FR2773088A1 - Systeme de peinture electrostatique pour materiaux de revetement a base d'eau et de solvant - Google Patents

Abstract

Un système délivrant des matériaux de revêtement non électriquement conducteurs à base de solvant et électriquement conducteurs à base d'eau, protégeant contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension et les deux ou davantage alimentations de revêtement différentes de matériau de revêtement à base de solvant et à base d'eau. En outre, il est fourni la possibilité de permettre des changements rapides et efficaces entre des matériaux de revêtement à la fois à base de solvant et à base d'eau de couleurs différentes tout en protégeant contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension et la source d'eau ou de solvant.

Description

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SYSTEME DE PEINTURE ELECTROSTATIQUE POUR MATERIAUX DE

REVETEMENT A BASE D'EAU ET DE SOLVANT

DOMAINE DE L'INVENTION

La présente invention concerne le domaine du revêtement par pulvérisation électrostatique. L'invention concerne plus particulièrement un système destiné à délivrer des matériaux de revêtement chargés électriquement, soit à base d'eau, soit à base de solvant, à partir d'un ou plusieurs distributeurs, dans lequel les produits de couleur séparés à base d'eau et à base de solvant du matériau de revêtement sont isolés électrostatiquement des atomiseurs rotatifs qui pulvérisent les matériaux de revêtement conducteur. De plus, à la fois une source d'eau et une source de solvant, toutes deux utilisées pour nettoyer le système de revêtement par pulvérisation, sont électriquement isolées des atomiseurs rotatifs lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Cette isolation permet de réaliser rapidement et efficacement le remplacement d'un matériau de revêtement coloré par un matériau de revêtement coloré différent, même

lorsqu'il s'agit de matériaux différents, c'est-à-dire à base d'eau ou à base de solvant.

CONTEXTE DE L'INVENTION

L'application de matériaux de revêtement utilisant des techniques de pulvérisation électrostatique est pratiquée dans l'industrie depuis un grand nombre d'années. Dans ces applications, le matériau de revêtement est évacué sous forme atomisée et une charge électrostatique est communiquée aux particules atomisées qui sont ensuite dirigées vers un substrat maintenu à un potentiel différent pour créer une attraction électrostatique des particules chargées, atomisées. Autrefois, les matériaux de revêtement du type à base de solvant, tels que des vernis, laques, émaux et analogue, constituaient les principaux matériaux utilisés dans les applications de revêtement électrostatique. Le problème avec ces matériaux de revêtement à base de solvant est qu'ils créent une atmosphère qui est à la fois explosive et toxique. La nature explosive de l'environnement présente un danger de sécurité si une étincelle est générée par inadvertance, par exemple en reliant accidentellement à la masse la buse du pistolet de pulvérisation, pouvant allumer le solvant dans l'atmosphère et provoquer une explosion. La nature toxique de l'atmosphère du lieu de travail créée par les matériaux de revêtement à solvant peut

constituer un danger pour la santé si un employé inhale des vapeurs de solvant.

En conséquence des problèmes avec les revêtements à base de solvant, la tendance récente de l'industrie a consisté à passer aux revêtements à base d'eau qui diminuent le problème de caractère explosif et de toxicité. Malheureusement, la

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pulvérisation électrostatique de revêtements à base d'eau en remplacement des revêtements à base de solvant a fortement augmenté le risque d'électrocution, ce

risque étant relativement mineur avec les revêtements à base de solvant.

L'augmentation du risque d'électrocution provenant de l'utilisation de revêtements à base d'eau est due à leur conductivité électrique élevée et à leur faible résistivité, se

trouvant souvent à l'intérieur de la plage allant de 100 à 10 000 ohms centimètres.

Ceci est à comparer aux résistivités de 200 000 à 100 000 000 ohms centimètres pour des revêtements faiblement conducteurs électriques tels que la peinture métallique et des résistivités dépassant 100 000 000 ohms centimètres pour des

laques, vernis, émaux et analogue à base de solvant.

