FR2774780A1

FR2774780A1 - Conducting non-linked continuous belt for electrophotographic equipment

Info

Publication number: FR2774780A1
Application number: FR9901486A
Authority: FR
Inventors: Hiroomi Matsushita; Jun Ochi
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 1999-08-13
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: CN1138183C; JPH11224006A; CN1233785A; FR2774780B1

Abstract

Continuous non-linked continuous belt comprises conductor made from a rubber composition with specific resistance = 1 \* 10<4> - 1 \* 10<12> OMICRON \* cm; dynamic modulus = 2.5 \* 10<8> - 2 \* 10<9> dyncm<-2>; and tangent of angle of declination = 0.01 - 0.2, when dynamic modulus is measured at 23 deg C, 10Hz and 4% strain.

Description

La présente invention concerne une courroie sans fin conductrice de l'électricité et qui ne possède pas de raccord, et plus précisément, elle concerne une telle courroie sans raccord qui est utilisée comme courroie d'avance de feuille, comme courroie de report, comme courroie intermédiaire de report, comme courroie de fixage, comme courroie de développement et comme courroie destinée à un matériau de base d'un organe photosensible pour appareil de formation d'images, tel qu'un copieur, un télécopieur, une imprimante ou analogue, qui forme des images par un procédé électrophotographique ou un procédé d'impression électrostatique. The present invention relates to an electrically conductive endless belt which does not have a coupling, and more specifically, it relates to such a seamless belt which is used as a sheet feed belt, as a transfer belt, as a belt. transfer intermediate, as a fixing belt, as a developing belt and as a belt for a base material of a photosensitive member for an image forming apparatus, such as a copier, facsimile machine, printer or the like, which forms images by an electrophotographic process or an electrostatic printing process.

Dans un appareil de formation d'images, tel qu'un copieur, un télécopieur, une imprimante ou analogue, qui forme des images d'un développateur par le procédé électrophotographique ou le procédé d'impression électrostatique, une courroie conductrice sans fin et sans raccord a été utilisée comme courroie d'avance de feuille, courroie de report, courroie intermédiaire de report, courroie de fixage, courroie de développement et courroie du matériau de base de l'organe photosensible. In an image forming apparatus, such as a copier, facsimile machine, printer or the like, which forms images of a developer by the electrophotographic process or the electrostatic printing process, an endless and endless conductive belt connector has been used as a sheet feed belt, transfer belt, intermediate transfer belt, fixing belt, developing belt and photosensitive member base material belt.

La courroie conductrice sans fin et sans raccord est appelée "courroie de report" dans une région de report de l'appareil de formation d'image. Par exemple, une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée dans un mode illustré sur la figure 1. The endless, seamless conductive belt is referred to as a "transfer belt" in a transfer region of the image forming apparatus. For example, an endless and seamless conductive belt is used in a mode shown in Figure 1.

Une courroie 1 de report est tendue entre au moins deux poulies 2 (deux seulement sont représentées sur la figure 1), et une tension lui est appliquée par les poulies 2. Les poulies 2 font circuler la courroie de report 1 entre elles, dans sa direction longitudinale (direction X sur la figure 1). La courroie de report 1 fait avancer une feuille 4, par exemple de papier, par maintien de celle-ci dans une partie supérieure rectiligne 3. Un organe photosensible 10 tourne dans le sens de la flèche Y de la figure 1 en synchronisme avec l'avance de la feuille 4, et distribue un développateur
T sur l'organe photosensible 10 à un emplacement auquel le développateur T est proche de la surface de la feuille 4 ou à son contact. Un dispositif 6 de charge, tel qu'un rouleau, est au contact de la partie rectiligne inférieure 5 de la courroie 1 d'avance et de report qui circule. Ce dispositif 6 charge la surface de la courroie 1 avec une polarité opposée à celle du développateur T (négative lorsque la polarité du développateur T est positive, mais positive lorsque la polarité du développateur T est négative). Ainsi, lorsque le développateur T est transmis à une position dans laquelle il est proche de la surface de la feuille 4 ou à son contact, le développateur T est attiré par la charge de la courroie 1 de polarité opposée à celle du développateur
T et est donc reporté à la surface de la feuille 4.A transfer belt 1 is stretched between at least two pulleys 2 (only two are shown in FIG. 1), and a tension is applied to it by the pulleys 2. The pulleys 2 circulate the transfer belt 1 between them, in its longitudinal direction (X direction in Figure 1). The transfer belt 1 advances a sheet 4, for example of paper, by maintaining the latter in a rectilinear upper part 3. A photosensitive member 10 rotates in the direction of the arrow Y of FIG. 1 in synchronism with the. advances sheet 4, and dispenses a developer
T on the photosensitive member 10 at a location where the developer T is close to or in contact with the surface of the sheet 4. A load device 6, such as a roller, is in contact with the lower rectilinear part 5 of the belt 1 of advance and transfer which circulates. This device 6 charges the surface of the belt 1 with a polarity opposite to that of the developer T (negative when the polarity of the developer T is positive, but positive when the polarity of the developer T is negative). Thus, when the developer T is transmitted to a position in which it is close to the surface of the sheet 4 or in contact with it, the developer T is attracted by the load of the belt 1 of opposite polarity to that of the developer.
T and is therefore transferred to the surface of sheet 4.

Comme décrit précédemment, la courroie de report est entraînée par les poulies qui lui appliquent une tension. As previously described, the transfer belt is driven by pulleys which apply tension to it.

Ainsi, pour que la courroie de report garde une caractéristique avantageuse de report pendant longtemps, il faut qu elle effectue un mouvement circulaire stable pendant longtemps sans s'allonger sous l'action de la tension qui lui est appliquée. Ainsi, lorsque la courroie s'allonge, elle effectue un mouvement circulaire non uniforme. Il est alors difficile de déplacer la feuille à vitesse constante et à un état uniforme de déplacement. En conséquence, le développateur de l'organe photosensible est reporté à un emplacement de la feuille autre qu'une position prédéterminée de report. I1 se produit donc un changement d'emplacement du report.Thus, in order for the transfer belt to retain an advantageous transfer characteristic for a long time, it must perform a stable circular movement for a long time without stretching under the action of the tension applied to it. Thus, as the belt lengthens, it performs a non-uniform circular motion. It is then difficult to move the sheet at a constant speed and in a uniform state of movement. Accordingly, the developer of the photosensitive member is transferred to a location on the sheet other than a predetermined transfer position. There is therefore a change in the location of the report.

On sait que le procédé de développement par un développateur à un seul composant, tel que le procédé de développement par saut, est adopté dans un appareil de formation d'image qui forme une image de développateur par un procédé électrophotographique ou d'impression électrostatique. Dans le procédé de développement à un seul composant, le développement est réalisé par formation d'une mince couche de développateur à la surface d'un manchon de développement à l'aide d'une lame, puis par rapprochement ou mise en contact de la couche de développateur et d'un support de l'image électrostatique latente. Récemment, comme l'indique la figure 2, on a utilisé le procédé suivant de développement. A la place du manchon de développement, on a utilisé une courroie élastique sans fin et sans raccord 20 contenant du caoutchouc comme principal ingrédient. Cette courroie élastique 20 se déplace circulairement, lorsqu'elle est tendue entre les poulies 21a et 21b qui lui appliquent une force de tension. Une mince couche 23 de développateur est formée à la surface de la courroie 20 qui circule (courroie de développement) à l'aide d'une lame 22. Cette mince couche 23 de développateur s'approche d'un organe photosensible 24 ou vient à son contact. Pour que les caractéristiques de développement obtenues par le procédé de développement à un seul composant, sans utilisation d'un véhiculeur magnétique mais seulement d'un développateur, soient avantageuses, il est important de réaliser une mince couche de développateur d'épaisseur uniforme. Ainsi, pour former une mince couche de développateur d'épaisseur uniforme à l'aide de la courroie de développement, il faut que cette courroie effectue un mouvement circulaire stable sans s'allonger ni former d'ondulation lorsqu'une tension lui est appliquée. It is known that the development process by a one-component developer, such as the jump development process, is adopted in an image forming apparatus which forms a developer image by an electrophotographic or electrostatic printing process. In the one-component development process, development is accomplished by forming a thin layer of developer on the surface of a developing sleeve using a blade, followed by approximation or contacting of the developer. developer layer and a carrier of the electrostatic latent image. Recently, as shown in Fig. 2, the following development method has been used. Instead of the developing sleeve, an endless, seamless elastic belt 20 containing rubber as the main ingredient was used. This elastic belt 20 moves circularly, when it is stretched between the pulleys 21a and 21b which apply a tension force to it. A thin developer layer 23 is formed on the surface of the circulating belt 20 (developing belt) by means of a blade 22. This thin developer layer 23 approaches or comes to a photosensitive member 24. his contact. In order that the developing characteristics obtained by the one-component development process, without using a magnetic carrier but only a developer, are advantageous, it is important to provide a thin developer layer of uniform thickness. Thus, to form a thin developer layer of uniform thickness using the developing belt, this belt must make a stable circular motion without elongating or forming a ripple when tension is applied to it.

La courroie conductrice sans fin et sans raccord est appelée "courroie de fixage" dans une région de fixage de l'appareil de formation d'image. Normalement, comme la courroie de report, la courroie de fixage est bien tendue par au moins deux poulies et elle est disposée en face d'un dispositif de chauffage (par exemple un rouleau chauffant). The endless, seamless conductive belt is referred to as a "fixing belt" in a fixing region of the image forming apparatus. Normally, like the transfer belt, the fixing belt is well tensioned by at least two pulleys and it is disposed in front of a heating device (for example a heating roller).

La courroie de fixage se déplace circulairement sous la commande des poulies par support d'une feuille qui a subi le report de développateur à sa face supérieure, si bien que le développateur reporté sur la feuille est fixé à celle-ci.The fixing belt moves circularly under the control of the pulleys by supporting a sheet which has undergone the developer transfer to its upper face, so that the developer transferred to the sheet is attached thereto.

Pour que la caractéristique de fixage obtenue soit avantageuse pendant longtemps dans la région de fixage, il faut que cette courroie conductrice sans fin et sans raccord effectue un mouvement circulaire stable pendant longtemps sans s'allonger lorsqu'une tension lui est appliquée.In order for the obtained fixing characteristic to be advantageous for a long time in the fixing region, it is necessary that this endless and seamless conductive belt performs a stable circular motion for a long time without stretching when tension is applied to it.

Dans un organe photosensible en forme de courroie, une couche photosensible est formée sur un matériau conducteur de base constitué d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord. Une image électrostatique latente est formée à la surface de la couche photosensible de l'organe photosensible dans une étape initiale d'une opération de formation d'image. Ainsi, pour qu'une opération stable de formation d'image soit réalisée de manière répétée, l'organe photosensible en forme de courroie, c'est-à-dire la courroie conductrice sans fin et sans raccord, doit effectuer un mouvement circulaire stable sans s'allonger. In a belt-shaped photosensitive member, a photosensitive layer is formed on a basic conductive material consisting of an endless and seamless conductive belt. A latent electrostatic image is formed on the surface of the photosensitive layer of the photosensitive member in an initial step of an imaging operation. Thus, in order for a stable image forming operation to be performed repeatedly, the belt-shaped photosensitive member, that is, the endless and seamless conductive belt, must perform a stable circular motion. without lying down.

