FR2798565A1 - Garment of woven fabric has layers joined together with strip of thermofusible material to make pleats or folds for buttonholes - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un vêtement en tissu soudé et un procédé de réalisation de ce vêtement. The present invention relates to a welded fabric garment and a method of making the garment.
Pour la réalisation traditionnelle d'un vêtement en tissu on effectue une série de coutures pour assembler les differentes pièces composant le vêtement. Afin d'obtenir un assemblage solide et présentant un aspect satisfaisant, est généralement nécessaire de réaliser une première couture associant deux épaisseurs de tissu, puis d'ouvrir celles-ci ou de les replier l'une sur l'autre de part et d'autre de la première couture réalisée, et d'effectuer une surpiqûre<B>à</B> faible distance de la première couture. For the traditional realization of a cloth garment a series of seams are made to assemble the different parts making up the garment. In order to obtain a solid assembly and having a satisfactory appearance, it is generally necessary to make a first seam combining two layers of fabric, then to open them or to fold them one on the other side of other of the first sewing performed, and to make an overstitch <B> at </ B> short distance from the first seam.
Qu'il s'agisse d'un vêtement<B>à</B> couture simple ou d'un vêtement avec surpiqûre, les efforts exercés sur les differentes pièces du vêtement lorsque celui-ci est porté par un utilisateur ou lorsqu'il est procédé<B>à</B> un lavage vêtement, sont supportés par les coutures de sorte que les points de passage du fil servant<B>à</B> réaliser la couture travers les épaisseurs de tissu constituent des points de contraintes élevées qui provoquent<B>à</B> long terme une déformation du tissu et une détérioration de l'aspect général du vêtement. Whether it is a single-stitched garment or a stitched garment, the stresses on different pieces of clothing when worn by a user or when is carried out <B> at </ B> a garment wash, are supported by the seams so that the thread crossing points serving <B> to </ B> sewing through the fabric thicknesses constitute stress points high levels which cause <B> to </ B> long-term deformation of the fabric and deterioration of the overall appearance of the garment.
On connaÎt par ailleurs des vêtements en tissus synthétiques thermo-soudables qui sont assemblés en superposant simplement deux épaisseurs de tissu puis en effectuant un échauffement local tout en écrasant les épaisseurs de tissu superposées. Dans cette opération, le tissu perd sa structure, c'est-à-dire que les fils le composant sont fondus en une masse homogène manquant de flexibilité et réalisant de ce fait une fragilisation du vêtement qui a tendance<B>à</B> se déchirer le long des soudures. En outre, ce procédé d'assemblage ne peut pas être util pour fixer entre eux des tissus en fibre naturelle tels que du coton ou du lin. Also known are clothes made of thermo-weldable synthetic fabrics that are assembled by simply superimposing two layers of fabric and then performing a local warm-up while crushing the layers of fabric superimposed. In this operation, the fabric loses its structure, that is to say that the son component are melted into a homogeneous mass lacking flexibility and thereby achieving a weakening of the garment that tends <B> to </ B > tear along the welds. In addition, this assembly method can not be used to fix between them natural fiber fabrics such as cotton or linen.
Un but de l'invention est de proposer un vêtement présentant une résistance accrue tout en permettant de faire varier son apparence de façon originale. An object of the invention is to provide a garment having increased strength while allowing to vary its appearance in an original way.
Selon l'invention on propose un vêtement en tissu comportant au moins une zone d'assemblage dans laquelle deux épaisseurs de tissu sont reliées entre elles par une soudure en matière thermofusible s'étendant entre les deux épaisseurs de tissu. According to the invention there is provided a cloth garment comprising at least one assembly zone in which two thicknesses of fabric are interconnected by a hot-melt welding material extending between the two thicknesses of fabric.
Ainsi, la soudure en matière thermofusible réalise un assemblage homogène des épaisseurs de tissu sans modifier la structure du tissu. La soudure ainsi obtenue est d'une grande résistance et assure une répartition homogène des efforts de sorte que le vêtement conserve son aspect initial même lorsqu'il a été soumis<B>à</B> de nombreux lavages. Thus, the hot melt weld produces a homogeneous assembly of the fabric thicknesses without modifying the structure of the fabric. The weld thus obtained is of high strength and ensures a uniform distribution of efforts so that the garment retains its original appearance even when it has been subjected to many washes.
