FR2781406A1

FR2781406A1 - Method for the production of a hardening material, notably cement based, at higher production rates and with improved mechanical characteristics

Info

Publication number: FR2781406A1
Application number: FR9809564A
Authority: FR
Inventors: Ali Benhassaine; Roger Curunet
Original assignee: Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
Current assignee: Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2000-01-28

Abstract

A method for the production, by casting in a mold, of a cement based material, incorporates a stage in which the molded material is subjected to compression extending from at least the start of the hardening of the material.

Description

l La présente invention concerne un procédé d'élaboration d'un matériau àThe present invention relates to a process for the preparation of a material for

base de ciment ou de tout matériau du type obtenu par une réaction de dissolution précipitation conduisant à un durcissement, en vue d'en diminuer le temps de durcissement et d'en améliorer les caractéristiques mécaniques. La présente invention concerne base of cement or any material of the type obtained by a precipitation dissolution reaction leading to hardening, with a view to reducing the hardening time and improving its mechanical characteristics. The present invention relates to

également les matériaux obtenus à partir d'un tel procédé. also the materials obtained from such a process.

On sait que les matériaux réalisés à base de ciment, tels que notamment les mortiers, les coulis, les bétons, n'acquièrent leurs caractéristiques mécaniques optimales qu'après un certain temps, dit temps de durcissement, ce qui impose au concepteur, d'avoir à attendre, à chacune des étapes d'une construction mettant en oeuvre une coulée de ces matériaux, la fin de cette étape avant de mettre en oeuvre l'étape suivante. On comprend que, notamment dans le cas de réalisations techniques complexes faisant intervenir une série de coulées successives, ces différentes périodes d'attente, qui se superposent, augmentent considérablement le temps nécessaire à la réalisation d'un projet et en It is known that materials made from cement, such as in particular mortars, grouts, concretes, acquire their optimal mechanical characteristics only after a certain time, known as hardening time, which imposes on the designer, have to wait, at each stage of a construction using a casting of these materials, the end of this stage before implementing the following stage. It is understood that, in particular in the case of complex technical achievements involving a series of successive flows, these different waiting periods, which are superimposed, considerably increase the time necessary for the completion of a project and in

conséquence, le coût de celui-ci.consequence, the cost of it.

Afin d'éviter cet inconvénient on a proposé, dans l'état antérieur de la technique, d'accélérer le durcissement d'un mortier à base de ciment en augmentant la température à laquelle on effectue l'opération de coulée. On a cependant constaté que cette augmentation de la vitesse de durcissement du matériau était obtenue au détriment des caractéristiques mécaniques à long terme du mortier ainsi formé. La présente invention a pour but de proposer un procédé d'élaboration de matériaux à base de ciment permettant d'obtenir de tels matériaux, en des temps de l'ordre de deux à trois fois moins élevés que ceux nécessités par la technique antérieure, ces matériaux possédant par ailleurs des caractéristiques mécaniques qui, non seulement ne sont pas diminuées, mais au contraire très In order to avoid this drawback, it has been proposed, in the prior art, to accelerate the hardening of a cement-based mortar by increasing the temperature at which the casting operation is carried out. However, it has been found that this increase in the rate of hardening of the material was obtained at the expense of the long-term mechanical characteristics of the mortar thus formed. The object of the present invention is to propose a process for the preparation of cement-based materials making it possible to obtain such materials, in times of the order of two to three times less than those required by the prior art, these materials having moreover mechanical characteristics which, not only are not diminished, but on the contrary very

nettement améliorées.markedly improved.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé d'élaboration, par coulée dans un moule, d'un matériau à base de ciment, ou de tout matériau du type obtenu par une réaction de dissolution précipitation conduisant à un durcissement, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à soumettre à une compression le matériau moulé, cette compression s'étendant au moins à partir du début du durcissement du matériau. Préférentiellement au cours de ladite étape, l'eau resuée lors de la compression est éliminée au moins en partie. Par ailleurs on pourra maintenir la compression du matériau jusqu'à l'instant du The subject of the present invention is therefore a process for the preparation, by casting in a mold, of a cement-based material, or of any material of the type obtained by a precipitation-precipitation reaction leading to hardening, characterized in that it comprises a step consisting in subjecting the molded material to compression, this compression extending at least from the start of the curing of the material. Preferably during this step, the water collected during compression is eliminated at least in part. Furthermore, the compression of the material can be maintained until the moment of

développement des résistances dans celui-ci. development of resistances in it.

Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, la valeur de la compression à laquelle on soumet le matériau est égale à celle correspondant à la résistance à la compression de ce matériau à l'instant du développement des résistances dans celui-ci. Pour un ciment de type classique cette pression est de l'ordre de 3 MPa et la durée pendant laquelle on soumet le matériau à cette compression est de In one embodiment of the invention, the value of the compression to which the material is subjected is equal to that corresponding to the compressive strength of this material at the time of the development of the resistances in it. For a cement of the conventional type, this pressure is of the order of 3 MPa and the period during which the material is subjected to this compression is

l'ordre de quatre à six heures.the order of four to six hours.

Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention on dispose, en contact avec le matériau, des moyens propres à absorber l'eau resuée par le matériau lors de la compression. On a également remarqué que le procédé suivant l'invention permettait de conférer aux matériaux à base de ciment ainsi obtenus une résistance au gel tout à fait remarquable par rapport aux matériaux obtenus suivant l'état In one embodiment of the invention, there are, in contact with the material, means suitable for absorbing the water left by the material during compression. It has also been noted that the process according to the invention made it possible to confer on the cement-based materials thus obtained a quite remarkable frost resistance compared to the materials obtained according to the state.

antérieur de la technique.prior art.

La présente invention a également pour objet un matériau à base de ciment ou du type obtenu par une réaction de dissolution précipitation conduisant à un durcissement après coulée dans un moule, caractérisé en ce qu'il a subi, au moins en partie, une compression s'étendant au moins à The present invention also relates to a material based on cement or of the type obtained by a precipitation-dissolution reaction leading to hardening after casting in a mold, characterized in that it has undergone, at least in part, compression s '' extending at least to

partir du début du durcissement du matériau. from the start of hardening of the material.

Préférentiellement on effectue la compression jusqu'à Preferably, compression is carried out up to

l'instant du développement des résistances dans celui-ci. the instant of resistance development in it.

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, sur différents ciments, qui seront désignés par leurs références actuelles usuelles, leurs anciennes désignations étant mentionnées entre parenthèses, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une courbe représentant la variation de la résistance à la compression d'un matériau à base de Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, on different cements, which will be designated by their current current references, their old designations being mentioned in parentheses, with reference to the attached drawing. in which: FIG. 1 is a curve representing the variation in the compressive strength of a material based on

ciment en fonction du temps suivant la coulée de celui-ci. cement as a function of time following the pouring thereof.

La figure 2 est une vue en coupe verticale schématique d'un exemple d'un dispositif de compression expérimental permettant de tester et mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. La figure 3 est une vue en perspective du dispositif Figure 2 is a schematic vertical sectional view of an example of an experimental compression device for testing and implementing the method according to the invention. Figure 3 is a perspective view of the device

de compression représenté sur la figure 2. shown in Figure 2.

La figure 4 est un graphique représentant la variation de la résistance à la compression d'éprouvettes, réalisées dans un mortier de ciment de type CPA55 (CPA CEM I 52,5), qui ont été obtenues suivant l'invention, et ceci au bout respectivement de 1 jour, 2 jours, 7 jours, 28 jours et 90 FIG. 4 is a graph representing the variation in the compressive strength of test pieces, produced in a cement mortar of type CPA55 (CPA CEM I 52.5), which were obtained according to the invention, and this at the end 1 day, 2 days, 7 days, 28 days and 90 respectively

jours.days.

La figure 5 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la compression d'éprouvettes, réalisées dans un mortier de type CPA HP (CPA CEM I 52,5), qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part FIG. 5 is a graph representing the variation, as a function of time, of the compressive strength of test pieces, produced in a mortar of the CPA HP type (CPA CEM I 52.5), which were obtained on the one hand according to the prior art and secondly

suivant l'invention.according to the invention.

