FR2807030A1 - Integrated installation for direct prefabrication of reinforced concrete elements from steel produced in a metallurgical vessel and utilising essentially all the residual slag arising from the steelmaking operation - Google Patents

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Abstract

An integrated installation for the prefabrication of reinforced concrete elements comprises at least one metallurgical vessel producing steel and a certain quantity of residual slag, a continuous casting machine producing billets, a rolling mill producing bars from the billets, a vessel for recuperating and transferring the slag, an electric oxide reduction furnace for treating the slag equipped with a device for adding minerals, a device for granulating clinker, a crusher equipped with a device for final additions, a cement stock and an assembly of machines for the fabrication of reinforced concrete elements using the bars from the rolling mill and the stock of cement. An Independent claim is included for the method of directly prefabricating reinforced concrete elements from the steel produced by a metallurgical vessel and using essentially all of the residual slag produced by the steelmaking process.

Description

Les éléments préfabriqués en béton armé sont produits sur des<B> </B> chantiers<B> </B> fixes sur lesquels on trouve la centrale<B>à</B> béton, les moules et les stockages nécessaires en matières premières (rond<B>à</B> béton, ciment, agrégats). The prefabricated reinforced concrete elements are produced on fixed <B> <B> </ B> sites where the concrete <B> at </ B> plant can be found, the molds and the necessary storage of materials first (round <B> to </ B> concrete, cement, aggregates).

Ces matières premières sont approvisionnées d'une part chez un aciériste pour le rond<B>à</B> béton et d'autre part chez un cimentier pour le ciment et enfin en agrégats chez un carrier pour des additions finales selon la composition souhaitée du béton et dont dépendent les caractéristiques de l'élément préfabriqué. These raw materials are supplied on the one hand by a steel manufacturer for the round <B> to </ B> concrete and on the other hand by cement cement and finally by aggregates in a carrier for final additions according to the desired composition. concrete and on which depend the characteristics of the prefabricated element.

Les deux produits de cette fabrication demandant le plus de technicité sont le rond<B>à</B> béton et le ciment. L'exploitant de l'unité de préfabrication doit consacrer une attention particulière<B>à</B> contrôler ces deux matières étant donné la multiplicité des sources d'approvisionnement et ceci génère des coûts importants de gestion, de plus le coût du produit préfabriqué intègre des coûts importants de transports des matières premières. The two most technically demanding products are the round of concrete and cement. The operator of the prefabrication unit must devote special attention to controlling these two materials given the multiplicity of sources of supply and this generates significant management costs, in addition to the cost of the product. prefabricated incorporates significant costs of transportation of raw materials.

La fabrication du rond<B>à</B> béton est bien connue<B>:</B> elle se fait aujourd'hui dans les aciéries électriques avec la fusion des ferrailles au four électrique, la coulée de l'acier en machine de coulée continue en billettes et l'obtention du produit final sur une installation de laminage assez couramment appelée train<B>à</B> fil. The manufacture of the round <B> to </ B> concrete is well known <B>: </ B> it is done today in the electric steel mills with the melting of the scrap in the electric furnace, the casting of the steel in continuous billet casting machine and obtaining the final product on a rolling mill facility commonly referred to as a <B> to </ B> wire.

La fabrication du ciment comporte le traitement de matières premières sélectionnées dans un four tournant pour obtenir un produit intermédiaire, le clinker, qui broyé, avec l'addition de composants adéquats donne le ciment. The manufacture of cement involves the treatment of selected raw materials in a rotary kiln to obtain an intermediate product, the clinker, which crushed, with the addition of suitable components gives the cement.

Or la composition des laitiers d'aciérie s'apparente<B>à</B> celle d'un clinker <B>à</B> condition que certains oxydes indésirables en soient éliminés et que les corrections d'analyse pour certains composants soient réalisées. However, the composition of steelmaking slags is similar to that of a clinker <B> to </ B> provided that certain undesirable oxides are eliminated and that the analysis corrections for certain components be realized.

Le laitier d'aciérie de conversion ou d'aciérie électrique, sous-produit de la fabrication de l'acier, est peu valorisé<B>à</B> l'heure actuelle du fait de sa composition, des variations de cette composition ainsi que des quantités relativement faibles disponibles<B>;</B> quand il n'est pas valorisé il est mis en décharge. Cependant la réglementation qui impose de mettre en décharge contrôlée une quantité de laitier en augmentation constante, s'étend<B>à</B> tous les pays et le coût de cette opération devient un poste important du prix de revient de l'acier produit. The steel mill slag conversion or steel mill, a by-product of the manufacture of steel, is little valued <B> to </ B> at the present time because of its composition, variations in this composition as well as relatively small quantities available <B>; </ B> when it is not upgraded it is landfilled. However, the regulation imposing a constantly increasing quantity of slag on landfills is spreading to all countries and the cost of this operation is becoming an important item in the cost price of steel. product.

Des essais ont montré que l'opération de réduction des oxydes indésirables peut se faire dans un four électrique de réduction et que l'obtention d'un clinker est alors rendue possible et par ailleurs, l'ajustement de la composition d'un bain liquide d'oxydes métalliques, par fusion de matières premières minérales sélectionnées, est possible au four électrique de réduction pour faire d'un bain de laitier réduit le clinker de la composition pondérale recherchée. Ces enseignements nous sont donnés par exemple dans le brevet<B>US 4,289,537.</B> Tests have shown that the operation of reducing undesirable oxides can be done in an electric reduction furnace and that obtaining a clinker is then made possible and also, the adjustment of the composition of a liquid bath metal oxides, by melting of selected mineral raw materials, is possible in the electric reduction furnace to make a reduced slag bath clinker of the desired weight composition. These teachings are given to us for example in US Pat. No. 4,289,537. </ B>

Bien que le clinker produit lors de ces essais se soit avéré donner un ciment de haute qualité, ces expériences n'ont pas<B>à</B> ce jour entraîné de succès industriel parce que le procédé est considéré comme non rentable. En effet lors d'essais partiels destinés<B>à</B> vérifier la possibilité de réduction des laitiers et l'addition de matières minérales, la consommation énergétique est très élevée. On la compare pour cela<B>à</B> celle consommée par le four tournant actuellement utilisé et qui traite les matières premières<B>à</B> plus basse température que le four électrique et de plus a un excellent rendement thermique. Although the clinker produced in these tests has been found to give a high quality cement, these experiments have not resulted in industrial success to date because the process is considered unprofitable. Indeed in partial tests intended to <B> to </ B> check the possibility of reduction of slags and the addition of mineral materials, the energy consumption is very high. It is compared for that <B> to </ B> that consumed by the rotary kiln currently used and which processes the raw materials <B> at </ B> lower temperature than the electric oven and moreover has an excellent thermal efficiency .

