FR2771960A1

FR2771960A1 - Plant molding fibre-reinforced plastic by injection under vacuum

Info

Publication number: FR2771960A1
Application number: FR9715549A
Authority: FR
Inventors: Jean Luc Besse; Jacques Gaffiero; Jean Patrick Boderlique
Original assignee: Eurocopter France SA
Current assignee: Airbus Helicopters SAS
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 1999-06-11
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: FR2771960B1

Abstract

Into the mold (2) a fibrous preform is introduced. The mold is placed in a heater (3). The resin vessel (4) is heated (5) and pressurized via a valve (9). It has an injection line (6) with valve (7). A vacuum pump (14) with recovery pot (11) evacuate the mold. The vacuum line (15) from the pot includes a vacuum valve (17). A de-aeration line (18) with valve (19) connects the vacuum pump to the resin vessel. An Independent claim is included for the corresponding method of operation. Preferred features: Temperature sensors (20-26) are provided for the heater, resin vessel and mold. A bubble detector (30) is carried on the recovery line. The injection line is kept short, its valve close to the mold. This line is temperature-controlled. There is a controller operating heating, pressurization, vacuum pumping, temperature controls and valves. Principal parameters are displayed. A control program is stored and executed.

Description

DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN ELEMENT COMPOSITE
PAR MOULAGE PAR INJECTION SOUS VIDE D'UNE RESINE,
ET PROCEDE DE MISE EN UVRE DE CE DISPOSITIF
La présente invention est relative d'une part, à un dispositif de fabrication d'un élément composite à armature de fibres noyées dans une matrice de résine, par moulage par injection sous vide de la résine et d'autre part, à un procédé de mise en oeuvre de ce dispositif.DEVICE FOR MANUFACTURING A COMPOSITE ELEMENT
BY VACUUM INJECTION MOLDING OF A RESIN,
AND METHOD FOR IMPLEMENTING THIS DEVICE
The present invention relates on the one hand, to a device for manufacturing a composite element reinforced with fibers embedded in a resin matrix, by vacuum injection molding of the resin and on the other hand, to a method of implementation of this device.

L'invention a pour but d'automatiser le dispositif de fabrication tout en assurant un contrôle précis de la température, du niveau de vide et de la pression d'injection dans le moule. The invention aims to automate the manufacturing device while ensuring precise control of the temperature, the vacuum level and the injection pressure in the mold.

A cet effet, selon l'invention, un dispositif de fabrication du type précité est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend
- un moule de fabrication comportant une empreinte correspondant à la forme de l'élément composite à obtenir et dans lequel est disposée au moins une préforme de fibres de cet élément ;
- un dispositif chauffant, dans lequel est placé le moule d'injection ;
- un conteneur de résine
- des moyens de chauffage du conteneur de résine
- des moyens de mise sous pression de la résine présente dans le conteneur, qui comprennent une vanne de pression ;
- un pot de récupération
- une pompe à vide
- un conduit d'injection de la résine qui relie le conteneur au moule d'injection et qui comporte une vanne d'injection
- un conduit de récupération qui relie le moule d'injection au pot de récupération et qui comprend une vanne de récupération
- un conduit de vide qui relie le pot de récupération à la pompe à vide et qui comprend une vanne de vide ; et
- un conduit de dégazage qui relie la pompe à vide au conteneur de résine et qui comporte une vanne de dégazage.To this end, according to the invention, a manufacturing device of the aforementioned type is essentially characterized in that it comprises
- A manufacturing mold comprising an imprint corresponding to the shape of the composite element to be obtained and in which is arranged at least one fiber preform of this element;
- a heating device, in which the injection mold is placed;
- a resin container
- means for heating the resin container
- means for pressurizing the resin present in the container, which comprise a pressure valve;
- a recovery pot
- a vacuum pump
- a resin injection pipe which connects the container to the injection mold and which includes an injection valve
- a recovery duct which connects the injection mold to the recovery pot and which includes a recovery valve
- a vacuum pipe which connects the recovery pot to the vacuum pump and which includes a vacuum valve; and
- a degassing pipe which connects the vacuum pump to the resin container and which includes a degassing valve.

