FR2799406A1

FR2799406A1 - Recycling plant for used tires, includes pulverization discs with teeth reducing waste to particles of predetermined particle size

Info

Publication number: FR2799406A1
Application number: FR9912604A
Authority: FR
Inventors: Angelis Giulio De
Original assignee: PICENA MACCHINE Srl
Current assignee: PICENA MACCHINE Srl
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2001-04-13
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: FR2799406B1

Abstract

The plant includes a pulverization unit which is supplied with waste. It includes pulverization discs (26, 27) working together to reduce the waste into particles of predetermined size. An Independent claim is included for the corresponding method of recycling. Preferred Features: The particle size is 100 mu m to 3 mm, preferably 600-700 mu m. The discs are superposed. Discs have inlet openings (28) for the waste and at least one rotates. Each carries teeth (31, 32) facing teeth of the other disc. Adjacent teeth form pairs; gaps between pairs reduce as the distance between the pair and the axis increases. Teeth are concentric and coaxial with the disc axis. They are in rings. The power transmission (30) includes a drive shaft (29) coupled to turn the rotary disc (27). Disc(s) can be adjusted axially. At least one pulverization disc can be cooled to keep particle temperature below 200 deg C and preferably below 160 deg C. The module can be ventilated with cold gas.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE RECYCLAGEDE DECHETS COMPRENANT AU MOINS UNE MATIERE SYNTHETIQUE La présente invention concerne un dispositif de recyclage de déchets comprenant au moins une matiere synthétique telle que du caoutchouc. DEVICE AND RECYCLING PROCESS OF INCLUDING AT LEAST ONE SYNTHETIC MATERIAL The present invention relates to a device for recycling waste comprising at least one synthetic material such as rubber.

Elle concerne également un procédé de recyclage de tels déchets. It also relates to a method of recycling such waste.

On connaîtdéjà divers dispositifs et procédés de recyclage de déchets tels que définis ci-dessus. Cependant, les techniques connues ne permettent pas d'obtenir une poudre de matière synthétique propreà partir de ces déchets. La matière synthétique récupérée est mélangéeà des composants étrangers. Par conséquent, celle-ci ne peut être utilisée que pour fabriquer des produits à exigences techniques faibles tels que par exemple des revêtements de routes. Already known already various devices and methods of recycling waste as defined above. However, the known techniques do not make it possible to obtain a plastic powder clean from this waste. The recovered synthetic material is mixed with foreign components. Therefore, this can only be used to make products at low technical requirements such as road coatings for example.

Le but de la présente invention est de remédierà ces inconvénients en fournissant un dispositif et procédé améliorés de recyclage de déchets comprenant au moins une matière synthétique telle que du caoutchouc, ce dispositif et ce procédé permettant de récupérer la matière synthétique sous la forme d'une poudre de matière synthétique propre pouvant être utilisée dans la fabrication de tout produit en matière synthétique, en particulier des produitsà exigences techniques élevées, nécessitant des matériaux de qualité. The object of the present invention is to overcome these disadvantages by providing an improved waste recycling device and method comprising at least one synthetic material such as rubber, this device and method for recovering the waste. synthetic material in the form of a clean plastic powder that can be used in the manufacture of any synthetic product, in particular high technical requirements, requiring high quality materials.

Ce but est atteint par un dispositif de recyclage tel que défini en préambule et caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module de pulvérisation approvisionné en déchets, ce que ce module de pulvérisation comporte des disques de pulvérisation qui coopèrent pour réduire lesdits déchets en particules de taille déterminée. Les particules pulvérisées par les disques de pulvérisation peuvent avoir une taille comprise entre100 microns et3 mm et de préférence comprise entre 600 700 microns. This object is achieved by a recycling device as defined in the preamble and characterized in that it comprises at least one spraying module supplied with waste, which this spraying module comprises spraying disks which cooperate to reduce said waste by particles of determined size. The particles sprayed by the spray discs may have a size between 100 microns and 3 mm and preferably between 600 700 microns.

Selon une forme de réalisation préférée, les disques de pulvérisation sont superposés, au moins l'un des disques de pulvérisation comportant un orifice d'admission de déchets, et au moins l'un des disques de pulvérisation étant rotatif. In a preferred embodiment, the spray discs are superimposed, at least one of the spray discs having a waste inlet, and at least one of the spray discs being rotatable.

Chaque disque de pulvérisation comporte avantageusement des dents, les dents disque de pulvérisation étant orientées en direction des dents d'au moins autre disque de pulvérisation. Each spray disc advantageously has teeth, the spray disc teeth being oriented towards the teeth of at least one other spray disc.

