FR2795992A1

FR2795992A1 - Device for injecting material into mould has distributor detachably connected to injection nozzle indexable around distributor axis until front face of injector integral with mould cavity

Info

Publication number: FR2795992A1
Application number: FR9908699A
Authority: FR
Inventors: Louis Ramond
Original assignee: Delachaux SA
Current assignee: Delachaux SA
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2001-01-12
Anticipated expiration: 2019-07-06
Also published as: FR2795992B1

Abstract

A device for injecting plastic material into a mould has a detachable injection nozzle connected to a distributor for the material. A front face of the nozzle can be made integral with the mould cavity using an indexing device that adjusts the angular position of the nozzle relative to the axis of the distributor. A locking device maintains a selected angular position. The nozzle may have a tip connected to a body that connects via the indexing device to the distributor. The indexing device is a pin and slot. The locking device has two locking rings.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'injection de matière à l'état plastique dans une empreinte de moulage, comportant notamment - un distributeur de matière à l'état plastique, comportant au-moins une sortie de matière à l'état plastique, disposée suivant un axe déterminé, - une buse d'injection liée au distributeur par un moyen de solidarisation amovible et comportant au moins un passage de matière à l'état plastique, disposé suivant ledit axe et placé en relation fluidique avec ladite sortie, et une face frontale conformée de façon à s'intégrer à l'empreinte de moulage et dans laquelle débouche ledit passage, - des moyens commandés d'obturation dudit passage. The present invention relates to a material injection device in the plastic state in a mold cavity, comprising in particular - a material dispenser in the plastic state, comprising at least one material outlet in the plastic state, arranged along a determined axis, - an injection nozzle connected to the distributor by a removable fastening means and comprising at least one material passage in the plastic state, disposed along said axis and placed in fluid relation with said outlet, and a face frontal shaped to integrate with the mold cavity and into which opens said passage, - controlled means for closing said passage.

Elle concerne un tel dispositif quels que soient par ailleurs la conception du distributeur et de la buse d'injection et leur agencement par rapport à un moule définissant l'empreinte de moulage, étant entendu que la position de l'axe commun à la sortie de matière du distributeur et à la buse d'injection et la position de la face frontale de cette dernière par rapport à l'empreinte de moulage s'entendent par référence à un état chaud du dispositif d'injection et du moule, à savoir l'état dans lequel ils se trouvent lorsqu'ils sont portés à la température qu'ils présentent dans les conditions d'injection de la matière, en prenant en compte les phénomènes de dilatation. It relates to such a device regardless of the design of the distributor and the injection nozzle and their arrangement with respect to a mold defining the mold cavity, it being understood that the position of the axis common to the exit of material of the dispenser and the injection nozzle and the position of the front face thereof with respect to the mold cavity is understood by reference to a hot state of the injection device and the mold, namely the state in which they are when they are brought to the temperature they present under the conditions of injection of the material, taking into account the phenomena of expansion.

Un homme du métier sait qu'il est particulièrement important qu'à chaud, 1a face frontale de la buse s'intègre aussi parfaitement que possible à l'empreinte de moulage si l'on veut éviter la présence d'un creux ou d'un relief disgracieux, correspondant à cette face frontale, sur la pièce moulée dans l'empreinte. Ce souci est particulièrement important lorsque la forme de l'empreinte, c'est-à-dire la forme de la pièce à mouler, conduit à donner à la face frontale de la buse une forme et une orientation différentes d'une forme plane et perpendiculaire à l'axe commun de la buse et de la sortie de matière. A person skilled in the art knows that it is particularly important that, when hot, the front face of the nozzle fits as perfectly as possible to the molding impression if it is desired to avoid the presence of a hollow or an unsightly relief, corresponding to this front face, on the molded part in the footprint. This concern is particularly important when the shape of the impression, that is to say the shape of the workpiece, leads to give the front face of the nozzle a different shape and orientation of a flat shape and perpendicular to the common axis of the nozzle and material outlet.

Dans l'état actuel de la technique, la solidarisation amovible de la buse avec le distributeur est assurée par vissage mutuel au moyen d'un filetage et d'un taraudage complémentaires aménagés respectivement sur l'un et dans l'autre. In the current state of the art, the detachable connection of the nozzle with the distributor is provided by mutual screwing by means of a thread and a tapping complementary arranged respectively on one and the other.

Plus précisément, dans le cas fréquent dans lequel la buse d'injection comporte notamment un embout de buse définissant la face frontale et un corps de buse intercalé entre le distributeur et l'embout de buse et lié à l'un et l'autre par un moyen de solidarisation amovible respectif et dans le cas également fréquent dans lequel le distributeur comporte un passage de montage d'un support de buse d'injection, aménagé suivant l'axe de la sortie de matière, et un support de montage de la buse d'injection, définissant cette sortie et lié au distributeur et à la buse d'injection par un moyen de solidarisation amovible respectif, chacun de ces moyens de solidarisation amovible est constitué par un taraudage et un filetage axés sur l'axe de la sortie de matière et aménagés respectivement dans l'un et sur l'autre des composants à solidariser de façon amovible. More specifically, in the common case in which the injection nozzle comprises in particular a nozzle tip defining the end face and a nozzle body interposed between the distributor and the nozzle tip and connected to one and the other by respective removable fastening means and in the case also frequent in which the distributor comprises a mounting passage of an injection nozzle holder, arranged along the axis of the material outlet, and a mounting bracket of the nozzle injection, defining this output and connected to the distributor and the injection nozzle by a respective detachable fastening means, each of these removable fastening means is constituted by a thread and a threading oriented on the axis of the output of material and arranged respectively in one and the other of the components to be secured in a removable manner.

Or, ce mode de solidarisation amovible ne donne pas totale satisfaction quant au souci d'intégrer au mieux la face frontale de la buse d'injection à l'empreinte de moulage. However, this removable method of attachment does not give complete satisfaction with the desire to better integrate the front face of the injection nozzle to the mold cavity.

En effet, la relation de vissage, suivant l'axe de la sortie de matière, des différents composants du dispositif d'injection lie directement la position de la face frontale suivant cet axe et son orientation autour de celui-ci. Indeed, the screwing relation, along the axis of the material outlet, of the various components of the injection device directly links the position of the end face along this axis and its orientation around it.

Certes, par un usinage précis et moyennant l'aménagement de butées limitant le vissage, on peut faire en sorte que la face frontale s'intègre au mieux à l'empreinte lors d'un premier montage de la buse d'injection sur le distributeur, ce qui est déjà délicat mais peut être corrigé par ajustage après le premier montage si l'on prend la précaution de surdimensionner initialement la buse en direction axiale, mais il est pratiquement impossible de retrouver la même conjugaison des positions axiale et angulaire de la face frontale par rapport à l'empreinte lorsqu'on remonte la buse sur le distributeur après un démontage. Admittedly, by precise machining and with the provision of stops limiting the screwing, it can be ensured that the end face integrates better with the impression during a first assembly of the injection nozzle on the distributor , which is already difficult but can be corrected by adjustment after the first assembly if we take the precaution of initially oversize the nozzle in the axial direction, but it is virtually impossible to find the same conjugation of the axial and angular positions of the face frontal to the impression when the nozzle is raised on the dispenser after disassembly.

Les butées limitant le vissage peuvent avantageusement consister en des portées annulaires planes, de révolution autour de l'axe de la sortie de matière, assurant également l'étanchéité entre les différents composants, mais l'étanchéification ainsi obtenue lors d'un premier montage ne se retrouve pas nécessairement lors d'un remontage après démontage. En effet, lors d'un remontage, le souci d'intégrer au mieux la face frontale de la buse à l'empreinte peut être incompatible avec celui d'établir un contact d'étanchéité entre les portées ; en d'autres termes, il est difficile d'étanchéifier durablement le filetage et le taraudage par rapport au passage de matière à l'état plastique, compte tenu de la pression généralement élevée à laquelle se trouve généralement cette matière lorsqu'elle transite par le distributeur et par la buse, et la matière à l'état plastique peut s'insinuer jusqu'au taraudage et au filetage et entraver les démontages et remontages. The abutments limiting the screwing may advantageously consist of plane annular bearings, of revolution about the axis of the material outlet, also ensuring the seal between the various components, but the sealing thus obtained during a first assembly not necessarily when reassembling after dismantling. Indeed, during a reassembly, the concern to better integrate the front face of the nozzle to the footprint may be incompatible with that of establishing a sealing contact between the staves; in other words, it is difficult to permanently seal the threading and tapping with respect to the passage of material in the plastic state, given the generally high pressure generally found in this material when it passes through the distributor and the nozzle, and the material in the plastic state can creep up to the threading and threading and hinder disassembly and reassembly.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit moyen de solidarisation amovible comporte . - des moyens d'indexage de la position angulaire de ladite face frontale par rapport au distributeur, autour dudit axe, et - des moyens de verrouillage fixant ladite face frontale par rapport au-distributeur dans la position angulaire relative imposée par les moyens d'indexage. The object of the present invention is to overcome these disadvantages and, to this end, the present invention provides a device of the type indicated in the preamble, characterized in that said removable securing means comprises. means for indexing the angular position of said front face with respect to the distributor, around said axis, and locking means fixing said front face with respect to the distributor in the relative angular position imposed by the indexing means .

Plus précisément, lorsque la buse d'injection comporte notamment un embout de buse définissant ladite face frontale et un corps de buse intercalé entre le distributeur et l'embout de buse et lié à l'un et l'autre par un moyen de solidarisation amovible respectif, ce moyen de solidarisation amovible respectif comporte, selon l'invention, . More specifically, when the injection nozzle comprises in particular a nozzle tip defining said end face and a nozzle body interposed between the distributor and the nozzle tip and connected to one and the other by a removable fastening means respective, respective detachable fastening means comprises, according to the invention,.

- des moyens d'indexage en position angulaire relative autour dudit axe, - des moyens de verrouillage mutuel dans la position angulaire relative imposée par les moyens d'indexage. De même, lorsque le distributeur comporte un passage de montage d'un support de buse d'injection, aménagé suivant ledit axe, et un support de montage de la buse d'injection, définissant ladite sortie et lié au distributeur et à la buse d'injection par un moyen de solidarisation amovible respectif, ce moyen comporte selon l'invention - des moyens d'indexage en position angulaire relative autour dudit axe, - des moyens de verrouillage mutuel dans la position angulaire relative imposée par les moyens d'indexage. Un homme du métier comprendra aisément que, dès lors que le distributeur et la buse, et plus précisément leurs différents composants, et leurs moyens d'indexage ont été convenablement conçus et usinés de telle sorte qu'au premier montage de la buse sur le distributeur, la face frontale puisse s'intégrer au mieux à l'empreinte de moulage, la présence des moyens d'indexage permet de retrouver sans difficulté cette position après chaque démontage de la buse. - Indexing means in relative angular position about said axis, - mutual locking means in the relative angular position imposed by the indexing means. Similarly, when the distributor comprises a mounting passage of an injection nozzle holder, arranged along said axis, and a mounting bracket of the injection nozzle, defining said outlet and connected to the distributor and the nozzle of the injection nozzle. injection by a respective detachable fastening means, this means comprises according to the invention - indexing means in relative angular position about said axis, - mutual locking means in the relative angular position imposed by the indexing means. A person skilled in the art will readily understand that, as soon as the distributor and the nozzle, and more specifically their various components, and their indexing means have been suitably designed and machined so that at the first assembly of the nozzle on the distributor , the front face can be better integrated with the molding footprint, the presence of the indexing means can find without difficulty this position after each disassembly of the nozzle.

