FR2809685A1

FR2809685A1 - Structure for vehicle seat back, consists of lower cross beam connected to uprights by means of link element, which carries pivot to allow seat back to rotate around lower edge

Info

Publication number: FR2809685A1
Application number: FR0007222A
Authority: FR
Inventors: Guillaume Huguet; Neoyannic Gilles Le
Original assignee: Bertrand Faure Equipements SA
Current assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-12-07
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: FR2809685B1; DE10127166B4; DE10127166A1

Abstract

The seat back frame consists of a lower horizontal rigid cross beam (10), primary and secondary rigid uprights (8) and a pivot (27), to allow the seat back to rotate. The pivot is carried by the link element (4), between the ends (11) of the cross beam and the lower end (82) of the uprights. Each link element is formed from an extruded and cut section, consisting of a main body (41), forming a tubular housing (43) for the upright, and a tenon (42). Part of the tenon locates in the hollow tubular section (13) of the cross beam.

Description

STRUCTURE DE DOSSIER POUR SIEGE DE VEHICULE La présente invention se rapporte à une structure de dossier de siège pour véhicule et plus particulièrement à une structure de dossier arrière également appelé banquette. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a seat backrest structure for a vehicle and more particularly to a backrest structure also called a bench seat.

De telles structures de dossier s'étendent couramment entre un bord supérieur et un bord inférieur et comprennent au moins - une traverse horizontale inférieure rigide qui est voisine du bord inférieur de la structure et qui possède deux extrémités, - un premier et un deuxième montants rigides et sensiblement verticaux qui possèdent chacun une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, et - des moyens de pivotement permettant de monter la structure sur un support de manière rotative autour du bord inférieur entre une position redressée et une position rabattue. Such backrest structures commonly extend between an upper edge and a lower edge and comprise at least - a rigid lower horizontal cross member which is close to the lower edge of the structure and which has two ends - a first and a second rigid pillars and substantially vertical which each have an upper end and a lower end, and - pivoting means for mounting the structure on a support rotatably around the lower edge between a rectified position and a folded position.

Les moyens de pivotement se présentent habituellement sous la forme d'axes pivots qui sont reliés aux montants ou à la traverse de la structure soit par soudure, soit par vissage sur des pièces elles-mêmes rapportées par soudure sur les montants ou la traverse. De même, les extrémités inférieures des montants sont généralement fixées sur les extrémités latérales de la traverse par soudure. The pivoting means are usually in the form of pivot axes which are connected to the uprights or the cross member of the structure either by welding or by screwing on parts themselves reported by welding on the uprights or the cross member. Similarly, the lower ends of the uprights are generally attached to the lateral ends of the crossbar by welding.

Dès lors, les différents cordons de soudure qui sont toujours des points critiques à la tenue aux efforts de la structure du dossier, doivent être contrôlés avec une grande attention, ce qui complique la fabrication de la structure du dossier. De plus, même si les soudures des axes pivots sur la structure sont correctement réalisées, l'opération de soudage affecte les caractéristiques intrinsèques du matériau formant les montants ou la traverse, ce qui réduit la résistance mécanique de l'ensemble de la structure. Therefore, the various weld seams which are always critical points to the resistance to the efforts of the structure of the folder, must be controlled with great attention, which complicates the manufacture of the structure of the folder. In addition, even if the welds of the pivot pins on the structure are properly made, the welding operation affects the intrinsic characteristics of the material forming the uprights or the crossbar, which reduces the strength of the entire structure.

L'invention a pour but de remédier aux problèmes cités ci-dessus en proposant une structure dont les axes- pivots, les montants et la traverse sont fixés entre eux sans affaiblir les caractéristiques de la structure. The object of the invention is to remedy the problems mentioned above by proposing a structure whose pivot axes, the uprights and the cross-member are fixed together without weakening the characteristics of the structure.