Les dents de deux disques de pulvérisation adjacents peuvent coopérer pour former paires de dents, les dents de chaque disque de pulvérisation étant espacées de sorte que l'écartement entre deux dents d'une même paire diminue lorsque la distance entre la paire de dents et l'axe des disques augmente. The teeth of two adjacent spray discs can cooperate to form pairs of teeth, the teeth of each spray disc being spaced apart so that the spacing between two teeth of the same pair decreases when the distance between the pair of teeth and the pair of teeth increases. the axis of the discs increases.

Les dents de chaque disque de pulvérisation sont de préférence concentriques et coaxialesà l'axe du disque. The teeth of each spray disc are preferably concentric and coaxial to the axis of the disc.

Les dents peuvent avoir une forme sensiblement annulaire. The teeth may have a substantially annular shape.

Le module de pulvérisation peut comprendre un ensemble de transmission de puissance comportant un arbre d'entraînement en rotation couplé au disque de pulvérisation rotatif. The spray module may include a power transmission assembly having a rotational drive shaft coupled to the rotatable spray disk.

Selon une forme de réalisation préférée, au moins l'un disques de pulvérisation est mobile axialement de manièreà permettre réglage de l'écartement entre les disques de pulvérisation. Le module de pulvérisation comporte avantageusement des moyens de refroidissement d'au moins l'un des disques de pulvérisation, agencés pour maintenir une température des particules inférieureà 200'C et de préférence inférieure' 160'C. According to a preferred embodiment, at least one spray disc is axially movable to allow adjustment of the spacing between the spray discs. The spray module advantageously comprises means for cooling at least one of the spray discs, arranged to maintain a particle temperature at 200 ° C and preferably 160 'C.

Le module de pulvérisation comporte de préférence des moyens de ventilation gaz froid. The spray module preferably comprises cold gas ventilation means.

Le but de la présente invention est également atteint par procédé de recyclage déchets tel que défini en préambule et caractérisé en ce qu'il comprend moins une étape consistantà pulvériser lesdits déchets en particules de taille déterminée au moyen d'un module pulvérisation comportant des disques de pulvérisation. The object of the present invention is also achieved by the waste recycling process as defined in the preamble and characterized in that it comprises less a step consisting in spraying said waste particles of determined size by means of a spray module having spray discs.

Selon un mode d'exécution préféré, on pulvérise lesdits déchets en particules ayant taille comprise entre100 microns et3 mm et préférence comprise entre600 et700 microns. According to a preferred embodiment, said waste is sprayed into particles having a size between 100 microns and 3 mm and preferably between 600 and 700 microns.

De maniere avantageuse, on refroidit au moins l'un des disques de pulvérisation lors de l'étape de pulvérisation des déchets pour maintenir une température des particules inférieureà 200'C et de préférence inférieureà 160"C. Advantageously, at least one of the spray discs is cooled during the waste spraying step to maintain a particle temperature at 200 ° C and preferably at 160 "C.

La présente invention sera mieux comprise en référenceà la description d'un mode de réalisation d'un dispositif de recyclage et d'un procédé de recyclage, ainsi qu'aux dessins annexés dans lesquels: - la figure1 est une vue d'ensemble schématique illustrant un dispositif de recyclage selon l'invention, et - la figure 2 est une vue latérale partiellement en coupe illustrant un module de pulvérisation du dispositif de la figure1. The present invention will be better understood by reference to the description of an embodiment of a recycling device and a recycling process, as well as to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic overview illustrating a recycling device according to the invention, and - Figure 2 is a side view partially in section illustrating a spray module of the device of Figure 1.

Le dispositif de recyclage10 selon l'invention est conçu pour recycler des déchets comprenant au moins matière synthétique, telle que du caoutchouc par exemple. Plus particulièrement, il est conçu pour récupérer la matière synthétique contenue initialement dans ces déchets mélangés et la délivrer sous la forme d'une poudre matière synthétique propre. The recycling device 10 according to the invention is designed to recycle waste comprising at least synthetic material, such as rubber for example. More particularly, it is designed to recover the synthetic material initially contained in this mixed waste and deliver it in the form of a clean synthetic powder.

Le mode de réalisation décrit ci-dessous peut en particulier être utilisé pour recycler des pneus, tels que des pneus en caoutchouc vulcanisé. Les pneus sont principalement constitués caoutchouc formant une enveloppe extérieure qui est supportée par structure de fils d'acier et de fibres textiles. Le dispositif10 est conçu principalement pour récupérer le caoutchouc contenu dans ces pneus et pour fournir une poudre de caoutchouc propre. Le dispositif est également conçu pour récupérer séparément les autres composants des pneus, c'est-à-dire les fils d'acier et les fibres textiles. The embodiment described below may in particular be used to recycle tires, such as vulcanized rubber tires. The tires consist mainly of rubber forming an outer casing which is supported by structure of steel wires and textile fibers. The 10 device is designed primarily to recover the rubber contained in these tires and to provide a clean rubber powder. The device is also designed to separately recover the other components of the tires, ie steel wires and textile fibers.

