FR2775045A1 - Method of mounting vehicle brake flexible seal - Google Patents
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Abstract
Description
L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'étanchéité ou de l'amortissement au sens général, et elle vise, plus précisément, le domaine du montage, sur la face transversale d'un collet ou de l'extrémité d'une pièce, d'un joint souple assurant une fonction d'étanchéité ou d'amortissement. The object of the invention relates to the technical field of sealing or damping in the general sense, and it relates, more precisely, to the field of mounting, on the transverse face of a collar or of the end d '' a part, of a flexible joint ensuring a sealing or damping function.
L'objet de l'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du montage d'un joint souple sur la partie terminale ou le collet d'un piston destiné à être mis en oeuvre, selon une variante préférée de réalisation, dans un circuit de freinage d'un véhicule. The object of the invention finds a particularly advantageous application in the field of mounting a flexible seal on the end part or the collar of a piston intended to be implemented, according to a preferred embodiment, in a circuit braking of a vehicle.
Dans le domaine technique préféré ci-dessus, il est connu d'utiliser dans un dispositif de freinage ou d'embrayage, un système comportant un alésage à l'intérieur duquel sont positionnés un ou plusieurs pistons commandés en déplacement. Le piston est destiné à être équipé d'un joint souple réalisé en un matériau élastomère, afin de définir une chambre à haute pression pour un fluide. In the preferred technical field above, it is known to use in a braking or clutch device, a system comprising a bore inside which one or more pistons controlled in displacement are positioned. The piston is intended to be equipped with a flexible seal made of an elastomeric material, in order to define a high pressure chamber for a fluid.
I1 est connu dans l'état de la technique, une première méthode de montage d'un joint souple sur le piston consistant à réaliser sur son extrémité, une gorge de section droite trapézoïdale ou rectangulaire dans laquelle est collé le joint souple. Cette solution d'adhérisation s'avère peu efficace dans le temps, dans la mesure où la liaison joint-piston est en contact avec un fluide présentant généralement un caractère corrosif. Cette solution nécessite également d'assurer un positionnement et un maintien précis de l'ensemble ainsi constitué, de sorte qu'un tel montage présente un coût non négligeable. I1 is known in the state of the art, a first method of mounting a flexible seal on the piston consisting in producing at its end, a groove of trapezoidal or rectangular cross section in which the flexible seal is bonded. This bonding solution proves to be ineffective over time, insofar as the seal-piston connection is in contact with a fluid generally having a corrosive character. This solution also requires ensuring precise positioning and maintenance of the assembly thus formed, so that such an assembly has a non-negligible cost.
Pour tenter de réduire, notamment, les coûts de fabrication du dispositif décrit ci-dessus, il est connu dans l'art antérieur une autre méthode de montage consistant à assurer le surmoulage du joint souple directement sur le piston. In an attempt to reduce, in particular, the manufacturing costs of the device described above, it is known in the prior art another mounting method consisting in ensuring overmolding of the flexible seal directly on the piston.
Toutefois, cette solution impose un préchauffage du piston avant l'opération proprement dite de dépôt du matériau élastomère formant le joint souple. Cette opération de surmoulage peut ainsi provoquer sur le piston des déformations dues à l'apport calorifique et/ou des rayures provoquées par le moule, ce qui nuit aux conditions de fonctionnement d'un tel piston qui présente généralement des tolérances dimensionnelles sévères. De plus, l'adhérisation localisée ou complète du joint nécessite un dépôt préalable d'une colle, ce qui représente une opération délicate à mener à bien et susceptible d'altérer les conditions de fonctionnement du piston par la présence de bavures de colle.However, this solution requires preheating of the piston before the actual operation of depositing the elastomeric material forming the flexible seal. This overmolding operation can thus cause deformations on the piston due to the heat input and / or scratches caused by the mold, which is detrimental to the operating conditions of such a piston which generally has severe dimensional tolerances. In addition, localized or complete adhesion of the joint requires prior deposition of an adhesive, which represents a delicate operation to be carried out and liable to alter the operating conditions of the piston by the presence of glue burrs.
