JPH11200127A - Wear having smooth side seam and its formation - Google Patents
Wear having smooth side seam and its formationInfo
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- JPH11200127A JPH11200127A JP10000656A JP65698A JPH11200127A JP H11200127 A JPH11200127 A JP H11200127A JP 10000656 A JP10000656 A JP 10000656A JP 65698 A JP65698 A JP 65698A JP H11200127 A JPH11200127 A JP H11200127A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パッカー皺のない
シームを有する衣類及びパッカー皺のないシームの形成
方法に関する。特に、サイドシーム取り付け領域及び他
の同様の領域の周囲のシームの襞すなわちパッカー皺の
発生する傾向を容易に排除する改良されたサイドシーム
及びその形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a garment having seams without packer wrinkles and a method for forming seams without packer wrinkles. In particular, it relates to an improved side seam and a method of forming the same that readily eliminates the tendency for seam folds or packer wrinkles around the side seam attachment area and other similar areas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シームラインにおけるパッカー皺現出現
象は、長いこと、衣料品業界を悩ませてきた。シームパ
ッカー皺は、典型的には、洗濯中に生じる縫い糸の収縮
により引き起こされる。特に、消費者が購入後に着用し
て汚れる度に何度も洗濯することにより、引き起こされ
る。これらの洗濯及び乾燥サイクルの間、縫い糸は、典
型的には、長手方向に収縮する。この収縮は、周囲のシ
ャツ材料よりも、二枚の織布パネルを結合するシームに
て、大きな割合で生じる。この場合、縫い糸は洗濯中に
収縮し、衣類シームにて両側の衣類構成部分を引っ張
り、衣類構成部分にねじりを生じさせ、衣類シームに沿
って皺を生じさせる。この効果は、ドレスシャツのサイ
ドシームにおいて顕著である。したがって、シャツのサ
イドシーム領域におけるパッカー皺現象のないシャツ衣
類及びその製造方法を提供することが非常に望まれてい
る。さらに、パッカー皺現象がなく、多数の洗濯処理の
後であっても、パッカー皺のない滑らかな状態に維持で
きる衣類及びその形成方法を提供することが望まれてい
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The appearance of packer wrinkles in seam lines has long plagued the clothing industry. Seam packer wrinkles are typically caused by sewing thread shrinkage that occurs during washing. In particular, it is caused by the consumer washing multiple times each time they wear and become dirty after purchase. During these washing and drying cycles, the suture typically shrinks longitudinally. This shrinkage occurs at a greater rate in the seam joining the two woven panels than in the surrounding shirting material. In this case, the sewing thread shrinks during washing, pulling the garment components on both sides with the garment seam, causing the garment components to twist and wrinkle along the garment seam. This effect is remarkable in the side seam of the dress shirt. Accordingly, it is highly desirable to provide a shirt garment free of packer wrinkling in the side seam region of the shirt and a method of manufacturing the same. Further, it is desired to provide a garment that does not have a packer wrinkle phenomenon and can maintain a smooth state without packer wrinkles even after many washing processes, and a method of forming the same.
【０００３】ドレスシャツにおけるシームパッカーを減
少させるいくつかの試みがなされている。1つの試み
は、芯マトリックス(interlkining matrix)に熱可塑性
要素を有している芯を利用するものである。製造工程
中、シームにはアイロンがかけられ、ステッチ・ライン
に沿ってシームの断面方向厚さを減少させる。減少した
厚さは、縫い糸を弛緩(slack)させ得、以降の洗濯中
に、縫い糸が弛緩(slack)に等しい量だけ収縮し得るよ
うにする。この技術が、シーム・パッカー皺の減少に完
全に効果的であるというわけではない。第一に、シーム
にて縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外側の
ステッチ間で離隔するように引っ張られ得、結果的に衣
類織物のゆがみを生じさせる。第二に、芯マトリックス
において圧縮される縫い糸は、マトリックス内で結合さ
れるようになるので、縫い糸の収縮は少なくともある程
度のシーム・パッカー皺を結果的に生じさせる。第三
に、芯を製造することは、衣類製造コストの全体的な増
加をもたらす。このコストは、芯が２本の芯の複合であ
る場合には、倍増する。Several attempts have been made to reduce seam packers in dress shirts. One approach utilizes a core having thermoplastic elements in the interlkining matrix. During the manufacturing process, the seam is ironed to reduce the cross-sectional thickness of the seam along the stitch line. The reduced thickness allows the suture to slack, allowing the suture to shrink during subsequent washings by an amount equal to the slack. This technique is not completely effective in reducing seam-packer wrinkles. First, garment components sewn together at the seam can be pulled apart between stitches outside the seam, resulting in distortion of the garment fabric. Second, as the suture compressed in the core matrix becomes bonded within the matrix, shrinkage of the suture results in at least some seam packer wrinkling. Third, manufacturing the wick results in an overall increase in garment manufacturing costs. This cost is doubled if the core is a composite of two cores.
【０００４】シーム・パッカー皺を減少させる別の従来
技術は、特殊な衣類材料を利用する。特に、シームにて
一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、裁縫工程中に
引っ張られ、縫製工程終了後に弛緩されるような材料か
ら製造される。この弛緩は、縫い糸における弛緩(slac
k)を提供する。この試みもまた、シーム・パッカー皺の
減少に有効ではない。第一に、前述のとおり、シームに
て一緒に縫い合わせられた衣類構成要素は、シームの外
側のステッチ間で離隔するように引っ張られ、結果的に
衣類織物のゆがみを生じさせる。第二に、ある種のスト
レッチ材料から製造された衣類だけをこの衣類を製造す
るために利用し得る。このことに関する欠点は、明白で
ある。[0004] Another prior art technique for reducing seam packer wrinkles utilizes special clothing materials. In particular, the garment components sewn together at the seam are made from a material that is pulled during the sewing process and relaxed after the sewing process is completed. This relaxation is due to the relaxation in the suture (slac
k). This attempt is also not effective in reducing seam packer wrinkles. First, as described above, the garment components sewn together at the seam are pulled apart between the stitches outside the seam, resulting in distortion of the garment fabric. Second, only garments made from certain stretch materials can be utilized to make this garment. The disadvantages in this regard are obvious.
【０００５】さらに他の先行技術の試みは、縫製工程に
おいて用いられる縫い糸の性質を変えることである。例
えば、そのような試みの一つは、複合された縫い糸を利
用するが、縫い糸の一方の構成要素は水溶性である。洗
濯中に、水溶性構成要素は溶解し、縫い糸に、縫い糸の
収縮を補正する弛緩(slack)を生じさせる。第一に、前
述のとおり、シームにて一緒に縫い合わせられた衣類構
成要素は、シームの外側のステッチ間で離間するように
引っ張られ得、結果的に衣類織物のゆがみを生じる。第
二に、この方法による縫い糸の高い製造コストは、衣類
全体のコストを増加させる。第三に、縫い糸の強さは、
かような複合デザインによって妥協され得る。最後に、
商用ミシンは、特別の縫い糸を利用するには適していな
い。Yet another prior art attempt has been to alter the nature of the suture used in the sewing process. For example, one such approach utilizes a composite suture, where one component of the suture is water soluble. During washing, the water-soluble components dissolve, causing the suture to slack, compensating for shrinkage of the suture. First, as described above, garment components sewn together at a seam can be pulled apart between stitches outside the seam, resulting in distortion of the garment fabric. Second, the high cost of producing sutures by this method increases the cost of the overall garment. Third, the strength of the sewing thread is
Such a composite design can be compromised. Finally,
Commercial sewing machines are not suitable for utilizing special sewing threads.
