FR2805475A1 - Mixer head for two or more chemical components has at least three inlet channels and distributor controlling mixing or recycling - Google Patents
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Abstract
Description
<U>Tête mélangeuse pour composants chimiques</U> L'invention concerne une tête mélangeuse destinée à produire une matière synthétique, notamment de la mousse de polyuréthane, en mélangeant au moins deux composants chimiques. The invention relates to a mixing head for producing a synthetic material, in particular polyurethane foam, by mixing at least two chemical components.
Les polymères sont obtenus en mélangeant des composants chimiques liquides par exemple un polyol et un isocyanate dans le cas du polyuréthane. Des additifs sont également ajoutés, tels que des catalyseurs, des agents tensioactifs, des agents retardateurs de flamme ou des agents moussants. L'eau par exemple, qui réagit chimiquement avec l'isocyanate, produit du dioxyde de carbone en vue de la constitution de bulles dans la mousse de polyruéthane. The polymers are obtained by mixing liquid chemical components, for example a polyol and an isocyanate in the case of polyurethane. Additives are also added, such as catalysts, surfactants, flame retardants or foaming agents. Water, for example, which reacts chemically with isocyanate, produces carbon dioxide for the formation of bubbles in the polyurethane foam.
Dans une installation de moulage de matière synthétique obtenue par un mélange de composants, comme schématisée sur la figure 1, deux composants A et B sont amenés de deux réservoirs 20 vers la tête mélangeuse 1 par des conduites 22 après avoir été mis sous pression par deux pompes 21. De préférence les pompes sont du type volumétrique et sont synchronisées, de telle sorte qu'elles débitent les composants dans une proportion volumique prédéterminée. Elles peuvent amener les composants à une pression de l'ordre de 250 bar. Les réservoirs 20 des composants comportent également des moyens de chauffage et un agitateur 23 pour amener et maintenir les composants à une température stable. In a plastic molding installation obtained by a mixture of components, as shown diagrammatically in FIG. 1, two components A and B are brought from two tanks 20 to the mixing head 1 by pipes 22 after having been pressurized by two Pumps 21. Preferably the pumps are of the volumetric type and are synchronized, so that they deliver the components in a predetermined volume proportion. They can bring the components to a pressure of the order of 250 bar. The tanks 20 of the components also include heating means and an agitator 23 for bringing and maintaining the components at a stable temperature.
Des additifs peuvent être ajoutés dans les réservoirs. Eventuellement, des moyens d'analyse surveillent la teneur des additifs dans les composants et maintiennent cette teneur à un niveau requis. De même, pour la fabrication de mousse, un gaz de nucléation tel que de l'air, de l'azote ou du gaz carbonique peut être dispersé sous forme de petites bulles dans un des composants. Ces bulles permettent d'initier la formation composants. Ces bulles permettent d'initier la formation de la mousse à partir du moment ou les deux composants A et B sont mélangés par la tête mélangeuse 1. Additives can be added to the tanks. Optionally, means of analysis monitor the content of the additives in the components and maintain this content to a required level. Also, for the manufacture of foam, a nucleation gas such as air, nitrogen or carbon dioxide can be dispersed as small bubbles in one of the components. These bubbles make it possible to initiate the formation of components. These bubbles make it possible to initiate the formation of the foam from the moment when the two components A and B are mixed by the mixing head 1.
La tête mélangeuse 1 injecte le mélange dans un moule 24, puis est transférée vers un autre moule. Lorsque la tête mélangeuse ne débite aucun mélange, les composants ne peuvent pas être immobilisés dans les tuyaux 22, car la stabilité la température ne pourrait pas être garantie. Ils sont alors recyclés individuellement en retournant vers les réservoirs 20 par des conduites de recyclage 25. The mixing head 1 injects the mixture into a mold 24 and is then transferred to another mold. When the mixing head does not dispense any mixture, the components can not be immobilized in the pipes 22, since the stability the temperature could not be guaranteed. They are then recycled individually by returning to the tanks 20 by recycling lines 25.
On connaît par le document FR-A-2211342 une tête mélangeuse destinée à mélanger deux composants et injecter le mélange dans un moule. La tête mélangeuse comporte deux injecteurs qui débouchent de manière diamétralement opposée dans une chambre de mélange cylindrique. Chaque injecteur reçoit en entrée l'un des composants. Cette chambre de mélange débouche d'un côté dans un moule destiné à recevoir le mélange des deux composants. Du côté opposé, des moyens de distribution comporte un piston qui peut coulisser dans la chambre de mélange sous l'action d'un vérin et qui obture la chambre de mélange. Dans une position d'injection, le piston laisse les injecteurs débouchants dans la chambre de mélange. Quand le piston est avancé au-delà des deux injecteurs vers une position de recyclage, il empêche l'entrée des deux composants dans la chambre de mélange. Deux rainures longitudinales sur le piston viennent en vis-à-vis simultanément des injecteurs et des sorties et mettent en communication chaque injecteur avec la sortie respective. Chaque composant retourne ainsi vers son réservoir respectif. En même temps qu'il est avancé vers la position de recyclage, le piston repousse le mélange restant dans la chambre vers le moule et assure ainsi le nettoyage de la chambre. Lors du retour vers la position d'injection, le piston découvre simultanément les injecteurs, assurant ainsi une parfaite synchronisation du début de l'arrivée des composants. Document FR-A-2211342 discloses a mixing head intended for mixing two components and injecting the mixture into a mold. The mixing head has two injectors that open diametrically opposite in a cylindrical mixing chamber. Each injector receives as input one of the components. This mixing chamber opens on one side in a mold for receiving the mixture of the two components. On the opposite side, dispensing means comprises a piston which can slide in the mixing chamber under the action of a jack and which closes the mixing chamber. In an injection position, the piston leaves the injectors emerging in the mixing chamber. When the piston is advanced past both injectors to a recycle position, it prevents the entry of the two components into the mixing chamber. Two longitudinal grooves on the piston come opposite injectors and outlets simultaneously and put each injector in communication with the respective outlet. Each component thus returns to its respective reservoir. At the same time as it is advanced towards the recycling position, the piston pushes the mixture remaining in the chamber towards the mold and thus ensures the cleaning of the chamber. When returning to the injection position, the piston simultaneously discovers the injectors, thus ensuring a perfect synchronization of the beginning of the arrival of the components.
On connaît également des tête d'injection dans lesquelles l'arrivée des composants est commandée par un ensemble d'électrovannes. Cependant, avec ces têtes mélangeuses, la synchronisation des composants n'est pas garantie avec suffisamment de précision. La mousse obtenue peut comporter des tâches de l'un des composants. Injection heads are also known in which the arrival of the components is controlled by a set of solenoid valves. However, with these mixing heads, synchronization of components is not guaranteed with sufficient accuracy. The foam obtained may comprise tasks of one of the components.
I1 est quelquefois nécessaire d'injecter successivement des mélanges différents dans un même processus de fabrication, par exemple pour obtenir successivement des pièces avec des mousses de densités différentes. Il est alors nécessaire de nettoyer la tête mélangeuse et d'y connecter des tuyaux d'alimentation ou des réservoirs d'autres produits, ou de disposer d'une deuxième tête mélangeuse pour fabriquer le deuxième mélange. Le nettoyage est une opération qui demande du temps pendant lequel la tête d'injection n'est pas productive. Par ailleurs, même si l'utilisation de deux têtes mélangeuses est une solution plus souple et plus efficace, elle est onéreuse. En outre, il est quelquefois nécessaire que les injections des deux mélanges se succèdent rapidement et sans déconnexion entre le moule et la tête d'injection. Dans ce cas, deux têtes mélangeuses sont connectées sur une même buse d'injection. Ceci conduit à un dispositif très encombrant. It is sometimes necessary to successively inject different mixtures into the same manufacturing process, for example to successively obtain parts with foams of different densities. It is then necessary to clean the mixing head and to connect supply pipes or tanks of other products, or to have a second mixing head to make the second mixture. Cleaning is an operation that takes time during which the injection head is not productive. Moreover, even if the use of two mixing heads is a more flexible and more effective solution, it is expensive. In addition, it is sometimes necessary that the injections of the two mixtures follow one another quickly and without disconnection between the mold and the injection head. In this case, two mixing heads are connected to one and the same injection nozzle. This leads to a very bulky device.