En outre, l'assemblage ainsi réalisé présente une structure homogène sur toute la largeur de la soudure et une découpe, par exemple pour réaliser une boutonnière, peut être effectuée dans l'assemblage sans risquer un effilochage des tissus. In addition, the assembly thus produced has a homogeneous structure over the entire width of the weld and a cut, for example to make a buttonhole, can be performed in the assembly without risk of fraying fabrics.
Selon un aspect avantageux de l'invention, lorsque la zone d'assemblage est une pince formée par un pli dans lequel s'étend la bande thermofusible, la bande thermofusible est fixée le long d'un bord opposé au pli de la pince. La pince se trouve ainsi maintenue en forme tout en conservant une grande souplesse. According to an advantageous aspect of the invention, when the assembly zone is a clamp formed by a fold in which the hot-melt strip extends, the hot-melt band is fixed along an edge opposite to the fold of the clamp. The clamp is thus kept in shape while maintaining great flexibility.
Selon une version avantageuse de cet aspect de l'invention, la bande thermofusible s'étend sur toute la profondeur du pli. Ainsi, la bande thermofusible constitue une armature pour la pince et améliore la tenue de celle- ci. According to an advantageous version of this aspect of the invention, the hot melt strip extends over the entire depth of the fold. Thus, the hot melt strip is an armature for the clip and improves the holding thereof.
Selon un autre aspect de l'invention, en relation avec une bordure du vêtement, la zone d'assemblage comporte deux épaisseurs de tissu fixées l'une<B>à</B> l'autre par une couture et chacune repliée sur elle-même pour former un pli fixé par une soudure en matière thermofusible. Ainsi, la couture initiale entre les épaisseurs de tissu est masquée par le pli formé par ces épaisseurs tandis que la tenue de la bordure est assurée les soudures en matière thermofusible. According to another aspect of the invention, in connection with a border of the garment, the assembly zone has two layers of fabric secured one to the other by a seam and each folded over it. -Even to form a fold fixed by a weld of hot melt material. Thus, the initial seam between the thicknesses of fabric is hidden by the fold formed by these thicknesses while the holding of the edge is ensured welds hot melt material.
Selon encore un aspect de l'invention en relation avec une zone de liaison entre deux pièces de tissu, la zone d'assemblage comporte deux épaisseurs de tissu fixées l'une<B>à</B> l'autre par au moins une couture, l'une des épaisseurs étant repliée sur elle-même selon un pli fixé par une soudure en matière thermofusible. Ainsi, comme dans le cas d'une bordure, la couture est masquée lors du rabattement d'une épaisseur de tissu sur elle-même et la tenue de la liaison est assurée par la soudure en matière thermofusible. According to yet another aspect of the invention in connection with a bonding zone between two pieces of fabric, the assembly zone comprises two thicknesses of fabric secured one to the other by at least one seam, one of the thicknesses being folded back on itself in a fold fixed by a weld of hot melt material. Thus, as in the case of a border, the seam is hidden when folding a thickness of fabric on itself and the holding of the connection is provided by the weld of hot melt.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront<B>à</B> la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif du vêtement selon l'invention, en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles<B>:</B> <B>-</B> la figure<B>1</B> est une vue de face d'une chemise selon l'invention, <B>-</B> la figure 2 est une vue en coupe schématique agrandie selon la ligne II-II de la figure<B>1,</B> <B>-</B> la figure<B>3</B> est une vue en coupe schématique agrandie selon la ligne III-III de la figure<B>1,</B> <B>-</B> la figure 4 est une vue en coupe schématique agrandie d'une étape préparatoire<B>à</B> la réalisation d'une bordure du vêtement, <B>-</B> la figure<B>5</B> est une vue en coupe schématique agrandie d'une bordure du vêtement selon la ligne V-V de la figure<B>1,</B> <B>-</B> la figure<B>6</B> est une vue en coupe schématique agrandie d'une étape préparatoire<B>à</B> la réalisation d'une zone de liaison entre deux pièces de tissu, <B>-</B> la figure<B>7</B> est une vue en coupe schématique agrandie d'une zone de liaison selon la ligne VII-VII de la <B>f</B> igure <B>1,</B> <B>-</B> la figure<B>8</B> est une vue en coupe schématique agrandie une étape préparatoire<B>à</B> la réalisation d'un ourlet, figure<B>9</B> est une vue en coupe schématique agrandie d'un ourlet selon la ligne IX-IX de la figure<B>1.