【０００６】縫い糸の性質を変える他の先行技術の試み
は、上述と同様の理由によって、十分に効果的であると
は信じられていない。前述した困難性と限界は、研究し
つくされたわけではない。むしろ、それらの多くは、衣
類シームにおけるパッカー皺を減少させるために顕著な
注意を向けさせているが、過去提唱されているパッカー
皺のない衣類シーム及び製造方法は価値ある改善の余地
があることを証明するものである。[0006] Other prior art attempts to alter the nature of the suture are not believed to be sufficiently effective for reasons similar to those described above. The difficulties and limitations mentioned above have not been fully studied. Rather, many of them have paid considerable attention to reducing packer wrinkles in garment seams, but the previously proposed packer wrinkle-free garment seams and methods of manufacture provide valuable room for improvement. Is to prove.
【０００７】[0007]
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の一般的な目的は、前述のタイプの困難性を取り除き又
は最小にするシャツのサイドシーム領域における新規で
滑らかな衣類シーム及びその形成方法を提供することに
ある。Accordingly, it is a general object of the present invention to provide a novel and smooth garment seam and a method of forming the same in the side seam area of a shirt that obviates or minimizes the aforementioned types of difficulties. To provide.
【０００８】本発明の特定の目的は、シャツのサイドシ
ーム領域におけるシームのパッカー皺を除去する滑らか
な衣類シーム及びその形成方法を提供することにある。It is a specific object of the present invention to provide a smooth garment seam that removes seam packer wrinkles in the side seam region of a shirt and a method of forming the same.
【０００９】本発明の別の目的は、パッカー皺のないす
っきりした（テーラード）外観を呈する種々の衣類にお
いて用い得る滑らかな衣類シームとその形成方法を提供
することにある。It is another object of the present invention to provide a smooth garment seam which can be used in various garments having a tailored appearance without packer wrinkles and a method of forming the same.
【００１０】また別の本発明の目的は、ドレスシャツの
サイドシームに有利に用い得る滑らかな衣類シームとそ
の形成方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a smooth garment seam that can be advantageously used for a side seam of a dress shirt, and a method for forming the same.
【００１１】さらに本発明の別の目的は、シームパッカ
ー皺の経済的に有効な解決方法を提供し、既存の製造装
置の有意な改造を含まない滑らかなサイドシームとその
形成方法を提供することにある。It is yet another object of the present invention to provide an economically effective solution to seam packer wrinkles and to provide a smooth side seam and a method for forming the same without significant modification of existing manufacturing equipment. It is in.
【００１２】[0012]
【課題を解決する手段】前述の目的を達成するための本
発明の好ましい実施形態は、衣類のシームラインに沿う
衣類構成要素の表面間に挿入される少くとも１の熱接着
性要素を含む結合ストリップを含む。シームは、衣類構
成要素の表面を覆う結合ストリップの接着を生じさせる
に十分な熱量と圧力を受け、これにより、圧縮されたシ
ームを作りだし、縫い糸の収縮に関連するパッカーリン
グを除去するために、シームと共に一緒に布を永久的に
結合させる。SUMMARY OF THE INVENTION A preferred embodiment of the present invention for achieving the foregoing object is a bond comprising at least one heat-adhesive element inserted between the surfaces of garment components along a seamline of the garment. Including strips. The seam is subjected to a sufficient amount of heat and pressure to cause the bonding of the bonding strip over the surface of the garment component, thereby creating a compressed seam and removing packer rings associated with sewing thread shrinkage. Permanently bond the fabric together with the seam.
【００１３】[0013]
【好ましい実施形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。Preferred embodiments will be described below with reference to the accompanying drawings.
The present invention will be described in more detail, but the present invention is not limited thereto.
【００１４】さて、図面、特に図１及び図２を参照す
る。図１及び図２には、ドレスシャツ１０を着用してい
る男性が描かれている。ドレスシャツ１０は、シャツの
前部分及び後ろ部分を形成するシャツの前身頃１２、後
身頃１４を有する。本発明に従って形成されたサイドシ
ーム１６は、前身頃及び後身頃を結合して完成されたシ
ャツにする。図２において示されるように、サイドシー
ム１６は、シャツの袖の内がに沿って連続している。Reference is now made to the drawings, and in particular to FIGS. 1 and 2 depict a man wearing a dress shirt 10. FIG. The dress shirt 10 has a front body 12 and a back body 14 of the shirt forming a front part and a back part of the shirt. The side seam 16 formed in accordance with the present invention combines the front and back into a finished shirt. As shown in FIG. 2, the side seam 16 is continuous along the inside of the sleeve of the shirt.
【００１５】図３ａ〜３ｃは、本発明の好ましい実施形
態に従うシーム１６及びその形成方法の進行工程を示
す。特に、シーム構成は、第１衣類構成要素１８及び第
２衣類構成要素２０からなる。本発明の好ましい実施形
態のシーム１６において、第１衣類構成要素１８は、ド
レスシャツ１０の前身頃１２の縁部を構成し、第２衣類
構成要素２０は、ドレスシャツの後身頃１４の縁部を構
成する。FIGS. 3a-3c illustrate the steps in a seam 16 and method of forming the same according to a preferred embodiment of the present invention. In particular, the seam configuration comprises a first garment component 18 and a second garment component 20. In the seam 16 of the preferred embodiment of the present invention, the first garment component 18 comprises an edge of the front body 12 of the dress shirt 10 and the second garment component 20 comprises an edge of the back body 14 of the dress shirt. Is configured.
【００１６】図３ａを参照すると、第１衣類構成要素１
８は、第１のすなわち上表面２２と、第２のすなわち下
面２４とを有する。これらの表面は、それぞれ、シャツ
パネル１２の外表面及び内表面に対応する。第２衣類構
成要素２０もまた、図３ａに示すように、第１のすなわ
ち上表面２６と、第２のすなわち下面２８とを有する。
これらの表面は、図３ａに示すように、それぞれシャツ
パネル１４の内表面及び外表面に対応する。Referring to FIG. 3a, the first garment component 1
8 has a first or upper surface 22 and a second or lower surface 24. These surfaces correspond to the outer and inner surfaces of the shirt panel 12, respectively. The second garment component 20 also has a first or upper surface 26 and a second or lower surface 28, as shown in FIG. 3a.
These surfaces correspond to the inner and outer surfaces of the shirt panel 14, respectively, as shown in FIG. 3a.
【００１７】結合ストリップ３０は、本発明の一体的な
部分を形成する。結合ストリップ３８は、完成した衣類
シームから見て、の第１のすなわち上表面３２と、第２
のすなわち下表面３４とを有する。図示するように本発
明の好ましい実施形態において、結合ストリップ３０
は、全体が接着材料からなる接着性ウェブからなる。接
着材料は、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル、又
は低密度のポリエチレン等のオレフィン材料である。ポ
リウレタン及びエチレンビニルアセテートコポリマーな
どの他の材料を用いることもできる。上述の接着性材料
は全て、６０〜１６０℃の範囲の低い融点を有すること
から好ましい。好ましい実施形態において、接着性ウェ
ブは、２０〜８０ミクロンの範囲にある直径を有する複
数のフィラメントから製造されている。さらに、本発明
の接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有する。
あるいは、８〜８０g/m2の密度を有するより硬い構造の
ネット接着剤を用いることもできる。本発明のコンセプ
トに従って、衣類の衣服表面を一緒に結合させるに適し
且つ通常の洗濯作用により溶けないであろう他のタイプ
の接着性材料を用いることもできる。The bonding strip 30 forms an integral part of the present invention. The bonding strip 38 has a first or upper surface 32 and a second
Ie, the lower surface 34. As shown, in a preferred embodiment of the present invention, the bonding strip 30
Consists of an adhesive web consisting entirely of an adhesive material. The adhesive material is preferably an olefin material such as polyamide, polyester, or low density polyethylene. Other materials such as polyurethanes and ethylene vinyl acetate copolymers can also be used. All of the above adhesive materials are preferred because they have a low melting point in the range of 60-160 ° C. In a preferred embodiment, the adhesive web is made from a plurality of filaments having a diameter ranging from 20 to 80 microns. Furthermore, the adhesive web of the present invention have a density of 10 to 100 g / m 2.