C'est un objectif de l'invention de remédier à ce problème en proposant une tête mélangeuse permettant de produire différents mélanges de diverses combinaisons d'au moins trois composants chimiques. It is an object of the invention to overcome this problem by providing a mixing head to produce different mixtures of various combinations of at least three chemical components.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une tête mélangeuse destinée à produire un mélange d'au moins deux composants chimiques dans une chambre de mélange. Elle est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois canalisations d'entrée pour au moins trois composants chimiques, des canalisations de sortie respectivement associées à des canalisations d'entrée et des moyens de distribution pour commander le mélange ou recyclage des composants. Les moyens de distribution comportent un barillet qui peut être amene sélectivement dans une position de recyclage et au moins deux positions mélange, et qui, dans la position de recyclage, met en communication toutes les canalisations de sortie avec les canalisations d'entrée correspondantes associées via des canalisations de retour pour recycler les composants et, dans chaque position de mélange, met en communication au moins deux canalisations d'entrée avec la chambre de melange via des canalisations d'injection. With these objects in view, the subject of the invention is a mixing head for producing a mixture of at least two chemical components in a mixing chamber. It is characterized in that it comprises at least three inlet ducts for at least three chemical components, outlet ducts respectively associated with inlet ducts and distribution means for controlling the mixing or recycling of the components. The dispensing means comprise a barrel which can be selectively brought into a recycling position and at least two mixing positions, and which, in the recycling position, puts all the outlet pipes in communication with the corresponding corresponding inlet ducts via return lines for recycling the components and, in each mixing position, communicates at least two inlet lines with the mixing chamber via injection lines.
Grâce à l'invention, la tête melangeuse peut produire au moins deux mélanges de composants chimiques, sans qu'il soit nécessaire de modifier les connections de composants ni de procéder à un nettoyage de la tête melangeuse et des conduites. Chaque mélange est obtenu à partir de deux composants différents ou plus, éventuellement avec la totalité des composants arrivant à tête mélangeuse. Dans une position de mélange, soit les composants qui ne sont pas utilisés sont recyclés par la canalisation de sortie correspondante via une canalisation de retour, soit leur canalisation d'entrée est obturée. Thanks to the invention, the mixing head can produce at least two mixtures of chemical components, without it being necessary to modify the component connections or to clean the mixing head and the pipes. Each mixture is obtained from two or more different components, possibly with all of the components arriving at the mixing head. In a mixing position, the components that are not used are recycled by the corresponding outlet pipe via a return pipe, or their inlet pipe is closed.
Lors du passage du barillet vers une position de mélange, et pour au moins deux composants, la canalisation d'entrée est mise en correspondance avec une canalisation d'injection du barillet, de manière parfaitement synchrone pour chaque composant. La canalisation d'injection débouche dans chambre de mélange. Ainsi, au moins deux composants sont injectés dans la chambre de mélange. During the passage of the barrel to a mixing position, and for at least two components, the inlet pipe is matched with a barrel injection pipe, in a perfectly synchronous manner for each component. The injection line opens into a mixing chamber. Thus, at least two components are injected into the mixing chamber.
De manière préférentielle, la tete mélangeuse comporte trois canalisations de sortie et, dans chaque position de mélange, au moins une canalisation d'entrée est reliée à la canalisation de sortie associée pour recycler au moins un composant. Preferably, the mixing head has three outlet pipes and, in each mixing position, at least one inlet pipe is connected to the associated outlet pipe to recycle at least one component.
De cette manière, un mélange de tous les composants est exclu. Par exemple, dans la première position de mélange, un premier et un deuxième composant sont injectés dans la chambre de mélange, pour former un premier mélange, tandis qu'un troisième composant est recyclé. Dans la deuxième position de mélange, le premier et un troisième composant sont 'ectés dans la chambre de mélange, pour former un deuxième mélange, tandis que le deuxième composant est recyclé. Dans la position de recyclage les trois composants sont recyclés. Des composants additifs sont éventuellement injectés dans chaque position de mélange. Dans la position de recyclage, soit ces additifs sont recyclés, soit leur canalisation d'entrée est obstruée. In this way, a mixture of all components is excluded. For example, in the first mixing position, a first and a second component are injected into the mixing chamber to form a first mixture while a third component is recycled. In the second mixing position, the first and third components are in the mixing chamber to form a second mixture while the second component is recycled. In the recycling position the three components are recycled. Additive components are optionally injected into each mixing position. In the recycling position, either these additives are recycled, or their inlet pipe is obstructed.
Préférentiellement, le barillet est rotatif dans un alésage dans lequel débouchent canalisations d'entrée et de sortie, et la chambre de mélange est une cavité cylindrique réalisée coaxialement dans le barillet. Ainsi, les positions de mélange et de recyclage sont obtenues par la rotation du barillet sur une portion de tour. Preferably, the barrel is rotatable in a bore in which open inlet and outlet pipes, and the mixing chamber is a cylindrical cavity coaxially formed in the barrel. Thus, the mixing and recycling positions are obtained by rotating the barrel on a portion of a tower.
Selon des caractéristiques supplémentaires - les canalisations d'injection sont des perçages réalisés dans la paroi du barillet entourant la chambre de mélange, et les canalisations de retour sont des rainures réalisées à la surface extérieure de la dite paroi. Pour l'injection d'un composant dans la chambre de mélange, un perçage dans la paroi du barillet est amené en face de la canalisation d'entrée du composant par la rotation du barillet. Le composant sous pression entre alors dans la chambre de mélange. De même, pour le recyclage, une rainure sur le barillet est amenée en face simultanément de la canalisation d'entrée et de la canalisation de sortie. Le composant circule alors de la canalisation d'entrée vers la canalisation de sortie en passant par cette rainure. According to additional features - the injection lines are bores made in the barrel wall surrounding the mixing chamber, and the return lines are grooves formed on the outer surface of said wall. For the injection of a component into the mixing chamber, a bore in the wall of the barrel is brought opposite the inlet pipe of the component by the rotation of the barrel. The pressurized component then enters the mixing chamber. Similarly, for recycling, a groove on the barrel is brought opposite simultaneously from the inlet pipe and the outlet pipe. The component then flows from the inlet pipe to the outlet pipe through this groove.
- la tête mélangeuse comporte un premier piston de nettoyage monté coulissant axialement dans la chambre de mélange. Quand aucun composant n'est injecté dans la chambre de mélange, ce piston permet évacuer le mélange résiduel avant que le mélange ne soit polymérisé et qu'il n'obture la chambre de mélange. the mixing head comprises a first cleaning piston mounted to slide axially in the mixing chamber. When no component is injected into the mixing chamber, this piston allows to evacuate the residual mixture before the mixture is polymerized and it closes the mixing chamber.
Préférentiellement, le barillet est entraîné en rotation par une crémaillère actionnée par un vérin et engrenant avec une couronne dentée réalisée sur le barillet. Ainsi le mouvement de rotation du barillet est commandé par la translation de la crémaillère. Preferably, the barrel is rotated by a rack actuated by a jack and meshing with a ring gear made on the barrel. Thus the rotational movement of the barrel is controlled by the translation of the rack.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la tete mélangeuse comporte trois canalisations d'entrée et trois canalisations de sortie, tandis que le barillet a deux positions extrêmes correspondant aux positions de mélange et une position intermédiaire correspondant à la position de recyclage. Dans la position de recyclage, les trois composants circulent de l'entrée vers la sortie respective. Cette tête mélangeuse permet le mélange de trois composants uniquement, et les deux positions de mélange sont obtenues respectivement directement à partir de position de recyclage. In a particular embodiment of the invention, the mixing head comprises three inlet ducts and three outlet ducts, while the barrel has two extreme positions corresponding to the mixing positions and an intermediate position corresponding to the recycling position. In the recycling position, the three components flow from the inlet to the respective outlet. This mixing head allows mixing of only three components, and the two mixing positions are respectively obtained directly from the recycling position.
Selon une caractéristique préférentielle, la tête mélangeuse comporte par exemple des moyens d'entraînement en rotation et de positionnement angulaire stable du barillet dans chacune des trois positions. Les positions sont obtenues par des moyens mécaniques sans qu'il soit besoin d'utiliser des moyens de mesure et d'asservissement de position. According to a preferred characteristic, the mixing head comprises, for example, means for rotating and angularly positioning the barrel in each of the three positions. The positions are obtained by mechanical means without the need to use measuring and position control means.