A cet effet, selon l'invention, une structure du type précité, est essentiellement caractérisée en ce que les moyens de pivotement sont portés par deux éléments de liaison qui relient chacun une extrémité de la traverse avec l'extrémité inférieure du montant correspondant, l'une de ces extrémités étant dite ci-après première extrémité et l'autre de ces extrémités étant dite ci-après deuxième extrémité, et en ce que chaque élément de liaison est constitué par un profilé extrudé et découpé qui comporte, d'une part, un corps présentant un logement tubulaire qui s'étend suivant un premier axe et dans lequel est emmanchée la première extrémité, et d'autre part, un tenon qui s'étend à partir du corps selon un deuxième axe sensiblement perpendiculaire au premier axe et qui s'emboîte au moins partiellement dans un évidement tubulaire ménagé dans la deuxième extrémité. For this purpose, according to the invention, a structure of the aforementioned type is essentially characterized in that the pivoting means are carried by two connecting elements which each connect one end of the crossmember with the lower end of the corresponding upright. one of these ends being hereinafter referred to as the first end and the other of these ends being hereinafter referred to as the second end, and in that each connecting element is constituted by an extruded and cut-out profile which comprises, on the one hand , a body having a tubular housing which extends along a first axis and in which the first end is fitted, and secondly, a tenon which extends from the body along a second axis substantially perpendicular to the first axis and which fits at least partially in a tubular recess in the second end.

Grâce à ces dispositions, la résistance mécanique de la structure de dossier est obtenue essentiellement par l'emboîtement de la traverse et des montants sur les éléments de liaison, ces différents emboîtements et/ou emmanchements étant très simples à réaliser et à contrôler, ce qui facilite de manière importante le montage de la structure de dossier. De plus, les montants et la traverse sont reliés respectivement sur des parties distinctes des éléments de liaison, ce qui permet de dimensionner ladite traverse et les montants indépendamment les uns des autres. Thanks to these provisions, the mechanical strength of the backrest structure is obtained essentially by the interlocking of the crossmember and the amounts on the connecting elements, these different interlockings and / or joints being very simple to perform and to control, which greatly facilitates the mounting of the backrest structure. In addition, the uprights and the cross member are respectively connected to separate parts of the connecting elements, which allows to dimension said crossmember and the amounts independently of each other.