En référenceà la figure1, ce dispositif de recyclage10 de pneus comporte un module d'alimentation11 approvisionné en pneus ou en morceaux de pneus. Ces morceaux contiennent caoutchouc mélangé et aggloméréà des fils d'acier età des fibres textiles. With reference to 1, this tire recycling device 10 has a supply module 11 filled with in tires or pieces of tires. These pieces contain mixed rubber and sintered to steel wires and to textile fibers.

Le dispositif10 comporte un module de trituration et de broyage 12 de morceaux de pneus. Ce module 12 alimenté, par gravité par exemple, par le module d'alimentation11. Il est destinéà réduire les morceaux depneus en granules ayant une granulométrie déterminée. La taille de ces granules peut par exemple être comprise entre 12 et30mm. Le module de trituration et de broyage 12 comporte de préférence plusieurs unités de trituration et de broyage couplées en série et agencées pour réduire progressivement la taille des granules. està noter que la totalité des fils d'acier présents dans les pneus sont arrachés et libérés des granules lors de la trituration et du broyage. De meme, une partie des fibres textiles présentes dans les pneus sont également arrachées et libérées des granules. Par conséquent, ce module 12 délivre en sortie un mélange désuni qui se compose de fils d'acier, de fibres textiles et de granules de caoutchouc mélangé et aggloméréà des fibres textiles. The 10 device comprises a module for crushing and grinding 12 pieces of tires. This module 12 powered, for example by gravity, by the power supply module 11. It is intended to reduce the pieces of meat in granules having a determined particle size. The size of these granules may for example be between 12 and 30 mm. The trituration and grinding module 12 preferably comprises a plurality of trituration and grinding units coupled together. series and arranged to gradually reduce the size of the granules. is to note that all of the steel wires in the tires are torn off and released from the pellets during crushing and grinding. Likewise, some of the textile fibers present in the tires are also torn off and released from the pellets. Therefore, this module 12 outputs a disunited mixture which consists of steel wires, textile fibers and granules of rubber mixed and agglomerated with textile fibers.

Le dispositif10 comporte un premier module de séparation et de récupération de fibres textiles libres13. Ce module peut être constitué par un dispositif d'aspiration. module de séparation13 est disposéà la sortie du module de trituration et broyage 12.Il est agencé pour aspirer les fibres textilesdéjà libérées des granules dans le module de trituration et de broyage 12, de manièreà les séparer età les récupérer. The device 10 comprises a first module for separating and recovering free textile fibers 13. This module can be constituted by a suction device. separation module 13 is arranged at the output of the trituration and grinding module 12. It is arranged to suck textile fibers already freed granules in the trituration and grinding module 12, so to separate them and to recover them.

Le dispositif10 comporte aussi un module de séparation et de récupération de fils d'acier libres 14. Ce module peut être constitué par un dispositifà aimantation, est disposéà la sortie du module de trituration et broyage 12. Ce module de séparation 14 est agencé pour prélever attraction magnétique fils d'acier, libérés des granules dans le module trituration et de broyage 12, de manièreà les séparer età les récupérer. The device 10 also comprises a module for separating and recovering free steel wires 14. This module can be constituted by a device to magnetization, is arranged at the output of the trituration and grinding module 12. This separation module 14 is arranged to take magnetic attraction son steel, released granules in the trituration and grinding module 12, so to separate them and to retrieve them.

Le dispositif10 comporte un module de pulvérisation15 illustré détail par la figure 2 et décrit ci-dessous. Les granules de caoutchouc mélangé et aggloméréà des fibres textiles provenant du module de trituration et de broyage 12 sont introduits, par gravité par exemple, dans le module de pulvérisation15. Ce dernier est agencé pour réduire les granules en fines particules de taille déterminée et délivrer en sortie une poudre. particules obtenues peuvent être de très petites dimensions, c'est-à-dire de tailles comprises entre approximativement600 et700 microns. Les fibres textiles initialement contenues dans les granules qui sont pulvérisés particules, ayant les dimensions mentionnées ci-dessus, sont. automatiquement arrachées et libérées de celles-ci au cours de la pulvérisation. pratique, tous les granules introduits dans ce module de pulvérisation15 sont pas pulvérisés en particules ayant la dimension correcte choisie. Généralement, environ% des granules introduits dans le module de pulvérisation15 sont directement réduitsà la taille correcte.Il faut souligner également qu'une partie seulement des fibres textiles contenues initialement dans les' granules qui ne sont pas réduitsà la taille correcte sont arrachées et libérées de ceux- ci au cours de la pulvérisation. Par conséquent, le module de pulvérisation15 délivre sortie un mélange composé de fibres textiles libres, de particules de caoutchouc mélangé et aggloméréà des fibres textiles et ayant des dimensions supérieuresà la taille correcte, ainsi que de particules de caoutchouc propre dont la taille est correcte. The 10 device includes a spray module 15 illustrated in detail in FIG. 2 and described below. The granules of mixed rubber and agglomerated to textile fibers from the trituration and grinding module 12 are introduced, by gravity for example, into the spray module 15. Ce The latter is arranged to reduce the granules into fine particles of determined size and to deliver a powder. Particles obtained can be very small in size, that is to say in sizes between approximately 600 and 700 microns. The textile fibers initially contained in the granules which are sprayed particles, having the dimensions mentioned above, are automatically torn off and released from them during spraying. In practice, all the granules introduced into this spray module are not pulverized into particles having the correct size chosen. Typically, about % of the pellets introduced into the Spray Module 15 are directly reduced to the correct size. It It should also be emphasized that only part of the textile fibers initially contained in the granules which are not reduced to the correct size are torn off and released from them during spraying. Therefore, the 15 spray module delivers a blend of free textile fibers, mixed rubber particles and agglomerates to textile fibers and having larger dimensions to the correct size, as well as clean rubber particles whose size is correct.

