FR2805333A1

FR2805333A1 - Steam generator, for liquid metal reactor, comprises casing with rupture plate on upper head and cover gas in generator upper part

Info

Publication number: FR2805333A1
Application number: FR0002154A
Authority: FR
Inventors: Marvin Man Wai Hui
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-08-24

Abstract

The steam generator comprises a casing (204) having upper (206) and lower (208) heads and an intermediate part (210). A rupture plate (224) located on the upper head is designed to release the generator pressure when the internal pressure exceeds a pre-specified level. A cover gas (228) is retained in an upper part of the generator comes down as far as an upper end of the outer shell (212). During a transitory climb in temperature of the reactor the rupture plate gives in to a pressure of about 69 kPa and releases the cover gas through the upper head.

Description

Générateur de vapeur intégré pour réacteur à métal liquide Cette invention concerne de manière générale les réacteurs à métal liquide, et plus particulièrement des générateurs de vapeur pour réacteurs à métal liquide. La fonction première d'un générateur de vapeur pour réacteur à métal liquide est de recevoir du sodium secondaire provenant de l'échangeur de chaleur intermédiaire et d'utiliser la chaleur de ce so dium pour générer de la vapeur à haute pression, pour la génération d'électricité. Le sodium de jambe chaude entre par le sommet du géné rateur de vapeur et sort par le bas. L'eau entre par le bas du générateur de vapeur, circule à travers le générateur vapeur dans des faisceaux tubulaires qui isolent l'eau du sodium liquide, et sort par le haut du générateur de vapeur, sous forme de vapeur à haute pression. FIELD OF THE INVENTION This invention relates generally to liquid metal reactors, and more particularly to steam generators for liquid metal reactors. The primary function of a liquid metal reactor steam generator is to receive secondary sodium from the intermediate heat exchanger and utilize the heat of this soum to generate high pressure steam for generation. electricity. Hot leg sodium enters the top of the steam generator and comes out from below. Water enters the bottom of the steam generator, circulates through the steam generator in tubular bundles that isolate the water from the liquid sodium, and exits through the top of the steam generator, in the form of high pressure steam.

Dans le cas d'une fuite d'un tube dans laquelle une réaction sodium-eau génère une quantité importante de produits de réaction ga zeux qui provoquent une surpression du générateur de vapeur, une pla que de rupture est nécessaire pour réduire la pression et protéger l'in tégrité structurelle du générateur de vapeur. Dans un générateur de va peur connu, de technologie de pointe, pour réacteur à métal liquide, la plaque de rupture est située sur la tête de fond du générateur de vapeur et est tarée à une pression manométrique de sûreté d'environ 930 kPa (135 psig, livres par pouce carré). L'emplacement de la plaque de rup ture permet le vidage du sodium dans un réservoir de vidage de sodium lorsque la plaque de rupture cède. La pression de sûreté est suffisam ment élevée pour prévenir toute rupture accidentelle de la plaque de rupture, mais est suffisamment faible pour réduire la pression du sys- tème sans délai. Toutefois, la pression manométrique de 930 et l'impulsion de pression résultante traversant le système à sodium se condaire peuvent avoir des répercussions sur l'intégrité structurelle de l'échangeur de chaleur intermédiaire qui fait partie de la barrière du fluide de refroidissement du réacteur. L'intégrité structurelle du systè me de tuyauterie secondaire, qui est une extension de l'enveloppe de sécurité, peut aussi être atteinte. Le vidage du sodium peut également conduire à une interface sodium-vapeur entraînée dans l'échangeur de chaleur intermédiaire dans lequel les produits de corrosion peuvent rompre les tubes à paroi mince de l'échangeur de chaleur intermédiaire et résulter en une réaction sodium-eau avec du sodium radioactif dans le système primaire. In the case of a leakage of a tube in which a sodium-water reaction generates a large amount of gaseous reaction products which cause overpressure of the steam generator, a bursting plate is required to reduce pressure and protect the structural integrity of the steam generator. In a state-of-the-art, state-of-the-art liquid crystal reactor generator, the rupture plate is located on the bottom head of the steam generator and is calibrated to a safety pressure of about 930 kPa (135 psig). psig, pounds per square inch). The location of the rupture plate allows the emptying of sodium into a sodium dump tank when the rupture plate gives way. The safety pressure is sufficiently high to prevent accidental rupture of the burst plate, but is low enough to reduce system pressure without delay. However, the gauge pressure of 930 and the resulting pressure pulse passing through the sodium-bound system can affect the structural integrity of the intermediate heat exchanger that is part of the reactor coolant barrier. The structural integrity of the secondary piping system, which is an extension of the security envelope, can also be achieved. The emptying of the sodium can also lead to a sodium-vapor interface entrained in the intermediate heat exchanger in which the corrosion products can break the thin-walled tubes of the intermediate heat exchanger and result in a sodium-water reaction with radioactive sodium in the primary system.