Dans un appareil de formation d'images en couleurs, dans une étape primaire, une image de développateur formée sur un organe photosensible 10 est reportée sur une courroie intermédiaire 11 de report constituée d'une courroie élastique sans fin et sans raccord telle qu'indiquée sur la figure 3. Dans une étape secondaire, l'image de développateur reportée sur la courroie 11 est reportée sur une feuille 4. Ainsi, l'organe photosensible 10 tourne dans le sens de la flèche A alors que la courroie 11 est bien tendue entre les poulies 7, 8 et 9 et circule sous la commande de ces poulies dans le sens indiqué par la flèche B. En conséquence, dans l'étape primaire, une image de développateur réalisée à la surface de l'organe 10 est reportée sur la courroie intermédiaire 11 de report à un emplacement auquel l'organe photosensible 10 et une partie rectiligne liA de la courroie 11 sont en contact. Dans l'étape secondaire, l'image de développateur reportée de l'organe photosensible 10 dans l'étape primaire sur la courroie intermédiaire 11 est reportée sur une feuille 4 placée entre la poulie 9 et un rouleau 12 de report. Sur la figure 3, la référence 13 désigne un système optique d'exposition, la référence 14 un organe de charge, la référence 15 une unité de développement, la référence 16 une brosse de nettoyage de l'organe photosensible 10 et la référence 17 un organe de charge de report placé à l'intérieur de la courroie intermédiaire 11. In a color image forming apparatus, in a primary step, a developer image formed on a photosensitive member 10 is transferred to an intermediate transfer belt 11 made of an endless and seamless elastic belt as shown. in FIG. 3. In a secondary step, the developer image transferred to the belt 11 is transferred to a sheet 4. Thus, the photosensitive member 10 rotates in the direction of the arrow A while the belt 11 is well tensioned. between the pulleys 7, 8 and 9 and circulates under the control of these pulleys in the direction indicated by the arrow B. Consequently, in the primary step, a developer image produced on the surface of the member 10 is transferred to the intermediate transfer belt 11 to a location at which the photosensitive member 10 and a rectilinear part liA of the belt 11 are in contact. In the secondary step, the developer image transferred from the photosensitive member 10 in the primary step onto the intermediate belt 11 is transferred to a sheet 4 placed between the pulley 9 and a transfer roller 12. In FIG. 3, the reference 13 designates an exposure optical system, the reference 14 a load member, the reference 15 a developing unit, the reference 16 a brush for cleaning the photosensitive member 10 and the reference 17 a transfer load member placed inside the intermediate belt 11.

Dans l'opération de report, des images de développateur de teintes différentes sont superposées sur la courroie intermédiaire et les images superposées sont reportées sur la feuille toutes ensemble. Ainsi, l'opération de report ne nécessite pas le report du développateur sur la feuille par avance de la feuille dans une région dans laquelle elle est proche de l'organe photosensible chaque fois qu'une image de développateur d'une teinte différente est formée. Contrairement à la courroie de report ou à la courroie de fixage qui fait avancer la feuille par maintien de celle-ci, la courroie intermédiaire 11 est utilisée pour le report de l'image de développateur qui a été reportée sur elle dans l'étape primaire sur la feuille dans une étape secondaire.In the transfer operation, developer images of different hues are superimposed on the intermediate belt and the superimposed images are transferred on the sheet all together. Thus, the transfer operation does not require transferring the developer onto the sheet in advance of the sheet in a region in which it is close to the photosensitive member whenever a developer image of a different shade is formed. . Unlike the transfer belt or the fixing belt which advances the sheet by holding it, the intermediate belt 11 is used for transferring the developer image which has been transferred to it in the primary stage. on the sheet in a secondary stage.

Même dans le cas de cette courroie intermédiaire 11 de report, un allongement est fatal. Ainsi, si la courroie intermédiaire 11 s'allonge, il apparaît un changement d'emplacement de report (report du développateur à une position décalée par rapport à une position prédéterminée de report) ou un report défavorable de développateur (le développateur n'est pas reporté) . Ainsi, on ne peut pas former une image voulue en couleurs.Even in the case of this intermediate transfer belt 11, elongation is fatal. Thus, if the intermediate belt 11 elongates, there is a change in the transfer location (transfer of the developer to a position offset from a predetermined position of transfer) or an unfavorable transfer of developer (the developer is not. postponed). Thus, one cannot form a desired image in color.

On sait que certaines des courroies conductrices sans fin et sans raccord précitées contiennent du noir de carbone constituant un agent conducteur de charge ajouté à une résine de polycarbonate qui est une résine thermoplastique non cristalline ou une matière plastique fluorée qui est une résine thermoplastique cristalline. Cependant, la résine thermoplastique s'allonge facilement. Ainsi, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord de résine thermoplastique se déplace circulairement en étant supportée par au moins deux poulies qui lui appliquent une tension, la courroie conductrice sans fin et sans raccord s'allonge beaucoup et l'entraînement en continu provoque une fissuration par fatigue. De plus, la courroie conductrice sans fin et sans raccord de résine thermoplastique manque de souplesse et présente une raideur élevée dans la direction de son épaisseur. Il est donc impossible de former une emprise importante entre la courroie de report (courroie intermédiaire) et l'organe photosensible, et le rendement de report est alors détérioré. De plus, il est impossible de former une emprise de grande dimension entre la courroie de fixage et l'organe photosensible, si bien qu'on ne peut pas obtenir des performances avantageuses de fixage. It is known that some of the aforementioned endless and seamless conductive belts contain carbon black constituting a charge conductive agent added to a polycarbonate resin which is a non-crystalline thermoplastic resin or a fluorinated plastic which is a crystalline thermoplastic resin. However, the thermoplastic resin elongates easily. Thus, when the endless and seamless conductive belt of thermoplastic resin moves circularly while being supported by at least two pulleys which apply tension to it, the endless and seamless conductive belt lengthens a lot and the continuous drive causes fatigue cracking. In addition, the endless and seamless conductive belt of thermoplastic resin lacks flexibility and has high stiffness in the direction of its thickness. It is therefore impossible to form a large grip between the transfer belt (intermediate belt) and the photosensitive member, and the transfer efficiency is then deteriorated. In addition, it is impossible to form a large grip between the fixing belt and the photosensitive member, so that advantageous fixing performance cannot be obtained.

On sait qu'une courroie sans fin et sans raccord contenant une charge d'armature ajoutée à un ingrédient de caoutchouc pour augmenter son module d'élasticité peut être utilisée. Dans ce cas, si un noir de carbone ayant un excellent effet d'armature est ajouté à l'ingrédient de caoutchouc en quantité suffisante pour empêcher l'allongement de la courroie sans fin et sans raccord, la conductivité de la courroie devient trop élevée. Pour que la conductivité de la courroie sans fin et sans raccord soit ajustée à une valeur convenable et ne s'allonge pas en fait, il faut ajouter une grande quantité d'une charge telle que la silice qui a une conductivité relativement faible, dans le caoutchouc, en plus du noir de carbone. La courroie sans fin et sans raccord obtenue de cette manière ne s'allonge pas facilement lorsqu'une force de tension lui est appliquée. Cependant, lorsque l'application d'une force de tension se poursuit pendant longtemps, la composition de caoutchouc présente une relaxation des contraintes. En conséquence, la courroie sans fin et sans raccord s'allonge finalement. De plus, les possibilités de traitement lors de la fabrication de la composition de caoutchouc sont mauvaises. En particulier, lorsque la composition de caoutchouc est vulcanisée, sa viscosité avant vulcanisation est trop élevée. Il n'est donc pas facile de vulcaniser cette composition. De plus, l'addition d'une grande quantité de charge à l'ingrédient de caoutchouc réduit la flexibilité de la composition et sa caractéristique de fluage, si bien qu'il est difficile que la courroie répète son mouvement circulaire stable. It is known that an endless, seamless belt containing a reinforcing filler added to a rubber ingredient to increase its modulus of elasticity can be used. In this case, if a carbon black having an excellent reinforcing effect is added to the rubber ingredient in an amount sufficient to prevent the elongation of the endless and seamless belt, the conductivity of the belt becomes too high. In order for the conductivity of the endless and seamless belt to be adjusted to a suitable value and not in fact elongate, a large amount of a filler such as silica which has a relatively low conductivity must be added to the material. rubber, in addition to carbon black. The endless and seamless belt obtained in this way does not easily stretch when a tension force is applied to it. However, when the application of a tensile force continues for a long time, the rubber composition exhibits stress relaxation. As a result, the endless, seamless belt eventually lengthens. In addition, the processing possibilities in the manufacture of the rubber composition are poor. In particular, when the rubber composition is vulcanized, its viscosity before vulcanization is too high. It is therefore not easy to vulcanize this composition. In addition, the addition of a large amount of filler to the rubber ingredient reduces the flexibility of the composition and its creep characteristic, so that it is difficult for the belt to repeat its stable circular motion.

Les courroies conductrices sans fin et sans raccord suivantes décrites dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de modèle d'utilité japonais n" 3-72 541 et dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 3-69 166 sont décrites dans la suite. Dans les courroies conductrices sans fin et sans raccord, un organe de doublure en forme de bobine ou un organe de doublure d'étoffe textile est formé afin qu'il soit solidaire de toute la surface interne (surface qui est au contact des poulies) de la courroie sans fin formée de caoutchouc pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne puisse pas s'allonger. L'organe de doublure peut empêcher un allongement de cette courroie mais l'orientation des fibres provoque un changement d' emplacement de la courroie. Ainsi, une variation même faible de l'angle des fibres provoque un changement d'emplacement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord par rapport à un trajet prédéterminé. En conséquence, il se produit un changement d'emplacement du report. En outre, du fait de l'abrasion de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord qui est réalisée pour l'ajustement de son épaisseur et de son degré de rugosité dans l'étape finale, la surface subit une abrasion irrégulière. Ceci est dû au fait que l'amplitude d'abrasion dans une région dans laquelle les fibres sont présentes est différente de celle d'une région dans laquelle les fibres ne sont pas présentes, à cause de la différence existant entre les rigidités des deux régions. The following seamless endless drive belts disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Application No. 3-72,541 and Japanese Patent Laid-Open Application No. 3-72,541 3-69,166 are described below. In endless and seamless conductive belts, a coil-shaped liner member or a textile fabric liner member is formed so that it is integral with the entire internal surface (surface which contacts the pulleys) of the endless belt formed of rubber so that the endless and seamless conductive belt cannot stretch out. The liner may prevent stretching of this belt, but the orientation of the fibers causes a change in location of the belt. Thus, even a small variation in the angle of the fibers causes a change in the location of the endless and seamless conductive belt with respect to a predetermined path. As a result, there is a change in the location of the carry. Further, due to the abrasion of the surface of the endless seamless conductive belt which is made for the adjustment of its thickness and roughness degree in the final step, the surface experiences irregular abrasion. This is due to the fact that the amplitude of abrasion in a region in which fibers are present is different from that in a region in which fibers are not present, because of the difference existing between the stiffnesses of the two regions. .

En conséquence, les performances de report et de fixage de la courroie conductrice sans fin et sans raccord peuvent être détériorées. En particulier, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie intermédiaire de report, l'irrégularité de la région de report à la surface provoque sa mise en contact avec l'organe photosensible à des pressions variables et provoque aussi une variation de l'amplitude de la charge. En conséquence, le développateur est reporté défavorablement sur la feuille (par exemple, du développateur qui doit être reporté sur une feuille n est pas reporté en réalité)
Normalement, chaque fois que le report d'une image de développateur est terminé, le développateur qui reste à la surface de la courroie intermédiaire est retiré par un dispositif de nettoyage, tel qu'une brosse 16, avant le report ultérieur d'une image de développateur, comme représenté sur la figure 2. L'irrégularité de la surface de la courroie intermédiaire empêche le raclage de tout le développateur restant par le dispositif de nettoyage si bien que le nettoyage est défavorable.As a result, the transfer and clamp performance of the endless and seamless conductive belt may be deteriorated. In particular, when the endless and seamless conductive belt is used as an intermediate transfer belt, the irregularity of the transfer region on the surface causes it to be contacted with the photosensitive member at varying pressures and also causes a variation. the amplitude of the load. As a result, developer is unfavorably transferred to the sheet (for example, developer that is to be transferred to a sheet is not actually transferred)
Normally, each time the transfer of a developer image is completed, the developer which remains on the surface of the intermediate belt is removed by a cleaning device, such as a brush 16, before the subsequent transfer of an image. developer, as shown in Fig. 2. The unevenness of the surface of the intermediate belt prevents scraping of any remaining developer from the cleaning device so that cleaning is unfavorable.