L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients des solutions techniques antérieures en proposant un nouveau procédé de montage d'un joint souple sur une face transversale d'une pièce, ce procédé offrant l'avantage de ne pas détériorer la pièce tout en assurant un montage efficace et durable dans le temps du joint souple. The object of the invention therefore aims to remedy the drawbacks of previous technical solutions by proposing a new method of mounting a flexible seal on a transverse face of a part, this method offering the advantage of not damaging the part. while ensuring efficient and durable assembly of the flexible seal over time.
Un autre objet de l'invention est d'offrir un procédé de montage d'un joint souple sur une pièce, présentant un coût de mise en oeuvre inférieur par rapport aux solutions techniques connues. Another object of the invention is to offer a method of mounting a flexible seal on a part, having a lower cost of implementation compared to known technical solutions.
Pour atteindre cet objectif, le procédé de montage selon l'invention, d'un joint souple sur une pièce, consiste
- à assembler le joint souple avec une rondelle support,
- à ménager sur la pièce, un logement de réception présentant une portée
délimitée, d'un côté, par un épaulement et s'ouvrant, de l'autre côté, sur
une face transversale extérieure de la pièce,
- à engager la rondelle support sur la portée jusqu'à l'épaulement pour
assurer le positionnement de la rondelle sur la pièce,
- et à effectuer une opération de déformation sur la face transversale pour
assurer, par un refoulement de la matière, une solidarisation de la
rondelle support sur la pièce.To achieve this objective, the mounting method according to the invention, of a flexible joint on a part, consists
- to assemble the flexible joint with a support washer,
- to provide on the room, a reception housing having a range
bounded on one side by a shoulder and opening on the other side to
an external transverse face of the part,
- to engage the support washer on the seat up to the shoulder to
ensure the positioning of the washer on the part,
- and to perform a deformation operation on the transverse face to
ensure, by a discharge of the material, a joining of the
support washer on the part.
L'objet de l'invention vise également à définir une nouvelle pièce équipée d'un joint souple comportant une rondelle support pourvue d'un joint souple et montée sur une portée d'un logement annulaire aménagé sur la pièce, la rondelle support étant fixée entre un épaulement délimitant la portée et un rebord de refoulement de matière, réalisé à partir d'une face transversale extérieure de la pièce sur laquelle s'ouvre la portée. The object of the invention also aims to define a new part equipped with a flexible seal comprising a support washer provided with a flexible seal and mounted on a surface of an annular housing arranged on the part, the support washer being fixed. between a shoulder delimiting the scope and a material delivery rim, produced from an external transverse face of the part on which the scope opens.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, embodiments and implementation of the subject of the invention.
La fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un premier exemple de réalisation d'une pièce conforme à l'invention. Fig. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of a part according to the invention.
Les fig. 2 et 3 illustrent deux exemples d'application possibles de l'objet de l'invention. Figs. 2 and 3 illustrate two examples of possible application of the subject of the invention.
La fig. 4 est une vue en perspective d'un détail caractéristique de l'objet de l'invention. Fig. 4 is a perspective view of a characteristic detail of the object of the invention.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes V-V de la fig. 4. Fig. 5 is a cross-sectional view taken substantially along the lines V-V of FIG. 4.
Les fig. 6 à 10 sont des vues illustrant différents exemples de réalisation de joints souples. Figs. 6 to 10 are views illustrating different examples of embodiment of flexible joints.
Les fig. 11 et 12 sont des vues illustrant une étape caractéristique de montage d'un joint souple conformément aux exemples de réalisation, respectivement des fig. 2 et 3. Figs. 11 and 12 are views illustrating a characteristic step of mounting a flexible joint in accordance with the exemplary embodiments, respectively of FIGS. 2 and 3.
La fig. 13 est une coupe transversale d'un second exemple de réalisation d'une pièce conforme à la fig. 3. Fig. 13 is a cross section of a second embodiment of a part in accordance with FIG. 3.
Tel que cela ressort plus précisément des fig. 1 à 3, l'objet de l'invention concerne une pièce 1 au sens général, destinée à être équipée, sur une face transversale 2, d'un joint souple 3 réalisé en un matériau élastomère et destiné à assurer une fonction d'étanchéité ou une fonction d'amortissement. Le joint souple 3 est destiné à être monté sur une face transversale 2 délimitant soit l'extrémité de la pièce (fig. 2), soit un collet ou un épaulement 11 aménagé sur la pièce 1 (fig. 3). As can be seen more precisely from FIGS. 1 to 3, the subject of the invention relates to a part 1 in the general sense, intended to be equipped, on a transverse face 2, with a flexible seal 3 made of an elastomeric material and intended to provide a sealing function or a damping function. The flexible seal 3 is intended to be mounted on a transverse face 2 delimiting either the end of the part (fig. 2), or a collar or a shoulder 11 arranged on the part 1 (fig. 3).