La figure 6 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la flexion d'éprouvettes, réalisées dans un mortier de type CPA ) HP (CPA CEM I 52,5), qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 7 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, du gonflement sous l'effet du gel d'éprouvettes réalisées dans un mortier de type CPA HP (CPA CEM I 52,5), qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 8 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la compression d'éprouvettes réalisées dans un mortier de type CPJL (CPJ CEM II/B) qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 9 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la flexion d'éprouvettes réalisées dans un mortier de type CPJL (CPJ CEM II/B) obtenues, d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 10 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, du gonflement sous l'effet du gel d'éprouvettes réalisées dans un mortier de type CPJL (CPJ CEM II/B), obtenues d'une part suivant l'état antérieur FIG. 6 is a graph representing the variation, as a function of time, of the flexural strength of test pieces, produced in a mortar of the CPA) HP type (CPA CEM I 52.5), which have been obtained from a part according to the prior art and secondly according to the invention. FIG. 7 is a graph representing the variation, as a function of time, of the swelling under the effect of the freezing of test pieces produced in a mortar of the CPA HP type (CPA CEM I 52.5), which were obtained from a part according to the prior art and secondly according to the invention. FIG. 8 is a graph representing the variation, as a function of time, of the compressive strength of test pieces produced in a CPJL type mortar (CPJ CEM II / B) which were obtained on the one hand according to the state prior art and secondly according to the invention. FIG. 9 is a graph representing the variation, as a function of time, of the flexural strength of test pieces produced in a CPJL type mortar (CPJ CEM II / B) obtained, on the one hand according to the previous state of the technique and on the other hand according to the invention. FIG. 10 is a graph representing the variation, as a function of time, of the swelling under the effect of the freezing of test pieces produced in a CPJL type mortar (CPJ CEM II / B), obtained on the one hand according to the state prior

de la technique et d'autre part suivant l'invention. of the technique and on the other hand according to the invention.

La figure 11 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la compression d'éprouvettes constituées d'un mortier de type CLK (CLK CEM II/C), qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 12 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, de la résistance à la flexion d'éprouvettes constituées d'un mortier de type CLK (CLK CEM II/C), qui ont été obtenues d'une part suivant l'état antérieur de la technique et d'autre part suivant l'invention. La figure 13 est un graphique représentant la variation, en fonction du temps, du gonflement sous l'effet du gel, d'éprouvettes constituées d'un mortier de type CLK (CLK CEM II/C), obtenu d'une part suivant l'état antérieur FIG. 11 is a graph representing the variation, as a function of time, of the compressive strength of test pieces made of a CLK type mortar (CLK CEM II / C), which were obtained on the one hand according to l prior art and secondly according to the invention. FIG. 12 is a graph representing the variation, as a function of time, of the flexural strength of test pieces made of a CLK type mortar (CLK CEM II / C), which were obtained on the one hand according to l prior art and secondly according to the invention. FIG. 13 is a graph representing the variation, as a function of time, of the swelling under the effect of the frost, of test pieces consisting of a CLK type mortar (CLK CEM II / C), obtained on the one hand according to l previous state

On sait que, suivant l'état antérieur de la technique, la variation de la résistance à la compression R: d'un matériau à base de ciment qui vient d'être moulé, en fonction du temps de durcissement de celui-ci, comporte plusieurs parties caractéristiques. En effet, ainsi que représenté sur la figure 1, partant de l'instant 0 de la coulée on constate (partie a de la courbe) que la valeur de la résistance reste non significative jusqu'à un instant t, o débute le durcissement du matériau. La résistance à la compression R.- augmente ensuite (partie b de la courbe) pour arriver, à un instant tr qui représente le début du "développement des résistances" à l'intérieur du matériau, à une partie linéaire (partie c) suivie d'une partie se terminant en palier (partie d). Une telle courbe peut être obtenue pour chacun des matériaux à base de ciment que l'on It is known that, according to the prior art, the variation in the compressive strength R: of a cement-based material which has just been molded, as a function of the curing time thereof, comprises several characteristic parts. In fact, as shown in FIG. 1, starting from instant 0 of the casting, we note (part a of the curve) that the value of the resistance remains insignificant until an instant t, where the hardening of the material. The compressive strength R.- then increases (part b of the curve) to arrive, at an instant tr which represents the beginning of the "development of the resistances" inside the material, at a linear part (part c) followed of a part ending in level (part d). Such a curve can be obtained for each of the cement-based materials that are

souhaite mettre en oeuvre.wish to implement.

On décrira tout d'abord un dispositif de type 'expérimental qui permet de mettre en évidence les résultats obtenus suivant l'invention. Ce dispositif permet d'obtenir, à partir de différents types de mortiers des éprouvettes de We will first describe a device of the experimental type which makes it possible to highlight the results obtained according to the invention. This device makes it possible to obtain, from different types of mortars,

forme parallélépipédique.parallelepiped shape.