Cette conception caractéristique de l'invention se combine avantageusement avec le fait que les étanchéités entre -la buse et le distributeur, et plus précisément entre l'embout de buse et le corps de buse, le corps de buse et le distributeur ou plus précisément le support de montage de la buse, et ce support et le distributeur, dans le cas des modes de réalisation précédemment évoqués, s'effectuent par appui mutuel, selon la direction de l'axe de la sortie de la matière, de portées annulaires de révolution autour de cet axe, planes et perpendiculaires à celui-ci, de la même façon que dans l'art antérieur. En effet, l'indépendance que la mise en oeuvre de la présente invention permet d'obtenir entre la position de la face frontale suivant l'axe et sa position angulaire autour de celui-ci permet d'assurer l'étanchéité requise même après démontage et remontage de la buse. This characteristic design of the invention is advantageously combined with the fact that the seals between the nozzle and the distributor, and more precisely between the tip of the nozzle and the nozzle body, the nozzle body and the distributor or more precisely the mounting bracket of the nozzle, and this support and the distributor, in the case of the embodiments mentioned above, are carried out by mutual support, in the direction of the axis of the output of the material, annular bearing surfaces of revolution around this axis, planar and perpendicular to it, in the same way as in the prior art. Indeed, the independence that the implementation of the present invention provides between the position of the front face along the axis and its angular position around it ensures the required sealing even after disassembly and reassembling the nozzle.

De façon particulièrement simple, les moyens d'indexage peuvent comporter un goupillage parallèle à l'axe de la sortie de matière, lequel goupillage peut être commun aux moyens d'indexage du support de montage de la buse en position angulaire par rapport au distributeur et aux moyens d'indexage de la buse d'injection en position angulaire par rapport au support de montage lorsqu'un tel support de montage est prévu. In a particularly simple manner, the indexing means may comprise pinning parallel to the axis of the material outlet, which pinning may be common to the indexing means of the mounting bracket of the nozzle in angular position relative to the distributor and the indexing means of the injection nozzle in angular position relative to the mounting bracket when such a mounting bracket is provided.

Les moyens de verrouillage mutuel peuvent quant à eux comporter avantageusement un bridage mutuel par bague annulaire de révolution autour de l'axe de la sortie de matière, ladite bague étant vissée par rotation autour de celui-ci sur une bride de l'un des composants à assembler en emprisonnant avec celle-ci une bride de l'autre composant ; on observera que, de façon recherchée conformément à la présente invention, le degré de vissage de la bague reste sans influence sur la position axiale et la position angulaire de la face frontale, et conditionne simplement la force d'appui mutuel, suivant l'axe, des portées d'étanchéité précitées. The mutual locking means can advantageously comprise a mutual clamping ring annular revolution around the axis of the material outlet, said ring being screwed by rotation around it on a flange of one of the components to assemble by imprisoning with it a flange of the other component; it will be observed that, in a manner sought according to the present invention, the degree of screwing of the ring remains without influence on the axial position and the angular position of the end face, and simply conditions the mutual support force, along the axis , aforementioned sealing surfaces.

Lorsque, de façon connue en elle-même, les moyens commandés d'obturation comportent au moins une aiguille d'obturation montée au coulissement axial à l'intérieur du passage de la buse d'injection, entre une position d'obturation de celui-ci et une position d'ouverture de celui-ci, et des moyens commandés pour faire coulisser l'aiguille de l'une à l'autre desdites positions, situés à l'opposé de la buse d'injection par rapport au distributeur suivant ledit axe et comportant des moyens moteurs commandés, un organe de transmission de mouvement entre les moyens moteurs et l'aiguille, disposé dans le prolongement axial de celle-ci, et un moyen de solidarisation amovible dudit organe et de l'aiguille dans une direction axiale, autorisant une libre rotation relative autour dudit axe, le dispositif selon l'invention comporte avantageusement des moyens d'indexage de l'aiguille par rapport au distributeur dans une position angulaire relative prédéterminée autour dudit axe, par exemple sous forme d'un clavetage parallèle à celui-ci. When, in a manner known per se, the controlled closure means comprise at least one shut-off needle mounted to slide axially inside the passage of the injection nozzle, between a closed position of the latter. ci and an open position thereof, and means controlled to slide the needle from one to the other of said positions, located opposite the injection nozzle relative to the distributor according to said axis and comprising controlled motor means, a member for transmitting motion between the motor means and the needle, disposed in the axial extension thereof, and a means for releasably securing said member and the needle in an axial direction , allowing a free relative rotation about said axis, the device according to the invention advantageously comprises means for indexing the needle relative to the distributor in a predetermined relative angular position around said axis, for example in the form of a keyway parallel thereto.

Par exemple, lorsque le montage de la buse d'injection sur le distributeur s'effectue par un support de montage selon un mode de réalisation préféré évoqué plus haut, les moyens d'indexage de l'aiguille par rapport au distributeur, par exemple un clavetage parallèle à l'axe, sont des moyens d'indexage de l'aiguille par rapport au support de montage de la buse d'injection. For example, when the mounting of the injection nozzle on the distributor is carried out by a mounting bracket according to a preferred embodiment mentioned above, the indexing means of the needle relative to the distributor, for example a keying parallel to the axis, are indexing means of the needle relative to the mounting bracket of the injection nozzle.

Ainsi, on est assuré de ce que l'aiguille d'obturation occupe également une position angulaire prédéterminée non seulement au premier montage de la buse sur le distributeur mais également après un démontage suivi d'un remontage, c'est-à-dire coopère toujours par les mêmes zones avec les mêmes zones de la buse, notamment avec une contrepartie prévue sur cette dernière pour assurer l'obturation par coopération par l'aiguille. Thus, it is ensured that the shutter needle also occupies a predetermined angular position not only at the first assembly of the nozzle on the dispenser but also after disassembly followed by reassembly, that is to say cooperates always by the same areas with the same areas of the nozzle, especially with a counterpart provided on the latter to ensure closure by cooperation by the needle.

En outre, cet indexage de l'aiguille d'obturation, en_immobilisant celle-ci à l'encontre d'une rotation par rapport au distributeur, permet d'assurer la liaison de l'aiguille avec l'organe de transmission de mouvement par un moyen vissé coaxialement sur ou dans l'aiguille, respectivement un prolongement solidaire de celle-ci, sans rencontrer pour autant de difficulté pour visser ou dévisser ce moyen lors des opérations de montage initial et de maintenance. In addition, this indexing of the shutter needle, immobilizing it against rotation relative to the dispenser, makes it possible to ensure the connection of the needle with the movement transmission member by a medium screwed coaxially on or in the needle, respectively an integral extension thereof, without encountering as much difficulty to screw or unscrew this means during initial assembly operations and maintenance.

Cependant, une telle disposition est particulièrement avantageuse lorsque, pour éviter la formation d'une carotte d'injection sur la pièce moulée dans l'empreinte, l'aiguille d'obturation présente une face frontale conformée de façon à s'intégrer à l'empreinte de moulage en position d'obturation, de façon connue en elle-même. En effet, on est alors assuré de ce que, lors du montage initial et de tout remontage après démontage, la face frontale de l'aiguille soit convenablement orientée, au même titre que la face frontale de la buse, pour s'intégrer au mieux à l'empreinte. However, such an arrangement is particularly advantageous when, to prevent the formation of an injection core on the molded part in the cavity, the shutter needle has a front face shaped so as to integrate with the molding impression in the closed position, in a manner known per se. Indeed, it is then ensured that, during initial assembly and reassembly after disassembly, the front face of the needle is properly oriented, as well as the front face of the nozzle, to integrate at best at the footprint.

Une telle disposition est également particulièrement intéressante lorsque, de façon connue en elle-même, pour pratiquer une injection multi-matière, le passage de la buse d'injection est subdivisé en plusieurs passages élémentaires distincts qui sont répartis angulairement autour de l'axe et dont chacun correspond à l'une des matières à injecter et peut être obturé ou ouvert de façon commandée par une aiguille respective, les différentes aiguilles correspondant aux différents passages élémentaires étant mutuellement juxtaposées le long d'un plan incluant l'axe ou de demi-plans définis par celui-ci. Naturellement, dans un tel cas, le distributeur comporte plusieurs sorties de matière réparties autour d'un axe qui est celui de la buse. Such an arrangement is also particularly advantageous when, in a manner known per se, to perform a multi-material injection, the passage of the injection nozzle is subdivided into a plurality of separate elementary passages which are distributed angularly about the axis and each of which corresponds to one of the materials to be injected and can be shut off or opened in a controlled manner by a respective needle, the different needles corresponding to the different elementary passages being mutually juxtaposed along a plane including the axis or half plans defined by it. Naturally, in such a case, the distributor has several material outlets distributed around an axis which is that of the nozzle.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à l'exemple actuellement préféré de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Other features and advantages of the invention will emerge from the description below, relating to the presently preferred example of implementation, and the accompanying drawings which form an integral part of this description.

La figure 1 montre une vue partielle d'un dispositif d'injection selon l'invention, monté sur un moule, en coupe par un plan incluant l'axe commun de la sortie de matière du distributeur et de la buse d'injection. Figure 1 shows a partial view of an injection device according to the invention, mounted on a mold, in section through a plane including the common axis of the material outlet of the distributor and the injection nozzle.

Les figures 2a et 2b montrent, en une vue en coupe suivant un plan perpendiculaire au dit axe et repéré en II-II à la figure 1, respectivement le support de buse d'injection et le corps de buse d'injection. Figures 2a and 2b show, in a sectional view along a plane perpendicular to said axis and marked II-II in Figure 1, respectively the injection nozzle holder and the nozzle body injection.

Les figures 3a et 3b montrent, en une vue en coupe suivant un plan perpendiculaire audit axe et repéré en III-III à la figure 1, respectivement le corps de buse et l'embout de buse. Figures 3a and 3b show, in a sectional view along a plane perpendicular to said axis and marked III-III in Figure 1, respectively the nozzle body and the nozzle tip.

La figure 4 montre, en une vue en coupe suivant un plan perpendiculaire au dit axe et repéré en IV-IV, une pièce d'indexage de l'aiguille d'obturation par rapport au support de montage de la buse sur le distributeur. Figure 4 shows, in a sectional view along a plane perpendicular to said axis and marked IV-IV, an indexing piece of the shutter needle relative to the mounting bracket of the nozzle on the distributor.

La figure 5 montre une variante de réalisation d'un détail repéré en V à la figure 1, en une vue analogue à celle de cette figure 1. FIG. 5 shows an alternative embodiment of a detail indicated in V in FIG. 1, in a view similar to that of this FIG.

Seuls ont été illustrés et décrits les composants utiles à la compréhension du dispositif selon l'invention dans cet exemple de mise en oeuvre, étant bien entendu que cet exemple ne peut en aucune façon être considéré comme limitatif. Only have been illustrated and described the components useful for understanding the device according to the invention in this example of implementation, it being understood that this example can in no way be considered as limiting.

A la figure 1, on a illustré en 1 un moule délimitant une empreinte de moulage 2 par une face 3 qui, dans cet exemple, est courbe mais pourrait également être plane. Suivant un axe d'injection 4 occupant une position prédéterminée par rapport au moule 1 est aménagé dans celui-ci un puits d'injection 5 qui débouche suivant l'axe 4 d'une part dans la face 3 et d'autre part dans une face 6 du moule 1, opposée à la face 3 suivant l'axe d'injection 4. La face 6 est plane et perpendiculaire à l'axe 4, alors que, même considérée à proximité immédiate de cet axe 4, la face 3 présente par rapport à celui-ci une orientation oblique, étant bien entendu que la face 3 pourrait également être perpendiculaire à l'axe 4 à proximité immédiate de celui-ci. In Figure 1, there is illustrated in 1 a mold defining a mold cavity 2 by a face 3 which, in this example, is curved but could also be flat. Following an injection axis 4 occupying a predetermined position relative to the mold 1 is formed therein an injection well 5 which opens out along the axis 4 on the one hand in the face 3 and on the other hand in a face 6 of the mold 1, opposite to the face 3 along the axis of injection 4. The face 6 is flat and perpendicular to the axis 4, whereas, even considered in close proximity to this axis 4, the face 3 presents relative to it an oblique orientation, it being understood that the face 3 could also be perpendicular to the axis 4 in the immediate vicinity thereof.