Dans des modes préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - le tenon de chaque élément de liaison s'étend selon le premier axe entre deux bords d'extrémité et comprend une rainure qui s'étend dans un plan perpendiculaire au premier axe, ladite rainure délimitant avec l'un des bords d'extrémité du tenon, une portion courante de forme complémentaire de celle de l'évidement tubulaire dans lequel elle s'emboîte ; - le tenon de chaque élément de liaison comprend deux rainures distinctes qui s'étendent chacune dans un plan perpendiculaire au premier axe, lesdites rainures délimitant entre elles une portion courante de forme complémentaire de celle de l'évidement tubulaire dans lequel elle s'emboîte ; - le tenon de chaque élément de liaison s'emboîte en totalité dans l'évidement tubulaire de la deuxième extrémité ; - ladite deuxième extrémité vient en butée contre le corps de l'élément de liaison ; - la traverse inférieure, les premier et deuxième montants et les deux éléments de liaison sont réalisés à partir de métal extrudé tel que l'aluminium ; - le métal extrudé est un métal à base d'aluminium ; - chaque élément de liaison est en outre solidarisé avec la traverse et le montant correspondant par l'intermédiaire de moyens de fixation supplémentaires ; - les moyens de pivotement de chaque élément de liaison comprennent un pivot qui est au moins en partie fileté et qui fait saillie hors de l'élément de liaison dans une direction sensiblement parallèle aux extrémités de la traverse inférieure ; - le pivot est logé dans un alésage qui débouche dans une cage réalisée dans l'élément de liaison et le pivot est vissé dans un écrou immobilisé dans ladite cage ; - le pivot est vissé dans un alésage taraudé ménagé dans l'élément de liaison ; - le pivot est logé dans un alésage traversant réalisé dans l'élément de liaison et le pivot est vissé dans un écrou en appui sur ledit élément de liaison ; et - la première extrémité est constituée par l'extrémité inférieure du montant associé à l'élément de liaison et la deuxième extrémité est constituée par l'extrémité correspondante de la traverse. In preferred embodiments of the invention, one or more of the following arrangements may also be used: the tenon of each connecting element extends along the first axis between two edges of end and comprises a groove which extends in a plane perpendicular to the first axis, said groove delimiting with one of the end edges of the tenon, a common portion of shape complementary to that of the tubular recess in which it s' nest; the tenon of each connecting element comprises two distinct grooves which each extend in a plane perpendicular to the first axis, said grooves delimiting between them a current portion of shape complementary to that of the tubular recess in which it fits; the tenon of each connecting element fully fits into the tubular recess of the second end; said second end abuts against the body of the connecting element; the lower crossbar, the first and second uprights and the two connecting elements are made from extruded metal such as aluminum; the extruded metal is an aluminum-based metal; - Each connecting element is further secured to the cross member and the corresponding amount by means of additional fastening means; - The pivoting means of each connecting member comprises a pivot which is at least partially threaded and which projects out of the connecting element in a direction substantially parallel to the ends of the bottom rail; - The pivot is housed in a bore which opens into a cage made in the connecting element and the pivot is screwed into a nut immobilized in said cage; the pivot is screwed into a threaded bore formed in the connecting element; - The pivot is housed in a through bore formed in the connecting element and the pivot is screwed into a nut bearing on said connecting element; and - the first end is constituted by the lower end of the amount associated with the connecting element and the second end is constituted by the corresponding end of the cross member.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de trois modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins sur lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'un siège dont le dossier est équipé d'une structure conforme à l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective de la structure de dossier du siège de la figure 1, - la figure 3 représente une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation du montage des éléments de la structure de l'invention, - la figure 4 représente une vue en perspective des éléments de la structure selon la figure 3 une fois assemblés, - la figure 5 représente une vue en perspective éclatée d'un second mode de réalisation du montage des éléments de la structure selon l'invention, et - la figure 6 représente une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation du montage des éléments de la structure selon l'invention. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of three embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the drawings in which: - Figure 1 represents a perspective view of a seat whose backrest is equipped with a structure according to the invention; - Figure 2 represents a perspective view of the backrest structure of the seat of Figure 1; - Figure 3 represents an exploded perspective view of a first embodiment of the assembly of the elements of the structure of the invention, - Figure 4 shows a perspective view of the elements of the structure according to Figure 3 once assembled, - Figure 5 shows an exploded perspective view a second embodiment of the assembly of the elements of the structure according to the invention, and - Figure 6 shows an exploded perspective view of a third embodiment. assembly of the elements of the structure according to the invention.

Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. In the different figures, the same references designate identical or similar elements.

La figure 1 représente un siège 1 de véhicule automobile comprenant une assise 2 et un dossier 3 qui peut pivoter vers l'avant ou vers l'arrière du siège entre une position redressée (telle que celle représentée) et une position rabattue. Le siège 1 est par exemple une banquette arrière d'un véhicule automobile. Le dossier 3 comporte une armature métallique rigide 5 qui est représentée sur la figure 2. Cette structure s'étend entre un bord supérieur 6 voisin du haut du dossier 3 et un bord inférieur 7 voisin du plancher du véhicule (non représenté) qui porte la banquette. Figure 1 shows a seat 1 of a motor vehicle comprising a seat 2 and a backrest 3 which can pivot forwards or backwards of the seat between a rectified position (as shown) and a folded position. The seat 1 is for example a rear seat of a motor vehicle. The backrest 3 comprises a rigid metal frame 5 which is shown in FIG. 2. This structure extends between an upper edge 6 close to the top of the backrest 3 and a lower edge 7 adjacent to the floor of the vehicle (not shown) which carries the bench.