Ce dispositif comprend un moule 1, de type normalisé, qui est formé d'une plaque de base 3 sur laquelle sont fixées deux plaques extrêmes transversales 5, maintenues sur celle-ci par boulonnage, entre lesquelles sont disposées et maintenues quatre plaques longitudinales 7 qui définissent ainsi trois logements. Chacun de ces logements est fermé par un couvercle 8 qui s'encastre entre les parois transversales et les plaques longitudinales 7. On dispose dans le fond du logement ainsi que sous les couvercles 8, des plaques poreuses 9 qui sont destinées à absorber l'eau resuée par le This device comprises a mold 1, of standard type, which is formed of a base plate 3 on which are fixed two transverse end plates 5, held thereon by bolting, between which are arranged and maintained four longitudinal plates 7 which thus define three dwellings. Each of these housings is closed by a cover 8 which fits between the transverse walls and the longitudinal plates 7. At the bottom of the housing and under the covers 8, there are porous plates 9 which are intended to absorb water received by the

matériau lors de la compression, ainsi que mentionné ci- material during compression, as mentioned above

après. On pourrait également bien entendu, suivant l'invention, prévoir d'autres moyens permettant d'absorber cette eau resuée, ainsi que des moyens permettant à celle-ci de s'éliminer d'elle- même du moule par le biais notamment de after. One could also of course, according to the invention, provide other means for absorbing this water, as well as means allowing it to eliminate itself from the mold, in particular by means of

divers orifices prévus à cet effet. various orifices provided for this purpose.

On dispose cet ensemble dans une machine, non représentée sur le dessin, apte à exercer sur chaque couvercle 8 une force de compression verticale F. Suivant la présente invention, on comprime le matériau moulé depuis le début de la coulée de celui-ci jusqu'à l'instant tr, auquel débute le développement des résistances This assembly is placed in a machine, not shown in the drawing, capable of exerting on each cover 8 a vertical compressive force F. According to the present invention, the molded material is compressed from the start of the casting thereof up to at time tr, at which the development of resistances begins

dans ce matériau.in this material.

On a représenté sur la figure 4 la variation de la résistance à la compression R. d'un matériau à base de ciment de type CPA 55 (CPA CEM I 52,5) en fonction de la valeur de la compression P appliquée à celui-ci, pour différents temps de durcissement normalisés, respectivement 1 jour (courbe a), 2 jours (courbe b), 7 jours (courbe c), 28 jours (courbe d) et 90 jours (courbe e). On constate, sur ce graphique, que la résistance à la compression R- de chaque éprouvette passe par un maximum correspondant à une charge d'environ 3 MPa, pour redescendre ensuite. Cette valeur maximale de la résistance à la compression ne dépend pas, pour une charge donnée, de l'instant o l'on effectue la mesure, puisque pour les courbes de a à e la valeur maximale de chaque courbe est sensiblement obtenue pour une même valeur de compression égale à 3 MPa. Cette valeur est voisine de la valeur Pc correspondant (sur la figure 1) à la FIG. 4 shows the variation in the compressive strength R. of a cement-based material of the CPA 55 type (CPA CEM I 52.5) as a function of the value of the compression P applied to it. ci, for different standardized hardening times, respectively 1 day (curve a), 2 days (curve b), 7 days (curve c), 28 days (curve d) and 90 days (curve e). It can be seen, on this graph, that the compressive strength R- of each test piece passes through a maximum corresponding to a load of approximately 3 MPa, to then descend again. This maximum value of the compressive strength does not depend, for a given load, on the moment when the measurement is carried out, since for the curves from a to e the maximum value of each curve is substantially obtained for the same compression value equal to 3 MPa. This value is close to the value Pc corresponding (in FIG. 1) to the

résistance du matériau à l'instant tr. resistance of the material at time tr.

Les essais qui seront décrits ci-après, ont, dans ces conditions, été effectués en soumettant les éprouvettes à une charge de compression de 3 MPa pendant une durée inférieure à t:, à savoir, pour un ciment CPA 55, une durée The tests which will be described below have, under these conditions, been carried out by subjecting the test pieces to a compression load of 3 MPa for a duration less than t :, namely, for a CPA 55 cement, a duration

de quatre heures.four hours.