Alternatively, a harder structured net adhesive having a density of 8-80 g / m 2 can be used. In accordance with the concepts of the present invention, other types of adhesive materials that are suitable for bonding the garment surfaces of the garment together and that will not melt under normal washing action can also be used.
【００１８】本発明に従って、シーム１６を形成するた
めに、図３ａに示すように、第１衣類構成要素１８の縁
部３６は、第１衣類構成要素１８の第２の表面２４が結
合ストリップ３０の第２のすなわち下表面３４に当接す
るように、反転して折り畳まれる。第２衣類構成要素の
縁部４０は、第１衣類構成要素１８の第１の表面２２が
第２衣類構成要素２０の縁部に当接するように、第１衣
類構成要素の反転した折り目内に位置づけられる。図３
ａに示すように、構成要素を一緒に取り付けるために、
セットステッチ３８を用いることができる。他の例にお
いては、セットステッチを利用せず、単に最終的なトッ
プステッチを利用して、構成要素を一緒に結合する。In accordance with the present invention, to form the seam 16, as shown in FIG. 3 a, the edge 36 of the first garment component 18 is brought into contact with the second surface 24 of the first garment component 18 by the bonding strip 30. Is inverted and folded so as to abut a second or lower surface 34 of. The edge 40 of the second garment component is positioned within the inverted fold of the first garment component such that the first surface 22 of the first garment component 18 abuts the edge of the second garment component 20. Is positioned. FIG.
As shown in a, to attach the components together,
A set stitch 38 can be used. In another example, the components are joined together using only the final top stitch, rather than using set stitches.
【００１９】図３ｂに示すように、第２衣類構成要素２
０の第１の表面２６が、結合ストリップ３０の第１のす
なわち外表面３２に当接するように、第２衣類構成要素
２０は結合ストリップ２０の上に反転して折り畳まれ
る。この位置において、２つのトップステッチ４０及び
４２は、第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２
０及び結合ストリップ３０を一緒に固着し、永久的に縫
い合わせるために用いられる。第１のステッチ４０は、
好ましくは、第２衣類構成要素３０を貫通して、結合ス
トリップ３０の一方の縁部に沿って且つ該一方の縁部
と、第１衣類構成要素１８の反転して折り畳まれた部分
の縁部と、第２衣類構成要素２０の縁部４４と、を貫通
して、第１衣類構成要素１８を貫通して延びる。第２の
ステッチ４２は、好ましくは、第２衣類構成要素を貫通
して、結合ストリップ３０の他方の縁部に沿って且つ該
他方の縁部を貫通して、第１衣類構成要素１８の折り畳
まれた部分３６と、第２衣類構成要素２０の部分４４の
縁部と、第１衣類構成要素１８の折り畳まれていない部
分と、を貫通して延びる。As shown in FIG. 3b, the second garment component 2
The second garment component 20 is inverted and folded over the binding strip 20 such that the first surface 26 of the zero abuts the first or outer surface 32 of the binding strip 30. In this position, the two top stitches 40 and 42 hold the first garment component 18 and the second garment component 2
It is used to secure the 0 and tie strips 30 together and permanently stitch them together. The first stitch 40
Preferably, through the second garment component 30 and along and along one edge of the coupling strip 30 and the edge of the inverted folded portion of the first garment component 18 And the edge 44 of the second garment component 20 and extends through the first garment component 18. The second stitch 42 preferably pierces the second garment component, along and through the other edge of the tie strip 30 to fold the first garment component 18. Extending through the folded portion 36, the edge of the portion 44 of the second garment component 20, and the unfolded portion of the first garment component 18.
【００２０】図３ｃに示すように、本発明の改良された
シーム１６の形成は、シーム１６に、矢印４８で概略示
されるように、熱及び圧力を与えることで完了する。こ
の工程は、アイロン／プレス処理により達成される。改
良された制御及び品質のために、この工程は、通常、１
６０℃までの温度にて、５〜１０秒間、加熱されたプレ
ス上にて行われ、その後、冷却して接着剤を固化する真
空工程を経る。与えられた熱及び圧力は、結合ストリッ
プ３０の接着性要素を溶融させて、第１衣類構成要素１
８及び第２衣類構成要素２０の外表面２４及び２６上に
流す。すなわち、接着性要素は、結合ストリップ３０の
第１の表面３２に沿って、第１衣類構成要素１８の第２
の表面２４の衣類の隙間上及び隙間内に、付随して、第
２衣類構成要素２０の反転して折り畳まれた第１の表面
２６の衣類の隙間真上及び隙間内に流れる。重大なこと
は、アイロン／プレス工程の間、流れる接着性要素が、
第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２０の衣類
繊維の隙間内に介在するようになることである。これ
は、シーム１６に沿って並びにステッチ４０及び４２の
周りで、衣類構成要素の表面の間に非常に強い結合を形
成するので、有利である。この結合は、洗濯作用の間
に、シームにパッカー皺が発生することを防止する。特
に、第１衣類構成要素１８及び第２衣類構成要素２０
は、シーム１６に沿って一緒に結合されているので、洗
濯の間に引き離されることがない。よって、ステッチ４
０及び４２の間に位置するシーム布のゆがみが防止され
る。これは、洗濯中に衣類構成要素が分離されてしま
い、結果的にシームパッカー皺を生じさせる従来のシー
ムを超える顕著な利点である。アイロン／プレス工程は
さらに、シーム１６を圧縮して、シームの厚みを減少さ
せる（図３ｂ及び３ｃを比較せよ）。As shown in FIG. 3 c, the formation of the improved seam 16 of the present invention is completed by applying heat and pressure to the seam 16, as schematically indicated by arrow 48. This step is achieved by an ironing / pressing process. For improved control and quality, this process usually involves 1
It is performed on a heated press at a temperature of up to 60 ° C. for 5 to 10 seconds, and then goes through a vacuum process of cooling and solidifying the adhesive. The applied heat and pressure causes the adhesive elements of the bonding strip 30 to melt, causing the first garment component 1
8 and flow onto the outer surfaces 24 and 26 of the second garment component 20. That is, the adhesive element is applied along the first surface 32 of the bonding strip 30 along the second surface of the first garment component 18.
Flows over and within the garment gap on the surface 24 of the second garment, and concomitantly over and within the garment gap of the inverted and folded first surface 26 of the second garment component 20. Significantly, during the ironing / pressing process, the flowing adhesive element
The first garment component 18 and the second garment component 20 are to be interposed in the gaps between the garment fibers. This is advantageous because it forms a very strong bond between the surfaces of the garment components along the seam 16 and around the stitches 40 and 42. This prevents the seam from wrinkling during the washing operation. In particular, first garment component 18 and second garment component 20
Are joined together along the seam 16 so that they are not pulled apart during washing. Therefore, stitch 4
Distortion of the seam cloth located between 0 and 42 is prevented. This is a significant advantage over conventional seams which cause the garment components to separate during washing, resulting in seam packer wrinkles. The ironing / pressing process further compresses the seam 16 to reduce the seam thickness (compare FIGS. 3b and 3c).