Le dispositif de recyclage10 comporte un second module de séparation et de récupération de fibres textiles libres16. Ce module peut être constitué par un dispositif d'aspiration. Ce module de séparation16 est disposéà la sortie du module de pulvérisation15 et est agencé pour aspirer les fibres textilesdéjà libérées des particules dans le module de pulvérisation15, de manièreà les séparer età les récupérer. The recycling device 10 comprises a second module for separating and recovering free textile fibers 16. This module can be constituted by a suction device. This separation module 16 is arranged at the output of the spray module 15 and is arranged to suck textile fibers already release the particles in the 15 spray module, to separate them and to recover them.

Le dispositif de recyclage10 comporte un module de calibrage17 constitué par exemple par un tamis. Ce module de calibrage17 est couple la sortie du second module de séparation et de récupération de fibres textiles libres 16. Le module de calibrage17 est agencé pour diviser les particules en deux catégories selon leurs dimensions,à savoir une première categorie de particules ayant des dimensions correctes, c'est-à-dire inférieuresà une taille de référence, et une seconde catégorie de particules n'ayant pas des dimensions correctes, c'est-à-dire supérieuresà la taille de référence. La taille de référence est choisie avantageusement entre600 microns et et est de préférence égaleà approximativement700 microns. Le dispositif de recyclage10 comporte une ligne de renvoi18 de particules de la seconde catégorie vers l'entrée du module de pulvérisation15. Cette ligne de renvoi18 comprend des moyens de transport du type convoyeur. Elle est coupléeà une première sortie du module de calibrage17 et est agencée pour réintroduire,à l'entrée du module de pulvérisation, les particules sortant module de calibrage17 et ayant des dimensions de grains supérieures calibre de reférence. The recycling device 10 comprises a calibration module 17 constituted for example by a sieve. This 17 calibration module couples the output of the second free textile fiber separation and recovery module 16. The 17 calibration module is arranged to divide the particles into two categories according to their dimensions, to namely a first class of particles having correct dimensions, i.e., smaller than a size of reference, and a second category of particles not having correct dimensions, that is to say greater than the reference size. The reference size is advantageously chosen between 600 microns and and is preferably to approximately 700 microns. The 10 recycling device has a 18 particulate line of the second category to the 15 spray module inlet. This line 18 includes conveying means of conveyance. It is coupled to a first output of the calibration module 17 and is arranged to reintroduce, to the input of the spray module, the particles outgoing calibration module 17 and having larger grain size reference size.

Finalement, le dispositif10 comporte un module de récupération19 poudre de caoutchouc propre, tel qu'un bac de récupération muni d'un filtre. Le module récupération19 est coupléà une seconde sortie du module de calibrage17 et est agencé pour récupérer les particules de caoutchouc propre sortant du module de calibrage17 et ayant des dimensions de grains inférieures calibre de référence. Finally, the 10 device has a 19 clean rubber powder recovery module, such as a drain pan with a filter. The retrieval module 19 is coupled to a second output of the calibration module 17 and is arranged to retrieve the clean rubber particles coming out of the module. Calibration 17 and having grain sizes smaller than the reference caliber.