EXEMPLE 1: MORTIER CPA HP (CPA CEM I 58,5) EXAMPLE 1: MORTAR CPA HP (CPA CEM I 58.5)

On a ainsi représenté sur la figure 5 la variation de la résistance à la compression R- de deux séries d'éprouvettes réalisées dans un mortier CPA HP (soit CPA CEM I 58,5) en fonction du temps de durcissement de celui-ci, une première série d'éprouvettes étant obtenue suivant l'état antérieur de la technique (courbe a') et l'autre série d'éprouvettes étant obtenue suivant l'invention FIG. 5 thus represents the variation in the compressive strength R- of two series of test pieces produced in a CPA HP mortar (i.e. CPA CEM I 58.5) as a function of the curing time thereof, a first series of test pieces being obtained according to the prior art (curve a ') and the other series of test pieces being obtained according to the invention

(courbe a").(curve a ").

Les résultats obtenus, qui ont été consignés dans le tableau I ci-après, montrent d'une part que la résistance à la compression en fonction du temps augmente beaucoup plus rapidement dans le procédé suivant l'invention puisque, au bout de 30 heures (1,25 j), on obtient une résistance à la compression sensiblement égale à celle obtenue au bout d'une durée de sept jours dans les procédés suivant l'état antérieur de la technique. On observe par ailleurs, que cette augmentation de la rapidité de l'acquisition de la résistance à la compression du matériau ne se fait pas, contrairement aux procédés de l'état antérieur de la technique, comme par exemple dans ceux o l'on accélère la prise par chauffage, au détriment de la résistance globale du matériau une fois la réaction de durcissement totalement terminée. En effet, on remarque que la courbe (a") obtenue à partir des éprouvettes réalisées suivant l'invention se situe en totalité au-dessus de la courbe (a') obtenue à partir des éprouvettes réalisées suivant l'état antérieur de la technique, ce qui montre bien l'amélioration de la résistance à la compression à n'importe quel instant du durcissement. A titre d'exemple on constate qu'au bout de 90 jours, la résistance à la compression atteint une valeur palier de l'ordre de 100 MPa alors que, suivant l'état antérieur de la technique, cette valeur palier se situait The results obtained, which have been recorded in Table I below, show on the one hand that the compressive strength as a function of time increases much more rapidly in the process according to the invention since, after 30 hours ( 1.25 j), a compressive strength substantially equal to that obtained after a period of seven days is obtained in the methods according to the prior art. It is also observed that this increase in the speed of acquisition of the compressive strength of the material does not take place, unlike the processes of the prior art, such as in those where one accelerates setting by heating, to the detriment of the overall strength of the material once the curing reaction is completely over. Indeed, it is noted that the curve (a ") obtained from the test pieces produced according to the invention is located entirely above the curve (a ') obtained from the test pieces produced according to the prior art , which clearly shows the improvement in compressive strength at any time during hardening. For example, it can be seen that after 90 days, the compressive strength reaches a plateau value of order of 100 MPa whereas, according to the prior art, this plateau value was

aux environs de 60 Mpa.around 60 Mpa.

TABLEAU I (Figure 5) Ciment CPA - HP (CPA CEM I 52,5) - Compression Résistance à la compression (MPa) Age | (jours) Etat antérieur de la technique Invention TABLE I (Figure 5) Cement CPA - HP (CPA CEM I 52.5) - Compression Compressive strength (MPa) Age | (days) Prior state of the art Invention

_______i___ (Procédurenormalisée), - _______i___ (Standardized procedure), -

1,25 X/ 49,21.25 X / 49.2

7 45,4 73,87 45.4 73.8

28 64,2 99,028 64.2 99.0

74,0 109,374.0 109.3

On a également soumis des poutres fabriquées suivant l'invention à des essais de résistance à la flexion. Les Beams made according to the invention were also subjected to bending strength tests. The

valeurs obtenues ont été consignées dans le tableau II ci- values obtained have been recorded in table II below.

après et l'on a représenté sur la figure 6 la variation de la résistance à la flexion RF de ces poutres (courbe a': mortier suivant l'état antérieur de la technique. Courbe a": mortier suivant l'invention) en fonction du temps de durcissement. Les résultats obtenus pour cet essai de résistance en flexion montrent, comme dans le cas de l'essai de la résistance à la compression, que non seulement le procédé suivant l'invention permet d'accroître, dans une forte proportion, la vitesse de durcissement du mortier, mais que la résistance à la flexion globale obtenue en fin de réaction, c'est-à-dire lorsque les courbes atteignent une valeur palier, sont supérieures à celles obtenues suivant after and there is shown in Figure 6 the variation of the RF flexural strength of these beams (curve a ': mortar according to the prior art. Curve a ": mortar according to the invention) as a function the hardening time. The results obtained for this flexural strength test show, as in the case of the compressive strength test, that not only does the method according to the invention make it possible to increase, in a large proportion , the hardening speed of the mortar, but that the overall bending resistance obtained at the end of the reaction, that is to say when the curves reach a plateau value, are greater than those obtained according to

l'état antérieur de la technique.the prior art.