</B> Other features and advantages of the invention will emerge when reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the garment according to the invention, in relation to the attached figures. among which <B>: </ B> <B> - </ B> Figure <B> 1 </ B> is a front view of a shirt according to the invention, <B> - </ B> FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view along the line II - II of FIG. 1, <b> 1 </ b> - <b> 3 </ b> is a view in schematic section enlarged along line III-III of FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged schematic sectional view of a preparatory step <B> at </ i> B> the realization of a border of the garment, <B> - </ B> Figure <B> 5 </ B> is an enlarged schematic sectional view of a border of the garment along the line VV of the figure < B> 1, </ B> <B> - </ B> Figure <B> 6 </ B> is an enlarged schematic sectional view of a preparatory step <B> to </ B> the realization of a zone link between two pieces of fabric, <B> - </ B> Figure <B> 7 </ B> is an enlarged schematic sectional view of a bonding zone along line VII-VII of the <B> f </ B> igure <B> 1, </ B> <B> - </ B> Figure <B> 8 </ B> is an enlarged schematic sectional view a preparatory step <B> to </ B> > the creation of a hem, figure <B> 9 </ B> is an enlarged schematic sectional view of a hem along line IX-IX of figure <B> 1. </ B>
En référence<B>à</B> la figure<B>1,</B> l'invention sera exposée relation avec différentes zones d'assemblage en particulier une boutonnière<B>1,</B> une pince<B>.</B> une zone de bordure une zone de liaison 4 entre deux parties du vêtement, un ourlet<B>5</B> en bas du vêtement. With reference <B> to </ B> the figure <B> 1, </ B> the invention will be exposed relation with different assembly areas in particular a buttonhole <B> 1, </ B> a clamp <B >. </ B> a border zone a connecting zone 4 between two parts of the garment, a hem <B> 5 </ B> at the bottom of the garment.
figure 2 illustre la réalisation d'une boutonnière.<B>A</B> cet effet une bande de matière thermofusible, par exemple une bande de polyéthylène ou de chlorure polyvinyle est disposée entre deux épaisseurs de tissu<B>7</B> et<B>8,</B> puis l'empilage est chauffé localement, par exemple au moyen de patins chauffants,<B>à</B> une température suffisante, par exemple de l'ordre de<B>1700 à</B> 2200, pour provoquer une fusion au moins partielle de la bande thermofusible <B>6</B> et une imprégnation correspondante des fibres des épaisseurs de tissu<B>7</B> et<B>8.</B> Après refroidissement, les épaisseurs de tissu<B>7</B> et<B>8</B> sont reliées entre elles par une soudure en matière thermofusible. Une fente<B>10</B> est ensuite réalisée dans la zone de la soudure<B>9.</B> Dans le cas d'une réalisation en série, on peut également prévoir d'associer un couteau<B>à</B> l'un des patins chauffants afin de réaliser boutonnière <B>10</B> simultanément<B>à</B> la soudure<B>9.</B> FIG. 2 illustrates the making of a buttonhole. <B> A </ B> This effect a strip of hot melt material, for example a strip of polyethylene or of polyvinyl chloride is placed between two thicknesses of fabric <B> 7 </ B > and <B> 8, </ B> then the stack is heated locally, for example by means of heating pads, <B> to </ B> a sufficient temperature, for example of the order of <B> 1700 at <2200, to cause at least partial melting of the <B> 6 </ B> hot melt band and corresponding impregnation of the <B> 7 </ B> and <B> 8 fabric thickness fibers. </ B> After cooling, the fabric thicknesses <B> 7 </ B> and <B> 8 </ B> are interconnected by a weld of hot melt material. A slot <B> 10 </ B> is then made in the area of the weld <B> 9. </ B> In the case of a series production, it is also possible to associate a knife <B> to </ B> one of the heated pads in order to achieve buttonhole <B> 10 </ B> simultaneously <B> to </ B> the weld <B> 9. </ B>