En référenceà la figure 2, le module de pulvérisation15 comprend au moins une unité pulvérisation 20 comportant un bâti 21 et une bouche d'entrée ou d'alimentation 22, agencée pour recevoir des granules de caoutchouc provenant du module de trituration et de broyage 12. Cette bouche d'alimentation 22 communique avec une chambre de pulvérisation23. Cette chambre est de forme sensiblement cylindrique et s'étend approximativement dans un plan horizontal. La bouche d'alimentation 22 débouche dans la chambre de pulvérisation23 par une ouverture d'admission 24 ménagée sensiblement coaxialement dans la surface supérieure de cette chambre23. Un dispositif de pulvérisation25 est logéà l'intérieur de la chambre de pulvérisation23. Ce dispositif25 comporte un couple de disques de pulvérisation formé par un disque supérieur26 et un disque inférieur27 de diamètres sensiblement égaux, superposés l'unà l'autre, disposés sensiblement horizontalement et coaxialement dans la chambre de pulvérisation23. Ils sont de préférence réalisés en une matière rigide et résistanteà l'usure, telle qu'une fonte perlitique par exemple. Le disque supérieur26 est fixéà la surface supérieure de la chambre de pulvérisation 23. Il comporte un orifice d'admission28 ménagé en son centre. Cet orifice28 le traverse verticalement et est disposé sensiblement en regard et dessous de la bouche d'alimentation 22. Referring to FIG. 2, the 15 spray module comprises at least one spray unit 20 having a frame 21 and an inlet or feed mouth 22 arranged to receive rubber granules from the trituration and grinding module 12. This supply mouth 22 communicates with a sputtering chamber 23. This chamber is substantially cylindrical in shape and extends approximately a horizontal plane. The feed mouth 22 opens into the spray chamber 23 through an inlet opening 24 formed substantially coaxially in the upper surface of this chamber 23. A spraying device 25 is housed within 23 . 25 has a couple of disks of spray formed by an upper disk 26 and a lower disk 27 of substantially equal diameters superimposed one to the other, arranged substantially horizontally and coaxially in the spraying chamber 23. They are preferably made of a rigid and resistant material to wear, such as a pearlitic cast iron for example. The upper disk 26 is set to the upper surface of the spray chamber 23. It has an inlet port 28 in the center. This orifice 28 crosses vertically and is disposed substantially opposite and below the feed mouth 22.

Le disque inférieur27 est rotatif et est coupléà une extrémité arbre d'entraînement29. L'arbre d'entraînement29 est coupléà un ensemble de transmission de puissance30, tel qu'un ensemble moteur-réducteur électrique, qui commande la rotation de l'arbre d'entraînement 29 et ce fait du disque pulvérisation inférieur27. The lower disk 27 is rotatable and is coupled to one driving shaft end 29. The drive shaft 29 is coupled to a power transmission assembly 30, such as an electric motor-gear unit, which controls the rotation of the drive shaft 29 and this makes the disk spraying lower 27.

Chaque disque26, 27 comporte des dents31, 32 concentriques, coaxialesà l'axe du disque et de forme sensiblement annulaire. Les dents31 disque supérieur font saillie vers le bas depuis sa surface inférieure et les dents 32 du disque inférieur27 font saillie vers le haut depuis sa surface supérieure. Les dents31 du disque supérieur26 coopèrent avec les dents32 du disque inférieur27 pour former des paires de dents31, 32. Les dents de chaque disque sont espacées de telle manière que l'écartement entre deux dents31, 32 d'une même paire diminue lorsque la distance entre la paire de dents et l'axe des disques26, 27 augmente. Avec cet arrangement, les granules de caoutchouc mélangéà des fibres textiles introduitsà travers la bouche d'alimentation 22 sont entraînés radialement par la force centrifuge, générée par la rotation du disque inférieur27, entre les paires de dents successives des deux disques26, 27 depuis une zone intérieure vers une zone extérieure et sont réduits par cisaillement en particules de dimensions de plus en plus petites. Each disk 26, 27 has teeth 31, 32 which are concentric, coaxial to the axis of the disk and substantially annular in shape. The upper 31 teeth protrude downward from its lower surface and the 32 teeth of the lower 27 disc protrude upward from its upper surface. upper surface. Teeth 31 of the upper disk 26 cooperate with the teeth 32 of the lower disk 27 to form pairs of teeth 31, 32. The teeth of each disc are spaced so that the spacing between two 31, 32 teeth in the same pair decreases when the distance between the pair of teeth and the axis of the disks 26, 27 increases. With this arrangement, the textile to mixed rubber granules introduced through the feed mouth 22 are driven radially by the centrifugal force generated by the rotation of the disc. lower 27, between the successive pairs of teeth of the two disks 26, 27 from an inner zone to an outer zone and are reduced by shearing into particles of increasingly larger dimensions small.