【００２１】図３ｃに示すように、ステッチ４０と４２
との間の距離５０は、シーム幅を規定する。パッカー皺
を最大限防止するために、結合ストリップ３０の熱接着
要素をシーム幅５０の表面全体を覆うように流すことが
重要である。これは、第１衣類構成要素１８の反転して
折り畳まれた部分３６の第２衣類構成要素２０の第１の
表面２６及び縫い糸４０及び４２に対する完全な結合を
確実にするであろう。As shown in FIG. 3c, stitches 40 and 42
Distance 50 defines the seam width. It is important that the heat-adhesive elements of the bonding strip 30 flow over the entire surface of the seam width 50 to minimize packer wrinkling. This will ensure a complete connection of the inverted folded portion 36 of the first garment component 18 to the first surface 26 and the sutures 40 and 42 of the second garment component 20.
【００２２】好ましい実施形態において、結合ストリッ
プ３０は、上述のように接着性ウェブから成るが、他の
ものでもよい。In the preferred embodiment, the bonding strip 30 comprises an adhesive web as described above, but may be other.
【００２３】別の実施形態において、結合ストリップ３
０は、その外側表面上に接着性コーティングを有する芯
を備える。芯は、当業分野において公知であり、衣類構
成要素に剛性を付与する。例えば、芯は、シャツカラー
及びセンタープラケット（中心あき）に用いられて、あ
る程度の剛性を付与する。しかし、本発明の芯は、その
外表面上の接着性要素を利用するもので、特に衣類のシ
ームに用いられるものである。特に、本発明の芯本体
は、好ましくは木綿又はポリエステル／木綿の混紡から
作られた織布芯である。あるいは、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース又はこれらの混合物から加工された不
織布芯本体でもよい。好ましくは、複合芯を製造するた
めの高い製作コストを避けるため、芯本体は、単一の材
料から作られる。芯は、上表面及び下表面上の接着性要
素のコーティングを有する。接着性要素は、好ましく
は、上記した実施形態での接着性ウェブにおいて述べた
と同様の熱接着剤の一つである。接着剤は、接着層とし
て又は一列の接着剤のドットとして、芯の上表面及び下
表面に塗布される。重要なことであるが、上述したよう
に、本発明により企図されているような完全な結合を提
供するために、衣類表面上を流れるに十分な量の接着剤
の量が最も望ましい。しかし、不完全な結合で十分であ
る場合には、接着剤の量を減少させてもよい。In another embodiment, the bonding strip 3
0 comprises a core with an adhesive coating on its outer surface. Wickes are known in the art and provide stiffness to a garment component. For example, wicks are used in shirt collars and center plackets to provide some rigidity. However, the core of the present invention utilizes an adhesive element on its outer surface, and is particularly used for garment seams. In particular, the core body of the present invention is a woven core, preferably made from cotton or a polyester / cotton blend. Alternatively, the nonwoven fabric core body processed from polyester, nylon, viscose or a mixture thereof may be used. Preferably, the core body is made from a single material to avoid the high manufacturing costs for manufacturing the composite core. The core has a coating of an adhesive element on the upper and lower surfaces. The adhesive element is preferably one of the same thermal adhesives as mentioned in the adhesive web in the above embodiment. The adhesive is applied to the upper and lower surfaces of the core as an adhesive layer or as a row of adhesive dots. Importantly, as noted above, an amount of adhesive sufficient to flow over the garment surface is most desirable to provide a complete bond as contemplated by the present invention. However, if incomplete bonding is sufficient, the amount of adhesive may be reduced.
【００２４】図示したように特定の実施形態は、ドレス
シャツ１０のサイドシーム１６に向けられているが、本
発明のシーム１６及びその形成方法は、種々のシームに
利用し得ることを理解されたい。例えば、ドレススラッ
クス等の他の衣類の種々のシームにもおいても利用し得
る。Although the particular embodiment is directed to the side seam 16 of the dress shirt 10 as shown, it should be understood that the seam 16 of the present invention and the method of forming the same may be utilized with a variety of seams. . For example, it can be used in various seams of other clothes such as dress slacks.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の好ましい実施形態に従う衣類シ
ーム及びその形成方法に関する上述の説明を読み且つ理
解することで、衣類シーム及びその形成方法の顕著な利
点が明らかとなるであろう。From reading and understanding the above description of a garment seam and method of forming the same in accordance with the preferred embodiment of the present invention, the significant advantages of the garment seam and method of forming the same will become apparent.
【００２６】衣類シーム及びその形成方法の上述の望ま
しい特徴のすべてに注目することなく、少なくともいく
つかの主要な効果は、ドレスシャツ前身頃を構成する第
１衣類構成要素と、ドレスシャツの後身頃を構成する第
２衣類構成要素と、結合ストリップと、を備えるパッカ
ー皺のないサイドシームを有する衣類を提供することで
ある。Without noticing all of the above-mentioned desirable features of the garment seam and method of forming the same, at least some of the primary advantages are that the first garment component, which comprises the front of the dress shirt, and the back of the dress shirt, It is an object of the present invention to provide a garment having a packer-free wrinkle side seam comprising a second garment component and a binding strip.
【００２７】結合ストリップの使用は、先行技術の試み
によっては達成されなかったパッカー皺のないシームを
提供する。好ましくは、結合ストリップは、熱及び圧力
下にて、衣類布の当接する表面上に流れ込み、衣類シー
ムに沿って、衣類構成要素及び衣類サイドシームに沿っ
て結合する縫い糸ステッチに強い結合を作り出す接着性
ウェブを備える。この結合は、衣類の連続的な洗濯の
間、第１衣類構成要素が第２衣類構成要素から分離する
ことを防止する。あるいは、結合ストリップは、その外
表面上に熱接着剤コーティングを有する芯本体を備え
る。芯本体は、単一の材料から作ることができるので、
コストのかかる複合芯本体の使用を避けることができ
る。The use of tie strips provides packer wrinkle-free seams not achieved by prior art attempts. Preferably, the bonding strip flows under heat and pressure onto the abutting surface of the garment fabric and creates a strong bond to the sewing stitches along the garment seam, along with the garment component and the garment side seam. With a sex web. This connection prevents the first garment component from separating from the second garment component during continuous washing of the garment. Alternatively, the bonding strip comprises a core body having a thermal adhesive coating on its outer surface. Since the core body can be made from a single material,
Costly use of the composite core body can be avoided.
【００２８】本発明のサイドシーム及びその形成方法
は、他の先行技術の試みよりもコストが低く且つ現在の
シーム形成作業の実質的な変更の必要性なしに、パッカ
ー皺を排除する。The side seam of the present invention and the method of forming it are less costly than other prior art attempts and eliminate packer wrinkles without the need for substantial changes in current seam forming operations.
【図１】図１は、本発明に従って形成された少なくとも
サイドシームを有するシャツを着ている人間を示す説明
図である。FIG. 1 is an illustration showing a person wearing a shirt having at least a side seam formed in accordance with the present invention.
【図２】図２は、本発明に従って形成された図１に示す
ドレスシャツのサイドシームを詳細に示す破断図であ
る。FIG. 2 is a cut-away view showing in detail a side seam of the dress shirt shown in FIG. 1 formed in accordance with the present invention.