La résistivité relative du matériau de revêtement est directement proportionnelle au choc électrique potentiel pouvant survenir pendant une opération de revêtement électrostatique. Avec des matériaux de revêtement qui ne sont pas électriquement conducteurs ou seulement modérément électriquement conducteurs, la colonne de matériau de revêtement qui s'étend de l'électrode de charge à l'extrémité du distributeur de revêtement par l'intermédiaire des buses, retournant vers le réservoir d'alimentation, a une résistance électrique suffisante pour empêcher toute charge électrostatique significative du matériau situé dans le réservoir d'alimentation ou du réservoir lui-même. Toutefois, lorsqu'un matériau de revêtement est fortement électriquement conducteur, comme pour des revêtements à base d'eau, la résistance de la colonne de revêtement dans le tuyau d'alimentation est très faible. En conséquence, une électrode de charge à haute tension située au voisinage de la buse du distributeur de revêtement charge électrostatiquement non seulement les particules de revêtement, mais également les matériaux de revêtement situés dans le tuyau, le matériau de revêtement situé dans le réservoir d'alimentation et le réservoir d'alimentation lui-même. Dans ce cas, le personnel en fonction qui vient en contact par inadvertance avec un réservoir d'alimentation accessible, un tuyau chargé ou tout autre partie chargée du système, risque une électrocution grave sauf si ces équipements sont reliés à la terre pour évacuer l'électricité. Une simple liaison à la terre de l'équipement ne constitue pas une solution car si l'équipement est réellement relié à la terre en tout point, le caractère électrostatique ne fonctionne pas car la charge de haute tension est évacuée des deux électrodes du distributeur de revêtement. Ce problème a été traité dans un dispositif du type décrit, par exemple, dans le brevet U.S. No. 4 313 475, de Wiggins. Dans un dispositif de ce type, un système de "blocage de tension" est utilisé, dans lequel un matériau de revêtement électriquement conducteur est d'abord transmis depuis une alimentation de revêtement primaire dans un récipient de transfert qui est électriquement isolé d'un

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ou plusieurs distributeurs de revêtement électrostatique. Une fois rempli de matériaux de revêtement, le récipient de transfert est d'abord débranché de l'alimentation de revêtement primaire puis raccordé à un réservoir de stockage qui est raccordé à son tour aux distributeurs de revêtement. Le matériau de revêtement est transmis du récipient de transfert dans le réservoir de stockage, le récipient de transfert étant débranché de l'alimentation de revêtement primaire, pour remplir le réservoir de stockage de matériau de revêtement pour un transfert subséquent aux distributeurs de revêtement. Après que le réservoir de stockage est rempli, le récipient de transfert est débranché du réservoir de stockage et rebranché à l'alimentation de revêtement primaire de façon à recevoir une autre quantité de matériau de revêtement, de sorte que l'opération de revêtement peut s'effectuer

sensiblement en continu.

RESUME DE L'INVENTION

En conséquence, fait partie des buts de l'invention, la fourniture d'un système pour délivrer des matériaux de revêtement conducteurs, tels qu'une peinture à base de solvant et des matériaux de revêtement électriquement conducteur, tels qu'une peinture à base d'eau, d'une manière qui protège contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension et les deux ou davantage alimentations de revêtement différentes de matériaux de revêtement à base de solvant et à base d'eau, tout en conservant la possibilité de fournir une pluralité de distributeurs de revêtement. De plus, la présente invention permet des modifications rapides et efficaces à la fois entre les matériaux de revêtement à base de solvant et à base d'eau de couleurs différentes, en ayant les sources des deux liquides de nettoyage d'eau et de solvant toujours raccordées d'une manière qui protège contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension

et la source de solvant et l'eau.

