FR2776361A1 - Dispositif de liaison a manchon compensateur pour reunir des extremites de tubes lisses - Google Patents

Abstract

Dispositif comprenant un manchon à bourrelets extérieurs à ses extrémités et dont l'entrée est munie intérieurement d'un joint à lèvre périphérique (143), destinée à s'appliquer sur l'extrémité du tube (110, 111), et une coquille (150, 160) à ouverture périphérique ayant un bord intérieur (151, 161) coiffant le bourrelet (141, 142), un logement périphérique (152) ouvert vers le tube recevant un organe d'ancrage (170) terminé par des griffes (171', 171") appliquées contre le tube (110, 111) pour y bloquer la coquille assemblée et serrée.

Description

La présente invention concerne un dispositif de liaison à manchon

compensateur pour réunir des extrémités de

tubes lisses.

L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de liaison pour monter un manchon compensateur à l'extrémité lisse de deux tubes ou encore pour fixer des tuyaux flexibles, sur un tube lisse, et cela sans bride de raccordement. Les manchons compensateurs élastiques connus sont réalisés en un élastomère; ils se terminent à chaque extré- mité par un bourrelet d'extrémité destiné à être pincé entre une bride et une contre-bride assemblés par des boulons. De tels assemblages sont notamment destinés à des éléments de tuyauterie ou des accessoires de tuyauterie tels que des van-15 nes, des clapets, des pompes, des tuyaux flexibles. La bride est soudée à l'extrémité du tube et la contre-bride ou bride tournante est fixée à la bride portée par le tube, en venant serrer le bourrelet de l'extrémité correspondante du manchon compensateur.

2() L'écrasement du caoutchouc du bourrelet du man-

chon assure l'étanchéité.

Ainsi, selon l'art antérieur représenté à titre d'exemple à la figure 1, pour relier deux tubes 1 et 2 on soude à leur extrémité des brides à collerette 3A, 3B, 3C, 3D dont les formes varient légèrement à cause des contre-brides

que l'on fixera sur ces brides.

Ces brides 3A-3D servent à fixer un manchon com-

pensateur 4 terminé à ses extrémités par des bourrelets ayant selon le présent exemple, quatre formes différentes 4A, 4B,

4C, 4D dans chacun des quadrants. Ces bourrelets sont appli-

qués contre les portées à joint des brides 3A-3D par des bri-

des tournantes ou des brides à collerette représentées

également sous différentes variantes 5A, 5B, 5C, 5D. Ces bri-

des ont des formes adaptées à la forme des bourrelets pour réaliser dans certains cas une imbrication et un accrochage

et, dans d'autres cas, un appui lisse simple.

L'assemblage se fait par des boulons 6A ou des vis 6D. Dans ce cas, la vis est logée dans un taraudage de la contre-bride 5C alors que dans le cas du boulon 6A, la bride

3A et la contre-bride 5A ont des perçages traversants.

Les autres modes d'assemblage dans les deux au- tres cadrans de la figure 1 ne sont pas détaillés.

La présente invention a pour but de simplifier un tel assemblage par un dispositif plus léger, moins encombrant et plus facile à mettre en place, tout en restant parfaite- ment démontable. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend: A - un manchon à bourrelets extérieurs à ses extrémités, B - une coquille à ouverture périphérique ayant: - un bord intérieur coiffant le bourrelet du manchon, - au moins un logement périphérique, ouvert vers le tube, recevant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille

assemblée et serrée.

De façon particulièrement avantageuse la coquille

à ouverture périphérique est en au moins deux parties péri-

2() phériques ayant chacune: - un bord intérieur coiffant le bourrelet du manchon,

- au moins un logement périphérique ouvert vers le tube rece-

vant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées

contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et ser-

rée.

Suivant une autre caractéristique intéressante,

la coquille à ouverture périphérique est composée d'une cein-

ture munie de logements pour le bourrelet du manchon et l'organe d'ancrage des deux extrémités étant munies de pattes

destinées à être boulonnées l'une à l'autre.