Préférentiellement, les moyens d'entraînement comportent une première crémaillère ayant deux positions déterminées par deux butées sur le piston d'un vérin de commande, et une troisième position déterminée par l'une des butées pour une autre position du piston vérin, chaque position de la première crémaillère déterminant une position en rotation stable du barillet. La première crémaillère coulissant sur le piston entre deux butées donne ainsi au barillet rotatif deux positions stables. La troisième position stable est obtenue après la translation du piston, également en butée, sans modification de la position de la crémaillère sur le piston. Preferably, the drive means comprise a first rack having two positions determined by two stops on the piston of a control cylinder, and a third position determined by one of the stops for another position of the cylinder piston, each position of the first rack determining a stable rotation position of the barrel. The first rack sliding on the piston between two stops thus gives the rotary cylinder two stable positions. The third stable position is obtained after the translation of the piston, also in abutment, without changing the position of the rack on the piston.
manière préférentielle, les moyens d'entraînement comportent en outre une deuxième crémaillère engrenant avec la couronne dentée et commandée par un deuxième vérin de commande pour maintenir la première crémaillère contre l'une ou l'autre des butées. Le deuxième vérin de commande entraîne en rotation le barillet par l'intermédiaire de la deuxième crémaillère et de la couronne dentée. La première crémaillère est ainsi également entraînée, mais elle limite la course de rotation du barillet en venant en contact avec les deux butées sur le piston premier vérin commande. Les deux premières positions stables, dont la position de recyclage, sont déterminées ainsi. A partir la position de recyclage, le premier vérin de commande se déplace jusqu'à une autre position en entraînant la butée contre laquelle la première crémaillère est en appui, déterminant ainsi troisième position stable du barillet. Il est nécessaire que le premier vérin de commande ait un couple de commande sur le barillet plus important que celui du deuxième vérin de commande. En effet, le premier vérin de commande doit vaincre le couple du deuxième vérin de commande pour revenir à la position de recyclage. Ceci sera obtenu par exemple par une section plus importante du piston du premier vérin de commande, ou par une pression du fluide de commande plus importante. preferentially, the drive means further comprise a second rack meshing with the ring gear and controlled by a second control cylinder to maintain the first rack against one or other of the stops. The second control cylinder rotates the barrel via the second rack and the ring gear. The first rack is thus also driven, but it limits the rotational stroke of the barrel by coming into contact with the two stops on the piston first actuating cylinder. The first two stable positions, including the recycling position, are determined as well. From the recycling position, the first control cylinder moves to another position by driving the stop against which the first rack is in support, thereby determining the third stable position of the barrel. It is necessary that the first control cylinder has a control torque on the cylinder greater than that of the second control cylinder. Indeed, the first control cylinder must overcome the torque of the second control cylinder to return to the recycling position. This will be obtained for example by a larger section of the piston of the first control cylinder, or by a higher pressure of the control fluid.
L'invention sera mieux comprise et d'autres
particularités <SEP> et <SEP> avantages <SEP> apparaitront <SEP> à <SEP> la <SEP> lecture <SEP> de
<tb> la <SEP> description <SEP> qui <SEP> va <SEP> suivre, <SEP> la <SEP> description <SEP> faisant
<tb> référence <SEP> aux <SEP> dessins <SEP> annexés <SEP> parmi <SEP> lesquels
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 1 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> schématique <SEP> d'une <SEP> installation
<tb> d'injection <SEP> d'un <SEP> mélange <SEP> de <SEP> deux <SEP> composants <SEP> dans <SEP> un
<tb> moule <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> d'une <SEP> tête <SEP> mélangeuse
<tb> selon <SEP> l'invention <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 3 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse
<tb> selon <SEP> la <SEP> ligne <SEP> III-III <SEP> de <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> une
<tb> position <SEP> de <SEP> recyclage <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 4 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse
<tb> selon <SEP> la <SEP> ligne <SEP> III-III <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> une
<tb> première <SEP> position <SEP> de <SEP> mélange <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 5 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse
<tb> selon <SEP> la <SEP> ligne <SEP> III-III <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> une
<tb> deuxième <SEP> position <SEP> de <SEP> mélange <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 6 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> du <SEP> mécanisme <SEP> de
<tb> commande <SEP> du <SEP> barillet <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse <SEP> selon <SEP> la
<tb> ligne <SEP> VI-VI <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> la <SEP> position <SEP> de
<tb> recyclage <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 7 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> du <SEP> mécanisme <SEP> de
<tb> commande <SEP> du <SEP> barillet <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse <SEP> selon <SEP> la
<tb> ligne <SEP> VI-VI <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> la <SEP> première <SEP> position
<tb> de <SEP> mélange <SEP> ;
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 8 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> en <SEP> coupe <SEP> du <SEP> mécanisme <SEP> de
<tb> commande <SEP> du <SEP> barillet <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse <SEP> selon <SEP> la
<tb> ligne <SEP> VI-VI <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> dans <SEP> la <SEP> deuxième <SEP> position
<tb> de <SEP> mélange.
<tb> La <SEP> tête <SEP> mélangeuse <SEP> 1 <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> s'insère
<tb> dans <SEP> une <SEP> installation <SEP> similaire <SEP> à <SEP> celle <SEP> montrée <SEP> sur <SEP> la
<tb> figure <SEP> 1. <SEP> Dans <SEP> le <SEP> mode <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> qui <SEP> va <SEP> être <SEP> décrit,
<tb> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse <SEP> 1 <SEP> reçoit <SEP> trois <SEP> paires <SEP> de <SEP> conduites
<tb> pour <SEP> l'arrivée <SEP> et <SEP> le <SEP> recyclage <SEP> de <SEP> trois <SEP> composants <SEP> A, <SEP> B,
<tb> C <SEP> contenus <SEP> dans <SEP> des <SEP> réservoirs <SEP> 20 <SEP> similaires <SEP> à <SEP> ceux
<tb> montrés <SEP> sur <SEP> la <SEP> figure <SEP> 1. <SEP> Les <SEP> composants <SEP> sont <SEP> mis <SEP> en
<tb><SEP> description <SEP> which <SEP> goes <SEP> follow, <SEP><SEP> description <SEP> doing
<tb> reference <SEP> to the <SEP> drawings <SEP> attached <SEP> among <SEP> which
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 1 <SEP> is <SEP> a <SEP> schematic <SEP> view <SEP> of a <SEP> installation
<SEQ ID NOTIFICATION><SEP><SEP><SEP><SEP><SEP> Two <SEP> Blocks <SEP> Blocks
<tb> mold <SEP>;
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 2 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut of a <SEP> head <SEP> mixer
<tb> according to <SEP> the invention <SEP>;
<tb> - <SEP><SEP> Figure <SEP> 3 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut from <SEP><SEP><SEP header > mixer
<tb> according to <SEP> the <SEP> line <SEP> III-III <SEP> of <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> a
<tb><SEP> position of <SEP> recycling <SEP>;
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 4 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut of <SEP><SEP><SEP header > mixer
<tb> according to <SEP> the <SEP> line <SEP> III-III <SEP> of <SEP> the <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> a
<tb> first <SEP> position <SEP> of <SEP> mixing <SEP>;
<tb> - <SEP> the <SEP> figure <SEP> 5 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut from <SEP><SEP><SEP header > mixer
<tb> according to <SEP> the <SEP> line <SEP> III-III <SEP> of <SEP> the <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> a
<tb> second <SEP> position <SEP> of <SEP> mixing <SEP>;
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 6 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut from the <SEP><SEP> mechanism of
<tb><SEP> command of the <SEP> barrel <SEP> of <SEP> the <SEP> head <SEP> mixer <SEP> according to <SEP> la
<tb> line <SEP> VI-VI <SEP> of <SEP> The <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> of the <SEP><SEP> position of
<tb> recycling <SEP>;
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 7 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut from the <SEP><SEP> mechanism of
<tb><SEP> command of the <SEP> barrel <SEP> of <SEP> the <SEP> head <SEP> mixer <SEP> according to <SEP> la
<tb> line <SEP> VI-VI <SEP> of <SEP> the <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> the <SEP> first <SEP> position
<tb> of <SEP> mixture <SEP>;
<tb> - <SEP> The <SEP> figure <SEP> 8 <SEP> is <SEP> a <SEP><SEP> view in <SEP><SEP> cut from the <SEP><SEP> mechanism of
<tb><SEP> command of the <SEP> barrel <SEP> of <SEP> the <SEP> head <SEP> mixer <SEP> according to <SEP> la
<tb> line <SEP> VI-VI <SEP> of <SEP> the <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> in <SEP> the <SEP> second <SEP> position
<tb> of <SEP> mix.
<tb> The <SEP> head <SEP> mixer <SEP> 1 <SEP> according to <SEP> the invention <SEP> is inserted
<tb> in <SEP> a <SEP> setup <SEP> similar <SEP> to <SEP> that <SEP> shown <SEP> on <SEP> la
<tb> figure <SEP> 1. <SEP> In <SEP> the <SEP><SEP> mode of <SEP> realization <SEP> which <SEP> goes <SEP> be <SEP> describes,
<tb><SEP> head <SEP> mixer <SEP> 1 <SEP> receives <SEP> three <SEP><SEP> pairs of <SEP> leads
<tb> for <SEP> arrival <SEP> and <SEP><SEP> recycle <SEP> of <SEP> three <SEP> components <SEP> A, <SEP> B,
<tb> C <SEP> contents <SEP> in <SEP> of <SEP> tanks <SEP> 20 <SEP> similar <SEP> to <SEP> those
<tb> shown <SEP> on <SEP><SEP> Figure <SEP> 1. <SEP> The <SEP> components <SEP> are <SEP> set <SEP> in
circulation <SEP> par <SEP> des <SEP> pompes <SEP> volumétriques <SEP> synchronisées
<tb> les <SEP> trois <SEP> ensembles.