Notons qu'il a aussi l'inconvénient de dégager une grande quantité de gaz carbonique. Dans un procédé selon l'invention les matières premières sont traitées directement et<B>à</B> chaud ce qui va donner l'occasion de récupérer une grande quantité d'énergie, et notamment l'énergie de fusion du laitier parce qu'on va l'utiliser en le gardant<B>à</B> l'état liquide, état qui est le sien<B>à</B> la sortie du réacteur métallurgique. Le procédé va enchaîner de manière directe toutes les opérations de façon<B>à</B> obtenir la valorisation maximale des sous produits sans avoir de consommation d'énergie supplémentaire, jusqu'à la fabrication directe des éléments préfabriqués en béton armé. Pour mettre en #uvre ce procédé on a imaginé une installation qui, selon l'invention dispose de tous les équipements nécessaires sur un même site et qui permet justement la valorisation des produits intermédiaires en disposant des appareils nécessaires<B>à</B> cette valorisation. Note that it also has the disadvantage of releasing a large amount of carbon dioxide. In a process according to the invention the raw materials are treated directly and <B> to </ B> hot which will give the opportunity to recover a large amount of energy, including the melting energy of the slag because We will use it keeping it in the liquid state, which is its state at the outlet of the metallurgical reactor. The process will directly chain all operations in a <B> way to obtain the maximum value of the by-products without having additional energy consumption, until the direct manufacture of prefabricated elements in reinforced concrete. To implement this process we imagined an installation that, according to the invention has all the necessary equipment on the same site and that allows the valuation of intermediate products by having the necessary devices <B> to </ B> this valuation.

Le procédé de préfabrication des éléments en béton armé, selon l'invention est un procédé direct<B>à</B> partir de l'acier produit par un réacteur métallurgique alimenté en matières ferreuses et utilisant sensiblement la totalité du laitier résiduel produit. The method of prefabrication of reinforced concrete elements, according to the invention is a direct process <B> to </ B> from the steel produced by a metallurgical reactor fed with ferrous materials and using substantially all the residual slag product.

Le laitier résiduel est utilisé<B>à</B> chaud<B>à</B> chaque coulée, éventuellement après quelques coulées, du réacteur métallurgique pour la fabrication d'un clinker de haute qualité. Selon l'invention ce clinker est obtenu dans un four électrique de réduction des oxydes et dans lequel on ajoute les matières minérales directement dans le bain liquide pour obtenir la composition recherchée. The residual slag is used <B> to </ B> hot <B> to </ B> each casting, possibly after a few pours, of the metallurgical reactor for the manufacture of a high quality clinker. According to the invention this clinker is obtained in an electric oxide reduction furnace and in which the mineral materials are added directly into the liquid bath to obtain the desired composition.

Dans un procédé selon l'invention une économie importante est réalisée en maintenant le laitier<B>à</B> l'état liquide entre le réacteur métallurgique et le four électrique de réduction, une autre économie d'énergie ainsi qu'un accroissement significatif de la qualité du clinker sont réalisés selon l'invention en effectuant la granulation du laitier directement dans le dispositif de coulée. Enfin, et toujours selon l'invention, les matières d'addition ajoutées au four électrique de réduction sont avantageusement réchauffées par les gaz émis par le dit four électrique de réduction. In a process according to the invention a significant saving is achieved by maintaining the slag <B> at </ B> the liquid state between the metallurgical reactor and the electric reduction furnace, another energy saving as well as an increase Significant of the quality of the clinker are produced according to the invention by granulating the slag directly in the casting device. Finally, and still according to the invention, the additives added to the electric reduction furnace are advantageously heated by the gases emitted by said electric reduction furnace.

Une installation de préfabrication des éléments en béton armé selon l'invention permet la mise en #uvre du procédé dans un ensemble d'équipements intégrés sur le même site industriel. Une telle installation selon l'invention comprend au moins: <B>-</B> un réacteur métallurgique alimenté par des matières ferreuses et produisant de l'acier et une certaine quantité de laitier résiduel, <B>-</B> au moins une machine de coulée continue de l'acier produisant des billettes, <B>-</B> une installation de laminage susceptible de produire des ronds d'acier<B>à</B> partir des billettes, <B>-</B> un récipient de récupération et de transfert du laitier, <B>-</B> un four électrique de réduction des oxydes permettant de traiter le laitier, équipé d'un dispositif d'addition de matières minérales, <B>-</B> un dispositif de granulation du clinker, <B>-</B> un broyeur équipé d'un dispositif d'additions finales, <B>-</B> un stockage de ciment, <B>-</B> un ensemble de machines de fabrication d'éléments en béton armé alimenté par les ronds en aciers provenant du train de laminage et par le ciment stocké. A prefabrication facility of reinforced concrete elements according to the invention allows the implementation of the method in a set of integrated equipment on the same industrial site. Such an installation according to the invention comprises at least: <B> - </ B> a metallurgical reactor fed by ferrous materials and producing steel and a certain quantity of residual slag, <B> - </ B> at minus one continuous casting machine for steel producing billets, <B> - </ B> a rolling mill capable of producing round steel <B> from billets, <B> - </ B> a slag recovery and transfer vessel, <B> - </ B> an electric oxidation reduction furnace for treating slag, equipped with a mineral additive, <B> - </ B> a clinker granulation device, <B> - </ B> a grinder equipped with a device of final additions, <B> - </ B> a storage of cement, <B> - < A set of reinforced concrete elements manufacturing machines powered by the steel bars from the rolling mill and the stored cement.

Ces équipements sont installés sur un même site et peuvent être connectés entre eux par les moyens de manutention et de transport adéquats pour réaliser de manière directe et continue les différentes étapes du procédé. This equipment is installed on the same site and can be connected to each other by the appropriate handling and transport means to carry out directly and continuously the various steps of the process.

