FR2786322A1

FR2786322A1 - Armored electric connector has first panel with first rear side and first fastening tab to be engaged against first rear surface of case

Info

Publication number: FR2786322A1
Application number: FR9911765A
Authority: FR
Inventors: Cheng Te Lin
Original assignee: Molex Taiwan Ltd
Current assignee: Molex Taiwan Ltd
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2000-05-26
Also published as: DE19945068A1

Abstract

An opening (52) in a panel provides access to contact elements of contact. First and second panels (38) are inclined to the front panel at first and second angles (40). The first panel has a first rear side and a first fastening tab (48) to be engaged against a first rear surface (32) of the case. An Independent claim is included for (a) method of manufacturing the connector

Description

L'invention concerne de façon générale le domaine des connecteurs électriques et elle a trait plus particulièrement à un connecteur électrique blindé. The invention relates generally to the field of electrical connectors and relates more particularly to a shielded electrical connector.

On connaît de façon générale des connecteurs électriques d'un type pouvant tre monté sur une plaquette à circuit. Un tel connecteur comprend classiquement un boîtier globalement cubique formé d'une matière isolante, et plusieurs bornes conductrices disposées à l'intérieur du boîtier pour recevoir en conduction une fiche complémen- taire. Chaque borne comporte une partie de queue qui fait saillie du boîtier pour tre introduite à travers une plaquette à circuit et pour établir une connexion électrique avec elle. De plus, un tel connecteur comprend habituellement un blindage conducteur renfermant le boîtier pour réduire les effets des parasites électromagnétiques extérieurs. Le blindage comporte des languettes en saillie pour son montage, par exemple par soudage. There are generally known electrical connectors of a type that can be mounted on a circuit board. Such a connector conventionally comprises a generally cubic housing formed of an insulating material, and several conductive terminals disposed inside the housing to receive in conduction an additional plug. Each terminal has a tail portion which projects from the housing in order to be introduced through a circuit board and to establish an electrical connection with it. In addition, such a connector usually includes a conductive shield enclosing the housing to reduce the effects of external electromagnetic interference. The shield has projecting tabs for mounting, for example by welding.

Le blindage d'un tel connecteur est formé classiquement d'un flan en tôle métallique qui est configuré par pliage dans une forme finale. A ce stade, avant l'assemblage avec le boîtier, les blindages sont revtus par électrodéposition d'un revtement métallique. The shielding of such a connector is conventionally formed of a sheet metal blank which is configured by folding into a final shape. At this stage, before assembly with the housing, the shields are coated by electrodeposition of a metallic coating.

Le processus d'électrodéposition comprend habituellement une opération d'électrodéposition portant sur un lot de blindages.The plating process usually includes a plating operation involving a batch of shields.

I1 est connu que divers problèmes apparaissent pendant le processus d'électrodéposition. En particulier, les blindages individuels s'emmlent habituellement les uns avec les autres, les parties en saillie et les pièces de blindage pliées engageant et accrochant au hasard des éléments de blindage adjacents. Les blindages emmlés doivent tre séparés les uns des autres et cette opération peut aboutir à une déformation des éléments des blindages. It is known that various problems arise during the electroplating process. In particular, individual shields usually wrap around each other, with the protruding parts and the folded shielding pieces randomly engaging and snapping adjacent shielding elements. The shields shielded must be separated from one another and this operation can lead to a deformation of the elements of the shields.

Ceci nécessitait ensuite des opérations d'inspection et de réparation qui sont longues et coûteuses. This then required inspection and repair operations which are long and costly.

Dans une forme de réalisation, l'invention propose un connecteur électrique blindé ayant un boîtier isolant présentant une surface avant et une première partie de surface arrière opposée à la surface avant. Le boîtier présente également une première surface latérale opposée à une seconde surface latérale et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier. Plusieurs bornes sont disposées dans ces cavités. Chacune des bornes comporte une partie de contact destinée à s'accoupler avec des bornes d'un connecteur complémentaire, et une partie de queue destinée à s'appliquer contre un conducteur situé sur une plaquette à circuit. Le connecteur comprend en outre des parties conductrices de recouvrement de blindage du boitier. Le blindage comporte un panneau avant s'appliquant contre la surface avant du boîtier, une ouverture située dans le panneau avant donnant accès aux parties de contact des bornes, et un premier panneau latéral relié au panneau avant par un premier angle commun et un second panneau latéral relié au panneau avant par un second angle commun. In one embodiment, the invention provides a shielded electrical connector having an insulating housing having a front surface and a first rear surface portion opposite the front surface. The housing also has a first side surface opposite a second side surface and terminal recesses extending through the housing. Several terminals are arranged in these cavities. Each of the terminals has a contact part intended to be coupled with terminals of a complementary connector, and a tail part intended to be applied against a conductor located on a circuit board. The connector also comprises conductive parts for covering the shielding of the housing. The shielding comprises a front panel pressing against the front surface of the housing, an opening located in the front panel giving access to the contact parts of the terminals, and a first side panel connected to the front panel by a first common angle and a second panel. side connected to the front panel by a second common angle.

Le premier panneau latéral comporte un premier bord arrière et une première languette de retenue qui fait saillie du premier bord arrière pour s'appliquer contre la première partie de surface arrière du boîtier. Le boîtier est fixé entre la languette de retenue et le panneau avant.The first side panel has a first rear edge and a first retaining tab which projects from the first rear edge to press against the first rear surface portion of the housing. The housing is fixed between the retaining tab and the front panel.

Dans une forme de réalisation, la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière ne sont pas contiguës. In one embodiment, the first rear surface portion and the second rear surface portion are not contiguous.