<tb> En <SEP> se <SEP> rapportant <SEP> à <SEP> la <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> la <SEP> tête <SEP> mélangeuse
<tb> 1 <SEP> comporte <SEP> un <SEP> corps <SEP> 30 <SEP> et <SEP> un <SEP> alésage <SEP> 31 <SEP> dans <SEP> lequel
<tb> tourillonne <SEP> un <SEP> barillet <SEP> 4. <SEP> Le <SEP> barillet <SEP> 4 <SEP> est <SEP> percé
<tb> axialement <SEP> part <SEP> en <SEP> part <SEP> par <SEP> un <SEP> trou <SEP> cylindrique <SEP> 32 <SEP> et
<tb> un <SEP> premier <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 9 <SEP> est <SEP> monté <SEP> coulissant
<tb> dans <SEP> le <SEP> trou <SEP> cylindrique <SEP> 32 <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 4. <SEP> Le <SEP> premier
<tb> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 9 <SEP> est <SEP> commandé <SEP> par <SEP> un <SEP> premier <SEP> vérin
<tb> de <SEP> nettoyage <SEP> 10 <SEP> monté <SEP> sur <SEP> le <SEP> corps <SEP> 30 <SEP> dans <SEP> l'axe <SEP> du
<tb> premier <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 9. <SEP> Dans <SEP> une <SEP> position <SEP> de
<tb> retrait, <SEP> face <SEP> d'extrémité <SEP> 91 <SEP> du <SEP> premier <SEP> piston <SEP> de
<tb> nettoyage <SEP> 9 <SEP> délimite <SEP> une <SEP> chambre <SEP> de <SEP> mélange <SEP> 2 <SEP> située <SEP> dans
<tb> le <SEP> trou <SEP> cylindrique <SEP> 32. <SEP> L'alésage <SEP> 31 <SEP> et <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de
<tb> mélange <SEP> 2 <SEP> débouchent <SEP> à <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> barillet <SEP> 5
<tb> opposée <SEP> au <SEP> premier <SEP> vérin <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 10 <SEP> dans <SEP> un <SEP> canal <SEP> 33
<tb> sensiblement <SEP> perpendiculaire <SEP> à <SEP> l'axe <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 4. <SEP> Le
<tb> canal <SEP> 33 <SEP> est <SEP> prolongé <SEP> à <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> une <SEP> buse
<tb> d'injection <SEP> 34. <SEP> Un <SEP> deuxième <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 8 <SEP> est
<tb> monté <SEP> coulissant <SEP> dans <SEP> le <SEP> canal <SEP> 33 <SEP> et <SEP> est <SEP> commandé <SEP> par <SEP> un
<tb> deuxième <SEP> vérin <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 11 <SEP> monté <SEP> sur <SEP> le <SEP> corps <SEP> 30 <SEP> dans
<tb> l'axe <SEP> du <SEP> canal <SEP> 33.
<tb> Trois <SEP> conduites <SEP> d'arrivée <SEP> 12 <SEP> pour <SEP> trois <SEP> composants
<tb> A, <SEP> B, <SEP> C <SEP> sont <SEP> connectées <SEP> sur <SEP> trois <SEP> orifices <SEP> entrée <SEP> 3 <SEP> sur
<tb> le <SEP> corps <SEP> 30. <SEP> De <SEP> ces <SEP> orifices <SEP> d'entrée <SEP> 3, <SEP> trois
<tb> canalisations <SEP> d'entrée <SEP> 41a, <SEP> 41b, <SEP> 41c <SEP> partent <SEP> pour
<tb> déboucher <SEP> radialement <SEP> dans <SEP> l'alésage <SEP> 31 <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 4
<tb> dans <SEP> un <SEP> même <SEP> plan <SEP> d'injection <SEP> Pi, <SEP> situé <SEP> à <SEP> proximité <SEP> de <SEP> la
<tb> face <SEP> d'extrémité <SEP> 91 <SEP> du <SEP> piston <SEP> quand <SEP> ce <SEP> dernier <SEP> est <SEP> en
<tb> position <SEP> de <SEP> retrait.
<tb> Trois <SEP> conduites <SEP> de <SEP> recyclage <SEP> 44 <SEP> pour <SEP> les <SEP> trois
<tb> composants <SEP> sont <SEP> connectées <SEP> sur <SEP> trois <SEP> orifices <SEP> de <SEP> sortie <SEP> 7
<tb> sur <SEP> le <SEP> corps <SEP> 30. <SEP> Trois <SEP> canalisations <SEP> sortie <SEP> 45
<tb> arrivant <SEP> à <SEP> chaque <SEP> orifice <SEP> de <SEP> sortie <SEP> 7 <SEP> sont <SEP> débouchantes
<tb> dans <SEP> l'alésage <SEP> 31 <SEP> du <SEP> barillet, <SEP> chacune <SEP> des <SEP> canalisations
<tb> de <SEP> sortie <SEP> 45 <SEP> débouchant <SEP> dans <SEP> le <SEP> même <SEP> plan <SEP> sortie <SEP> Ps axial que la canalisation d'entrée 41a, 41b, 41c correspondante. <SEP> circulation by <SEP> of <SEP> synchronized <SEP> volumetric <SEP> pumps
<tb> the <SEP> three <SEP> sets.
<tb> In <SEP> se <SEP> reporting <SEP> to <SEP> the <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> the <SEP> head <SEP> mixer
<tb> 1 <SEP> has <SEP> a <SEP> body <SEP> 30 <SEP> and <SEP> a <SEP> bore <SEP> 31 <SEP> in <SEP> which
<tb> spins <SEP> a <SEP> barrel <SEP> 4. <SEP> The <SEP> barrel <SEP> 4 <SEP> is <SEP> drilled
<tb> axially <SEP> part <SEP> in <SEP> part <SEP> by <SEP> a <SEP> hole <SEP> cylindrical <SEP> 32 <SEP> and
<tb> a <SEP> first <SEP> piston <SEP> of <SEP> cleaning <SEP> 9 <SEP> is <SEP> mounted <SEP> sliding
<tb> in <SEP> the <SEP> hole <SEP> cylindrical <SEP> 32 <SEP> of the <SEP> barrel <SEP> 4. <SEP> The <SEP> first
<tb> piston <SEP> of <SEP> cleaning <SEP> 9 <SEP> is <SEP> ordered <SEP> by <SEP> a <SEP> first <SEP> actuator
<tb><SEP> Cleanup <SEP> 10 <SEP> Mounted <SEP> on <SEP><SEP> Body <SEP> 30 <SEP> in <SEP><SEP> Axis
<tb> first <SEP> piston <SEP> of <SEP> cleaning <SEP> 9. <SEP> In <SEP> a <SEP><SEP> position of
<tb> removal, <SEP> end <SEP> of end <SEP> 91 <SEP> of the <SEP> first <SEP> piston <SEP> of
<tb> cleaning <SEP> 9 <SEP> defines <SEP> a <SEP> room <SEP> of <SEP> mixing <SEP> 2 <SEP> located <SEP> in
<tb> the <SEP> hole <SEP> cylindrical <SEP> 32. <SEP> The bore <SEP> 31 <SEP> and <SEP> the <SEP> chamber <SEP> of
<tb> mixture <SEP> 2 <SEP> open <SEP> to <SEP> one <SEP> end <SEP> barrel <SEP> 5
<tb> Opposite <SEP> at <SEP> First <SEP> Cylinder <SEP> of <SEP> Cleanup <SEP> 10 <SEP> in <SEP><SEP> Channel <SEP> 33
<tb> substantially <SEP> perpendicular <SEP> to <SEP> the <SEP> axis of the <SEP> barrel <SEP> 4. <SEP> The
<tb> channel <SEP> 33 <SEP> is <SEP> extended <SEP> to <SEP> a <SEP> end <SEP> a <SEP> nozzle
<tb> injection <SEP> 34. <SEP> A <SEP> second <SEP> piston <SEP> of <SEP> cleaning <SEP> 8 <SEP> is
<tb> mounted <SEP> sliding <SEP> in <SEP><SEP> channel <SEP> 33 <SEP> and <SEP> is <SEP> ordered <SEP> by <SEP> a
<tb> Second <SEP> Cylinder <SEP> of <SEP> Clean <SEP> 11 <SEP> Mounted <SEP> on <SEP><SEP> Body <SEP> 30 <SEP> in <SEP>
<tb> the <SEP> axis of <SEP> channel <SEP> 33.