Le dispositif de liaison selon l'invention offre de multiples avantages. Tout d'abord, il est autobloquant sans qu'il n'y ait lieu de souder une pièce telle qu'une

bride à l'extrémité d'un tube. Le tube peut rester parfaite-

ment lisse. Le dispositif est très peu encombrant car il

évite tous les boulons réunissant la bride à la contre-bride.

Le dispositif est également très léger à cause du nombre ré-

duit de pièces qui le constituent et du volume très faible de ces pièces. Ce montage peut être fait par du personnel non qualifié, ce qui rend le montage plus économique, d'autant plus qu'à cette économie s'ajoute le gain substantiel réalisé par la réduction de coût liée à la diminution très importante5 du poids du dispositif par rapport aux solutions connues. Le dispositif de liaison selon l'invention permet de réaliser un

assemblage antibruit et anti-vibratoire puisqu'il n'y a pas de contact métal/métal, la liaison se faisant uniquement par le caoutchouc du manchon, ce qui est important pour de nom-10 breuses applications.

Ce dispositif est en outre autobloquant, parfai-

tement étanche et démontable.

Le dispositif s'applique à la quasi-totalité des diamètres de tubes allant de petits diamètres à des diamètres grands de l'ordre de 300 mm jusqu'à des diamètres très grands de l'ordre de 2400 mm et plus, en ayant dans tous les cas les mêmes avantages. Il est particulièrement avantageux que l'entrée ou les deux entrées du manchon à bourrelets extérieurs soient

munies intérieurement d'un joint à lèvre périphérique, desti-

nées à s'appliquer sur l'extrémité du tube.

Cette réalisation est très intéressante dans cer-

taines applications pour compléter l'étanchéité ou rendre

celle-ci encore plus sûre.

Suivant une autre caractéristique intéressante,

le manchon est muni intérieurement d'un ressort pour appli-

quer le joint à lèvre contre l'extrémité du tube même en

l'absence de pression de fluide dans les tubes et le manchon.

Le ressort assure un complément de serrage du joint à lèvre en l'absence de fluide sous pression à

l'intérieur des tubes, évitant que la lèvre ne puisse se sou-

lever et que des particules chargées ne se logent entre la

lèvre et le tube.

Cette réalisation correspond à une forme et à un assemblage simple et efficace, tant pour la réalisation du

manchon compensateur ou du tuyau flexible que de la coquille.

Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - le logement périphérique est à section en V renversé et l'organe d'ancrage est à section en forme de V retourné, dont les deux branches sont terminées par les griffes,

- les parties périphériques sont munies d'oreilles d'assem-

blage pour recevoir des boulons ou des vis, - au moins certaines des parties de coquille comportent des pattes pour recevoir des tirants reliant les deux coquilles du dispositif,

- la chambre a une section rectangulaire et le bourrelet éga-

lement une section rectangulaire, - le bourrelet a une section avec un retour formant une gorge et le bourrelet est complété par un anneau de renforcement de section complémentaire à celle du retour du bourrelet,

la section globale du bourrelet et de l'anneau étant rec-

tangulaire ou trapézoïdale et la chambre de la coquille est de forme complémentaire,

- l'organe d'ancrage est en plusieurs parties.

La présente invention sera décrite ci-après de

manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les-

quels: - la figure 1 montre, réunis en un seul raccord,

quatre modes de réalisations de raccords de manchons compen-

sateurs selon la technique antérieure, - la figure 2 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1, d'un dispositif de liaison à manchon compensateur selon l'invention,

- la figure 3 est une vue de côté, coupée par-

tiellement, montrant les moyens d'assemblage d'un manchon compensateur et de deux extrémités de tubes,

