FR2800447A1 - Procede et dispositif d'accumulation de chaleur a effet caloduc - Google Patents

Abstract

Procédé d'accumulation de chaleur dans un conteneur (1) comprenant les étapes suivantes : - on stocke la chaleur dans un premier fluide (2a, 2b) sous sa tension de vapeur, notamment de l'eau, dans un conteneur étanche (1),- on transfère la chaleur par condensation (3) de la phase vapeur (2b) dudit fluide sur la surface externe (4a) d'un échangeur (4) situé dans la phase vapeur (2b) du premier fluide,- on apporte de la chaleur audit conteneur au moyen d'une source chaude (5), notamment une résistance chauffante (5a) ou un brûleur.

Description

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PROCEDE ET DISPOSITIF D'ACCUMULATION DE CHALEUR A EFFET

CALODUC

Il est connu que des chauffe-eau, en particulier des chauffe-eau électriques, répondent aux besoins journaliers d'une famille. Pour une famille de quatre personnes consommant environ 150 litres d'eau par jour, ces

chauffe-eau ont en général un volume de 200 litres.

Réglementairement, l'eau chaude doit être stockée à une température égale ou supérieure à 60 C pour éviter les proliférations bactériennes de type légionella. Il existe donc un écart de température de 40K entre l'eau chaude qui

est stockée dans le chauffe-eau et la pièce dans laquelle celui-ci est situé et dont la température est de l'ordre de 20 C.

L'eau chaude du chauffe-eau est stockée dans un conteneur (également dénommé "ballon") en général de forme cylindrique ayant un diamètre de 45 cm et une hauteur de plus de 125 cm (non compris l'enveloppe isolante thermique).20 Les déperditions thermiques journalières d'un tel chauffeeau d'une contenance de 200 litres sont significatives. Elles se situent entre 1,4 et 2 kWh par jour. Par ailleurs, l'eau chaude consommée, généralement soutirée en haut du ballon d'eau chaude, est remplacée par un volume d'eau froide équivalent entrant par le bas de

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l'appareil. De tels chauffe-eau présentent un défaut majeur. En effet, même si des anodes sont disposées à côté de la résistance chauffante à la base de l'appareil, l'encrassement par le calcaire et les différents sels minéraux est significatif et entraîne des pertes énergétiques supplémentaires dues aux résistances

thermiques additionnelles associées au dépôt.

L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à améliorer le bilan énergétique des chauffe-eau. Plus généralement, l'invention vise à améliorer le bilan énergétique des procédés et des dispositifs d'accumulation de chaleur dont les ballons des chauffe-eau ne sont qu'une

application particulière.

Le procédé d'accumulation de chaleur selon l'invention consiste à prévoir un récipient contenant un premier fluide sous sa tension de vapeur et à prévoir les étapes suivantes: - on stocke la chaleur dans le premier fluide sous sa tension de vapeur, notamment de l'eau, dans un conteneur étanche, - on transfère la chaleur par condensation de la phase vapeur dudit fluide sur la surface externe d'un échangeur, située dans la phase vapeur du premier fluide, - on apporte de la chaleur audit conteneur au moyen

d'une source chaude, notamment une résistance chauffante ou un brûleur.

Pour obtenir un premier fluide sous sa tension de vapeur, il est nécessaire qu'avant remplissage le conteneur

soit vide d'air. Ainsi, le transfert de chaleur s'effectue30 par effet caloduc, c'est-à-dire par évapo-condensation.

De préférence, on isole thermiquement le conteneur.

Ainsi que cela va être démontré par la suite, notamment lors de la description détaillée d'un ballon de

chauffe-eau, la mise en oeuvre d'un fluide sous sa tension35 de vapeur permet de réduire les dimensions du conteneur d'environ 75 % pour répondre aux mêmes besoins. Compte tenu de cette diminution du volume, pour un coût d'isolation identique, on améliore les performances de l'enveloppe

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isolante thermique et on réduit les déperditions thermiques

d'un facteur de 3 à 4.

Par ailleurs, notamment dans le cas d'un ballon de chauffe-eau, l'eau chaude stockée et traitée n'est pas renouvelée. Il n'y a donc ni dépôt, ni perte d'efficacité

de transfert.