Le dispositif de fabrication suivant l'invention peut éventuellement comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes
- le dispositif comprend en outre au moins trois sondes de température, une première sonde étant disposée dans les moyens de chauffage, une deuxième dans le conteneur de résine, et au moins une autre dans le moule
- le dispositif comprend en outre un détecteur de bulles présentes dans la résine, ce détecteur étant porté par le tube de récupération, à la sortie du moule d' ;
- la vanne d'injection portée par le conduit d'injection est placée à l'entrée du moule, la longueur du conduit d'injection entre la vanne d'injection et le moule étant minimale
- le dispositif comprend des moyens de régulation en température du conduit d'injection
- le dispositif comporte en outre une unité de pilotage des moyens de chauffage, des moyens de mise sous pression, de la pompe à vide, des sondes de température, des moyens de régulation en température, et des vannes de pression, d'injection, de récupération, de vide et de dégazage
- l'unité de pilotage comprend des moyens d'affichage de paramètres de commande des moyens de chauffage, des moyens de mise sous pression, de la pompe à vide, des sondes de température, et des vannes de pression, d'injection, de récupération, de vide et de dégazage ; et
- le dispositif comprend en outre au moins une mémoire de stockage d'un programme de simulation de fonctionnement du dispositif.The manufacturing device according to the invention may optionally further include one or more of the following characteristics
- The device further comprises at least three temperature probes, a first probe being arranged in the heating means, a second in the resin container, and at least one other in the mold
- The device further comprises a bubble detector present in the resin, this detector being carried by the recovery tube, at the outlet of the mold;
- the injection valve carried by the injection pipe is placed at the inlet of the mold, the length of the injection pipe between the injection valve and the mold being minimal
the device comprises means for regulating the temperature of the injection pipe
the device also includes a unit for controlling the heating means, pressurizing means, the vacuum pump, temperature probes, temperature regulation means, and pressure, injection valves, recovery, vacuum and degassing
the control unit comprises means for displaying parameters for controlling the heating means, pressurizing means, the vacuum pump, temperature probes, and pressure, injection, recovery, vacuum and degassing; and
the device also comprises at least one memory for storing a program for simulating the operation of the device.

L'invention a en outre pour objet un procédé de mise en oeuvre du dispositif défini ci-dessus, ce procédé comprenant les étapes consistant à
fermer les vannes de pression, d'injection et de dégazage et ouvrir les vannes de récupération et de vide
mettre en température le conteneur de résine, la résine et le moule d'injection ;
- activer la pompe à vide pour obtenir une valeur prédéterminée de vide dans le moule
fermer les vannes de vide et de récupération et ouvrir la vanne de dégazage
- dégazer la résine contenue dans le conteneur de résine pendant un temps prédéterminé et fermer la vanne de dégazage ;
mettre en pression la résine contenue dans le conteneur à la valeur de la pression d'injection ;
ouvrir les vannes de vide et de récupération
ouvrir la vanne d'injection pour injecter la résine dans le moule ; et
fermer la vanne de récupération et jarreter la pompe à vide à un instant prédéterminé après l'instant où le détecteur de bulles donne une information de résine pure. The invention further relates to a method for implementing the device defined above, this method comprising the steps consisting in:
close the pressure, injection and degassing valves and open the recovery and vacuum valves
heat the resin container, the resin and the injection mold;
- activate the vacuum pump to obtain a predetermined value of vacuum in the mold
close the vacuum and recovery valves and open the degassing valve
- degas the resin contained in the resin container for a predetermined time and close the degassing valve;
pressurizing the resin contained in the container to the value of the injection pressure;
open the vacuum and recovery valves
open the injection valve to inject the resin into the mold; and
close the recovery valve and switch on the vacuum pump at a predetermined time after the moment when the bubble detector gives pure resin information.