- la figure 4 est une vue de dessus d'une demi-

coquille,

- la figure 5 est une vue de côté d'une demi-

coquille à oreilles munie d'une patte, - les figures 6A-6D montrent quatre variantes de

dispositifs de liaison d'une extrémité de tube et d'une ex-

trémité de manchon ou de tuyau flexible, selon chaque fois une demi- coupe axiale d'une moitié de dispositif d'assemblage, - la figure 7 montre un dispositif d'assemblage à tirants. - la figure 8 est une demi-vue en coupe axiale de deux tubes lisses reliés par un manchon compensateur par deux dispositifs de liaison selon une autre variante de l'invention, ces dispositifs étant légèrement différents à droite et à gauche, - la figure 9 est une demi-vue en coupe analogue à celle de la figure 8 d'une autre variante de dispositif de liaison pour le tube à gauche et à droite,

- la figure 10 montre une demi-vue en coupe ana-

logue à celle des figures 8 et 9 pour une autre variante de dispositif de liaison pour le tube lisse à gauche et à droite, - la figure 11A est une vue de côté partiellement coupée d'un dispositif de liaison selon la figure 8 ou 9, - la figure 11B est une vue de côté du dispositif

de liaison selon la figure 11A avant la fermeture du disposi-

tif, - la figure 12A est une vue de deux variantes d'un dispositif de liaison appliqué à titre d'exemple à la même extrémité d'un tube lisse, le dispositif de liaison se composant de deux parties portant chaque fois des pattes, - la figure 12B est vue de côté partiellement coupée du dispositif de la figure 12A, - les figures 13A, 13B montrent en demi-coupe une

autre variante avant et après fermeture du dispositif.

Selon l'invention, le dispositif de liaison re-

présenté en vue en coupe à la figure 2, est destiné à réunir

deux tubes lisses 110, 111 par un manchon compensateur 140.

Le manchon est terminé à chaque extrémité par un bourrelet 141, 142 et dans cet exemple par un joint à lèvre intérieure 143, 144. Le joint 143 comporte un ressort 145 à la réunion du corps du manchon 140 et du bourrelet 141. L'autre joint à lèvre 144 n'est pas muni de ressort. Il s'agit d'une variante

de réalisation. Le cas d'un joint sans lèvre n'est pas repre-

senté.

Le manchon 140 dont le diamètre intérieur corres-

pond sensiblement au diamètre extérieur autorisant une péné-

tration facile des extrémités lisses des tubes 110, 111, est

emmanché chaque fois sur l'extrémité des tubes 110, 111.

Le dispositif de liaison comprend également deux coquilles 150, 160 de forme identique. Chaque coquille 150, 160. Chacune des coquilles à ouverture périphérique et dans

cet exemple, comprend deux demi-coquilles à oreilles assem-

blées par des boulons non représentés. Ces deux demi-

coquilles 150', 150" ou 160', 160" se réunissent dans le plan de jonction perpendiculaire à la planche de la figure 2 au niveau de l'axe XX du dispositif d'assemblage comme cela est

plus exactement représenté à la figure 3.

Il est également possible de monter la coquille à ouverture périphérique par élasticité en l'ouvrant pour la faire passer sur le bourrelet du manchon, et mettre en place

l'organe d'ancrage comme cela sera vu ultérieurement.

Les deux coquilles 150, 160 étant identiques, la

description se limitera ci-après à la coquille 150, les par-

ties non décrites de la coquille 160 portant des références

homologues de celles de la coquille 150 sur le dessin.

La coquille 150 comprend un bord intérieur 151 délimitant une chambre 152 notamment de section rectangulaire pour recevoir et coiffer le bourrelet 141; elle se poursuit de l'autre côté par un logement périphérique 153 à section en V renversé, se prolongeant de manière continue dans les deux demi-coquilles. Ce logement périphérique 153 reçoit un organe d'ancrage 170 formé par une pièce en anneau ouvert à section en V, en acier à ressort, entourant une grande partie de la périphérie du tube 110. Cet organe d'ancrage 170 avec ses deux branches 170', 170" en forme de V renversé, s'accroche par ses dents 171', 171" dans la matière du tube 110 sous

l'effet de la compression périphérique exercée par la co-

quille 150. L'organe d'ancrage 170 appuyé par la coquille contre le tube 110 s'écrase et constitue un point de blocage

solidarisant la coquille 150 à l'extrémité lisse du tube 110.