Ces buts sont atteints avec un dispositif pour transférer à la fois des matériaux de revêtement conducteurs et non conducteurs, tels que des peintures à base d'eau et à base de solvant, respectivement à partir d'au moins deux sources vers un ou plusieurs distributeurs de revêtement ou pistolets de pulvérisation, pour être évacués sur un substrat. Le matériau de revêtement électriquement conducteur est typiquement transmis depuis deux chemins d'écoulement "parallèles", comprenant chacun une grande pompe de réservoir, vers une première valve navette qui commute l'écoulement vers les distributeurs de revêtement provenant des deux chemins d'écoulement. Chaque chemin d'écoulement parallèle constitue un blocage de tension, par exemple un espace d'air, entre les sources de matériau de revêtement et le pistolet de pulvérisation chargé électrostatiquement. Ce blocage de tension

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assure qu'il n'y a jamais de chemin électrique entre la source de matériau de revêtement conducteur et le matériau de revêtement chargé pendant une opération de revêtement. De plus, un autre chemin d'écoulement de matériau de revêtement non conducteur à base de solvant, est raccordé à une deuxième valve navette, qui est raccordée à son tour à la fois aux distributeurs de revêtement et à la première valve navette commutant entre les couleurs de matériaux de revêtement à base d'eau. La deuxième valve navette dirige l'écoulement des peintures soit à base d'eau, soit à base de solvant, vers les distributeurs de revêtement. De plus, une possibilité de modification de couleurs rapide et efficace est prévue pour l'ensemble du système, permettant un remplacement de revêtements de couleurs différentes de matériaux de revêtement, soit à base d'eau, soit à base de solvant, pour fourniture à partir du dispositif décrit avec un temps d'arrêt minimum de l'opération de revêtement. La possibilité de changement de couleurs fournit l'aptitude à nettoyer le système avec des fluides de nettoyage à base d'eau ou à base de solvant tout en assurant qu'il n'y a aucun chemin électrique entre la source des fluides de nettoyage à base d'eau ou de

solvant et les distributeurs de revêtement.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

La structure, le fonctionnement et les avantages du mode de réalisation actuellement préféré de l'invention deviendront plus évidents en considérant la

description suivante effectuée conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels

la figure 1 est une illustration schématique d'un système destiné à délivrer des matériaux de revêtement électriquement conducteurs soit à base d'eau, soit de solvant, à partir d'atomiseurs rotatifs et destiné à nettoyer le système avec des fluides de nettoyage qui sont électriquement isolés des atomiseurs rotatifs lorsqu'ils ne sont pas utilisés; et les figures 2A et 2B constituent collectivement la figure 2 qui est une

illustration schématique plus détaillée du système illustré sur la figure 1.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

En se référant à la figure 1, le système d'écoulement parallèle 10 de l'invention décrite est illustré schématiquement. Le système 10 comprend une structure destinée à délivrer des matériaux de revêtement soit à base d'eau, soit à base de solvant, à un ou plusieurs pistolets de pulvérisation ou atomiseurs rotatifs 12A, 12B, tout en maintenant un "blocage de tension" ou espace d'air entre les sources de matériau de revêtement et les atomiseurs rotatifs 12A, 12B. Des exemples de dispositifs de pulvérisation 12A, 12B, sont ceux du type vendu par Nordson Corporation de

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Westlake, Ohio, attributaire de cette invention, sous le numéro de référence AN-9 ou des atomiseurs rotatifs vendus par Nordson Corporation sous le numéro de référence RA-12. Pour faciliter la compréhension de l'invention, le système 10 représenté sur la figure 1, version schématique simplifiée de l'illustration schématique plus détaillée représentée sur les figures 2A et 2B, illustre les composants généraux du système, nécessaires pour effectuer les opérations spécifiques du système 10. Le système 10 est en conséquence décrit de façon générale ci-dessous en référence à chaque composant individuel, puis une explication complète du fonctionnement du

système comprenant l'opération de changement de couleur est présentée.