De préférence, on apporte de la chaleur en quantité suffisante pour maintenir le premier fluide à une température telle que la pression dans le conteneur soit

sensiblement égale à la pression atmosphérique.

En variante, on peut apporter de la chaleur en quantité suffisante pour maintenir le premier fluide à une température telle que la pression absolue dans le conteneur soit supérieure à la pression atmosphérique, en particulier sensiblement égale à 2 bar. Dans le cas o le premier fluide est de l'eau, la température de maintien est

d'environ 120 C pour une pression de 2 bar.

De préférence également, l'échangeur comprend un circuit parcouru par un second fluide, notamment de l'eau, dont la température est inférieure à celle du premier fluide. On peut stocker la chaleur non seulement dans le premier fluide mais également dans une matière subissant un

changement de phase solide/liquide dans la plage de25 variation de température du premier fluide dans le conteneur.

Selon une première possibilité, on introduit la matière à changement de phase solide/liquide dans des

nodules, notamment des capsules en matière plastique, et on30 immerge ces nodules dans le premier fluide.

Selon une autre possibilité, une masse de matière à changement de phase solide/liquide est introduite dans un récipient distinct du conteneur du premier fluide, et ce récipient est relié thermiquement au conteneur par un35 échangeur de chaleur qui peut être mis en service ou hors service à volonté. Le récipient contenant la matière à changement de phase peut en outre comporter une plaque chauffante. On peut moduler la capacité du chauffe-eau en

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utilisant ou non la résistance supplémentaire (plaque chauffante) prévue dans le récipient contenant la matière à

changement de phase.

La matière à changement de phase peut être constituée par une cire végétale, une cire d'abeille ou

une cire minérale.

Avantageusement, on introduit dans le fluide du conteneur un additif qui permet d'élever la température de la phase liquide sans augmentation de la pression de vapeur, tout en conservant la capacité calorifique. Dans le cas o ce premier fluide est constitué par de l'eau,

l'additif peut être constitué par du chlorure de sodium.

La présente invention concerne également un dispositif d'accumulation de chaleur comprenant: - un conteneur étanche contenant un fluide, notamment de l'eau, sous sa tension de vapeur, - un échangeur situé dans la partie du conteneur contenant la phase vapeur dudit fluide, - une source chaude, notamment une résistance

chauffante ou un brûleur, pour apporter de la chaleur à la phase liquide dudit fluide.

De préférence, le dispositif d'accumulation de chaleur selon l'invention comprend en outre un isolant thermique enveloppant le conteneur.25 De préférence également, la quantité de chaleur apportée par la source chaude est déterminée de manière suffisante pour maintenir le fluide à une température telle que la variation maximale de pression à l'intérieur du conteneur soit de 1 bar absolu. Cette variation30 correspond à un conteneur qui, lors de la charge initiale en eau, peut être sous une pression de 20 mb absolus à une température de 20 C alors que sa pression absolue sera de 2 bar environ pour une température de 120 C. De préférence également, l'échangeur comprend un

circuit parcouru par un second fluide, notamment de l'eau.

La présente invention concerne également l'application du procédé et du dispositif selon l'invention et de leurs variantes de réalisation préférentielles à la

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réalisation de ballon d'accumulation d'eau chaude,

notamment pour chauffe-eau.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront à la lecture de la description de

variantes de réalisation de l'invention données à titre d'exemple indicatif et non limitatif, avec référence aux dessins annexés. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique, en perspective ouverte, d'une variante de

réalisation d'un dispositif d'accumulation de chaleur selon l'invention.

La figure 2 est une coupe schématique d'une autre variante d'un dispositif selon l'invention.

La figure 3, enfin, est une coupe verticale

schématique d'une variante du dispositif de la figure 2.

On va maintenant décrire la figure 1. La température de l'eau froide varie relativement peu au cours de l'année, entre 12 et 22 C. Dans le ballon d'accumulation 1 à effet caloduc, l'eau froide 4c circule dans un échangeur 4, de préférence dans un circuit 4b en cuivre, situé à la partie supérieure du ballon. L'eau circulant dans l'échangeur 4 est réchauffée par condensation 3 de la vapeur d'eau 2b provenant de l'évaporation au niveau de la surface libre 2c de l'eau chaude 2a stockée, sous sa25 tension de vapeur, dans le ballon à effet caloduc. L'eau chaude 2a est stockée à une température variant, par

exemple, entre 100 et 90 C. Ces niveaux de température sont choisis pour limiter les déperditions et faire que la pression interne du ballon d'eau chaude varie entre 0,7 et30 1 bar absolu. Le ballon 1 est entouré d'une enveloppe 6 thermiquement isolante.