En réf érence <B>à</B> la<B>f</B> igure <B>3,</B> pour réalisation d'une pince conforme<B>à</B> l'invention, une pièce de tissu<B>11</B> est repliée sur elle-même pour réaliser un interne 12 et un pli externe<B>13.</B> Simultanément une bande de matière thermofusible 14 est introduite dans le pli externe<B>13</B> puis la bande thermofusible 14 est chauffée localement le long du bord<B>15</B> opposé au pli<B>13</B> tout en effectuant un écrasement de l'empilage. Le chauffage peut être réalisé exemple en pinçant la zone correspondante entre deux molettes chauffantes. Après refroidissement, les deux épaisseurs de tissu du pli<B>13</B> sont réunies entre elles par une soudure en matière thermofusible <B>16</B> tandis que les fibres adjacentes au pli 12 sont partiellement imprégnées matière thermofusible de sorte que la pince 2 est maintenue appliquée sur la pièce de tissu<B>11.</B> Referring <B> to </ B> the <B> f </ B> igure <B> 3, </ B> for making a clip according to the <B> to </ B> the invention, a piece of fabric <B> 11 </ B> is folded back on itself to make an inner 12 and an outer fold <B> 13. </ B> Simultaneously a strip of hot melt 14 is introduced into the outer fold <B <13> then the hot melt strip 14 is heated locally along the <B> edge 15 </ B> opposite to the <B> 13 </ B> fold while crushing the stack. Heating can be achieved by pinching the corresponding area between two heating wheels. After cooling, the two layers of fabric of the fold <B> 13 </ B> are joined together by a weld of hot melt <B> 16 </ B> while the fibers adjacent to the fold 12 are partially impregnated hot melt material of so that the clamp 2 is held on the piece of cloth <B> 11. </ B>
La réalisation d'une bordure est illustrée par les figures 4 et<B>5.</B> Dans une première étape, deux épaisseurs de tissu<B>17, 18</B> sont superposées et un ruban en matière thermofusible <B>19</B> est disposé<B>à</B> cheval sur le bord des épaisseurs de tissu<B>17, 18.</B> Une couture 20 est ensuite réalisée<B>à</B> travers les deux épaisseurs de tissu<B>17, 18</B> et épaisseurs de bande thermofusible qui chevauchent le bord des épaisseurs de tissu. Les épaisseurs tissu<B>17,</B> sont ensuite rabattues sur la bande thermofusible comme illustré par les flèches en trait épais sur figure 4 et zone de bordure est soumise<B>à</B> un échauffement local et un écrasement simultané, ce qui provoque fusion de la bande thermofusible <B>19</B> et la réalisation simultanée d'une soudure en matière thermofusible 21 des deux épaisseurs de la pièce de tissu<B>17</B> repliée sur elle-même et une soudure en matière thermofusible 22 entre les deux épaisseurs de la pièce de tissu<B>18</B> repliée sur elle-même. Afin d'éviter une surépaisseur de la bordure, le ruban thermofusible <B>19</B> est de préférence un ruban très mince ou un ruban en mousse de matière thermofusible dont l'écrasement lors sa fusion provoque une diminution sensible du volume. The realization of a border is illustrated by Figures 4 and <B> 5. </ B> In a first step, two layers of fabric <B> 17, 18 </ B> are superimposed and a strip of hot melt < B> 19 </ B> is arranged <B> to </ B> on the edge of the fabric thickness <B> 17, 18. </ B> A seam 20 is then made <B> to </ B> through both fabric thicknesses <B> 17, 18 </ B> and hot melt web thicknesses that overlap the edge of fabric thicknesses. The fabric thicknesses <B> 17, </ B> are then folded over the hot-melt strip as shown by the thick line arrows in Figure 4 and the edge zone is subjected to local warming and crushing. simultaneous, which causes melting of the hot-melt strip <B> 19 </ B> and the simultaneous realization of a heat-fusible material weld 21 of the two thicknesses of the piece of fabric <B> 17 </ B> folded over it same and a hot melt weld 22 between the two thicknesses of the piece of fabric <B> 18 </ B> folded on itself. In order to avoid excess thickness of the edge, the hot-melt ribbon <B> 19 </ B> is preferably a very thin ribbon or a hot-melt foam ribbon whose crushing during its melting causes a significant decrease in the volume.