La présente invention a été réalisée dans le cadre de la situation précitée. En conséquence, l'invention a pour objet la réalisation d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord utilisée comme courroie d'avance de feuille, comme courroie de report, comme courroie intermédiaire de report, comme courroie de fixage ou analogue dans un appareil de formation d'images par un procédé électrophotographique ou d'impression électrostatique, par circulation avec application d'une tension par au moins deux poulies. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord qui peut être formée avec des possibilités excellentes de traitement, qui a un degré convenable de flexibilité, qui ne s'allonge pas lorsqu'elle travaille de façon continue, dont la raideur est faible, qui ne présente pas d'irrégularité en surface, et qui n'a pas une rigidité présentant des défauts d'uniformité, afin qu'elle puisse donner d'excellentes performances d'avance de feuille, de report, de fixage et de développement pendant longtemps. The present invention has been carried out within the framework of the aforementioned situation. Accordingly, it is an object of the invention to provide an endless and seamless conductive belt for use as a sheet feed belt, a transfer belt, an intermediate transfer belt, a clamping belt or the like in an apparatus. forming images by an electrophotographic or electrostatic printing process, by circulation with the application of a voltage by at least two pulleys. Thus, it is an object of the invention to provide an endless and seamless conductive belt which can be formed with excellent processing possibilities, which has a suitable degree of flexibility, which does not elongate when working at high speed. continuous manner, the stiffness of which is low, which does not have any surface irregularity, and which does not have a stiffness exhibiting uniformity defects, so that it can give excellent sheet feed performance, of postponement, fixing and development for a long time.

A cet effet, les inventeurs ont consacré des recherches poussées et ont trouvé que, lors de la circulation d'une courroie élastique sans fin et sans raccord comprenant une composition de caoutchouc, par application d'une tension par au moins deux poulies, il était important de régler la viscoélasticité de la composition de caoutchouc pour empêcher l'allongement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord. Plus précisément, une force de tension agit sur la courroie conductrice sans fin et sans raccord parce que celle-ci est entraînée par les poulies. Pour que la courroie effectue un mouvement circulaire stable, il est important que la courroie contenant la composition de caoutchouc ait un module d'élasticité supérieur à une valeur prédéterminée afin qu'elle ne s'allonge pas sous l'action de la force de tension qui lui est appliquée par les poulies. To this end, the inventors have devoted extensive research and have found that, during the circulation of an endless and seamless elastic belt comprising a rubber composition, by applying a tension by at least two pulleys, it was important to adjust the viscoelasticity of the rubber composition to prevent elongation of the endless and seamless conductive belt. More precisely, a tension force acts on the endless and seamless conductive belt because it is driven by the pulleys. In order for the belt to perform a stable circular motion, it is important that the belt containing the rubber composition has a modulus of elasticity greater than a predetermined value so that it does not stretch under the action of the tension force. which is applied to it by the pulleys.

Cette courroie conductrice sans fin et sans raccord circule avec application d'une force de tension pendant longtemps.This endless and seamless conductive belt circulates with the application of tension force for a long time.

Bien que cette courroie ne s'allonge pas sous l'action de la force de tension qui lui est appliquée par les poulies à un moment précoce, la composition de caoutchouc présente une relaxation des contraintes. La courroie s'allonge donc. Pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord puisse effectuer un mouvement circulaire stable, les inventeurs ont constaté qu'il était aussi important que la composition de caoutchouc possède une tangente à l'angle de pertes (tu6) inférieure à une valeur prédéterminée, pour que la courroie ne présente pas de relaxation des contraintes.Although this belt does not elongate under the action of the tension force applied to it by the pulleys at an early time, the rubber composition exhibits stress relaxation. The belt therefore lengthens. In order for the endless and seamless conductive belt to perform a stable circular motion, the inventors have found that it is also important that the rubber composition has a loss angle tangent (tu6) less than a predetermined value, so that the belt does not exhibit stress relaxation.

Ainsi, l'invention concerne une courroie conductrice sans fin et sans raccord qui comporte un organe de base conducteur de l'électricité formé d'une composition de caoutchouc et dont la résistance spécifique en volume est comprise entre 1.104 et 1.10l2 n.cm, le module d'élasticité de l'organe de base conducteur de l'électricité étant compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2, la tangente à l'angle de pertes (tu6) étant comprise entre 0,01 et 0,2 lorsque le module dynamique d'élasticité est mesuré à 23 OC et 10 Hz, et avec une déformation à l'allongement de 4 %. La courroie conductrice sans fin et sans raccord peut être constituée uniquement d'un organe de base conducteur de l'électricité. Thus, the invention relates to an endless and seamless conductive belt which comprises an electrically conductive base member formed of a rubber composition and whose specific resistance by volume is between 1.104 and 1.10l2 n.cm, the modulus of elasticity of the electrically conductive base member being between 2.5.108 and 2.0.109 dyn / cm2, the tangent to the loss angle (tu6) being between 0.01 and 0, 2 when the dynamic modulus of elasticity is measured at 23 OC and 10 Hz, and with an elongation strain of 4%. The endless and seamless conductive belt may consist only of an electrically conductive base member.

Pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord ait une surface lisse, elle peut avoir une mince couche supérieure de surface collée à l'organe de base conducteur par formation de la mince couche de surface supérieure en un matériau différent de celui de l'organe de base.In order for the endless and seamless conductive belt to have a smooth surface, it can have a thin top surface layer adhered to the conductive base member by forming the top surface thin layer of a material different from that of the conductor. basic organ.

Le module dynamique d'élasticité et l'angle de pertes (tu6) sont mesurés avec un spectromètre viscoélastique fabriqué par Rheology Co. Ltd. The dynamic modulus of elasticity and the loss angle (tu6) are measured with a viscoelastic spectrometer manufactured by Rheology Co. Ltd.

Le procédé d'ajustement du module dynamique d'élasticité et de la tangente à l'ange de pertes (tg6) de l'organe de base conducteur de l'électricité contenant la composition de caoutchouc dans la plage numérique précitée n'est pas limité à un procédé particulier, mais il est réalisé en général par vulcanisation de la composition de caoutchouc. The method of adjusting the dynamic modulus of elasticity and the tangent to the loss angel (tg6) of the electrically conductive base member containing the rubber composition in the above numerical range is not limited. to a particular process, but it is generally carried out by vulcanization of the rubber composition.

Dans ce cas, le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de l'organe conducteur de base peuvent être ajustés dans la plage numérique précitée avec une grande commodité de réglage par un procédé de réticulation de la composition de caoutchouc par addition d'au moins un monomère réticulable choisi par un acide carboxylique insaturé, un sel métallique d'un acide carboxylique insaturé, des composés vinyliques insaturés et un agent de réticulation de peroxyde organique. Néanmoins, comme indiqué précédemment, l'addition d'une grande quantité d'une charge d'armature à la composition de caoutchouc pour en accroître le module d'élasticité doit etre évitée afin que divers inconvénients n'apparaissent pas.In this case, the dynamic modulus of elasticity and the tangent to the loss angle (tg6) of the basic conductive member can be adjusted within the above-mentioned numerical range with great adjustment convenience by a crosslinking process of the core. rubber composition by adding at least one crosslinkable monomer selected from an unsaturated carboxylic acid, a metal salt of an unsaturated carboxylic acid, unsaturated vinyl compounds and an organic peroxide crosslinking agent. However, as indicated above, the addition of a large amount of a reinforcing filler to the rubber composition to increase its modulus of elasticity should be avoided so that various disadvantages do not arise.

Dans la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention, le module dynamique d'élasticité de l'organe de base conducteur formé d'une composition de caoutchouc est compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2 lorsqu'il est mesuré à 23 "C et 10 Hz, et avec une déformation à l'allongement de 4 %. Ceci est dû au fait que, si le module dynamique d'élasticité dépasse 2,5.108 dyn/cm2, l'organe de base conducteur de l'électricité n'est pas allongé dans la direction dans laquelle la force de tension est appliquée à la courroie. Cependant, si le module dynamique d'élasticité dépasse 2,0.109 dyn/cm2, le module d'élasticité de l'organe de base conducteur dans la direction de son épaisseur (direction de l'épaisseur de la courroie conductrice) devient trop élevé. En conséquence, la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne suit pas le mouvement de la surface de l'organe photosensible d'une manière avantageuse. Dans ce cas, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de report (courroie intermédiaire) et comme courroie de fixage, les performances de report de la courroie de report et les performances de fixage de la courroie de fixage se dé té- riorent. La raison pour laquelle la tangente à l'angle de pertes (tg8) mesurée à 23 "C, 10 Hz et avec une déformation par allongement de 4 % est réglée entre 0,01 et 0,2 est la suivante. Lorsque la tangente à l'angle de pertes (tg6) est inférieure à 0,2, la relaxation des contraintes se produit difficilement malgré l'application de la force de tension à la courroie conductrice sans fin et sans raccord pendant longtemps. Si la tangente à l'angle de pertes (tg6) est si faible qu'elle est inférieure à 0,01, les vibrations transmises à la courroie ne sont pas amorties rapidement et se maintiennent pendant longtemps. En conséquence, une feuille de copie ne peut pas avancer en position prédéterminée d'alimentation. En outre, lorsque la courroie est utilisée comme courroie de report (courroie intermédiaire) les performances de report se détériorent. De même, lorsque la courroie est utilisée comme courroie de fixage, les performances de fixage se détériorent. In the endless and seamless conductive belt according to the invention, the dynamic modulus of elasticity of the conductive base member formed of a rubber composition is between 2.5.108 and 2.0.109 dyn / cm2 when is measured at 23 "C and 10 Hz, and with an elongation strain of 4%. This is because, if the dynamic modulus of elasticity exceeds 2.5.108 dyn / cm2, the basic conductive member electricity is not elongated in the direction in which the tension force is applied to the belt. However, if the dynamic modulus of elasticity exceeds 2.0.109 dyn / cm2, the modulus of elasticity of the organ conductive base in the direction of its thickness (direction of the thickness of the conductive belt) becomes too high. As a result, the endless and seamless conductive belt does not follow the movement of the surface of the photosensitive member. advantageously. In this case, when the endless and seamless conductive belt e st used as a transfer belt (intermediate belt) and a fixing belt, the transfer performance of the transfer belt and the fixing performance of the fixer belt deteriorate. The reason why the tangent to the loss angle (tg8) measured at 23 "C, 10 Hz and with an elongation strain of 4% is set between 0.01 and 0.2 is as follows. When the tangent to the loss angle (tg6) is less than 0.2, stress relaxation hardly occurs despite the application of the tension force to the endless and seamless conductive belt for a long time. loss (tg6) is so small that it is less than 0.01, the vibrations transmitted to the belt are not damped quickly and are maintained for a long time. As a result, a copy sheet cannot advance to the predetermined position d Furthermore, when the belt is used as a transfer belt (intermediate belt), the transfer performance deteriorates. Similarly, when the belt is used as a fixing belt, the fixing performance deteriorates.

