal sleeve. 2. Locking insert according to claim 1, wherein said plastic casing (20) is made of heat-shrinkable plastic. 3. Locking insert according to claim 2, wherein said plastic casing (20) is made of polyvinyl fluoride, polyolefin, Neoprene or Teflon. 4. Locking insert according to claim 1, wherein said flanges (101) an end edge of reduced thickness to be able to deform radially outward in response to a force, exerted axially on them, sufficient to compress said metal sleeve (10). The locking insert of claim 1, further comprising a plastic mounting structure molded around said locking insert. 6. Locking insert according to claim 5, wherein said mounting structure is made of melamine, Bakelite, Nylon or an epoxy resin.