【図３】図３ａ〜３ｃは、本発明の好ましい実施形態に
従って形成されたドレスシャツのサイドシームの形成方
法の各工程を示す断面図である。3a to 3c are cross-sectional views showing steps of a method for forming a side seam of a dress shirt formed according to a preferred embodiment of the present invention.
１０：ドレスシャツ １２：前身頃 １４：後身頃 １６：サイドシーム １８：第１衣類構成要素 ２０：第２衣類構成要素 ２２：第１衣類構成要素の第１の表面 ２４：第１衣類構成要素の第２の表面 ２６：第２衣類構成要素の第１の表面 ２８：第２衣類構成要素の第２の表面 ３０：結合ストリップ ３２：結合ストリップの第１の表面 ３４：結合ストリップの第２の表面 ４０：第１のステッチ ４２：第２のステッチ 10: dress shirt 12: front body 14: back body 16: side seam 18: first garment component 20: second garment component 22: first surface of first garment component 24: first garment component Second surface 26: first surface of second garment component 28: second surface of second garment component 30: tie strip 32: first surface of tie strip 34: second surface of tie strip 40: first stitch 42: second stitch
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１月６日[Submission date] January 6, 1999
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594155377 49 Ａｕｓｔｉｎ Ｒｏａｄ，Ｋｏｗｌｏ ｏｎ，Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (71) Applicant 594155377 49 Austin Road, Kowloon, Hong Kong
Claims (50)
間になめらかなシームを形成する方法であって、（ａ）
第１衣類構成要素を、第２衣類構成要素に隣接する関係
に置いて、シームを画定する工程と、（ｂ）上記第１衣
類構成要素の第１の表面が上記第２の衣類構成要素の第
１の表面に重なり且つ第２衣類構成要素の第１の表面に
当接するように、上記第２衣類構成要素の縁部を覆っ
て、上記第１衣類構成要素の縁部を反転して折り畳む工
程と、（ｃ）第１及び第２の表面と少なくとも１の熱接
着性要素とを有する結合ストリップを上記シームに沿っ
て置いて、上記結合ストリップの第２の表面が上記第１
衣類構成要素の第２の表面の反転して折り畳まれた縁部
に当接するように置く工程と、（ｄ）上記第２衣類構成
要素の第１の表面が、上記結合ストリップの第１の表面
を覆って且つ上記結合ストリップの第１の表面に当接す
るように、上記第２衣類構成要素を上記結合ストリップ
の上に反転して折り畳む工程と、（ｅ）上記結合ストリ
ップの一方の縁部に沿って延びる第１のステッチによっ
て、上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリッ
プとを一緒に縫い合わせる工程と、（ｆ）上記結合スト
リップの他方の縁部に沿って延びる第２のステッチによ
って、上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリ
ップとを一緒に縫い合わせる工程と、（ｇ）上記結合ス
トリップに、上記熱接着性要素を溶融させるに十分な量
の熱と圧力とを加えて、上記熱接着性要素を、上記結合
ストリップの第２の表面に沿って上記第１衣類構成要素
の第２の表面の反転して折り畳まれた部分上に、付随し
て、上記結合ストリップの第１の表面に沿って上記第２
衣類構成要素の第１の表面の反転して折り畳まれた部分
上に流し、上記シームに沿って且つ上記第１及び第２の
ステッチの周りに結合を与えて、結合された構成要素に
より洗濯作用によるシームのパッカー皺の現出傾向を効
果的に減少するようにする工程と、を備えることを特徴
とする方法。1. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component, comprising: (a)
Placing the first garment component in a relationship adjacent to the second garment component to define a seam; and (b) wherein a first surface of the first garment component is a surface of the second garment component. Inverting and folding the edge of the first garment component over the edge of the second garment component so as to overlap the first surface and abut the first surface of the second garment component And (c) placing a bonding strip having first and second surfaces and at least one thermo-adhesive element along the seam, wherein the second surface of the bonding strip is the first surface.
Placing the abutment against the inverted folded edge of the second surface of the garment component; and (d) the first surface of the second garment component is the first surface of the tie strip. Inverting and folding the second garment component over the binding strip so as to cover and abut the first surface of the binding strip; and (e) at one edge of the binding strip. Stitching the first and second garment components and the tie strip together with a first stitch extending along; and (f) a second stitch extending along the other edge of the tie strip. Stitching the first and second garment components together with the tie strip; and (g) applying sufficient heat and pressure to the tie strip to melt the thermoadhesive element. And transferring the thermoadhesive element on the inverted folded portion of the second surface of the first garment component along the second surface of the bonding strip, and concomitantly with the bonding strip. The second surface along the first surface
Washing over the inverted folded portion of the first surface of the garment component to provide a bond along the seam and around the first and second stitches to provide a wash action with the combined component Effectively reducing the tendency of seam packers to develop wrinkles.
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料からな
る接着性要素を置く工程を備えることを特徴とする方
法。2. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the tie strip comprises the steps of: A method comprising placing an adhesive element comprising:
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリアミド、ポリエ
ステル、オレフィン、ポリウレタン及びエチレンビニル
アセテートコポリマー材料からなる群より選ばれた熱可
塑性材料からなる接着性要素を置く工程を備えることを
特徴とする方法。3. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 2, wherein the step of placing the tie strip comprises: polyamide, polyester, A method comprising placing an adhesive element comprising a thermoplastic material selected from the group consisting of olefin, polyurethane and ethylene vinyl acetate copolymer materials.
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
囲にある融点を有する熱接着性要素を置く工程を備える
ことを特徴とする方法。4. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the bonding strip is at 60-160 ° C. Placing a thermo-adhesive element having a melting point in the range.
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
とする方法。5. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of laying the connecting strip is between 8 and 80 g / g. placing a thermo-adhesive net having a density of m 2 .
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記第１衣類構成要素を置く工程は、上記シームがドレ
スシャツのサイドシームを構成するように、ドレスシャ
ツの前身頃を構成する第１衣類構成要素を、ドレスシャ
ツの後身頃袖を構成する第２衣類構成要素に隣接する関
係に置く工程を備えることを特徴とする方法。6. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the first garment component comprises: Placing the first garment component forming the front body of the dress shirt in a relationship adjacent to the second garment component forming the back body sleeve of the dress shirt such that the seam forms a side seam of the dress shirt. A method comprising providing.
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記第１衣類構成要素を置く工程は、上記シームが、ド
レスシャツのシームを構成するように、上記衣類構成要
素を置く工程を備えることを特徴とする方法。7. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the first garment component comprises: A method wherein the seam comprises placing the garment component so as to constitute a seam of a dress shirt.
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、アイロン及びプレス工
程を備えることを特徴とする方法。8. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of applying heat and pressure comprises ironing and pressing. A method comprising the steps of:
第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成する
方法であって、 前記アイロン及びプレス工程は、６０〜１６０℃の温度
で、５〜１０秒間、行われることを特徴とする方法。9. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 8, wherein the ironing and pressing steps are performed at 60-160 ° C. The method, wherein the method is performed at a temperature for 5 to 10 seconds.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成す
る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
素の反転して畳まれた第２と、前記第２衣類構成要素の
反転して折り畳まれた第１の表面と、の間に、全体が熱
接着剤からなる熱接着性ウェブ又はネットを置く工程を
備えることを特徴とする方法。10. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the connecting strip comprises the first garment. A heat-adhesive web or net made entirely of heat-adhesive is placed between the inverted folded second of the component and the inverted folded first surface of the second garment component. A method comprising the step of placing.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成
する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
の直径を有する複数の接着性フィラメントからなる熱接
着性ウェブを置く工程を備えることを特徴とする方法。11. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 10, wherein the step of depositing the bonding strip is between 20 and 80 microns. Placing a thermo-adhesive web of a plurality of adhesive filaments having different diameters.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成
する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、１０〜１００g/m2の
密度を有する熱接着性ウェブを置く工程を備えることを
特徴とする方法。12. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 10, wherein the step of placing the connecting strip comprises 10-100 g / g. placing a thermally adhesive web having a density of m 2 .