Le procédé selon l'invention peut éventuellement comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes
- le procédé comprend en outre une étape consistant à, après l'étape de fermeture de la vanne de récupération, compacter la résine injectée dans le moule par augmentation de la pression, puis à mettre en température le moule pour obtenir la réticulation de la résine dans le moule ;
- l'étape d'ouverture de la vanne d'injection est précédée d'une étape consistant à attendre que l'étape de mise en pression de la résine du conteneur provoque le remplissage du tube d'injection, en amont de la vanne d'injection, par de la résine
- le procédé est piloté au moyen d'un programme informatique comportant un menu interactif utilisateurmachine comprenant au moins
une fenêtre de configuration
une fenêtre de sélection en mode manuel des moyens de mise en oeuvre du procédé
une fenêtre de sélection d'un mode automatique et
une fenêtre d'exploitation de données obtenues lors d'essais manuels ou en mode automatique.The method according to the invention may optionally also include one or more of the following characteristics
the method further comprises a step consisting in, after the step of closing the recovery valve, compacting the resin injected into the mold by increasing the pressure, then in bringing the mold to temperature to obtain the crosslinking of the resin in the mold;
the step of opening the injection valve is preceded by a step consisting in waiting for the step of pressurizing the resin of the container to cause the filling of the injection tube, upstream of the valve d resin
the process is controlled by means of a computer program comprising an interactive user-machine menu comprising at least
a configuration window
a window for manual selection of the means for implementing the method
an automatic mode selection window and
a window for processing data obtained during manual tests or in automatic mode.

Un exemple de la réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique du dispositif suivant l'invention ;
- les figures 2a et 2b représentent un organigramme du procédé de mise en oeuvre du dispositif de la figure 1 et
- les figures 3 à 6 représentent les fenêtres d'un programme informatique pilotant le procédé des figures 2a et 2b.An example of the embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a schematic view of the device according to the invention;
FIGS. 2a and 2b represent a flow diagram of the method for implementing the device of FIG. 1 and
- Figures 3 to 6 show the windows of a computer program controlling the process of Figures 2a and 2b.

Le dispositif de fabrication 1 représenté à la figure 1 consiste essentiellement à mouler un élément composite tel qu'un profil aérodynamique pour hélicoptère, par injection d'une résine liquide de préférence thermodurcissable dans les couches de fibres de renfort essentiellement sèches préalablemenl préformées sensiblement à la forme du profil aérodynamique et prédisposées dans un moule fermé mis sous vide. The manufacturing device 1 represented in FIG. 1 essentially consists in molding a composite element such as an aerodynamic profile for a helicopter, by injection of a preferably thermosetting liquid resin into the layers of essentially dry reinforcing fibers previously preformed substantially at the shape of the aerodynamic profile and predisposed in a closed mold placed under vacuum.

Le dispositif de fabrication 1 comprend ainsi un moule de fabrication 2 qui comporte une empreinte correspondant à la forme du profil aérodynamique à obtenir et dans lequel est disposée ladite préforme. Ce moule 2 est disposé à l'intérieur d'un dispositif chauffant 3 et est relié à un conteneur de résine 4 lui-même placé à l'intérieur de moyens de chauffage 5 tels qu'un four. Le conteneur 4 est relié au moule 2 par un conduit d'injection 6 qui porte une vanne d'injection 7. The manufacturing device 1 thus comprises a manufacturing mold 2 which has an imprint corresponding to the shape of the aerodynamic profile to be obtained and in which said preform is disposed. This mold 2 is placed inside a heating device 3 and is connected to a resin container 4 itself placed inside heating means 5 such as an oven. The container 4 is connected to the mold 2 by an injection pipe 6 which carries an injection valve 7.