FONCTIONNEMENT NORMAL DU SYSTEME

En référence particulière à la figure 1, sont illustrés les composants du système qui sont requis pour délivrer un matériau de revêtement soit à base d'eau, soit à base de solvant, aux atomiseurs rotatifs 12A, 12B, pendant le fonctionnement normal. Le système 10 comprend des tubulures de couleurs à base d'eau 14A et 14B, dans lesquelles sont raccordées des lignes de couleurs à base d'eau, d'eau et d'air. La peinture à base d'eau est dirigée par l'intermédiaire des lignes 22A et 22B dans des chambres de pompage isolées 24A et 24B. Les chambres de pompage isolées 204A, 204B, comprennent une pluralité de pompes destinées à diriger un matériau de couleur à base d'eau vers une valve navette isolée 26 qui dirige de façon sélective le matériau de couleur à base d'eau depuis l'une ou l'autre des chambres de pompage 24A ou 24B, vers une valve navette de sélection de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30. La valve navette 30 est également raccordée par une ligne 34 à la tubulure de couleur à base de solvant 36. L'une ou l'autre de la peinture à base d'eau ou de la peinture à base de couleur est délivrée en sortie par la valve navette 30 par l'intermédiaire d'une ligne 38 vers une enceinte de débitmètre isolée 40. La peinture est ensuite dirigée par l'intermédiaire des lignes de sortie 42A

et/ou 42B respectivement vers l'atomiseur rotatif 12A ou 12B.

Pour mieux comprendre les détails de la fourniture de couleur à base d'eau ou

de couleur à base de solvant aux atomiseurs rotatifs 12A et/ou 12B, une description

du fonctionnement normal de cette portion du système 10 requise pour délivrer du matériau de revêtement est décrite. La portion de fonctionnement normal du système comprend deux chemins d'écoulement primaires, à savoir un chemin destiné à délivrer des couleurs à base d'eau à partir de tubulures 14A, 14B, respectivement vers les atomiseurs rotatifs 12A et/ou 12B et l'autre chemin d'écoulement destiné à délivrer des couleurs à base de solvant depuis la tubulure de couleur à base de

solvant 36 vers les atomiseurs rotatifs.

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Lorsque des couleurs à base d'eau doivent être délivrées aux atomiseurs rotatifs 12A et 12B, les lignes spécifiques 16A ou 16C de la tubulure 14A ou les lignes 16B ou 16D de la tubulure 14B sont ouvertes de façon à délivrer une couleur spécifique de matériau de revêtement à base d'eau, respectivement dans la ligne de sortie 22A ou 22B. La couleur à base d'eau est dirigée dans des chambres de pompage isolées 24A ou 24B, qui comprennent respectivement deux navettes sensiblement identiques 44A et 46A (comme représenté sur la figure 2B) et 44B et 46B. Les chambres de pompage isolées 24A et 24B sont sensiblement identiques et en conséquence, seuls les détails de la chambre de pompage 24A et son fonctionnement sont ici présentés. La chambre de pompage isolée 24A constitue un blocage de tension et comprend une station de remplissage possédant des éléments de couplage mâles 48A et 50A qui sont raccordés à la ligne de distribution 22A. Des éléments de couplage femelles séparés 52A et 54A sont montés sur les navettes 53A, A, qui peuvent respectivement coulisser axialement sous l'action de cylindres pneumatiques 60A, 62A. les cylindres pneumatiques 60A, 62A, comprennent chacun un logement de cylindre et une tige de cylindre raccordée aux navettes 53A, A. En réponse au fonctionnement des cylindres 60A, 62A, les navettes 53A, 55A, sont déplacées sur les tiges support illustrées entre une position de couplage ou de transfert de peinture et une position neutre, physiquement séparées, par rapport à la station de remplissage. La construction détaillée de ces éléments de couplage ne fait pas partie de cette invention et elle est décrite dans le brevet U. S. No. 5 078 168. Les éléments de couplage femelles 52A, 54A, des navettes sont raccordés par une ligne 68A, 70A, à des pompes à piston 64A, 66A. La construction détaillée des pompes à piston 64A, 66A, ne fait pas partie de cette invention. Les pompes à piston 64A, 66A, comprennent chacune un grand réservoir de pompage et sont raccordées par des lignes 72A et 74A à la navette mobile 53A, 55A. Comme illustré sur la figure 2B, les éléments de couplage males 80A, 82A, situés sur les navettes 53A, 55A, sont respectivement raccordés par des lignes 72A et 74A au réservoir des pompes 66A et 66B et les éléments de couplage males 80A, 82A, de ces navettes viennent s'accoupler avec des éléments de couplage femelles 83A, 85A, qui sont raccordés à leur tour à une ligne 28A qui dirige les couleurs à base d'eau vers la valve navette 26. La valve navette 26 est située dans un coffret et constitue un blocage de tension qui agit de manière à transférer la peinture à base d'eau, reçue de l'une ou l'autre des lignes 28A ou 28B, vers la valve navette de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30 par l'intermédiaire de la ligne 32. La valve navette 30 comporte une navette actionnée de façon pneumatique, comme représenté sur la figure 2A, qui est déplacée entre une première position de couplage ou de transfert de peinture, qui dirige la peinture provenant de la ligne 32 dans la ligne 38 et une deuxième position