Comme la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention comprend l'organe de base conducteur qui a un module dynamique d'élasticité et une tangente à l'angle de pertes (tg6) dans les plages précitées, la courroie possède une flexibilité convenable, elle ne peut pas s'allonger, et elle circule de manière fiable pendant longtemps avec application d'une tension par au moins deux poulies. En outre, comme une grande quantité de fibres d'armature ou d'une charge d'armature n'est pas ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc, contrairement au procédé classique, la rigidité de la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne présente pas de variation et la courroie n'a pas d'irrégularité en surface. Ainsi, la courroie est avantageuse pour l'avance de feuille, le report, le fixage et le développement et pour la formation d'une image électrostatique latente sur un organe photosensible. De plus, comme il n existe pas d'irrégularité à la surface de la courroie conductrice sans fin, il est possible d'empêcher un nettoyage défectueux du développateur lorsqu'elle est utilisée comme courroie intermédiaire de report. En outre, lorsqu'elle est utilisée comme courroie de développement, l'épaisseur de la mince couche de développateur peut être uniforme. Il est donc possible d'obtenir des performances avantageuses de développement. As the endless and seamless conductive belt according to the invention comprises the conductive base member which has a dynamic modulus of elasticity and a tangent to the loss angle (tg6) in the above ranges, the belt has flexibility suitable, it cannot elongate, and it circulates reliably for a long time with the application of tension by at least two pulleys. Further, since a large amount of reinforcing fibers or reinforcing filler is not added to the rubber ingredient, unlike in the conventional process, the stiffness of the endless and seamless conductive belt does not exhibit. no variation and the belt has no surface irregularity. Thus, the belt is advantageous for sheet advance, transfer, fixing and development and for forming a latent electrostatic image on a photosensitive member. In addition, since there is no irregularity on the surface of the endless conductive belt, it is possible to prevent faulty cleaning of the developer when it is used as an intermediate transfer belt. Further, when it is used as a developing belt, the thickness of the developer thin layer can be uniform. It is therefore possible to obtain advantageous development performance.

Comme ingrédient de caoutchouc de la composition de caoutchouc de l'organe de base conducteur, on peut utiliser divers caoutchoucs connus, plus précisément un caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène (NBR), un caoutchouc naturel (NR), un caoutchouc d'isoprène (IR), un caoutchouc de chloroprène (CR), un caoutchouc de butadiène-styrène (SBR), un caoutchouc de butadiène (BR) , un caoutchouc d'un copolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène (caoutchouc EPDM), un caoutchouc d'éthylène-propylène (EPM), un caoutchouc de silicone, un caoutchouc d'uréthanne, un caoutchouc acrylique, un caoutchouc fluoré, un caoutchouc butyle (IIR), un caoutchouc butyle halogéné, un caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné (CSM), un caoutchouc d'épichlorhydrine (CHR), un caoutchouc d'un copolymère d'épichlorhydrine et d'oxyde d'éthylène (CHC) et un caoutchouc nitrile hydrogéné (HSM). As the rubber ingredient of the rubber composition of the conductive base member, various known rubbers can be used, more specifically acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), natural rubber (NR), isoprene rubber ( IR), chloroprene rubber (CR), butadiene-styrene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), rubber of an ethylene, propylene and diene copolymer (EPDM rubber) , ethylene propylene rubber (EPM), silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, fluorinated rubber, butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM ), an epichlorohydrin rubber (CHR), a rubber of an epichlorohydrin-ethylene oxide (CHC) copolymer and a hydrogenated nitrile rubber (HSM).

Ces caoutchoucs peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux. Dans de nombreux cas, de l'ozone est dégagé dans un appareil de formation d'image. Il est donc avantageux d'ajouter au moins 10 % en poids d'un caoutchouc
EPDM qui donne une résistance élevée à l'ozone à l'ensemble de l'ingrédient de caoutchouc.These rubbers can be used singly or in combination of at least two. In many cases, ozone is released in an imaging apparatus. It is therefore advantageous to add at least 10% by weight of a rubber
EPDM which gives high ozone resistance to the entire rubber ingredient.

Il est préférable d'utiliser, comme monomère réticulable pour la réticulation de l'ingrédient de caoutchouc, au moins un type de monomère choisi parmi un acide carboxylique insaturé, un sel métallique d'un tel acide et des composés vinyliques insaturés. It is preferable to use, as the crosslinkable monomer for the crosslinking of the rubber ingredient, at least one type of monomer selected from an unsaturated carboxylic acid, a metal salt of such an acid and unsaturated vinyl compounds.

Comme acide carboxylique insaturé, on peut utiliser les substances suivantes : les acides acrylique, méthacrylique, 2-acétoaminoacrylique, ss,ss-diméthacrylique, éthacrylique, a-chloracrylique, cinnamique, aconitique, 2-éthyl-3-propylacrylique, crotonique, et aminocrotonique, l'acrylate ou le méthacrylate d'azidophoshydroxyéthyle, les acides ss-acry- loxypropionique, 2-butane-1 , 4-dicarboxylique, sorbique, acétylcarboxylique, de N-butylmaléimide, fumarique, maléique, chloromaléique, de di-n-butylmaléamide, de N,N-diméthylmaléamide, de N-éthylmaléazide, de N-phénylmaléamide, dichlromaléique, dihydroxymaléique, arylarsonique, chlorendique, itaconique et benzoylacrylique. Il est possible d'utiliser sélectivement un ou plusieurs types des substances précitées en combinaison. As unsaturated carboxylic acid, the following substances can be used: acrylic, methacrylic, 2-acetoaminoacrylic, ss, ss-dimethacrylic, ethacrylic, α-chloroacrylic, cinnamic, aconitic, 2-ethyl-3-propylacrylic, crotonic, and aminocrotonic acids , azidophoshydroxyethyl acrylate or methacrylate, ss-acryloxypropionic, 2-butane-1, 4-dicarboxylic, sorbic, acetylcarboxylic, N-butylmaleimide, fumaric, maleic, chloromaleic, di-n-butylmaleamide acids , N, N-dimethylmaleamide, N-ethylmaleazide, N-phenylmaleamide, dichlromaleic, dihydroxymaleic, arylarsonic, chlorendic, itaconic and benzoylacrylic. It is possible to selectively use one or more types of the above substances in combination.

Des sels métalliques précités des acides carboxyliques insaturés peuvent aussi être utilisés. Des exemples représentatifs de sels formant des sels métalliques d'acides carboxyliques insaturés sont les suivants : le lithium, le sodium, le potassium, le strontium, le zinc, le magnésium, le calcium, le baryum, le cadmium, le plomb, le zirconium, le béryllium, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le fer, l'antimoine, le bismuth, le molybdène, le tungstène et le nickel. Il est possible d'utiliser sélectivement un ou plusieurs des métaux précités pour former les sels métalliques des acides ' carboxyliques insaturés. Des sels de métaux bivalents ou plus sont avantageux car ils augmentent l'effet de réticulation. Le calcium, le magnésium et le zirconium sont avantageux car ils peuvent être obtenus facilement et possèdent une faible toxicité. En plus des sels métalliques obtenus par réaction des acides carboxyliques insaturés et des métaux, il est possible de former les sels métalliques par mélange d'acides carboxyliques insaturés avec des métaux et les oxydes, hydroxydes ou carbonates métalliques dans l'ingrédient de caoutchouc pour que les mélanges réagissent. The above-mentioned metal salts of the unsaturated carboxylic acids can also be used. Representative examples of salts forming metal salts of unsaturated carboxylic acids are: lithium, sodium, potassium, strontium, zinc, magnesium, calcium, barium, cadmium, lead, zirconium , beryllium, copper, aluminum, tin, iron, antimony, bismuth, molybdenum, tungsten and nickel. It is possible to selectively use one or more of the above metals to form the metal salts of the unsaturated carboxylic acids. Salts of bivalent or more metals are advantageous because they increase the crosslinking effect. Calcium, magnesium and zirconium are advantageous because they can be obtained easily and have low toxicity. In addition to the metal salts obtained by reaction of unsaturated carboxylic acids and metals, it is possible to form the metal salts by mixing unsaturated carboxylic acids with metals and metal oxides, hydroxides or carbonates in the rubber ingredient so that mixtures react.

Comme composé vinylique insaturé, on peut utiliser les composés suivants les composés vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le caprate de vinyle, le styrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, un ester alkylique tel que l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, des dérivés des acides acrylique et méthacrylique tels que l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile, l'aeryla- mide et le méthacrylamide, l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle ainsi que l'isocyanurate de triallyle. Il est possible d'utiliser un ou plusieurs types des composés précités. As the unsaturated vinyl compound, the following compounds can be used: vinyl compounds such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl caprate, styrene, vinyltoluene, divinylbenzene, an alkyl ester such as acrylic acid and methacrylic acid, acrylic and methacrylic acid derivatives such as acrylonitrile and methacrylonitrile, aerylamide and methacrylamide, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate as well as triallyl isocyanurate. It is possible to use one or more types of the above compounds.

Il est possible d'utiliser l'acide carboxylique insaturé, les sels métalliques de l'acide carboxylique insaturé et les composés vinyliques insaturés seuls ou sous forme de mélanges. Il est cependant préférable d'utiliser un acide carboxylique insaturé. Parmi les composés précités, il est préférable que l'acide carboxylique insaturé utilisé soit choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide cinnamique, l'acide aconitique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et l'acrylate de benzoyle acide. It is possible to use the unsaturated carboxylic acid, the metal salts of the unsaturated carboxylic acid and the unsaturated vinyl compounds alone or in the form of mixtures. However, it is preferable to use an unsaturated carboxylic acid. Among the aforementioned compounds, it is preferable that the unsaturated carboxylic acid used is chosen from acrylic acid, methacrylic acid, cinnamic acid, aconitic acid, crotonic acid, itaconic acid and benzoyl acrylate acid.

I1 est avantageux d'ajouter 5 à 40 parties en poids et de préférence 10 à 30 parties en poids des monomères réticulables précités pour 100 parties en poids de l'ingrédient de caoutchouc. It is advantageous to add 5 to 40 parts by weight and preferably 10 to 30 parts by weight of the above crosslinkable monomers per 100 parts by weight of the rubber ingredient.

Comme agent de réticulation à ajouter aux monomères réticulables, il est possible d'utiliser une résine réticulable telle qu'une résine phénolique, une résine de mélamine-formaldéhyde, une résine d'uréthanne, une résine polyester, une résine polyamide, une résine époxyde, ces résines réticulables ayant une faible masse moléculaire, ou des substances modifiées tirées de ces résines, ou un agent de réticulation d'un peroxyde organique. En particulier, lorsque 1' agent de réticulation du peroxyde organique est utilisé, la réticulation s'effectue de manière relativement homogène. Comme décrit précédemment, le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de la composition de caoutchouc (organe de base conducteur de l'électricité) peuvent être ajustés dans la plage numérique précitée avec de bonnes propriétés de réglage. As a crosslinking agent to be added to the crosslinkable monomers, it is possible to use a crosslinkable resin such as phenolic resin, melamine-formaldehyde resin, urethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin. , these crosslinkable resins having a low molecular weight, or modified substances derived from these resins, or a crosslinking agent of an organic peroxide. In particular, when the organic peroxide crosslinking agent is used, the crosslinking takes place relatively evenly. As previously described, the dynamic modulus of elasticity and the tangent to the loss angle (tg6) of the rubber composition (electrically conductive base member) can be adjusted within the above numerical range with good properties of setting.

On peut utiliser, comme de la réticulation étant donné la relation entre les températures de réticulation et les périodes aux demivaleurs. Crosslinking can be used as such given the relationship between crosslinking temperatures and half-value times.

