FR2791046A1 - Procede et dispositif de distribution unitaire de billes solides et identiques sur un substrat par serigraphie - Google Patents

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Abstract

Procédé et dispositif de distribution unitaire de billes solides et identiques sur un substrat par sérigraphie.L'invention concerne un procédé de billage d'un substrat sur lequel on aura au préalable déposé un produit visqueux dans le but d'y réaliser des connexions à billes.Le dispositif mettant en oeuvre le procédé est adaptable sur une machine de sérigraphie conventionnelle. Il est constitué d'un contenant 14 délimité en partie inférieure par une surface de distribution GH et d'un masque 13 comprenant des orifices 16 pouvant recevoir une seule bille à la fois et qui sont en regard des plages d'accueil à biller 2, le transfert des billes dans les orifices 16 se faisant pendant la translation de la surface de distribution selon la direction E.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE DISTRIBUTION UNITAIRE DE BILLES SOLIDES
ET IDENTIQUES SUR UN SUBSTRAT PAR SERIGRAPHIE
La présente invention concerne un procédé de distribution et de report de billes identiques, solides et sphériques sur un substrat à partir d'un contenant, dans
s lequel les billes sont disposées en vrac, par sérigraphie.
La présente invention est particulièrement adaptée pour le billage de composants électroniques qui font appel à une matrice de billes pour réaliser les entrées/sorties. Ces composants sont appelés B.G.A, micro B. G.A, flip-chip, etc... Par soucis de simplification dans la suite du texte, nous utiliserons le nom BGA pour
O10 désigner tous ces composants.
Pour réaliser les interconnexions en forme de calottes sphériques, on procède habituellement de la manière suivante: - on dépose un produit visqueux qui peut être du flux ou de la crème à braser ou de la colle conductrice sur les plages d'accueil du substrat constitutif du composant électronique, - on reporte des billes calibrées sur les plages d'accueil par des techniques existantes, ces billes étant maintenus en position grâce au pouvoir collant du produit visqueux, - on brase ou on colle les billes précédemment reportées sur les plages d'accueil par le
biais d'un cycle de refusion ou de polymérisation du produit visqueux.
Les composants BGA sont de plus en plus utilisés car ils permettent d'augmenter considérablement la densité des entrées/sorties des composants électroniques en conservant des pas d'interconnexions plus importants ce qui permet
de faciliter l'intégration de ces composants sur des cartes électroniques.
Face au succès des composants BGA, il apparaît un besoin de plus en plus important et urgent de moyens de production capables d'assurer des cadences
suffisantes pour absorber des volumes de production en adéquation avec la demande.
Aujourd'hui les moyens les plus performants du marché affichent des cadences théoriques de mille cinq cents composants par heure pour un investissement initial de l'ordre du million de dollars US. Outre un coût extrêmement élevé, ces machines existantes sont également très sophistiquées et mettent en oeuvre des cinématiques extrêmement complexe, ce qui se traduit par des temps de réglages et de reconfiguration très longs et fastidieux en cas de changement de série. De plus, il apparaît que ces équipements génèrent un niveau de qualité non satisfaisant ce qui se traduit par des substrats avec des billes manquantes et qu'il faudra donc faire passer
par des procédures de réparation génératrices de surcoût de fabrication importants.
Pour compenser cette difficulté, il est fait de plus en plus appel à des dispositifs de contrôle automatique de présence des billes après l'opération de report ce qui génère des investissements complémentaires. Sachant d'autre part, que la surface au sol est un paramètre très important dans le domaine du semi-conducteur, ces équipements supplémentaires qui n'apportent pas de valeur ajoutée sont
extrêmement contraignants.
Trois techniques différentes sont aujourd'hui utilisées pour ordonner et o0 reporter les billes sur un substrat à partir d'un conditionnement en vrac: - la technique des masques parallèles, - la technique de préhension par aspiration,
- la technique de remplissage d'alvéoles par gravité et report des billes sur un substrat.