La structure métallique 5 du dossier 3 comporte - une traverse horizontale inférieure rigide 10 qui s'étend sur toute la largeur du dossier, au voisinage du bord inférieur 7. Cette traverse est de forme tubulaire et possède deux extrémités ouvertes 11 et 12 qui délimitent chacune un évidement tubulaire 13 (figures 3 et 5) ; - une traverse horizontale supérieure rigide 15 qui s'étend également sur toute la largeur du dossier, entre deux extrémités 16 et 17. Cette traverse 15 s'étend au voisinage du bord supérieur 6 et est également de forme tubulaire ; - trois montants 8 qui s'étendent verticalement entre les traverses supérieure 15 et inférieure 10. Deux de ces montants 8, appelés ci-après montants latéraux, sont situés au niveau des extrémités 11, 12, 16 et 17 des traverses supérieure et inférieure tandis que le troisième montant 18 ou montant central est disposé sensiblement à mi- largeur de la structure ; et - une plaque de renfort 19 qui recouvre toute la surface définie par les traverses 10, 15 et les montants 8. Chaque montant 8 s'étend verticalement entre une extrémité supérieure 81 et une extrémité inférieure 82. Les extrémités supérieures 81 des montants latéraux 8 sont emboîtées sans jeu dans deux évidements 22 respectivement ménagés dans les extrémités 16 et 17 de la traverse supérieure 15, tandis que les deux extrémités inférieures 82 de ces montants 8 sont emmanchées sans jeu dans deux éléments de liaison 4 solidarisés avec les extrémités 11 et 12 de la traverse inférieure. The metal structure 5 of the backrest 3 comprises - a rigid lower horizontal cross member 10 which extends over the entire width of the backrest, in the vicinity of the lower edge 7. This cross member is of tubular shape and has two open ends 11 and 12 which delimit each a tubular recess 13 (Figures 3 and 5); - A rigid upper horizontal cross member 15 which also extends over the entire width of the backrest, between two ends 16 and 17. This cross member 15 extends in the vicinity of the upper edge 6 and is also of tubular shape; three uprights 8 which extend vertically between the upper and lower crosspieces 10. Two of these uprights 8, hereinafter referred to as lateral uprights, are located at the ends 11, 12, 16 and 17 of the upper and lower rails while that the third upright 18 or central upright is disposed substantially at half the width of the structure; and - a reinforcing plate 19 which covers the entire surface defined by the crosspieces 10, 15 and the uprights 8. Each upright 8 extends vertically between an upper end 81 and a lower end 82. The upper ends 81 of the lateral uprights 8 are interlocked without play in two recesses 22 respectively formed in the ends 16 and 17 of the upper cross member 15, while the two lower ends 82 of these uprights 8 are fitted without play in two connecting elements 4 secured to the ends 11 and 12 from the bottom rail.

Comme on peut le voir sur la figure 3, chaque élément de liaison 4 est constitué par un profilé extrudé qui comprend principalement un corps 41 et un tenon 42. As can be seen in FIG. 3, each connecting element 4 is constituted by an extruded section which mainly comprises a body 41 and a post 42.

Le corps 41 présente un logement tubulaire 43 qui s'étend suivant un premier axe X1 et qui est destiné à recevoir sans jeu l'extrémité inférieure 82 de l'un des montants latéraux 8. The body 41 has a tubular housing 43 which extends along a first axis X1 and which is intended to receive without play the lower end 82 of one of the lateral uprights 8.

Le tenon 42 quant à lui s'étend à partir du corps 41 selon un deuxième axe X2 perpendiculaire au premier axe X1 et il présente une extrémité supérieure 42a et une extrémité inférieure 42b. The tenon 42 extends from the body 41 along a second axis X2 perpendicular to the first axis X1 and has an upper end 42a and a lower end 42b.