Il en est de même de la coquille 160 à l'extrémité lisse du

tube 111.

En même temps, le serrage des deux parties 150', " de la coquille 150 provoque le blocage du manchon 140

sur l'extrémité lisse du tube 110.

La lèvre 143 du joint, appuyée normalement contre la surface extérieure du tube 110, est appliquée plus forte- ment encore lorsqu'un fluide sous pression règne et circule à

l'intérieur des tubes 110, 111.

La coquille 150 en deux parties ci-dessus peut

également être constituée d'un nombre plus important de par-

ties périphériques identiques ou analogues, assemblées les

unes aux autres par leurs oreilles et des boulons.

Les différentes parties périphériques d'une même coquille sont identiques en ce qu'elles ont la même section de chambre pour coiffer le bourrelet du manchon. De même, le logement recevant l'organe d'ancrage est de même section et

se poursuit sur toute la périphérie.

L'organe d'ancrage 170 représenté et décrit ci-

dessus est un exemple particulier intéressant par ses carac-

téristiques d'élasticité et d'accrochage. Mais, d'autres for-

mes d'organes d'ancrage sont envisageables pour cette même fonction de blocage de la coquille sur le tube. Suivant le diamètre des tubes et des coquilles, les organes d'ancrage

sont constitués d'une seule pièce (anneau ouvert) ou de plu-

sieurs pièces éventuellement retenues provisoirement dans le logement de chaque partie de coquille par un moyen de liaison tel qu'un point de soudure ou de colle, assurant la fixation

jusqu'au montage.

La vue de côté de la figure 3, tournée de 90 au-

tour de l'axe XX, par rapport à celle de la figure 2, montre les oreilles 154', 154", 164', 164" des coquilles 150', 160"

assemblées par des vis ou des boulons 180.

La demi-coquille 150' représentée aux figures 4, correspond à celle des figures 2, 3. Cette demi-coquille

' comporte une chambre 152' pour le bourrelet du compensa-

teur et un logement 153' pour l'organe d'ancrage ainsi que

deux oreilles 154' avec l'orifice 1541' pour les boulons.

La figure 5 montre une variante, à savoir la patte 155' avec un orifice 1551' pour recevoir un tirant par ailleurs fixé à une patte homologue de l'autre coquille (ou

demi-coquille) fixée sur l'autre tube (voir aussi la figure 7). De façon générale cette patte 155' n'est pas nécessaire lorsqu'il n'y a pas d'efforts latéraux.

Les figures 6A-6D montrent différentes formes de section de chambre et de bourrelets: - la chambre 152A de section rectangulaire de la

coquille 150A (fig. 6A) correspond à celle déjà décrite ci-

dessus. Le bord 151A de la coquille a également une forme rectangulaire qui, combinée à celle de la chambre, assure une bonne tenue du bourrelet 141A du compensateur 140A. Cette

forme peut être prolongée comme cela est indiqué en pointillé 151AA pour mieux envelopper le corps du manchon.

- la chambre 152B de la coquille 150B (fig. 6B) est de section rectangulaire mais le bord 151B est légèrement

arrondi; le manchon 140B peut également avoir une forme ar-

rondie à la jonction avec le bourrelet 141B.

Les variantes des figures 6C et 6D diffèrent des précédentes par l'adjonction d'un anneau de renforcement au

bourrelet.

Ainsi, selon la figure 6C, le bourrelet 141C du

compensateur 140C dont la forme de section présente un re-

tour, est muni d'un anneau 145C de forme complémentaire don-

nant une section globale rectangulaire du bourrelet muni de

son anneau. Cet anneau peut être en une ou plusieurs par-

ties; il peut être placé dans le moule du compensateur pour

être fixé au bourrelet dès la réalisation du compensateur.

Cet anneau 145C peut être en n'importe quel métal ou en une

matière plastique renforcée.

Les autres parties de cette variante sont identi-

ques aux précédentes variantes: ainsi, la chambre 152C est

de section rectangulaire de même que le bord 151C de la co-

quille 150C.