Selon l'invention le réacteur métallurgique de l'installation peut être un convertisseur d'aciérie ou bien un four électrique de fusion de ferrailles et de matières ferreuses. Pour parvenir<B>à</B> un fonctionnement économique et<B>à</B> économiser l'énergie, on dispose, dans une installation selon l'invention, d'un récipient de récupération du laitier <B>à</B> la sortie du réacteur métallurgique muni d'un revêtement réfractaire de façon<B>à</B> maintenir<B>à</B> l'état liquide le laitier récupéré pendant sa collecte et son transport entre le dit réacteur métallurgique et le four électrique de réduction. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention ce récipient peut d'ailleurs être constitué d'une cuve qui sert aussi de cuve au four électrique de réduction. Par ailleurs l'installation selon l'invention dispose d'un appareil d'addition de matières minérales dans le bain liquide de laitier monté sur le four électrique de réduction. Ces matières minérales sont de préférence réchauffées avant leur introduction dans le four et, selon une disposition particulière de l'invention, ce réchauffage peut être produit, au moins en partie, par un dispositif qui récupère la chaleur des gaz émis par le dit four électrique de réduction. Pour augmenter la qualité du clinker produit par le four électrique de réduction, et selon une disposition particulière de l'invention, un appareil de granulation du clinker est installé dans le dispositif de coulée du four électrique de réduction. According to the invention, the metallurgical reactor of the plant may be a steel mill converter or an electric melting furnace for scrap and ferrous materials. To achieve <B> at </ B> economical operation and <B> to </ B> save energy, it is available, in an installation according to the invention, a slag recovery vessel <B> to </ B> the exit of the metallurgical reactor equipped with a refractory lining so as to maintain the liquid state the slag recovered during its collection and its transport between the said liquid state metallurgical reactor and the electric reduction furnace. In a preferred embodiment of the invention this container may also consist of a tank which also serves as a tank reduction electric furnace. Furthermore, the plant according to the invention has an apparatus for adding mineral substances to the slag liquid bath mounted on the electric reduction furnace. These mineral substances are preferably heated before their introduction into the oven and, according to a particular embodiment of the invention, this heating can be produced, at least in part, by a device that recovers heat from the gases emitted by said electric furnace reduction. To increase the quality of the clinker produced by the electric reduction furnace, and according to a particular embodiment of the invention, a clinker granulation apparatus is installed in the casting device of the electric reduction furnace.

Mais l'invention sera mieux comprise par la description d'un mode de réalisation particulier. But the invention will be better understood by the description of a particular embodiment.

La figure<B>1</B> représente schématiquement l'ensemble de l'installation intégrée permettant la mise en #uvre du procédé direct. Figure <B> 1 </ B> represents schematically the entire integrated installation allowing the implementation of the direct process.

La figure 2 représente en vue en coupe un récipient de récupération du laitier. La figure<B>3</B> représente en vue en coupe un récipient de récupération du laitier servant aussi de cuve au four électrique de réduction. Figure 2 shows a sectional view of a slag recovery vessel. Figure <B> 3 </ B> shows a sectional view of a slag recovery vessel also serving as a tank for the electric reduction furnace.

Dans un mode de réalisation préférentiel le procédé de fabrication d'éléments préfabriqués en béton armé objet de l'invention associe au four électrique de fusion<B>(1)</B> d'une aciérie électrique un récipient (2) de récupération et de transfert du laitier<B>(3),</B> un four électrique de réduction (4), un équipement de conditionnement du laitier réduit, avec solidification<B>(9)</B> et broyage<B>(10),</B> les équipements de stockage d'additions<B>(11,</B> <B>19),</B> de stockage du ciment (24), au moins une machine de coulée continue<B>à</B> billettes et un train<B>à fil (25)</B> et les installations de préfabrication d'éléments en béton armé <B>(26).</B> In a preferred embodiment, the method for manufacturing prefabricated reinforced concrete elements that is the subject of the invention combines with the electric melting furnace <B> (1) </ B> of an electric steelworks a container (2) for recovery. and transfer of slag <B> (3), </ B> an electric reduction furnace (4), reduced slag conditioning equipment, with solidification <B> (9) </ B> and grinding <B> (10), <B> (11, </ B> 19), </ B> cement storage (24) storage equipment, at least one continuous casting machine <B> to </ B> billets and a <B> wire (25) </ B> and prefabrication facilities for reinforced concrete elements <B> (26). </ B>

Le four électrique de fusion<B>(1)</B> reçoit un chargement de matières ferreuses, comme par exemple des ferrailles, et effectue un cycle de production. Les principales phases de ce cycle que sont le chargement des matières ferreuses, la fusion, l'opération de décrassage du laitier concomitante<B>à</B> la surchauffe du bain d'acier, la coulée du métal et la préparation du four de fusion pour le cycle suivant, se succèdent et se répètent<B>à</B> chaque cycle. Mais le fonctionnement d'un four électrique de fusion est bien connu et n'a pas besoin de description plus détaillée. The electric melting furnace <B> (1) </ B> receives a loading of ferrous materials, such as scrap metal, and carries out a production cycle. The main phases of this cycle are the loading of ferrous materials, the melting, the slag removal operation concomitant <B> to </ B> the overheating of the steel bath, the casting of the metal and the preparation of the furnace melting for the next cycle, succeed and repeat <B> at </ B> each cycle. But the operation of an electric melting furnace is well known and needs no more detailed description.

Dans le procédé selon l'invention le laitier produit par un cycle de fabrication du four électrique est maintenu<B>à</B> l'état liquide dans le récipient (2) de récupération. Ce récipient est constitué d'une carcasse métallique rigide équipée de pieds pour pouvoir être posée sur un socle et de tourillons pour être soulevée par un pont roulant ou un transporteur automoteur.<B>Il</B> est fermé et muni d'un bec de coulée<B>(15)</B> et d'un couvercle possédant<B>à</B> la partie supérieure un orifice de remplissage<B>(16).</B> Ce récipient est garni de revêtement réfractaire (14,13) de manière<B>à</B> pouvoir conserver le laitier<B>à</B> l'état liquide. Selon l'invention le récipient de récupération (2) sert aussi de moyen de transport du laitier jusqu'au four de réduction (4) où il transporte directement le laitier<B>à</B> chaque cycle du four de fusion. In the process according to the invention, the slag produced by a cycle of manufacture of the electric furnace is maintained in the liquid state in the recovery container (2). This container consists of a rigid metal frame equipped with feet to be placed on a base and trunnions to be lifted by a crane or a self-propelled carrier. <B> It </ B> is closed and equipped with a spout <B> (15) </ B> and a lid with <B> at </ B> the upper part a filling port <B> (16). </ B> This container is filled with refractory lining (14,13) so <B> to </ B> can keep the slag <B> to </ B> the liquid state. According to the invention, the recovery container (2) also serves as a means of transporting the slag to the reduction furnace (4) where it transports directly the slag <B> to </ B> each cycle of the melting furnace.