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成す
る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上表面及び下表面上
に多量の熱接着剤を有する芯を置く工程を備えることを
特徴とする方法。13. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the bonding strip comprises an upper surface and a lower surface. A method comprising placing a wick having a high amount of thermal adhesive on a surface.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成
する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、木綿から織成された
織布芯を置く工程を備えることを特徴とする方法。14. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 13, wherein the step of placing the connecting strip is woven from cotton. Placing the woven core.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成
する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル／木綿
の混紡から織成された織布芯を置く工程を備えることを
特徴とする方法。15. A method of forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 13, wherein the step of placing the tie strips comprises polyester / cotton. Placing a woven fabric core woven from the blend.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成
する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、ポリエステル、ナイ
ロン、ビスコース及びこれらの混紡からなる群より選ば
れた材料から加工された不織布芯を置く工程を備えるこ
とを特徴とする方法。16. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 13, wherein the step of placing the tie strips comprises polyester, nylon, Placing a nonwoven core processed from a material selected from the group consisting of viscose and blends thereof.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成す
る方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、熱及び圧力を少なくと
も５秒間加えることを特徴とする方法。17. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of applying heat and pressure comprises: applying heat and pressure. Adding for at least 5 seconds.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成す
る方法であって、 前記縫い合わせる工程は、前記第１衣類構成要素の反転
して折り畳まれた上の部分と、前記結合ストリップと、
前記第２衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、
前記第１衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、前
記第２衣類構成要素の折り畳まれていない部分と、を貫
通して縫い合わせる工程を備えることを特徴とする方
法。18. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein said stitching step comprises the steps of: An inverted upper part, the coupling strip,
An inverted and folded portion of the second garment component;
A method comprising stitching through an unfolded portion of the first garment component and an unfolded portion of the second garment component.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを形成す
る方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、上記結合ストリップ
に折り目を形成することなしに、前記第１衣類構成要素
の反転して畳まれた第２の表面と、前記第２衣類構成要
素の反転して折り畳まれた第１の表面と、の間に位置づ
けられたほぼ矩形のストリップを置く工程を備えること
を特徴とする方法。19. A method for forming a smooth seam between a first garment component and a second garment component as defined in claim 1, wherein the step of placing the tie strip comprises: Positioning between the inverted folded second surface of the first garment component and the inverted folded first surface of the second garment component without forming a fold Laying the substantially rectangular strip thus formed.
要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構成要素
と、を結合するパッカー皺のないシームを形成する方法
であって、（ａ）第１及び第２の表面を有し、シャツの
前身頃を形成する第１衣類構成要素を準備する工程と、
（ｂ）第１及び第２の表面を有し、シャツの後ろ身頃を
形成する第２衣類構成要素を、上記シームにて結合され
るべき上記第１衣類構成要素に隣接する関係に、準備す
るの工程と、（ｃ）第１及び第２の表面と少なくとも１
の熱接着性要素とを有する結合ストリップを準備する工
程と、（ｄ）上記第１衣類構成要素の第１の表面の一部
が、上記第２衣類構成要素の第１の表面に当接するよう
に、上記第１衣類構成要素の縁部を反転して折り畳む工
程と、（ｅ）上記結合ストリップの第２の表面が、上記
第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分の第２の
表面に接触するように、上記シームに沿って、上記結合
ストリップを置く工程と、（ｆ）上記第２衣類構成要素
の第１の表面が、上記シームに沿って、上記結合ストリ
ップの第１の表面を覆うように折り畳まれ且つ上記結合
ストリップの第１の表面に当接するように、上記第２衣
類構成要素を上記結合ストリップの上に反転して折り畳
む工程と、（ｇ）少なくとも上記第１衣類構成要素の反
転して折り畳まれた部分と、上記結合ストリップと、上
記第２衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、上
記第１衣類構成要素と、上記第２衣類構成要素と、を貫
通する少なくとも１のステッチを縫う工程と、（ｈ）上
記結合ストリップに、上記熱接着性要素を溶融させるに
十分な量の熱と圧力とを加えて、上記熱接着性要素を、
上記結合ストリップの第２の表面に沿って上記第１衣類
構成要素の反転して折り畳まれた第２の表面上に、付随
して、上記結合ストリップの第１の表面に沿って上記第
２衣類構成要素の第１の表面上に流し、上記シームに沿
って結合を与えて、結合された構成要素により洗濯作用
によるシームのパッカー皺の現出傾向を効果的に減少す
るようにする工程と、を備えることを特徴とする方法。20. A method for forming a packer-free wrinkle seam that joins a first garment component forming a front body of a shirt and a second garment component forming a back body of the shirt, a) providing a first garment component having first and second surfaces and forming a front body of a shirt;
(B) providing a second garment component having first and second surfaces and forming a back body of a shirt in a relationship adjacent to the first garment component to be joined at the seam; (C) first and second surfaces and at least one
Providing a bonding strip having a thermo-adhesive element, and (d) a portion of a first surface of the first garment component abuts a first surface of the second garment component. Inverting and folding an edge of the first garment component; and (e) a second surface of the coupling strip is configured to provide a second surface of the inverted and folded portion of the first garment component. Placing the tie strip along the seam so as to contact a surface; and (f) the first surface of the second garment component along the seam with a first of the tie strip. Inverting and folding the second garment component over the binding strip so as to fold over the surface and abut the first surface of the binding strip; and (g) at least the first garment. Components flipped and folded Sewing at least one stitch through the portion, the coupling strip, the inverted folded portion of the second garment component, the first garment component, and the second garment component. And (h) applying a sufficient amount of heat and pressure to the bonding strip to melt the thermoadhesive element,
A second garment on the inverted folded second surface of the first garment component along a second surface of the tie strip, and concomitantly along a first surface of the tie strip Flowing over the first surface of the component and providing a bond along the seam so that the bonded component effectively reduces the tendency of the seam to packer wrinkles due to the washing action; A method comprising:
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、さらに、（ａ）少なく
とも上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分
と、上記結合ストリップと、上記第２衣類構成要素の反
転して折り畳まれた部分と、上記第１衣類構成要素と、
上記第２衣類構成要素と、を貫通する第２のステッチを
縫う工程を備えることを特徴とする方法。21. A packer-free seam that couples the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. The method further comprising: (a) at least the inverted folded portion of the first garment component, the coupling strip, the inverted folded portion of the second garment component, A first clothing component;
Sewing the second stitch through the second garment component.
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、熱可塑性材料からな
る接着性要素を置く工程を備えることを特徴とする方
法。22. A packer-free seam that joins the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. Placing the tie strip comprising placing an adhesive element made of a thermoplastic material.
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、６０〜１６０℃の範
囲にある融点を有する熱接着性要素を置く工程を備える
ことを特徴とする方法。23. A packer-free seam that joins the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. Wherein the step of placing the tie strip comprises the step of placing a thermo-adhesive element having a melting point in the range of 60-160 ° C.
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、８〜８０g/m2の密度
を有する熱接着性ネットを置く工程を備えることを特徴
とする方法。24. A packer wrinkle-free seam connecting the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. Wherein the step of depositing the bonding strip comprises the step of depositing a thermo-adhesive net having a density of 8-80 g / m 2 .