Dans l'exemple illustré, le puits d'injection 5 est délimité sur la majeure partie de sa dimension axiale, à partir de la face 6, par une face périphérique intérieure 7 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre comparativement grand alors qu'il est délimité sur une partie moindre de sa dimension axiale, à partir de la face 3, par une face périphérique intérieure 8 également cylindrique de révolution autour de l'axe 4 mais avec un diamètre sensiblement inférieur à celui de la face 7 ; ces deux faces 7 et 8 sont raccordés mutuellement par une face périphérique intérieure 9 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence dans un sens 27 de l'axe 4 allant de la face 6 vers la face 3. In the illustrated example, the injection well 5 is delimited over most of its axial dimension, from the face 6, by an inner peripheral face 7 cylindrical in revolution about the axis 4 with a comparatively large diameter. whereas it is delimited on a smaller part of its axial dimension, from the face 3, by an inner peripheral face 8 also cylindrical of revolution about the axis 4 but with a diameter substantially smaller than that of the face 7 ; these two faces 7 and 8 are mutually connected by a frustoconical inner peripheral face 9 of revolution about the axis 4 with a convergence in a direction 27 of the axis 4 going from the face 6 to the face 3.

A l'intérieur du puits 5 est logée coaxialement une buse d'injection 10 portée de façon solidaire et amovible par un distributeur 11 de matière à injecter, portée et maintenue dans un état plastique préalablement à son introduction dans le distributeur 11 par des moyens non représentés et jusqu'à son arrivée dans l'empreinte 2 par l'intermédiaire de la buse d'injection 10. Inside the well 5 is housed coaxially an injection nozzle 10 carried integrally and removably by a distributor 11 of material to be injected, carried and maintained in a plastic state prior to its introduction into the dispenser 11 by means not represented and until it arrives in the cavity 2 via the injection nozzle 10.

Le distributeur 11 est monté sur une semelle 12 fixée sur la face 6 du moule 1 par des moyens non représentés, dans des conditions telles que le distributeur 11 puisse subir une dilatation par rapport à la semelle 12 et au moule 1 lors de sa montée en température au début d'une opération d'injection, dans des conditions propres à assurer la coaxialité précitée de .la buse 10 et du puits d'injection 5 lorsque le distributeur il, le moule 1 et la semelle 12 se sont stabilisés à la température qu'ils présentent pendant un processus d'injection. The distributor 11 is mounted on a sole 12 fixed on the face 6 of the mold 1 by means not shown, under conditions such that the distributor 11 can be expanded relative to the sole 12 and to the mold 1 when it is mounted. temperature at the start of an injection operation, under conditions suitable for ensuring the aforementioned coaxiality of .the nozzle 10 and the injection well 5 when the distributor 11, the mold 1 and the sole 12 have stabilized at the temperature that they present during an injection process.

Par la suite, on considérera que ces conditions sont respectées, c'est-à-dire que la buse 10 est coaxiale au puits 5, dont l'axe 4 sera par conséquent considéré comme celui de la buse 10. Subsequently, it will be considered that these conditions are respected, that is to say that the nozzle 10 is coaxial with the well 5, whose axis 4 will therefore be considered as that of the nozzle 10.

Les modes de montage du distributeur il sur la semelle 12 et de la semelle 12 sur la face 6 du moule 1, à cet effet, sont connus d'un homme du métier et extérieurs à la présente invention, si bien qu'ils ne seront pas décrits davantage. The mounting modes of the distributor 11 on the sole 12 and the sole 12 on the face 6 of the mold 1, for this purpose, are known to a person skilled in the art and external to the present invention, so that they will not not described further.

Le distributeur 11 porte la buse 10 par l'intermédiaire d'un support 13 de montage de celle-ci, lequel assure en outre une liaison fluidique entre un passage 14 de distribution de matière à l'état plastique, aménagé dans le distributeur 11, et un passage 15 de transit de celle-ci du distributeur 11 vers l'intérieur de l'empreinte 2, aménagé dans la buse 10 suivant l'axe 4 et débouchant suivant cet axe, vers l'intérieur de l'empreinte il, dans une face frontale 78 de la buse 10. The distributor 11 carries the nozzle 10 via a support 13 for mounting it, which further ensures a fluid connection between a passage 14 for dispensing material in the plastic state, arranged in the distributor 11, and a transit passage 15 thereof from the distributor 11 towards the interior of the cavity 2, arranged in the nozzle 10 along the axis 4 and opening along this axis, towards the interior of the cavity il, in a front face 78 of the nozzle 10.

Le support de montage 13 est emboîté suivant l'axe 4 dans le distributeur il qui, à cet effet, est percé de part en part, suivant cet axe 4, d'un trou 16 délimité par une face périphérique intérieure 17 cylindrique de révolution autour de l'axe 4. The mounting support 13 is engaged along the axis 4 in the distributor 11 which, for this purpose, is pierced right through, along this axis 4, a hole 16 delimited by an inner circumferential peripheral face 17 of revolution around of axis 4.

Le trou 16 traverse de part en part le passage 14, de chaque côté duquel se trouve une partie de la face 17. The hole 16 passes right through the passage 14, on each side of which is a portion of the face 17.

Complémentairement, le support de montage 13 présente une face périphérique extérieure 18 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 17 de façon à permettre un emboîtement coaxial, sans jeu ou pratiquement sans jeu, du support 13 dans le trou 16 du distributeur 11. _ Du côté de l'empreinte 2, qui est également celui de la buse 10, par rapport au distributeur 11 suivant l'axe 4, le support de montage 13 présente solidairement une bride 19 annulaire de révolution autour de l'axe 4 et formant une saillie par rapport à la face 18 dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe, laquelle bride 19 est délimitée vers le distributeur il par une face plane 20, annulaire de révolution autour de l'axe 4 et formant par rapport à la face 18 un épaulement qui s'appuie à plat, autour du trou 16, contre le distributeur 11, en sens opposé au sens 27. Complementarily, the mounting support 13 has an outer peripheral face 18 cylindrical in revolution about the axis 4 with a substantially identical diameter to that of the face 17 so as to allow a coaxial interlocking, without play or virtually without play, the support 13 in the hole 16 of the distributor 11. _ On the side of the cavity 2, which is also that of the nozzle 10, relative to the distributor 11 along the axis 4, the mounting bracket 13 has integrally an annular flange 19 of revolution about the axis 4 and forming a projection relative to the face 18 in the direction of a distance relative to this axis, which flange 19 is delimited towards the distributor 11 by a planar face 20, annular of revolution around the axis 4 and forming with respect to the face 18 a shoulder which rests flat around the hole 16, against the distributor 11, in the opposite direction to the direction 27.

De l'autre côté du distributeur 11 suivant l'axe 4, c'est-à-dire à l'opposé de l'empreinte 2 et de la buse 10, la face 18 du support de montage 13 forme saillie suivant l'axe 4 et présente un filetage 21 sur lequel est vissée une bague 22 annulaire de révolution autour de l'axe 4, laquelle bague 22 prend appui à plat dans le sens 27 sur le distributeur 11 autour du trou 16, à l'opposé de la face en épaulement 20 du support de montage 13, pour solidariser de façon amovible celui-ci avec le distributeur il, dans la position illustrée à la figure 1. On the other side of the distributor 11 along the axis 4, that is to say opposite the cavity 2 and the nozzle 10, the face 18 of the mounting bracket 13 protrudes along the axis 4 and has a thread 21 on which is screwed an annular ring 22 of revolution about the axis 4, which ring 22 bears flat in the direction 27 on the distributor 11 around the hole 16, opposite the face in the shoulder 20 of the mounting bracket 13, to detachably connect it with the distributor it, in the position illustrated in Figure 1.

Dans cette position, un passage coudé 23 aménagé dans le support 13 débouche d'une part à l'intérieur du passage 14 du distributeur 11, par exemple suivant un axe 24 orienté à angle droit par rapport à l'axe 4, et d'autre part, suivant cet axe 4, vers l'empreinte 2 pour établir la communication fluidique entre le passage 14 du distributeur 11 et le passage15 de la buse 10. La partie du passage coudé 23 du support 13 qui est orientée suivant l'axe 4 définit ainsi une sortie de la matière à l'état plastique venant du distributeur 11 vers le passage 15 de la buse 10. In this position, a bent passage 23 arranged in the support 13 opens on the one hand inside the passage 14 of the distributor 11, for example along an axis 24 oriented at right angles to the axis 4, and d on the other hand, along this axis 4, towards the cavity 2 to establish the fluidic communication between the passage 14 of the distributor 11 and the passage 15 of the nozzle 10. The portion of the bent passage 23 of the support 13 which is oriented along the axis 4 thus defines an outlet of the material in the plastic state coming from the distributor 11 towards the passage 15 of the nozzle 10.

Plus précisément, vers l'empreinte 2, le passage 23 débouche à l'intérieur d'une face annulaire, plane 25 de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 25 est tournée dans le sens 27 et définit un siège d'étanchéité avec la buse 10, comme il apparaîtra ultérieurement. More precisely, towards the cavity 2, the passage 23 opens out inside an annular face, plane of revolution about the axis 4 at which it is perpendicular, which face 25 is turned in the direction 27 and defines a sealing seat with the nozzle 10, as it will appear later.

La face 25 se prolonge, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, jusqu'à se raccorder avec une face périphérique intérieure 26 de la bride 19, laquelle face 26 est cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et se raccorde elle-même, dans le sens 27, à une face 28 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 28 délimite la bride 19 vers l'empreinte 2. The face 25 extends in the direction of a distance relative to the axis 4, to be connected with an inner peripheral face 26 of the flange 19, which face 26 is cylindrical of revolution about the axis 4 and connects itself, in the direction 27, to an annular surface 28, planar, of revolution about the axis 4 to which it is perpendicular, which face 28 delimits the flange 19 towards the cavity 2.

Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, les deux faces 20 et 28 de la bridé 9 se raccordent à une face périphérique extérieure 29 de celle-ci, laquelle est cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et porte un filetage 30 par lequel la bride 19 porte une bague annulaire 31 de révolution autour de l'axe 4, servant à la fixation solidaire mais amovible de la buse 10 sur le support 13 et, par l'intermédiaire de celui-ci, sur le distributeur il. In the direction of a distance from the axis 4, the two faces 20 and 28 of the flange 9 are connected to an outer peripheral face 29 thereof, which is cylindrical of revolution about the axis 4 and carries a thread 30 through which the flange 19 carries an annular ring 31 of revolution about the axis 4, serving for the fixed but removable attachment of the nozzle 10 on the support 13 and, via it, on the distributor there.

Plus précisément, dans l'exemple illustré, de façon connue en elle-même, la buse 10 est essentiellement formée de l'assemblage solidaire, mais amovible, d'un corps de buse 32, qui constitue sa partie la plus proche du distributeur il et du support de montage 13 et représente la majeure partie de sa dimension suivant l'axe 4, et d'un embout de buse 33 qui raccorde ce corps de buse 32 à l'empreinte 2. More specifically, in the example shown, in a manner known per se, the nozzle 10 is essentially formed of the integral assembly, but removable, a nozzle body 32, which is its closest part to the distributor. and the mounting bracket 13 and represents most of its dimension along the axis 4, and a nozzle tip 33 which connects this nozzle body 32 to the cavity 2.

La bague 31 assure alors la fixation solidaire mais amovible du corps de buse 32 sur le support de montage 13. Le corps de buse 32 présente une forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe 4, définie notamment par une face périphérique intérieure 34 pour l'essentiel cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et délimitant la-partie correspondante du passage 15, et par une face périphérique extérieure 35 également pour l'essentiel cylindrique de révolution autour de l'axe 4. The ring 31 then ensures the integral but removable attachment of the nozzle body 32 on the mounting support 13. The nozzle body 32 has a generally tubular shape of revolution about the axis 4, defined in particular by an inner peripheral face 34 for the cylindrical essential of revolution about the axis 4 and delimiting the corresponding portion of the passage 15, and by an outer peripheral face 35 also essentially cylindrical of revolution about the axis 4.

La face périphérique extérieure 35 du corps 32 présente un diamètre courant inférieur à celui de la face périphérique intérieure 7 du puits 5, dans lequel le corps 32 pénètre sur une dimension axiale, en référence à l'axe 4, inférieure à celle de cette face 7 de façon à être intégralement placé en retrait vers le distributeur par rapport à la face 9 de transition entre les faces 7 et 8 du puits 5. The outer peripheral face 35 of the body 32 has a current diameter smaller than that of the inner peripheral face 7 of the well 5, in which the body 32 penetrates on an axial dimension, with reference to the axis 4, less than that of this face. 7 so as to be fully recessed towards the dispenser with respect to the transition face 9 between the faces 7 and 8 of the well 5.