L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'un connecteur électrique blindé. Le procédé comprend au moins certaines des étapes suivantes :
le découpage d'un ruban d'un premier métal pour définir une première bande de support et une seconde bande de support, un flan de blindage ayant un premier bord extérieur et un second bord extérieur, une première attache s'étendant depuis le premier bord extérieur jusqu'à la première bande de support et une seconde attache s'étendant depuis le second bord extérieur jusqu'à la seconde bande de support ;
le revtement par un second métal du flan de blindage et au moins de parties de la première attache et de la seconde attache ;
la coupe entre la première attache et la première bande de support et entre la seconde attache et la seconde bande de support pour séparer le flan de blindage des première et seconde bandes de support, une première languette de la première attache restant en saillie depuis le premier bord extérieur et une seconde languette de la seconde attache restant en saillie depuis le second bord extérieur ;
le moulage d'un boîtier en matière isolante de façon qu'il présente une surface avant, une première partie de surface arrière et une seconde partie de surface arrière toutes deux opposées à la surface avant, une première surface latérale et une seconde surface latérale, et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier ;
l'insertion de bornes dans les cavités pour bornes dans le boîtier, les bornes ayant une partie de contact destinée à s'accoupler avec des bornes d'un connecteur complémentaire et des parties de queue destinées à s'appliquer contre des conducteurs sur une plaquette à circuit ;
la mise en forme du flan du blindage pour définir un blindage comprenant un panneau avant entre le premier bord extérieur et le second bord extérieur, un premier panneau latéral entre le panneau avant et le premier bord extérieur et un second panneau latéral entre le panneau avant et le second bord extérieur ;
l'assemblage du blindage sur le boîtier de façon que le panneau avant du blindage s'applique contre la surface avant du boîtier ; et
la mise en forme de la première languette afin qu'elle s'applique contre la première partie de surface arrière et de la seconde languette afin qu'elle s'applique contre la seconde partie de surface arrière pour fixer le boîtier entre le panneau avant et la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière du blindage.The invention also provides a method for producing a shielded electrical connector. The method includes at least some of the following steps:
cutting a ribbon from a first metal to define a first support strip and a second support strip, a shield blank having a first outer edge and a second outer edge, a first fastener extending from the first edge outside to the first support strip and a second fastener extending from the second outside edge to the second support strip;
coating with a second metal the shield blank and at least parts of the first fastener and the second fastener;
the cut between the first fastener and the first support strip and between the second fastener and the second support strip to separate the shield blank from the first and second support strips, a first tab of the first fastener projecting from the first outer edge and a second tab of the second clip projecting from the second outer edge;
molding an insulating material case so that it has a front surface, a first rear surface part and a second rear surface part, both opposite to the front surface, a first lateral surface and a second lateral surface, and terminal recesses extending through the housing;
insertion of terminals in the terminal cavities in the housing, the terminals having a contact part intended to be coupled with terminals of a complementary connector and tail parts intended to be applied against conductors on a wafer with circuit;
shaping the shield blank to define a shield comprising a front panel between the first outer edge and the second outer edge, a first side panel between the front panel and the first outer edge and a second side panel between the front panel and the second outer edge;
assembling the shield on the housing so that the front panel of the shield bears against the front surface of the housing; and
shaping the first tab so that it presses against the first rear surface part and the second tab so that it presses against the second rear surface part to fix the housing between the front panel and the first rear surface portion and the second rear surface portion of the shield.

Dans une forme de réalisation, les étapes d'assemblage et de mise en forme peuvent tre effectuées simultanément. In one embodiment, the assembly and shaping steps can be carried out simultaneously.

Dans une autre forme de réalisation, les bornes peuvent tre insérées dans les cavités pour bornes en mme temps que le boîtier est moulé. De plus, l'étape de mise en forme peut comprendre la mise en forme des pattes afin qu'elles aient une configuration telle qu'elles font saillie d'un plan du flan du blindage.In another embodiment, the terminals can be inserted into the terminal cavities at the same time as the housing is molded. In addition, the shaping step may include shaping the legs so that they have a configuration such that they project from a plane of the shield blank.

Un avantage de l'invention est d'éviter l'opération de séparation, entre eux, de blindages individuels d'un lot après déposition, laquelle opération peut provoquer des pertes et des détériorations. An advantage of the invention is to avoid the operation of separating, between them, individual shields of a batch after deposition, which operation can cause losses and deterioration.

Un autre avantage de l'invention est de procurer un connecteur dans lequel le blindage est monté sur le boitier d'une manière améliorée. Another advantage of the invention is to provide a connector in which the shield is mounted on the housing in an improved manner.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier exemple de réalisation d'un connecteur électrique réalisé conformément à l'invention, le connecteur étant orienté verticalement ;
la figure 2 est une vue en perspective du blindage du connecteur de la figure 1 dans un état partiellement assemblé ;
la figure 3 est une vue en plan du blindage de la figure 2 ;
la figure 4 est une vue partielle en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 3, partiellement formés dans cette bande pendant une opération de fabrication, le blindage ayant une entaille en V formée suivant des lignes d'un pliage prévu ;
la figure 5 est une vue partielle en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 4, présentant en outre des trous rectangulaires découpés suivant les lignes de pliage à entailles en V ;
la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de forme de réalisation du connecteur électrique selon l'invention, le connecteur étant orienté horizontalement ;
la figure 7 est une vue en perspective du blindage conducteur du connecteur de la figure 6 dans un état partiellement formé ;
la figure 8 est une vue en plan du blindage de la figure 7 ;
la figure 9 est une vue en perspective d'un troisième exemple de forme de réalisation du connecteur électrique selon l'invention ;
la figure 10 est une vue en perspective arrière du connecteur de la figure 9 ;
la figure 11 est une vue en perspective du blindage conducteur du connecteur de la figure 9 dans un état partiellement formé ;
la figure 12 est une vue en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 11, partiellement formés dans cette bande pendant une opération de fabrication ;
les figures 13 à 20 illustrent par des vues en perspective diverses étapes de fabrication de blindages selon une forme de réalisation de l'invention,
la figure 13 étant une vue schématique en perspective d'un appareil pour la fabrication de blindages, l'appareil comprenant un poste de découpage et de cintrage, une unité de transport et un poste d'assemblage,
la figure 14 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage pendant une opération de découpage pour séparer un flan de blindage des bandes de support,
la figure 15 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage avant une opération de pliage,
la figure 16 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage pendant une opération de pliage,
la figure 17 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage avec les outils de cintrage rétractés après le pliage du blindage en une forme en U,
la figure 18 étant une vue schématique en perspective d'une unité d'assemblage positionnant le blindage sur un boitier,
la figure 19 étant une vue schématique en perspective de l'unité d'assemblage de la figure 18 dans laquelle des outils de serrage se sont déplacés vers l'intérieur pour former un premier coude dans les languettes de retenue contre le boîtier, et
la figure 20 étant une vue schématique en perspective de l'unité d'assemblage de la figure 19 dans laquelle un outil de pressage a déplacé des languettes pour former un second coude dans les languettes de retenue, enroulant ainsi les languettes de retenue contre le boîtier.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which:
Figure 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of an electrical connector produced according to the invention, the connector being oriented vertically;
Figure 2 is a perspective view of the shield of the connector of Figure 1 in a partially assembled state;
Figure 3 is a plan view of the shield of Figure 2;
Figure 4 is a partial plan view of a continuous strip containing a series of shields of the type shown in Figure 3, partially formed in this strip during a manufacturing operation, the shield having a V-notch formed along lines d 'a planned folding;
Figure 5 is a partial plan view of a continuous strip containing a series of shields of the type shown in Figure 4, further having rectangular holes cut along the fold lines with V-notches;
FIG. 6 is a perspective view of a second exemplary embodiment of the electrical connector according to the invention, the connector being oriented horizontally;
Figure 7 is a perspective view of the conductive shield of the connector of Figure 6 in a partially formed state;
Figure 8 is a plan view of the shield of Figure 7;
FIG. 9 is a perspective view of a third exemplary embodiment of the electrical connector according to the invention;
Figure 10 is a rear perspective view of the connector of Figure 9;
Figure 11 is a perspective view of the conductive shield of the connector of Figure 9 in a partially formed state;
Figure 12 is a plan view of a continuous strip containing a series of shields of the type shown in Figure 11, partially formed in this strip during a manufacturing operation;
FIGS. 13 to 20 illustrate, in perspective views, various stages in the manufacture of shields according to an embodiment of the invention,
FIG. 13 being a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing shields, the apparatus comprising a cutting and bending station, a transport unit and an assembly station,
FIG. 14 is a schematic perspective view of the cutting and folding unit during a cutting operation to separate a shield blank from the support strips,
FIG. 15 being a schematic perspective view of the cutting and folding unit before a folding operation,
FIG. 16 being a schematic perspective view of the cutting and folding unit during a folding operation,
FIG. 17 being a schematic perspective view of the cutting and folding unit with the bending tools retracted after the shield has been folded into a U-shape,
FIG. 18 is a schematic perspective view of an assembly unit positioning the shielding on a box,
FIG. 19 being a schematic perspective view of the assembly unit of FIG. 18 in which clamping tools have moved inward to form a first bend in the retaining tabs against the housing, and
Figure 20 being a schematic perspective view of the assembly unit of Figure 19 in which a pressing tool has moved tabs to form a second bend in the retaining tabs, thereby winding the retaining tabs against the housing .