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessous, la pièce 1 est une pièce mâle, telle qu'un piston faisant partie, par exemple, d'un circuit de freinage ou d'embrayage. Bien entendu, l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre pour une pièce 1 du type femelle présentant un alésage destiné à être équipé en bout ou sur un épaulement interne, d'un joint souple 3.In the embodiments described below, the part 1 is a male part, such as a piston forming part, for example, of a braking or clutch circuit. Of course, the subject of the invention can be implemented for a part 1 of the female type having a bore intended to be fitted at the end or on an internal shoulder, with a flexible seal 3.
Conformément à l'invention, le joint souple 3 est monté fixement sur une rondelle-support 4, de manière que l'ensemble ainsi constitué se trouve à être rapporté sur la pièce 1. A cet effet, la pièce 1 est aménagée pour présenter un logement annulaire 5 centré sur l'axe x de la pièce et destiné à recevoir la rondellesupport 4. Le logement 5 présente ainsi une portée cylindrique 6 sur laquelle est monté l'alésage interne 7 de la rondelle-support 4. Tel que cela ressort de la fig. 1, la rondelle-support 4 est fixée entre un épaulement 8 délimitant la portée 6 d'un côté, et un rebord de refoulement de matière 9 réalisé à partir de la face transversale extérieure 2 de la pièce 1 sur laquelle s'ouvre la portée 6. According to the invention, the flexible seal 3 is fixedly mounted on a support washer 4, so that the assembly thus formed is found to be attached to the part 1. For this purpose, the part 1 is arranged to present a annular housing 5 centered on the axis x of the part and intended to receive the support washer 4. The housing 5 thus has a cylindrical surface 6 on which is mounted the internal bore 7 of the support washer 4. As is apparent from fig. 1, the support washer 4 is fixed between a shoulder 8 delimiting the surface 6 on one side, and a material delivery flange 9 produced from the external transverse face 2 of the part 1 on which the surface opens 6.
La description qui suit illustre un exemple d'un procédé de montage d'un joint souple 3 sur la pièce 1. The following description illustrates an example of a method of mounting a flexible joint 3 on the part 1.
Conformément à l'invention, le procédé consiste à monter un joint souple 3 sur une rondelle-support 4 réalisée, par exemple, en un matériau plastique ou métallique. Tel que cela ressort plus précisément des fig. 4 et 5, la rondellesupport 4 se présente sous la forme d'un anneau circulaire présentant deux faces transversales 11 et 12 opposées et reliées entre-elles par une face périphérique 13. According to the invention, the method consists in mounting a flexible seal 3 on a support washer 4 made, for example, of a plastic or metallic material. As can be seen more precisely from FIGS. 4 and 5, the support washer 4 is in the form of a circular ring having two opposite transverse faces 11 and 12 and interconnected by a peripheral face 13.
La rondelle-support 4 présente également un alésage interne 7 débouchant sur les deux faces transversales 11 et 12 et présentant un diamètre égal, au jeu près, au diamètre de la portée cylindrique 6. Au moins une et, de préférence, les deux faces transversales 11, 12 comportent un chanfrein 14 s'ouvrant sur l'alésage interne 7.The support washer 4 also has an internal bore 7 opening onto the two transverse faces 11 and 12 and having a diameter equal, apart from play, to the diameter of the cylindrical seat 6. At least one and, preferably, the two transverse faces 11, 12 comprise a chamfer 14 opening onto the internal bore 7.