La face périphérique intérieure 34 du corps 32 présente quant à elle un diamètre courant légèrement inférieur à celui d'une face périphérique intérieure 36, cylindrique de révolution autour de l'axe 4, qui délimite le passage 23 du support 13 à son embouchure dans la face 25 de celui-ci, c'est-à-dire à la sortie de matière à l'état plastique du distributeur 11 , mais, dans une zone extrême étroitement localisée, au raccordement entre la buse 10 et le support de montage 13, la face 34 présente un évasement 37 tronconique de révolution autour de l'axe 4 jusqu'au diamètre de la face 36 du passage 23 pour se raccorder avec ce diamètre à une face annulaire, plane 38, de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire. The inner peripheral face 34 of the body 32 has in turn a current diameter slightly smaller than that of an inner peripheral face 36, cylindrical in revolution about the axis 4, which delimits the passage 23 of the support 13 at its mouth in the face 25 thereof, that is to say at the outlet of material in the plastic state of the distributor 11, but, in a narrowly localized extreme zone, at the connection between the nozzle 10 and the mounting support 13, the face 34 has a frustoconical flare 37 of revolution about the axis 4 to the diameter of the face 36 of the passage 23 to be connected with this diameter to an annular face, plane 38, of revolution about the axis 4 at which it is perpendicular.

Cette face 38 est tournée en sens opposé au sens 27 et, par elle, le corps de buse 32 s'appuie à plat contre la face 25 du support 13 ; la face 38 crée sur le corps 32 un siège d'étanchéité complémentaire de celui que crée la face 25 du support de montage 13 pour établir un appui mutuel étanche du corps de buse 32 et du support de montage 13 autour du passage 23 et 15 d'une part, et fixer la position du corps de buse 32 par rapport au support de montage 13 et par rapport au distributeur 11 suivant l'axe 4, d'autre part. This face 38 is turned in the opposite direction to the direction 27 and, by it, the nozzle body 32 rests flat against the face 25 of the support 13; the face 38 creates on the body 32 a sealing seat complementary to that created by the face 25 of the mounting bracket 13 to establish a sealed mutual support of the nozzle body 32 and the mounting bracket 13 around the passage 23 and 15 d on the one hand, and fix the position of the nozzle body 32 with respect to the mounting bracket 13 and with respect to the distributor 11 along the axis 4, on the other hand.

Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, la face 38 se raccorde à une face périphérique extérieure 39 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 26 de telle sorte que, par les faces 38 et 39, le corps de buse 32 s'emboîte aussi précisément que possible dans le support de montage 13, par les faces 25 et 26 de celui-ci. In the direction of a distance relative to the axis 4, the face 38 is connected to an outer peripheral face 39 cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter substantially identical to that of the face 26 so that , by the faces 38 and 39, the nozzle body 32 fits as closely as possible into the mounting bracket 13, by the faces 25 and 26 thereof.

A l'opposé de son raccordement avec la face 38 suivant l'axe 4, à savoir dans le sens 27, la face 39 se raccorde à une face annulaire, plane 40 du corps de buse 32, laquelle est annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire et est espacée de la face 38, suivant l'axe 4, d'une distance légèrement supérieure à celle qui sépare suivant cet axe les faces 25 et 28 de telle sorte que la face 40 soit légèrement décalée dans le sens 27 par rapport à la face 28. In contrast to its connection with the face 38 along the axis 4, namely in the direction 27, the face 39 is connected to an annular plane face 40 of the nozzle body 32, which is annular of revolution around the 4 axis to which it is perpendicular and is spaced from the face 38, along the axis 4, a distance slightly greater than that which separates along this axis the faces 25 and 28 so that the face 40 is slightly offset in the direction 27 with respect to the face 28.

Par cette face 40, la face périphérique extérieure 39 se raccorde à une zone extrême 41, comparativement rétrécie, de la face périphérique extérieure 35 du corps de buse 32, si bien que les faces 38, 39 et 40 définissent autour de la zone rétrécie 41 de la face périphérique extérieure 35 du corps de buse 32 une bride 41 annulaire de révolution autour de l'axe 4 et servant à la solidarisation du corps de buse 32 avec le support de montage 13 au moyen de la bague 31. Through this face 40, the outer peripheral face 39 is connected to an end zone 41, which is comparatively narrowed, of the outer peripheral face 35 of the nozzle body 32, so that the faces 38, 39 and 40 define around the narrowed zone 41. of the outer peripheral face 35 of the nozzle body 32 an annular flange 41 of revolution about the axis 4 and serving to fasten the nozzle body 32 to the mounting support 13 by means of the ring 31.

A cet effet, celle-ci présente une face périphérique intérieure 42 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et munie d'un taraudage 43 complémentaire du filetage 30 de la face périphérique extérieure 29 du support de montage 13 pour se visser sur celui-ci et, dans le sens 27, cette face périphérique extérieure 42 se raccorde à une face annulaire, plane 44,de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire en étant tournée dans le sens opposé au sens 27. For this purpose, it has an inner peripheral face 42 cylindrical in revolution about the axis 4 and provided with a tapping 43 complementary to the thread 30 of the outer peripheral face 29 of the mounting bracket 13 to screw on this ci and, in the direction 27, this outer peripheral face 42 is connected to an annular face, plane 44, of revolution about the axis 4 to which it is perpendicular being turned in the direction opposite to the direction 27.

Dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4, cette- face 44 se raccorde à une face périphérique intérieure 45 de la bague 31, cette face 45 étant cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre inférieur au diamètre commun des faces 26 et 39 mais supérieur à celui de la face 35 notamment dans sa zone rétrécie 41, si bien que la face 44 est située en regard de la face 28 du support de montage 13 et d'une zone marginale de la face 40 de la bride 41 de la buse 10. In the direction of an approach towards the axis 4, this face 44 is connected to an inner peripheral face 45 of the ring 31, this face 45 being cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter less than the common diameter of the faces 26 and 39 but greater than that of the face 35 in particular in its narrowed area 41, so that the face 44 is located opposite the face 28 of the mounting bracket 13 and a marginal area of the face 40 of the flange 41 of the nozzle 10.

Ainsi, le vissage de la bague 31 sur le support de montage 13 se traduit par l'emprisonnement de la bride 41 entre les faces 44 et 25 et l'application, à force, de la face 38 sur cette face 25. Thus, the screwing of the ring 31 on the mounting support 13 results in the imprisonment of the flange 41 between the faces 44 and 25 and the application, by force, of the face 38 on this face 25.

La forme de la bague 31 est par ailleurs indifférente au regard de la présente invention. Sa face périphérique intérieure 42, en sens opposé au sens 27, et sa face périphérique intérieure 45, dans le sens 27, se raccordent à une face frontale respective 46, 47 annulaire de révolution autour de l'axe 4 et, dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 4, ces deux faces frontales 46, 47 se raccordent à une face périphérique extérieure 48 qui peut être formée de plusieurs pans lui donnant une section polygonale, par exemple hexagonale, lorsqu'elle est vue en coupe par un plan perpendiculaire à l'axe 4, pour offrir prise à une clé de vissage et dévissage de la bague 31. The shape of the ring 31 is otherwise indifferent to the present invention. Its inner peripheral face 42, in direction opposite to the direction 27, and its inner peripheral face 45, in the direction 27, are connected to a respective end face 46, 47 of annular revolution about the axis 4 and, in the direction of a distance from this axis 4, these two end faces 46, 47 are connected to an outer peripheral face 48 which may be formed of several sides giving it a polygonal section, for example hexagonal, when seen in section by a plane perpendicular to the axis 4, to provide grip to a wrench and unscrewing the ring 31.

Afin de donner au support de montage 13, par rapport au distributeur 11, et au corps de buse 32, par rapport au support de montage 13 et au distributeur 11, une orientation déterminée autour de l'axe 4 lors du montage de la buse 10 sur le distributeur 11 puis lors de chaque remontage après démontage, des moyens d'indexage en position angulaire relative autour de l'axe 4 sont prévus conformément à la présente invention, dans l'exemple illustré sous forme d'une goupille 49 d'axe 50 parallèle à l'axe 4 et fixe par rapport à la bride 41 du corps de buse 10,. à la bride 19 du support de montage 13 et au distributeur 11. In order to give the mounting bracket 13, relative to the distributor 11, and the nozzle body 32, relative to the mounting bracket 13 and the distributor 11, a specific orientation about the axis 4 during the assembly of the nozzle 10 on the distributor 11 and during each reassembly after disassembly, indexing means relative angular position about the axis 4 are provided according to the present invention, in the example shown in the form of a pin 49 of axis 50 parallel to the axis 4 and fixed relative to the flange 41 of the nozzle body 10 ,. to the flange 19 of the mounting bracket 13 and the distributor 11.

Plus précisément, dans l'exemple illustré dans lequel la goupille 49 est délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 50 par une face périphérique extérieure 51 cylindrique de révolution autour de l'axe 50, entre deux faces extrêmes 52 et 53 planes et perpendiculaires à l'axe 50,tournées respectivement dans le sens 27 et en sens opposé, la bride 19 du support de montage 13 est percée de part en part, suivant l'axe 50, d'un trou 54 qui, comme le montre la figure 2a, est délimité par une face périphérique intérieure 55 cylindrique de révolution autour de l'axe 50 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 51 de la goupille 49. More specifically, in the example shown in which the pin 49 is delimited in the direction of a distance relative to the axis 50 by an outer peripheral face 51 cylindrical of revolution about the axis 50, between two end faces 52 and 53 planes and perpendicular to the axis 50, respectively turned in the direction 27 and in opposite direction, the flange 19 of the mounting bracket 13 is pierced right through, along the axis 50, a hole 54 which, as shown in FIG. 2a, is delimited by an inner cylindrical peripheral face 55 of revolution about the axis 50 with a diameter substantially identical to that of the outer peripheral face 51 of the pin 49.

Ainsi, l'engagement coaxial de la goupille 49 dans le trou 54 immobilise la goupille 49, dans toute direction perpendiculaire à l'axe 50, par rapport au support de montage 13. Thus, the coaxial engagement of the pin 49 in the hole 54 immobilizes the pin 49, in any direction perpendicular to the axis 50, relative to the mounting bracket 13.

Le diamètre de la face périphérique intérieure 26 de la bride 19 du support de montage 13 étant supérieur à celui de la face périphérique extérieure 18 de celui-ci, l'axe 50 est situé à une distance de l'axe 4 intermédiaire entre les rayons respectifs des faces 18 et 26, de façon à être situé entre ces dernières, à une même distance de l'une et de l'autre. The diameter of the inner peripheral face 26 of the flange 19 of the mounting bracket 13 is greater than that of the outer peripheral face 18 thereof, the axis 50 is located at a distance from the axis 4 intermediate between the spokes. respective faces 18 and 26, so as to be located between them, at the same distance from one and the other.

Cette distance correspond au rayon commun des faces 51 et 55, si bien que la goupille 49, qui dépasse de part et d'autre du trou 54 suivant l'axe 50, est tangente par sa face périphérique extérieure 51 d'une part à la face 18 du support de montage 13 par une zone extrême en saillie par rapport à la face 20 en sens opposé au sens 27 et d'autre part à la face 26 de la bride 19 du support de montage 13 par une zone extrême en saillie par rapport à la face 25 dans le sens 27. This distance corresponds to the common radius of the faces 51 and 55, so that the pin 49, which protrudes on either side of the hole 54 along the axis 50, is tangent by its outer peripheral face 51 on the one hand to the face 18 of the mounting bracket 13 by an end zone projecting from the face 20 in direction opposite to the direction 27 and secondly to the face 26 of the flange 19 of the mounting bracket 13 by an end zone projecting from face 25 in the direction 27.

Pour recevoir la zone extrême de la goupille 49 qui fait saillie-hors de la bride 19 par la face 20, le distributeur 11 est percé suivant l'axe 50, dans la zone non référencée d'appui de la face 20 de la bride 19, d'un trou borgne 56 débouchant dans le sens 27 et délimité d'une part par une face périphérique intérieure 57 cylindrique de révolution autour de l'axe 50 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 51 de la goupille 49, et d'autre part par un fond 58 plan, perpendiculaire à l'axe 4. To receive the end zone of the pin 49 which protrudes out of the flange 19 by the face 20, the distributor 11 is drilled along the axis 50, in the unreferenced zone of support of the face 20 of the flange 19 , a blind hole 56 opening in the direction 27 and delimited on the one hand by an inner cylindrical peripheral face 57 of revolution about the axis 50 with a diameter substantially identical to that of the outer peripheral face 51 of the pin 49 , and secondly by a bottom plane 58, perpendicular to the axis 4.