Le dispositif chauffant 3 peut prendre la forme d'une presse autochauffante, d'une étuve contenant une presse, d'un moule autochauffant, ou bien encore d'un pot sous pression chauffant ou piloté en température. The heating device 3 can take the form of a self-heating press, an oven containing a press, a self-heating mold, or even a pressurized pot heated or controlled in temperature.

Le dispositif 1 peut comprendre, en variante, des moyens de régulation en température (non représentés) du conduit d'injection 6. The device 1 can comprise, as a variant, temperature regulation means (not shown) of the injection pipe 6.

Le dispositif comprend en outre des moyens de mise sous pression connectés à une vanne proportionnelle 8 ellemême reliée au four 5 par l'intermédiaire d'une vanne de pression 9. Un capteur de pression 10 est disposé entre les deux vannes proportionnelles 8 et de pression 9. The device further comprises pressurization means connected to a proportional valve 8 itself connected to the furnace 5 by means of a pressure valve 9. A pressure sensor 10 is disposed between the two proportional and pressure valves 8 9.

Le moule 2 est relié à un pot de récupération 11 grâce à un conduit de récupération 12 qui porte une vanne de récupération 13. The mold 2 is connected to a recovery pot 11 by means of a recovery conduit 12 which carries a recovery valve 13.

Une pompe à vide 14 est reliée au pot de récupération 11 par un conduit de vide 15 qui porte un capteur de vide 16 et une vanne de vide 17. La pompe à vide 14 est par ailleurs reliée au four 5 par un conduit de dégazage 18 qui porte une vanne de dégazage 19. Le pot de récupération 11 permet de protéger la pompe à vide 14 vis à vis de la résine injectée dans le moule 2 en récupérant l'excédant de résine. A vacuum pump 14 is connected to the recovery pot 11 by a vacuum pipe 15 which carries a vacuum sensor 16 and a vacuum valve 17. The vacuum pump 14 is also connected to the furnace 5 by a degassing pipe 18 which carries a degassing valve 19. The recovery pot 11 protects the vacuum pump 14 against the resin injected into the mold 2 by recovering the excess resin.

Une première sonde de température 20 est placée dans le moule 5, une deuxième sonde 21 est disposée dans le conteneur 4 de résine tandis que cinq autres sondes 22 à 26 sont disposées en différents points du moule d'injection 2. A first temperature probe 20 is placed in the mold 5, a second probe 21 is placed in the resin container 4 while five other probes 22 to 26 are placed at different points in the injection mold 2.

Un détecteur de bulles 30 est placé à la sortie du moule 2, sur le conduit de récupération 12. Ce détecteur dénombre les bulles présentes dans la résine s'écoulant dans le conduit de récupération . Il peut être du type capacitif, optique ou thermique. A bubble detector 30 is placed at the outlet of the mold 2, on the recovery duct 12. This detector counts the bubbles present in the resin flowing in the recovery duct. It can be of the capacitive, optical or thermal type.

Le dispositif 1 selon la présente invention comporte en outre une unité de pilotage qui commande le four 5, les moyens de mise sous pression, la pompe à vide 14, les moyens de régulation en température du conduit d'injection 6, les sondes de température 20 à 26, et les vannes de pression 9, d'injection 7, de récupération 13, de vide 17 et de dégazage 19. Cette unité de pilotage est par exemple un ordinateur qui comprend des moyens d'affichage tels qu'un écran permettant à un opérateur de visualiser les paramètres de commande des éléments constitutifs du dispositif 1 précité. The device 1 according to the present invention further comprises a control unit which controls the oven 5, the pressurizing means, the vacuum pump 14, the means for regulating the temperature of the injection pipe 6, the temperature probes 20 to 26, and the pressure valves 9, injection 7, recovery 13, vacuum 17 and degassing 19. This control unit is for example a computer which includes display means such as a screen allowing an operator to view the control parameters of the constituent elements of the aforementioned device 1.