La rondelle-support 4 est destinée à être équipée à l'aide de tous moyens appropriés, du joint souple 3. Selon une caractéristique préférée de réalisation, le joint souple 3 est monté sur la rondelle-support 4 par l'intermédiaire d'une opération de surmoulage. De préférence encore, le joint souple 3 est surmoulé de la manière suivante pour assurer son ancrage mécanique sur la rondelle-support 4. Selon cet exemple illustré plus particulièrement aux fig. 4 et 5, les faces transversales opposées 11 et 12 de la rondelle-support 4 sont pourvues respectivement, chacune, d'une rainure 15, 16 de forme circulaire centrée sur l'axe x et de section droite transversale, de préférence, tronconique s'ouvrant par la plus grande base sur les faces transversales 11, 12. La rondelle-support 4 est pourvue d'une série de canaux 17 s'étendant axialement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe x en s'ouvrant dans les deux rainures 15, 16 des faces 11, 12. De préférence, les canaux 17 sont répartis régulièrement sur toute la circonférence de la rondelle-support 4. The support washer 4 is intended to be equipped with all appropriate means, the flexible seal 3. According to a preferred embodiment, the flexible seal 3 is mounted on the support washer 4 by means of a overmolding operation. More preferably, the flexible seal 3 is molded in the following manner to ensure its mechanical anchoring on the support washer 4. According to this example illustrated more particularly in FIGS. 4 and 5, the opposite transverse faces 11 and 12 of the support washer 4 are each provided, respectively, with a groove 15, 16 of circular shape centered on the x axis and of transverse cross section, preferably frustoconical s 'opening by the largest base on the transverse faces 11, 12. The support washer 4 is provided with a series of channels 17 extending axially, that is to say parallel to the axis x in s' opening in the two grooves 15, 16 of the faces 11, 12. Preferably, the channels 17 are distributed regularly over the entire circumference of the support washer 4.
Conformément à l'invention, la rondelle 4 est destinée à servir de support pour le surmoulage du joint souple 3. A cet effet, il est réalisé par moulage, comme illustré à la fig. 6, un élément monobloc 21 réalisé en un matériau élastomère et remplissant les canaux 17 et, au moins partiellement, les rainures 15, 16. L'élément monobloc 21 présente ainsi deux anneaux de matière 23 et 24 s'étendant chacun respectivement dans une rainure 15, 16 et se trouvent reliés entre-eux par des raccords de matière 25 s'étendant à l'intérieur des canaux 17. L'un au moins des anneaux 23, 24 est conformé pour présenter une nervure 31 constituant le joint souple 3. According to the invention, the washer 4 is intended to serve as a support for the overmolding of the flexible seal 3. For this purpose, it is produced by molding, as illustrated in FIG. 6, a one-piece element 21 made of an elastomeric material and filling the channels 17 and, at least partially, the grooves 15, 16. The one-piece element 21 thus has two rings of material 23 and 24 each extending respectively in a groove 15, 16 and are interconnected by material connections 25 extending inside the channels 17. At least one of the rings 23, 24 is shaped to have a rib 31 constituting the flexible joint 3.
Bien entendu, il doit être considéré que la forme du joint souple 3 dépend directement de la fonction qu'il doit assumer. Dans l'exemple illustré à la fig. 6, le joint souple 3 est destiné à assumer une fonction d'amortissement, de sorte que le joint souple présente une nervure centrale 31 s'étendant en saillie par rapport à la face transversale 12 de la rondelle-support 4. Cette nervure 31 est limitée radialement en épaisseur pour laisser subsister, de part et d'autre, des évidements permettant un fluage de la matière lorsqu'un effort de compression est exercé sur la nervure centrale. Of course, it should be considered that the shape of the flexible joint 3 depends directly on the function which it must assume. In the example illustrated in fig. 6, the flexible seal 3 is intended to assume a damping function, so that the flexible seal has a central rib 31 projecting from the transverse face 12 of the support washer 4. This rib 31 is radially limited in thickness in order to leave, on both sides, recesses allowing creep of the material when a compressive force is exerted on the central rib.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 7, le joint souple 3 est formé par un massif saillant 32 pour assurer une fonction d'étanchéité statique, tandis qu'à la fig. 8, le joint souple 3 est formé par une lèvre 33 adaptée pour assurer une étanchéité dynamique. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 7, the flexible seal 3 is formed by a protruding solid 32 to provide a static sealing function, while in FIG. 8, the flexible seal 3 is formed by a lip 33 adapted to ensure dynamic sealing.