L'unité de pulvérisation 20 comporte également un orifice de sortie33 ménagé dans la chambre de pulvérisation23 et débouchantà travers la paroi laterale du bâti 21. Cet orifice de sortie33 permet d'évacuer de la chambre de pulvérisation23 les particules ayant traversé le dispositif de pulvérisation25. L'unité de pulvérisation 20 comporte également des moyens de refroidissement 34 de l'intérieur de la chambre de pulvérisation23. Ces moyens de refroidissement 34 peuvent être formés de circuits de refroidissementà air,à eau ouà liquide caloporteur et être disposés au moins partiellementà l'intérieur du disque de pulvérisation supérieur fixe26 par exemple. Ils sont agencés pour refroidir les granules lors. de leur passage dans la chambre de pulvérisation23 et empêcher que la température de ces granules n'excède une température critiqueà laquelle ils pourraient fondre et s'agglomérer ou s'enflammer, entravant ainsi le bon fonctionnement la sécurité du module de pulvérisation15. Les moyens de refroidissement 34 sont agencés pour maintenir une températureà l'intérieur de la chambre de pulvérisation23 inférieureà approximativement200'C et de piréférence inferieure à 1600C. Pour améliorer la performance de ce module15, l'unite de pulvérisation 20 comporte avantageusement des moyens de ventilation' gaz froid35. La température initiale de ce gaz froid de ventilation est par exemple comprise entre approximativement 5'C et10'C. Ces moyens de ventilationà froid35 sont placésà la sortie de la chambre de pulvérisation en amont ou en aval de l'orifice de sortie33, pour évacuer et refroidir rapidement les particules. The spray unit 20 also has an outlet port 33 formed in the sputtering chamber 23 and opening to through the side wall of the frame 21. This outlet 33 allows the particles passing through the spraying device 25 to escape from the spraying chamber. 23 spray unit 20 also has cooling means 34 inside the spray chamber 23. These cooling means 34 may be formed from cooling circuits to air , to water or to heat transfer liquid and be arranged at least partially to inside the fixed upper spray disc 26 for example. They are arranged to cool the granules during. of their passage in the 23 spraying chamber and to prevent the temperature of these granules from exceeding a critical temperature to at which they could melt and agglomerate or ignite , thereby impeding the safe operation of the spray module 15. The cooling means 34 are arranged to maintain a temperature to inside the spray chamber 23 lower to approximately 200'C and lower pireference to 1600C. To improve the performance of this module 15, the spray unit 20 advantageously comprises ventilation means ' cold gas 35. The initial temperature this cold ventilation gas is for example between approximately 5 ° C and 10 ° C. These means of ventilation to cold 35 are placed at the outlet of the spray chamber upstream or downstream of the outlet port 33, to quickly evacuate and cool the particles.

L'unité de pulvérisation 20 est agencée pour pulvériser des granules ayant une dimension initiale,à l'entrée de l'unité, relativement grande, typiquement entre 12 et30 mm, et pour délivrer en sortie une poudre dont la dimension des particules est d'environ quelques centaines de microns, typiquement à 700 microns. Cette unité de pulvérisation 20 est caractérisée par un rapport de pulvérisation, c'est-à-dire par le rapport de la dimension des granulesà l'entréeà la dimension des particulesà la sortie de l'unité de pulvérisation 20. rapport de pulvérisation peut prendre des valeurs généralement comprises entre 2 et25. The spraying unit 20 is arranged to spray granules having an initial size, to the inlet of the unit, relatively large, typically between 12 and 30 mm, and to output a powder whose particle size is about a few hundred microns, typically 700 microns. This spraying unit 20 is characterized by a sputtering ratio, i.e. by the ratio of granule size to the entry to the dimension of particles to the output of the spray unit 20. spray ratio can take values generally between 2 and 25.

Comme mentionné précédemment, les particules pulvérisées dans le module pulvérisation15 n'ont pas toutes la granulométrie choisie et théoriquement definie par les caractéristiques constructives du dispositif de pulvérisation25. A titre d'exemple, lorsque le module de pulvérisation15 est alimenté par des granules d'environ16 mm de diamètre et que son rapport de pulvérisation théorique est égalà 25, approximativement50% des particules pulvérisées un diamètre de grainsà la sortie du module15 compris entre600 et700 microns. Les50% restant de ces particules ont un diamètre de grain pouvant atteindre 2à 3 mm. Le module de calibrage17 coopérant avec la ligne de renvoi18 permet de renvoyer les particules de cette seconde categorie vers l'entrée du module de pulvérisation15 pour une nouvelle pulvérisation. As mentioned above, the particles sprayed in the 15 spray module do not all have the particle size chosen and theoretically defined by the constructive characteristics of the spray device 25. As an example, when the 15 spray module is fed with granules of about 16 mm diameter and its theoretical spray ratio is equal to 25, approximately <50% particles sputtered a grain diameter to the output of the module 15 between 600 and 700 microns. The remaining 50% of these particles have a grain diameter of up to 2 to 3 mm. The calibration module 17 cooperating with the return line 18 makes it possible to send the particles of this second category to the input of the spray module 15 for a new spray.