La réalisation d'une zone de liaison entre deux pièces de tissu est illustrée par les figures<B>6</B> et<B>7.</B> Dans une étape préparatoire illustrée par la figure<B>6,</B> deux pièces de tissu<B>23,</B> 24 sont superposées bord<B>à</B> bord, une bande de matière thermofusible <B>25</B> est disposée le long du bord de cet empilage. Une couture en surjet<B>26</B> est réalisée pour assembler les deux épaisseurs de tissu et la bande thermofusible tandis qu'une couture en chaînette est réalisée de façon adjacente au bord de la bande thermo- fusible <B>25</B> opposé<B>à</B> la couture en surjet<B>26.</B> La piece de tissu est ensuite repliée sur elle-même le long la bande thermofusible <B>25</B> et la pièce de tissu 24 est ouverte pour être mise dans le prolongement de la pièce de tissu<B>23</B> comme illustré par les flèches en trait épais sur la figure <B>6.</B> La zone de liaison est ensuite soumise<B>à</B> un échauffement local et<B>à</B> un écrasement simultané provoquant une fusion de la bande thermofusible 25 et la réalisation d'une soudure <B>28</B> entre les deux épaisseurs de la pièce de tissu<B>23</B> repliée sur elle-même. on remarquera que dans cette opération les deux coutures<B>26</B> et<B>27</B> sont masquées la pièce tissu<B>23.</B> The realization of a connecting zone between two pieces of fabric is illustrated by the figures <B> 6 </ B> and <B> 7. </ B> In a preparatory step illustrated by the figure <B> 6, < / B> two pieces of fabric <B> 23, </ B> 24 are superimposed edge <B> to </ B> edge, a strip of hot melt <B> 25 </ B> is arranged along the edge of this stacking. Overlock seam <B> 26 </ B> is used to join the two fabric layers and the hot-melt strip, while a chain stitch is made adjacent to the edge of the hot-melt strip <B> 25 < / B> opposite <B> to </ B> overlock seam <B> 26. </ B> The piece of fabric is then folded back on itself along the <25> hot melt band </ B> and the piece of fabric 24 is opened to be in the extension of the piece of fabric <B> 23 </ B> as illustrated by the arrows in thick lines in the figure <B> 6. </ B> The binding area is then subjected <B> to </ B> a local heating and <B> to </ B> a simultaneous crushing causing a melting of the hot melt 25 and the achievement of a weld <B> 28 </ B> between the two layers of the piece of fabric <B> 23 </ B> folded back on itself. Note that in this operation the two seams <B> 26 </ B> and <B> 27 </ B> are hidden from the fabric part <B> 23. </ B>
La réalisation d'un ourlet<B>5</B> est illustrée les figures<B>8</B> et<B>9.</B> Dans une étape préalable illustrée la figure<B>8,</B> une bande de matière thermofusible <B>29</B> est disposée le long du bord d'une pièce de tissu 20. bande thermofusible <B>29</B> et la pièce de tissu<B>30</B> sont assemblées le long leur bord commun par une couture en surj <B>31.</B> La pièce de tissu<B>30</B> est ensuite repliée sur elle-même<B>à</B> la longueur désirée comme indiqué par la flèche en trait épais sur la figure<B>8</B> afin de mettre la bande thermofusible en contact avec la face interne de la pièce de tissu<B>30.</B> Comme précédemment la zone de la bande thermofusible est chauffée et simultanément écrasée pour réaliser une soudure <B>32</B> entre les deux épaisseurs du tissu<B>30</B> replié lui- même. The realization of a hem <B> 5 </ B> is illustrated in Figures <B> 8 </ B> and <B> 9. </ B> In a previous step illustrated Figure <B> 8, </ B> a strip of hot melt <B> 29 </ B> is placed along the edge of a piece of fabric 20. hot-melt strip <B> 29 </ B> and the piece of fabric <B> 30 </ B> are assembled along their common edge by a seam over B <31. </ B> The piece of fabric <B> 30 </ B> is then folded back on itself <B> to </ B> the desired length as indicated by the thick line arrow in Figure <B> 8 </ B> to put the hot-melt strip in contact with the inside of the piece of fabric <B> 30. </ B> As above the zone of the hot-melt strip is heated and simultaneously crushed to make a <B> 32 </ B> weld between the two layers of the folded <b> fabric itself.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée mode de réalisation décrit et on peut<B>y</B> apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention que défini par les revendications. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and it is possible to provide variant embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the claims.