On a également constaté que les mortiers obtenus par le procédé suivant l'invention présentaient des It was also found that the mortars obtained by the process according to the invention exhibited

améliorations très notables de leur résistance au gel. very noticeable improvements in their frost resistance.

Il TABLEAU II (Figure 6) Ciment CPA - HP (CPA CEM I 52,5) - Flexion Résistance à la flexion (MPa) Age (jours) Etat antérieur de la technique Invention II TABLE II (Figure 6) Cement CPA - HP (CPA CEM I 52.5) - Bending Flexural strength (MPa) Age (days) Prior state of the art Invention

___ <(Procédure normalisée).___ <(Standard procedure).

Démoulage 4,8'. 7,2Demoulding 4.8 '. 7.2

1,25 7,71.25 7.7

2,1 / 9,32.1 / 9.3

7 7,2 10,57 7.2 10.5

28 8,8 10,328 8.8 10.3

8,4 11,38.4 11.3

On a ainsi soumis à des essais de résistance au gel des éprouvettes respectivement réalisées suivant l'état antérieur de la technique et suivant l'invention. On a représenté sur la figure 7 la variation, en fonction du temps, du gonflement G subi par une éprouvette constituée d'un mortier CPA HP qui est mise au gel, à une température de -20 C. On a réalisé un tel essai respectivement avec des éprouvettes suivant l'état antérieur de la technique (courbes avec indice ') et pour des éprouvettes suivant l'invention (courbe avec indice "), dans un premier cas dès leur démoulage (courbes a' et a"), dans un second cas après 7 jours de durcissement (courbes b' et b'") et dans un troisième cas après 28 jours de durcissement (courbes c' et c"). On constate que le mortier classique soumis au gel dès son démoulage, présente au bout de 8 mois un gonflement de 20.000 pm alors que le mortier suivant l'invention présente au bout de ce même temps un gonflement de seulement 1.000 pm qui, de plus, constitue une valeur palier. Quant aux mortiers soumis au gel après respectivement 7 jours et 28 jours de durcissement, leur gonflement au bout de 8 mois qui est respectivement de 5.000 pm et 1.000 pm pour le mortier classique passe à des valeurs non significatives pour le mortier suivant l'invention. On constate également que de 8 Freezing resistance tests were thus carried out respectively on test pieces produced according to the prior art and according to the invention. Represented in FIG. 7 is the variation, as a function of time, of the swelling G undergone by a test piece consisting of a CPA HP mortar which is put in the gel, at a temperature of -20 C. We carried out such a test respectively with test pieces according to the prior art (curves with index ') and for test pieces according to the invention (curve with index "), in a first case as soon as they are removed from the mold (curves a' and a"), in a second case after 7 days of hardening (curves b 'and b' ") and in a third case after 28 days of hardening (curves c 'and c"). It can be seen that the conventional mortar subjected to freezing as soon as it is removed from the mold, exhibits a swelling of 20,000 μm after 8 months while the mortar according to the invention exhibits a swelling of only 1,000 μm after this same time, is a step value. As for the mortars subjected to the frost after respectively 7 days and 28 days of hardening, their swelling after 8 months which is respectively 5,000 pm and 1,000 pm for the conventional mortar passes to non-significant values for the mortar according to the invention. We also note that from 8

mois à 36 mois ces valeurs ne sont pas modifiées. months to 36 months these values are not changed.

On décrira ci-après plusieurs autres essais au cours desquels on a réalisé des mesures similaires avec différents Several other tests will be described below in which similar measurements were made with different

types d'autres mortiers.types of other mortars.

EXEMPLE 2: MORTIER CPJL (CPJ CEM II/B) EXAMPLE 2: MORTAR CPJL (CPJ CEM II / B)

On a mené des essais de compression et de flexion de même type que ceux effectués précédemment, avec un mortier de type CPJL (CPJL CEM II/B). Les résultats ont été respectivement consignés dans les tableaux III et IV, et Compression and bending tests of the same type as those previously carried out were carried out with a CPJL type mortar (CPJL CEM II / B). The results have been reported in Tables III and IV respectively, and

représentés sur les figures 8 et 9. shown in Figures 8 and 9.