Les mises en oeuvre de ces trois techniques nécessitent des cinématiques complexes et extrêmement précises, ce qui explique le coût élevé de ces équipements. Le brevet US5431332 fait état d'un procédé qui consiste à transférer des billes sur des plages d'accueil d'un substrat à travers un masque. Dans ce brevet l'excès de billes qui se trouvent à la surface du masque et qui ne sont pas tombées dans des orifices du masque, sont enlevées, soit par inclinaison de l'ensemble masque plus substrat, soit par un couteau d'air dirigé. Il apparaît que ce brevet ne permet pas de résoudre l'ensemble des impératifs posés par le report de billes. En particulier, le procédé décrit nécessite une cinématique complexe pour verser les billes sur le masque à partir d'un bac, puis pour récupérer tout l'excès de billes après l'opération de remplissage du masque et avant séparation du substrat billé. En effet pour retirer l'excès de billes de la surface supérieure du masque, deux possibilités sont décrites. La première consiste à incliner l'ensemble masque et substrat pour pouvoir capter l'excès dans le bac par gravité. Cette cinématique rend l'ensemble difficilement automatisable et génère des temps de cycle importants. La deuxième consiste à d'abord balayer la majorité des billes excédentaires par une brosse vers le bac de récupération puis de retirer les billes qui n'ont pas été enlevées par cette première opération, par un jet d'air dirigé. Dans ce cas encore, l'automatisation de cette technique nécessite une succession d'opérations qui vont générer outre la complexité de la machine, un temps
de cycle important.
La présente invention vise à remédier à ces différents impératifs d'amélioration de la productivité, de réduction du coût des équipements, d'amélioration de la qualité, de réduction de la surface au sol, de simplification de la cinématique de l'équipement de report de billes. La présente invention vise précisément à reporter les billes par une opération conventionnelle de sérigraphie sur
une machine de sérigraphie pouvant elle même être conventionnelle.
La sérigraphie est un procédé généralement utilisé pour transférer des o0 produits liquides ou pâteux. Les avantages du procédé sérigraphique sont: - la simplicité du procédé, ce qui implique des prix d'équipements compétitifs (inférieurs à 200 00 Dollars US), - la productivité importante,
- la robustesse du procédé.
Or, ceux-ci sont justement les impératifs imposés pour le billage de composants BGA. Il est donc recherché dans la présente invention d'utiliser le procédé sérigraphique et donc les machines de sérigraphie conventionnelles pour transférer un produit solide qui se présente sous forme de billes ayant toutes le même diamètre. Le procédé objet de la présente invention trouve son application plus particulièrement dans le domaine de la micro-électronique et de l'électronique pour la réalisation de composants dont les interconnexions se présentent sous forme de
matrice de billes ou de préformes.
A cet effet le procédé de distribution unitaire de billes identiques et solides sur un substrat par sérigraphie se caractérise essentiellement en ce que: - il est fait simultanément usage d'un contenant ou réservoir à billes pouvant se positionner en lieu et place d'une racle sur la machine de sérigraphie et d'un masque de positionnement unitaire des billes sur le substrat pouvant se positionner en lieu et place d'un écran de sérigraphie, - les billes sont disposées en vrac dans un contenant présentant une surface de distribution des dites billes en partie inférieure, - la surface de distribution est soit en contact, soit à une distance du masque inférieure à un demi-diamètre de bille et peut être égale à zéro, - un substrat ou plusieurs substrats disposés sur un porteur sont amenés en contact avec la face inférieure du masque. Sur les plages d'accueil de ces substrats, on aura au préalable déposé une crème à braser ou du flux ou encore de la colle conductrice, généralement par sérigraphie, ou tout autre moyen connu de l'homme de l'art, - la longueur de la surface de distribution est supérieure ou au moins égale à la
longueur de la zone du substrat à équiper de billes.
- le masque qui présente des orifices au droit de chaque plage d'accueil est apposé sur le substrat de telle sorte que l'épaisseur du masque ou la distance entre la face supérieure du dépôt de crème ou de colle et la face supérieure du masque corresponde approximativement au diamètre des billes. Alors que les orifices ont un diamètre strictement supérieur au diamètre des billes mais suffisamment petit pour qu'une seule bille à la fois, puisse se loger dans l'orifice. Un diamètre maximum d'orifice de 1, 7
fois le diamètre des billes a donné de bons résultats.