Pour l'accélération de la réaction de réticulation, il est avantageux d'ajouter au moins un oxyde métallique tel que l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde de plomb (PbO) et l'oxyde de zinc (ZnO) à l'ingrédient de caoutchouc en plus de l'agent de réticulation de peroxyde organique. L'addition de ces substances permet la réticulation de l'ingrédient de caoutchouc avec une structure tridimensionnelle et augmente la viscoélasticité de la composition réticulée de caoutchouc. Le rapport dee quantités ajoutées de monomère réticulable et d'agent de réticulation d'oxyde métallique est avantageusement réglé entre 1/4 et 4/1 et très avantageusement entre 2/3 et 4/2. For the acceleration of the crosslinking reaction, it is advantageous to add at least one metal oxide such as magnesium oxide (MgO), lead oxide (PbO) and zinc oxide (ZnO) to the rubber ingredient in addition to the organic peroxide crosslinking agent. The addition of these substances allows the crosslinking of the rubber ingredient with a three dimensional structure and increases the viscoelasticity of the crosslinked rubber composition. The ratio of the added amounts of crosslinkable monomer and of metal oxide crosslinking agent is advantageously set between 1/4 and 4/1 and very advantageously between 2/3 and 4/2.

Comme charge conductrice de l'électricité ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc pour ajuster la conductivité de l'organe de base conducteur (composition de caoutchouc), il est possible d'utiliser du noir de carbone ou un oxyde métallique tel que l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane (y compris de l'oxyde de titane dont la surface est revêtue d'oxyde d'étain) et analogue ou une poudre de silice ou d'un métal conducteur tel que le cuivre, le fer, le nickel, l'aluminium et analogue. De telles charges peuvent être utilisées seules ou en mélange en contenant au moins deux. As the electrically conductive filler added to the rubber ingredient to adjust the conductivity of the conductive base member (rubber composition), it is possible to use carbon black or a metal oxide such as the oxide. tin, titanium oxide (including titanium oxide whose surface is coated with tin oxide) and the like or a powder of silica or a conductive metal such as copper, iron , nickel, aluminum and the like. Such fillers can be used alone or as a mixture containing at least two.

On peut utiliser, comme noir de carbone, du noir au tunnel, du noir au four, du noir d'acétylène et analogue. Le diamètre moyen de la poudre de noir de carbone est de préférence compris entre 18 et 120 nm et très avantageusement entre 22 et 90 nm. As the carbon black, tunnel black, kiln black, acetylene black and the like can be used. The average diameter of the carbon black powder is preferably between 18 and 120 nm and very advantageously between 22 and 90 nm.

La quantité de charge conductrice est déterminée d'après la conductivité de la courroie élastique sans fin et sans raccord à obtenir. Par exemple, lorsque du noir de carbone est utilisé comme charge conductrice, la quantité nécessaire est déterminée avantageusement entre 10 et 50 % en poids et très avantageusement entre 10 et 35 % en poids pour 100 % en poids de l'ingrédient de caoutchouc. The amount of conductive filler is determined from the conductivity of the endless, seamless elastic belt to be obtained. For example, when carbon black is used as a conductive filler, the amount required is preferably determined between 10 and 50% by weight and most preferably between 10 and 35% by weight per 100% by weight of the rubber ingredient.

Il est possible d'ajouter les charges d'armature suivantes à l'ingrédient de caoutchouc en plus de la charge conductrice : le carbonate de calcium, la silice, l'argile, le talc, le sulfate de baryum et la terre à diatomées. La quantité de charge d'armature doit être déterminée afin que la tangente à l'angle de pertes (tg6) de la composition de caoutchouc ne dépasse pas la plage numérique précitée et que les propriétés de traitement ne soient pas détériorées. The following reinforcing fillers can be added to the rubber ingredient in addition to the conductive filler: calcium carbonate, silica, clay, talc, barium sulfate, and diatomaceous earth. The amount of reinforcing filler should be determined so that the tangent to the loss angle (tg6) of the rubber composition does not exceed the above numerical range and the processing properties are not deteriorated.

Pour que la flexibilité de l'organe de base conducteur soit accrue, on peut ajouter les substances suivantes à l'ingrédient de caoutchouc des acides gras tels que les acides stéarique, laurique et analogue, et des agents de ramollissement tels que de l'huile de coton, du tall oil, des substances à base d'asphalte, de la cire de paraffine et analogue. Il est possible d'ajouter des plastifiants à l'ingrédient de caoutchouc. On peut utiliser, comme plastifiant, des composés de l'acide phtalique tels que le phtalate de diméthyle, le phtalate de dibutyle et analogue, des composés de l'acide adipique tels que l'adipate de dioctyle, des composés de l'acide sébacique tel que le sébaçate de dibutyle, et des composés de l'acide benzoïque. In order to increase the flexibility of the conductive base member, the following substances can be added to the rubber ingredient fatty acids such as stearic, lauric and the like, and softening agents such as oil. cotton, tall oil, asphalt substances, paraffin wax and the like. It is possible to add plasticizers to the rubber ingredient. As the plasticizer, phthalic acid compounds such as dimethyl phthalate, dibutyl phthalate and the like, adipic acid compounds such as dioctyl adipate, sebacic acid compounds can be used. such as dibutyl sebacate, and benzoic acid compounds.

Pour que la durabilité de l'organe de base conducteur soit accrue, on peut ajouter à l'ingrédient de caoutchouc les antioxydants suivants : des imidazoles tels que le 2-mercaptobenzoimidazole, des amines telles que la phényl-a- naphtylamine, la N,N' -di- P-naphtyl -p-phénylènediamine , la N phényl-N'-isopropyl-p-phénylènediamine et analogue, et des phénols tels que le di-t-butyl-p-crésol, le phénol traité au styrène et analogue.In order to increase the durability of the basic conductive organ, the following antioxidants can be added to the rubber ingredient: imidazoles such as 2-mercaptobenzoimidazole, amines such as phenyl-a-naphthylamine, N, N '-di- P-naphthyl -p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine and the like, and phenols such as di-t-butyl-p-cresol, styrene-treated phenol and similar.

Comme décrit précédemment, la résistance électrique (conductivité) de l'organe de base conducteur est ajustée à une valeur optimale d'après l'emplacement d'utilisation de l'appareil de formation d'images lorsque la résistance spécifique en volume est avantageusement comprise entre 1.104 et 1.1012 Q.cm et très avantageusement entre 1.105 et 1.10in n.cm. La résistance spécifique en volume indiquée précédemment est déterminée par la méthode du paragraphe "5.13 resistivity" de la norme japonaise JIS K6911. As previously described, the electrical resistance (conductivity) of the conductive base member is adjusted to an optimum value based on the location of use of the imaging apparatus when the volume specific resistance is advantageously included. between 1.104 and 1.1012 Q.cm and very advantageously between 1.105 and 1.10in n.cm. The specific volume resistance indicated above is determined by the method of paragraph "5.13 resistivity" of Japanese standard JIS K6911.

L'épaisseur de l'organe de base conducteur est avantageusement réglée entre 0,2 et 2 mm et de préférence entre 0,3 et 1,5 mm. Si l'épaisseur de l'organe de base est inférieure à 0,2 mm, la force de tension de la courroie est faible et un glissement risque d'exister entre les poulies et la courroie. D'autre part, si l'épaisseur de l'organe de base dépasse 2 mm, la force de tension de la courroie est élevée et une force excessive est appliquée au système d'entraînement à poulies. The thickness of the conductive base member is advantageously set between 0.2 and 2 mm and preferably between 0.3 and 1.5 mm. If the thickness of the base member is less than 0.2mm, the tension force of the belt is small and there may be slippage between the pulleys and the belt. On the other hand, if the thickness of the base member exceeds 2 mm, the tension force of the belt is high and excessive force is applied to the pulley drive system.

Lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord comporte, sur l'organe de base conducteur, la couche de surface formée d'un matériau différent de celui de l'organe de base, il est préférable de former la couche de surface par revêtement de la surface de l'organe de base d'une résine d'uréthanne ou de matière plastique fluorée, par un dispositif de revêtement électrostatique. Une telle couche de surface augmente la stabilité chimique de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord, stabilise la résistivité de la surface et permet un nettoyage avantageux du développateur qui s'est fixé à la surface de la courroie. L'épaisseur de la couche de surface est avantageusement comprise entre 1 et 10 um et elle est avantageusement de l'ordre de 5 pm afin que la viscoélasticité de l'organe de base conducteur ne puisse pas être modifiée de façon nuisible. When the endless and seamless conductive belt has on the conductive base member the surface layer formed of a material different from that of the base member, it is preferable to form the surface layer by coating the base member. the surface of the base member of a urethane resin or fluorinated plastic material, by an electrostatic coating device. Such a surface layer increases the chemical stability of the surface of the endless and seamless conductive belt, stabilizes the resistivity of the surface, and enables beneficial cleaning of the developer which has attached to the surface of the belt. The thickness of the surface layer is preferably between 1 and 10 µm and it is preferably of the order of 5 µm so that the viscoelasticity of the conductive base member cannot be adversely changed.

Selon l'invention, le procédé de fabrication de l'organe de base conducteur n'est pas limité à un procédé particulier. Cependant, normalement, un matériau de base de caoutchouc ou d'autres matériaux sont malaxés, puis un matériau obtenu par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord. Lors de la réticulation, le matériau à base de caoutchouc, l'ingrédient de caoutchouc, le monomère réticulable, l'agent de réticulation et les autres matériaux sont malaxés, et un matériau formé par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord, puis l'ingrédient de caoutchouc est réticulé, ou le moulage et la réticulation sont exécutés simultanément. Plus précisément, l'ingrédient de caoutchouc, le monomère réticulable, l'agent de réticulation et les autres matériaux sont malaxés avec une calandre libre, un appareil de malaxage ou un malaxeur fermé, et le matériau formé par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord par le procédé classique de moulage, par exemple par moulage par extrusion, par moulage par injection ou analogue. Ensuite, le matériau moulé obtenu est chauffé par vulcanisation. According to the invention, the method of manufacturing the basic conductive member is not limited to a particular method. However, normally, a base material of rubber or other materials is kneaded, and then a material obtained by kneading is molded to the configuration of the endless and seamless belt. In crosslinking, the rubber material, rubber ingredient, crosslinkable monomer, crosslinking agent and other materials are kneaded, and a material formed by kneading is molded to the configuration of the endless belt. and seamless, then the rubber ingredient is crosslinked, or molding and crosslinking are performed simultaneously. More specifically, the rubber ingredient, crosslinkable monomer, crosslinking agent and other materials are kneaded with a free shell, a kneading apparatus or a closed kneader, and the material formed by kneading is molded to the configuration of. the endless and seamless belt by the conventional molding process, for example by extrusion molding, injection molding or the like. Then, the obtained molded material is heated by vulcanization.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de report dans un appareil de formation d'image
la figure 2 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de développement dans un dispositif de développement d'un appareil de formation d'image ; et
la figure 3 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie intermédiaire de report dans l'appareil de formation d'image.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, made with reference to the appended drawings in which
Fig. 1 is a schematic plan view showing a state in which an endless and seamless conductive belt is used as a transfer belt in an image forming apparatus
Fig. 2 is a schematic plan view showing a state in which an endless and seamless conductive belt is used as a developing belt in a developing device of an image forming apparatus; and
Fig. 3 is a schematic plan view showing a state in which an endless and seamless conductive belt is used as an intermediate transfer belt in the image forming apparatus.

On décrit en détail des exemples selon l'invention, en comparaison avec des exemples comparatifs. Examples according to the invention are described in detail in comparison with comparative examples.