L'ordinateur comprend en outre une mémoire de stockage d'un programme de simulation du fonctionnement du dispositif 1 permettant à l'opérateur, comme cela sera décrit ci-après, de faire des essais théoriques pour définir les bons paramètres avant de procéder à l'injection réelle de la résine dans le moule 2 et ce, afin d'obtenir un profil à caractéristiques optimales
Le procédé de mise en oeuvre du dispositif tel que décrit ci-dessus, est représenté par l'organigramme des figures 2a et 2b. Il consiste tout d'abord à fermer les vannes de pression 9, d'injection 7 et de dégazage 19 et à ouvrir les vannes de récupération 13 et de vide 17.The computer also includes a memory for storing a program for simulating the operation of the device 1 allowing the operator, as will be described below, to carry out theoretical tests to define the correct parameters before proceeding to the injection of the resin into the mold 2 in order to obtain a profile with optimal characteristics
The method of implementing the device as described above is represented by the flow diagram of FIGS. 2a and 2b. It consists first of all in closing the pressure 9, injection 7 and degassing 19 valves and in opening the recovery 13 and vacuum 17 valves.

Parallèlement à la mise en température du conteneur 4 de résine, de la résine contenue dans ce conteneur et du moule d'injection 2, la pompe à vide 14 est activée pour obtenir une valeur prédéterminée de vide dans le moule 2. Puis les vannes de vide 17 et de récupération 13 sont fermées et la vanne de dégazage 19 est ouverte. Cela permet de dégazer la résine chauffée dans le conteneur 4 afin d'éviter que trop de bulles soient injectées dans le moule 2. Après un certain temps de dégazage, la vanne de dégazage 19 est à nouveau fermée.In parallel with the temperature rise of the resin container 4, of the resin contained in this container and of the injection mold 2, the vacuum pump 14 is activated to obtain a predetermined value of vacuum in the mold 2. Then the valves of vacuum 17 and recovery 13 are closed and the degassing valve 19 is open. This allows the heated resin to be degassed in the container 4 in order to prevent too many bubbles being injected into the mold 2. After a certain degassing time, the degassing valve 19 is again closed.

La résine contenue dans le conteneur 4 est ensuite mise sous pression grâce aux moyes s de mise en pression, la pression étant régulée en commandant la vanne proportionnelle 8. La vanne d'injection 7 est maintenue fermée pendant un certain temps afin que tous les gaz contenus dans le tube d'injection 6 soient évacués et remplacés par de la résine. A cet effet, la vanne d'injection 7 est placée au plus près de l'entrée du moule 2 afin de minimiser les risques de bulles de gaz restantes dans ce tube avant l'injection de la résine dans le moule. The resin contained in the container 4 is then pressurized by means of pressurizing means, the pressure being regulated by controlling the proportional valve 8. The injection valve 7 is kept closed for a certain time so that all the gases contained in the injection tube 6 are evacuated and replaced with resin. To this end, the injection valve 7 is placed as close as possible to the inlet of the mold 2 in order to minimize the risk of gas bubbles remaining in this tube before the injection of the resin into the mold.

La vanne de vide 17 et la vanne de récupération 13 sont ouvertes. La vanne d'injection 7 est ensuite ouverte pour procéder à l'injection de la résine dans le moule. Au cours de cette injection, le détecteur de bulles 30 donne des informations à l'ordinateur afin de procéder à la fermeture de la vanne de récupération 13 au moment où le détecteur ne voit plus de bulles. La pompe à vide 14 est alors arrêtée et la vanne de vide 17 est fermée. En variante, selon le type de pièces à obtenir, on peut disposer de plusieurs vannes d'injection 7. The vacuum valve 17 and the recovery valve 13 are open. The injection valve 7 is then opened to inject the resin into the mold. During this injection, the bubble detector 30 gives information to the computer in order to close the recovery valve 13 when the detector no longer sees bubbles. The vacuum pump 14 is then stopped and the vacuum valve 17 is closed. As a variant, depending on the type of parts to be obtained, several injection valves 7 may be available.