- La surface de distribution du contenant est déplacée selon un mouvement de translation parallèle à la surface du masque de sorte que des billes remplissent par gravité au fur et à mesure de la translation tous les orifices qui se présentent et que tout l'excès de billes qui ne sont pas dans des orifices soient entraîné par la partie arrière de la surface de distribution. Ainsi, aucune bille autre que celles qui sont dans les orifices ne se trouvent à la surface du masque à l'arrière de la surface de
distribution en cours et à la fin de la translation de celle-ci.
- Lorsque la surface de distribution est passée sur tous les orifices, on procède à ! 'éloignement relatif du substrat par rapport au masque selon un mouvement de translation perpendiculaire à la surface du masque pour remplacement par un autre substrat à équiper de billes, les billes étant maintenues en position grâce au produit visqueux et à haut pouvoir collant préalablement déposé sur les plages d'accueil. C'est également ce produit visqueux et collant qui permettra de fixer de façon définitive la bille sur la plage d'accueil généralement par brasage ou par polymérisation ou tout
autre moyen connu de l'homme de l'art.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le mouvement de translation de la paroi arrière du contenant délimitant la surface de distribution, génère
une mise en mouvement des billes en vrac qui favorise le remplissage des orifices.
Le dispositif, objet de la présente invention peut être adapté sur des machines de sérigraphie conventionnelles, en particulier celles utilisées pour la sérigraphie des produits visqueux tels que les crèmes à braser dans le domaine de
l'assemblage électronique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilisera de préférence un matériau dissipateur des charges statiques pour réaliser le masque, afin d'éviter de perturber le bon déroulement de l'opération de distribution et de report des billes à cause des charges électrostatiques. Ceci est particulièrement nécessaire pour des billes
de petites dimensions pour des BGA de pas d'interconnexion inférieurs à 1.27mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les billes restent toujours à l'intérieur du volume déterminé par le contenant et délimité en partie inférieure par l0 la surface de distribution. A aucun moment les billes ne peuvent s'échapper de ce volume, si ce n'est pour être distribuées dans les orifices du masque au cours de la
translation de la surface de distribution sur le dit masque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est possible pour minimiser au maximum le risque d'avoir des billes manquantes, de faire plusieurs allées et venues de la surface de distribution sur le masque. En procédant de la sorte la probabilité d'avoir une bille manquante dans un des orifices du masque diminue avec
le nombre de translations effectuées par-dessus les orifices.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de distribution a une largeur connue et identique sur toute sa longueur. Ainsi la probabilité de remplissage de tous les orifices du masque est identique et contrôlable, contrairement à des dispositifs de l'art antérieur, qui consistent à faire rouler les billes de façon aléatoire à la surface du masque. La probabilité de remplissage d'un orifice par une bille est directement en relation avec le temps pendant lequel des billes passent au droit de l'orifice en question. Par conséquent la probabilité de remplissage d'un orifice du masque est proportionnelle à la largeur de la surface de distribution divisée par la vitesse de translation de la surface de distribution et au nombre de passages de la
surface de distribution sur l'orifice.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la
lecture de la description ci-après d'une forme de réalisation de l'invention donnée à
titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins joints, dans lesquels: - la figure I représente la technique de report de billes selon la technique des masques parallèles de l'art antérieur, - la figure 2 représente la technique de report de billes selon la technique de préhension par dépression selon l'art antérieur, - la figure 3 représente la technique de report de billes selon la technique de remplissage d'alvéoles et de report sur un substrat, - la figure 4 représente en coupe le dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. - la figure 5 montre un mode de réalisation particulier du dispositif permettant de
mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention.
- la figure 6 représente une forme possible de contenant à billes.
o0 - la figure 7 représente une machine de sérigraphie spécifique au billage.