En référence à présent aux dessins, sur lesquels les mmes références numériques désignent les mmes constituants, les figures 1 et 6 illustrent des connecteurs électriques 20 et 20', respectivement, conformes à des premier et second exemples de formes de réalisation de l'invention. Ici, le symbole (') est utilisé pour indiquer des pièces de la seconde forme de réalisation illustrée sur les figures 6 à 8. Les connecteurs illustrés 20 et 20'sont des connecteurs du type USB, le connecteur 20 de la figure 1 étant d'un type vertical et le connecteur 20'de la figure 6 étant d'un type horizontal. L'invention pourrait évidemment tre appliquée tout aussi bien à d'autres types de connecteurs. Chaque connecteur 20,20'comprend un boitier isolant 22,22'et un blindage conducteur 24,24' qui renferme au moins partiellement le boîtier 22,22'. Le blindage conducteur 24,24'a pour effet d'atténuer les parasites électromagnétiques. With reference now to the drawings, in which the same reference numerals designate the same components, FIGS. 1 and 6 illustrate electrical connectors 20 and 20 ′, respectively, in accordance with first and second examples of embodiments of the invention. Here, the symbol (') is used to indicate parts of the second embodiment illustrated in FIGS. 6 to 8. The connectors illustrated 20 and 20 ′ are connectors of the USB type, the connector 20 of FIG. 1 being d 'a vertical type and the connector 20' of Figure 6 being of a horizontal type. The invention could obviously be applied just as well to other types of connectors. Each connector 20,20 ′ comprises an insulating box 22,22 ′ and a conductive shield 24,24 ′ which at least partially encloses the box 22,22 ′. The 24.24 'conductive shielding has the effect of attenuating electromagnetic interference.

Le boîtier isolant 22 (figure 1), 22' (figure 6) est configuré de façon à présenter plusieurs cavités pour bornes destinées à porter plusieurs bornes conductrices respectives 26,26', chacune des bornes 26,26'ayant une partie de contact 28 (figure 1) (non représentée sur la figure 6) destinée à s'accoupler avec une borne respective d'un connecteur à fiche complémentaire (non représenté) et une partie de queue 30,30'qui fait saillie d'une surface arrière 32,32'du boîtier 22,22'pour s'appliquer contre des conducteurs correspondants sur une plaquette à circuit (non représentée). Le boîtier 22,22'présente également une surface avant 34 (représentée uniquement sur la figure 1) opposée à la surface arrière 32,32'configurée pour recevoir de façon complémentaire le connecteur à fiche. The insulating housing 22 (FIG. 1), 22 ′ (FIG. 6) is configured so as to present several terminal cavities intended to carry several respective conducting terminals 26,26 ′, each of the terminals 26,26 ′ having a contact part 28 (Figure 1) (not shown in Figure 6) intended to couple with a respective terminal of a connector with complementary plug (not shown) and a tail portion 30,30 'which protrudes from a rear surface 32 , 32 'of the housing 22, 22' to be applied against corresponding conductors on a circuit board (not shown). The housing 22, 22 ′ also has a front surface 34 (shown only in FIG. 1) opposite the rear surface 32, 32 ′ configured to receive the plug connector in a complementary manner.

Le blindage 24,24'illustré sur les figures 1 et 6, respectivement, est façonné en une forme en U. Plus particulièrement, le blindage 24,24'comporte un panneau avant 36,36'qui recouvre la surface avant 34 (figure 1) du boîtier 22,22'. Le blindage 24,24'comprend des premier et second panneaux latéraux parallèles 38,38' reliés au panneau avant respectif 36,36'le long de premier et second angles communs 40,40'. Le blindage 24, 24'est configuré de façon à recevoir le boîtier entre les premier et second panneaux latéraux respectifs 38,38'. The shield 24, 24 ′ illustrated in FIGS. 1 and 6, respectively, is shaped into a U-shape. More particularly, the shield 24, 24 ′ comprises a front panel 36, 36 ′ which covers the front surface 34 (FIG. 1 ) from the 22.22 'box. The shield 24, 24 ′ comprises first and second parallel side panels 38, 38 'connected to the respective front panel 36, 36' along the first and second common angles 40, 40 '. The shield 24, 24 is configured to receive the housing between the first and second respective side panels 38, 38 ′.

Lorsque le blindage 24,24'est assemblé avec le boîtier 22,22', les panneaux latéraux 38,38'recouvrent des première et seconde surfaces latérales respectives 42 (visibles sur la figure 1) s'étendant entre la surface avant 34 et la surface arrière 32,32'du boîtier 22,22'.When the shield 24, 24 is assembled with the housing 22, 22 ', the side panels 38, 38' cover first and second respective side surfaces 42 (visible in FIG. 1) extending between the front surface 34 and the rear surface 32.32 'of the housing 22.22'.

Chacun des panneaux latéraux 38,38'présente une empreinte respective 44, 44'qui est logée de façon coulissante dans une gorge 46,46'réalisée en creux dans la surface latérale du boitier 22,22'.Each of the side panels 38, 38 ′ has a respective imprint 44, 44 ′ which is slidably housed in a groove 46, 46 ′ made hollow in the side surface of the housing 22, 22 ′.