Dans une version améliorée de l'installation selon l'invention le récipient (2) de récupération du laitier sert aussi de cuve au four électrique de réduction. Le conteneur de transfert (2) vient alors se placer sous le couvercle<B>(17)</B> du four électrique de réduction (4) pour recevoir les électrodes de chauffage<B>(18).</B> In an improved version of the plant according to the invention, the slag recovery vessel (2) also serves as an electric reduction furnace tank. The transfer container (2) is then placed under the cover <B> (17) </ B> of the electric reduction furnace (4) to receive the heating electrodes <B> (18). </ B>

La figure<B>3</B> montre schématiquement la constitution d'un tel récipient. La structure métallique<B>(27)</B> avec renforts latéraux et inférieurs, une virole<B>(30)</B> et un fond <B>(31),</B> est conçue pour être rigide au cours du travail comme au cours du transport. La structure métallique est équipée de pieds<B>(32)</B> et de tourillons<B>(33).</B> Deux chenaux<B>(28</B> et<B>29)</B> sont disposés, par exemple diamétralement opposés, en partie inférieure de la structure métallique<B>(27),</B> l'un sert<B>à</B> la coulée du clinker, l'autre<B>à</B> celle du ferroalliage. La virole le fond et les chenaux sont garnis de matériaux réfractaires<B>(13).</B> Figure <B> 3 </ B> schematically shows the constitution of such a container. Metal structure <B> (27) </ B> with side and bottom reinforcements, <B> (30) </ B> shell and <B> bottom (31), </ B> is designed to be rigid during work and during transport. The metal structure is equipped with feet <B> (32) </ B> and trunnions <B> (33). </ B> Two channels <B> (28 </ B> and <B> 29) </ B> are arranged, for example diametrically opposite, in the lower part of the metal structure <B> (27), </ B> one serves <B> to </ B> the casting of the clinker, the other <B> > to </ B> that of ferroalloy. The ferrule the bottom and the channels are lined with refractory materials <B> (13). </ B>

Selon l'un ou l'autre des modes de réalisations préférentiels décrits précédemment, ou selon tout autre mode de réalisation couvert par l'invention, le four électrique de réduction (4) reçoit le laitier<B>(3)</B> resté<B>à</B> l'état liquide, selon le procédé objet de l'invention cette étape permet d'éliminer les oxydes indésirables et d'ajuster sa composition par des additions minérales judicieuses<B>(5).</B> According to one or other of the preferred embodiments described above, or according to any other embodiment covered by the invention, the electric reduction furnace (4) receives the slag <B> (3) </ B> has remained <B> to </ B> the liquid state, according to the method of the invention this step eliminates undesirable oxides and adjust its composition by judicious mineral additions <B> (5). / B>

La fabrication d'acier au four électrique de fusion<B>(1)</B> produit<B>5 à 15</B> tonnes de laitier<B>(3)</B> suivant la capacité de ce four,<B>à</B> chaque cycle de coulée ou cycle opératoire. Le laitier sort du four<B>à</B> la température de 15000C. Une composition type de laitier<B>(3)</B> de four électrique de fusion<B>(1)</B> est donnée dans le tableau suivant: (tableau<B>1)</B>

Figure img00040004
The manufacture of steel in the electric melting furnace <B> (1) </ B> produces <B> 5 to 15 </ B> tons of slag <B> (3) </ B> depending on the capacity of this furnace , <B> to </ B> each casting cycle or operating cycle. The slag comes out of the oven <B> at </ B> the temperature of 15000C. A typical slag <B> (3) </ B> composition of electric melting furnace <B> (1) </ B> is given in the following table: (Table <B> 1) </ B>
Figure img00040004

Production <SEP> d'acier <SEP> au <SEP> carbone <SEP> et <SEP> faiblement <SEP> alliés
<tb> <U>Laitier <SEP> du <SEP> four <SEP> électrique</U> <SEP> de <SEP> <U>fusion</U>
<tb> <U>Composant <SEP> Poids <SEP> en <SEP> <B>%</B> <SEP> Composant <SEP> Poids <SEP> en <SEP> <B>%</B></U>
<tb> Fet,t <SEP> <B>10-32 <SEP> P205 <SEP> 0.01 <SEP> -0.6</B>
<tb> Cao <SEP> 25-45 <SEP> Na20 <SEP> 0.46
<tb> CaOlibre <SEP> < 4 <SEP> K20 <SEP> <B>0.11</B>
<tb> Si02 <SEP> <B>10-18 <SEP> V205 <SEP> 0.11 <SEP> -0.25</B>
<tb> <B>A1203 <SEP> 3-8</B> <SEP> ZnO <SEP> 0.02
<tb> <B>Mgo</B> <SEP> 4-13 <SEP> <B>Cuo <SEP> 0.03</B>
<tb> MnO <SEP> 4-12 <SEP> NiO <SEP> 0.01-0.04
<tb> Cr2O3 <SEP> 1-2 <SEP> <B>S</B> <SEP> 0.02
<tb> Ti02 <SEP> <B>0.3 <SEP> C <SEP> 0.33</B>
<tb> Tableau <SEP> <B>- <SEP> 1 <SEP> -</B> Le tableau 2 ci-après montre en dernière colonne la composition habituelle d'un clinker obtenu au four tournant pour la fabrication du ciment. Le four électrique de réduction permet l'évolution de la, composition du laitier vers cette composition souhaitée et le tableau 2 montre un exemple des additions nécessaires pour l'obtenir, en ce qui concerne les composants utiles<B>à</B> l'obtention des caractéristiques du ciment et du béton. Production <SEP> of steel <SEP> at <SEP> carbon <SEP> and <SEP> weakly <SEP> allies
<tb><U> Dairy <SEP> of the <SEP><SEP> Electric </ U><SEP> Furnace of <SEP><U> Fusion </ U>
<tb><U> Component <SEP> Weight <SEP> in <SEP><B>%</B><SEP> Component <SEP> Weight <SEP> in <SEP><B>%</B>< / U>
<tb> Fet, t <SEP><B> 10-32 <SEP> P205 <SEP> 0.01 <SEP> -0.6 </ B>
<tb> Cao <SEP> 25-45 <SEP> Na20 <SEP> 0.46
<tb> CaOlibre <SEP><4<SEP> K20 <SEP><B> 0.11 </ B>
<tb> Si02 <SEP><B> 10-18 <SEP> V205 <SEP> 0.11 <SEP> -0.25 </ B>
<tb><B> A1203 <SEP> 3-8 <SE> ZnO <SEP> 0.02
<tb><B> Mgo <SEP> 4-13 <SEP><B> Cuo <SEP> 0.03 </ B>
<tb> MnO <SEP> 4-12 <SEP> NiO <SEP> 0.01-0.04
<tb> Cr2O3 <SEP> 1-2 <SEP><B> S </ B><SEP> 0.02
<tb> TiO2 <SEP><B> 0.3 <SEP> C <SEP> 0.33 </ B>
<tb> Table <SEP><B> - <SEP> 1 <SEP> - </ B> Table 2 below shows in the last column the usual composition of a rotary kiln clinker for the manufacture of cement. The electric reduction furnace allows the evolution of the composition of the slag to this desired composition and Table 2 shows an example of the additions necessary to obtain it, with regard to the useful components <B> to </ B> obtaining the characteristics of cement and concrete.