Pour recevoir l'autre zone extrême de la goupille 49, en saillie hors de la bride 19 par la face 25 de celle-ci, la bride 41 du corps de buse 32 est quant à elle percée de part en part suivant l'axe 50, c'est-à- dire de l'une à l'autre de ses faces 38 et 40, d'une encoche 59 qui, comme le montre la figure 2b, débouche également dans la face périphérique extérieure 39. En effet, l'encoche 59 est délimitée par une face périphérique intérieure 60 qui, entre l'axe 50 et l'axe 4, présente une zone hémicylindrique de révolution autour de l'axe 50 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique 55 du trou 54 et à celui de la face périphérique extérieure 51 de la goupille 49, cette zone hémicylindrique se raccordant à la face périphérique extérieure 39 par deux zones planes, parallèles à un plan 60 défini par les axes 4 et 50, mutuellement symétriques par rapport à ce plan 60 et mutuellement espacées d'une distance égale au diamètre de la zone hémicylindrique_ Suivant l'axe 50, entre ses faces 52 et 53, la goupille 49 présente une dimension sensiblement égale à la distance séparant mutuellement, suivant l'axe 4, le fond 58 du trou borgne 56 du distributeur 11 et la face 28 de la bride 19 du support de montage 13 lorsque celui- ci s'applique par sa face 20 contre le distributeur 11 de telle sorte que, lorsque la bague 31 est vissée sur le support de montage 13 suffisamment pour plaquer l'une contre l'autre les faces 38 et 25 et que la bague 22 est suffisamment vissée sur le support de montage 13 pour plaquer celui-ci par sa face 20 contre le distributeur il, la goupille 49 retenue entre la face 44 de la bague 31 et le fond 58 du trou borgne 49 soit engagée au moins partiellement dans le trou borgne 56 et l'encoche 59 en traversant de part en part la bride 19 du support de montage 13 par le trou 55, ce qui assure l'alignement mutuel de l'encoche 59, du trou 55 et du trou borgne 56 et fixe ainsi la position angulaire relative, autour de l'axe 4, du corps de buse 32, du support de montage 13 et du distributeur 11. To receive the other end zone of the pin 49, projecting out of the flange 19 by the face 25 thereof, the flange 41 of the nozzle body 32 is for its part pierced right along the axis 50 , that is to say from one to the other of its faces 38 and 40, a notch 59 which, as shown in Figure 2b, also opens into the outer peripheral face 39. In fact, notch 59 is delimited by an inner peripheral face 60 which, between the axis 50 and the axis 4, has a hemicylindrical zone of revolution about the axis 50 with a diameter substantially identical to that of the peripheral face 55 of the hole 54 and that of the outer peripheral face 51 of the pin 49, this hemicylindrical zone connecting to the outer peripheral face 39 by two plane zones, parallel to a plane 60 defined by the axes 4 and 50, mutually symmetrical with respect to this plane 60 and mutually spaced a distance With the axis 50, between its faces 52 and 53, the pin 49 has a dimension substantially equal to the distance separating, mutually along the axis 4, the bottom 58 of the blind hole 56 of the distributor 11. and the face 28 of the flange 19 of the mounting bracket 13 when it is applied by its face 20 against the distributor 11 so that when the ring 31 is screwed on the mounting bracket 13 enough to press the against the other faces 38 and 25 and that the ring 22 is sufficiently screwed on the mounting bracket 13 to press it by its face 20 against the distributor it, the pin 49 retained between the face 44 of the ring 31 and the bottom 58 of the blind hole 49 is engaged at least partially in the blind hole 56 and the notch 59 by passing right through the flange 19 of the mounting bracket 13 through the hole 55, which ensures the mutual alignment of the notch 59, the hole 55 and the tr or blind 56 and thus fixes the relative angular position around the axis 4, the nozzle body 32, the mounting bracket 13 and the distributor 11.

Une disposition analogue est adoptée, conformément à la présente invention, pour l'assemblage de l'embout 33 sur le corps de buse 32 dans une position angulaire relative déterminée, autour de l'axe 4. A similar arrangement is adopted, according to the present invention, for assembling the nozzle 33 on the nozzle body 32 in a determined relative angular position about the axis 4.

En vue de cet assemblage, dans une zone extrême dans le sens 27, la face périphérique extérieure 35 du corps de buse 10 est munie d'un filetage 61 d'axe 4, et se raccorde à une face frontale 62 du corps 32, laquelle est annulaire de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci, et tournée dans le sens 27. In view of this assembly, in an end zone in the direction 27, the outer peripheral face 35 of the nozzle body 10 is provided with a thread 61 of axis 4, and is connected to a front face 62 of the body 32, which is annular of revolution about the axis 4, plane and perpendicular to it, and turned in the direction 27.

Vers l'axe 4, cette face 62 se raccorde à une zone extrême 63 de la face périphérique intérieure 34 de la buse 10, laquelle zone extrême 63 est cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre supérieur à celui de la face 34 bien qu'inférieur à celui de la face 35. Cette zone élargie 63 raccorde la face annulaire 62 à une autre face annulaire 64, de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci, tournée dans le sens 27 et propre à constituer une portée d'étanchéité pour l'embout 33. Cette face 64 se raccorde elle-même, par un gradin 65, au reste de la face 34. Towards the axis 4, this face 62 is connected to an end zone 63 of the inner peripheral face 34 of the nozzle 10, which end zone 63 is cylindrical in revolution about the axis 4 with a diameter greater than that of the face 34 although this is smaller than that of the face 35. This enlarged zone 63 connects the annular face 62 to another annular face 64, of revolution about the axis 4, plane and perpendicular to it, turned in the direction 27 and capable of constituting a sealing surface for the end piece 33. This face 64 is connected itself, by a step 65, to the remainder of the face 34.

Le gradin 65, étranger à la présente invention, ne sera pas décrit davantage et l'on indiquera simplement qu'il a pour rôle de permettre l'emboîtement dans le corps de buse 32 et la retenue, par l'embout 33, d'une bague 66 ajourée pour constituer le moins possible d'obstacle au passage de la matière à l'état plastique. Cette bague 66 est également étrangère à la présente invention et ne sera pas décrite davantage. Son rôle, bien connu d'un homme du métier, sera simplement évoqué ultérieurement. The step 65, alien to the present invention, will not be further described and it will simply indicate that its role is to allow the interlocking in the nozzle body 32 and the retention, by the tip 33, of a perforated ring 66 to constitute the least possible obstacle to the passage of the material in the plastic state. This ring 66 is also foreign to the present invention and will not be further described. His role, well known to a person skilled in the art, will simply be mentioned later.

L'embout 33 est, dans l'exemple illustré, constitué de deux pièces présentant chacune, pour l'essentiel, une symétrie de révolution autour de l'axe 4, à raison d'une pièce extérieure 67 et d'une pièce intérieure 68 formant un chemisage emmanché coaxialement dans la pièce 67. Ces deux pièces pourraient être remplacées par une pièce unique et seront considérées comme telles par la suite ; en particulier, on ne fera pas de nuance entre les faces ou parties de face de l'embout 33 qui sont définies respectivement par l'une et l'autre de ces pièces 67, 68. The tip 33 is, in the illustrated example, consists of two parts each having, for the most part, a symmetry of revolution about the axis 4, due to an outer part 67 and an inner part 68 forming a liner coaxially fitted in room 67. These two rooms could be replaced by a single room and will be considered as such thereafter; in particular, there will be no shade between the faces or portions of the face of the tip 33 which are respectively defined by one and the other of these parts 67, 68.

L'embout 33 est conçu pour s'emboîter dans le corps de buse 32 par la face 63 de celui-ci et, à cet effet, présente une face périphérique extérieure 69 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement égal à celui de la face 63. The tip 33 is designed to fit into the nozzle body 32 by the face 63 thereof and, for this purpose, has an outer peripheral face 69 cylindrical of revolution about the axis 4 with a substantially equal diameter to that of the face 63.

En sens opposé au sens 27, la face 69 se raccorde à une face annulaire plane 70, de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, cette face 70 étant tournée en sens opposé au sens 27 et raccordant la face périphérique extérieure 69 à une face périphérique intérieure 71 tronconique de révolution autour de l'axe 4 et se rétrécissant dans le sens 27, d'un diamètre qui correspond sensiblement au diamètre courant de la face 34, au raccordement mutuel des faces 70 et 71, à un diamètre inférieur au diamètre courant de la face 34, au raccordement de la face périphérique intérieure tronconique 71 avec une face périphérique intérieure 72 cylindrique de révolution autour de l'axe 4. In the direction opposite to the direction 27, the face 69 is connected to a flat annular face 70, of revolution about the axis 4 to which it is perpendicular, this face 70 being turned in the opposite direction to the direction 27 and connecting the outer peripheral face 69 a frustoconical inner peripheral face 71 of revolution about the axis 4 and narrowing in the direction 27, of a diameter which substantially corresponds to the current diameter of the face 34, to the mutual connection of the faces 70 and 71, to a diameter less than the current diameter of the face 34, the connection of the frustoconical inner peripheral face 71 with an inner peripheral face 72 cylindrical of revolution about the axis 4.

Cette face 72 se raccorde elle-même dans le sens 27 à une autre face périphérique intérieure 73 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence dans le sens 27 et assurant la transition avec une face périphérique intérieure 74 à nouveau cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre inférieur à celui de la face 72. This face 72 connects itself in the direction 27 to another peripheral peripheral face 73 frustoconical of revolution about the axis 4 with a convergence in the direction 27 and ensuring the transition with an internal peripheral face 74 again cylindrical of revolution around the axis 4 with a diameter smaller than that of the face 72.

Dans le sens 27, cette face périphérique intérieure 74 se raccorde à une face annulaire 75, de révolution autour de l'axe 4, plane et tournée en sens opposé au sens 27, laquelle face 75 se raccorde, dans le sens d'un rapprochement par rapport à l'axe 4, à une face périphérique 76 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence dans le sens 27. In the direction 27, this inner peripheral face 74 is connected to an annular face 75, of revolution about the axis 4, plane and turned in the opposite direction to the direction 27, which face 75 is connected in the direction of a rapprochement relative to the axis 4, to a frustoconical peripheral face 76 of revolution about the axis 4 with a convergence in the direction 27.

La face 76 se raccorde elle-même, dans le sens 27, à une face périphérique intérieure 77 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre inférieur à celui de la face 74, laquelle face 77 débouche vers l'empreinte 2 dans la face frontale 78, qui est en effet une face de l'embout 33 et présente une forme et une orientation telles que, à la température de fonctionnement, elle s'intègre aussi exactement que possible à la face 3. The face 76 connects itself, in the direction 27, to an inner circumferential face 77 cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter smaller than that of the face 74, which face 77 opens towards the cavity 2 in the end face 78, which is indeed a face of the endpiece 33 and has a shape and an orientation such that, at the operating temperature, it fits as exactly as possible to the face 3.

Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, la face frontale 78 se raccorde à une face périphérique extérieure 79 de l'embout 33, laquelle est cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et présente un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 8 du puits 5. Cette face 79 relie la face 78, en sens opposé au sens 27, à une face périphérique extérieure 80 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une convergence tournée dans le sens 27 ; la face 79 présente parallèlement à l'axe 4 une dimension suffisante pour que la face 80 soit située en retrait, c'est-à-dire décalée en sens opposé au sens 27, par rapport à la face 9 du puits 5. In the direction of a distance from the axis 4, the end face 78 is connected to an outer peripheral face 79 of the tip 33, which is cylindrical in revolution about the axis 4 and has a substantially identical diameter to that of the inner peripheral face 8 of the well 5. This face 79 connects the face 78, in the direction opposite to the direction 27, to a frustoconical outer peripheral face 80 of revolution about the axis 4 with a convergence turned in the direction 27 ; the face 79 has parallel to the axis 4 a sufficient size so that the face 80 is located recessed, that is to say shifted in the opposite direction to the direction 27, with respect to the face 9 of the well 5.