Avant d'tre façonnés dans la forme en U représentée respectivement sur les figures 1 et 6, les blindages 24, 24'sont réalisés sous la forme de flans globalement plans de blindages. En particulier, le blindage 24 de la figure 1 est illustré sous la forme d'un flan sur les figures 2 et 3, et le blindage 24'est illustré sous la forme d'un flan de blindage 24'sur les figures 7 et 8. Before being shaped in the U-shape shown respectively in FIGS. 1 and 6, the shields 24, 24 ′ are produced in the form of generally planar blanks of shields. In particular, the shield 24 of Figure 1 is illustrated in the form of a blank in Figures 2 and 3, and the shield 24 is illustrated in the form of a shield blank 24 'in Figures 7 and 8 .

En référence à la première forme de réalisation du blindage 24 des figures 1 à 3 et à la seconde forme de réalisation du blindage 24'des figures 6 à 8, chacun des panneaux latéraux 38,38'comporte un bord arrière duquel au moins une languette de retenue 48,48'fait saillie. Les languettes de retenue 48,48'sont destinées au montage solide du blindage 24,24'sur le boîtier 22,22', respectivement. With reference to the first embodiment of the shield 24 of Figures 1 to 3 and to the second embodiment of the shield 24 'of Figures 6 to 8, each of the side panels 38, 38' has a rear edge of which at least one tab retainer 48,48 'protrudes. The retaining tabs 48, 48 'are intended for solid mounting of the shield 24, 24' on the housing 22, 22 ', respectively.

Conformément à l'invention, les languettes de retenue 48, 48's'étendent autour de, et s'appliquent contre, la surface arrière 32,32'du bottier 22,22', comme illustré sur les figures 1 et 6, respectivement. Le boitier 22,22' est ainsi fixé entre les languettes de retenue 48,48'et le panneau avant 36,36'du blindage 24,24'. According to the invention, the retaining tabs 48, 48 'extend around, and are applied against, the rear surface 32, 32' of the boot 22.22 ', as illustrated in Figures 1 and 6, respectively. The box 22,22 'is thus fixed between the retaining tabs 48,48' and the front panel 36,36 'of the shielding 24,24'.

Pour le montage du connecteur 20,20'sur une plaquette à circuit, le blindage 24,24'comprend également des pieds de montage 50,50'qui font saillie à travers des ouvertures correspondantes d'une plaquette à circuit et s'appliquent contre celle-ci. Comme illustré sur les figures 1 à 3, les pieds de montage 50 font saillie d'un bord arrière du blindage 24 à proximité immédiate des languettes de retenue 48 pour le montage du connecteur 20 dans une orientation verticale. Comme illustré sur les figures 6 à 8, les pieds de montage 50'font saillie d'un bord latéral du blindage 24's'étendant entre le panneau avant et un bord arrière du blindage 24'pour le montage du connecteur 20'dans une orientation horizontale. Lorsque les pieds 50,50'sont insérés dans des ouvertures correspondantes, de la soudure peut tre appliquée sur les pieds 48,48'pour fixer le connecteur 20,20'à la plaquette à circuit. For mounting the connector 20,20 'on a circuit board, the screen 24,24' also includes mounting feet 50,50 'which protrude through corresponding openings in a circuit board and are applied against this one. As illustrated in Figures 1 to 3, the mounting feet 50 protrude from a rear edge of the shield 24 in the immediate vicinity of the retaining tabs 48 for mounting the connector 20 in a vertical orientation. As illustrated in FIGS. 6 to 8, the mounting feet 50 ′ protrude from a lateral edge of the shield 24 ′ extending between the front panel and a rear edge of the shield 24 ′ for mounting the connector 20 ′ in a horizontal orientation . When the feet 50, 50 'are inserted into corresponding openings, solder can be applied to the feet 48, 48' to fix the connector 20, 20 'to the circuit board.

Pour accéder à la fiche accouplée au connecteur 20, 20', une ouverture 52,52'est située dans le panneau avant 36,36'. Un ressort 53,53'de mise à la masse est courbé vers l'intérieur en s'éloignant de l'ouverture 52,52'sur chaque panneau latéral 38,38'. Les ressorts 53,53'de mise à la masse entrent en contact ferme avec le connecteur à fiche reçu à l'intérieur de l'ouverture 52,52'. To access the plug coupled to the connector 20, 20 ', an opening 52.52 is located in the front panel 36.36'. A grounding spring 53.53 'is bent inward away from the opening 52.52' on each side panel 38.38 '. The grounding springs 53, 53 'come into firm contact with the plug connector received inside the opening 52, 52'.

En référence aux figures 4 et 5, pendant la fabrication, le blindage 24 est maintenu par des attaches 55 entre deux bandes continues 54 de support. Le blindage est formé à partir d'un ruban continu dont les bandes 54 de support forment les côtés, portant une série de flans de blindage pendant le découpage, la mise en forme partielle et, dans une forme de réalisation, 1'électrodéposition. Referring to Figures 4 and 5, during manufacture, the shield 24 is held by fasteners 55 between two continuous strips 54 of support. The shield is formed from a continuous ribbon, the supporting strips 54 of which form the sides, carrying a series of shield blanks during cutting, partial shaping and, in one embodiment, electroplating.

Plus particulièrement, les languettes de retenue 48 font partie des attaches correspondantes 55 qui s'étendent depuis les bandes 54 de support. Les languettes de retenue 48 sont cisaillées des attaches 55 à des bords distaux 56 pour séparer le blindage 24 des bandes 54 de support. Les languettes de retenue 48'du blindage 24'illustrées sur les figures 7 et 8 présentent également des bords distaux cisaillés, sectionnés des bandes de support (non représentées). On décrira en détail ci-dessous en regard des figures 12 à 20 un procédé de fabrication pour la mise en forme des blindages.More particularly, the retaining tabs 48 are part of the corresponding fasteners 55 which extend from the support strips 54. The retaining tabs 48 are sheared from the fasteners 55 at distal edges 56 to separate the shield 24 from the support strips 54. The retaining tabs 48 ′ of the shielding 24 ′ illustrated in FIGS. 7 and 8 also have sheared distal edges, cut off from the support strips (not shown). A manufacturing process for the shaping of the shields will be described in detail below with reference to FIGS. 12 to 20.

En général, le blindage 24,24'est formé d'un métal de base revtu d'un métal de surface. Dans une forme de réalisation, le métal de base est un alliage du type laiton, tel que l'alliage du type C2680SH. D'autres métaux pourraient évidemment tre utilisés, tels que PBr, bien que le laiton C2680SH soit moins coûteux. Dans une forme de réalisation, la matière de revtement est un alliage étainplomb (Sb-Pb) avec une sous-couche déposée en nickel (Ni). In general, the shield 24, 24 is formed from a base metal coated with a surface metal. In one embodiment, the base metal is a brass type alloy, such as the C2680SH type alloy. Other metals could obviously be used, such as PBr, although brass C2680SH is less expensive. In one embodiment, the coating material is a tin-lead alloy (Sb-Pb) with an undercoat deposited in nickel (Ni).