Dans le procédé selon l'invention le four électrique de réduction (4) et le dispositif d'addition de matières minérales<B>(19)</B> vont réaliser l'apport d'énergie fossile, par exemple du carbone, et l'apport d'énergie électrique nécessaires au processus de réduction qui font disparaître du laitier<B>(3),</B> l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse, l'oxyde de chrome et l'oxyde phosphorique dans des proportions importantes, supérieures<B>à 85%.</B> La composition du laitier<B>(3) y</B> est en même temps ajustable par addition de chaux, de silice ou d'alumine suivant la composition du clinker <B>(8)</B> recherché. L'ajustement du composant<B> </B> oxyde de fer<B> </B> se fait l'issue de la phase réductrice.

Figure img00050001
In the process according to the invention the electric reduction furnace (4) and the mineral additive device <B> (19) </ B> will make the contribution of fossil energy, for example carbon, and the supply of electrical energy necessary for the reduction process that removes slag <B> (3), </ B> iron oxide, manganese oxide, chromium oxide and phosphoric oxide in important proportions, greater than 85%. </ B> The composition of the slag <B> (3) y </ B> is at the same time adjustable by addition of lime, silica or alumina according to the composition of the clinker <B> (8) </ B> sought. The adjustment of the <B></B> iron oxide <B></B> component is the result of the reducing phase.
Figure img00050001

Composant <SEP> en <SEP> Composition <SEP> du
<tb> <B>%</B> <SEP> Laitier <SEP> du <SEP> four <SEP> Additions <SEP> au <SEP> clinker <SEP> obtenu <SEP> Composition
<tb> de <SEP> fusion <SEP> four <SEP> de <SEP> au <SEP> four <SEP> de <SEP> d'un <SEP> clinker <SEP> au
<tb> <U>Nature <SEP> réduction <SEP> réduction <SEP> four <SEP> tournant</U>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> <B>15 <SEP> 0 <SEP> 0-5</B>
<tb> Chaux <SEP> 40 <SEP> 25 <SEP> 64 <SEP> <B>60-65</B>
<tb> Silice <SEP> <B>17 <SEP> 5</B> <SEP> 22 <SEP> <B>20-25</B>
<tb> Alumine <SEP> <B>8 <SEP> 8 <SEP> 5-10</B>
<tb> Magnésie <SEP> <B>10 <SEP> 10 <SEP> 5-10</B>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> <B>8 <SEP> 1,5</B>
<tb> <U>manganèse</U>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> 0,4 <SEP> <B>0</B>
<tb> <U>phosphore</U>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> <B>0,8 <SEP> 0,1</B>
<tb> <U>chrome</U>
<tb> Alcalins <SEP> <B>0,5 <SEP> 0,5 <SEP> 1</B>
<tb> Carbone <SEP> <B><U>5</U></B>
<tb> Tableau <SEP> <B>-</B> <SEP> 2 <SEP> <B>-</B> Dans une installation selon l'invention les matières d'additions sont préchauffées par un dispositif (20) qui est alimenté par les gaz<B>(6)</B> produits par le four électrique de réduction (4) lui-même. Component <SEP> in <SEP> Composition <SEP> of
<tb><B>%</B><SEP> Dairy <SEP> from <SEP> oven <SEP> Additions <SEP> to <SEP> clinker <SEP> obtained <SEP> Composition
<tb> of <SEP> merge <SEP> four <SEP> of <SEP> on <SEP> four <SEP> of <SEP> of one <SEP> clinker <SEP> on
<tb><U> Nature <SEP> Reduction <SEP> Reduction <SEP> Oven <SEP> Turning </ U>
<tb> Oxide <SEP> of <SEP> Iron <SEP><B> 15 <SEP> 0 <SEP> 0-5 </ B>
<tb> Lime <SEP> 40 <SEP> 25 <SEP> 64 <SEP><B> 60-65 </ B>
<tb> Silica <SEP><B> 17 <SEP> 5 <SEP> 22 <SEP><B> 20-25 </ B>
<tb> Alumina <SEP><B> 8 <SEP> 8 <SEP> 5-10 </ B>
<tb> Magnesia <SEP><B> 10 <SEP> 10 <SEP> 5-10 </ B>
<tb> Oxide <SEP> of <SEP><B> 8 <SEP> 1.5 </ B>
<tb><u> manganese </ U>
<tb> Oxide <SEP> of <SEP> 0.4 <SEP><B> 0 </ B>
<tb><U> Phosphorus </ U>
<tb> Oxide <SEP> of <SEP><B> 0.8 <SEP> 0.1 </ B>
<tb><U> chrome </ U>
<tb> Alkaline <SEP><B> 0.5 <SEP> 0.5 <SEP> 1 </ B>
<tb> Carbon <SEP><B><U> 5 </ U></U>
<tb> Table <SEP><B> - </ B><SEP> 2 <SEP><B> - </ B> In an installation according to the invention the additives are preheated by a device (20) which is fed by the gases <B> (6) </ B> produced by the electric reduction furnace (4) itself.