Par conséquent, il serait souhaitable d'abaisser la pression de sûreté de la plaque de rupture afin de réduire la charge de pression l'échangeur de chaleur intermédiaire et sur le générateur de vapeur au cours d'une réaction sodium-eau. Il serait également souhaitable de proposer un générateur de vapeur qui ne nécessite pas le vidage du so dium dans le réservoir de vidage de sodium au cours d'une réaction so- dium-eau ayant provoqué une rupture de la plaque de rupture. Therefore, it would be desirable to lower the safety pressure of the rupture plate to reduce the pressure load of the intermediate heat exchanger and the steam generator during a sodium-water reaction. It would also be desirable to provide a steam generator which does not require the emptying of the sodium in the sodium dump tank during a sodium-water reaction which has caused rupture of the rupture plate.

Ces objets, ainsi que d'autres, peuvent être atteints par un gé nérateur de vapeur (GV) intégré comprenant une enveloppe comportant une tete supérieure, une tête inférieure, et une partie intermédiaire. La tête supérieure comprend une plaque de rupture pour réduire la pres sion du GV lorsque la pression dépasse un niveau établi de relâche ment de la pression. Le GV comprend en outre une coque extérieure située à l'intérieur de l'enveloppe et une coque intérieure située à l'in térieur de la coque extérieure. Un espace annulaire de débordement est situé entre l'enveloppe et la coque extérieure. Un grand volume de gaz de couverture est prévu dans le GV pour atténuer la montée en pres sion dans le GV en cas de réaction sodium-eau (RSE) importante. La plaque de rupture a une pression de sûreté relativement faible corres pondant à une pression manométrique d'environ 69 kPa (10 psig) pour tenir compte de la lente montée en pression dans le GV mais un ac- tionnement rapide du mécanisme de protection de la centrale pour ré duire pression du système sans délai. Dans l'éventualité d'une rup- turc de la plaque de rupture, une partie au moins du gaz de couverture sera libérée par la tête supérieure de l'enveloppe. L'espace annulaire de débordement entre l'enveloppe et la coque extérieure du GV favori se la circulation naturelle du sodium au cours d'un transitoire de mon tée en température du réacteur. These and other objects can be achieved by an integrated steam generator (SG) comprising an envelope having an upper head, a lower head, and an intermediate portion. The upper head includes a burst plate to reduce the pressure of the GV when the pressure exceeds an established level of pressure release. The GV further includes an outer shell located within the shell and an inner shell located within the outer shell. An annular overflow space is located between the shell and the outer shell. A large volume of cover gas is provided in the GV to mitigate the pressure surge in the GV in the event of a significant sodium-water (CSR) reaction. The rupture plate has a relatively low safety pressure corresponding to a gauge pressure of about 10 psig (69 kPa) to account for the slow rise in pressure in the SG, but a rapid actuation of the protection mechanism of the valve. central to reduce system pressure without delay. In the event of failure of the bursting plate, at least a portion of the cover gas will be released from the upper head of the shroud. The annular space of overflow between the shell and the outer shell of the favorite GV is the natural circulation of sodium during a transient of my temperature in the reactor.