Selon une disposition avantageuse, le ballon 1 est prévu pour résister à des pressions plus élevées, notamment d'au moins 2 bar absolus de telle sorte que l'on peut35 stocker l'eau à une température d'environ 120 C. La capacité de stockage sous un même volume se trouve

augmentée. La description du mécanisme est la suivante.

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Lorsque de la chaleur est apportée par la source chaude 5, elle entraîne une augmentation de la température du liquide 2a. Ce phénomène a pour effet d'accroître le nombre de molécules de la phase vapeur 2b et par conséquent a pour effet d'accroître la pression. Inversement, lorsque l'on introduit de l'eau froide 4c dans le circuit 4b de l'échangeur, on refroidit la phase vapeur 2b; une fraction de celle-ci se condense 3 sur la surface externe 4a de l'échangeur 4. Corrélativement, le nombre des molécules de la phase gazeuse 2b diminue et la pression baisse dans le conteneur 1. Il y a donc un ajustement concomitant de la

pression et de la température.

Dans l'exemple décrit, le stock d'eau chaude est de litres. Il est chauffé à 100 C, par exemple. Lorsque l'utilisateur a besoin d'eau chaude, l'ouverture du robinet provoque une circulation d'eau froide 4c qui entre dans l'échangeur 4 situé à la partie supérieure du ballon à accumulation à effet caloduc. Cette eau froide entre à une température variable entre 12 et 22 C. Elle est réchauffée jusqu'à une température de sortie qui peut varier entre 45 et 60 C. Selon le niveau de température souhaité, on ajuste le débit dans le circuit 4b de l'échangeur 4 et/ou le mélange avec de l'eau froide additionnelle en sortie de l'échangeur 4. L'échangeur 4 constitue un point froid situé

dans la phase vapeur 2b du ballon à effet caloduc.

Compte tenu du fait que l'eau chaude stockée est à une température de 100 C (par exemple) en début de journée

et de 90 C (par exemple) en fin de journée, cette eau s'évapore à la surface libre 2c. Elle vient se condenser 330 sur la paroi extérieure 4a de l'échangeur et réchauffe ainsi l'eau circulant 4b à l'intérieur de l'échangeur 4.

L'eau condensée 3 retombe en gouttes sur la réserve d'eau 2a o elle vient se mélanger. Il en résulte un léger abaissement, entre 100 et 90 C, de la température de l'eau

stockée.

Le conteneur 1 (le ballon) à effet caloduc permet de modifier radicalement le volume du stockage puisque: - l'énergie échangée d'un côté de l'échangeur est

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constituée d'une énergie dite sensible, permettant le réchauffement de l'eau liquide pour des écarts de temperature d'environ 40K (variable entre 23 et 58K) et - l'énergie échangée de l'autre côté résulte d'un échange par chaleur latente de condensation à des

temperatures variables entre 90 C et 100 C.

Les débits habituels d'eau chaude sanitaire sont de l'ordre de 10 1/mn, la puissance échangée est donc élevée: 27,8 kW. Cependant, puisque la chaleur latente de vaporisation de l'eau est de 2250 kJ/kg pour des températures variables entre 90 et 110 C, il suffit que le débit d'évapo- condensation provenant du stockage soit de 12 g/s. Le temps de fonctionnement total sur une journée est de 900 s (15 mn pour 150 litres d'eau chaude

sanitaire).

Pour une telle durée de fonctionnement, la masse évapo-condensée est d'un peu plus de 11 kg. Ces 11 kg d'eau tombent goutte à goutte, à une température variable entre et 50 C, dans la phase liquide 2a (initialement à 100 C)

avec laquelle ils se mélangent. On peut calculer la quantité d'eau chaude 2a avec laquelle la masse évapo-

condensée de 11 kg doit se mélanger pour qu'en fin de journée la température du mélange reste égale ou supérieure à 60 C.

La réduction de la masse d'eau par 4 implique, pour une déperdition de chaleur de 1K du stock d'eau pour un ballon de 200 litres comparativement à un ballon de 50 litres, une diminution de la perte énergétique qui est en rapport direct avec la masse stockée et qui se calcule

par la relation Qdéperdition = M x cp x DT.