Compte tenu des compositions variables du laitier d'aciérie du<B>à</B> la diversité des matières ferreuses introduites au four électrique de fusion il est nécessaire de contrôler en temps réel la composition du laitier obtenu de matière<B>à</B> réagir de manière directe sur les volumes des matières d'addition et la conduite du four électrique de réduction. Dans un procédé direct mis en #uvre dans une installation intégrée objet de l'invention, le laboratoire de plate-forme de l'aciérie, dont les équipements existent ou sont similaires aux nouveaux besoins d'analyse, reçoit les échantillons prélevés dans le conteneur de transfert (2) et au four électrique de réduction (4) et effectue l'analyse dans le but de donner aux opérateurs les éléments nécessaires<B>à</B> la conduite du processus de réduction et<B>à</B> l'ajustement de la composition du clinker <B>(8).</B> Given the varying compositions of steelmaking slag from <B> to </ B> the diversity of ferrous materials introduced into the electric melting furnace it is necessary to control in real time the composition of the slag obtained from material <B> to < / B> react directly to the volumes of additives and the conduct of the electric reduction furnace. In a direct process implemented in an integrated installation that is the subject of the invention, the steelworks platform laboratory, whose equipment exists or is similar to the new analysis requirements, receives the samples taken from the container. transfer (2) and electric reduction furnace (4) and performs the analysis in order to give the operators the necessary elements <B> to </ B> the conduct of the reduction process and <B> to </ B> adjustment of clinker composition <B> (8). </ B>

Dans une installation selon l'invention, et pour la bonne mise en #uvre du procédé une batterie d'au moins quatre trémies de stockage de matières minérales <B>(19)</B> est associée au four électrique de réduction (4) pour recevoir les composants 4 <B>à</B> ajouter au laitier<B>(3),</B> pendant ou après la phase de réduction pour obtenir la composition du clinker <B>(8)</B> recherché. Ces quatre trémies<B>(19)</B> sont dédiées<B>à</B> la chaux, la silice, l'alumine et le minerai de fer. Dans un mode de réalisation préférentiel on peut par exemple prévoir le réchauffage de ces matières d'addition<B>(19)</B> par les gaz<B>(6)</B> émis par le four électrique de réduction (4) lorsqu'elles sont sur leurs convoyeurs d'alimentation<B>(5)</B> au four électrique de réduction (4) dans un équipement de préchauffage (20). Les gaz<B>(6)</B> sont captés, refroidis et épurés dans une installation de filtration. Le débit des gaz dépend de la quantité d'oxydes<B>à</B> réduire et de la composition du clinker recherché. In an installation according to the invention, and for the proper implementation of the method, a battery of at least four mineral storage hoppers <B> (19) </ B> is associated with the electric reduction furnace (4). ) to receive the components 4 <B> to </ B> add to the slag <B> (3), </ B> during or after the reduction phase to obtain the composition of the clinker <B> (8) </ B > wanted. These four hoppers <B> (19) </ B> are dedicated <B> to </ B> lime, silica, alumina and iron ore. In a preferred embodiment it is possible, for example, to heat these additives <B> (19) </ B> with the <B> (6) </ B> gases emitted by the electric reduction oven ( 4) when on their feed conveyors <B> (5) </ B> in the electric reduction furnace (4) in preheating equipment (20). The gases <B> (6) </ B> are captured, cooled and purified in a filtration plant. The gas flow rate depends on the amount of oxides <B> to </ B> reduce and the composition of the desired clinker.

<B>A</B> la fin du cycle de réduction, le four électrique de réduction (4) contient deux liquides différents, un ferroalliage <B>(7)</B> qui représente<B>15 à 25%</B> du total en poids, composé métallique de densité<B>6 à 7,</B> et le clinker <B>(8)</B> qui représente<B>75 à 85%</B> du total en poids, de densité 2<B>à 2,5.</B> Le ferroalliage <B>(7)</B> (principalement composé de fer et de manganèse) constitue un sous produit de la réduction du laitier que le marché de la sidérurgie peut absorber sous forme de gueuse, de plaques ou de granules. <B> A </ B> the end of the reduction cycle, the electric reduction furnace (4) contains two different liquids, a ferroalloy <B> (7) </ B> which represents <B> 15 to 25% < / B> of total by weight, metal compound of density <B> 6 to 7, </ B> and clinker <B> (8) </ B> which represents <B> 75 to 85% </ B> of total by weight, of density 2 <B> to 2.5. </ B> The ferroalloy <B> (7) </ B> (mainly composed of iron and manganese) constitutes a by-product of the reduction of the slag the iron and steel market can absorb in the form of pigs, slabs or granules.

Le clinker <B>(8)</B> est coulé<B>à</B> la sortie du four électrique de réduction (4) ou il subit une granulation ou une coulée sur plaque et un concassage; la granulation<B>(9)</B> facilite l'opération suivante de broyage<B>(10)</B> au cours de laquelle les derniers ajouts, extraits des trémies de stockage<B>(11),</B> sont effectués pour obtenir le ciment (12) désiré. The clinker <B> (8) </ B> is poured <B> at </ B> the outlet of the electric reduction furnace (4) where it is granulated or poured on a plate and crushed; granulation <B> (9) </ B> facilitates the following grinding operation <B> (10) </ B> in which the latest additions, extracted from storage hoppers <B> (11), < / B> are performed to obtain the cement (12) desired.

Les coulées du clinker <B>(8)</B> et celle du ferroalliage <B>(7)</B> se font par des trous de coulée en charge et des chenaux (21 et 22), de préférence de part et d'autre de la cuve du four électrique de réduction (4). La coulée du clinker <B>(8)</B> se fait, selon l'invention, dans une installation de granulation<B>(9)</B> qui donne des particules de<B>1 à 10</B> mm de dimension. La coulée du ferroalliage <B>(7)</B> se fait, par exemple, dans des moules métalliques<B>(23)</B> qui permettent d'obtenir des gueuses de<B>10 à 25 kg.</B> The flows of clinker <B> (8) </ B> and ferroalloy <B> (7) </ B> are made by poured casting holes and channels (21 and 22), preferably from and other of the tank of the electric reduction furnace (4). The casting of clinker <B> (8) </ B> is, according to the invention, in a granulation plant <B> (9) </ B> which gives particles of <B> 1 to 10 </ B> mm of dimension. The casting of the ferroalloy <B> (7) </ B> is done, for example, in metal molds <B> (23) </ B> which make it possible to obtain pigs of <B> 10 to 25 kg. </ B>

Le broyeur<B>(10),</B> par exemple de type<B>à</B> boulets, transforme le clinker <B>(8)</B> et les additions finales<B>(11)</B> qui lui sont mélangées<B>à</B> ce stade de la fabrication, en ciment (12) d'une composition donnée, envoyé pour stockage dans des silos (24). The mill <B> (10), for example <B> to </ B> balls, transforms the clinker <B> (8) </ B> and the final additions <B> (11) </ B> that are mixed <B> at </ B> this stage of manufacture, cement (12) of a given composition, sent for storage in silos (24).