TABLEAU III (Figure 8) Ciment CPJL (CPJ CEM II/B) - Compression Résistance & la compression (MPa) Age (jours) Etat antérieur de la technique Invention (Procédure normalisée) TABLE III (Figure 8) Cement CPJL (CPJ CEM II / B) - Compression Resistance & compression (MPa) Age (days) Prior state of the art Invention (Standardized procedure)

7 33,9 57,97 33.9 57.9

28 47,6 70,428 47.6 70.4

52,5 74,952.5 74.9

TABLEAU IV (Figure 9) Ciment CPJL (CPJ CEM II/B) - Flexion Résistance à la flexion (MPa) Age (jours) Etat antérieur de la technique Invention (Procédure normalisée) Démoulage 3,1 4,8 1,2 (30 h)/ 5,0 2,1 (50 h) 6, 3 TABLE IV (Figure 9) Cement CPJL (CPJ CEM II / B) - Bending Flexural strength (MPa) Age (days) Prior state of the art Invention (Standardized procedure) Demoulding 3.1 4.8 1.2 (30 h) / 5.0 2.1 (50 h) 6, 3

7 6,0 8,47 6.0 8.4

28 7,6 9,928 7.6 9.9

7,8 10,47.8 10.4

Comme précédemment, on constate une augmentation très importante de la rapidité avec laquelle, suivant l'invention, les caractéristiques mécaniques de compression et de flexion sont atteintes. On constate, comme précédemment, que l'on obtient sensiblement au bout de 30 heures, soit 1,2 jours, des caractéristiques égales à celles obtenues au bout de 7 jours avec les mortiers suivant l'état As before, there is a very significant increase in the speed with which, according to the invention, the mechanical characteristics of compression and bending are achieved. We note, as before, that we obtain substantially after 30 hours, or 1.2 days, characteristics equal to those obtained after 7 days with mortars depending on the condition.

antérieur de la technique.prior art.

Comme précédemment on a également effectué des essais de résistance au gel, et on a représenté sur la figure 10 la variation de gonflement G d'une éprouvette dans un premier cas o le mortier est exposé au gel immédiatement après son démoulage, et ceci respectivement pour une éprouvette suivant l'état antérieur de la technique (courbe a') et pour une éprouvette suivant l'invention (courbe a"), dans un second cas o le mortier est mis au gel après 7 jours de durcissement, (courbes b' et b") et dans un troisième cas o le mortier est mis au gel après 28 jours de durcissement (courbes c' et c") On constate que dans le cas d'un mortier suivant l'invention mis au gel après 28 jours, le gonflement de l'éprouvette au bout de 36 mois est à peine significatif et correspond au gonflement qu'atteint le même mortier suivant l'état antérieur de la technique au bout de quelques jours. As previously, frost resistance tests were also carried out, and FIG. 10 shows the variation in swelling G of a test piece in a first case where the mortar is exposed to frost immediately after it is removed from the mold, and this respectively for a test piece according to the prior art (curve a ') and for a test piece according to the invention (curve a "), in a second case where the mortar is put in the gel after 7 days of hardening, (curves b' and b ") and in a third case where the mortar is put in the gel after 28 days of hardening (curves c ′ and c") It is found that in the case of a mortar according to the invention put in the gel after 28 days, the swelling of the test piece after 36 months is barely significant and corresponds to the swelling reached by the same mortar according to the prior art after a few days.

EXEMPLE 3: MORTIER CLK 45 (CLK CEM III/C) EXAMPLE 3: MORTAR CLK 45 (CLK CEM III / C)

On a également mené des essais de compression et de flexion de même type que ceux effectués précédemment, avec un mortier de type CLK 45 (soit CLK CEM III/C). Les résultats ont été respectivement consignés dans les tableaux Compression and bending tests of the same type as those previously carried out were also carried out with a CLK 45 type mortar (ie CLK CEM III / C). The results were respectively recorded in the tables

V et VI, et représentés sur les figures 11 et 12. V and VI, and shown in Figures 11 and 12.