Conformément au premier mode de réalisation de l'invention, le tenon 42 est pourvu de deux rainures 44 distinctes qui s'étendent dans deux plans sensiblement perpendiculaires au premier axe X1 en délimitant entre elles une portion courante 45. Cette portion courante 45 du tenon 42 a une forme complémentaire de celle de l'évidement tubulaire 13 ménagé sur chacune des extrémités 11 et 12 de la traverse inférieure 10 afin de s'y emboîter sans jeu (figure 4). According to the first embodiment of the invention, the post 42 is provided with two distinct grooves 44 which extend in two planes substantially perpendicular to the first axis X1 delimiting between them a running portion 45. This current portion 45 of the stud 42 has a shape complementary to that of the tubular recess 13 formed on each of the ends 11 and 12 of the lower cross member 10 to fit without play (Figure 4).

Lorsque le tenon 42 s'emboîte dans l'extrémité 11 de la traverse inférieure 10, la partie courante 45 du tenon 42 pénètre dans le logement tubulaire 13 jusqu'à ce que ce dernier vienne en butée sur le fond de chacune des rainures 44 en immobilisant ainsi la partie courante 45 du tenon 42. When the pin 42 engages in the end 11 of the lower cross member 10, the current portion 45 of the pin 42 penetrates into the tubular housing 13 until it abuts against the bottom of each of the grooves 44. thus immobilizing the current portion 45 of the stud 42.

Selon un second mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 5, le tenon 42 de chaque élément de liaison 4 comprend une seule rainure 44 qui s'étend parallèlement au deuxième axe X2 et dans un plan perpendiculaire au premier axe X1 et approximativement sur toute la longueur du tenon 42. Cette unique rainure 44 est réalisée de telle manière qu'elle définisse avec l'extrémité inférieure 42b du tenon 42, une portion courante 45 qui soit également de forme complémentaire de celle de l'évidement tubulaire 13 de la traverse inférieure 10 dans laquelle elle s'emboîte. According to a second embodiment of the invention shown in FIG. 5, the post 42 of each connecting element 4 comprises a single groove 44 which extends parallel to the second axis X 2 and in a plane perpendicular to the first axis X 1 and approximately along the entire length of the post 42. This single groove 44 is made in such a way that it defines with the lower end 42b of the post 42, a running portion 45 which is also of complementary shape to that of the tubular recess 13 of the bottom rail 10 in which it fits.

Bien entendu, on comprend également que la rainure 44 peut être réalisée de façon à délimiter une portion courante avec l'extrémité supérieure 42a du tenon 42. Of course, it is also understood that the groove 44 can be made to delimit a current portion with the upper end 42a of the pin 42.

Selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6, on peut également prévoir de découper chaque élément de liaison 4 à une longueur déterminée lors de sa réalisation par extrusion, afin que le tenon 42 délimité par ses extrémités supérieure 42a et inférieure 42b s'emboîte en totalité dans l'évidement tubulaire 13 de la traverse inférieure 10. Dans ce cas, l'extrémité 11 de la traverse inférieure 10 vient directement en butée contre le corps 41 de l'élément de liaison 4. Dans les trois modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 3, 5 et 6, on peut également prévoir que le tenon 42 s'emboîte dans l'extrémité inférieure 82 des montants latéraux 8 et que le corps 41 présente un logement tubulaire 43 destiné à recevoir sans jeu l'extrémité 11 de la traverse inférieure 10. According to a third embodiment shown in FIG. 6, it is also possible to cut each connecting element 4 to a determined length when it is produced by extrusion, so that the post 42 delimited by its upper ends 42a and lower 42b is fully encapsulated in the tubular recess 13 of the lower cross member 10. In this case, the end 11 of the lower cross member 10 abuts directly against the body 41 of the connecting element 4. In the three embodiments shown respectively in Figures 3, 5 and 6, it is also possible that the pin 42 fits into the lower end 82 of the lateral uprights 8 and the body 41 has a tubular housing 43 for receiving without play the end 11 of the lower rail 10.