<tb> Three <SEP> leads <SEP> inbound <SEP> 12 <SEP> for <SEP> three <SEP> components
<tb> A, <SEP> B, <SEP> C <SEP> are <SEP> connected <SEP> on <SEP> three <SEP> orifices <SEP> input <SEP> 3 <SEP> on
<tb> the <SEP> body <SEP> 30. <SEP> From <SEP> these <SEP> orifices <SEP> input <SEP> 3, <SEP> three
<tb> input SEP pipes <SEP> 41a, <SEP> 41b, <SEP> 41c <SEP> start <SEP> for
<tb> terminate <SEP> radially <SEP> in <SEP> the bore <SEP> 31 <SEP> of the <SEP> barrel <SEP> 4
<tb> in <SEP> a <SEP> same <SEP> plan <SEP> injection <SEP> Pi, <SEP> located <SEP> to <SEP> near <SEP> of <SEP> la
<tb> end <SEP> end <SEP> 91 <SEP> of the <SEP> piston <SEP> when <SEP> this <SEP> last <SEP> is <SEP> in
<tb><SEP> position of <SEP> removal.
<tb> Three <SEP> leads <SEP> of <SEP> recycle <SEP> 44 <SEP> for <SEP><SEP> three
<tb><SEP> components are <SEP> connected <SEP> to <SEP> three <SEP> or <SEP> ports of <SEP><SEP> 7 output
<tb> on <SEP> the <SEP> body <SEP> 30. <SEP> Three <SEP> pipes <SEP> output <SEP> 45
<tb> arriving <SEP> at <SEP> each <SEP> port <SEP> of <SEP> output <SEP> 7 <SEP> are <SEP> open
<tb> in <SEP> the bore <SEP> 31 <SEP> of the <SEP> barrel, <SEP> each <SEP> of the <SEP> pipes
<tb> of <SEP> output <SEP> 45 <SEP> opening <SEP> in <SEP> the <SEP> same <SEP> plan <SEP> output <SEP> Ps axial as input pipe 41a, 41b , 41c corresponding.
Comme le montre les figures 2 et 3, le barillet 4 comporte des rainures longitudinales 46a, 46b, 46c qui constituent des canalisations de retour et qui relient chaque canalisation d'entrée 41a, 41b, 41c avec la canalisation de sortie 45 correspondante, lorsque le barillet 4 est dans une position de recyclage. Comme le montre figure 3, ces rainures longitudinales sont réparties sur le barillet 4 sensiblement à 120 les unes des autres. De part et d'autre des rainures longitudinales, des trous radiaux et d'autres rainures longitudinales sont réalisées dans le barillet, un angle de commande a par rapport aux rainures longitudinales 46a, 46b, 46c, noté fa pour un décalage dans le sens anti-horaire, et -a dans le sens horaire. Une rainure longitudinale 47b est ménagée sur le barillet 4, décalee d'un angle -a par rapport à la rainure 46b. De même, une autre rainure longitudinale 48c est ménagée sur le barillet 4, décalée d'un angle fa par rapport à la rainure 46c. Des trous radiaux 42a, 43a sont disposés de part et autre de la rainure longitudinale 46a, avec un décalage angulaire respectivement de<I>-a</I> et<I>+a.</I> D'autre part, un trou radial 43b est disposé avec un décalage angulaire de fa par rapport à la rainure 46b. De manière similaire, un trou radial 42c est disposé avec un décalage angulaire de -a par rapport à la rainure 46c. Les trous radiaux 42a, 43a, 42c, 43b traversent la paroi du barillet 4 dans le plan d'injection Pi et débouchent dans la chambre de mélange 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the barrel 4 comprises longitudinal grooves 46a, 46b, 46c which constitute return ducts and which connect each inlet duct 41a, 41b, 41c with the corresponding outlet pipe 45, when the barrel 4 is in a recycling position. As shown in Figure 3, these longitudinal grooves are distributed on the cylinder 4 substantially 120 to each other. On either side of the longitudinal grooves, radial holes and other longitudinal grooves are formed in the barrel, a control angle with respect to the longitudinal grooves 46a, 46b, 46c, noted fa for an offset in the anti direction. -clockwise, and -a clockwise. A longitudinal groove 47b is provided on the barrel 4, shifted by an angle -a with respect to the groove 46b. Similarly, another longitudinal groove 48c is provided on the barrel 4, offset by an angle fa with respect to the groove 46c. Radial holes 42a, 43a are disposed on either side of the longitudinal groove 46a, with an angular offset of <I> -a </ I> and <I> + a. </ I> respectively. 43b radial hole is disposed with an angular offset of fa with respect to the groove 46b. Similarly, a radial hole 42c is disposed with an angular offset of -a relative to the groove 46c. The radial holes 42a, 43a, 42c, 43b pass through the wall of the cylinder 4 in the injection plane Pi and open into the mixing chamber 2.
Le barillet 4 comporte une couronne dentée 15 qui engrène avec deux crémaillères 13, 14 parallèles, disposées de manière symétrique par rapport au barillet. Une première crémaillère 14 est montée coulissante sur une tige de piston 52 entre deux butées 18, 19 sur la tige de piston 52. Ladite tige de piston 52 comporte à ses deux extrémités deux pistons 53, 54 qui coulissent dans des chambres de piston P3 et P4 pour former un premier vérin de commande 17. Une deuxième crémaillère 13 est montée coulissante dans le corps 30, tangentiellement la roue dentée 15. Elle comporte à ses deux extrémités deux pistons 50, 51 qui coulissent dans des chambres de piston Pl et P2 pour former un deuxième vérin de commande 16. La section du premier vérin de commande 17 est plus importante que celle du deuxième vérin de commande 16. Chacune des chambres de piston P1, P2, P3, P4 comporte une entrée 55 pour que la chambre soit alimentée par un fluide de commande, par exemple par de l'huile hydraulique. Quand le barillet 4 est en position de recyclage, le deuxième vérin de commande 16 est en position centrée par rapport à sa course totale. Le premier vérin de commande 17 est, quant lui, en butée d'un côté de départ, tandis que la première crémaillère 14 est contre la butée 18 sur la tige de piston 52 du côté opposé au côté de départ. The barrel 4 comprises a ring gear 15 which meshes with two parallel racks 13, 14 arranged symmetrically with respect to the barrel. A first rack 14 is slidably mounted on a piston rod 52 between two stops 18, 19 on the piston rod 52. Said piston rod 52 has at its two ends two pistons 53, 54 which slide in piston chambers P3 and P4 to form a first control cylinder 17. A second rack 13 is slidably mounted in the body 30, tangentially the toothed wheel 15. It comprises at its two ends two pistons 50, 51 which slide in piston chambers P1 and P2 to forming a second control cylinder 16. The section of the first control cylinder 17 is larger than that of the second control cylinder 16. Each of the piston chambers P1, P2, P3, P4 has an inlet 55 for the chamber to be powered. by a control fluid, for example by hydraulic oil. When the barrel 4 is in the recycling position, the second control jack 16 is in a centered position relative to its total stroke. The first control cylinder 17 is, in turn, abutting a starting side, while the first rack 14 is against the stop 18 on the piston rod 52 on the opposite side to the start side.
Nous allons décrire maintenant le fonctionnement d'une tête mélangeuse conforme à l'invention. Quand le barillet 4 est dans la position de recyclage, chaque composant A, B, C débité par une pompe volumétrique 21 respective arrive par la conduite d'arrivée 12 respective, passe dans la canalisation d'entrée 41a, 41b, 41c, puis par la rainure longitudinale 46a, 46b, 46c et la canalisation de sortie 45 respective pour retourner vers le réservoir respectif via la conduite de recyclage 44. Dans cette position, aucun mélange n'est fabriqué. Cette position de recyclage est commandée par l'envoi d'un fluide sous pression dans les chambres P2 et P4. Les actions sur le barillet 4, commandées par les deux vérins de commande 16, 17 par l'intermédiaire de la roue dentée 15, sont contradictoires. Cependant, comme la section du premier vérin de commande 17 est plus importante que celle du deuxième vérin de commande 16, l'action du
premier <SEP> vérin <SEP> 17 <SEP> est <SEP> plus <SEP> importante <SEP> et <SEP> donc <SEP> impose <SEP> la
<tb> position <SEP> de <SEP> recyclage <SEP> décrite <SEP> précédemment.
<tb> Une <SEP> première <SEP> position <SEP> de <SEP> mélange <SEP> est <SEP> commandée <SEP> en
<tb> envoyant <SEP> un <SEP> fluide <SEP> sous <SEP> pression <SEP> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de
<tb> piston <SEP> Pl <SEP> du <SEP> deuxième <SEP> vérin <SEP> de <SEP> commande <SEP> 16 <SEP> et <SEP> en
<tb> supprimant <SEP> la <SEP> pression <SEP> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> P2. <SEP> Le <SEP> piston
<tb> coulisse <SEP> alors <SEP> dans <SEP> la <SEP> position <SEP> illustrée <SEP> par <SEP> la <SEP> figure
<tb> 7, <SEP> entraînant <SEP> par <SEP> la <SEP> deuxième <SEP> crémaillère <SEP> 13 <SEP> la <SEP> rotation
<tb> de <SEP> la <SEP> couronne <SEP> dentée <SEP> 15 <SEP> sur <SEP> un <SEP> angle <SEP> -a <SEP> dans <SEP> le <SEP> sens <SEP> de
<tb> la <SEP> flèche <SEP> F1, <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> la <SEP> translation <SEP> de <SEP> la <SEP> première
<tb> crémaillère <SEP> 14 <SEP> sur <SEP> la <SEP> tige <SEP> de <SEP> piston <SEP> 52 <SEP> du <SEP> premier <SEP> vérin
<tb> 17 <SEP> jusqu'à <SEP> la <SEP> butée <SEP> 19. <SEP> La <SEP> rotation <SEP> de <SEP> la <SEP> couronne <SEP> dentée
<tb> 15 <SEP> entraîne <SEP> celle <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 4.