Dans chacun des exemples et des exemples comparatifs, les matériaux mélangés dans des proportions indiquées par les rangées supérieures des tableaux 1 et 2 ont été malaxés pour l'obtention d'un matériau malaxé en forme de ruban. Le matériau malaxé a été extrudé à une forme cylindrique (forme de courroie sans fin) par un organe de moulage par extrusion (fabriqué par Nakata Engineering Co. Ltd., VAK diamètre 90 mm) pour l'obtention d'un matériau cylindrique moulé de 360 mm de largeur, de diamètre interne égal à 100 mm et d'épaisseur égale à 1,5 mm. Le matériau cylindrique moulé a été chauffé à 160 "C pendant 30 min pour que la réticulation soit effectuée. Ensuite, la surface du matériau cylindrique moulé a été dépolie par une rectifieuse cylindrique afin que l'épaisseur du matériau cylindrique moulé soit ajustée à 0,5 mm. Ensuite, une résine d'uréthanne a été appliquée à la surface du matériau cylindrique moulé à l'aide d'un dispositif de revêtement électrostatique pour la formation d'une couche de surface de 0,5 pzn d'épaisseur. De cette manière, une courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et des exemples comparatifs a été préparée. Les possibilités de traitement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de l'exemple comparatif 7 étaient très inférieures à celles des autres courroies dans les opérations de malaxage et de moulage. In each of the Examples and Comparative Examples, the materials mixed in proportions indicated by the upper rows of Tables 1 and 2 were kneaded to obtain a kneaded ribbon-shaped material. The kneaded material was extruded to a cylindrical shape (endless belt shape) by an extrusion molding member (manufactured by Nakata Engineering Co. Ltd., VAK diameter 90 mm) to obtain a molded cylindrical material of 360 mm wide, internal diameter equal to 100 mm and thickness equal to 1.5 mm. The molded cylindrical material was heated at 160 "C for 30 min for crosslinking to take place. Then, the surface of the molded cylindrical material was frosted by a cylindrical grinding machine so that the thickness of the molded cylindrical material was adjusted to 0, 5 mm Then, a urethane resin was applied to the surface of the cylindrical molded material using an electrostatic coating device to form a surface layer 0.5 µm thick. In this way, an endless and seamless conductive belt of each of the Examples and Comparative Examples was prepared. The processing possibilities of the endless and seamless conductive belt of Comparative Example 7 were much less than that of the other belts. in mixing and molding operations.

Tableau 1

Table 1

<tb> <SEP> Exae <SEP> EoeLe
<tb> <SEP> Igrédiet <SEP> Article <SEP> Fabeicant <SEP> ExanpelExeiLe2 <SEP> canpa- <SEP> cempa
<tb> <SEP> ratfl <SEP> ratif2
<tb> <SEP> Caoutchouc <SEP> liap-r <SEP> Synthetic <SEP> Iar
<tb> <SEP> JSRltBR11 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85
<tb> <SEP> "Eri" <SEP> 'saFi <SEP> - <SEP> s" <SEP> Gagaku <SEP> Ka9akU <SEP> Bogyo <SEP> Cl. <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 15
<tb> <SEP> #505k <SEP> Ltd.
<tb><tb><SEP> Exae <SEP> EoeLe
<tb><SEP> Igrédiet <SEP> Article <SEP> Fabeicant <SEP> ExanpelExeiLe2 <SEP> canpa- <SEP> cempa
<tb><SEP> ratfl <SEP> ratif2
<tb><SEP> Rubber <SEP> liap-r <SEP> Synthetic <SEP> Iar
<tb><SEP> JSRltBR11 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85 <SEP> 85
<tb><SEP>"Eri"<SEP>'saFi<SEP> - <SEP> s "<SEP> Gagaku <SEP> Ka9akU <SEP> Bogyo <SEP> Cl. <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP > 15
<tb><SEP># 505k <SEP> Ltd.
<tb>

<SEP> NkxLr <SEP> iQgaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 26
<tb> <SEP> cauixaY3 <SEP> d'arétylène
<tb> <SEP> Cxydo <SEP> db <SEP> 'a1at" <SEP> 16 <SEP> 2 <SEP> 36
<tb> <SEP> magnâsitn <SEP> #150su <SEP> 8
<tb> <SEP> w <SEP> wsum <SEP> &num;150ST
<tb> Acide <SEP> métha- <SEP> Aclde
<tb> <SEP> Klshida <SEP> Gagaku <SEP> Cb <SEP> Ltd. <SEP> 18 <SEP> 28 <SEP> 3 <SEP> 50
<tb> <SEP> acrylique <SEP> =yli <SEP> crylrqpe
<tb> <SEP> DCP <SEP> "Percusyl <SEP> D" <SEP> Nlpçon <SEP> Yuka <SEP> Cb. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> <SEP> Résistance <SEP> EPeclfique <SEP> en <SEP> volume <SEP> 3.107 <SEP> 5.10" <SEP> 7.10"
<tb> <SEP> (R.aa) <SEP> 3. <SEP> 10' <SEP> LOB <SEP> 2,20.1081,23.109
<tb> <SEP> Mkdule <SEP> d'élasticité <SEP> allon3ement <SEP> 4 <SEP> %
<tb> <SEP> prâtés <SEP> (m/l) <SEP> 2.80 <SEP> ' <SEP> 2,20.1O'1,23.1o9
<tb> et <SEP> résultats <SEP> tgb <SEP> 0,08 <SEP> ~ <SEP> 0,09 <SEP> 0,06 <SEP> 0,22
<tb> <SEP> des <SEP> owga <SEP> Changement <SEP> d'Pmpl <SEP> m-at <SEP> de <SEP> l'image <SEP> O <SEP> O <SEP> X
<tb> <SEP> 0 <SEP> O <SEP> X <SEP> O
<tb> <SEP> Execution <SEP> du <SEP> rqport <SEP> de <SEP> déveloçpateur <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> O
<tb> <SEP> L <SEP> tLon <SEP> des <SEP> ocritraintês <SEP> par <SEP> allan
<tb> <SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> x
<tb> <SEP> gênent <SEP> gemment <SEP> à <SEP> long <SEP> terme <SEP> de <SEP> la <SEP> courroie
<tb>
Tableau 1 (suite)

<SEP> NkxLr <SEP> iQgaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 26
<tb><SEP> cauixaY3 <SEP> of aretylene
<tb><SEP> Cxydo <SEP> db <SEP>'a1at"<SEP> 16 <SEP> 2 <SEP> 36
<tb><SEP> magnâsitn <SEP># 150su <SEP> 8
<tb><SEP> w <SEP> wsum <SEP>&num; 150ST
<tb> Acid <SEP> metha- <SEP> Aclde
<tb><SEP> Klshida <SEP> Gagaku <SEP> Cb <SEP> Ltd. <SEP> 18 <SEP> 28 <SEP> 3 <SEP> 50
<tb><SEP> acrylic <SEP> = yli <SEP> crylrqpe
<tb><SEP> DCP <SEP>"Percusyl<SEP>D"<SEP> Nlpçon <SEP> Yuka <SEP> Cb. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb><SEP> Resistance <SEP> EPeclfique <SEP> in <SEP> volume <SEP> 3.107 <SEP> 5.10 "<SEP>7.10"
<tb><SEP> (R.aa) <SEP> 3. <SEP> 10 '<SEP> LOB <SEP> 2,20.1081,23.109
<tb><SEP> Mkdule <SEP> of elasticity <SEP> allon3ement <SEP> 4 <SEP>%
<tb><SEP> ready <SEP> (m / l) <SEP> 2.80 <SEP>'<SEP>2,20.1O'1,23.1o9
<tb> and <SEP> results <SEP> tgb <SEP> 0.08 <SEP> ~ <SEP> 0.09 <SEP> 0.06 <SEP> 0.22
<tb><SEP> of <SEP> owga <SEP> Change <SEP> of Pmpl <SEP> m-at <SEP> of <SEP> image <SEP> O <SEP> O <SEP> X
<tb><SEP> 0 <SEP> O <SEP> X <SEP> O
<tb><SEP> Execution <SEP> of <SEP> rqport <SEP> of <SEP> developer <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> O
<tb><SEP> L <SEP> tLon <SEP> des <SEP> ocritraintês <SEP> by <SEP> allan
<tb><SEP> o <SEP> o <SEP> o <SEP> x
<tb><SEP> annoy <SEP> happily <SEP> to <SEP> long <SEP> term <SEP> of <SEP> the <SEP> belt
<tb>
Table 1 (continued)

<tb> <SEP> Ex:1e <SEP> 1e
<tb> <SEP> ifl-ioeit <SEP> l <SEP> Artc1e <SEP> cant <SEP> Exrupln <SEP> 3 <SEP> wvplr <SEP> 4 <SEP> ccmpa
<tb> <SEP> ratio <SEP> 3 <SEP> ratio <SEP> 4
<tb> <SEP> Caoutchouc <SEP> Nlçpon <SEP> Synthetlc <SEP> Rsbber
<tb> <SEP> JSR#ESll <SEP> 85,0 <SEP> 85,0 <SEP> 85,0 <SEP> 85,0
<tb> <SEP> Eutyle <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 85,0 <SEP> S5,0 <SEP> 85,0 <SEP> 85,0
<tb> <SEP> "Espren" <SEP> SMlltomo <SEP> Kagaku <SEP> Kogyo <SEP> Co.
<tb><tb><SEP> Ex: 1st <SEP> 1st
<tb><SEP> ifl-ioeit <SEP> l <SEP> Artc1e <SEP> cant <SEP> Exrupln <SEP> 3 <SEP> wvplr <SEP> 4 <SEP> ccmpa
<tb><SEP> ratio <SEP> 3 <SEP> ratio <SEP> 4
<tb><SEP> Rubber <SEP> Nlçpon <SEP> Synthetlc <SEP> Rsbber
<tb><SEP> JSR # ESll <SEP> 85.0 <SEP> 85.0 <SEP> 85.0 <SEP> 85.0
<tb><SEP> Eutyle <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 85.0 <SEP> S5.0 <SEP> 85.0 <SEP> 85.0
<tb><SEP>"Espren"<SEP> SMlltomo <SEP> Kagaku <SEP> Kogyo <SEP> Co.
<tb>

<SEP> (t505A <SEP> Ltd. <SEP> 15,0 <SEP> 15,0 <SEP> 15,0 <SEP> 15,0
<tb> <SEP> Nbir <SEP> de <SEP> Nbt
<tb> <SEP> Noir <SEP> de <SEP> Nolr <SEP> 26,0 <SEP> 26,0
<tb> <SEP> carbone <SEP> d'aaétylèrre
<tb> <SEP> oxyde <SEP> de <SEP> KagaN.Co. <SEP> Ltd. <SEP> 8,0 <SEP> 16,0 <SEP> 2,0 <SEP> 36,0
<tb> <SEP> nagn,asiui <SEP> P1SOST
<tb> <SEP> 9cide <SEP> métha- <SEP> Aclde <SEP> métba
Acide <SEP> metha- <SEP> |Aelde <SEP> métha
KishldaKagaku <SEP> Co. <SEP> Acide <SEP> nêtha
<tb> <SEP> crylique <SEP> crye <SEP> ttd. <SEP> 28,0 <SEP> 28,0 <SEP> 28,0 <SEP> 28,0
<tb> <SEP> DCP <SEP> "r1D" <SEP> Yuka <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 0,3 <SEP> 1,2 <SEP> 0,1 <SEP> 5,0
<tb> <SEP> Raslstanoe <SEP> spécifi;e <SEP> en <SEP> volume <SEP> 6.1010 <SEP> 5.101 <SEP> 7.101 <SEP> 2slO1
<tb> <SEP> 6.10"0 <SEP> 5 <SEP> 1010 <SEP> 7 <SEP> 1010 <SEP> 2 <SEP> 1010
<tb> <SEP> e <SEP> d'élasticité <SEP> allongement <SEP> 4 <SEP> %
<tb> <SEP> 4,a7.108 <SEP> 5,63.108 <SEP> 9,26.108 <SEP> 2,31.109
<tb> Propriétés <SEP> (cn/cm2)(dyn|e#)
<tb> et <SEP> résultats <SEP> tg <SEP> 0,14 <SEP> 0,08 <SEP> 0,21 <SEP> 0,03
<tb> <SEP> des <SEP> essais <SEP> Changement <SEP> d'amplancmPnt <SEP> de <SEP> 1'lmage <SEP> O <SEP> O <SEP> O
<tb> <SEP> reportée
<tb> <SEP> i <SEP> tlon <SEP> du <SEP> reFusLde <SEP> develoçpateur <SEP> O <SEP> O <SEP> O <SEP> X
<tb> <SEP> + <SEP> tlon <SEP> des <SEP> contralntespar <SEP> aLlon
<tb> <SEP> o <SEP> o <SEP> x <SEP> o
<tb> <SEP> gemmant <SEP> gement <SEP> à <SEP> long <SEP> terse <SEP> de <SEP> la <SEP> courroie
<tb> Tableau 2