De préférence, les éléments de liaison 4, les montants latéraux 8 et la traverse inférieure 10, sont réalisés à partir de métal extrudé tel que l'aluminium ou un alliage léger à base d'aluminium, et les montants 8 ainsi que la traverse inférieure 10 présentent une forme tubulaire sur toute leur longueur. Preferably, the connecting elements 4, the lateral uprights 8 and the lower crossbar 10, are made from extruded metal such as aluminum or a light alloy based on aluminum, and the uprights 8 and the lower rail. 10 have a tubular shape throughout their length.

Dans chacun des trois modes de réalisation, la structure 5 est montée pivotante entre les positions redressée et rabattue autour des moyens de pivotement 26 qui définissent un axe A de pivotement horizontal et transversal. Les moyens de pivotement 26 consistent, dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 3, en deux axes-pivots 27 qui sont logés chacun dans un alésage traversant 46 réalisé dans le corps 41 de chaque élément de liaison 4. Chaque alésage traversant 46 s'étend suivant l'axe de pivotement A qui est sensiblement parallèle au deuxième axe X2 de l'élément de liaison 4. In each of the three embodiments, the structure 5 is pivotally mounted between the rectified and folded positions around the pivoting means 26 which define an axis A for horizontal and transverse pivoting. The pivoting means 26 consist, in the first embodiment shown in Figure 3, in two pivot pins 27 which are each housed in a through bore 46 formed in the body 41 of each connecting element 4. Each through bore 46 extends along the pivot axis A which is substantially parallel to the second axis X2 of the connecting element 4.

Les axes-pivots 27 comprennent une portion d'extrémité filetée 27A qui fait saillie hors de l'alésage traversant 46 de l'élément de liaison 4 pour être vissée au moyen d'un écrou 28 qui prend appui sur le corps 41 de l'élément de liaison 4. Ainsi, comme représenté sur la figure 4, lorsque chaque élément de liaison 4 est solidarisé avec la traverse inférieure 10 et l'un des montants latéraux 8, l'axe-pivot 27 fait saillie hors de l'élément de liaison 4 dans une direction sensiblement parallèle aux extrémités de la traverse inférieure 10 pour venir coopérer avec des moyens complémentaires portés par le véhicule. The pivot pins 27 comprise a threaded end portion 27A which protrudes out of the through bore 46 of the connecting element 4 to be screwed by means of a nut 28 which bears on the body 41 of the 4. Thus, as shown in Figure 4, when each connecting element 4 is secured to the lower cross member 10 and one of the lateral uprights 8, the pivot axis 27 protrudes out of the element of link 4 in a direction substantially parallel to the ends of the lower cross member 10 to cooperate with complementary means carried by the vehicle.

Les moyens de pivotement 26 du deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 5 comprennent deux axes-pivots 30 pourvus d'une portion d'extrémité filetée 30A qui traverse un alésage 48 réalisé dans chaque élément de liaison 4. Chaque alésage 48 débouche dans une cage 47 qui s'étend parallèlement au premier axe X1 et dans laquelle est logé un écrou 31 qui coopère avec la portion d'extrémité filetée 30a de chaque axe-pivot 30. The pivoting means 26 of the second embodiment shown in FIG. 5 comprise two pivot pins 30 provided with a threaded end portion 30A which passes through a bore 48 made in each connecting element 4. Each bore 48 opens into a cage 47 which extends parallel to the first axis X1 and in which is housed a nut 31 which cooperates with the threaded end portion 30a of each pivot pin 30.

Les moyens de pivotement 26 du troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6 consistent en deux axes-pivots 32 qui comportent une portion filetée 32a qui s'étend sur une grande partie de leur longueur pour être directement vissés dans un alésage taraudé ménagé dans chaque élément de liaison 4. The pivoting means 26 of the third embodiment shown in FIG. 6 consist of two pivot pins 32 which comprise a threaded portion 32a which extends over a large part of their length to be directly screwed into a threaded bore formed in each connecting element 4.

Bien entendu, les différentes variantes de réalisation des moyens de pivotement 26 représentés sur les figures 3, 5 et 6 peuvent être adaptées sur chaque mode de réalisation des éléments de liaison 4 sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the various embodiments of the pivoting means 26 shown in Figures 3, 5 and 6 can be adapted to each embodiment of the connecting elements 4 without departing from the scope of the invention.

