FR2796399A1 - Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques - Google Patents
Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2796399A1 FR2796399A1 FR9908991A FR9908991A FR2796399A1 FR 2796399 A1 FR2796399 A1 FR 2796399A1 FR 9908991 A FR9908991 A FR 9908991A FR 9908991 A FR9908991 A FR 9908991A FR 2796399 A1 FR2796399 A1 FR 2796399A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mechanical friction
- friction piece
- piece according
- metal oxide
- bronze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
- F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2301/00—Using particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
Abstract
La présente invention concerne des pièces mécaniques de friction pour moteurs à combustion interne portant un revêtement anti-usure à base d'au moins un bronze d'un oxyde métallique choisi parmi Mx WO3 , Mx V2 O5 , etMx MoO3 , où M est choisi parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition et les éléments des terres rares et 0, 33 < x < 1.
Description
<B>Pièce mécanique de friction recouverte d'un revêtement</B> triboactif à base de bronzes d'oxydes métalliques La présente invention concerne des pièces mécaniques de fric tion pour moteurs à combustion interne lubrifiés par un fluide, portant un revêtement anti-usure à base de bronzes d'oxyde métallique et leurs procé dés de fabrication.
La lubrification des moteurs de véhicules automobiles par des lubrifiants traditionnels à base d'huiles minérales contenant une fraction importante d'additifs (anti-usure, extrême-pression, indice de viscosité, anticorrosion etc.) pose d'importants problèmes liés d'une part à la toxi cité et aux nuisances écologiques que présentent ces huiles moteur, et d'autre part à la nécessité, pour l'utilisateur, de renouveler à des interval les réguliers ces huiles usées par la dégradation et l'épuisement des addi tifs.
Une approche intéressante pour résoudre ces problèmes a consisté à transférer une partie des fonctions assumées classiquement par l'huile moteur sur des revêtements des pièces mécaniques soumises à des frottements. Les matériaux formant ces revêtements capables de remplir ces fonctions de lubrification seront appelés par la suite matériaux "tribo- actifs".
La demanderesse a découvert le fait surprenant que des bronzes d'oxydes métalliques présentaient des propriétés anti-usure très intéres santes lorsqu'ils étaient utilisés en tant que lubrifiant solide appliqué à la surface des pièces mécaniques de friction du moteur. Les "bronzes d'oxydes métalliques", utilisés comme matériaux triboactifs conformément à la présente invention, sont des oxydes stoe chiométriques de métaux de transition dans lesquels se trouvent insérés des ions métalliques dits "métaux d'intercalation". L'intercalation de ces ions métalliques crée des défauts dans le réseau cristallin de l'oxyde du métal de transition. Ces défauts du réseau cristallin ont la forme de tunnels ou surtout de plans dont l'étendue, selon la troisième dimension, dépend de la nature de l'oxyde, de la nature du métal d'intercalation et de la pro portion d'ions métalliques insérés dans le réseau cristallin. Ces défauts plans cristallographiques constituent des zones de fragilité, c'est-à-dire des zones de cisaillement préférées, du cristal permettant des dislocations du réseau cristallin qui confèrent à ces bronzes leurs propriétés lubrifian tes et anti-usure. Ces matériaux peuvent être utilisés soit sous forme de revête ment triboactif appliqué à la surface des pièces mécaniques de friction (revêtement homogène), soit sous forme de particules triboactives disper sées dans une couche métallique ou céramique à la surface des pièces mécaniques de friction (revêtement composite).
La présente invention a pour objet une pièce mécanique de fric tion pour moteurs à combustion interne revêtue, sur une partie ou sur la totalité de sa surface, d'une couche comprenant au moins un bronze d'un oxyde métallique choisi parmi MXW03, MXV205, MXV308 et MXMo03.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce mécanique de friction décrite ci-dessus par projection thermi que ou par dépôt galvanique.
Elle en outre pour objet l'utilisation des bronzes d'oxydes métal liques ci-dessus comme revêtement triboactif de pièces mécaniques de friction pour moteurs à combustion interne.
Dans la présente invention, l'expression "couche comprenant au moins un matériau triboactif constitué par un bronze d'oxyde métallique" englobe - des revêtements homogènes constitués dudit ou desdits bronze(s) (couche homogène), et - des revêtements constitués d'une matrice métallique ou céra mique renfermant des particules dudit ou desdits bronze(s) (couche com posite).