La variante de la figure 6D se distingue de celle de la figure 6C par la forme du bourrelet 141D du manchon D avec une gorge arrondie et une forme complémentaire de l'anneau 145D et enfin par la forme globale bourrelet/anneau qui est trapézoidale, de même que la section de la chambre

152D et le bord 151D de la coquille 150D, créant ainsi un ef- fet de coin ou de serrage.

La figure 7 montre une variante de dispositif comportant des coquilles 150E, 160E avec des pattes 155E, 165E recevant des tirants 190 pour retenir l'assemblage, les autres parties sont identiques à celles des modes de réalisa-

tion ci-dessus et ne seront pas décrites en détail. Cette liaison à l'aide des pattes 155E, 165E permet de rattraper les efforts latéraux. 10 La description suivante concerne d'autres dispo-

sitifs de liaison à ouverture périphérique par élasticité fi-

gures 8 à llB ou sans élasticité figures 8 à 10 et 12A, 12B.

La figure 8 montre une variante de réalisation du dispositif de liaison décrit ci-dessus appliqué à deux tubes lisses 210, 211 représentés seulement selon une demi-vue axiale. Ces deux tubes lisses 210, 211 sont reliés par un

manchon compensateur 214 fixé à chaque extrémité par un dis-

positif de liaison 250, 250A. Ces deux dispositifs 250, 250A sont légèrement différents l'un de l'autre, ceci pour montrer la diversité des variantes possibles; le même principe de

dessin sera utilisé ci-dessous aux figures 9 et 10.

Ces dispositifs de liaison sont surtout destinés à des diamètres relativement importants allant d'un diamètre

de 300 (mm) jusqu'à 2400 mm voire plus si nécessaire.

Le manchon 240 comporte dans la partie gauche, un bourrelet 241 muni d'un jonc 245 mis en place dans une cavité du bourrelet 241. Le manchon 240 s'appuie sur la périphérie du tube lisse 210 par des nervures périphériques 242 de forme arrondie. (type joint torique) Le dispositif de liaison 250 se compose d'une ceinture périphérique 280 ayant un logement périphérique 281 correspondant à la forme du bourrelet 241 avec son jonc 245 et un logement 282 ayant la forme d'un organe d'ancrage 270, à griffes comme ceux déjà décrits ci-dessus. Cette ceinture

280 fait pratiquement le tour du tube pour constituer le dis-

positif de liaison. A chacune de ses extrémités, il comporte une patte 283, 284 munie d'orifices 285 pour le passage de boulons. Les deux pattes 283, 284 sont ainsi serrées l'une

contre l'autre et ce serrage provoque le blocage du disposi-

tif de liaison sur l'organe d'ancrage 270 et l'extrémité avec

le bourrelet 241 et les nervures 242 du manchon 240 pour blo-

quer solidairement le manchon 240, de manière étanche sur

l'extrémité du tube lisse 210.

Le dispositif de liaison selon la variante 250A de la partie droite de la figure 9 est très voisin sauf que la ceinture 280A n'est pas pleine, mais est constituée par un profil ou ruban de tôle mis en forme de manière périphérique pour constituer les logements 282A, 281A pour recevoir un jonc 253A soudé à l'extrémité du tube lisse 211 ainsi que des

bourrelets 281A faisant partie de l'extrémité du manchon com-

pensateur 240. Comme dans la variante de la partie gauche, la ceinture 280A est terminée à chacune de ses extrémités par une patte 283A, 284A. Ces pattes sont munies d'orifices 285A

pour recevoir des boulons.

Les deux variantes de la figure 9 (partie gau-

che/partie droite) sont destinées à fixer l'extrémité corres-

pondante d'un manchon 240A sur l'extrémité d'un tube lisse

210, 211.

Le dispositif de liaison représenté à la partie gauche de la figure 9, correspond pratiquement à celui de la partie gauche de la figure 8 sauf que le nombre de trous est différent et ces trous sont oblongs. Il ne sera pas décrit de manière plus détaillée. Le dispositif de liaison 250B de la

partie droite de la figure 9 diffère de manière plus impor-

tante du fait de la forme particulière des deux bourrelets

241B, 242B à l'extrémité correspondante du manchon compensa-

teur 240B. Les pattes 283B, 284B comportent des trous oblongs

285B ici au nombre de trois.