- la figure 8 représente un masque équipé de cales inférieures.
- la figure 9 représente un exemple de réservoir.
En figure IA et 1 B est représenté un dispositif de transfert de billes sur les plages d'accueil 2, sur lesquelles un dépôt 12 de produit visqueux a été fait au préalable. Les billes 1 sont disposées en vrac sur la face supérieure du premier masque de sélection 4. Lorsque les ouvertures 5 du masque 4 sont remplies de billes, on procède à un mouvement de translation dans la direction B pour aligner les plages d'accueil 2, les orifices 7 du masque de transfert 6 et les orifices 5. Ainsi les billes précédemment dans 5 tombent par gravité sur le substrat à travers 6, puis on translate le masque 4 dans la direction A pour obturer la partie inférieure des orifices 5 grâce à 6. Il est alors possible de retirer le substrat 3 et de le remplacer par un autre à équiper
de billes et ainsi de suite.
Cette technique bien que très simple en théorie, est difficile à mettre en oeuvre car elle nécessite des outillages et des mouvements très précis pour aligner les pièces 4,6 et 3 de façon précise. De plus, comme les billes en vrac sont statiques, il n'est pas rare que des billes soient manquantes sur le substrat car les billes génèrent des contraintes les unes sur les autres qui peuvent empêcher le remplissage des orifices 5. Vu la finesse de la cinématique nécessaire au bon fonctionnement de ce dispositif, chaque nouveau démarrage de production nécessite des temps de réglage
longs et fastidieux.
En figure 2 est représenté un dispositif 8 de préhension et de report de
billes 1 sur des plages d'accueil 2, préalablement enduites d'un produit visqueux 12.
La préhension des billes est réalisée grâce à une chambre de dépression 9.
Cette technique largement utilisée présente l'inconvénient majeur d'être limitée en cadence, car un temps minimum est nécessaire pour la préhension
des billes dans un conditionnement en vrac pour l'opération de report.
En figure 3 est représenté un dispositif de transfert de billes 1 sur les plages d'accueil 2, préalablement enduites d'un produit visqueux 12, mettant en
oeuvre la technique de remplissage d'alvéoles par gravité et report sur le substrat 3.
Grâce à une inclinaison de l'ensemble 10 suivant un angle o, les billes en vrac vont rouler dans la direction D et remplir au passage les alvéoles 1 1. Lorsque toutes les billes non retenues par des alvéoles sont évacuées, on procède à l'opération de report qui consiste à rapprocher le substrat 3 des alvéoles selon la direction C puis de l'éloigner dans la direction opposée lorsque les plots de produit visqueux seront rentrés
en contact avec les billes présentes dans les alvéoles.
Ici encore cette technique est limitée en cadence atteignable et est difficilement automatisable car la cinématique à mettre en oeuvre est très compliquée et
donc fastidieuse à régler.
En figure 4 est représenté en coupe le dispositif selon l'invention mettant en oeuvre le procédé de distribution unitaire de billes par sérigraphie, sur les plages d'accueil 2, sur lesquelles on aura précédemment déposé un produit visqueux 12, à
travers les orifices 16 d'un masque 13, tendu sur un cadre 30.
Les billes 1 sont disposées en vrac dans un contenant 14, adaptable sur une machine de sérigraphie par le support de racle 31. Ce contenant 14 présente dans sa partie inférieure une surface de distribution de billes GH. Cette surface de distribution qui est parallèle à la surface du masque 13 est soit en appui sur le masque, soit espacée par rapport au masque d'une distance inférieure à un demi diamètre de bille de telle sorte que ces dernières ne puissent s'échapper ou se coincer entre la surface de distribution et le masque. Pour un bon fonctionnement, il est nécessaire que les billes
puissent rouler librement.