Le GV intégré est une amélioration du GV connu pour réac teur à. métal liquide de technologie de pointe (RMLP) concernant le re froidissement â l'arrêt du réacteur, l'atténuation de la RSE, et la réduc tion des coûts. Le sodium liquide n'est relâché dans un réservoir de vidage de sodium à la rupture de la plaque de rupture, ce qui élimi ne le besoin d'un réservoir de vidage de sodium. The integrated GV is an improvement of the known GV for a reactor. state-of-the-art liquid metal (RMLP) for reactor cool down, CSR mitigation, and cost reduction. The liquid sodium is released into a sodium dump tank at rupture of the rupture plate, eliminating the need for a sodium dump tank.

La présente invention sera mieux comprise â la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins d'accom pagnement dans lesquels la figure 1 est une illustration schématique d'un générateur de vapeur connu à enroulement hélicoïdal; la figure 2 est une illustration schématique d'un mode de réa- lisation d'un générateur de vapeur intégre. The present invention will be better understood on reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings in which Figure 1 is a schematic illustration of a known spiral-wound steam generator; Figure 2 is a schematic illustration of an embodiment of an integrated steam generator.

La figure 1 est une illustration schématique d'un générateur de vapeur (GV) connu 100 à enroulement hélicoïdal. Le GV 100 contient du sodium liquide 102 et comprend une enveloppe 104 com portant une tête supérieure 106, une tête inférieure 108, et une partie intermédiaire 110. Le GV 100 comprend en outre une coque extérieure 112 située à l'intérieur de l'enveloppe 104 et une coque intérieure 114 située à l'intérieur de la coque extérieure 112. La tête inférieure 108 comprend une plaque de rupture 116 pour réduire la pression en cas de réaction sodium-eau (RSE). La plaque de rupture 116 est bien connue dans le métier et est prévue pour rompre à une pression de sûreté pré déterminée. Typiquement, cette pression est d'environ 930 kPa (135 psig). Etant donné que la plaque de rupture 116 est située sur la tête inférieure 108, le vidage du sodium 102 dans un réservoir (non repré senté) de vidage de sodium se produit lorsque la pression au sein du GV 100 atteint le niveau établi de relâchement de la pression et que la plaque de rupture 116 cède. Figure 1 is a schematic illustration of a known steam generator (GV) 100 with helical winding. The GV 100 contains liquid sodium 102 and comprises a casing 104 com carrying an upper head 106, a lower head 108, and an intermediate portion 110. The GV 100 further comprises an outer shell 112 located within the casing 104 and an inner shell 114 located inside the outer shell 112. The lower head 108 comprises a rupture plate 116 for reducing the pressure in case of sodium-water reaction (RSE). The rupture plate 116 is well known in the art and is intended to break at a pre-determined safety pressure. Typically, this pressure is about 930 kPa (135 psig). Since the rupture plate 116 is located on the lower head 108, emptying the sodium 102 into a sodium emptying reservoir (not shown) occurs when the pressure within the GV 100 reaches the established level of pressure release and the rupture plate 116 yields.

La tête inférieure 108 comprend également deux sorties 118 de sodium et quatre buses 120 d'eau d'alimentation (une seule est re présentée). Les sorties 118 de sodium sont utilisées pour retirer du GV 100 le sodium 102 refroidi afin de faire recirculer le sodium 102 chaud dans le GV 100. La tête inférieure 108 comprend de plus une embase support 122 servant à soutenir le GV 100. Lower head 108 also includes two sodium outlets 118 and four feed water nozzles 120 (only one is shown). The sodium outlets 118 are used to remove the cooled sodium 102 from the GV 100 to recirculate hot sodium 102 in the GV 100. The lower head 108 further includes a support hub 122 for supporting the GV 100.