Le revtement déposé empche la corrosion de la matière de base du blindage.The deposited coating prevents corrosion of the base material of the shield.

Comme décrit ici, conformément à une forme de réalisation de l'invention, l'opération de déposition a lieu alors que les blindages 24,24'sont reliés par les attaches 55 aux bandes de support. Le cisaillage des bords 56,56'des attaches 55 a lieu après l'étape de déposition. As described here, in accordance with an embodiment of the invention, the deposition operation takes place while the shields 24, 24 'are connected by the clips 55 to the support strips. The edges 56, 56 ′ of the fasteners 55 are sheared after the deposition step.

Par conséquent, le métal de base est à découvert et non revtu aux bords cisaillés 56,56'des languettes de retenue 48,48'. Il est avantageux de revtir les blindages 24, 24'alors qu'ils sont encore reliés aux bandes 54 de support. En particulier, ceci évite l'opération de séparation des blindages individuels d'un lot après 1'électrodéposition, laquelle opération risque d'endommager les blindages.Consequently, the base metal is uncovered and not coated with the sheared edges 56.56 'of the retaining tabs 48.48'. It is advantageous to coat the shields 24, 24 while they are still connected to the support strips 54. In particular, this avoids the operation of separating the individual shields from a batch after the electroplating, which operation risks damaging the shields.

Comme représenté aussi sur les figures 4 et 5, dans une forme de réalisation, les blindages sont pourvus d'entailles partielles pour former des joints qui aident au pliage précis du blindage le long des lignes de pliage prévues. Par exemple, comme montré sur la figure 4, des entailles 58 analogues à des gorges en forme de V s'étendent partiellement à travers l'épaisseur du blindage 24. Les entailles en V sont situées le long de lignes prévues de pliage qui définissent, à la fin, les angles communs entre le panneau avant 36 et les deux panneaux latéraux 38. De plus, comme montré sur la figure 5, de la matière peut tre enlevée du blindage 24 pour former des découpures rectangulaires 60 qui facilitent davantage le pliage du blindage 24 suivant les lignes prévues de pliage. As also shown in Figures 4 and 5, in one embodiment, the shields are provided with partial notches to form seals which assist in the precise bending of the shield along the fold lines provided. For example, as shown in FIG. 4, notches 58 similar to V-shaped grooves extend partially through the thickness of the shield 24. The V-notches are located along intended fold lines which define, at the end, the common angles between the front panel 36 and the two side panels 38. In addition, as shown in FIG. 5, material can be removed from the shield 24 to form rectangular cutouts 60 which further facilitate the folding of the armor 24 along the fold lines provided.

Conformément à un troisième exemple de forme de réalisation de l'invention, un connecteur 120 est illustré sur les figures 9 et 10. Le connecteur 120 comprend un boîtier isolant 122 et un blindage conducteur 124 qui renferme au moins partiellement le boîtier 122. Le blindage conducteur 124 a pour effet d'atténuer les parasites électromagnétiques. Le boîtier isolant 122 est configuré de façon à présenter plusieurs cavités pour bornes qui maintiennent plusieurs bornes conductrices respectives 126, et chacune des bornes 126 comporte une partie de contact 128 destinée à s'accoupler avec une borne respective d'un connecteur à fiche complémentaire (non représenté), et une partie de queue 130 qui fait saillie d'une surface inférieure 132 du boîtier 122 pour s'appliquer contre des conducteurs correspondants sur une plaquette à circuit (non représentée). According to a third exemplary embodiment of the invention, a connector 120 is illustrated in FIGS. 9 and 10. The connector 120 comprises an insulating housing 122 and a conductive shield 124 which at least partially encloses the housing 122. The shield conductor 124 has the effect of attenuating electromagnetic interference. The insulating housing 122 is configured so as to present several terminal cavities which hold several respective conductive terminals 126, and each of the terminals 126 comprises a contact part 128 intended to couple with a respective terminal of a connector with complementary plug ( and not shown), and a tail portion 130 which projects from a bottom surface 132 of the housing 122 for application against corresponding conductors on a circuit board (not shown).

Des ouvertures correspondantes 152 sont prévues dans un panneau avant 136 du blindage 124 pour permettre l'accès de la fiche. Le boîtier 122 comporte des parties de surface arrière 133. Une surface avant 134 du boîtier 122 opposée aux parties de surface arrière 133 est disposée à proximité des ouvertures 152. Corresponding openings 152 are provided in a front panel 136 of the shield 124 to allow access to the plug. The housing 122 has rear surface parts 133. A front surface 134 of the housing 122 opposite the rear surface parts 133 is disposed near the openings 152.

En référence à la figure 11, le blindage 124 est illustré dans un état partiellement formé avant le pliage. Referring to Figure 11, the shield 124 is illustrated in a partially formed state before folding.

Le blindage 124 comprend de façon générale des panneaux latéraux opposés 138, un panneau supérieur 140 et un panneau inférieur 142. Chacun des panneaux supérieur et inférieur 140, 142 comporte deux angles avant, rejoignant chacun un angle des panneaux latéraux opposés respectifs 138. Le blindage 124 est plié au niveau des angles joints suivant la forme montrée sur les figures 9 et 10, dans laquelle les panneaux latéraux opposés 138 sont globalement parallèles, et dans laquelle le panneau supérieur 140 et le panneau inférieur 142 sont globalement parallèles. Le boîtier 122 est reçu à l'intérieur du blindage plié 124 entre le panneau supérieur 140, le panneau inférieur 142 et les panneaux latéraux opposés 138.The shield 124 generally comprises opposite side panels 138, an upper panel 140 and a lower panel 142. Each of the upper and lower panels 140, 142 has two front angles, each joining an angle of the respective opposite side panels 138. The shield 124 is folded at the joined angles according to the shape shown in Figures 9 and 10, in which the opposite side panels 138 are generally parallel, and in which the top panel 140 and the bottom panel 142 are generally parallel. The housing 122 is received inside the folded shield 124 between the upper panel 140, the lower panel 142 and the opposite side panels 138.