La face 80 relie ainsi la face 79 à une autre face périphérique extérieure 81, également cylindrique de révolution autour de l'axe 4 mais avec un diamètre supérieur à celui de la face 79, bien qu'inférieur à celui de la face 69, laquelle face 81 se raccorde dans le sens opposé au sens 27 à une face 82 annulaire de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci, tournée dans le sens 27. The face 80 thus connects the face 79 to another outer peripheral face 81, also cylindrical in revolution about the axis 4 but with a diameter greater than that of the face 79, although less than that of the face 69, which face 81 is connected in the direction opposite to the direction 27 to an annular face 82 of revolution about the axis 4, plane and perpendicular to it, turned in the direction 27.

Cette face 82 relie la face 81 à une face périphérique extérieure 83, cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre supérieur aux diamètres respectifs des faces 81 et 69 et légèrement inférieur au diamètre courant de la face périphérique 35 du corps 32, c'est-à-dire à celui du filetage 61. This face 82 connects the face 81 to an outer peripheral face 83, cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter greater than the respective diameters of the faces 81 and 69 and slightly smaller than the current diameter of the peripheral face 35 of the body 32, that is to say that of the thread 61.

Dans ce sens 27, la face 83 se raccorde à une face 84 annulaire de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci, laquelle face 84 est tournée en sens opposé au sens 27 et raccorde la face 83 à la face 69, en constituant autour de l'embout 33, avec les faces 82 et 83, une bride 98 annulaire de révolution autour de l'axe 4. La face 84 est ainsi placée en regard de la face 62 du corps 32, toutefois sans contact avec cette dernière dans la mesure où, suivant l'axe 4, la face 69 présente entre les faces 84 et 70 une dimension légèrement supérieure à celle qui sépare, suivant cet axe 4, la face 62 de la face 64. In this direction 27, the face 83 is connected to an annular face 84 of revolution about the axis 4, plane and perpendicular to it, which face 84 is turned in the opposite direction to the direction 27 and connects the face 83 to the face 69, forming around the endpiece 33, with the faces 82 and 83, an annular flange 98 of revolution about the axis 4. The face 84 is thus placed facing the face 62 of the body 32, but without contact with the latter in that, along the axis 4, the face 69 has between the faces 84 and 70 a dimension slightly greater than that which separates, along this axis 4, the face 62 of the face 64.

Ainsi, on peut emboîter l'embout de buse 33 dans le corps de buse 32 jusqu'à amener sa face 70 en appui d'étanchéité contre la face 64 du corps 32, les faces 63 et 69 étant placées en contact de guidage au coulissement mutuel suivant l'axe 4 et les faces 62 et 69 étant mutuellement écartées suivant l'axe 4 bien qu'étant situées à proximité l'une de l'autre. Thus, it is possible to fit the nozzle tip 33 into the nozzle body 32 until its face 70 is brought into sealing engagement against the face 64 of the body 32, the faces 63 and 69 being placed in sliding guide contact. mutuel along the axis 4 and the faces 62 and 69 being mutually spaced along the axis 4 although being located close to each other.

Pour assurer l'embout 33 dans une telle position par rapport au corps 32 est vissée sur le filetage 61 une bague de serrage 85 qui présente à cet effet une face périphérique intérieure 86 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement identique au diamètre courant de la face périphérique extérieure 35 du corps 32, cette face 86 étant munie d'un taraudage 87 complémentaire du filetage 61 du corps 35 pour venir en prise avec ce dernier. To ensure the end piece 33 in such a position relative to the body 32 is screwed on the thread 61 a clamping ring 85 which has for this purpose an inner peripheral face 86 cylindrical of revolution about the axis 4 with a substantially identical diameter at the current diameter of the outer peripheral face 35 of the body 32, this face 86 being provided with a tapping 87 complementary to the thread 61 of the body 35 to engage with the latter.

Dans le sens 27, la face périphérique intérieure de la bague de serrage 85 se raccorde à une face 88 de celle-ci, annulaire de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci et tournée en sens opposé au sens 27, laquelle face 88 raccorde la face 86, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4, à une face périphérique intérieure 89 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 81 de l'embout 33. In the direction 27, the inner peripheral face of the clamping ring 85 is connected to a face 88 thereof, annularly of revolution about the axis 4, plane and perpendicular thereto and facing in the opposite direction. 27, which face 88 connects the face 86, in the direction of a rapprochement vis-à-vis the axis 4, an inner peripheral face 89 cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter substantially identical to that the outer peripheral face 81 of the tip 33.

Ainsi, en vissant la bague 85 sur le corps 32 par le filetage 61 et le taraudage 87, en emprisonnant la bride 98 entre la bague 85 et le corps 32, on amène la face 70 de l'embout 33 en butée contre la face 64, ce qui assure d'une part l'étanchéité relative et d'autre part fixe la position de l'embout 33 par rapport au corps 32 suivant l'axe 4, ce qui complète l'effet précité de positionnement précis du corps de buse 32 suivant l'axe 4 par rapport au distributeur 11 pour placer l'embout 33, notamment la face frontale 78, dans une position précise, suivant l'axe 4, par rapport au distributeur 11. En outre, l'embout 33 assure alors la retenue de la bague 66 dans le gradin 65. Thus, by screwing the ring 85 on the body 32 by the thread 61 and the tapping 87, by trapping the flange 98 between the ring 85 and the body 32, the face 70 of the endpiece 33 is brought into abutment against the face 64 , which ensures, on the one hand, the relative sealing and, on the other hand, fixes the position of the nozzle 33 with respect to the body 32 along the axis 4, which completes the aforementioned effect of precise positioning of the nozzle body 32 along the axis 4 relative to the distributor 11 to place the nozzle 33, in particular the end face 78, in a precise position, along the axis 4, relative to the distributor 11. In addition, the tip 33 then ensures the retention of the ring 66 in the step 65.

Lors de ce vissage, il est particulièrement important que l'embout 33 conserve par rapport au corps 32, autour de l'axe 4, une orientation telle que la face frontale 78 s'intègre au mieux à la face 3 du moule 1. During this screwing, it is particularly important that the tip 33 retains with respect to the body 32, about the axis 4, an orientation such that the front face 78 fits at best with the face 3 of the mold 1.

Pour assurer une telle orientation au montage, comme au remontage après démontage, de la buse 10 par rapport au distributeur 11, on prévoit conformément à la présente invention un indexage de l'embout 33 en orientation autour de l'axe 4 par rapport au corps de buse 32, lequel indexage complète l'indexage du corps 32 par rapport au support de montage 13 et l'indexage du support de montage 13 par rapport au distributeur 11, assuré par la goupille 49, pour assurer le positionnement angulaire correct de l'embout 33. To ensure such an orientation in the assembly, as in reassembly after disassembly, of the nozzle 10 with respect to the distributor 11, according to the present invention, an indexing of the tip 33 in orientation about the axis 4 with respect to the body is provided. nozzle 32, which indexing completes the indexing of the body 32 relative to the mounting bracket 13 and the indexing of the mounting bracket 13 relative to the distributor 11, provided by the pin 49, to ensure the correct angular positioning of the tip 33.

Dans l'exemple illustré, cet indexage est également assuré par une goupille 90 d'axe 91 parallèle à l'axe 4, laquelle goupille 90 présente une face périphérique 92 cylindrique de révolution autour de l'axe 91 entre deux faces extrêmes 93 et 94 planes et perpendiculaires à cet axe. In the illustrated example, this indexing is also ensured by a pin 90 of axis 91 parallel to the axis 4, which pin 90 has a cylindrical peripheral face 92 of revolution about the axis 91 between two end faces 93 and 94 flat and perpendicular to this axis.

Pour recevoir la goupille 90, comme le montre la figure 3a, le corps de buse 10 est percé dans sa face 62, entre la face 63 et le filetage 61 de sa face 35, d'un trou borgne 95 d'axe 91, lequel trou borgne est délimité par une face périphérique intérieure 96 cylindrique de révolution autour de l'axe 91 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 92 de la goupille 90, et par un fond 97 plan et perpendiculaire à l'axe 91, ce qui permet d'immobiliser la goupille 91 par rapport au corps de buse 32 dans toute direction perpendiculaire à l'axe 91. To receive the pin 90, as shown in FIG. 3a, the nozzle body 10 is pierced in its face 62, between the face 63 and the thread 61 of its face 35, with a blind hole 95 of axis 91, which blind hole is delimited by an inner peripheral face 96 cylindrical of revolution about the axis 91 with a substantially identical diameter to that of the outer peripheral face 92 of the pin 90, and a base 97 plane and perpendicular to the axis 91 , which makes it possible to immobilize the pin 91 with respect to the nozzle body 32 in any direction perpendicular to the axis 91.

Comme le montre la figure 3b, l'embout de buse 33, ou plus précisément la pièce 67 de celui-ci qui définit les faces 82, 83, 84, constituant autour de l'embout 33 la bride 98 coopérant avec la face 88 de la bague de serrage 85 pour assurer la fixation de l'embout 33 sur le corps de buse 32, présente une encoche 99 qui traverse la bride 98 de part en part, c'est-à-dire de l'une à l'autre des faces 82 et 84, suivant l'axe 91. As shown in Figure 3b, the nozzle tip 33, or more precisely the part 67 thereof which defines the faces 82, 83, 84, constituting around the tip 33 the flange 98 cooperating with the face 88 of the clamping ring 85 for fixing the nozzle 33 to the nozzle body 32, has a notch 99 which passes through the flange 98 from one side to the other, that is to say from one to the other faces 82 and 84 along the axis 91.

Cette encoche 99 est délimitée par une face périphérique intérieure 100 qui, dans une zone tournée vers l'axe 4, est hémicylindrique de révolution autour de l'axe 91 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 92 de la goupille 90 alors qu'elle présente par ailleurs deux zones planes qui raccordent cette zone hémicylindrique à la face périphérique extérieure 83 dans laquelle débouche l'encoche 99. Ces deux zones planes sont parallèles au plan 60 précité, dans lequel l'axe 91 est situé dans cet exemple comme les axes 54, et sont mutuellement symétriques par rapport à ce plan 60 en étant espacées mutuellement, perpendiculairement à celui-ci, d'une distance qui correspond au diamètre de la zone hémicylindrique. This notch 99 is delimited by an inner peripheral face 100 which, in an area facing the axis 4, is semicylindrical in revolution about the axis 91 with a diameter substantially identical to that of the outer peripheral face 92 of the pin 90 while it also has two planar zones which connect this hemicylindrical zone to the outer peripheral face 83 in which the notch 99 opens. These two plane zones are parallel to the above-mentioned plane 60, in which the axis 91 is located in this zone. As the axes 54, and are mutually symmetrical with respect to this plane 60 being mutually spaced, perpendicular thereto, a distance that corresponds to the diameter of the hemicylindrical zone.

Suivant son axe 91, entre ses faces extrêmes 93 et 94, la goupille 90 présente une dimension sensiblement identique au cumul des dimensions respectives du trou 95 et de la bride 98, entre ses faces 82 et 84, parallèlement à l'axe 4 de telle sorte qu'en toute circonstance, dès lors que la bague de serrage 85 est vissée à fond sur le corps de buse 32 en emprisonnant la bride 98, la goupille 91 que la face 88 de la bague 85 et le fond 97 du trou borgne 95 empêchent de s'échapper soit en permanence placée au moins pour partie dans le trou borgne 95 et au moins pour partie dans l'encoche 99. Along its axis 91, between its end faces 93 and 94, the pin 90 has a dimension substantially identical to the sum of the respective dimensions of the hole 95 and the flange 98, between its faces 82 and 84, parallel to the axis 4 of such so that under any circumstances, when the clamping ring 85 is screwed down on the nozzle body 32 by trapping the flange 98, the pin 91 that the face 88 of the ring 85 and the bottom 97 of the blind hole 95 prevent escape is permanently placed at least partly in the blind hole 95 and at least partly in the notch 99.

Comme la bague de serrage 31, la bague de serrage 85 peut présenter toute forme désirée en dehors de ses faces 86 et, 88, 89. Like the clamping ring 31, the clamping ring 85 can have any desired shape outside its faces 86 and 88,89.