Le substrat 3 est amené en contact avec la face inférieure du masque 13 de telle sorte que les plages d'accueil 2 soient en vis à vis des orifices 16. De façon avantageuse on pourra pratiquer des chanfreins 17 ou des lamages en partie inférieure des orifices 16, afin d'éviter tout risque d'interférence entre les dépôts de produits visqueux 12 et le masque. Il est également envisageable de conserver un espacement entre la surface des plages d'accueil 2 et la face inférieure par le biais de plots ou de cales pour s'affranchir totalement de ce risque, dans ce cas il est même envisageable d'avoir un dépôt de flux visqueux sur toute la surface du substrat 3 au lieu d'un dépôt
sélectif uniquement sur les plages d'accueil.
Lorsque le substrat est en position sous le masque qui présente des orifices 16 de diamètre supérieur à celui des billes et inférieur à 1,7 fois le diamètre des billes de telle sorte qu'une seule bille puisse y être logée en totalité, on déplace la surface de distribution parallèlement au plan formé par le masque dans la direction E. Au fur et à mesure de l'avancement de la surface de distribution sur le masque, des billes tombent par gravité dans les orifices 16, alors que tout l'excès de billes qui reste en surface du masque est entraîné lors du passage de la paroi arrière 15 du contenant et délimitant la surface de distribution de telle sorte qu'aucune bille qui ne soit pas dans
un orifice 16 ne puisse se trouver à la surface du masque 13 derrière la paroi arrière 15.
Afin de faciliter le remplissage des orifices par des billes et d'éviter d'éventuels blocages entre billes au moment de leur transfert dans les orifices du masque, il peut être avantageux de pratiquer des chanfreins 18 sur la partie supérieure
des orifices du masque 13.
La figure 5 représente une vue de dessus et en perspective du dispositif de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, tel qu'il peut être adapté sur une
machine de sérigraphie.
Dans le cas présent le contenant 14, qui repose ou qui est en appui selon une force F sur le masque 13, comprend des points de fixations 19 adaptés de tous types connus pour pouvoir être fixé en lieu et place d'une racle conventionnelle habituellement utilisée sur les machines de sérigraphie conventionnelles, alors que le
masque 13 remplace le pochoir ou l'écran de sérigraphie.
Dans ce cas, on utilise le système de convoyage et d'alignement entre le substrat et le masque disponible sur ce type d'équipement. Puis on procède à la distribution de billes I dans les orifices 16 grâce à un mouvement de translation selon la direction E sachant que ce mouvement est également disponible sur les machines de
sérigraphie puisqu'il sert habituellement à l'avance de la racle.
Pour faire face aux consommations importante de billes il est possible d'adjoindre un dispositif de réalimentation 20 automatique de tous types connus du
contenant 14.
La figure 6 représente une forme de contenant de billes dont les parois latérales sont orthogonales au masque sur une hauteur de 5 à 10 fois le diamètre des billes à déposer, et ensuite inclinée vers l'intérieur du contenant. Ceci a pour effet d'éviter l'accumulation des billes contre la paroi opposée au sens de déplacement, de cette façon les billes sont obligées de retomber vers l'avant et ainsi on a un tas de billes
de largeur constante.
Il est également envisageable, afin de réduire au maximum la surface au sol de concevoir une machine dédiée, capable de sérigraphier à la fois le produit visqueux sur une première position avec un pochoir connu de l'art antérieur et de distribuer les billes sur une seconde position située à côté de la première mais dans la
même machine.
La figure 7 représente une machine de sérigraphie spécifique au billage.
Le substrat à biller est amené par le convoyeur 21 sous le premier pochoir 22 destiné à déposer le produit collant tel que crème à braser ou flux. La racle 24 peut alors entrer en mouvement. Après dépôt, le substrat passe et s'arrête sous le masque 23 et le contenant à billes 25 entre en mouvement. La même potence 26 peut porter la racle 24 et le contenant à billes 25, toutefois il est préférable d'avoir deux potences indépendantes de
manière à bien contrôler d'une façon séparée ces deux fonctions.
La figure 8 représente un masque équipé de cales inférieures d'épaisseur 27 placées à la périphérie et en léger retrait des zones à biller. Ces cales ont une épaisseur très légèrement supérieure au dépôt de produit adhésif de façon à interdire le
contact de l'adhésif avec la face inférieure du masque.