Selon une forme de réalisation, les panneaux latéraux 138 et le panneau supérieur 140 comportant des languettes de retenue respectives 148 et 168 qui font saillie de bords arrière respectifs. Comme montré sur la figure 10, les languettes de retenue 148 sont pliées et appliquées autour des parties de surface arrière 133 du boitier 122 pour retenir fermement le blindage 124 par rapport au boitier 122. Une languette 148 est représentée pliée et appliquée autour d'une partie de surface arrière 133 sur la figure 10 et une autre languette 148 est représentée avant pliage pour illustrer la partie de surface arrière 133. Les languettes de retenue 168 sont pliées pour s'appliquer contre les parties de surface arrière 135 du boîtier 122 afin de retenir davantage le blindage 124 par rapport au boitier 122. De plus, dans une forme de réalisation, chacun des panneaux latéraux 138 comporte plusieurs pieds de montage 150 faisant saillie d'un bord inférieur de ce panneau. Les pieds de montage 150 peuvent tre insérés dans des ouvertures correspondantes d'une plaquette à circuit pour fixer le connecteur 120 à la plaquette à circuit. According to one embodiment, the side panels 138 and the top panel 140 having respective retaining tabs 148 and 168 which project from respective rear edges. As shown in Figure 10, the retaining tabs 148 are folded and applied around the rear surface portions 133 of the housing 122 to firmly retain the shield 124 relative to the housing 122. A tab 148 is shown folded and applied around a rear surface part 133 in FIG. 10 and another tab 148 is shown before folding to illustrate the rear surface part 133. The retaining tabs 168 are folded to press against the rear surface parts 135 of the housing 122 in order to retain the shield 124 more relative to the housing 122. In addition, in one embodiment, each of the side panels 138 has several mounting feet 150 projecting from a lower edge of this panel. The mounting feet 150 can be inserted into corresponding openings in a circuit board to fix the connector 120 to the circuit board.

En référence à la figure 12, plusieurs blindages 124 sont illustrés pendant la fabrication. Une série de blindages 124 est réalisée sous la forme de flans de blindage le long d'un ruban continu 153, chacun des blindages 124 étant relié par des attaches 155 entre deux bandes continues 154 de support. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 12, également, chacun des panneaux latéraux 138 du blindage 124 est relié aux bandes 154 de support par une attache supplémentaire 157. De plus, une série de barres transversales 160 s'étend d'une bande 154 de support à l'autre entre les flans des blindages. Les panneaux supérieurs 140 des flans des blindages sont reliés à un bord avant de la barre transversale 160 par des attaches 162, et les panneaux inférieurs sont reliés à un bord arrière de la barre transversale par des attaches 164. Referring to Figure 12, several shields 124 are illustrated during manufacture. A series of shields 124 is produced in the form of shield blanks along a continuous strip 153, each of the shields 124 being connected by clips 155 between two continuous support strips 154. In the embodiment shown in FIG. 12, too, each of the side panels 138 of the shield 124 is connected to the support bands 154 by an additional clip 157. In addition, a series of transverse bars 160 extends from a band 154 of support to the other between the blanks of the shields. The upper panels 140 of the shield blanks are connected to a front edge of the crossbar 160 by fasteners 162, and the lower panels are connected to a rear edge of the crossbar by fasteners 164.

Les attaches 155 sont cisaillées des bandes 154 de support à des bords distaux 156 pour définir les languettes de retenue 148, les attaches 162 sont cisaillées de la barre transversale 160 à des bords distaux 166 pour définir les languettes 168 de retenue, les attaches 164 sont cisaillées de la barre transversale 160 à un bord du panneau inférieur 142, et les attaches 157 sont cisaillées des bandes 154 de support à un bord du panneau latéral 138 pour enlever les blindages 124 des bandes 154 de support et des barres transversales 160. Dans une forme de réalisation dans laquelle les blindages 124 sont revtus avant d'tre cisaillés des bandes 154 de support et des barres transversales 160, les bords cisaillés 156 et 166 des languettes 148 et 168 de retenue, respectivement, ne sont pas revtus, mettant à découvert la matière de base du blindage 124. De plus, les zones non revtues sont mises à découvert dans la position de cisaillage des attaches 157 et 164.Fasteners 155 are sheared from support strips 154 at distal edges 156 to define retaining tabs 148, fasteners 162 are sheared from crossbar 160 to distal edges 166 to define retaining tabs 168, fasteners 164 are sheared from the crossbar 160 to an edge of the bottom panel 142, and the fasteners 157 are sheared from the support strips 154 to an edge of the side panel 138 to remove the shields 124 from the support strips 154 and the crossbars 160. In a embodiment in which the shields 124 are coated before being sheared from the support strips 154 and the transverse bars 160, the sheared edges 156 and 166 of the retaining tabs 148 and 168, respectively, are not coated, exposing the basic material of the shield 124. In addition, the uncoated areas are exposed in the shearing position of the fasteners 157 and 164.

En référence à présent aux figures 13 à 20, diverses étapes sont illustrées au cours d'un procédé de fabrication d'un connecteur selon une forme de réalisation de l'invention. Le procédé est illustré avec le blindage 24 décrit ci-dessus en regard des figures 1 à 3, mais le procédé pourrait également tre appliqué à des blindages ayant d'autres formes. En référence à la figure 13, les blindages 24 sont formés dans un ruban métallique continu 70. Plus particulièrement, chacun des blindages 24 est relié de façon intégrée par des attaches correspondantes 55 entre deux bandes 54 de support. Les bandes 54 de support présentent une série de trous espacés 72 qui sont engagés par des dispositifs de déplacement faisant avancer périodiquement le ruban 70 sur une distance prédéterminée. Referring now to Figures 13-20, various steps are illustrated during a method of manufacturing a connector according to an embodiment of the invention. The method is illustrated with the shield 24 described above with reference to FIGS. 1 to 3, but the method could also be applied to shields having other shapes. With reference to FIG. 13, the shields 24 are formed in a continuous metallic strip 70. More particularly, each of the shields 24 is connected in an integrated manner by corresponding fasteners 55 between two support strips 54. The support strips 54 have a series of spaced holes 72 which are engaged by displacement devices periodically advancing the strip 70 over a predetermined distance.

La figure 13 illustre de façon générale une unité 200 de découpage et de pliage, une unité 202 de transport de blindages et une unité 204 d'assemblage.FIG. 13 generally illustrates a cutting and folding unit 200, a shielding transport unit 202 and an assembly unit 204.

Comme illustré sur les figures 14 à 17, l'unité 200 de découpage et de pliage comprend un outil inférieur 210 de positionnement et deux outils 212 de pliage situés à proximité immédiate et sur des côtés opposés de l'outil inférieur 210 de positionnement. Sur la figure 14, des surfaces arrière des outils 212 de pliage sont à fleur avec la surface arrière de l'outil inférieur 210 de positionnement. Le ruban 70 est avancé pas-à-pas de façon qu'un blindage 24 porté par les bandes 54 de support soit positionné contre les outils à fleur 210 et 212. De préférence, le ruban 70 a été précédemment revtu par électrodéposition, par exemple en plaçant le ruban dans une cuve d'électrolyse. As illustrated in FIGS. 14 to 17, the cutting and folding unit 200 comprises a lower positioning tool 210 and two folding tools 212 located in the immediate vicinity and on opposite sides of the lower positioning tool 210. In FIG. 14, rear surfaces of the folding tools 212 are flush with the rear surface of the lower positioning tool 210. The ribbon 70 is advanced step by step so that a shield 24 carried by the support strips 54 is positioned against the flush tools 210 and 212. Preferably, the ribbon 70 has been previously coated by electrodeposition, for example by placing the ribbon in an electrolysis tank.