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記熱及び圧力を加える工程は、６０〜１６０℃の温度
で、５〜１０秒間行われるアイロン及びプレス処理工程
を備えることを特徴とする方法。25. A packer-free seam for joining the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. The method of applying heat and pressure, wherein the step of applying heat and pressure comprises an ironing and pressing process performed at a temperature of 60 to 160 ° C. for 5 to 10 seconds.
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、前記第１衣類構成要
素の反転して畳まれた第２の表面と、前記第２衣類構成
要素の反転して折り畳まれた第１の表面と、の間に、全
体が熱接着剤からなる熱接着性ウェブ又はネットを置く
工程を備えることを特徴とする方法。26. A wrinkle-free seam for connecting the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. Laying down the binding strip, wherein the step of placing the tie strip comprises a second inverted surface of the first garment component and a first inverted surface of the second garment component. And placing a thermo-adhesive web or net consisting entirely of thermo-adhesive between.
を形成する第１衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成
する第２衣類構成要素と、を結合するパッカー皺のない
シームを形成する方法であって、 前記結合ストリップを置く工程は、２０〜８０ミクロン
の直径を有する複数の接着性フィラメントからなる熱接
着性ウェブを置く工程を備えることを特徴とする方法。27. A packer wrinkle-free seam connecting the first garment component forming the front body of the shirt and the second garment component forming the back body of the shirt as defined in claim 20. Placing the tie strip comprising placing a thermally adhesive web of a plurality of adhesive filaments having a diameter of 20 to 80 microns.
との間に、滑らかなシームを有する衣類において 第１及び第２の表面を有する第１衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有する第２衣類構成要素と、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１及び第２の表面を
有する結合ストリップと、 上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリップと
を一緒に縫い合わせる上記シームの一方の縁部に沿って
延びる第１のステッチと、 上記第１及び第２衣類構成要素と上記結合ストリップと
を一緒に縫い合わせる上記シームの他方の縁部に沿って
延びる第２のステッチと、 を備え、 上記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の第１
の表面の一部が上記第２衣類構成要素の第１の表面の縁
部に当接するように、縁部に沿って反転して折り畳まれ
ており、 上記結合ストリップは、上記結合ストリップの第２の表
面が、上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部
分の第２の表面に当接するように、延びており、 上記第２衣類構成要素は、上記第２衣類構成要素の第１
の表面の一部が上記結合ストリップの第１の表面に結合
されており、且つ上記第１衣類構成要素の第１の表面の
折り畳まれていない部分が上記第２衣類構成要素の反転
して折り畳まれた部分の第２の表面に当接するように、
反転して折り畳まれており、 上記第２のステッチにおいて、上記シームを結合するこ
とは、上記シームに十分な熱と圧力とを加えて、上記熱
接着性要素を上記結合ストリップの第２の表面に沿って
上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分を結
合させ、並びに上記第２衣類構成要素の第１の表面に結
合させて、上記結合ストリップによって、上記シームに
沿って、結合が形成され、洗濯作用によるパッカー皺現
出傾向を減少させる、ことを特徴とする滑らかなシーム
を有する衣類。28. A garment having a smooth seam between a first garment component and a second garment component, the first garment component having first and second surfaces, the first and second garment components. A second garment component having at least one surface; at least one thermo-adhesive element; a binding strip having first and second surfaces; and the first and second garment component and the binding strip together. A first stitch extending along one edge of the seam to be stitched; and a second stitch extending along the other edge of the seam stitching the first and second garment components and the binding strip together. And a stitch, wherein the first garment component is a first of the first garment components.
Are folded over along an edge of the second garment component such that a portion of the surface abuts the edge of the first surface of the second garment component; Extends such that the surface of the second garment component abuts the second surface of the inverted and folded portion of the first garment component, and wherein the second garment component is the first of the second garment component.
A portion of the surface of the first garment component is bonded to a first surface of the tie strip, and an unfolded portion of the first surface of the first garment component is inverted and folded over the second garment component. So that it contacts the second surface of the
In the second stitch, the joining of the seam is performed by applying sufficient heat and pressure to the seam to cause the thermo-adhesive element to be brought into contact with the second surface of the joining strip. Coupling the inverted folded portion of the first garment component along with the first surface of the second garment component and coupling along the seam with the coupling strip Garment having a smooth seam, wherein the garment is formed to reduce the tendency of packer wrinkles to appear due to the washing action.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
する衣類。29. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein the adhesive element is made of a thermoplastic material. clothing.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記接着性要素は、ポリアミド、ポリエステル、オレフ
ィン、ポリウレタン、エチレンビニルアセテートコポリ
マー材料から成る群より選ばれた熱可塑性材料から成る
ことを特徴とする衣類。30. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein said adhesive element is polyamide, polyester, olefin, polyurethane, ethylene vinyl. Clothing comprising a thermoplastic material selected from the group consisting of acetate copolymer materials.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
を有することを特徴とする衣類。31. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein said heat-adhesive element has a melting point in the range of 60-160 ° C. Clothing comprising:
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
接着性ネットであることを特徴とする衣類。32. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein said bonding strip has a density of 8-80 g / m 2. Clothing which is an adhesive net.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記第１衣類構成要素は、ドレスシャツの前身頃を構成
し、 前記第２衣類構成要素は、ドレスシャツの後身頃を構成
する、ことを特徴とする衣類。33. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein the first garment component constitutes a front body of a dress shirt. The garment, wherein the second garment component forms a back body of the dress shirt.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記熱及び圧力は、６０〜１６０℃の熱で５〜１０秒間
行われるアイロン及びプレス処理によって与えられるこ
とを特徴とする衣類。34. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein said heat and pressure are 5 to 10 at a heat of 60 to 160 ° C. Clothing provided by an ironing and pressing process performed for seconds.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
性ウェブであることを特徴とする衣類。35. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein the bonding strip is entirely comprised of a thermal adhesive. Clothing.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
徴とする衣類。36. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 35, wherein the thermally adhesive web has a diameter in the range of 20 to 80 microns. Clothing comprising a plurality of adhesive filaments.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記熱接着性ウェブは、１０〜１００g/m2の密度を有す
ることを特徴とする衣類。37. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 35, wherein the thermally adhesive web has a density of 10 to 100 g / m 2 . Clothing characterized by having.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記結合ストリップは、上及び下表面上に多量の熱接着
剤を有する芯を含むことを特徴とする衣類。38. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein the bonding strip has a large amount of thermal adhesive on the upper and lower surfaces. Clothing comprising a core having
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記芯は、木綿から織成された織布芯であることを特徴
とする衣類。39. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 38, wherein the core is a woven core woven from cotton. Clothing.
と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有する
衣類において、 前記芯は、ポリエステル／木綿の混紡から織成された織
布芯であることを特徴とする衣類。40. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 38, wherein the core is woven from a polyester / cotton blend. Clothing which is a core.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有す
る衣類において、 前記芯は、ポリエステル、ナイロン、ビスコース又はこ
れらの混合物から成る群より選ばれた材料から加工され
た不織布芯であることを特徴とする衣類。41. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 38, wherein the core comprises polyester, nylon, viscose, or a mixture thereof. A garment characterized by being a nonwoven fabric core processed from a material selected from the group.