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de couplage ou de transfert de peinture, qui dirige la peinture provenant de la ligne 34 dans la ligne 38. La peinture sélectionnée s'écoule ensuite dans une tubulure de peinture 91 située à l'intérieur de l'enceinte du débitmètre 40, puis à travers la ligne 42A et 42B, respectivement dans des atomiseurs rotatifs 12A et 12B. De plus, la navette eau-solvant 102 permet d'utiliser de l'eau ou un solvant pour nettoyer les coupelles des atomiseurs rotatifs 12A, 12B, pour empêcher le séchage de la peinture sur les coupelles pendant des arrêts de production brefs. La navette eau-solvant 102 comporte une navette 106 qui peut être positionnée de manière à accoupler des éléments de couplage mâles et femelles 108 de façon que l'eau ou le solvant de nettoyage s'écoule à travers la ligne 110, puis dans l'atomiseur 12A vers la valve 136. En outre, l'eau est également dirigée de l'atomiseur 12A par l'intermédiaire de

la ligne 112 vers l'atomiseur 12B, vers la valve de solvant/eau 138.

Bien que non représenté, un contrôleur, typiquement commandé par ordinateur, est raccordé de façon fonctionnelle à chaque composant individuel du système pour diriger la couleur convenable vers chacun des atomiseurs rotatifs, comme nécessaire. De plus, le contrôleur peut commander le nettoyage du système

avec de l'eau ou un solvant, comme requis.

PROCEDURE DE REMPLACEMENT DE COULEUR

Ayant décrit le fonctionnement de distribution normal du système 10, la

description suivante est orientée vers les diverses étapes pour remplacer une couleur

et/ou un type de matériau de revêtement par un autre. Un aspect important de la présente invention est qu'un certain nombre d'étapes de nettoyage ou rinçage différentes peuvent être réalisées simultanément pour nettoyer virtuellement tous les éléments du système en même temps et diminuer ainsi le temps d'arrêt global associé à une opération de remplacement de couleur. Ceci est effectué par l'intermédiaire d'un système de dispositifs spécialement conçus de navettes d'isolation/transfert permettant à l'opération de peinture de se poursuivre, quels que soient les matériaux de revêtement appliqués avec seulement une courte période d'arrêt pendant laquelle

le remplacement d'une couleur ou d'un type de peinture par l'autre peut être effectué.

La description suivante suppose que le système est en train de peindre avec un

matériau à base d'eau.

En référence à la figure 1, de l'eau est dirigée dans la tubulure de couleur à base d'eau 14A par l'intermédiaire de la ligne 18A, puis dans la tubulure de couleur à base d'eau 14B par l'intermédiaire de la ligne 18B. L'eau est ensuite dirigée par l'intermédiaire d'une ligne 90 dans un coffret navette d'eau et de vidage 92. L'eau s'écoule à travers un blocage de tension situé à l'intérieur du coffret navette d'eau et de vidage 92, comme représenté de façon générale sur la figure 2B. Une navette d'eau 95 disposée à l'intérieur du dispositif 92 comporte des éléments de couplage

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mâle et femelle 94 et 96, qui sont respectivement accouplés et désacouplés l'un de l'autre eux par un dispositif d'actionnement 98 pour permettre à de l'eau de s'écouler à travers la ligne 100 dans une valve navette isolée 26. L'eau s'écoule ensuite à travers les lignes internes dans la valve navette isolée A/B 26 et par l'intermédiaire de la ligne 32 vers la valve navette de sélecteur de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30. L'eau s'écoule ensuite dans une tubulure de peinture 91 située à l'intérieur de l'enceinte de débitmètre 40 puis respectivement à travers la ligne 42A et 42B dans des atomiseurs rotatifs 12A et 12B. À l'intérieur des atomiseurs rotatifs 12A et 12B, l'eau s'écoule respectivement à travers des valves de

peinture 138A et 138B, respectivement à travers des valves de vidage 140A et 140B.