Dans l'étape de découpage illustrée sur les figures 14 et 15, un outil supérieur 214 de positionnement vient porter contre le blindage 24, serrant le panneau avant 36 du blindage 24 contre l'outil inférieur 210 de positionnement. Deux outils de coupe 216 sont prévus, chacun étant aligné avec une surface extérieure de l'un, respectif, des outils respectifs 212 de pliage. Pour séparer le blindage des bandes 54 de support, les outils de coupe 216 sont déplacés vers les outils de pliage 212, cisaillant les languettes de retenue 48 des attaches correspondantes 55. In the cutting step illustrated in FIGS. 14 and 15, an upper positioning tool 214 comes to bear against the shield 24, tightening the front panel 36 of the shield 24 against the lower positioning tool 210. Two cutting tools 216 are provided, each being aligned with an outer surface of a respective one of the respective folding tools 212. To separate the shield from the support strips 54, the cutting tools 216 are moved towards the folding tools 212, shearing the retaining tabs 48 from the corresponding fasteners 55.

Dans la forme de réalisation représentée, chacun des outils de coupe 216 est configuré de façon à présenter une rainure 218 tournée vers l'intérieur. La rainure 218 est configurée et positionnée de façon à délimiter un dégagement pour les pattes de montage 50, afin de ne pas cisailler ou plier les pattes de montage 50. La bande 54 de support et les flans de blindage adjacents ne sont pas représentés sur les figures 15 à 17 pour illustrer de façon plus claire les opérations de découpage et de pliage.In the embodiment shown, each of the cutting tools 216 is configured so as to have a groove 218 facing inwards. The groove 218 is configured and positioned so as to define a clearance for the mounting tabs 50, so as not to shear or bend the mounting tabs 50. The support strip 54 and the adjacent shield blanks are not shown on the Figures 15 to 17 to illustrate more clearly the cutting and folding operations.

Après l'opération de découpage, pour le pliage des panneaux latéraux 38 du blindage 24, les outils 212 de pliage sont déplacés chacun en direction de l'outil supérieur 214 de positionnement, comme montré sur la figure 16, pliant à force les panneaux latéraux 38 vers l'intérieur contre l'outil supérieur 214 de positionnement. After the cutting operation, for folding the side panels 38 of the shield 24, the folding tools 212 are each moved in the direction of the upper positioning tool 214, as shown in FIG. 16, forcibly folding the side panels 38 inwards against the upper positioning tool 214.

Ceci donne au blindage 24 globalement la forme d'un U.This gives the shield 24 generally the shape of a U.

L'outil supérieur 214 de positionnement et les outils 212 de pliage sont ensuite rétractés, comme montré sur la figure 17, libérant le blindage 24 ayant à présent la forme d'un U.The upper positioning tool 214 and the folding tools 212 are then retracted, as shown in FIG. 17, releasing the shield 24 now having the shape of a U.

En référence de nouveau à la figure 13, l'unité 202 de transport comprend un rail de guidage 220 et un tube 222 en forme de U définissant une goulotte 224 de forme globalement en U. Le blindage 24 tombe en étant guidé dans la goulotte 224 en forme de U sous l'effet de son propre poids afin que le blindage 24 reste aligné pendant qu'il descend vers l'unité d'assemblage 204. Referring again to FIG. 13, the transport unit 202 comprises a guide rail 220 and a U-shaped tube 222 defining a trough 224 of generally U-shape. The shield 24 falls while being guided in the trough 224 U-shaped under the effect of its own weight so that the shield 24 remains aligned as it descends towards the assembly unit 204.

Le blindage 24, amené dans une position prédéterminée par l'unité de transport 202 (figure 13), est assemblé avec le boitier 22 au moyen de l'unité d'assemblage 204, comme montré sur les figures 18 à 20. L'unité d'assemblage 204 comprend un bloc avant 224 de support contre lequel repose le panneau avant 36 du blindage. Une pile de boîtiers 22 chargée de bornes est amenée par une unité 226 de distribution de boîtiers. Comme montré sur la figure 18, un outil 228 d'entrée se déplace pour pousser un bottier 22 depuis l'unité 226 de distribution de boitiers vers le blindage 24, afin que le boîtier 22 soit introduit dans le blindage 24 dans une orientation souhaitée. The shield 24, brought into a predetermined position by the transport unit 202 (FIG. 13), is assembled with the housing 22 by means of the assembly unit 204, as shown in FIGS. 18 to 20. The unit Assembly 204 comprises a front support block 224 against which the front panel 36 of the shield rests. A stack of boxes 22 loaded with terminals is brought by a unit 226 for distributing boxes. As shown in Figure 18, an input tool 228 moves to push a housing 22 from the housing distribution unit 226 to the shield 24, so that the housing 22 is inserted into the shield 24 in a desired orientation.

En référence à la figure 19, les languettes 48 de retenue du blindage 24 sont pliées vers l'intérieur. Plus particulièrement, deux blocs de support latéraux opposés 230 sont déplacés vers l'intérieur contre les panneaux latéraux 38 du blindage 24. Deux premiers outils opposés 232 de serrage sont prévus, ayant chacun au moins une saillie 234 correspondant à chacune des languettes de retenue 38. Les premiers outils de serrage 232 sont déplacés vers l'intérieur afin que les saillies 234 plient les languettes respectives 48 de retenue suivant des formes en L contre une surface arrière du boîtier. De plus, chacun des outils de serrage 232 est configuré de façon à présenter un dégagement approprié afin que les outils de serrage 232 ne plient pas les pattes 50 de montage. Referring to Figure 19, the shield retainer tabs 48 are folded inward. More particularly, two opposite lateral support blocks 230 are displaced inwards against the side panels 38 of the shielding 24. Two first opposite clamping tools 232 are provided, each having at least one projection 234 corresponding to each of the retaining tabs 38 The first clamping tools 232 are moved inward so that the projections 234 bend the respective retaining tabs 48 in L-shaped shapes against a rear surface of the housing. In addition, each of the clamping tools 232 is configured to have adequate clearance so that the clamping tools 232 do not bend the mounting tabs 50.