Les équipements de fabrication du rond<B>à</B> béton<B>(25)</B> comprennent au moins une machine de coulée continue<B>à</B> billettes et une installation de laminage de type train<B>à</B> fil. Compte tenu des volumes respectifs produits en acier d'une part et en laitier d'aciérie d'autre part, l'installation comprendra avantageusement d'autres machines de coulée et de coulée continue et d'autres installations de transformation de l'acier, en particulier des installations de laminage. Les équipements<B>(26)</B> de préfabrication des éléments en béton armé sont conventionnels, centrale<B>à</B> béton, moules, engins de manutention et dispositifs de stockage et sont situés<B>à</B> proximité immédiate de la production de rond<B>à</B> béton et de ciment pour optimiser les coûts et délais de fabrication. Tous ces équipements sont parfaitement connus et il n'est pas nécessaire de les décrire d'avantage. The equipment for manufacturing <B> to </ B> concrete <B> (25) </ B> includes at least one continuous casting machine <B> to </ B> billets and a rolling mill <B> to </ B> thread. Taking into account the respective volumes produced in steel on the one hand and steel slag on the other hand, the installation will advantageously include other continuous casting and casting machines and other steel processing plants, in particular rolling mills. The <B> (26) </ B> prefabrication equipment for reinforced concrete elements is conventional, central <B> to </ B> concrete, molds, handling equipment and storage devices and are located <B> to < / B> Immediate proximity to the production of round <B> to </ B> concrete and cement to optimize costs and manufacturing times. All these devices are well known and there is no need to describe them further.

Le procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé nécessite une consommation électrique qui est fonction de la quantité d'oxydes<B>à</B> réduire et de la composition du clinker <B>(8)</B> recherché. Elle est de<B>250 à 600</B> kWh par tonne de laitier traité. The method of direct prefabrication of reinforced concrete elements requires an electrical consumption which is a function of the quantity of oxides <B> to </ B> to be reduced and the composition of the clinker <B> (8) </ B> sought . It is <B> 250 to 600 kWh per ton of processed slag.

Le procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé et l'installation intégrée permettant sa mise en ceuvre, objets de l'invention ont impact positif considérable sur l'environnement. Une étude d'écobilan <B>,</B> comparant la fabrication conventionnelle de rond<B>à</B> béton et d'éléments préfabriqués suivant le mode conventionnel<B>(</B> four tournant pour le clinker, aciérie électrique pour le rond<B>à</B> béton et atelier de préfabrication) et suivant le mode de fabrication objet du présent brevet (aciérie électrique pour le rond<B>à</B> béton avec four de réduction pour le clinker et atelier de préfabrication) fait apparaître les avantages repris dans le tableau<B>3</B> au bénéfice de l'invention.

Figure img00070001
The method of direct prefabrication of reinforced concrete elements and the integrated installation allowing its implementation, objects of the invention have a considerable positive impact on the environment. An ecobalance study <B>, </ B> comparing conventional manufacturing of round <B> to </ B> concrete and prefabricated elements in conventional <B>(</B> rotary kiln for clinker , steel mill for the round <B> to </ B> concrete and prefabrication workshop) and according to the method of manufacture object of this patent (steel mill for the round <B> to </ B> concrete with reduction furnace for the clinker and prefabrication workshop) shows the advantages shown in table <B> 3 </ B> for the benefit of the invention.
Figure img00070001

Modification <SEP> des <SEP> caractéristiques <SEP> de <SEP> production <SEP> de
<tb> <B>1000</B> <SEP> unités <SEP> de <SEP> rond <SEP> <B>à</B> <SEP> béton
<tb> <U>et <SEP> de <SEP> <B>1000</B> <SEP> unités</U> <SEP> d'éléments <SEP> <U>préfabriqués,</U>
<tb> Exploitation <SEP> des
<tb> <U>ressources <SEP> naturelles <SEP> <B>-3,5%</B></U>
<tb> Production
<tb> <U>mise <SEP> sur <SEP> le <SEP> marché <SEP> <B>+3%</B></U>
<tb> Déchets
<tb> <U>mis <SEP> en <SEP> décharge <SEP> <B>-36%</B></U>
<tb> Gaz <SEP> émis <SEP> <B>à</B> <SEP> l'atmosphère
<tb> <B><U>(C02)</U></B><U> <SEP> -22%</U>
<tb> Energie <SEP> électrique
<tb> <U>consommée <SEP> <B>+1,5%</B></U>
<tb> Tableau <SEP> <B>- <SEP> 3 <SEP> -</B> Pour une production d'éléments préfabriqués mis sur le marché supérieur de 3%, la consommation de ressources naturelles est inférieure de<B>3,5%</B> et celle d'énergie électrique est équivalente<B>;</B> l'émission des éléments directement polluants est réduite de<B>36%</B> pour les matières solides et de 22% pour les matières gazeuses. Bien entendu l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui ont été décrits<B>à</B> titre d'exemple, d'autres dispositions équivalentes pouvant être imaginées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. <SEP> Modification of <SEP><SEP> Characteristics of <SEP> Production <SEP> of
<tb><B> 1000 </ B><SEP> units <SEP> of <SEP> round <SEP><B> to </ B><SEP> concrete
<tb><U> and <SEP> of <SEP><B> 1000 </ B><SEP> units </ U><SEP> of prefabricated <SEP><U> elements, </ U>
<tb> Exploitation <SEP> of
<tb><U> natural resources <SEP><SEP><-3.5%</U></U>
<tb> Production
<tb><U> setting <SEP> on <SEP> the <SEP> market <SEP><B> +3% </ B></U>
<tb> Waste
<tb><U> put <SEP> in <SEP> unload <SEP><B> -36% </ U></U>
<tb> Gas <SEP> Issued <SEP><B> to </ B><SEP> Atmosphere
<tb><B><U> (C02) </ U></U><U><SEP> -22% </ U>
<tb> Energy <SEP> electric
<tb><U> consumed <SEP><B> +1.5% </ U></U>
<tb> Table <SEP><B> - <SEP> 3 <SEP> - </ B> For a prefabricated factory production of 3% higher, the consumption of natural resources is <B> 3.5% </ B> and that of electrical energy is equivalent <B>;</B> the emission of directly polluting elements is reduced by <B> 36% </ B> for solids and 22 % for gaseous materials. Of course, the invention is not limited to the details of the embodiments which have been described as examples, other equivalent arrangements that can be imagined without departing from the protection framework defined by the revendications.

En particulier différentes variétés de réacteur métallurgique produisant de l'acier et un laitier résiduel<B>à</B> partir de matières ferreuses ou différents types de récipients et de modes de transport du laitier pour une utilisation directe dans un four électrique de réduction des oxydes métalliques.In particular, different metallurgical reactor varieties producing steel and residual slag from ferrous materials or different types of slag containers and transport modes for direct use in an electric reduction furnace metal oxides.