<tb> se <SEP> référant <SEP> à <SEP> la <SEP> figure <SEP> 4, <SEP> par <SEP> la <SEP> rotation <SEP> du
<tb> barillet <SEP> 4, <SEP> deux <SEP> trous <SEP> radiaux <SEP> 43a, <SEP> 43b <SEP> sont <SEP> amenés
<tb> respectivement <SEP> devant <SEP> les <SEP> canalisations <SEP> d'entrée <SEP> 41a, <SEP> 41b
<tb> des <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> B, <SEP> tandis <SEP> qu <SEP> une <SEP> rainure
<tb> longitudinale <SEP> 48c <SEP> est <SEP> amenée <SEP> devant <SEP> la <SEP> canalisation <SEP> du
<tb> composant <SEP> C. <SEP> Le <SEP> composant <SEP> C <SEP> est <SEP> donc <SEP> recyclé, <SEP> tandis <SEP> que
<tb> les <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> B <SEP> sont <SEP> injectés <SEP> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de
<tb> mélange <SEP> en <SEP> passant <SEP> dans <SEP> les <SEP> trous <SEP> radiaux <SEP> 43a <SEP> et <SEP> 43b.
<tb> Pendant <SEP> cette <SEP> phase <SEP> d'injection, <SEP> les <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> B <SEP> se
<tb> mélangent <SEP> intimement <SEP> et <SEP> le <SEP> mélange <SEP> ainsi <SEP> formé <SEP> s'écoule
<tb> par <SEP> le <SEP> canal <SEP> et <SEP> la <SEP> buse <SEP> d'injection.
<tb> A <SEP> la <SEP> fin <SEP> de <SEP> l'injection, <SEP> la <SEP> pression <SEP> dans <SEP> la
<tb> chambre <SEP> Pl <SEP> est <SEP> supprimée, <SEP> tandis <SEP> qu'elle <SEP> est <SEP> rétablie
<tb> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> P2. <SEP> Le <SEP> barillet <SEP> prend <SEP> ainsi <SEP> la <SEP> position
<tb> de <SEP> recyclage <SEP> et <SEP> l'injection <SEP> est <SEP> arrêtée.
<tb> Une <SEP> deuxième <SEP> position <SEP> de <SEP> mélange <SEP> est <SEP> commandée <SEP> en
<tb> envoyant <SEP> un <SEP> fluide <SEP> sous <SEP> pression <SEP> dans <SEP> chambre <SEP> de
<tb> piston <SEP> P3 <SEP> (du <SEP> côté <SEP> de <SEP> départ) <SEP> du <SEP> premier <SEP> vérin <SEP> de
<tb> commande <SEP> 17 <SEP> et <SEP> en <SEP> supprimant <SEP> la <SEP> pression <SEP> dans <SEP> la <SEP> chambre
<tb> P4. <SEP> Les <SEP> pistons <SEP> 53, <SEP> 54 <SEP> coulissent <SEP> alors <SEP> dans <SEP> la <SEP> position
<tb> illustrée <SEP> par <SEP> la <SEP> figure <SEP> 8, <SEP> en <SEP> butée <SEP> du <SEP> côté <SEP> opposé <SEP> au
<tb> côté <SEP> de <SEP> départ, <SEP> en <SEP> supprimant <SEP> la <SEP> résistance <SEP> offerte <SEP> au
<tb> deuxième <SEP> vérin <SEP> 16. <SEP> Sous <SEP> l'effet <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> dans <SEP> P2,
<tb><SEP> position of <SEP> recycling <SEP> described <SEP> previously.
<tb> A <SEP> first <SEP> position <SEP> of <SEP> mixing <SEP> is <SEP> ordered <SEP> in
<tb> sending <SEP> a <SEP> fluid <SEP> under <SEP> pressure <SEP> in <SEP> the <SEP> room <SEP> of
<tb> piston <SEP> Pl <SEP> of the <SEP> second <SEP><SEP> cylinder of <SEP> command <SEP> 16 <SEP> and <SEP> in
<tb> deleting <SEP> the <SEP> pressure <SEP> in <SEP> the <SEP> room <SEP> P2. <SEP> The <SEP> piston
<tb> slide <SEP> then <SEP> in <SEP> the <SEP> position <SEP> illustrated <SEP> by <SEP> the <SEP> figure
<tb> 7, <SEP> causing <SEP> by <SEP> the <SEP> second <SEP> rack <SEP> 13 <SEP> the <SEP> rotation
<tb> of <SEP> the <SEP> crown <SEP> toothed <SEP> 15 <SEP> on <SEP> a <SEP> angle <SEP> -a <SEP> in <SEP> the <SEP> direction <SEP> de
<tb> the <SEP> arrow <SEP> F1, <SEP> and <SEP> as <SEP> the <SEP> translation <SEP> of <SEP> the <SEP> first
<tb> rack <SEP> 14 <SEP> on <SEP> the <SEP> rod <SEP> of <SEP> piston <SEP> 52 <SEP> of the <SEP> first <SEP> cylinder
<tb> 17 <SEP> to <SEP> the <SEP> stop <SEP> 19. <SEP> The <SEP> rotation <SEP> of <SEP> the <SEP> crown <SEP> toothed
<tb> 15 <SEP> causes <SEP> that <SEP> of <SEP> barrel <SEP> 4.
<tb> se <SEP> referring <SEP> to <SEP> the <SEP> figure <SEP> 4, <SEP> by <SEP> the <SEP> rotation <SEP> of
<tb> barrel <SEP> 4, <SEP> two <SEP> holes <SEP> radial <SEP> 43a, <SEP> 43b <SEP> are <SEP> brought
<tb> respectively <SEP> in front of <SEP><SEP><SEP> pipes <SEP> 41a, <SEP> 41b
<tb><SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> B, <SEP> while <SEP> that <SEP> a <SEP> groove
<tb> longitudinal <SEP> 48c <SEP> is <SEP> brought <SEP> in front of <SEP> the <SEP> channel <SEP> of
<tb> component <SEP> C. <SEP> The <SEP> component <SEP> C <SEP> is <SEP> so <SEP> recycled, <SEP> while <SEP> that
<tb> the <SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> B <SEP> are <SEP> injected <SEP> in <SEP> the <SEP> chamber <SEP> of
<tb><SEP> mixing in <SEP> passing <SEP> in <SEP><SEP> holes <SEP> radial <SEP> 43a <SEP> and <SEP> 43b.
<tb> During <SEP> this <SEP> phase <SEP> injection, <SEP> the <SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> B <SEP> are
<tb> mix <SEP> intimately <SEP> and <SEP> the <SEP> mixture <SEP> so <SEP> formed <SEP> flows
<tb> by <SEP> the <SEP> channel <SEP> and <SEP> the <SEP> injection nozzle <SEP>.
<tb> A <SEP> the <SEP> end <SEP> of <SEP> the injection, <SEP> the <SEP> pressure <SEP> in <SEP> the
<tb> room <SEP> Pl <SEP> is <SEP> deleted, <SEP> while <SEP> it <SEP> is <SEP> restored
<tb> in <SEP> the <SEP> room <SEP> P2. <SEP> The <SEP> barrel <SEP> takes <SEP> and <SEP> the <SEP> position
<tb> of <SEP> recycle <SEP> and <SEP> injection <SEP> is <SEP> stopped.