Selon une forme de réalisation préférée, le disque de pulvérisation inférieur est mobile axialement de manièreà permettre un réglage de l'ecartement entre les deux disques26, 27 et donc de l'écartement entre les dents31, 32 des paires de dents. Ce montage particulier permet d'obtenir un rapport de pulvérisation réglable, par exemple entre approximativement 2 et25. Cela permet de produire des particules de granulométrie choisie. Pour ce faire, l'arbre d'entraînement29 du disque inférieur27 rotatif est coulissant sur un palier36. Il est en outre coupléà un mécanisme de commande en translation 37, tel qu'un ensemble moteur-réducteur électrique d'actionnement à crémaillère ouà excentrique qui comprend ou fonctionne conjointement avec système de commande et d'asservissement. Ce mécanisme de commande en translation37 du disque inférieur27 rotatif permet de régler en continu l'écartement des deux disques26, 27 et ainsi de fixer avec précision rapport de pulvérisation recherché. Le dispositif de recyclage10 tel que décrit ci-dessus a de nombreux avantages. permet de recycler entièrement des pneus usés, en particulier des pneus caoutchouc vulcanisé, en séparant proprement leurs différents composants constitutifs,à savoir le caoutchouc, les fils d'acier et les fibres textiles. Les dispositifs de recyclage de l'art antérieur permettentdéjà de séparer les fils d'acier des granules de caoutchouc melangé à des fibres textiles. Cependant, les techniques de pulvérisation connues ne permettent pas d'obtenir une poudre de caoutchouc propre, sans fibres textiles, comme il est possible de la produire avec le dispositif de recyclage10 de l'invention. Cette poudre est sensiblement homogène, raffinée et qualité constante dans le temps. Le module de pulvérisation15 du dispositif selon l'invention permet aisément de pulvériser des granules en particules dont la dimension peut être de quelques centaines de microns seulement. Cela permet de séparer facilement et mécaniquement les fibres textiles des particules et d'obtenir ainsi une poudre de caoutchouc propre. Cette poudre de caoutchouc propre peut être utilisée dans la fabrication de toutes sortes de produits en caoutchouc, en particulier des produitsà exigences techniques élevées et nécessitant du caoutchouc propre, telles que la fabrication de pneus neufs ou de chapes pour des pneus rechapés par exemple. According to a preferred embodiment, the lower spray disk is axially movable so as to allow adjustment of the spacing between the two disks and thus spacing between teeth 31, 32 of pairs of teeth. This particular arrangement makes it possible to obtain an adjustable spray ratio, for example between approximately 2 and 25. This makes it possible to produce particles of selected particle size. To do this, the drive shaft 29 of the lower 27 rotary disc is sliding on a bearing 36. It is further coupled to a translational control mechanism 37, such as an electric motor-reduction gear unit to . B> rack or eccentric to that understands or works in conjunction with control system and servo. This translational control mechanism 37 of the lower 27 rotary disc enables the spacing of the two disks 26, 27 and thus accurately fix the desired spray ratio. The recycling device 10 as described above has many advantages. makes it possible to completely recycle used tires, in particular vulcanized rubber tires, by properly separating their different constituent components, to namely rubber, steel wires and textile fibers. The prior art recycle devices already allow to <separate> the steel wires from the blended rubber granules to of the textile fibers. However, known spraying techniques do not make it possible to obtain a clean rubber powder, without textile fibers, as it is possible to produce it with the recycle device of the invention. This powder is substantially homogeneous, refined and consistent quality over time. The spray module 15 of the device according to the invention makes it easy to spray particle granules whose size can be only a few hundred microns. This makes it possible to separate the textile fibers easily and mechanically from the particles and thus to obtain a clean rubber powder. This clean rubber powder can be used in the manufacture of all kinds of rubber products, especially to high technical requirements and requiring clean rubber, such as the manufacture of new tires or screeds for retreaded tires for example.

En outre, le dispositif de recyclage10 selon l'invention peut recycler divers déchets mélangés composés au moins partiellement d'une matière synthétique, telle que du caoutchouc ou similaire. En particulier, des déchets tels que des articles moulés, des tapis de sol ou de véhicule, des semelles de chaussure par exemple, peuvent être recyclés dans ce dispositif de recyclage 10, La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment, mais s'étendà toutes modifications ou variantes évidentes pour l'homme du métier. En particulier, le module de pulvérisation15 de l'invention peut comporter plusieurs unités de pulvérisation 20 telles que décrites précédemment couplées en parallèle ou en série. Dans le cas d'un couplage en parallèle, chaque unité pulvérisation 20 est alimentée en granules le module de trituration et broyage 12 et peut avoir un rapport de puiverisation fixe ou réglable. unités de pulvérisation 20 peuvent avoir rapports de pulvérisation différents. Dans le cas d'un couplage en série, granules de caoutchouc mélangé provenant du module de trituration et broyage 12 sont introduits dans la première unité de pulvérisation 20 puis traversent consécutivement les autres unités de pulvérisation 20. granules ou particules sont progressivement réduites en taille dans ces différentes unités qui ont de préférence un écartement de disques26, 27 décroissant. Le dispositif de pulvérisation25 pourrait prendre des formes de réalisation différentes. En particulier, les profils, les hauteurs et la répartition des dents des deux disques peuvent être différents. Ce dispositif de pulvérisation peut également comporter plusieurs disques superposés, par exemple au nombre de trois. Le disque intermédiaire est rotatif et les deux disques extérieurs sont fixes par exemple. Le disque intermédiaire comporte alors des dents sur ces deux côtés en regard respectivement d'un des disques extérieurs. In addition, the recycling device 10 according to the invention can recycle a variety of mixed wastes composed at least partially of a synthetic material, such as rubber or the like. In particular, waste such as molded articles, floor or vehicle mats, shoe soles for example, can be recycled in this recycling device 10, . limited to the embodiment described above, but extends to any modifications or variations obvious to those skilled in the art. In particular, the sputtering module of the invention may comprise a plurality of sputtering units as previously described coupled in parallel or in series. In the case of a parallel coupling, each spray unit 20 is supplied with granules to the crushing and grinding module 12 and can have a fixed or adjustable puerization ratio. Spray units 20 may have different spray ratios. In the case of a series coupling, mixed rubber granules from the crushing and grinding module 12 are introduced into the first spray unit 20 and then pass through the other spray units 20. The granules or particles are progressively reduced in size in these different units which preferably have a disc spacing 26, 27 decreasing. The spraying device 25 could take different embodiments. In particular, the profiles, the heights and the distribution of the teeth of the two disks can be different. This spraying device may also comprise several superimposed disks, for example three in number. The intermediate disk is rotatable and the two outer disks are fixed for example. The intermediate disc then has teeth on these two sides facing respectively one of the outer discs.