Ensuite, deux seconds outils de serrage 236 sont également prévus. Chacun des seconds outils de serrage 236 comporte une saillie 238 qui correspond à une languette de retenue 38 du blindage 24. Les seconds outils de serrage 236 sont déplacés de façon à former un second pli dans les languettes de retenue 38, comme illustré sur la figure 20, afin que les languettes de retenue 38 présentent globalement la forme d'un J et s'appliquent de façon fixe contre une surface arrière et une surface intérieure du boitier 22. Les saillies 238 des seconds outils de ser Then, two second clamping tools 236 are also provided. Each of the second clamping tools 236 has a projection 238 which corresponds to a retaining tab 38 of the shield 24. The second clamping tools 236 are moved so as to form a second fold in the retaining tabs 38, as illustrated in the figure 20, so that the retaining tabs 38 have the overall shape of a J and are applied in a fixed manner against a rear surface and an interior surface of the housing 22. The projections 238 of the second clamping tools

Claims

1. Shielded electrical connector (20,20 ', 120), characterized in that it comprises an insulating housing (22, 22', 122) having a front surface (34) and a first rear surface (32) opposite to said front surface, a first side surface (42) opposite a second side surface (42) and terminal recesses extending through the housing;

terminals (30) arranged in the terminal cavities in the housing and having a contact part (28) intended to be coupled with terminals of a complementary connector and tail parts (30) intended to be applied against conductors on a circuit board; and

a conductive shield (24, 24 ', 124) on the housing (22,22', 122) comprising a front panel (36,36 ', 136) pressing against the front surface (34) of the housing, an opening ( 52.52 ', 152) in the front panel giving access to the contact parts of the terminals, and a first side panel (38.38', 138) connected to the front panel by a first common angle (40) and a second side panel (38.38 ', 138) connected to the front panel by a second common angle (40), the first side panel having a first rear edge and a first retaining tab (48.48', 148) extending from said first rear edge to press against the first rear surface portion (32) of the housing, whereby the housing is securely attached between the retaining tab and the front panel.

2. Connector (20,20 ', 120) according to claim 1, characterized in that the shield (24.24', 124) is formed from a first metal and is coated with a second metal except at a sheared edge (56.56 ', 156) of said retaining tab (48.48', 148).

3. Connector (20,20 ', 120) according to claim 2, characterized in that the sheared edge (56,56', 156) of said retaining tab (48,48 ', 148) is distal to the first side panel (38.38 ', 138).

4. Connector (20,20 ', 120) according to claim 1, characterized in that the first side panel (38,38', 138) has a sheared upper edge and a sheared lower edge both extending substantially over the whole the length of the panel.

5. Connector (20 ', 120) according to claim 1, wherein said sheared lower edge defines a foot (50', 150) intended to engage in an opening of a plate on which the connector is mounted.

6. Connector (20) according to claim 1, characterized in that the first rear edge of the first side panel (38) defines a foot (50) intended to engage in an opening of a plate on which the connector is mounted .

7. Connector (20,20 ') according to claim 1, characterized in that the housing (22,22') has a guide groove (46,46 ') extending longitudinally along the first lateral surface and the first side panel has an imprint (44,44 ') intended to engage in the guide groove.

8. Connector (20,20 ') according to claim 1, characterized in that the first side panel of the shield comprises protruding springs (53,53') for earthing intended to be applied against a shield of the connector complementary.

9. Connector (20,20 ') according to claim 8, characterized in that the openings (52,52') of the front panel extend through the first common angle (40, 40 ') to the spring (53 , 53 ') of earthing.

10. Connector (20,20 ', 120) according to claim 1, characterized in that the second side panel (38, 38', 138) has a second rear edge and a second retaining tab (48,48 ', 148 ) projecting from the second rear edge to press against a second rear surface portion of the housing, whereby the housing is securely fixed between the first retaining tab, the second retaining tab and the front panel.

11. Connector (20,20 ') according to claim 10, characterized in that the first rear surface part and the second rear surface part are not contiguous.

12. Connector according to claim 10, characterized in that a third retaining tab (48,48 ', 148) projects from the first rear edge to press against a third rear surface part and a fourth retaining tab (48,48 ', 148) projects from the second rear edge to apply against a fourth rear surface part.

13. Method for producing a shielded electrical connector (20), characterized in that it comprises the steps in which:

a ribbon of a first metal (70) is cut to define a first support strip (54) and a second support strip (54), a shield blank (24) having a first outer edge and a second outer edge, a first fastener (55) extending from the first outer edge to the first support strip (54) and a second fastener (55) extending from the second outer edge to the second support strip (54) support;

a second metal is applied by deposition on the shield blank (24) and on at least parts of the first fastener (55) and the second fastener (55);

between the first fastener (55) and the first support strip (54) and between the second fastener (55) and the second support strip (54) to cut the shielding blank (24) of the first and second strips ( 54) for support, a first tab (48) of the first fastener (55) projecting from the first outer edge and a second tab (48) of the second fastener (55) projecting from the second outer edge;

a housing (22) is molded of an insulating material so that it has a front surface (34), a first rear surface part (32) and a second rear surface part (32), both opposite to said front surface (34), a first side surface (42) and a second side surface (42), and terminal recesses extending through the housing (22);

terminals (26) are introduced into the terminal cavities of the housing (22), which terminals (26) have a contact part (28) intended to couple with terminals (26) of a complementary connector, and tail portions (30) for applying against conductors on a circuit board;

the shield blank is shaped to define a shield (24) comprising a front panel (36) between the first outer edge and the second outer edge, a first side panel (38) between the front panel and the first outer edge and a second side panel (38) between the front panel and the second outer edge;

the shield (24) is assembled on the housing (22) so that the front panel (36) of the shield bears against the front surface (34) of the housing; and

the first tongue (48) is shaped so that it bears against the first rear surface part (32) and the second tongue (48) so that it bears against the second rear surface part (32 ) to securely attach the housing between the front panel and the first rear surface portion and the second rear surface portion of the shield.

14. The method of claim 13, characterized in that the step of shaping the shield blank (24) and the step of assembling the shield (24) on the housing (22) are performed simultaneously.

15. The method of claim 13, characterized in that the step of introducing terminals (26) in the terminal cavities and the step of molding a housing (22) in an insulating material are carried out simultaneously by molding on prisoners.

16. The method of claim 13, characterized in that the cutting step also defines a third fastener (55) extending from the first outer edge to the first support strip (54) and a fourth fastener (55 ) extending from the second outer edge to the second support strip (54); the cutting step comprises a cut between the third fastener and the first support strip and between the fourth fastener and the second support strip, a third tab (48) of the third fastener (55) projecting from the first edge outer and a fourth tab (48) of the fourth fastener (55) projecting from the second outer edge; in the molding step, the housing has a third rear surface portion (32) and a fourth rear surface portion (32) both opposite to the front surface of the housing; and in the step of shaping the first tongue so that it is pressed against the first rear surface part and the second tongue so that it is pressed against the second rear surface part, the third tongue is shaped so as to be applied against the third rear surface part and the fourth tab is shaped so as to be applied against the fourth rear surface part of the housing.

17. The method of claim 13, characterized in that the cutting step comprises the definition of an opening between the first outer edge and the second outer edge where the front panel will be defined in the step of shaping the blank in a shield (24).

18. The method of claim 13, characterized in that the cutting step comprises the definition of a first leg (40) extending from the first shield blank (24) near the first outer edge and a second leg (50) extending from the shield blank near the second outer edge, and the method includes the additional step of shaping the first leg and the second leg so that they have a configuration in which they protrude from a plane defined by the shield blank.