En particulier, bien que pour la réalisation une boutonnière on ait illustré l'invention en relation avec une bande thermofusible relativement épaisse qui n'est que partiellement fondue lors de la réalisation de la soudure, on peut prévoir une bande thermofusible mince totalement fondue lors de la réalisation de la soudure. In particular, although for the embodiment of a buttonhole has been illustrated the invention in relation to a relatively thick hot melt band which is only partially melted during the production of the weld, it is possible to provide a thin hot melt band completely melted during the realization of the welding.
De même, bien que la réalisation d'une pince ait été illustrée en relation avec une bande thermofusible 14 s'étendant sur toute la profondeur du pli<B>13</B> pour réaliser une armature de la pince, on peut utiliser une bande de faible largeur servant seulement<B>à</B> réaliser la soudure<B>16.</B> Similarly, although the embodiment of a clamp has been illustrated in relation to a hot melt strip 14 extending over the entire depth of the fold <B> 13 </ B> to achieve a reinforcement of the clamp, it is possible to use a narrow band only for <B> to </ b> weld <B> 16. </ B>
Dans la réalisation d'une bordure, on peut remplacer la bande thermofusible unique<B>19</B> repliée sur elle-même par deux bandes thermofusibles disposées de part et d'autre de l'empilage des pièces de tissu<B>17, 18.</B> On peut également réaliser un assemblage de pièces, par exemple l'assemblage du col de la chemise, en insérant une ou plusieurs épaisseurs de tissus entre les épaisseurs<B>17</B> et<B>18</B> avant de réaliser la couture 20 de sorte qu'après rabattement des pièces<B>17</B> et<B>18</B> la zone de liaison est entièrement masquée, tant intérieurement qu'extérieurement. In the embodiment of a border, it is possible to replace the single hot-melt band <B> 19 </ B> folded on itself by two hot-melt strips arranged on either side of the stack of pieces of fabric <B> 17, 18. </ B> It is also possible to assemble parts, for example to assemble the neck of the shirt, by inserting one or more layers of fabric between the thicknesses <B> 17 </ B> and <B > 18 </ B> before sewing 20 so that after folding <B> 17 </ B> and <B> 18 </ B> the binding area is completely hidden, both internally and externally .
Dans le cas d'un assemblage simple de deux pièces comme illustré par les figures<B>6</B> et<B>7,</B> on peut réaliser une seule couture destinée<B>à</B> maintenir les épaisseurs de tissus et la bande thermofusible préassemblées jusqu'à la réalisation de la soudure. In the case of a simple assembly of two pieces as illustrated by the figures <B> 6 </ B> and <B> 7, </ B> it is possible to realize a single seam intended to <B> to </ B> maintain the fabric thicknesses and the pre-assembled hot-melt band until welding is completed.
On remarquera que l'invention est susceptible de nombreuses variantes permettant de modifier l'aspect du vêtement en faisant varier l'épaisseur ou la largeur de la bande de matière thermofusible ainsi que la largeur et la température de l'organe de chauffage utilisé de façon<B>à</B> modifier la largeur de la soudure obtenue et le cas échéant de faire apparaître la matière thermofusible <B>à</B> la surface du vêtement. It will be noted that the invention is capable of numerous variants making it possible to modify the appearance of the garment by varying the thickness or the width of the strip of hot-melt material as well as the width and the temperature of the heating member used in such a way that <B> to </ B> modify the width of the weld obtained and if necessary to bring the hot-melt material <B> to </ B> the surface of the garment.
<B>A</B> ce propos on notera qu'il est possible d'utiliser une matière thermofusible colorée afin de réaliser des motifs variés la surface du vêtement.<B> A </ B> In this connection it will be noted that it is possible to use a colored hot melt material in order to produce various patterns on the surface of the garment.
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