Dans le cas o l'écart de température est égal, la déperdition énergétique est donc bien diminuée par 4.

Dans le cas d'un ballon de 50 litres selon l'invention, la température moyenne sur la journée est de 95 C. Dans le cas d'un ballon de 200 litres classique, la température moyenne est de 60 C. Pour une même température extérieure de 20 C, l'écart pour le ballon de 50 litres est donc de 75K et de 40K pour le ballon de 200 litres. Si

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l'isolation est de même nature, la déperdition est en première approximation deux fois plus élevée puisqu'elle est proportionnelle à l'écart de température, mais comme la masse est 4 fois moindre, à pouvoir d'isolation égal, la déperdition thermique est divisée par 2. On peut évaluer les conséquences de la réduction du volume de stockage sur le volume d'isolation. Dans l'hypothèse o les deux ballons, respectivement de 50 et litres, ont le même diamètre de cuve de stockage de 45 cm, pour le ballon de 200 litres, la hauteur sera donc de 125 cm, tandis que pour le ballon de 50 litres, elle ne sera plus que de 30 cm. La hauteur est donc divisée par 4 ainsi que le volume d'isolation vertical. On peut par conséquent doubler l'épaisseur d'isolation sur l'ensemble du volume et diminuer d'autant la déperdition thermique à

coût moindre.

En se reportant à la figure 2, on peut voir une variante de réalisation dans laquelle la capacité de stockage de chaleur est augmentée en associant au premier20 fluide 2a un matériau 7 subissant un changement de phase solide/liquide dans la plage de variation de température subie par le fluide 2a. Les éléments identiques ou équivalents à des éléments déjà décrits précédemment sont désignés par les mêmes références, sans que leur

description soit reprise.

Le schéma de la figure 2 fait apparaître une arrivée générale d'eau froide E, munie d'une vanne de commande, qui se divise en aval selon une ligne avec vanne de commande pour l'alimentation 4c de l'échangeur 4, et30 selon une ligne de dérivation B ou by-pass, également munie d'une vanne, qui aboutit à une entrée d'un mitigeur M dont une autre entrée reçoit l'eau chaude de sortie de l'échangeur 4. Le matériau 7 à changement de phase peut être conditionné sous forme de nodules 8, par exemple par remplissage de capsules en matière plastique avec le matériau 7. Les nodules 8 sont immergés dans l'eau 2a; ils permettent de fractionner la matière 7 et d'obtenir de bons

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échanges thermiques par augmentation de la surface d'échange. Pour un volume de 60 litres d'eau 2a, on peut introduire 10 kg de nodules, par exemple. Pour que le matériau 7 joue pleinement son rôle d'accumulateur de chaleur il faut, bien entendu, que sa plage de température de fusion soit supérieure à la température la plus basse de

l'eau 2a dans le ballon.

Lorsque l'on admet une température basse de 80 C ou moins pour l'eau 2a, le matériau 7 à changement de phase peut être de la cire de Carnauba ayant une température de changement de phase de 82 C à 84 C avec chaleur latente de fusion de 190 J/g. Si l'on admet une température basse de C, on peut choisir, pour le matériau 7, la cire d'abeille blanche ou jaune dont la chaleur latente de fusion est de 160 J/g, avec changement de phase solide/liquide s'effectuant de 61 à 65 C, ou la cire minérale blanche, avec chaleur latente de fusion de 130 J/g et température de changement de phase solide/liquide

d'environ 70 à 75 C.

L'augmentation de la capacité de stockage de chaleur d'un volume d'eau de 60 litres comportant 10 kg de

nodules est d'environ 20 %.

La figure 3 montre une variante selon laquelle le matériau 7 à changement de phase est placé en masse dans un récipient 9 séparé de celui contenant l'eau 2a. Le couplage thermique entre l'eau chaude stockée 2a et le matériau 7 est assuré par un échangeur 10 comprenant un serpentin 10 noyé dans la masse du matériau 7 et permettant une30 circulation d'eau chaude 2a provenant du ballon 1 et retournant à ce ballon. La mise en service ou hors service de l'échangeur 10 peut être commandée à l'aide d'une vanne 11. Une résistance chauffante supplémentaire 12, par exemple sous forme d'une plaque, est prévue dans le

récipient 9.