Ainsi, les moyens de pivotement 26 sont immobilisés sur les éléments de liaison 4 qui sont eux-mêmes immobilisés par emboîtement sur la structure 5 du dossier. Les axes- pivots 27, 30 et 32 sont réalisés de préférence en acier. Thus, the pivoting means 26 are immobilized on the connecting elements 4 which are themselves immobilized by interlocking on the structure 5 of the folder. The pivot pins 27, 30 and 32 are preferably made of steel.

On peut éventuellement utiliser, en outre, des moyens de fixation supplémentaires pour solidariser chaque élément de liaison 4 avec les extrémités respectives de la traverse et du montant latéral qui lui est associé. It may further be possible to use additional fastening means to secure each connecting element 4 with the respective ends of the cross member and the side post associated therewith.

Ces moyens de fixation supplémentaires peuvent consister, comme représenté sur la figure 4, en une goupille 29 qui permet la retenue de l'extrémité 11 de la traverse inférieure 10 sur la partie courante 45 du tenon 42 de chaque élément de liaison 4. De même, les extrémités inférieures 82 des montants latéraux 8 peuvent être fixées sur les éléments de liaison 4 après avoir été emmanchées dans ceux-ci par expansion sertissage ou bien même par soudure, par exemple par soudure par friction. Les extrémités 11 et 12 de la traverse inférieure 10 peuvent être également soudées sur les éléments de liaison 4 après avoir été emboîtées dans ceux-ci. These additional fastening means may consist, as shown in FIG. 4, in a pin 29 which allows the end 11 of the lower cross member 10 to be retained on the running portion 45 of the post 42 of each connecting element 4. , the lower ends 82 of the lateral uprights 8 may be fixed on the connecting elements 4 after being fitted into them by crimping expansion or even by welding, for example by friction welding. The ends 11 and 12 of the lower cross member 10 may also be welded to the connecting elements 4 after being nested therein.

Dans ce cas, on comprend que les extrémités 11 et 12 de la traverse 10 ne doivent pas nécessairement venir en butée sur le fond des rainures 44 ou sur le corps 41 de l'élément de liaison 4, suivant le mode de réalisation considéré, ce qui permet avantageusement d'adapter des traverses de longueurs différentes entre des montants latéraux dont la distance reste identique. In this case, it is understood that the ends 11 and 12 of the crosspiece 10 need not come into abutment on the bottom of the grooves 44 or on the body 41 of the connecting element 4, according to the embodiment under consideration. which advantageously allows to adapt sleepers of different lengths between lateral uprights whose distance remains the same.

Toutefois, on comprend que l'utilisation de cordons de soudure ou de points de soudure pour la solidarisation définitive des montants latéraux et de la traverse sur les éléments de liaison, sert uniquement à la retenue des différents éléments entre eux et ces soudures n'entrent quasiment pas en ligne de compte dans la résistance mécanique du dossier et ne sont plus des points critiques de la structure. liaison (4) est en outre solidarisées avec la traverse (10) et le montant (8) correspondant par l'intermédiaire de moyens de fixation supplémentaire (29). However, it is understood that the use of weld seams or weld points for the final attachment of the lateral uprights and the cross member on the connecting elements, is only for the retention of the various elements between them and these welds do not enter almost irrelevant in the mechanical strength of the backrest and are no longer critical points of the structure. link (4) is further secured to the cross member (10) and the upright (8) corresponding through additional fastening means (29).

9. Structure de dossier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de pivotement (26) de chaque élément de liaison (4) comprennent un pivot (27;30;32) qui est au moins en partie fileté et qui fait saillie hors de l'élément de liaison (4) dans une direction sensiblement parallèle aux extrémités (11,12) de la traverse inférieure (10). A backrest structure according to any one of the preceding claims, wherein the pivoting means (26) of each connecting element (4) comprises a pivot (27; 30; 32) which is at least partially threaded and which protrudes out of the connecting element (4) in a direction substantially parallel to the ends (11, 12) of the lower cross member (10).