<tb> A <SEP> second <SEP><SEP> position of <SEP><SEP> mixing is <SEP> commanded <SEP> into
<tb> sending <SEP> a <SEP> fluid <SEP> under <SEP> pressure <SEP> in <SEP> room <SEP> from
<tb> piston <SEP> P3 <SEP> (from <SEP><SEP> side of <SEP> start) <SEP> from <SEP> first <SEP><SEP> cylinder from
<tb> command <SEP> 17 <SEP> and <SEP> in <SEP> removing <SEP> the <SEP> pressure <SEP> in <SEP> the <SEP> room
<tb> P4. <SEP> The <SEP> pistons <SEP> 53, <SEP> 54 <SEP> slide <SEP> then <SEP> in <SEP> the <SEP> position
<tb> illustrated <SEP> by <SEP><SEP> figure <SEP> 8, <SEP> in <SEP> stop <SEP> of <SEP><SEP> side opposite <SEP> at
<tb><SEP> side of <SEP> start, <SEP> in <SEP> removing <SEP><SEP><SEP><SEP><SEP> resistance
<tb> second <SEP> cylinder <SEP> 16. <SEP> Under <SEP> the <SEP> effect of <SEP><SEP> pressure <SEP> in <SEP> P2,
le <SEP> deuxième <SEP> vérin <SEP> 16 <SEP> entraîne <SEP> la <SEP> rotation <SEP> de <SEP> la <SEP> couronne
<tb> dentée <SEP> 15 <SEP> sur <SEP> environ <SEP> 30 <SEP> dans <SEP> le <SEP> sens <SEP> de <SEP> la <SEP> flèche <SEP> F2.
<tb> La <SEP> rotation <SEP> de <SEP> la <SEP> couronne <SEP> dentée <SEP> 15 <SEP> entraîne <SEP> celle <SEP> du
<tb> barillet <SEP> 4.
<tb> En <SEP> se <SEP> référant <SEP> à <SEP> la <SEP> figure <SEP> 5, <SEP> par <SEP> la <SEP> rotation <SEP> du
<tb> barillet <SEP> 4, <SEP> deux <SEP> trous <SEP> radiaux <SEP> 42a, <SEP> 42c <SEP> sont <SEP> amenés
<tb> respectivement <SEP> devant <SEP> les <SEP> canalisations <SEP> d'entrée <SEP> 41a, <SEP> 41c
<tb> des <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> C, <SEP> tandis <SEP> qu'une <SEP> rainure
<tb> longitudinale <SEP> 47b <SEP> est <SEP> amenée <SEP> devant <SEP> la <SEP> canalisation
<tb> d'entrée <SEP> 41b <SEP> du <SEP> composant <SEP> B. <SEP> Le <SEP> composant <SEP> B <SEP> est <SEP> donc
<tb> recycle, <SEP> tandis <SEP> que <SEP> les <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> C <SEP> sont <SEP> injectés
<tb> dans <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de <SEP> mélange. <SEP> Pendant <SEP> cette <SEP> phase
<tb> d'injection, <SEP> les <SEP> composants <SEP> A <SEP> et <SEP> C <SEP> se <SEP> mélangent
<tb> intimement <SEP> et <SEP> le <SEP> mélange <SEP> ainsi <SEP> formé <SEP> s'écoule <SEP> par <SEP> le
<tb> canal <SEP> la <SEP> buse <SEP> d'injection. <SEP> A <SEP> la <SEP> fin <SEP> de <SEP> l'injection, <SEP> la
<tb> pression <SEP> dans <SEP> P3 <SEP> est <SEP> supprimée, <SEP> tandis <SEP> qu'elle <SEP> est
<tb> rétablie <SEP> dans <SEP> P4. <SEP> Le <SEP> barillet <SEP> reprend <SEP> ainsi <SEP> la <SEP> position
<tb> de <SEP> recyclage <SEP> et <SEP> l'injection <SEP> est <SEP> arrêtée.
<tb> A <SEP> la <SEP> fin <SEP> de <SEP> chaque <SEP> injection, <SEP> le <SEP> premier <SEP> puis <SEP> le
<tb> deuxième <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> sont <SEP> actionnés <SEP> pour
<tb> parcourir <SEP> respectivement <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de <SEP> mélange <SEP> 2 <SEP> et <SEP> le
<tb> canal <SEP> 33 <SEP> afin <SEP> d'évacuer <SEP> le <SEP> mélange <SEP> résiduel <SEP> qui <SEP> ne <SEP> s'est
<tb> pas <SEP> écoulé. <SEP> Le <SEP> premier <SEP> piston <SEP> 9 <SEP> se <SEP> déplace <SEP> d'abord
<tb> jusqu' <SEP> ce <SEP> que <SEP> sa <SEP> face <SEP> d'extrémité <SEP> 91 <SEP> soit <SEP> au <SEP> niveau <SEP> de
<tb> l'extremité <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 5 <SEP> qui <SEP> débouche <SEP> dans <SEP> le <SEP> canal <SEP> 33.
<tb> Le <SEP> deuxième <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 8 <SEP> coulisse <SEP> à <SEP> ce <SEP> moment.
<tb> Les <SEP> deux <SEP> pistons <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> sont <SEP> ensuite <SEP> ramenés
<tb> dans <SEP> leurs <SEP> positions <SEP> initiales <SEP> respectives.
<tb> invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> au <SEP> mode <SEP> de
<tb> réalisation <SEP> décrit <SEP> précédemment. <SEP> Le <SEP> canal <SEP> 33 <SEP> et <SEP> le
<tb> deuxième <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage <SEP> 8 <SEP> ne <SEP> sont <SEP> pas <SEP> nécessaires
<tb> la <SEP> réalisation <SEP> de <SEP> l'invention. <SEP> De <SEP> même, <SEP> il <SEP> est <SEP> possible
<tb> d'apporter <SEP> des <SEP> améliorations <SEP> connues <SEP> dans <SEP> l'état <SEP> de <SEP> la
<tb> technique, <SEP> telles <SEP> que <SEP> la <SEP> restriction <SEP> ajustable <SEP> de
<tb> l'écoulement <SEP> à <SEP> l'extrémité <SEP> de <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de <SEP> mélange <SEP> pour
<tb> y <SEP> augmenter <SEP> la <SEP> pression, <SEP> avec <SEP> éventuellement <SEP> un
<tb> toothed <SEP> 15 <SEP> on <SEP> about <SEP> 30 <SEP> in <SEP><SEP><SEP> direction of <SEP><SEP> arrow <SEP> F2.
<tb> The <SEP> rotation <SEP> of <SEP> the <SEP> ring <SEP> toothed <SEP> 15 <SEP> causes <SEP> that <SEP> of
<tb> barrel <SEP> 4.
<tb> In <SEP> se <SEP> referring <SEP> to <SEP> the <SEP> figure <SEP> 5, <SEP> by <SEP> the <SEP> rotation <SEP> of
<tb> barrel <SEP> 4, <SEP> two <SEP> holes <SEP> radial <SEP> 42a, <SEP> 42c <SEP> are <SEP> brought
<tb> respectively <SEP> in front of <SEP><SEP><SEP> sewers <SEP> 41a, <SEP> 41c
<tb><SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> C, <SEP> while <SEP> than a <SEP> groove
<tb> longitudinal <SEP> 47b <SEP> is <SEP> brought <SEP> in front of <SEP> the <SEP> pipe
<tb> input <SEP> 41b <SEP> of <SEP> component <SEP> B. <SEP> The <SEP> component <SEP> B <SEP> is <SEP> so
<tb> recycle, <SEP> while <SEP> than <SEP> the <SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> C <SEP> are <SEP> injected
<tb> in <SEP> the <SEP> room <SEP> of <SEP> mix. <SEP> During <SEP> this <SEP> phase
<tb> injection, <SEP> the <SEP> components <SEP> A <SEP> and <SEP> C <SEP> se <SEP> mix
<tb> intimately <SEP> and <SEP> the <SEP> mixture <SEP> thus <SEP> formed <SEP> flows <SEP> by <SEP> on
<tb> channel <SEP> the <SEP> injection nozzle <SEP>. <SEP> A <SEP> the <SEP> end <SEP> of <SEP> injection, <SEP>
<tb> pressure <SEP> in <SEP> P3 <SEP> is <SEP> deleted, <SEP> while <SEP> it <SEP> is
<tb> restored <SEP> in <SEP> P4. <SEP> The <SEP> barrel <SEP> takes over <SEP> and <SEP> the <SEP> position
<tb> of <SEP> recycle <SEP> and <SEP> injection <SEP> is <SEP> stopped.
<tb> A <SEP> the <SEP> end <SEP> of <SEP> each <SEP> injection, <SEP> the <SEP> first <SEP> then <SEP> the
<tb> second <SEP> piston <SEP> of <SEP> cleaning <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> are <SEP> actuated <SEP> for
<tb> browse <SEP> respectively <SEP> the <SEP> room <SEP> of <SEP> mix <SEP> 2 <SEP> and <SEP> on
<tb> channel <SEP> 33 <SEP> so <SEP> to evacuate <SEP> the <SEP> residual <SEP> mixture <SEP> that <SEP><SEP> was
<tb> not <SEP> elapsed. <SEP> The <SEP> first <SEP> piston <SEP> 9 <SEP> se <SEP> moves <SEP> first
<tb> up to <SEP> this <SEP> than <SEP> its <SEP> end <SEP> end <SEP> 91 <SEP> is <SEP> at <SEP> level <SEP> of
<tb> the <SEP> end of <SEP> barrel <SEP> 5 <SEP> which <SEP> opens <SEP> in <SEP> the <SEP> channel <SEP> 33.