Le stockage de chaleur avec le matériau 7 à changement de phase, selon les figures 2 et 3, s'effectue

comme suit.

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Pour une température de l'eau 2a inférieure à la température de changement de phase du matériau 7, ce dernier est à l'état solide dans les nodules 8, ou dans le

récipient 9.

Lors de la montée en température de l'eau 2a, le matériau 7 des nodules 8 (Fig.2) passe de l'état solide à l'état liquide en absorbant la chaleur latente de fusion, lorsque la température de l'eau 2a franchit, par valeurs croissantes, la température de changement de phase. Il en est de même dans le cas de la figure 3 lorsque l'échangeur

est en service.

En sens inverse, la température de l'eau 2a diminue par suite du prélèvement de chaleur dû au soutirage d'eau sanitaire à travers l'échangeur 4. Lorsque la température de l'eau 2a atteint, par valeurs décroissantes, la température de solidification de la matière 7, cette

dernière libère sa chaleur latente de fusion-

solidification. La variante de la figure 3 permet de mettre en service ou non le récipient 9 contenant la matière à changement de phase 7 et ainsi de faire varier la capacité de stockage du chauffe-eau selon les besoins. En outre, la présence de la résistance chauffante supplémentaire 12 permet de moduler la puissance du chauffe-eau par

utilisation ou non de cette résistance supplémentaire.

Le matériau à changement de phase 7 est choisi de manière à ne pas poser de problème de pollution de l'environnement en fin de vie de l'équipement. Toujours en vue d'augmenter la capacité de stockage du ballon, on peut ajouter au liquide 2a un additif qui permet d'augmenter la température du liquide pour une même pression de vapeur, tout en conservant la capacité de stockage. Dans le cas o le liquide 2a est de l'eau, on peut ajouter par exemple du chlorure de sodium.35 Grâce aux diverses dispositions de l'invention, le volume du chauffe-eau peut être considérablement réduit de sorte que le chauffe-eau peut être implanté, sous diverses formes, dans des endroits avantageux, par exemple dans une 11i 2800447

paroi de baignoire, ou dans un évier.

Le chauffe-eau peut bien entendu être régulé, notamment en ce qui concerne l'intervention du matériau 7 et de la résistance auxiliaire 12 dans le cas de la figure 3. Ainsi donc, le procédé et le dispositif d'accumulation de chaleur selon l'invention permet de: - réduire le volume de stockage par 4, - annuler les phénomènes d'entartrage, - diminuer la déperdition thermique par réduction de la masse stockée, - augmenter l'isolation à coût inférieur par

réduction du volume de stockage.

On peut aussi moduler la capacité du chauffe-eau en

modulant la température du fluide de stockage et en utilisant ou non le matériau à changement de phase.

Dans une réalisation, on prévoit une régulation de la capacité du stockage thermique du chauffe eau qui est effectuée par comptage du temps de soutirage d'eau chaude20 par l'utilisateur. Par exemple, si la régulation (par comptage de temps) constate une diminution de la durée journalière d'utilisation, c'est-à-dire une diminution sensible de la consommation d'eau chaude par rapport aux journées précédentes, la capacité de stockage thermique du25 chauffe-eau sera adaptée soit par diminution de la température d'eau de stockage, soit par non chauffage du

récipient 9 contenant le matériau à changement de phase solide liquide. A l'inverse, l'augmentation de la capacité de stockage thermique s'effectue en commandant directement30 le chauffage au cours de la journée et ce, en fonction toujours du comptage de temps de soutirage d'eau chaude.

Pour d'autres volumes de stockage que celui ayant fait l'objet de la description détaillée, les facteurs de

réduction sont les mêmes.

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Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'accumulation de chaleur dans un conteneur (1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - on stocke la chaleur dans un premier fluide (2a, 2b) sous sa tension de vapeur, notamment de l'eau, dans un conteneur étanche (1), - on transfère la chaleur par condensation (3) de la phase vapeur (2b) dudit fluide sur la surface externe (4a) d'un échangeur (4) situé dans la phase vapeur (2b) du premier fluide, - on apporte de la chaleur audit conteneur au moyen d'une source chaude (5), notamment une résistance chauffante (5a)

ou un brûleur.