10. Structure de dossier selon la revendication 9, dans laquelle le pivot (30) est logé dans un alésage (48) qui débouche dans une cage (47) réalisée dans l'élément de liaison et le pivot (30) est vissé dans un écrou (31) immobilisé dans ladite cage. 10. Back structure according to claim 9, wherein the pivot (30) is housed in a bore (48) which opens into a cage (47) formed in the connecting element and the pivot (30) is screwed into a nut (31) immobilized in said cage.

11. Structure de dossier selon la revendication 9, dans laquelle le pivot (32) est vissé dans un alésage taraudé ménagé dans l'élément de liaison (4). Backrest structure according to claim 9, wherein the pivot (32) is screwed into a threaded bore formed in the connecting element (4).

12. Structure de dossier selon la revendication 9, dans laquelle le pivot (27) est logé dans un alésage traversant (46) réalisé dans l'élément de liaison et le pivot (27) est vissé dans un écrou (28) en appui sur ledit élément de liaison. 12. Back structure according to claim 9, wherein the pivot (27) is housed in a through bore (46) formed in the connecting element and the pivot (27) is screwed into a nut (28) bearing on said connecting element.

13. Structure de dossier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première extrémité est constituée par l'extrémité inférieure (82) du montant (8) associé à l'élément de liaison (4) et la deuxième extrémité est constituée par l'extrémité (11) correspondante de la traverse.

13. Backrest structure according to any one of the preceding claims, wherein the first end is constituted by the lower end (82) of the upright (8) associated with the connecting element (4) and the second end is constituted by by the corresponding end (11) of the crossmember.

Claims

A vehicle seat back structure, said structure (5) extending between an upper edge (6) and a lower edge (7) and comprising at least - a rigid lower horizontal cross member (10) which is adjacent to the edge lower portion (7) of the structure having two ends (11,12); first and second rigid and substantially vertical uprights (8) each having an upper end (81) and a lower end (82), and - pivoting means (26) for mounting the structure on a support rotatably around the lower edge between a rectified position and a folded position, characterized in that that the pivoting means (26) are carried by two connecting elements (4) which each connect one end (11,12) of the crossmember (10) with the lower end (82) of the corresponding upright (8), one of these ends (11, 82) being hereinafter first end and the other of these ends (11,82) being hereinafter referred to as the second end, and in that that each connecting element (4) is constituted by an extruded and cut-out profile which comprises, on the one hand, a body (41) having a tubular housing (43) extending along a first axis (X1) and in which the first end is fitted, and on the other hand, a tenon (42) which extends from the body (41) along a second axis (X2) substantially perpendicular to the first axis (X1) and which fits at least partially in a tubular recess (13) formed in the second end.

Backrest structure according to claim 1, wherein the pin (42) of each connecting element (4) extends between two end edges (42a, 42b) and comprises a groove (44) which extends in a plane perpendicular to the first axis (X1), said groove (44) delimiting with one of the end edges of the post (42), a running portion (45) complementary in shape to that of the tubular recess (13). ) in which it fits.

3. Back structure according to claim 1, wherein the pin (42) of each connecting element (4) comprises two distinct grooves (44) which each extend in a plane perpendicular to the first axis (X1), said grooves delimiting between them a current portion (45) complementary in shape to that of the tubular recess (13) in which it fits.

4. Backrest structure according to claim 1, wherein the pin (42) of each connecting element (4) fully fits into the tubular recess (13) of the second end (11,82).

5. Backrest structure according to claim 4, wherein said second end abuts against the body (41) of the connecting element (4).

Backrest structure according to any of the preceding claims, wherein the lower cross member (10), the first and second posts (8) and the two connecting elements (4) are made from extruded metal.

Backrest structure according to claim 6, wherein the extruded metal is an aluminum-based metal.

Backrest structure according to one of the preceding claims, wherein each element of