Dans les exemples qui précèdent, le joint souple 3 est surmoulé sur la rondelle-support 4, de manière à obtenir un ancrage mécanique efficace par la présence de deux anneaux de matière 23, 24 s'étendant de part et d'autre de la rondelle 4 et reliés entre-eux par des raccords axiaux 25. Il est à noter que pour certaines applications, le joint souple 3 peut s'étendre à partir de la face périphérique 13 de la rondelle-support 4. Dans cet exemple de réalisation illustré à la fig. 9, la rondelle-support 4 est aménagée pour présenter selon sa face transversale 12, une rainure circulaire 16 limitée en profondeur et dans laquelle débouche une série de canaux 17 s'étendant radialement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe x. Les canaux 17 communiquent avec une rainure 15 ménagée sur la face périphérique 13. Par surmoulage, il est réalisé un élément monobloc 21 obtenu à partir d'un matériau élastomère et remplissant les rainures 15, 16 et les canaux radiaux 17. L'élément monobloc 21 est formé ainsi par un anneau de matière 24 remplissant au moins partiellement la rainure 16 et relié par des raccords 25, à un anneau de matière 23, remplissant le logement 15 et conformé pour présenter une nervure constituant le joint souple 3. In the above examples, the flexible seal 3 is molded onto the support washer 4, so as to obtain an effective mechanical anchoring by the presence of two rings of material 23, 24 extending on either side of the washer 4 and interconnected by axial connections 25. It should be noted that for certain applications, the flexible seal 3 may extend from the peripheral face 13 of the support washer 4. In this exemplary embodiment illustrated in fig. 9, the support washer 4 is arranged to have, along its transverse face 12, a circular groove 16 limited in depth and into which opens a series of channels 17 extending radially, that is to say perpendicular to the axis x. The channels 17 communicate with a groove 15 formed on the peripheral face 13. By overmolding, there is produced a monobloc element 21 obtained from an elastomeric material and filling the grooves 15, 16 and the radial channels 17. The monobloc element 21 is thus formed by a ring of material 24 at least partially filling the groove 16 and connected by fittings 25, to a ring of material 23, filling the housing 15 and shaped to have a rib constituting the flexible joint 3.
Dans le même sens, il peut être prévu, comme illustré à la fig. 10, de réaliser le joint souple 3 sur la face périphérique 13 de la rondelle-support 4, en assurant un ancrage axial. A cet effet, la face périphérique 13 est pourvue, selon sa circonférence, d'une nervure centrale 131 enveloppée par le matériau élastomère constitutif du joint 3 et assurant un blocage axial du joint. In the same direction, it can be provided, as illustrated in FIG. 10, to produce the flexible seal 3 on the peripheral face 13 of the support washer 4, ensuring an axial anchoring. To this end, the peripheral face 13 is provided, along its circumference, with a central rib 131 enveloped by the elastomeric material constituting the seal 3 and ensuring axial locking of the seal.
La rondelle-support 4 équipée du joint souple 3 est destinée à être montée sur la pièce 1 formant, dans l'exemple illustré, un piston. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 11, le procédé de montage consiste à engager la rondellesupport 4 équipée de son joint souple 3 sur la portée 6 jusqu'à l'épaulement 8 pour assurer le positionnement de la rondelle sur le piston. Dans le cas où le joint souple 3 assure une fonction d'étanchéité et se trouve surmoulé en mettant en oeuvre des canaux axiaux 17, il convient d'assurer la mise en oeuvre d'une étanchéité statique entre le joint 3 et l'épaulement 8. Avantageusement, cette étanchéité statique est assurée par la partie du joint destinée à être disposée en vis-à-vis de l'épaulement 8. Ainsi, tel que cela ressort plus précisément des fig. 7 à 9, cette partie correspondant aux anneaux de matière 23 (fig. 7, 8) ou 24 (fig. 9) présente une surface bombée s'étendant en saillie par rapport à la face transversale correspondante de la rondelle-support pour permettre, après montage, son écrasement contre l'épaulement 8. The support washer 4 fitted with the flexible seal 3 is intended to be mounted on the part 1 forming, in the example illustrated, a piston. As shown more precisely in FIG. 11, the mounting method consists in engaging the support washer 4 equipped with its flexible seal 3 on the bearing surface 6 up to the shoulder 8 to ensure the positioning of the washer on the piston. In the case where the flexible seal 3 provides a sealing function and is overmolded by implementing axial channels 17, it is necessary to ensure the implementation of a static seal between the seal 3 and the shoulder 8 Advantageously, this static seal is ensured by the part of the joint intended to be disposed opposite the shoulder 8. Thus, as is more clearly shown in FIGS. 7 to 9, this part corresponding to the material rings 23 (fig. 7, 8) or 24 (fig. 9) has a curved surface projecting from the corresponding transverse face of the support washer to allow, after assembly, its crushing against the shoulder 8.