<SEP> (t505A <SEP> Ltd. <SEP> 15.0 <SEP> 15.0 <SEP> 15.0 <SEP> 15.0
<tb><SEP> Nbir <SEP> of <SEP> Nbt
<tb><SEP> Black <SEP> from <SEP> Nolr <SEP> 26.0 <SEP> 26.0
<tb><SEP> carbon <SEP> of aetyleric
<tb><SEP> oxide <SEP> of <SEP> KagaN.Co. <SEP> Ltd. <SEP> 8.0 <SEP> 16.0 <SEP> 2.0 <SEP> 36.0
<tb><SEP> nagn, asiui <SEP> P1SOST
<tb><SEP> 9cide <SEP> metha- <SEP> Aclde <SEP> metba
Acid <SEP> metha- <SEP>| Aelde <SEP> metha
KishldaKagaku <SEP> Co. <SEP> Acid <SEP> nêtha
<tb><SEP> crylic <SEP> crye <SEP> ttd. <SEP> 28.0 <SEP> 28.0 <SEP> 28.0 <SEP> 28.0
<tb><SEP> DCP <SEP>"r1D"<SEP> Yuka <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 0.3 <SEP> 1.2 <SEP> 0.1 <SEP> 5.0
<tb><SEP> Raslstanoe <SEP> specified <SEP> in <SEP> volume <SEP> 6.1010 <SEP> 5.101 <SEP> 7.101 <SEP> 2slO1
<tb><SEP> 6.10 "0 <SEP> 5 <SEP> 1010 <SEP> 7 <SEP> 1010 <SEP> 2 <SEP> 1010
<tb><SEP> e <SEP> of elasticity <SEP> elongation <SEP> 4 <SEP>%
<tb><SEP> 4, a7.108 <SEP> 5,63.108 <SEP> 9,26.108 <SEP> 2,31.109
<tb> Properties <SEP> (cn / cm2) (dyn | e #)
<tb> and <SEP> results <SEP> tg <SEP> 0.14 <SEP> 0.08 <SEP> 0.21 <SEP> 0.03
<tb><SEP> of <SEP> tests <SEP> Change <SEP> of amplancmPnt <SEP> of <SEP> image <SEP> O <SEP> O <SEP> O
<tb><SEP> postponed
<tb><SEP> i <SEP> tlon <SEP> of <SEP> reFusLde <SEP> develoçpateur <SEP> O <SEP> O <SEP> O <SEP> X
<tb><SEP> + <SEP> tlon <SEP> of <SEP> contralntes by <SEP> aLlon
<tb><SEP> o <SEP> o <SEP> x <SEP> o
<tb><SEP> gemmant <SEP> gement <SEP> to <SEP> long <SEP> terse <SEP> from <SEP> the <SEP> belt
<tb> Table 2

<tb> <SEP> Ex1e <SEP> Exie <SEP> Exemple
<tb> <SEP> Ingrédient <SEP> Article <SEP> abricant <SEP> ccepa- <SEP> mPpa- <SEP> caspa
<tb> <SEP> ratez <SEP> 5 <SEP> natif <SEP> 6 <SEP> ratio <SEP> 7
<tb> hlorerèrne <SEP> ttaxneneERT <SEP> ShowaDenko. <SEP> Dupon <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> <SEP> Noire <SEP> DnniL <SEP> Gagaku <SEP> Ltd.
<tb> <SEP> a,'e <SEP> ird'aoéty1 <SEP> 23 <SEP> 23 <SEP> 23
<tb> <SEP> Hurle <SEP> de
<tb> Plastifiant <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> <SEP> paraffine <SEP> Pu380
<tb> Oxyde <SEP> db <SEP> 71 <SEP> nr <SEP> R1 <SEP> onozinc <SEP> Blanc <SEP> de <SEP> #1 <SEP> t <SEP> doKagaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> <SEP> SilicaCo. <SEP> Ltd.
<tb><tb><SEP> Ex1e <SEP> Exie <SEP> Example
<tb><SEP> Ingredient <SEP> Article <SEP> producer <SEP> ccepa- <SEP> mPpa- <SEP> caspa
<tb><SEP> miss <SEP> 5 <SEP> native <SEP> 6 <SEP> ratio <SEP> 7
<tb> hlorerèrne <SEP> ttaxneneERT <SEP> ShowaDenko. <SEP> Dupon <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb><SEP> Black <SEP> DnniL <SEP> Gagaku <SEP> Ltd.
<tb><SEP> a, 'e <SEP>ird'aoéty1<SEP> 23 <SEP> 23 <SEP> 23
<tb><SEP> Shout <SEP> from
<tb> Plasticizer <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb><SEP> paraffin <SEP> Pu380
<tb> Oxide <SEP> db <SEP> 71 <SEP> nr <SEP> R1 <SEP> onozinc <SEP> White <SEP> of <SEP># 1 <SEP> t <SEP> doKagaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb><SEP> SilicaCo. <SEP> Ltd.
<tb>

<SEP> Siiioe <SEP> wtEr <SEP> ER-R <SEP> NhFFon-qllrn <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 5 <SEP> j <SEP> 25 <SEP> 50
<tb> P9FIlt <SEP> da <SEP> vul- <SEP> tshiaa <SEP> Kagaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> <SEP> Soufre <SEP> -wCo. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> <SEP> canssation
<tb> Aciêlératwr <SEP> 'kse11er" <SEP> DT <SEP> Chinko <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb> <SEP> co. <SEP> "Nakseller" <SEP> Ltd.
<tb> <SEP> istanoe <SEP> speclf. <SEP> Lqpe <SEP> en <SEP> volume <SEP> cm) <SEP> 5.10e <SEP> 8.108 <SEP> 8.108 <SEP> 3.109
<tb> <SEP> module <SEP> d'élasticité <SEP> (allongepent <SEP> 4 <SEP> % <SEP> r
<tb> <SEP> . <SEP> , <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 80.108 <SEP> 2,40.108 <SEP> 3,50.108
<tb> <SEP> PrqpcLetes <SEP> I <SEP> (cn/aa2) <SEP> 1,80.108 <SEP> < d,ii'2)
<tb> et <SEP> résultats <SEP> tgb <SEP> 0,15 <SEP> 0,18 <SEP> 0,22
<tb> <SEP> des <SEP> essais <SEP> t <SEP> d'eplaoaplet <SEP> de <SEP> image <SEP> reportée <SEP> X <SEP> X <SEP> O
<tb> <SEP> Execution <SEP> du <SEP> reFort <SEP> de <SEP> diveloppatsur <SEP> O <SEP> O <SEP> O
<tb> <SEP> RelaxatLan <SEP> des <SEP> contraintes <SEP> pat <SEP> allongement <SEP> < <SEP> O <SEP> X
<tb> <SEP> l <SEP> long <SEP> terme <SEP> de <SEP> la <SEP> courroie
<tb>
Les valeurs numériques indiquées aux lignes supérieures du tableau 1 sont en parties en poids. DCP du tableau 1 désigne le peroxyde de dicumyle et "Nokseller" DT (marque de fabrique fabriqué par Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co. Ltd.) du tableau 2 indique de la diphénylguanidine.<SEP> Siiioe <SEP> wtEr <SEP> ER-R <SEP> NhFFon-qllrn <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 5 <SEP> j <SEP> 25 <SEP> 50
<tb> P9FIlt <SEP> da <SEP> vul- <SEP> tshiaa <SEP> Kagaku <SEP> Co. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb><SEP> Sulfur <SEP> -wCo. <SEP> Ltd. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb><SEP> canssation
<tb> Aciêlératwr <SEP>'kse11er"<SEP> DT <SEP> Chinko <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 1
<tb><SEP> co. <SEP>"Nakseller"<SEP> Ltd.
<tb><SEP> istanoe <SEP> speclf. <SEP> Lqpe <SEP> in <SEP> volume <SEP> cm) <SEP> 5.10e <SEP> 8.108 <SEP> 8.108 <SEP> 3.109
<tb><SEP> modulus <SEP> of elasticity <SEP> (elongate <SEP> 4 <SEP>% <SEP> r
<tb><SEP>.<SEP>,<SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 80.108 <SEP> 2.40.108 <SEP> 3.50.108
<tb><SEP> PrqpcLetes <SEP> I <SEP> (cn / aa2) <SEP> 1,80.108 <SEP><d,ii'2)
<tb> and <SEP> results <SEP> tgb <SEP> 0.15 <SEP> 0.18 <SEP> 0.22
<tb><SEP> of <SEP> tests <SEP> t <SEP> of eplaoaplet <SEP> of <SEP> image <SEP> reported <SEP> X <SEP> X <SEP> O
<tb><SEP> Execution <SEP> of <SEP> reFort <SEP> of <SEP> diveloppatur <SEP> O <SEP> O <SEP> O
<tb><SEP> RelaxatLan <SEP> of the <SEP> constraints <SEP> pat <SEP> elongation <SEP><<SEP> O <SEP> X
<tb><SEP> l <SEP> long <SEP> term <SEP> of <SEP> the <SEP> belt
<tb>
The numerical values shown in the upper rows of Table 1 are in parts by weight. DCP of Table 1 denotes dicumyl peroxide and "Nokseller" DT (trademark made by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co. Ltd.) of Table 2 denotes diphenylguanidine.

La résistance spécifique en volume de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et de chacun des exemples comparatifs ainsi préparés a été mesurée. A l'aide du spectromètre viscoélastique fabriqué par Rheology Co. Ltd., le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de chacun des exemples et exemples comparatifs ont été mesurés à 23 "C et 10 Hz avec une déformation par allongement de 4 %. The specific resistance by volume of the endless and seamless conductive belt of each of the Examples and each of the Comparative Examples thus prepared was measured. Using the viscoelastic spectrometer manufactured by Rheology Co. Ltd., the dynamic modulus of elasticity and the loss angle tangent (tg6) of each of the Examples and Comparative Examples were measured at 23 "C and 10 Hz. with a strain by elongation of 4%.

Une tension a été appliquée à la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et exemples comparatifs par trois poulies afin que chaque courroie conductrice circule. Chaque courroie a été placée sur un copieur électrophotographique comme courroie intermédiaire de report pour l'exécution des essais suivants indiqués sur la figure 2. Tension was applied to the endless, seamless conductive belt of each of the Examples and Comparative Examples by three pulleys so that each conductive belt ran. Each belt was placed on an electrophotographic copier as an intermediate transfer belt for performing the following tests shown in Figure 2.