素と第２衣類構成要素との間になめらかなシームを有す
る衣類において、 前記結合ストリップは、前記第１衣類構成要素の反転し
て折り畳まれた第２の表面と、前記第２衣類構成要素の
第１の表面と、の間に位置づけられたほぼ矩形のストリ
ップであり、該矩形ストリップ内に折り目が形成されて
いないことを特徴とする衣類。42. A garment having a smooth seam between the first garment component and the second garment component as defined in claim 28, wherein the connecting strip is folded over the first garment component. A substantially rectangular strip positioned between the second surface and the first surface of the second garment component, wherein no folds are formed in the rectangular strip. clothing.
たシャツの前身頃を形成する第１衣類構成要素と、シャ
ツの後身頃を形成する第２衣類構成要素と、を有するシ
ャツにおいて、上記パッカー皺のないシームは、 第１及び第２の表面を有し、シャツの前身頃を形成する
衣類構成要素と、 第１及び第２の表面を有し、シャツの後身頃を形成する
第２衣類構成要素と、 少なくとも１の熱接着性要素と、第１及び第２の表面と
を有する結合ストリップと、を備え、 上記第１衣類構成要素は、上記第１衣類構成要素の第１
の表面の一部が、上記シームに沿って、上記第２衣類構
成要素の第１の表面の少なくとも一部に当接するよう
に、縁部に沿って、反転して折り畳まれており、 上記結合ストリップは、上記結合ストリップの第２の表
面が第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた部分に当
接するように、延びており、 上記第２衣類構成要素は、上記第２衣類構成要素の第１
の表面の一部が上記結合ストリップの第１の表面に結合
され、且つ上記第１衣類構成要素の第１の表面の折り畳
まれていない部分が上記第２衣類構成要素の反転して折
り畳まれた部分の第２の表面に当接するように、上記結
合ストリップの上に反転して折り畳まれており、 上記シームはさらに、上記シームの一方の縁部に沿って
延び、且つ上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれ
た部分と、上記結合ストリップと、上記第２衣類構成要
素の反転して折り畳まれた部分と、上記第１衣類構成要
素と、上記第２衣類構成要素と、を貫通して横断する第
１のステッチと、 上記シームの他方の縁部に沿って延び、且つ上記第１衣
類構成要素の反転して折り畳まれた部分と、上記結合ス
トリップと、上記第２衣類構成要素の反転して折り畳ま
れた部分と、上記第１衣類構成要素と、上記第２衣類構
成要素と、を貫通して横断する第２のステッチと、を備
え、 上記ステッチにおいて、上記シームを結合することは、
上記シームに十分な量の熱と圧力とが与えられて、上記
結合ストリップを、上記結合ストリップの第２の表面に
て、上記第１衣類構成要素の反転して折り畳まれた第２
の表面に結合させ、並びに上記結合ストリップの第１の
表面にて、上記第２衣類構成要素の反転して折り畳まれ
た部分の第１の表面に結合させて、結合された構成要素
によって、洗濯作用によるシームのパッカー皺現出傾向
を効果的に減少させる、ことを特徴とするシャツ。43. A shirt having a first garment component forming the front body of the shirt and a second garment component forming the back body of the shirt, joined in a seam without packer wrinkles. A packer wrinkle-free seam has first and second surfaces and a garment component forming a front body of the shirt, and a second garment having first and second surfaces and forming a back body of the shirt. A garment component; a bonding strip having at least one thermo-adhesive element; and a first and second surface, wherein the first garment component is a first of the first garment component.
Wherein a portion of the surface of the joint is inverted along the edge so as to abut the at least a portion of the first surface of the second garment component along the seam; The strip extends such that a second surface of the tie strip abuts an inverted and folded portion of the first garment component, wherein the second garment component is a member of the second garment component. First
A portion of the surface of the first garment component is bonded to a first surface of the tie strip, and an unfolded portion of the first surface of the first garment component is inverted and folded over the second garment component Wherein the seam further extends along one edge of the seam, and wherein the first garment component is folded over over the tie strip to abut a second surface of the portion. , The coupling strip, the inverted fold portion of the second garment component, the first garment component, and the second garment component. A first stitch that traverses the seam; an inverted folded portion of the first garment component that extends along the other edge of the seam; a coupling strip; Flipped and folded Min, comprising a said first garment component and a second stitch traverses through the, and the second garment component, and in the stitch, to bind the seam,
A sufficient amount of heat and pressure is applied to the seam to cause the tie strip to flip at the second surface of the tie strip to the inverted folded second garment component.
And coupled to the first surface of the inverted folded portion of the second garment component at a first surface of the coupling strip, and coupled to the laundry by the coupled component. A shirt, characterized by effectively reducing the tendency of seam pack wrinkles to appear due to the action.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記接着性要素は、熱可塑性材料から成ることを特徴と
するシャツ。44. A first body forming the front body of a shirt joined in a packer-free seam as defined in claim 43.
A shirt having a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the adhesive element is made of a thermoplastic material.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱接着性要素は、６０〜１６０℃の範囲にある融点
を有することを特徴とするシャツ。45. A first body forming a front body of a combined shirt in a packer-free seam as defined in claim 44.
A shirt comprising a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the thermoadhesive element has a melting point in the range of 60-160C.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、８〜８０g/m2の密度を有する熱
接着剤であることを特徴とするシャツ。46. A first body forming a front body of a combined shirt in a packer-free seam as defined in claim 43.
And clothing components, a second garment components forming the back body of the shirt, the shirt with the binding strips, characterized in that it is a thermal adhesive having a density of 8~80g / m 2 Shirt .
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱及び圧力は、６０〜１６０℃の熱を５〜１０秒
間、アイロン及びプレス処理することにより与えられる
ことを特徴とするシャツ。47. A first body forming a front body of a combined shirt in a seam without packers as defined in claim 43.
A shirt having a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the heat and pressure are provided by ironing and pressing at 60-160 ° C. for 5-10 seconds. A shirt characterized by being able to be.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、全体が熱接着剤から成る熱接着
性ウェブであることを特徴とするシャツ。48. A first body forming a front body of a shirt joined in a packer-free seam as defined in claim 43.
A shirt having a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the tie strip is a thermo-adhesive web made entirely of a thermo-adhesive.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記熱接着性ウェブは、２０〜８０ミクロンの範囲の直
径を有する複数の接着性フィラメントから成ることを特
徴とするシャツ。49. A first body forming a front body of a shirt joined in a packer-free seam as defined in claim 43.
A shirt having a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the thermoadhesive web comprises a plurality of adhesive filaments having a diameter in the range of 20 to 80 microns. A featured shirt.
シーム内にて結合されたシャツの前身頃を形成する第１
衣類構成要素と、シャツの後身頃を形成する第２衣類構
成要素と、を有するシャツにおいて、 前記結合ストリップは、上及び下表面上に多量の熱接着
剤を有する芯を含むことを特徴とするシャツ。50. The first body forming the front body of the combined shirts in a packer-free seam as defined in claim 43.
A shirt having a garment component and a second garment component forming the back of the shirt, wherein the tie strip includes a core having a quantity of thermal adhesive on top and bottom surfaces. shirt.
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|---|---|---|---|
| JP00065698A JP3353269B2 (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Clothing having smooth side seams and method of forming the same |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002242014A (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | Dress |
| JP2004339679A (en) * | 2003-04-22 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | Garment |
| JP2006249602A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yamaki Co Ltd | Connection part of fabric, clothes and method for producing clothes |
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-
1998
- 1998-01-06 JP JP00065698A patent/JP3353269B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2006249602A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yamaki Co Ltd | Connection part of fabric, clothes and method for producing clothes |
| JP2011001643A (en) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Ozaki Shoji | Method for preventing seam puckering of clothing |
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| JP3353269B2 (en) | 2002-12-03 |
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