Le sodium 102 de jambe chaude entre dans le GV 100 par une entrée 124 de sodium parmi quatre entrées (une seule est représentée) situées sur la tête supérieure 106. Les entrées 124 de sodium compren nent une extension 126 et un distributeur 128 de sodium situé à l'inté rieur du GV 100. Un plein 130 de gaz de couverture est contenu dans la tête supérieure 106 et est constitué, au moins en partie, de gaz de couverture 132 situé au-dessus du sodium 102. The hot leg sodium 102 enters the GV 100 through a sodium inlet 124 among four inputs (only one is shown) located on the upper head 106. The sodium inlets 124 include an extension 126. and a sodium dispenser 128 located within the GV 100. A full 130 of cover gas is contained in the top head 106 and is at least partly comprised of cover gas 132 located above the sodium. 102.

L'eau entre dans le GV 100 par les buses 120 d'eau d'alimen tation. Cette eau circule à travers le GV 100 via au moins un faisceau 134 de tubes. L'eau sort ensuite du GV 100 par une sortie 136 de va peur parmi quatre sorties (une seule est représentée) situées sur la tête supérieure 106. Le faisceau 134 de tubes est maintenu par au moins un support 138 de faisceau et est situé entre la coque intérieure 114 et une coque extérieure 112. The water enters the GV 100 through the feed water nozzles 120. This water flows through the GV 100 via at least one bundle 134 of tubes. The water then exits the GV 100 through an output 136 of one of four outlets (only one is shown) located on the upper head 106. The tube bundle 134 is held by at least one beam support 138 and is located between the inner shell 114 and an outer shell 112.

La surface de l'enveloppe 104 est utilisée dans un système de refroidissement auxiliaire (SRA) (non représenté) pour rejeter la cha leur dans l'air, soit par convection forcée soit par circulation naturelle. En cas de RSE importante, toutefois, le sodium 102 est vidé dans le réservoir de vidage de sodium qui stoppe la fonction de rejet de cha leur du SRA pendant un arrêt du réacteur. The surface of the envelope 104 is used in an auxiliary cooling system (ARS) (not shown) to reject the heat in the air, either by forced convection or by natural circulation. In case of significant CSR, however, sodium 102 is emptied into the sodium dump tank, which stops the SRA heat rejection function during shutdown of the reactor.

La figure 2 est une illustration schématique d'un générateur de vapeur (GV) intégré 200 contenant du sodium liquide 202. Le GV 200 comprend une enveloppe 204 comportant une tête supérieure 206, une tête inférieure 208, et une partie intermédiaire 210. Le GV 200 comprend également une coque extérieure 212 située à l'intérieur de l'enveloppe 204 et une coque intérieure 214 située à l'intérieur de la coque extérieure 212. Un espace annulaire de débordement 216, situé entre l'enveloppe 204 et la coque extérieure 212, favorise la circula tion naturelle du sodium 202 au cours d'un transitoire de montée en température du réacteur. La tête inférieure 208 comprend des sorties 218 de sodium servant à retirer le sodium 202 refroidi du GV 200. La tête inférieure 208 comprend également des buses 220 d'eau d'alimentation (une seule est représentée) et une embase support 222 servant à soutenir le GV 200. Dans un mode de réalisation, le GV 200 comprend deux sorties 218 de sodium et quatre buses 220 d'eau d'alimentation. Les sorties 218 de sodium sont situées une paroi latérale d'une partie supé rieure de la tête inférieure 208. FIG. 2 is a schematic illustration of an integrated vapor generator (SG) 200 containing liquid sodium 202. The SG 200 comprises an envelope 204 having an upper head 206, a lower head 208, and an intermediate portion 210. The SGS 200 also comprises an outer shell 212 located inside the casing 204 and an inner shell 214 located inside the outer shell 212. An annular overflow space 216, located between the casing 204 and the outer shell 212, promotes the natural circulation of sodium 202 during a temperature rise transient of the reactor. The lower head 208 includes sodium outlets 218 for removing the cooled sodium 202 from the GV 200. The lower head 208 also includes feed water nozzles 220 (only one is shown) and a support base 222 for supporting GV 200. In one embodiment, the GV 200 includes two sodium outlets 218 and four water supply nozzles 220. The sodium outlets 218 are located on a side wall of an upper portion of the lower head 208.