L'eau provenant de la valve de vidage 140B de l'atomiseur rotatif 12B s'écoule à travers la ligne 114 pour rejoindre l'eau provenant de la valve de vidage de l'atomiseur rotatif 12A et 140A et elles s'écoulent ensemble à travers la ligne 118 vers la valve de vidage 116 située à l'intérieur du coffret navette d'eau et de vidage 92. La valve navette de vidage 116 peut être actionnée par un élément pneumatique du type représenté ci-dessus, pour fermer l'ensemble de couplage mâle et femelle

119 et envoyer l'eau de vidage à travers une ligne 120 vers une boîte de vidage 122.

Si la couleur suivante à utiliser est également un matériau à base d'eau, la valve navette A/B isolée 26 se repositionne dans son autre emplacement, permettant à la nouvelle peinture à base d'eau de s'écouler à travers la ligne 32 vers la valve navette de sélection de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30. La nouvelle peinture à base d'eau s'écoule ensuite dans une tubulure de peinture 91 située à l'intérieur de l'enceinte de débitmètre 40 puis respectivement à travers la ligne 42A et 42B dans les atomiseurs rotatifs 12A et 12B. A l'intérieur des atomiseurs rotatifs 12A et 12B, la nouvelle peinture à base d'eau s'écoule respectivement à travers les valves de peinture 138A et 138B et respectivement à travers les valves de vidage 140A et 140B. La nouvelle peinture à base d'eau provenant de la valve de vidage 140B de l'atomiseur rotatif 12B s'écoule à travers la ligne 114 pour rejoindre la nouvelle peinture à base d'eau provenant de la valve de vidage 140A de l'atomiseur rotatif 12A et elles s'écoulent ensemble à travers la ligne

118 vers la navette de vidage 116 située à l'intérieur du coffret navette de vidage 92.

La valve navette de vidage 116 peut être actionnée par un élément pneumatique, du type représenté ci-dessus, pour fermer l'ensemble de couplage mâle et femelle 119 et pour envoyer la nouvelle peinture à base d'eau à travers une ligne 120 vers une boîte de vidage 122. A ce moment, la valve de vidage 140A, 140B, se ferme pour permettre au système de se mettre à la pression de fonctionnement. Une navette d'eau 95 et une navette de vidage 116 désaccouplent également leurs couplages

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respectifs mâle et femelle pour rétablir l'isolation électrique vers les atomiseurs

rotatifs 12A, 12B.

Si la couleur suivante est un matériau à base de solvant, la valve navette de sélection de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30 change de position pour se connecter à la ligne 34. De l'alcool délivré par la tubulure de couleur à base de solvant 36 s'écoule à travers la ligne 34 vers la valve navette de sélection de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30. De là, le rinçage d'alcool suit le même chemin que décrit précédemment pour le rinçage d'eau, chassant ainsi l'eau du système pour préparer le remplissage du système avec de la peinture à base de solvant. A ce moment, la fourniture d'alcool est arrêtée au niveau de la tubulure de couleur à base de solvant 36 et la nouvelle peinture à base de solvant est activée. La nouvelle peinture à base de solvant s'écoule à travers la ligne 34 vers la valve navette de sélection de peinture à base de solvant/peinture à base d'eau 30. De là, la nouvelle peinture à base de solvant suit le même chemin que décrit précédemment pour le remplissage de peinture à base d'eau, de façon à chasser l'alcool du système pour

préparer la peinture avec de la peinture à base de solvant.

Pour effectuer une modification rapide et efficace entre deux matériaux à base d'eau, la chambre de pompage isolée inutilisée 24A ou 24B peut être rincée et de nouveau remplie avec une nouvelle couleur tandis que l'autre est utilisée, sans compromettre l'isolation des atomiseurs rotatifs 12A, 12B. Les chambres de pompage isolées sont sensiblement identiques et en conséquence, seuls les détails concernant la chambre de pompage 24A seront utilisés pour expliquer la

modification de couleur.