<tb> The <SEP> second <SEP> piston <SEP> of <SEP> clean <SEP> 8 <SEP> moves <SEP> to <SEP> this <SEP> moment.
<tb> The <SEP> two <SEP><SEP><SEP> cleans <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> cleaners are <SEP> then <SEP> brought back
<tb> in <SEP> their <SEP> positions <SEP> initials <SEP> respectively.
<tb> invention <SEP> is <SEP> not <SEP> limited <SEP> at <SEP> mode <SEP> of
<tb> realization <SEP> described <SEP> previously. <SEP> The <SEP> channel <SEP> 33 <SEP> and <SEP> the
<tb> second <SEP> piston <SEP> of <SEP> clean <SEP> 8 <SEP> ne <SEP> are <SEP> not <SEP> necessary
<tb> the <SEP> realization <SEP> of <SEP> the invention. <SEP> From <SEP> same, <SEP> it <SEP> is <SEP> possible
<tb> to bring <SEP> of <SEP> known <SEP><SEP> improvements in <SEP> the <SEP> state of <SEP> the
<tb> technique, <SEP> such <SEP> as <SEP> the <SEP> restriction <SEP> adjustable <SEP> of
<tb> the flow <SEP> to <SEP> the <SEP> end of <SEP> the <SEP><SEP> chamber of <SEP><SEP> mixing for
<tb> y <SEP> increase <SEP> the <SEP> pressure, <SEP> with <SEP> possibly <SEP> a
asservissement <SEP> de <SEP> la <SEP> restriction <SEP> lié <SEP> à <SEP> cette <SEP> pression. <SEP> En
<tb> général, <SEP> cette <SEP> restriction <SEP> est <SEP> réalisée <SEP> par <SEP> l'extrémité
<tb> du <SEP> deuxième <SEP> piston <SEP> de <SEP> nettoyage. <SEP> Egalement, <SEP> des
<tb> injecteurs <SEP> amovibles <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> utilisés <SEP> montés <SEP> sur
<tb> les <SEP> canalisations <SEP> d'entrée.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> les <SEP> positions <SEP> du <SEP> barillet <SEP> 4 <SEP> peuvent
<tb> être <SEP> commandées <SEP> par <SEP> d'autres <SEP> moyens. <SEP> commande
<tb> electrique, <SEP> il <SEP> est <SEP> possible <SEP> d'utiliser
<tb> un <SEP> moteur <SEP> associé <SEP> avec <SEP> un <SEP> réducteur, <SEP> avec <SEP> des <SEP> positions
<tb> gérées <SEP> par <SEP> des <SEP> contacts <SEP> de <SEP> position <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> moteur <SEP> pas <SEP> à <SEP> pas, <SEP> commandé <SEP> en <SEP> boucle <SEP> ouverte <SEP> ou <SEP> en
<tb> utilisant <SEP> un <SEP> codeur <SEP> de <SEP> position <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> moteur <SEP> à <SEP> courant <SEP> continu.
<tb> En <SEP> commande <SEP> pneumatique <SEP> ou <SEP> hydraulique, <SEP> il <SEP> est
<tb> possible <SEP> d'utiliser
<tb> - <SEP> un <SEP> moteur <SEP> rotatif <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> vérin <SEP> linéaire <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> vérin <SEP> rotatif <SEP> à <SEP> palette <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> vérin <SEP> rotatif <SEP> à <SEP> crémaillère.
<tb> Les <SEP> commandes <SEP> sont <SEP> associées <SEP> à <SEP> une <SEP> transmission <SEP> de
<tb> mouvement <SEP> pour <SEP> obtenir <SEP> la <SEP> rotation <SEP> du <SEP> barillet, <SEP> telle
<tb> que
<tb> - <SEP> un <SEP> train <SEP> d'engrenages <SEP> ;
<tb> - <SEP> une <SEP> roue <SEP> et <SEP> vis <SEP> sans <SEP> fin <SEP> ;
<tb> - <SEP> une <SEP> chaîne <SEP> ou <SEP> une <SEP> courroie <SEP> crantée <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> système <SEP> bielle-manivelle <SEP> avec <SEP> actionneur <SEP> rotatif <SEP> ou
<tb> linéaire <SEP> ;
<tb> - <SEP> une <SEP> came <SEP> rotative <SEP> ;
<tb> - <SEP> un <SEP> engrenage <SEP> et <SEP> crémaillère <SEP> ;
<tb> - <SEP> une <SEP> came <SEP> linéaire.slaving <SEP> of <SEP> the <SEP> restriction <SEP> linked <SEP> to <SEP> this <SEP> pressing. <SEP> In
<tb> general, <SEP> this <SEP> restriction <SEP> is <SEP> performed <SEP> by <SEP> the end
<tb> of the <SEP> second <SEP> piston <SEP> of <SEP> cleanup. <SEP> Also, <SEP> of
<tb> removable <SEP> injectors <SEP> can <SEP> be <SEP> used <SEP> mounted <SEP> on
<tb> the <SEP> pipes <SEP> input.
<tb> By <SEP> elsewhere, <SEP> the <SEP> positions <SEP> of the <SEP> barrel <SEP> 4 <SEP> can
<tb> be <SEP> controlled <SEP> by <SEP> other <SEP> means. <SEP> command
<tb> electrical, <SEP> it <SEP> is <SEP> possible <SEP> to use
<tb> a <SEP> engine <SEP> associated <SEP> with <SEP> a <SEP> reducer, <SEP> with <SEP><SEP> positions
<tb> managed <SEP> by <SEP> of <SEP> contacts <SEP> of <SEP> position <SEP>;
<tb> - <SEP> one <SEP> engine <SEP> not <SEP> to <SEP> not, <SEP> ordered <SEP> in <SEP> open <SEP> loop <SEP> or <SEP> in
<tb> using <SEP> a <SEP> encoder <SEP> of <SEP> position <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP><SEP> engine to <SEP> continuous <SEP> continuous.
<tb> In <SEP><SEP> Pneumatic <SEP> or <SEP> hydraulic control, <SEP> it <SEP> is
<tb> possible <SEP> to use
<tb> - <SEP> a <SEP> rotary <SEP> engine <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> Linear <SEP> Linear <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> rotary <SEP> cylinder <SEP> to <SEP><SEP>palette;
<tb> - <SEP> a <SEP> rotary <SEP> cylinder <SEP> to <SEP> rack.
<tb> The <SEP><SEP> commands are <SEP> associated <SEP> with <SEP> a <SEP><SEP> transmission of
<tb> move <SEP> to <SEP> get <SEP><SEP> rotation <SEP> of the <SEP> barrel, <SEP> such
<tb> that
<tb> - <SEP> a <SEP> train <SEP> of gears <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> wheel <SEP> and <SEP> screw <SEP> without <SEP> end <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> string <SEP> or <SEP> a <SEP> belt <SEP> notched <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> system <SEP> crank arm <SEP> with <SEP> rotary <SEP> actuator <SEP> or
<tb> linear <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> rotating <SEP> cam <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> gear <SEP> and <SEP> gear rack <SEP>;
<tb> - <SEP> a <SEP> linear <SEP> cam.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0002483A FR2805475B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | MIXING HEAD FOR CHEMICAL COMPONENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0002483A FR2805475B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | MIXING HEAD FOR CHEMICAL COMPONENTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2805475A1 true FR2805475A1 (en) | 2001-08-31 |
| FR2805475B1 FR2805475B1 (en) | 2003-03-21 |
Family
ID=8847480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0002483A Expired - Fee Related FR2805475B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | MIXING HEAD FOR CHEMICAL COMPONENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2805475B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1652893A3 (en) * | 2004-10-21 | 2006-06-07 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Production process and system for insoluble azo pigments |
| US11772309B2 (en) | 2019-12-17 | 2023-10-03 | Basf Se | Flexible foaming process for producing thermally insulated articles |
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| DE2703755A1 (en) * | 1977-01-29 | 1978-08-03 | Elastogran Gmbh | Mixing chamber for polyurethane components - including cylinder with pairs of opposite inlets along different diameters plus reciprocating ram |
| EP0004893A1 (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-31 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Mixing head |
| GB2126490A (en) * | 1982-07-09 | 1984-03-28 | Univ Manchester | Mixing head and actuator mechanism suitable therefor |
| DE3603430A1 (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde | Apparatus for mixing multi-component plastics, in particular polyurethane |
| US5540497A (en) * | 1991-08-28 | 1996-07-30 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Apparatus for the injection molding of non precatalyzed polymerizable resins at high-pressure and flow |
-
2000
- 2000-02-29 FR FR0002483A patent/FR2805475B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| US11772309B2 (en) | 2019-12-17 | 2023-10-03 | Basf Se | Flexible foaming process for producing thermally insulated articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2805475B1 (en) | 2003-03-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091030 |