Compte tenu des faibles dimensions des billes ou sphères à mettre en place, celles ci sont soumises à des charges d'électricité statique pouvant provoquer des
déplacements aléatoires et incontrôlables.
Afin d'éviter la formation et l'accumulation de charges statiques ou de provoquer leur écoulement, il peut être avantageux d'utiliser un masque en métal conducteur plein tel que l'inox, le cuivre ou le laiton. Le masque peut aussi être en matériau plastique ou de synthèse et dans ce cas, il est revêtu d'un matériau conducteur tel que du cuivre et/ou du nickel. Ce masque peut être en matériau de synthèse faiblement conducteur ou dissipateur de charges statiques, par exemple en téflon ou en
polyester chargé de carbone.
1o Le contenant 14 est de préférence réalisé dans un matériau conducteur de l'électricité ou revêtu d'un tel matériau ou dans un matériau de synthèse faiblement
conducteur ou dissipatif pouvant permettre l'écoulement des charges statiques.
La figure 9 représente un exemple de réservoir dont les parois avant et arrière 32A et 32B sont rendues mobiles autour d'un axe de rotation 28, grâce à un système de vis 29. Ainsi il est possible d'obturer le réservoir avant son retrait du masque ce qui permet d'éviter la chute de billes. Il est possible d'envisager un réservoir dont les parois demeurent fixes et dont l'obturation est pratiquée par une plaque externe non représentée pouvant s'intercaler entre le masque et la face inférieure du dit réservoir, la caractéristique étant un moyen efficace mais quelconque d'obturation du
réservoir en position repos.
Il est également possible de réaliser le contenant de billes en partie grâce au masque sans sortir du champ d'application de la présente invention. Par exemple, les parois latérales et éventuellement la paroi avant du contenant pourraient être réalisées sur le masque et on déplacerait en translation uniquement la paroi arrière du contenant,
ainsi la surface de distribution pourrait être de dimension variable.
Afin de compenser les défauts de parallélisme de la surface du masque par rapport à la surface de distribution, des essais ont montré qu'il peut être avantageux
de disposer un ou des organes d'étanchéité au niveau de la surface de distribution.
Ou encore, il est envisageable de disposer entre la machine réceptrice du dispositif et le contenant une liaison élastique qui va avoir pour effet de plaquer le contenant ou au moins la paroi arrière du contenant en contact avec le masque, de telle sorte qu'aucune bille ne puisse s'échapper entre la surface de distribution et le masque,
même s'il existe des défauts de parallélisme entre le masque et le contenant.
Selon un mode préférentiel de réalisation, il est souhaitable de prévoir une force verticale d'appui sur le contenant pendant la translation de la surface de distribution, afin de mettre en contact la surface de distribution avec la face supérieure du masque et la face inférieure du masque avec le substrat. Ainsi on évite tout risque d'échappement de billes entre la surface de distribution et le masque ou encore, on évite que des billes puissent se glisser entre le masque et le substrat et de ce fait causer un positionnement incontrôlé de billes à la surface du substrat. Lorsque la translation de la surface de distribution est achevée, il est souhaitable de conserver une force d'appui Il verticale du contenant sur le masque afin d'éviter tout risque d'échappement de billes
entre la surface de distribution et la face supérieure du masque.