La tête supérieure 206 comprend un mécanisme de détente pour réduire la pression en cas de RSE lorsque la pression atteint un niveau établi présélectionné. Le mécanisme de détente comprend une plaque de rupture 224. Le niveau établi de pression de sûreté de la pla que de rupture 224 est établi à une pression bien inférieure à celle du niveau établi décrit plus haut pour le GV 100. La plaque de rupture 224 a un niveau établi de pression de sûreté d'environ 69 kPa (10 psig). Cette réduction du niveau de pression de sûreté réduit les char ges de pression sur un échangeur de chaleur interne (non représenté) ainsi que sur le GV 200 au cours d'un transitoire de RSE. The upper head 206 includes an expansion mechanism to reduce the pressure in case of RSE when the pressure reaches a preselected preset level. The expansion mechanism comprises a rupture plate 224. The established safety pressure level of the rupture plate 224 is set at a pressure well below that of the above-described level for the GV 100. The rupture plate 224 has an established safety pressure level of approximately 69 kPa (10 psig). This reduction in the safety pressure level reduces the pressure loads on an internal heat exchanger (not shown) as well as on the GV 200 during a transient RSE.

La tête supérieure 206 comprend également des entrées 226 de sodium et un gaz de couverture 228 situé au-dessus du sodium 202. Les entrées 226 de sodium comprennent une extension 230 et un distri buteur 232 de sodium. Dans un mode de réalisation, la tête supérieure 206 comprend quatre entrées 226 de sodium, chacune avec un distribu teur 232 de sodium situé à l'intérieur de la coque extérieure 212 et sous le gaz de couverture 228. De plus, le niveau de sodium 202 dans le GV 200 est proche du sommet (ou extrémité supérieure) de la coque extérieure 212 et par conséquent le gaz de couverture 228 descend à peu près jusqu'au sommet de la coque extérieure 212. En cas de rup ture de la plaque de rupture 224, ce sont principalement le gaz de cou verture 228 et les produits de réaction gazeux qui seront relâchés par la tête supérieure 206, ce qui rendra plus facile la séparation des pro duits de réaction liquides et gazeux. Etant donné que la plaque de rup ture 224 est située sur la tête supérieure 206, le réservoir (non repré senté) de vidage de sodium, nécessaire pour le GV 100, peut être retiré du GV 200 ce qui réduit les coûts. L'eau (non représentée) entre dans le GV 200 par la buse 220 d'eau d'alimentation et circule à travers le GV 200 via au moins un faisceau 234 de tubes. L'eau sort ensuite du GV 200 par une sortie de vapeur parmi quatre sorties 236 (une seule est représentée) situées sur la tête supérieure 206. Le faisceau 234 de tubes est soutenu et mainte nu par au moins un support 238 de faisceau et est situé entre la coque intérieure 214 et une coque extérieure 212. Le faisceau 234 de tubes et le support 238 de faisceau sont donc situés à l'intérieur de la coque ex térieure 212 et à l'extérieur de la coque intérieure 214. The upper head 206 also includes sodium inlets 226 and a cover gas 228 located above the sodium 202. The sodium inlets 226 include an extension 230 and a sodium dispenser 232. In one embodiment, the upper head 206 includes four sodium inlets 226, each with a sodium dispenser 232 located within the outer shell 212 and under the cover gas 228. In addition, the sodium level 202 in the GV 200 is near the top (or upper end) of the outer shell 212 and therefore the cover gas 228 goes down approximately to the top of the outer shell 212. In case of breakage of 224, it is mainly the flue gas 228 and gaseous reaction products that will be released by the upper head 206, which will make it easier to separate liquid and gaseous reaction products. Since the rupture plate 224 is located on the upper head 206, the sodium emptying reservoir (not shown) necessary for the GV 100, can be removed from the GV 200 which reduces costs. The water (not shown) enters the GV 200 through the feedwater nozzle 220 and flows through the GV 200 via at least one bundle 234 of tubes. The water then exits the GV 200 through a steam outlet out of four outlets 236 (only one is shown) located on the upper head 206. The tube bundle 234 is supported and maintained by at least one beam support 238 and is located between the inner shell 214 and an outer shell 212. The bundle 234 of tubes and the beam support 238 are therefore located inside the outer shell 212 and outside the inner shell 214.