Conformément à l'invention, le procédé consiste à effectuer une opération de déformation sur la face transversale 2 de la pièce 1 pour assurer, par un refoulement de la matière, la formation d'un rebord 9 qui assure une solidarisation de la rondelle-support 4 sur la pièce 1. En effet, la rondelle-support 4 se trouve ainsi emprisonnée ou bloquée entre l'épaulement 8 et le rebord de refoulement 9. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 11, l'opération de déformation est assurée par un outil de refoulement, tel qu'un outil de sertissage 32 exercant une pression de déformation selon la flèche f parallèle à l'axe x. De préférence, dans le cas du montage du joint souple 3 sur l'extrémité d'un piston 1, il est prévu de réaliser un alésage de guidage 33 s'ouvrant sur la face transversale extérieure 2 pour assurer le guidage axial de l'outil de sertissage 32. Il est à noter que cet alésage de guidage peut être limité en profondeur axiale et s'ouvrir ou non sur l'alésage fonctionnel aménagé à l'intérieur de la pièce 1. According to the invention, the method consists in carrying out a deformation operation on the transverse face 2 of the part 1 to ensure, by a discharge of the material, the formation of a flange 9 which ensures a joining of the support washer 4 on the part 1. Indeed, the support washer 4 is thus trapped or blocked between the shoulder 8 and the discharge flange 9. As shown more precisely in FIG. 11, the deformation operation is ensured by a delivery tool, such as a crimping tool 32 exerting a deformation pressure along the arrow f parallel to the axis x. Preferably, in the case of mounting the flexible seal 3 on the end of a piston 1, provision is made to produce a guide bore 33 opening on the external transverse face 2 to ensure the axial guidance of the tool crimping 32. It should be noted that this guide bore may be limited in axial depth and may or may not open onto the functional bore arranged inside the part 1.
Dans le cas où le joint souple 3 doit être monté sur un collet 11 (fig. 3), il est prévu de réaliser sur le collet li une collerette de guidage 35 se raccordant sur la face transversale extérieure 2 de la portée 6 permettant d'assurer le guidage axial de l'outil de sertissage 32 (fig. 12). In the case where the flexible seal 3 must be mounted on a collar 11 (FIG. 3), provision is made to make on the collar li a guide collar 35 which is connected to the external transverse face 2 of the bearing surface 6 making it possible to ensure the axial guidance of the crimping tool 32 (fig. 12).
Tel que cela apparait plus précisément sur les fig. 1 et 13, le joint souple 3 se trouve monté sur le piston 1 par l'intermédiaire de la rondelle- support 4 qui se trouve bloquée en position à l'intérieur du logement de réception 5. Il est à noter que le rebord de refoulement 9 s'établit à l'intérieur du chanfrein 14 s'étendant à partir de la face transversale externe de la rondelle-support. De préférence, la face transversale externe de la rondelle-support 4 s'établit en saillie par rapport au rebord de refoulement 9. Ainsi, tel que cela ressort plus précisément des fig. 1 et 13, il apparaît que la face transversale extérieure 2 de la pièce s'étend en retrait d'une mesure J par rapport à la face extérieure 12 de la rondelle-support, de sorte que le joint souple 3 peut assurer une fonction d'amortissement d'un organe mobile venant en contact avec la rondelle-support et non sur la pièce 1. As shown more precisely in Figs. 1 and 13, the flexible seal 3 is mounted on the piston 1 by means of the support washer 4 which is locked in position inside the receiving housing 5. It should be noted that the discharge flange 9 is established inside the chamfer 14 extending from the external transverse face of the support washer. Preferably, the external transverse face of the support washer 4 projects in relation to the discharge flange 9. Thus, as is more clearly shown in FIGS. 1 and 13, it appears that the external transverse face 2 of the part extends backwards by a measurement J relative to the external face 12 of the support washer, so that the flexible seal 3 can perform a function of damping of a movable member coming into contact with the support washer and not on the part 1.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.
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1998
- 1998-02-18 FR FR9802156A patent/FR2775045B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2775045B1 (en) | 2000-05-12 |
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