Les bronzes d'oxydes métalliques utilisés dans la présente invention sont choisis parmi MxW03, Mxv205, MxV30g et MxMo03, . où M est choisi parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition et les éléments des terres rares et 0,33 < x < 1.
Les métaux d'intercalation, M, insérés dans les bronzes d'oxydes métalliques utilisés dans les revêtements triboactifs de la présente inven tion sont choisis parmi - les métaux alcalins, de préférence parmi Li, Na et K, - les métaux alcalino-terreux, de préférence Mg, - les métaux de transition, de préférence parmi Sn et Cu, et - les éléments des terres rares, de préférence parmi Sc, Y, La et Ce) Les bronzes d'oxydes métalliques indiqués ci-dessus englobent des bronzes appartenant à différents systèmes cristallins. Ainsi, les bron zes de tungstène englobent les bronzes appartenant aux systèmes cubique (en particulier de type perovskite), quadratique (ou tétragonal) et hexago nal. Les bronzes de molybdène appartiennent au système quadratique et les bronzes de vanadium au système hexagonal.
L'épaisseur de la couche de matériau triboactif dépend de la nature et de l'architecture du revêtement et du procédé de dépôt choisi et elle sera ajustée en fonction des contraintes tribologiques auxquelles sera soumise la pièce. Plus particulièrement, lorsque le bronze d'oxyde métallique est appliqué sous forme d'un revêtement homogène, l'épaisseur de ce revête ment est généralement comprise entre 5 gm et 1000 gm, et de préférence entre 10 N.m et 200 gmm, à l'état opérationnel.
Lorsque le bronze d'oxyde métallique est présent sous forme de particules dans une matrice métallique ou céramique (revêtement compo site), l'épaisseur de cette matrice contenant des particules triboactives est comprise entre 5 gm et 1000 gmm, et de préférence entre 10 gm et 100 gin, à l'état opérationnel.
Comme indiqué ci-dessus, la matrice de la couche composite tri- boactive de la présente invention peut être une matrice métallique ou céra mique.
On peut citer à titre d'exemples de matrices métalliques des matrices en fer, en nickel, en nickel-phosphore, en chrome, en cobalt, en magnésium, en tungstène, en molybdène, en un alliage de ces métaux, ou en fonte de fer et d'aluminium, en laiton (CuZn) ou en bronze (CuSn).
Des matrices céramiques utilisables pour les revêtements com posites selon la présente invention sont par exemple à base d'A1203, de Zr02stabilisé avec du MgO ou du Y203, de Cr203, de Ti02 ou d'un mélange de ceux-ci.
La taille des particules triboactives en bronzes d'oxydes métalli ques utilisées selon la présente invention est généralement comprise entre 0,3 et 30 gym, de préférence entre 0,5 et 5 gm.
Elles sont présentes dans la matrice métallique ou céramique à raison de 5 % à 70 % en poids, de préférence à raison de 10 % à 40 % en poids rapporté au poids total de la couche composite (matrice + particu les). Pour une teneur inférieure à 5 %, l'efficacité anti-usure du revête ment est insuffisante. Au-delà de 70 % en poids, il y a, pour la plupart des matrices céramiques et métalliques, un risque de manque de cohésion intergranulaire et/ou d'adhésion de la couche composite. Les revêtements triboactifs de la présente invention convien nent pour des pièces mécaniques de friction soumises, dans le moteur, à des contraintes de glissement. On peut citer en particulier les poussoirs, cames d'arbres à cames, axes de piston, segments, chemises, guides de soupape, tiges de soupape, anneaux de synchronisation et engrenages de pompe à huile.
Les revêtements anti-usure à base des bronzes d'oxydes métalli ques peuvent être déposés à la surface des pièces mécaniques par projec tion thermique ou par dépôt galvanique.
Pour la projection thermique, on applique soit une fine poudre du bronze d'oxyde métallique, soit un mélange d'une telle poudre avec une poudre formant la matrice du revêtement composite, à savoir une poudre métallique ou une poudre céramique.
Le dépôt galvanique convient surtout pour les revêtements com posites à matrice métallique en nickel, en nickel-phosphore ou en chrome.
Claims (17)
1. Pièce mécanique de friction pour moteurs à combustion interne revêtue, sur une partie ou sur la totalité de sa surface, d'une couche comprenant au moins un matériau triboactif constitué par un bronze d'oxyde métallique choisi parmi Mxw03, MXV205, MXV30g et MXMo03, où M est choisi parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition et les éléments des terres rares et 0,33 < x < 1.