Claims (1)

<B><U>REVENDICATIONS</U></B> <B>1)</B> Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé<B>à</B> partir de l'acier produit par un réacteur métallurgique chargé de matières ferreuses et en utilisant sensiblement la totalité du laitier résiduel produit. Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé<B>à</B> partir de l'acier produit par un réacteur métallurgique et de la totalité du laitier résiduel caractérisé en ce que le laitier est utilisé<B>à</B> chaud pour la fabrication d'un clinker intermédiaire de haute qualité. Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le clinker intermédiaire de haute qualité est obtenu dans un four électrique de réduction et par addition de matières minérales pour obtenir la composition recherchée. Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé selon la revendication <B>3</B> caractérisé en ce que le laitier est maintenu liquide entre le réacteur métallurgique et le four électrique de réduction. <B>5)</B> Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé selon l'une des revendications<B>3</B> ou 4 caractérisé en ce que le clinker obtenu au four électrique de réduction est granulé directement<B>à</B> sa coulée. Procédé de préfabrication directe d'éléments en béton armé selon la revendication <B>3</B> caractérisé en ce que les gaz émis par le four électrique de réduction sont utilisés pour le préchauffage des matières minérales d'addition introduites dans ce dit four électrique de réduction. Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé comprenant au moins: un réacteur métallurgique alimenté par des matières ferreuses et produisant de l'acier et une certaine quantité de laitier résiduel, <B>-</B> au moins une machine de coulée continue de l'acier produisant des billettes, <B>-</B> une installation de laminage susceptible de produire des ronds d'acier<B>à</B> partir des billettes, un récipient de récupération et de transfert du laitier, <B>-</B> un four électrique de réduction des oxydes permettant de traiter le laitier, équipe d'un dispositif d'addition de matières minérales, <B>-</B> un dispositif de granulation du clinker, un broyeur équipé d'un dispositif d'additions finales, <B>-</B> un stockage de ciment, <B>-</B> un ensemble de machines de fabrication d'éléments en béton armé alimenté les ronds en aciers provenant du train de laminage et par le ciment stocké. <B>8)</B> Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon la revendication<B>7</B> caractérisée en ce que le réacteur métallurgique est un convertisseur. <B>9)</B> Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon la revendication<B>7</B> caractérisée en ce que le réacteur métallurgique est un four électrique de fusion. <B>10)</B> Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon l'une des revendications<B>8</B> ou<B>9</B> caractérisée en ce que le récipient de récupération du laitier est isolé thermiquement par un revêtement réfractaire capable de maintenir liquide le laitier d'aciérie pendant son transport au four électrique de réduction. <B>11)</B> Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon la revendication<B>10</B> caractérisée en ce que le récipient de récupération du laitier sert de cuve au four électrique de réduction. 12) Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon la revendication<B>10</B> caractérisée en ce qu'un dispositif d'addition de matières minérales dans le bain liquide de laitier est installé sur le four électrique de réduction. <B>13)</B> Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon la revendication<B>11</B> caractérisée par un dispositif de réchauffage des matières minérales d'addition récupérant les gaz du dit four électrique de réduction. 14) Installation intégrée de préfabrication d'éléments en béton armé selon l'une des revendications<B>7 à 13</B> caractérisée en ce que le dispositif de granulation se trouve dans le dispositif de coulée du clinker. <B> <U> CLAIMS </ U> </ B> <B> 1) </ B> Process for direct prefabrication of reinforced concrete elements <B> to </ B> from steel produced by a metallurgical reactor charged with ferrous materials and using substantially all residual slag produced. Process for direct prefabrication of reinforced concrete elements <B> to </ B> from the steel produced by a metallurgical reactor and all residual slag characterized in that the slag is used <B> to </ B > hot for the manufacture of a high quality intermediate clinker. A method of direct prefabrication of reinforced concrete elements according to claim 2 characterized in that the intermediate clinker of high quality is obtained in an electric reduction furnace and by addition of mineral materials to obtain the desired composition. A method of direct prefabrication of reinforced concrete elements according to claim 3 characterized in that the slag is maintained liquid between the metallurgical reactor and the electric reduction furnace. <B> 5) </ B> Process for direct prefabrication of reinforced concrete elements according to one of the claims <B> 3 </ B> or 4 characterized in that the clinker obtained in the electric reduction furnace is granulated directly <B> to </ B> his casting. Method of direct prefabrication of reinforced concrete elements according to claim 3, characterized in that the gases emitted by the electric reduction furnace are used for preheating the mineral additives introduced into said furnace. electric reduction. Integrated prefabrication installation of reinforced concrete elements comprising at least: a metallurgical reactor fed with ferrous materials and producing steel and a certain quantity of residual slag, at least one casting machine continuous steel producing billets, <B> - </ B> a rolling mill capable of producing steel rounds <B> from billets, a slag recovery and transfer vessel , <B> - </ B> an electric oxidation reduction furnace for treating slag, equipped with a mineral additive, <B> - </ B> a clinker granulation device, a crusher equipped with a device of final additions, <B> - </ B> a storage of cement, <B> - </ B> a set of machines of manufacture of reinforced concrete elements fed rounds of steel from rolling stock and stored cement. <B> 8) </ B> Integrated prefabrication plant for reinforced concrete elements according to claim <B> 7 </ B> characterized in that the metallurgical reactor is a converter. <B> 9) </ B> Integrated prefabrication plant of reinforced concrete elements according to claim <B> 7 </ B> characterized in that the metallurgical reactor is an electric melting furnace. <B> 10) </ B> Integrated prefabrication installation of reinforced concrete elements according to one of the claims <B> 8 </ B> or <B> 9 </ B> characterized in that the recovery container slag is thermally insulated by a refractory lining capable of maintaining liquid steelmaking slag during its transport in the electric reduction furnace. <B> 11) </ B> Integrated prefabrication plant for reinforced concrete elements according to claim <B> 10 </ B>, characterized in that the slag recovery vessel serves as a vessel for the electric reduction furnace. 12) Integrated prefabrication installation of reinforced concrete elements according to claim <B> 10 </ B> characterized in that a device for adding mineral substances in the liquid slag bath is installed on the electric reduction furnace . <B> 13) </ B> Integrated prefabrication installation of reinforced concrete elements according to claim <B> 11 </ B> characterized by a heating device of mineral additive materials recovering the gases of said electric furnace of reduction. 14) Integrated prefabrication installation of reinforced concrete elements according to one of claims <B> 7 to 13 </ B> characterized in that the granulation device is in the casting device of the clinker.
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