En outre, le dispositif de recyclage10 selon l'invention n'est pas nécessairement pourvu du module de trituration et de broyage du premier module de séparation et de récupération de fibres textiles libres 3'ainsi que du module séparation de fils d'acier libres 14. En effet le module de pulvérisation5 peut directement être alimenté par le module d'alimentation 11 si celui est chargé uniquement avec des granules caoutchouc mélangéà des fibres textiles, prétriturés et prébroyés dans des installations séparées ou externes.In addition, the recycling device 10 according to the invention is not necessarily provided with the trituration and grinding module of the first module for separating and recovering free textile fibers 3 'and the module separation of free steel wires 14. In fact the spray module 5 can be fed directly by the feed module 11 if it is loaded only with rubber granules mixed with textile fibers, pre-sorted and pre-milled in separate or external facilities.

Claims

CLAIMS 1. Waste recycling device comprising at least one synthetic material such as rubber, characterized in that it comprises less than a sputtering module (15). ) Supplied with waste, and that said spray module comprises (26, 27) spray disks which cooperate to reduce said waste particles to a determined size . Recycling device according to claim 1, characterized in that the particles sprayed by the spray discs (26, 27) have a size between 100 microns and 3 mm and preferably between 600 and 700 microns. 3. Recycling device according to claim 1, characterized in that the spraying disks (26, 27) are superimposed, in that at least (26) of the spraying discs has an inlet port (28) waste, and in that at least one (27) rotating spray discs. Recycling device according to claim 3, characterized in that each spraying disk (26, 27) comprises teeth (31, 32), (31) teeth of a (26) spray disc being oriented toward the (32) teeth of at least one other spraying disc (27). 5. Recycling device according to claim 4, characterized in that the teeth (31, 32) two adjacent (26, 27) spray discs cooperate to form pairs of teeth, and that (31, 32) teeth each spray disc (26, 27) are spaced apart so that the spacing between two (31, 32) teeth in the same pair decreases when the distance between the pair of teeth and the disks (26, 27) increases. Recycling device according to claim 4, characterized in that the teeth (31, 32) of each spray disc (26, 27) are concentric and coaxial to the axis of the disk. 7. Recycling device according to claim 6, characterized in that the teeth (31, 32) have a substantially annular shape. 8. Recycling device according to claim 3, characterized in that the spray module (15) comprises a power transmission assembly (30) having a rotating drive shaft (29) coupled to the rotating spray disc (27). 9. > Recycling device according to claim 1, characterized in that at least one of the spraying disks is axially movable so as to allow an adjustment of the spacing between the spray discs (26, 27). 10. Recycling device according to claim 1, characterized in that spray module (15) comprises cooling means (34) minus one (B) (26) of the spray discs. 11. Recycling device according to claim 10, characterized in that said cooling means (34) are arranged to maintain lower particle temperature at 200 ° C < And preferably to 160 <> C. Recycling device according to claim 10, characterized in this spray module (15) has cold to venting means (35). 13. Waste recycling process consisting of less than one synthetic material such as rubber, characterized in that it comprises at least one stage consisting in spraying said particle-size waste particles by means of a spray module (15) having spray discs (26, 27). 14. A recycling process according to claim 13, characterized in that said waste is pulverized into particles having a size between 100 microns and 3 mm and preferably between 600 and 700 microns. 15. Recycling process according to claim 13, characterized in that at least one of the spray discs (26) is cooled. > during the waste spraying step to maintain a particle temperature at 200 ° C and preferably at <1600C.