Dans l'exemple illustré, les faces 86 et 89 se raccordent, respectivement en sens opposé au sens 27 et dans le sens 27, à une face frontale respective 102, 103, annulaire de révolution autour de l'axe 4, plane et perpendiculaire à celui-ci, les deux faces frontales 102 et 103 se raccordant, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4., à une face périphérique extérieure 104 par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 7 du puits 5. In the example shown, the faces 86 and 89 are connected, respectively in the opposite direction to the direction 27 and in the direction 27, to a respective end face 102, 103, annular of revolution about the axis 4, plane and perpendicular to it, the two end faces 102 and 103 connecting, in the direction of a distance relative to the axis 4., to an outer peripheral face 104, for example cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter less than that of the inner peripheral face 7 of the well 5.

Comme il est illustré, la face 104 peut présenter un épaulement 105, annulaire de révolution autour de l'axe 4, pour retenir sur la face frontale 47 de la bague 31 une enveloppe tubulaire 106 qui enveloppe le corps de buse 32 coaxialement à l'intérieur du puits 5 pour protéger divers dispositifs accessoires, non représentés, tels que des moyens de régulation thermique du corps 32 afin d'assurer à celui-ci une température maintenant la fluidité de la matière à injecter, pendant l'injection. L'enveloppe 106 peut avantageusement être par ailleurs retenue dans une position coaxiale, au niveau de la bague 31, par un épaulement annulaire 107, de révolution autour de l'axe 4, formant saillie sur la face frontale 47 de la bague 31. As illustrated, the face 104 may have a shoulder 105, annular of revolution about the axis 4, for retaining on the front face 47 of the ring 31 a tubular casing 106 which surrounds the nozzle body 32 coaxially to the inside the well 5 to protect various accessory devices, not shown, such as thermal control means of the body 32 to ensure it a temperature maintaining the fluidity of the material to be injected during injection. The casing 106 may advantageously also be retained in a coaxial position, at the level of the ring 31, by an annular shoulder 107, of revolution about the axis 4, projecting on the end face 47 of the ring 31.

Pour opérer une ouverture et une fermeture commandées du passage 15 au niveau de l'embout 33, à l'intérieur de ce passage 15 est logée coaxialement une aiguille d'obturation 108 dont la forme, connue en elle- même, ne sera pas décrite dans le détail. To operate a controlled opening and closing of the passage 15 at the tip 33, inside this passage 15 is housed coaxially a shutter needle 108 whose shape, known in itself, will not be described in details.

On rappellera simplement qu'elle se termine dans le sens 27 par une face frontale 109 plane, perpendiculaire à l'axe 4, en forme de disque de diamètre intermédiaire entre les diamètres extrêmes de la face périphérique intérieure 76 de l'embout 33 alors qu'elle est délimitée, immédiatement en amont de la face frontale 109 en référence au sens 27, par une face périphérique extérieure110 tronconique de révolution autour de l'axe 4 avec une conicité identique à celle de la face 76 de façon à pouvoir s'appliquer contre cette dernière, dans une relation d'étanchéité mutuelle, dans une position limite de la tige 108 dans le sens 27 par rapport à l'embout 33, laquelle position est par conséquent une position d'obturation du passage 15, et à pouvoir s'écarter de la face 76 par translation suivant l'axe 4 en sens opposé au sens 27, de façon commandée,.pour dégager le passage 15 vers l'empreinte 2. It will simply be recalled that it ends in the direction 27 by a flat front face 109, perpendicular to the axis 4, in the form of a disc of intermediate diameter between the extreme diameters of the inner peripheral face 76 of the endpiece 33 whereas it is delimited, immediately upstream of the front face 109 with reference to the direction 27, by an outer circumferential surface 110 frustoconical of revolution about the axis 4 with a conicity identical to that of the face 76 so as to be applied against the latter, in a mutual sealing relationship, in a limit position of the rod 108 in the direction 27 relative to the tip 33, which position is therefore a closed position of the passage 15, and to be able to deviate from the face 76 by translation along the axis 4 in direction opposite to the direction 27, in a controlled manner, to clear the passage 15 towards the cavity 2.

L'aiguille d'obturation 108 est guidée, dans ses mouvements commandés de translation suivant l'axe 4 par rapport au corps de buse 32 vers la position d'ouverture ou la position d'obturation, par la bague 66 précitée, au raccordement entre le corps de buse 32 et l'embout 33. The shutter needle 108 is guided, in its movements controlled in translation along the axis 4 relative to the nozzle body 32 to the open position or the closed position, by the aforementioned ring 66, to the connection between the nozzle body 32 and the tip 33.

Par ailleurs, à l'intérieur du passage 23, l'aiguille 108 est guidée au coulissement coaxial dans le support de montage 13 par un prolongement coaxial 111 dans lequel elle est vissée coaxialement ou avec lequel elle est solidarisée par tout autre moyen. Furthermore, inside the passage 23, the needle 108 is guided to coaxial sliding in the mounting bracket 13 by a coaxial extension 111 in which it is screwed coaxially or with which it is secured by any other means.

Le prolongement coaxial 111 traverse de part en part le support de montage 13 et présente en dehors du distributeur 11, à l'opposé de la buse par rapport à celui-ci suivant l'axe 4, une extrémité 112 dans laquelle est vissé de façon solidaire mais amovible un boulon 125 portant solidairement une collerette 126, annulaire de révolution autour de l'axe 4, de liaison vis-à-vis d'un mouvement conjoint de translation suivant l'axe 4 avec un organe de transmission de mouvement 113 d'un moyen moteur commandé 114 tel qu'un vérin hydraulique dont l'actionnement commandé permet, par l'intermédiaire de l'organe de transmission 113, soit de tirer sur l'extrémité 112 suivant l'axe 4, en sens opposé au sens 27, pour amener l'aiguille 108 à une position d'ouverture du passage 15 vers l'empreinte 2, soit de pousser l'aiguille 108 pour amener sa face 110 en appui d'étanchéité sur la face 76, c'est-à-dire pour amener l'aiguille 108 en position d'obturation du passage 15. Le vérin 114 ou autre moyen moteur et l'organe 113 ne seront pas décrits davantage, de même que l'on ne décrira pas d'avantage leur mode de liaison avec la collerette 126 solidarisée de façon amovible avec l'extrémité 112 du prolongement l11 de l'aiguille 108, si ce n'est que l'on précisera que la liaison entre la collerette 126 et l'organe 113 laisse le prolongement 111 de l'aiguille 108, et cette aiguille 108 elle-même, libres de tourner autour de l'axe 4 par rapport à l'organe de transmission 113 et par rapport à l'ensemble formé par le distributeur il, le support 13 et la buse 10. The coaxial extension 111 passes right through the mounting bracket 13 and has, outside the distributor 11, opposite the nozzle with respect thereto along the axis 4, an end 112 in which is screwed secured but removable a bolt 125 integrally supporting a flange 126, annular of revolution about the axis 4, connection vis-à-vis a joint movement of translation along the axis 4 with a transmission member 113 of movement a controlled motor means 114 such as a hydraulic cylinder whose controlled actuation allows, via the transmission member 113, to pull the end 112 along the axis 4, in the opposite direction to the direction 27, to bring the needle 108 to an open position of the passage 15 towards the cavity 2, or to push the needle 108 to bring its face 110 into sealing support on the face 76, that is to say to say to bring the needle 108 in the closed position of the passag 15. The cylinder 114 or other motor means and the member 113 will not be described further, as their mode of connection with the flange 126 removably secured to the end 112 will not be described further. the extension 11 of the needle 108, except that it will be specified that the connection between the flange 126 and the body 113 leaves the extension 111 of the needle 108, and this needle 108 itself, free to rotate about the axis 4 relative to the transmission member 113 and relative to the assembly formed by the distributor it, the support 13 and the nozzle 10.

A cet égard, le prolongement 111 de la tige 108 est délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4 par une face périphérique extérieure 115 cylindrique de révolution autour de l'axe 4, par rapport à laquelle la collerette 126 fait saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 4, et traverse le support de montage 13 par un trou coaxial 116 lui-même délimité par une face périphérique intérieure 117 cylindrique de révolution autour de l'axe 4, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 115. In this regard, the extension 111 of the rod 108 is delimited in the direction of a distance relative to the axis 4 by an outer peripheral face 115 cylindrical of revolution about the axis 4, with respect to which the collar 126 protrudes in the direction of a distance relative to this axis 4, and passes through the mounting bracket 13 by a coaxial hole 116 itself delimited by an inner peripheral face 117 cylindrical of revolution about the axis 4, with a diameter substantially identical to that of the face 115.

Pour assurer néanmoins une immobilisation de la tige 108 à la rotation autour de l'axe 4 par rapport à l'ensemble formé par le distributeur 11, le support de montage 13 et la buse 10, le prolongement 111 de l'aiguille 108 porte solidairement et de façon amovible, dans une zone située entre le support 13 et l'extrémité 112, une goupille 118 disposée suivant un axe 119 perpendiculaire à l'axe 4, et cette goupille 118 présente deux zones extrêmes en saillie par rapport à la face périphérique extérieure115 du prolongement 111, respectivement de part et d'autre de celui-ci suivant l'axe 119. Nevertheless, to ensure immobilization of the rod 108 to the rotation about the axis 4 relative to the assembly formed by the distributor 11, the mounting bracket 13 and the nozzle 10, the extension 111 of the needle 108 bears solidarity. and removably, in an area between the support 13 and the end 112, a pin 118 disposed along an axis 119 perpendicular to the axis 4, and this pin 118 has two end zones projecting from the peripheral face external 115 of the extension 111, respectively on either side thereof along the axis 119.

Par ces deux zones extrêmes, la goupille 118 s'engage dans une fente rectiligne respective 120, parallèle à l'axe 4, d'un manchon tubulaire 121 de révolution autour de l'axe 4, que porte solidairement un écrou-capuchon 122 vissé à force sur un embout fileté 123 que le support 13 présente solidairement autour de l'embouchure du trou 116 à l'opposé de la buse 10 par rapport au distributeur 11. Through these two end zones, the pin 118 engages in a respective straight slot 120, parallel to the axis 4, of a tubular sleeve 121 of revolution about the axis 4, which integrally carries a cap nut 122 screwed by force on a threaded end 123 that the support 13 has integrally around the mouth of the hole 116 opposite the nozzle 10 relative to the distributor 11.

Cet écrou-capuchon 122 sert également à retenir autour de la face périphérique extérieure 115 du prolongement 111 de l'aiguille 108 une bague 124 d'étanchéification vis-à-vis du support de montage 13. This cap nut 122 also serves to retain around the outer peripheral face 115 of the extension 111 of the needle 108 a sealing ring 124 vis-à-vis the mounting bracket 13.

On constate aisément que, dès lors l'écrou 122 est vissé à fond sur l'embout 123 et est par conséquent solidaire de ce dernier bien qu'amovible, la coopération des extrémités de goupille 118 avec les rainures 120 empêche le prolongement 111 de l'aiguille 108, ainsi que cette dernière, de tourner par rapport au support de montage 13 en coopérant avec les rainures 120 à la façon d'un clavetage parallèle à l'axe 4. It is easy to see that, since the nut 122 is screwed on the end-piece 123 and is thus integral with the latter, although it is removable, the cooperation of the pin ends 118 with the grooves 120 prevents the extension 111 the needle 108, as well as the latter, to rotate relative to the mounting support 13 cooperating with the grooves 120 in the manner of a keyway parallel to the axis 4.

Il en résulte une plus grande facilité pour visser ou dévisser le boulon 125 vis-à-vis du prolongement 111 de l'aiguille 108 en vue de raccorder fonctionnellement celle-ci à l'organe de transmission 113 ou de l'en dissocier lors du montage et des opérations de maintenance. This results in greater ease in screwing or unscrewing the bolt 125 with respect to the extension 111 of the needle 108 in order to connect it functionally to the transmission member 113 or to dissociate it during the assembly and maintenance operations.