TABLEAU V (Figure 11) Ciment CLK45 (CLK CEM III/C) - Compression Résistance à la compression (MPa) Age (jours) Etat antérieur Invention de la technique TABLE V (Figure 11) Cement CLK45 (CLK CEM III / C) - Compression Resistance to compression (MPa) Age (days) Previous state Invention of the technique

7 36,8 63,07 36.8 63.0

28 93,4 72,528 93.4 72.5

68,4 83,268.4 83.2

TABLEAU VI (Figure 12) Ciment CLK45 (CLK CEM III/C) - Flexion Résistance à la flexion (MPa) Age (jours) Etat antérieur Invention de la technique Démoulage 1,5 2,7 1,2 (30 h)/ 3,0 2,1 (50 h) / 5,8 TABLE VI (Figure 12) Cement CLK45 (CLK CEM III / C) - Bending Flexural strength (MPa) Age (days) Previous state Invention of the technique Demoulding 1.5 2.7 1.2 (30 h) / 3 .0 2.1 (50 h) / 5.8

7 8,4 10,57 8.4 10.5

28 9,5 11,528 9.5 11.5

10,3 11,610.3 11.6

De tels résultats confirment en tous points les essais Such results confirm the tests in every way

décrits précédemment.described previously.

On a également effectué des essais de résistance au gel et on a représenté sur la figure 13 la variation de gonflement G d'une éprouvette dans un premier cas o le mortier est mis au gel dès le début du démoulage, respectivement pour une éprouvette suivant l'état antérieur de la technique (courbe a') et pour une éprouvette suivant l'invention (courbe a"), dans un second cas o le mortier est mis au gel après 7 jours de durcissement, (courbes b' et b") et dans un troisième cas o le mortier est mis au gel après 28 jours de prise (courbes c' et c"). On constate ainsi que dans l'hypothèse o le mortier est mis au gel après 28 jours, le gonflement de l'éprouvette au bout de 36 mois est à peine significatif et correspond au gonflement qu'atteint le produit suivant l'état antérieur de la Freezing resistance tests were also carried out and the variation in swelling G of a test piece is shown in FIG. 13 in a first case where the mortar is put on frost at the start of demolding, respectively for a test piece according to l 'prior state of the art (curve a') and for a test piece according to the invention (curve a "), in a second case where the mortar is put in the gel after 7 days of hardening, (curves b 'and b") and in a third case where the mortar is put in the gel after 28 days of setting (curves c 'and c "). It is thus noted that in the hypothesis where the mortar is put in the gel after 28 days, the swelling of the test tube after 36 months is barely significant and corresponds to the swelling that the product reaches according to the previous state of the

technique au bout de quelques jours. technical after a few days.

La présente invention permet ainsi d'obtenir des pièces en mortier de ciment de très haute qualité mécanique, notamment en ce qui concerne la résistance à la compression, la résistance à la flexion, et la résistance au gel. De surcroît, la présente invention permet d'obtenir une prise du mortier qui est accélérée, par rapport aux mortiers de l'état antérieur de la technique, et ceci dans un rapport de The present invention thus makes it possible to obtain cement mortar pieces of very high mechanical quality, in particular as regards the compressive strength, the flexural strength, and the frost resistance. In addition, the present invention makes it possible to obtain a setting of the mortar which is accelerated, compared to the mortars of the prior art, and this in a ratio of

l'ordre de 2 à 3.in the order of 2 to 3.

Claims

RESELL I CATIONS

1. Process for the preparation, by casting in a mold, of a cement-based material, or of any material of the type obtained by a precipitation-precipitation reaction leading to hardening, characterized in that it comprises a step consisting subjecting the molded material to compression, this compression extending at least

from the start of hardening of the material.

2. Method according to claim 1 characterized in that, during said step, at least in

part, the water collected during compression.

3. Method according to one of claims 1 or 2

characterized in that the compression of the material is maintained until the moment of resistance development

In this one.

4. Method according to any one of the claims

previous characterized in that the value of the compression to which the material is subjected is equal to that corresponding to the compressive strength of this material at the time of development of the resistances therein.

5. Method according to any one of the claims

previous characterized in that the duration of the compression

is in the range of four to six hours.

6. Method according to any one of the claims

previous characterized in that the value of the

compression is around 3 MPa.

7. Method according to any one of the claims

previous characterized in that there are in contact with the material means suitable for absorbing the water

by it during compression.

8. Cement-based material or of the type obtained by a precipitation-dissolution reaction leading to hardening after pouring into a mold, characterized in that it has undergone, at least in part, a compression extending

at least from the start of hardening of the material.

9. Material according to claim 8 characterized in

what the compression has been done until the moment of

development of resistances in it.