Les autres moyens tels que l'organe d'ancrage sont identiques à ceux décrits ci-dessus et portent de ce

fait les mêmes références sans suffixe.

Les deux variantes représentées dans la partie gauche et la partie droite de la figure 10 sont destinées à fixer un manchon compensateur 240C sur l'extrémité de deux tubes lisses 210, 211. La ceinture 280C de la partie gauche comporte deux logements 281C, 282C ou un logement jumelé pour recevoir deux organes d'ancrage 270 identiques à ceux décrits ci-dessus. La ceinture 280C comporte également deux logements

281C, 282C pour les bourrelets 241C, 242C du manchon compen-

sateur 240C. La patte 283C et 284C à chaque extrémité de la

ceinture 280C est fixée par un cordon de soudure 286C droit.

Ces pattes 283C, 284C comportent des orifices oblongs 285

identiques aux précédents.

Enfin, le dispositif de fixation 250D de la par-

tie droite diffère de ceux décrits précédemment en ce que la ceinture 280D comporte un premier logement 281D pour recevoir un jonc soudé 253D, de section carrée ou rectangulaire et un

logement d'une certaine dimension 282D pour le double bourre-

let 241D, 242D à l'extrémité du manchon 240C.

Les figures 11A et llB montrent une vue exté-

rieure de la ceinture 380 et des deux pattes 382, 383 fixées

à chaque extrémité de la ceinture 380. Ces pattes sont repré-

sentées en position intermédiaire d'assemblage (figure 11B).

A partir de ce moment, il faut réunir les deux pattes par des boulons pour les serrer par-dessus le manchon 340 sur

l'extrémité lisse du tube 310.

La figure 12A montre une variante selon laquelle, le manchon compensateur 440 est fixé à l'extrémité lisse du tube 410 par une ceinture en deux parties (figure 12B) 480A, 480B) terminées chaque fois par des pattes 483A, 482A et

483B, 482B. La liaison se fait par des boulons 500, 501, re-

présentés à la figure 12B.

Pour la variante des figures 13A, 13B on utilise-

ra les mêmes références qu'aux variantes précédentes notam-

ment de la figure 8 avec le suffixe E; pour éviter les

redites, la description se limitera aux particularités pro-

pres à cette variante.

La figure 13A montre le dispositif assemblé et la

figure 13B le dispositif serré.

Le manchon 240E est engagé sur le tube lisse 210E

pour être fixé par le dispositif de liaison 250E.

Le manchon 240E comporte un bourrelet 241E muni d'un jonc 245E placé dans une gorge périphérique du bourrelet pour s'appuyer à plat sur la surface périphérique du tube lisse 210E. Le bourrelet 241E comporte un bord en biais 2411E pour former une cavité recevant un joint 2412E qui au repos a la forme de la figure 13A et à l'état serré la forme de la figure 13B assurant l'étanchéité de montage en étant par

ailleurs bloqué dans le logement périphérique 281E. Le bour-

relet peut comporter un ressort intégré 246E ainsi qu'une bu-

tée d'engagement 247E pour positionner le manchon sur le tube. Le dispositif 250E comporte également un logement

282E pour un organe d'ancrage 270E.

Enfin, le dispositif 250E comporte une patte 283E

munie d'orifices 285E.

Pour les variantes des figures 8 à 13B, la cein-

ture en une ou deux, voire plusieurs parties est réalisée à l'aide d'une pièce de longueur quelconque par exemple une

bande de tôle profilée ou rainurée que l'on coupe à la lon-

gueur du périmètre qu'elle doit avoir en position d'assemblage puis que l'on cintre et aux extrémités de

laquelle on soude des pattes servant à l'assemblage.