Il en résulte en outre que l'aiguille 108 occupe en permanence et retrouve après démontage et remontage une position angulaire déterminée autour de l'axe 4, par rapport au siège d'étanchéité constitué par la face 76 dans l'exemple illustré ainsi que par rapport à l'empreinte 3, ce qui présente un intérêt tout particulier dans certaines variantes de réalisation du dispositif d'injection , dont un exemple est illustré à la figure 5. It further results that the needle 108 permanently occupies and found after disassembly and reassembly a specific angular position about the axis 4, with respect to the sealing seat formed by the face 76 in the illustrated example and by 3, which is of particular interest in certain embodiments of the injection device, an example of which is illustrated in FIG. 5.

La variante illustrée à la figure 5 ne diffère du mode de mise en oeuvre de l'invention décrit en référence aux figures 1 à 4 que par la conformation de l'aiguille 108 et du passage 15 dans leur zone la plus proche de l'empreinte 2, si bien que l'on retrouve à la figure 5, sous les références numériques 1, 2, 3, 4, 10, 15, 32, 33, 74 à 78, 85, 90, 91, 98, 108, les composants ou parties de composants qui ont été décrits sous ces références à propos du mode de réalisation des figures 1 à 4, soit à l'identique, soit avec des différences indifférentes au regard de la présente invention, soit avec des différences qui vont être décrites à présent. The variant illustrated in FIG. 5 differs from the mode of implementation of the invention described with reference to FIGS. 1 to 4 only by the conformation of the needle 108 and the passage 15 in their zone closest to the imprint. 2, so that we find in Figure 5, under the numerals 1, 2, 3, 4, 10, 15, 32, 33, 74 to 78, 85, 90, 91, 98, 108, the components or parts of components which have been described under these references with respect to the embodiment of FIGS. 1 to 4, either identically, or with indifferent differences with regard to the present invention, or with differences which will be described in present.

Dans le cas de ce mode de réalisation, la face tronconique 76 de l'embout 33, délimitant localement le passage 4, ne sert plus de portée d'étanchéité pour l'aiguille 108 et sert simplement de guide à l'introduction de celle-ci dans la partie du passage 15 délimitée par la face cylindrique 77 qui, dans cette variante, constitue la portée d'étanchéité du corps 33 pour l'aiguille 108 lorsqu'elle se trouve en position d'obturation, c'est-à-dire dans la position illustrée à la figure 5. In the case of this embodiment, the frustoconical face 76 of the nozzle 33, locally delimiting the passage 4, no longer serves as a sealing surface for the needle 108 and serves merely as a guide to the introduction of the latter. ci in the portion of the passage 15 delimited by the cylindrical face 77 which, in this variant, constitutes the sealing surface of the body 33 for the needle 108 when it is in the closed position, that is to say say in the position shown in Figure 5.

Complémentairement, au lieu d'être tronconique de révolution autour de l'axe 4, 1a face périphérique extérieure 110 de la tige 108 est cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 77 de telle sorte que, dans la position d'obturation illustrée à la figure 5, un contact d'étanchéité vis-à-vis de la matière à l'état plastique s'établisse entre les faces 110 et 77. Complementarily, instead of being frustoconical of revolution about the axis 4, the outer peripheral face 110 of the rod 108 is cylindrical of revolution about the axis 4 with a diameter substantially identical to that of the face 77 so that that, in the closed position illustrated in Figure 5, a sealing contact vis-à-vis the material in the plastic state is established between the faces 110 and 77.

Vers l'empreinte 2, 1a face périphérique extérieure 110 de la tige 108 se raccorde à la face frontale 109 de celle-ci qui, au lieu d'être plane et perpendiculaire à l'axe 4 quelle que soit la forme de la face 3 comme c'est le cas dans le mode de mise en oeuvre décrit en référence aux figures 1 à 5, est conformée de telle sorte que, lorsque l'aiguille 108 occupe la position d'obturation et est portée à la température qu'elle doit présenter pendant une opération d'injection, cette face 109 s'intègre, au même titre que la face frontale 78 de l'embout 33, à la face 3 du moule 2. Towards the impression 2, the outer peripheral face 110 of the rod 108 is connected to the end face 109 thereof, which, instead of being flat and perpendicular to the axis 4, whatever the shape of the face 3 as is the case in the embodiment described with reference to Figures 1 to 5, is shaped so that when the needle 108 occupies the closed position and is brought to the temperature it must present during an injection operation, this face 109 integrates, as well as the front face 78 of the nozzle 33, to the face 3 of the mold 2.

Certes, lorsque la face 3 est plane et perpendiculaire à l'axe 4 dans une zone localisée autour de celui-ci, les faces 78 et 109 sont planes et perpendiculaires à cet axe 4 mais , dans le cas le plus fréquent dans lequel la face 3 est courbe et/ou l'axe 4 ne la coupe pas à angle droit, la face 109 présente, comme la face 78, une forme courbe et/ou une orientation oblique par rapport à l'axe 4 et l'indexage assuré par la coopération des extrémités de la goupille 118 avec les rainures 120 de l'écrou 122,en n'offrant la possibilité d'orienter l'aiguille 108 autour de l'axe 4, par rapport à la buse 10, que dans 2 positions mutuellement décalées de 180 autour de cet axe et dont l'une est clairement erronée, permet de réorienter convenablement la face 109 après chaque démontage de l'aiguille pour que cette face 109 soit susceptible de s'intégrer au mieux, au même titre que la face 78, à la face 3 de l'empreinte 2 lorsque l'aiguille 108 occupe sa position d'obturation. Admittedly, when the face 3 is plane and perpendicular to the axis 4 in a zone localized around it, the faces 78 and 109 are flat and perpendicular to this axis 4, but in the most frequent case in which the face 3 is curved and / or the axis 4 does not cut at right angles, the face 109 has, like the face 78, a curved shape and / or an oblique orientation relative to the axis 4 and the indexing ensured by the cooperation of the ends of the pin 118 with the grooves 120 of the nut 122, offering the possibility of orienting the needle 108 around the axis 4, with respect to the nozzle 10, only in two positions mutually 180 shifted around this axis and one of which is clearly wrong, allows to properly reorient the face 109 after each disassembly of the needle so that the face 109 is likely to integrate better, as well as the face 78, at the face 3 of the impression 2 when the needle 108 occupies its position shutter ion.

Naturellement, dans un tel cas, le passage de l'aiguille 108 à sa position d'ouverture du passage 15 vers l'empreinte 2 suppose que l'aiguille s'éloigne suffisamment de cette dernière, suivant l'axe 4, par coulissement en sens opposé au sens 27 à l'intérieur de l'embout 33 et du corps de buse 34, pour permettre à la face 109 de parvenir dans la zone du passage 15 délimitée par la face périphérique intérieure 74. Naturally, in such a case, the passage of the needle 108 to its open position of the passage 15 towards the impression 2 assumes that the needle moves sufficiently far away from the latter, along the axis 4, by sliding direction opposite to the direction 27 inside the nozzle 33 and the nozzle body 34, to allow the face 109 to reach the zone of the passage 15 delimited by the inner peripheral face 74.

Dans le cas de cette variante, la position de l'aiguille 108, suivant l'axe 4, correspondant à l'obturation et à l'intégration de sa face 109 à la face 3 de l'empreinte est déterminée, comme la position correspondant à l'ouverture du passage 15 vers l'empreinte 2, par réglage de la course du vérin 114. In the case of this variant, the position of the needle 108, along the axis 4, corresponding to the closure and the integration of its face 109 to the face 3 of the impression is determined, as the corresponding position. at the opening of the passage 15 towards the cavity 2, by adjusting the stroke of the cylinder 114.

Naturellement, d'autres moyens pourraient être utilisés pour assurer l'indexage de l'aiguille 108 par rapport au support 13, de même que d'autres moyens pourraient être utilisés pour assurer l'indexage du support 13 par rapport au distributeur 11, du corps de buse 32 par rapport au support 13 et de l'embout 33 par rapport au corps 32, étant entendu que la présente invention porte sur toute forme d'indexage permettant de donner à une buse 10 y compris, le cas échéant, son aiguille d'obturation 108 et de lui conserver au remontage après démontage une orientation déterminée, autour de son axe 4 confondu avec celui d'un puits d'injection 5, et une position déterminée suivant cet axe, de façon qu'elle s'intègre au mieux à la face 3 de l'empreinte 2 qu'elle est destinée à alimenter.Naturally, other means could be used to index the needle 108 relative to the support 13, as well as other means could be used to index the support 13 relative to the distributor 11, the nozzle body 32 relative to the support 13 and the nozzle 33 relative to the body 32, it being understood that the present invention relates to any form of indexing to give a nozzle 10 including, if necessary, its needle shutter 108 and keep reassembling after disassembly a specific orientation, about its axis 4 coincides with that of an injection well 5, and a determined position along this axis, so that it integrates with better in the face 3 of the footprint 2 that it is intended to feed.

Claims

1. Device for injecting material in the plastic state into a mold cavity (2), comprising in particular. - a distributor (11) of material in the plastic state, comprising at least one outlet (23) of material in the plastic state, arranged along a predetermined axis (4), - an injection nozzle (10) connected to the dispenser (11) by a removable fastening means (31) and comprising at least one passage (15) of material in the plastic state, disposed along said axis (4) and placed in fluid relation with said outlet (23), and a front face (78) shaped to integrate with the mold cavity (2) and into which said passage (15) opens, - controlled means (108), (113), (114) shutter said passage (15), characterized in that said removable securing means comprises - means (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) for indexing the angular position of said end face (78) relative to at the distributor (11), around said axis (4), and - locking means (31, 85) fixing said front face (78) relative to the distributor (11) in the relative angular position imposed by the indexing means (49, 50, 56, 59, 90, 95, 99).

2. Device according to claim 1, characterized in that the injection nozzle (10) comprises in particular a nozzle tip (33) defining said end face (78) and a nozzle body (32) interposed between the distributor (11). ) and the nozzle tip (33) and connected to one and the other by a respective removable fastening means comprising. - means (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) indexing relative angular position about said axis (4), - means (31, 85) for mutual locking in the relative angular position imposed by the indexing means (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99).

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the distributor (11) comprises a passage (16) for mounting a support (13) for mounting the injection nozzle (10), arranged along said axis (4), and a support (13) for mounting the injection nozzle (10), defining said outlet (23) and connected to the distributor (11) and to the injection nozzle (10) by a respective detachable fastening means (31, 49, 54, 56, 59) comprising - indexing means (49, 54, 56, 59) relative angular position about said axis (4), - means (31) interlocking in the relative angular position imposed by the indexing means (49, 54, 56, 59).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the indexing means (49, 54, 56, 59, 90, 95, 99) comprise a pin (49, 90) parallel to said axis (4).

5. Device according to claim 4 in its dependence relation to claim 3, characterized in that the pinning (49, 90) is common to the means (49, 54, 56, 59) indexing the mounting bracket (13) in angular position with respect to the distributor (11) and means (49, 54, 56, 59) for indexing the injection nozzle (10) in angular position with respect to the mounting bracket ( 13).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mutual locking means (31, 85) comprise a mutual clamping ring (31, 85) annular of revolution about said axis (4), screwed by rotation around it.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the controlled means (108) for sealing comprise at least one shutter needle (108) mounted to slide axially inside said passage (15). ), between a closed position of the latter and an open position thereof, controlled means (113, 114) for sliding the needle (108) from one to the other of said positions , located opposite the injection nozzle (10) relative to the distributor (11) along said axis (4) and comprising controlled motor means (114), a member (113) for transmitting motion between the means motors (114) and the needle (108) disposed in the axial extension thereof, and means (125, 126) for detachably securing said member (113) and the needle (108) in an axial direction , allowing relative free rotation about said axis (4), and means (118, 120) for indexing the needle (108) by relative to the distributor (11) in a predetermined relative angular position about said axis (4).

8. Device according to claim 7 in its dependence relation to claim 3, characterized in that the means (118, 120) for indexing the needle (108) relative to the distributor (11) are means (118, 120) for indexing the needle (108) relative to the support (13) for mounting the injection nozzle (10).

9. Device according to any one of claims 7 and 8, characterized in that the indexing means (118, 120) comprise a keyway parallel to said axis (4).

10. Device according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the shutter needle (108) has a front face (109) shaped to integrate with the mold cavity (2). in its closed position of said passage (15).