2. Pièce mécanique de friction selon la revendication 1, caracté risée par le fait que M est choisi parmi Li, Na, K, Mg, Sn, Cu, Sc, Y, La et Ce.
3. Pièce mécanique de friction selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ladite couche comprenant au moins un matériau triboactif constitué par un bronze d'oxyde métallique est une couche homogène dudit bronze d'oxyde métallique.
4. Pièce mécanique de friction selon la revendication 3, caracté risée par le fait que l'épaisseur de ladite couche homogène d'au moins un bronze d'oxyde métallique est comprise entre 5 gm et 1000 p.m, de préfé rence entre 10 ftm et 200 gm.
5. Pièce mécanique de friction selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ladite couche comprenant au moins un bronze d'oxyde métallique est une couche composite constituée d'une matrice renfermant des particules dudit bronze d'oxyde métallique.
6. Pièce mécanique de friction selon la revendication 5, caracté risée par le fait que ladite matrice est une matrice métallique.
7. Pièce mécanique de friction selon la revendication 6, caracté risée par le fait que ladite matrice métallique est constituée de fer, de nic kel, de nickel-phosphore, de chrome, de cobalt, de magnésium, de tungs tène, de molybdéne, d'un alliage de ces métaux, de fonte de fer et d'alumi nium, de laiton (CuZn) ou de bronze (CuSn).
8. Pièce métallique de friction selon la revendication 5, caracté risée par le fait que ladite matrice est une matrice céramique.
9. Pièce mécanique de friction selon la revendication 8, caracté risée par le fait que ladite matrice céramique est constituée de A1203, de Zr02 stabilisé avec du MgO ou du Y203, de Cr203, de Ti02 ou d'un mélange de ceux-ci.
10. Pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée par le fait que l'épaisseur de ladite cou che constituée d'une matrice céramique ou métallique renfermant des par ticules de bronze d'oxyde métallique est comprise entre 5 p.m et 1000 gmm, et de préférence entre 10 #tm et 100 gym.
11. Pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée par le fait que lesdites particules de bronze d'oxyde métallique ont une taille moyenne comprise entre 0,3 et 30 pm, de préférence entre 0,5 et 5 gmm.
12. Pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée par le fait que ladite matrice cérami que ou métallique contient de 5 % à 7017o en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids de particules triboactives.
13. Pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'il s'agit d'un pous soir, d'une came d'arbre à cames, d'un axe de piston, d'un segment, d'une chemise, d'un guide de soupape, d'une tige de soupape, d'un anneau de synchronisation ou d'un engrenage de pompe à huile.
14. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on applique par projection thermique - sur une partie ou sur la totalité de la surface d'une pièce de base - une poudre d'au moins un bronze d'oxyde métallique, ou un mélange d'une poudre d'au moins un bronze d'oxyde métallique et d'une poudre métallique ou céramique.
15. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique de friction selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 et 10 à 13, caractérisé par le fait que l'on applique par dépôt galvanique - sur une partie ou sur la tota lité de la surface d'une pièce de base - un mélange d'une poudre d'au moins un bronze d'oxyde métallique et d'un métal choisi parmi le nickel, le nic kel-phosphore et le chrome.
16. Utilisation d'au moins un bronze d'oxyde métallique choisi parmi nw03, nV205, MXV30g et nmoo3y où M est choisi parmi les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition et les éléments des terres rares et 0,33 < x < 1, en tant revêtement triboactif de pièces mécaniques de friction pour moteurs à combustion interne.