Claims (2)

12 REVENDICATIONS:
1) Procédé de report de billes 1 par sérigraphie sur un substrat 3 comportant des dépôts de crème à braser, de flux ou de colle conductrice 12 sur des plages d'accueil 2, dans le but d'y réaliser des interconnexions par brasage ou par collage, caractérisé en ce que: - les billes 1 sont disposées en vrac dans un contenant 14 présentant une surface de distribution GH des dites billes en partie inférieure de dimension adaptée à la longueur de la zone du substrat à équiper de billes et que, - la dite surface de distribution du contenant 14 est parallèle à un masque de positionnement 13 des billes 1 et à une distance inférieure à un demi diamètre de bille 1o et est déplacée par translation sur la surface du dit masque et que, - le dit masque 13 a une épaisseur voisine du diamètre des billes et présente des orifices 16 au droit des dites plages d'accueil 2 et que, - les dits orifices 16 ont un diamètre supérieur au diamètre des billes I de telle façon que celles- ci tombent par gravité et unitairement sur les dites plages d'accueil 2 à travers le dit masque 13 lors du passage de la surface de distribution et que, - tout l'excès de billes est entraîné par la paroi arrière 15 dans le sens de déplacement E de la dite surface de distribution GH et que, - lorsque la paroi arrière 15 du contenant et qui délimite la dite surface de distribution GH est passée sur tous les orifices 16, on procède à l'éloignement du substrat 3 équipé de billes I selon un mouvement perpendiculaire à la surface du masque et on met en
place sous le masque un autre substrat à équiper de billes.
2) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que les billes 1
sont identiques entre elles.
3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il peut être mis
en oeuvre sur une machine de sérigraphie conventionnelle.
4) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que la probabilité de remplissage des orifices 16 du masque 13 est contrôlée par la vitesse de translation, la largeur et le nombre de passage de la surface de distribution sur les dits orifices du
dit masque.
) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le contenant 14 est réalisé en partie par le masque et par au moins une paroi mobile en translation
sur le masque.
6) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que une force verticale d'appui F sur le contenant 14 permet de mettre en contact la face inférieure du masque 13 avec la face supérieure du substrat 3; la surface inférieure du contenant
14 est elle-même en appui sur la face supérieure du masque 13.
7) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la face
supérieure du masque 13 est située à un niveau sensiblement supérieur au sommet de
o la bille déposée dans la cavité 16 et maintenue par l'adhésif.
8) Dispositif de report de billes I sur un substrat 3 comportant des dépôts de crème à braser, de flux ou de colle conductrice 12 sur des plages d'accueil 2 à partir d'un contenant de billes en vrac 14, caractérisé en ce que: - un contenant 14 présente dans sa partie inférieure une surface de distribution de billes de longueur supérieure ou égale à la longueur de la zone du substrat à équiper de billes et que, un masque de positionnement 13 des billes I présente une ouverture 16 au droit de chaque plage d'accueil 2, de diamètre supérieur au diamètre des billes et inférieur à 1,7 fois le diamètre des billes et que,
- la dite surface de distribution est parallèle et à une distance inférieure à un demi-
diamètre de bille par rapport à la surface supérieure du dit masque et que,
- l'épaisseur du dit masque 13 est voisine du diamètre des billes 1.
9) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il est adaptable sur une machine de sérigraphie conventionnelle sur laquelle: le contenant à billes 14 se substitue à la racle conventionnelle,
- le masque 13 se substitue au pochoir ou à l'écran de sérigraphie conventionnel.
) Dispositif selon les revendications 8 et 9 caractérisé en ce qu'il peut
être adapté sur une machine de sérigraphie spécifique sur laquelle sont situés côte à côte le pochoir 22 destiné au dépôt du produit adhésif par sérigraphie et le cadre 23 support de masque de distribution 13 de billes 1 et qu'un convoyeur 21 commun mène successivement le substrat à biller sous le pochoir de sérigraphie 22 et sous le cadre 23
portant le masque à biller.
11) Dispositif selon les revendications 8, 9 et 10 caractérisé en ce que la machine de sérigraphie spécifique est munie de deux potences indépendantes 26, la
première permet de porter la racle de transfert 24 du produit visqueux, la deuxième permet de porter le contenant à billes 14. 12) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le masque 13 est équipé de cales inférieures 27 d'épaisseur placées à la périphérie des zones à biller. 13) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le masque 13 et le contenant 14 soient réalisés dans un matériau conducteur ou dissipatif
permettant l'écoulement des charges statiques.
14) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le contenant 14 est équipé au moins d'un obturateur sur sa face inférieure.
15) Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que une ou des organes d'étanchéité déformables sont disposés au niveau de la surface de distribution
pour se conformer au défaut de parallélisme du masque par rapport au contenant à billes.
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