Changement d'emplacement d'image reportée
Une droite de référence a été tracée suivant la largeur sur un document original d'un côté dans la direction longitudinale et une droite marquée a été tracée suivant la largeur à 270 mm de la droite de référence de l'autre côté du document original. A l'aide du document original, une image de celui-ci a été copiée sur une feuille de papier de report de format A4. Le changement d'emplacement de 1' image reportée sur la feuille de papier de report dans la direction d'entraînement de la courroie a été examiné. Ainsi, le changement d'emplacement de la droite marquée copiée sur la feuille de papier de report par rapport à la position idéale de copie (c'est-à-dire la position nécessaire de copie qui est à 270 mm de la position de la copie de la droite de référence) a été examiné. Lorsque le changement d'emplacement par rapport à la position nécessaire de copie était inférieur à 50 um, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (comme indiqué par O). Lorsque le changement d'emplacement par rapport à la position nécessaire dépassait 50 um, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X).Change of deferred image location
A reference line was drawn along the width on an original document on one side in the longitudinal direction and a marked line was drawn along the width 270 mm from the reference line on the other side of the original document. Using the original document, an image of it was copied onto a sheet of A4 size transfer paper. The change in location of the transferred image on the transfer paper sheet in the direction of the belt drive was examined. Thus, the change in location of the marked line copied on the transfer sheet of paper from the ideal copy position (i.e. the necessary copy position which is 270 mm from the position of the transfer paper). copy of the reference line) has been examined. When the change in location from the necessary copying position was less than 50 µm, the belt was considered to meet the conditions (as indicated by O). When the change of location from the required position exceeded 50 µm, the belt was considered not to meet the conditions (indicated by X).

Performances de report de développateur
Avec un document original entièrement noir, une image a été copiée sur une feuille de papier de report d format
A4. L'image copiée sur le papier de report a été vérifiée visuellement pour la détermination de la présence ou non de parties visibles non reportées (parties blanches) sur le papier. Lorsqu'aucune partie non reportée (blanche) n'était présente, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (indiquées par O) . Lorsqu 'une partie non reportée (blanche) était présente, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X).Developer carryover performance
With an all-black original document, an image was copied onto a sheet of transfer paper.
A4. The image copied to the transfer paper was visually checked to determine whether or not there were visible untranslated portions (white portions) on the paper. When no non-reported (white) part was present, the belt was considered to meet the conditions (indicated by O). When an unattended (white) part was present, the belt was considered not to meet the conditions (indicated by X).

Relaxation des contraintes par allongement à long terme de la courroie
Chaque courroie est restée allongée de 4 % pendant une semaine pour la mesure du degré de réduction de la contrainte initiale. Lorsque la réduction de contrainte était inférieure à 5 %, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (indiquées par O). Lorsque la réduction de contrainte était supérieure à 5 %, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X).Stress relief by long-term belt elongation
Each belt remained 4% elongated for one week to measure the degree of reduction in initial stress. When the stress reduction was less than 5%, the belt was considered to meet the conditions (indicated by O). When the stress reduction was greater than 5%, the belt was considered not to meet the conditions (indicated by X).

Les tableaux 1 et 2 indiquent les résultats des essais et les propriétés de chaque courroie conductrice sans fin et sans raccord aux lignes inférieures. Tables 1 and 2 show the test results and properties of each endless conductive belt without lower line junction.

Dans le cas de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples comparatifs 5, 6 et 7, l'ingrédient de caoutchouc mélangé à du noir de carbone a été réticulé par du soufre, et de la silice a été ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc pour en accroître le module d'élasticité. Lorsque la tangente à l'angle de pertes (tg6) était inférieure à 0,2, le module dynamique d'élasticité dépassait 2,5.108 dyn/cm2 (exemples comparatifs 5 et 6). In the case of the endless and seamless conductive belt of each of Comparative Examples 5, 6 and 7, the rubber ingredient mixed with carbon black was crosslinked with sulfur, and silica was added to it. rubber ingredient to increase elastic modulus. When the tangent to the loss angle (tg6) was less than 0.2, the dynamic modulus of elasticity exceeded 2.5.108 dyn / cm2 (Comparative Examples 5 and 6).

Ainsi, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples comparatifs 5 et 6 est utilisée comme courroie intermédiaire de report, un changement d'emplacement de report se produit. Lorsque le module dynamique d'élasticité dépasse 2,5.108 dyn/cm2, la tangente à l'angle de pertes (tu4) dépasse 0,2 (exemple comparatif 7).Thus, when the endless and seamless conductive belt of each of Comparative Examples 5 and 6 is used as an intermediate transfer belt, a change in transfer location occurs. When the dynamic modulus of elasticity exceeds 2.5.108 dyn / cm2, the tangent to the loss angle (tu4) exceeds 0.2 (Comparative Example 7).

Ainsi, la courroie de l'exemple 7 s'est allongée lorsqu'elle est restée allongée pendant longtemps. D'autre part, dans chacun des exemples 1 à 4, une quantité convenable d'agent de réticulation constitué d'un monomère réticulable et d'un peroxyde organique a été ajoutée à 1' ingrédient de caoutchouc de chacun des exemples 1 à 4 pour que le module dynamique d'élasticité de la composition réticulée de caoutchouc formée soit compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2 et que la tangente à l'angle de pertes (tu6) soit compris entre 0,01 et 0,2. La courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a permis la formation d'une image avantageuse. Ainsi, un changement d'emplacement au report ou un report non avantageux du développateur ne s'est pas manifesté. En outre, lorsque la courroie de chacun des exemples 1 à 4 a subi l'essai d'allongement de longue durée, elle n'a pas présenté d'allongement. L'observation visuelle de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a été réalisée après la fin de l'opération de copie. En conséquence, il ne restait pas de développateur et les performances de nettoyage de chacune des courroies étaient avantageuses.Thus, the belt of Example 7 elongated when it remained elongated for a long time. On the other hand, in each of Examples 1 to 4, a suitable amount of a crosslinking agent consisting of a crosslinkable monomer and an organic peroxide was added to the rubber ingredient of each of Examples 1 to 4 to achieve this. that the dynamic modulus of elasticity of the crosslinked rubber composition formed is between 2.5.108 and 2.0.109 dyn / cm2 and that the tangent to the loss angle (tu6) is between 0.01 and 0.2 . The endless and seamless conductive belt of each of Examples 1 to 4 allowed the formation of an advantageous image. Thus, a change of location to the carry-over or an undesirable carry-over of the developer did not occur. Further, when the belt of each of Examples 1 to 4 was subjected to the long-term elongation test, it showed no elongation. The visual observation of the surface of the endless and seamless conductive belt of each of Examples 1 to 4 was made after the end of the copying operation. As a result, there was no developer left and the cleaning performance of each of the belts was advantageous.

Au cours de l'essai, la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a été examinée par utilisation comme courroie intermédiaire de report. En outre, la dimension de chaque courroie conductrice sans fin et sans raccord a varié afin que ces courroies soient utilisées comme courroie de report, comme courroie de fixage et comme courroie de développement. On a pu obtenir des résultats avantageux. Dans un autre essai, la couche de surface a été formée sur l'organe de base conducteur d'une courroie de chacun des exemples 1 à 4 pour la formation d'un organe photosensible en forme de courroie en un seul matériau cylindrique moulé et réticulé (organe de base conducteur de l'électricité). Le résultat a été un organe photosensible en forme de courroie qui a circulé de manière fiable pendant longtemps sous la commande de poulies. During the test, the endless and seamless conductive belt of each of Examples 1 to 4 was examined for use as an intermediate transfer belt. Further, the size of each endless and seamless conductive belt has been varied so that these belts are used as a transfer belt, a clamp belt and a developing belt. Advantageous results have been obtained. In another test, the surface layer was formed on the conductive base member of a belt of each of Examples 1 to 4 to form a belt-shaped photosensitive member of a single molded, crosslinked cylindrical material. (basic organ that conducts electricity). The result was a belt-shaped photosensitive member which circulated reliably for a long time under the control of pulleys.

Effet de l'invention
Comme l'indique la description qui précède, la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention a un organe de base conducteur ayant un module d'élasticité élevé et une faible tangente à l'angle de pertes (tg6). Ainsi, lorsque la courroie est entraînée avec une tension qui lui est appliquée par au moins deux poulies, elle possède un degré convenable de flexibilité pendant longtemps et ne s'allonge pas, et elle peut circuler de manière fiable.Effect of the invention
As the above description indicates, the endless and seamless conductive belt according to the invention has a conductive base member having a high modulus of elasticity and a low tangent to the loss angle (tg6). Thus, when the belt is driven with tension applied to it by at least two pulleys, it has a suitable degree of flexibility for a long time and does not elongate, and it can circulate reliably.

Contrairement à la courroie conductrice sans fin et sans raccord classique, une grande quantité de fibres d'armature et de charge d'armature n'est pas ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc selon l'invention. En conséquence, la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne présente pas un défaut d'uniformité de rigidité et une irrégularité de surface, si bien qu'elle donne des performances avantageuses d'avance de feuille, de report, de fixage et de développement pendant une longue période.Unlike the conventional endless, seamless conductive belt, a large amount of reinforcing fibers and reinforcing filler is not added to the rubber ingredient according to the invention. As a result, the endless and seamless conductive belt does not exhibit rigidity uniformity and surface irregularity, so that it gives advantageous performance of sheet feeding, transfer, fixing and developing. for a long period.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux courroies qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the belts which have just been described by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Endless and seamless conductive belt, characterized in that it comprises an electrically conductive base member which is formed of a rubber composition whose specific volume resistance is between 1.104 and 1.1012 n.cm , whose dynamic modulus is between 2.5.108 and 2.0.109 dyn / cm2 and whose tangent to the loss angle (tg6) is between 0.01 and 0.2 when the dynamic modulus of the base is measured at 23 "C, 10 Hz and with an elongation strain of 4%.

2. Belt according to claim 1, characterized in that the rubber ingredient is vulcanized by adding at least one type of crosslinkable monomer chosen from an unsaturated carboxylic acid, a metal salt of an unsaturated carboxylic acid, a vinyl composition. unsaturated and an organic peroxide crosslinking agent.

3. Belt according to claim 2, characterized in that the crosslinkable monomer is added in an amount of between 5 and 40% by weight per 100% by weight of rubber ingredient.

4. Belt according to claim 2, characterized in that the rubber ingredient receives an addition of at least one metal oxide chosen from the oxides of magnesium, lead and zinc for the acceleration of the crosslinking reaction, and the ratio of the added quantities of crosslinkable monomer and of metal oxide is set between 1/4 and 4/1.

5. Belt according to claim 1, characterized in that the rubber ingredient contains at least 10% by weight of EPDM rubber.

6. Belt according to claim 1, characterized in that the rubber ingredient undergoes an addition of an electrically conductive filler selected from carbon black, tin oxide, titanium oxide, a silica powder, a metallic powder of copper, iron, nickel or aluminum, the filler being alone or mixed with another filler and the amount of conductive filler added is between 10 and 50% by weight per 100% in weight of rubber ingredient.

7. Belt according to claim 1, characterized in that the rubber ingredient undergoes an addition of a product selected from a fatty acid, stearic acid, lauric acid, cottonseed oil, tall oil, asphalt-based substances and paraffin wax, so that the flexibility of the electrically conductive base organ is increased.

8. Belt according to claim 1, characterized in that the thickness of the electrically conductive base member is between 0.2 and 2 mm.

9. Belt according to claim 1, characterized in that the conductive base member has a surface layer formed of a material different from the material of the conductive base member, the surface layer is deposited on the surface of the The base member is conductive by using a urethane resin or a fluorinated plastic material, and the thickness of the surface layer is between 1 and 10 µm.

10. Belt according to claim 1, characterized in that the conductive base member having the form of an endless and seamless belt is tensioned with a tension between at least two pulleys so that it circulates, and the belt is used as a belt having a function selected from sheet advance, transfer, intermediate transfer, fixing, developing and base material of a photosensitive member, in an image forming apparatus.