La capacité de rejet de chaleur du SRA est toujours mainte nue, même pendant l'arrêt du réacteur, puisque le sodium 202 du GV 200 n'est pas vidé lorsque la plaque de rupture 224 cède. La rétention du sodium 202 améliore la fiabilité d'ensemble des capacités de retrait de chaleur d'arrêt de la centrale. Pendant que la température du sodium augmente et que le sodium se dilate pendant le transitoire de montée en température du réacteur, le sodium 202 déborde dans l'espace annu laire 216, ce qui favorise le processus de circulation naturelle et amé liore les performances de rejet de chaleur SRA. The heat rejection capability of the SRA is still naked, even during shutdown of the reactor, since the sodium 202 of the GV 200 is not emptied when the rupture plate 224 gives way. The retention of sodium 202 improves the overall reliability of the plant's off heat removal capabilities. As the sodium temperature increases and the sodium expands during the reactor temperature rise transient, the sodium 202 overflows into the annulus 216, which promotes the natural circulation process and improves rejection performance. SRA heat.

Le générateur de vapeur intégré décrit ci-dessus résulte en une configuration de GV compacte présentant des avantages significa tifs en termes de performances et de coûts par rapport aux générateurs de vapeur connus. Le grand réservoir de vidage de sodium requis pour le GV 100 peut être supprimé pour réduire les coûts. De même, étant donné que la charge de pression maximale est réduite pendant une RSE, il est possible d'utiliser une enveloppe à parois plus minces, ce qui réduit encore les coûts. En outre, étant donné que l'échangeur de chaleur intermédiaire n'est pas susceptible d'être exposé aux produits de corrosion dans une RSE et que la charge de pression est faible, l'in tégrité structurelle de l'échangeur de chaleur intermédiaire est effecti vement découplée de toute RSE. The integrated steam generator described above results in a compact GV configuration with significant advantages in terms of performance and cost over known steam generators. The large sodium dump tank required for the GV 100 can be removed to reduce costs. Also, since the maximum pressure load is reduced during a CSR, it is possible to use a thinner-walled envelope, which further reduces costs. Further, since the intermediate heat exchanger is not susceptible to corrosion products in a CSR and the pressure load is low, the structural integrity of the intermediate heat exchanger is effectively decoupled from any CSR.

D'après la description qui précède modes de réalisation variés de la présente invention, il apparaît clairement que les objets de l'invention sont atteints. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. From the foregoing description of various embodiments of the present invention, it is clear that the objects of the invention are achieved. It is understood that the foregoing description has been given purely by way of illustration and not limitation and that variations or modifications may be made within the scope of the present invention.

Claims

A steam generator (200) for a liquid metal reactor, said steam generator being characterized by comprising an envelope (204) comprising an upper head (206), a lower head (208), and an intermediate portion (210); a rupture plate (224) located on said upper head, said rupture plate being designed to release the pressure of said steam generator when the pressure inside said steam generator exceeds a predetermined pressure level; release.

2. Steam generator (200) according to claim 1, characterized in that further comprises an outer shell (212) located within said envelope (204); an inner shell (214) located within said outer shell (21), and an annular overflow space (216) between said shell (204) and said outer shell (212), said overflow void space being for to favor the natural circulation of sodium (202) during a transient of temperature rise of the actor.

3. Steam generator (200) according to claim 2, characterized in that it further comprises sodium outlets (218) located on an upper portion of said lower head (208) of said envelope (204).