L'eau provenant de la tubulure de couleur à base d'eau 14A s'écoule à travers la ligne 22A vers la chambre de pompage isolée 24A. L'eau traverse la chambre de pompage isolée 24A comme décrit précédemment sous "FONCTIONNEMENT NORMAL DU SYSTEME". L'eau sort de la chambre de pompage isolée 24A et s'écoule à travers la ligne 28A vers la valve navette isolée A/B 26. La valve navette isolée A/B 26 est positionnée pour utiliser de la peinture provenant de la ligne 28B, de sorte que la ligne 28A est électriquement isolée de l'opération de peinture. L'eau s'écoule à travers des lignes internes dans la valve navette isolée A/B 26 et à travers la ligne 128 vers la valve navette de vidage 130. La valve navette de vidage 130 est actionnée pneumatiquement de manière à permettre à l'eau de s'écouler à travers la ligne 118 pour vider la boîte 117. Après rinçage avec de l'eau, la valve d'eau située sur la tubulure de couleur à base d'eau 14A est fermée et la nouvelle valve de peinture est ouverte. La nouvelle peinture à base d'eau suit le chemin précédemment décrit pour l'eau de rinçage jusqu'à ce que la nouvelle peinture à base d'eau ait complètement rempli la ligne vers la navette de vidage 130. A ce moment, la navette

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de vidage 130 désaccouple les couplages mâle et femelle, isolant la nouvelle peinture de la terre pour préparer une utilisation après le changement de couleur suivant. L'avantage important du système 10 tel que représenté sur les figures 1, 2A, 2B et ici décrit, est l'inclusion de la navette d'eau 95 qui fournit une rupture de circuit de tension pour l'eau allant de la ligne 132 par intermédiaire de la navette eau-solvant 102, vers les atomiseurs rotatifs 12A, 12B. Cette caractéristique assure qu'il n'y a aucun chemin électrique entre la source d'eau et les distributeurs de

revêtement pouvant provoquer une perte de charges électrostatiques.

Il est évident qu'il a été fourni selon cette invention, un dispositif pour isoler électriquement une source d'eau et une source de solvant, toutes deux utilisées pour nettoyer un système de revêtement à pulvérisation, d'une pluralité d'atomiseurs rotatifs, satisfaisant aux buts, moyens et avantages présentés ci-dessus. Selon l'invention, il estfourni un dispositif pour délivrer à la fois des matériaux de revêtement non électriquement conducteurs et électriquement conducteurs, tels que respectivement de la peinture à base de solvant et de la peinture à base d'eau, d'une manière qui protège contre la transmission de charges électrostatiques entre l'électrode de charge de haute tension et les deux ou davantage fournitures de

revêtement différentes de matériau de revêtement à base de solvant et à base d'eau.

En outre, il est fourni la possibilité de permettre des changements rapides et efficaces entre à la fois les matériaux de revêtement à base de solvant et à base d'eau de couleurs différentes, tout en protégeant contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension et la source d'eau ou de solvant. Bien que l'invention ait été décrite en association avec des modes de réalisation de celle-ci, il est évident qu'un grand nombre d'alternatives, de modifications et de

variantes, seront évidentes pour les hommes de l'art à la lumière des enseignements ci-

dessus. En conséquence, l'invention est destinée à englober toutes ces alternatives,

modifications et variantes.

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Claims (1)

REVENDICATIONS

1. Un système pour délivrer des matériaux de revêtement non électriquement conducteurs à base de solvant et électriquement conducteurs à base d'eau, comprenant: des moyens de protection pour protéger contre la transmission d'une charge électrostatique entre une électrode de charge à haute tension et au moins deux alimentations de matériau de revêtement à base de solvant et à base d'eau; des moyens pour permuter entre des matériaux de revêtement à base de solvant et à base d'eau de couleurs différentes tout en protégeant contre la transmission d'une charge électrostatique entre l'électrode de charge de haute tension et les au moins deux alimentations de matériau de revêtement à base de

solvant et à base d'eau.