2. Procédé selon la revendication 1 tel qu'on apporte de la chaleur en quantité suffisante pour maintenir le premier fluide à une température telle que la pression dans le conteneur soit sensiblement égale à la pression atmosphérique.

3. Procédé selon la revendication 1 tel que l'on apporte de la chaleur en quantité suffisante pour maintenir le premier fluide à une température telle que la pression absolue dans le conteneur soit supérieure à la pression atmosphérique,

en particulier sensiblement égale à 2 bar.

4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel le premier fluide est de l'eau maintenue à une température

d'environ 120 C, pour une pression sensiblement égale à 2 bar.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1

à 4 tel que l'on isole thermiquement (6) le conteneur.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications

précédentes tel que l'on stocke la chaleur non seulement dans le premier fluide mais également dans une matière (7) subissant un changement de phase solide/liquide dans la plage de variation de température du premier fluide (2a) dans le conteneur.

7. Procédé selon la revendication 6 tel que la matière (7) à changement de phase est choisie parmi les matières

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suivantes: cire d'abeille blanche ou jaune, cire minérale

blanche, cire de Carnauba.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications

précédentes, tel que l'on introduit dans le premier fluide (2a) un additif qui permet d'augmenter la température du fluide pour

une même pression de vapeur.

9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel le premier fluide est de l'eau et dans lequel l'additif est du

chlorure de sodium.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications

précédentes tel que ledit échangeur comprend un circuit (4b) parcouru par un second fluide (4c), notamment de l'eau, dont la

température est inférieure à celle du premier fluide.

11. Application du procédé selon l'une quelconque des

revendications précédentes à la réalisation de ballon

d'accumulation d'eau chaude, notamment pour chauffe-eau.

12. Dispositif d'accumulation de chaleur comprenant: - un conteneur étanche (1) contenant un fluide (2a, 2b), notamment de l'eau, sous sa tension de vapeur, - un échangeur (4) situé dans la partie du conteneur contenant la phase vapeur (2b) dudit fluide, - une source chaude (5), notamment une résistance

chauffante (5a) ou un brûleur.

13. Dispositif selon la revendication 12 tel que la quantité de chaleur apportée par la source chaude est suffisante pour maintenir le fluide à une température telle que la pression à l'intérieur du conteneur est sensiblement égale à la pression atmosphérique.

14. Dispositif selon la revendication 12 tel que la quantité de chaleur apportée par la source chaude est suffisante pour maintenir le fluide à une température telle que la pression absolue à l'intérieur du conteneur est supérieure à la pression

atmosphérique, en particulier sensiblement égale à 2 bar.

15. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 14 tel qu'il comprend en outre un isolant

thermique (6) enveloppant le conteneur.

16. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 15 tel que l'échangeur (4) comprend un

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circuit (4b) parcouru par un second fluide (4c), notamment de l'eau.

17. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 16 tel que le premier fluide (2a) contient

des nodules (8) d'une matière (7) subissant un changement de phase solide/liquide dans la plage de variation de température

du premier fluide dans le conteneur.

18. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 16 tel qu'il comprend un récipient (9) dans

lequel se trouve une masse de matière (7) subissant un changement de phase solide/liquide dans la plage de variation de température du premier fluide (2a), et un circuit échangeur de chaleur (10) entre le premier fluide et la masse de matière (7) à changement de phase, un moyen (11) étant prévu pour mettre en

service ou hors service l'échangeur (10).

19. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 18, tel que le premier fluide (2a),

notamment de l'eau, comporte un additif, notamment du chlorure de sodium, qui permet d'augmenter la température du liquide pour

une même pression de vapeur.

20. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 12 à 19 disposant d'une régulation par comptage

de temps mesurant le temps de soutirage afin d'adapter le chauffage du fluide aux besoins d'utilisation d'eau chaude

mesurés par le comptage de temps.

21. Dispositif selon la revendication 18 disposant d'une régulation par comptage de temps mesurant le temps de soutirage afin d'adapter le chauffage du fluide et/ou de la masse de matière à changement de phase aux besoins d'utilisation

d'eau chaude mesurés par le comptage de temps.

22. Application d'un dispositif selon l'une quelconque

des revendications 12 à 21 à la réalisation de ballon

d'accumulation d'eau chaude, notamment pour chauffe-eau.