4. Steam generator (200) according to claim 1, characterized in that it further comprises a cover gas (228) in an upper portion of said steam generator, said cover gas (228) descending substantially near to an upper end of said outer shell (212), wherein when said flange plate (224) releases pressure, at least a portion of said flush gas (228) is released by said upper head (206); ).

The steam generator (200) according to claim 4, characterized in that it further comprises at least one sodium inlet (226) located on said upper head (206) of said envelope (204), each sodium inlet (226) comprising an extension (230) and a sodium distributor (232), wherein said sodium distributor (232) is located within said outer shell (212) and under said cover gas ( 228).

6. Steam generator (200) according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one beam (234) of you and a beam support (238), said beam support (238) supporting and now said tube bundle (234), said bundle (234) of tubes and said bundle holder (238) being located within said outer shell (212) and outside said inner shell (214) ).

The steam generator (200) according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one steam outlet (236) located on said upper head (206) of said envelope (204), and at least one nozzle (220) for supply water located on said lower head (208) of said casing (204).

8. Steam generator (200) according to claim 1, charac terized in that the predetermined level of release pressure corresponds to a pressure of about 69 kPa.

A steam generator (200) for use with a liquid metal reactor, said steam generator being characterized by comprising an enclosure (204) comprising an upper head (206), a lower head (208) , and an intermediate portion (210); and sodium outlets (218) located on an upper portion of said lower head (208) of said casing (204).

The steam generator (200) of claim 9 further characterized in that it further comprises a rupture plate (224) if slammed on said top head, said rupture plate being designed to release the pressure of said generator when the pressure inside said steam generator corresponds to a pressure of about 69 kPa.

11. Steam generator (200) according to claim 10, characterized in that it further comprises an inner shell (214) located within said envelope (204); an outer shell (212) surrounding said inner shell (214), said outer shell being spaced from said shell; an annular overflow space (216) located between said casing (204) and said outer shell (212), said overflow void space being for promoting natural sodium circulation (202) during a surge transient; reactor temperature.

The steam generator (200) of claim 11, which further comprises a cover gas (228) located in an upper portion of said steam generator, said cover gas (228) descending closely to a top end of said outer shell (212), wherein when said rupture plate (224) releases pressure, said cover gas (228) is released by said top head (206).

The steam generator (200) of claim 11, which further comprises at least one sodium inlet (226) located on said top head (206) of said shell (204), each inlet (204). 226) comprising an extension (230) and a sodium dispenser (232), wherein said sodium dispenser (232) is located within said outer shell (212) and under said cover gas (228) .

The steam generator (200) of claim 11, which further comprises at least one bundle (234) of tubes and one bundle support (238), said bundle holder (238) supporting and maintaining said bundle (234) of tubes, said tube bundle (234) and said bundle holder (238) being located within said outer shell (212) and outside said inner shell (214).

The steam generator (200) of claim 11, which further comprises at least one steam outlet (236) located on said top head (206) of said shell (204), and at least one a feed water nozzle (220) on said lower head (208) of said housing (204).

16. Steam generator (200) for use with a liquid metal reactor, said steam generator being characterized in that it comprises. an envelope (204) comprising an upper head (206), a lower head (208), and an intermediate portion (210), said upper head comprising an expansion mechanism.

17. Steam generator (200) according to claim 16, characterized in that said detent mechanism comprises a rupture plate (224).

18. Steam generator (200) according to claim 16, characterized in that it further comprises an outer shell (212) located within said envelope (204); an inner shell (214) located inside said outer shell; an annular overflow space (216) located between said casing (204) and said outer shell (212), said overflow void space being for promoting natural sodium circulation (202) during a surge transient; reactor temperature.

19. A steam generator (200) according to claim 18, which further comprises a cover gas (132) located in an upper portion of said steam generator, said cover gas (228) descending substantially close to a top end of said outer shell (212).

20. The steam generator (200) of claim 18, which further comprises at least one sodium inlet (226) located on said top head (206) of said shell (204), each inlet (204). 226) comprising an extension (230) and a sodium dispenser (232), wherein said sodium dispenser (232) is located within said outer shell (212).