Cette solution est extrêmement simple car elle permet de s'adapter très facilement à une grande diversité de diamètres en particulier des diamètres importants sans avoir

à réaliser de moule de taille impressionnante qui serait né-

cessaire pour la fabrication de coquille et permet de rattra-

per les déformations ou les ovalisations des tubes ou viroles chaudronnés. Les dispositifs d'assemblage décrits ci- dessus dans le cas d'un manchon compensateur, s'appliquent dans des

conditions similaires à l'assemblage d'un tube lisse (ou vi-

role) et d'un tuyau flexible souple dont l'extrémité est mu-

nie d'un bourrelet et d'un joint à lèvre ou d'un joint sans

lèvre.

L'invention s'applique aux différents types de

tubes, qu'ils soient en métal ou en plastique.

Le montage/démontage du dispositif selon

l'invention peut être réalisé sans difficulté par du person-

nel non spécialisé. L'ensemble obtenu est très peu encombrant puisque les seules parties en saillie sont les oreilles

d'assemblage, dont le dépassement latéral est très faible.

Claims (9)

R E V E N D I C A T IONS

1 ) Dispositif de liaison à manchon compensateur pour réunir des extrémités de tubes lisses, caractérisé en ce qu'il comprend: A - un manchon à bourrelets extérieurs à ses extrémités B - une coquille (150, 160) à ouverture périphérique ayant: - un bord intérieur (151, 161) coiffant le bourrelet (141, 142) du manchon (140), - au moins un logement périphérique (153) ouvert vers le tube recevant un organe d'ancrage (170) terminé par des griffes (171', 171") appliquées contre le tube (110,

111) pour y bloquer la coquille assemblée et serrée.

2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que - la coquille (150, 160) à ouverture périphérique est en au moins deux parties périphériques (150', 150", 160', 160") ayant chacune: - un bord intérieur (151, 161) coiffant le bourrelet (141, 142) du manchon (140), - au moins un logement périphérique (153) ouvert vers le tube recevant un organe d'ancrage (170) terminé par des griffes (171', 171") appliquées contre le tube (110, 111) pour y

bloquer la coquille assemblée et serrée.

3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que

la coquille à ouverture périphérique est composée d'une cein-

ture (280) munie de logements (281, 282) pour le bourrelet

(241) du manchon et l'organe d'ancrage (270), les deux extré-

mités étant munies de pattes (283, 284) destinées à être bou-

lonnées l'une à l'autre.

4 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que

la ceinture est en plusieurs parties (480A, 480B) munies cha-

cune de pattes (482A, 483A; 482B, 483B) destinées à être

boulonnées (500, 501).

) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon comporte une entrée munie intérieurement d'un5 joint à lèvre périphérique (143), destinée à s'appliquer sur

l'extrémité du tube (110, 111).

6 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement périphérique (152) est à section en V renversé et

l'organe d'ancrage (170) est à section en forme de V retour-

né, dont les deux branches (170', 170") sont terminées par les griffes (171', 171") 7 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que

les parties périphériques (150', 150", 160', 160") sont mu-

nies d'oreilles d'assemblage (154', 154", 164', 164") pour

recevoir des boulons ou des vis (190).

) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que au moins certaines des parties de coquille (150') comportent des pattes (155') pour recevoir des tirants (190) reliant les

deux coquilles (150E, 160E) du dispositif.

9 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre (152A, 152B) a une section rectangulaire et le

bourrelet (141A, 141B) également une section rectangulaire.

) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que

le bourrelet (141C, 141D) a une section avec un retour for-

mant une gorge et le bourrelet est complété par un anneau de renforcement (145C, 145D) de section complémentaire à celle du retour du bourrelet, la section globale du bourrelet et de l'anneau étant rectangulaire (141C, 145C) ou trapézoïdale (141D, 145D) et la chambre (152C, 152D) de la coquille (150C,

D) est de forme complémentaire.

11 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que

l'organe d'ancrage (170) est en plusieurs parties.

12 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le manchon (140) est muni intérieurement d'un ressort (145) pour appliquer le joint à lèvre (143) contre l'extrémité du

tube même en l'absence de pression de fluide dans les tubes (110, 111) et le manchon (140).