17. Utilisation selon la revendication 16, caractérisée par le fait que M est choisi parmi Li, Na, K, Mg, Sn, Cu, Sc, Y, La et Ce.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908991A FR2796399B1 (fr) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908991A FR2796399B1 (fr) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2796399A1 true FR2796399A1 (fr) | 2001-01-19 |
| FR2796399B1 FR2796399B1 (fr) | 2001-10-05 |
Family
ID=9547982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9908991A Expired - Fee Related FR2796399B1 (fr) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2796399B1 (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691777B2 (en) * | 2000-08-15 | 2004-02-17 | Baker Hughes Incorporated | Self-lubricating swage |
| WO2004035864A3 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-03-10 | Ceratizit Austria Gmbh | Outil ou element a faible coefficient de friction |
| WO2012009509A1 (fr) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Praxair Technology, Inc. | Revêtements composites par projection thermique pour applications de semi-conducteur |
| WO2014161537A1 (fr) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Poussoir pour l'actionnement d'une soupape ou d'une pompe, et procédé de fabrication d'un poussoir pour l'actionnement d'une soupape ou d'une came |
| WO2017194091A1 (fr) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Mahle International Gmbh | Soupape d'échange des gaz |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3514319A (en) * | 1966-05-25 | 1970-05-26 | Toshio Hata | Bearing elements carrying a ceramic coating |
| JPH05254843A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Agency Of Ind Science & Technol | タングステンブロンズ及びその複合体の製造方法 |
| FR2756887A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-12 | Man Technologie Gmbh | Tribosysteme et procede pour sa fabrication |
-
1999
- 1999-07-12 FR FR9908991A patent/FR2796399B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3514319A (en) * | 1966-05-25 | 1970-05-26 | Toshio Hata | Bearing elements carrying a ceramic coating |
| JPH05254843A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Agency Of Ind Science & Technol | タングステンブロンズ及びその複合体の製造方法 |
| FR2756887A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-12 | Man Technologie Gmbh | Tribosysteme et procede pour sa fabrication |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 199344, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 1993-348157, XP002134407 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6691777B2 (en) * | 2000-08-15 | 2004-02-17 | Baker Hughes Incorporated | Self-lubricating swage |
| WO2004035864A3 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-03-10 | Ceratizit Austria Gmbh | Outil ou element a faible coefficient de friction |
| WO2012009509A1 (fr) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Praxair Technology, Inc. | Revêtements composites par projection thermique pour applications de semi-conducteur |
| WO2014161537A1 (fr) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Poussoir pour l'actionnement d'une soupape ou d'une pompe, et procédé de fabrication d'un poussoir pour l'actionnement d'une soupape ou d'une came |
| WO2017194091A1 (fr) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Mahle International Gmbh | Soupape d'échange des gaz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2796399B1 (fr) | 2001-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5030439B2 (ja) | 摺動部材 | |
| US5819774A (en) | Self-lubricating and wear resistant valve/valve guide combination for internal combustion engines | |
| KR100255143B1 (ko) | 내시저성이 우수한 구리합금 및 슬라이딩베어링 | |
| KR100369456B1 (ko) | 내연기관용 미끄럼베어링 | |
| CN105247230B (zh) | 滑动发动机部件 | |
| US4728448A (en) | Carbide/fluoride/silver self-lubricating composite | |
| CN101435381B (zh) | 活塞环 | |
| Ouyang et al. | Tribological properties of spark-plasma-sintered ZrO2 (Y2O3)–CaF2–Ag composites at elevated temperatures | |
| US20120128284A1 (en) | Slide bearing, a manufacturing process and an internal combustion engine | |
| JPH08512343A (ja) | 固体潤滑剤と硬化可能な鋼から成る被覆系 | |
| EP1785503A3 (fr) | Méthode pour la déposition d'un rêvetement ayant un bas coefficient de friction | |
| Johnston et al. | Effect of DLC coatings on wear in automotive applications | |
| JP2008101189A (ja) | 低摩擦摺動機構 | |
| US4592964A (en) | Wear-resistant coating | |
| GB2411211A (en) | Plain bearings for internal combustion engines | |
| FR2796399A1 (fr) | Piece mecanique de friction recouverte d'un revetement triboactif a base de bronzes d'oxydes metalliques | |
| US5747428A (en) | Solid lubricant for low and high temperature applications | |
| FR3089523A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un revêtement en matériau composite à matrice métallique sur une pièce pour véhicule automobile | |
| KR20050002596A (ko) | 슬라이딩 부재 | |
| US7399538B2 (en) | Low-friction and low-wear solid body sliding system | |
| EP1061153A1 (fr) | Pièce mécanique de friction recouverte d'oxydes triboactifs présentant un défaut de cations métalliques | |
| Dinesh et al. | Dry sliding friction and wear behaviour of leaded tin bronze for bearing and bushing application | |
| Soejima et al. | Improvement of lubrication for cam and follower | |
| JPH07127402A (ja) | アジャスティングシムとカムの組合せ | |
| Buchmann et al. | Ceramic light metal composites–product development and industrial application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20130329 |