On procède ensuite à la réticulation de la résine ainsi injectée dans le moule 2 en augmentant la pression et en stabilisant la température du moule. Cette température est précisément contrôlée grâce aux sondes 22 à 26. The resin thus injected into the mold 2 is then crosslinked by increasing the pressure and by stabilizing the temperature of the mold. This temperature is precisely controlled using probes 22 to 26.

Le programme informatique destiné à piloter le dispositif comporte en outre un menu interactif utilisateurmachine qui comprend par exemple cinq fenêtres dont quatre sont respectivement représentées aux figures 3 à 6, à savoir une fenêtre menu 40, une fenêtre de configuration 41, une fenêtre de sélect Ion en mode manuel 42 des différents éléments constitutifs du diSpoSitif, une fenêtre d'exploitation de données obtenue lors d'essais manuels (non représentée) et une fenêtre de sélection d'un mode automatique 43. On utilise par exemple les logiciels, connus sous la dénomination commerciale, RESSAC et BIOMAN dans un environnement Operating System OS9, en langage C. The computer program intended to control the device further comprises an interactive user-machine menu which comprises for example five windows, four of which are respectively represented in FIGS. 3 to 6, namely a menu window 40, a configuration window 41, a select window Ion in manual mode 42 of the various constituent elements of the device, a data processing window obtained during manual tests (not shown) and a window for selecting an automatic mode 43. For example, software is used, known under the trade name, RESSAC and BIOMAN in an Operating System OS9 environment, in C language.

A la figure 3 est représentée a fenêtre de menu 40 par iaquelle un opérateur sélectionne la fenêtre de configuration 41, la fenêtre de sélection en mode manuel 42, la fenêtre d'exploitation de données ou la fenêtre de sélection d'un mode automatique 43. FIG. 3 shows a menu window 40 where an operator selects the configuration window 41, the selection window in manual mode 42, the data processing window or the window for selecting an automatic mode 43.

La fenêtre de configuration 41 est représentée à la figure 4 et permet à l'opérateur de préciser au système le nombre de sondes de température positionnées dans le moule 2, la température du palier correspondant à la réticulation de la résine injectée dans le moule et la durée de ce palier, les tolérances sur les températures du moule et de la résine, sur la valeur de la pression, la durée prédéterminée pour fermer la vanne de récupération 13 après que le détecteur de bulles 30 ne décompte plus qu'un nombre prédéterminé de bulles. L'opérateur précise également s'il désire utiliser ou non ce détecteur de bulles 30. The configuration window 41 is shown in FIG. 4 and allows the operator to specify to the system the number of temperature probes positioned in the mold 2, the temperature of the bearing corresponding to the crosslinking of the resin injected into the mold and the duration of this plateau, the tolerances on the temperatures of the mold and of the resin, on the value of the pressure, the predetermined duration for closing the recovery valve 13 after the bubble detector 30 has counted down only a predetermined number of bubbles. The operator also specifies whether he wishes to use this bubble detector 30 or not.

La fenêtre de sélection en mode manuel 42 est représentée à la figure 6 et permet à l'opérateur de commander l'ouverture et la fermeture de toutes les vannes du dispositif 1 ainsi que le fonctionnement de la pompe à vide 14. Sur cette fenêtre sont également affichées toutes les températures, la masse de la résine présente dans le conteneur 4, le niveau de vide atteint t dans le moule 2 ainsi que le temps écoulé. Cette fenêtre permet à l'opérateur de réaliser différents essais et d'enregistrer des données lui permettant de sélectionner, les paramètres du procédé correspondant au mieux aux caractéristiques du profil aérodynamique à obtenir. Ces données sont t stockées dans une mémoire. The selection window in manual mode 42 is represented in FIG. 6 and allows the operator to control the opening and closing of all the valves of the device 1 as well as the operation of the vacuum pump 14. In this window are also displayed all the temperatures, the mass of the resin present in the container 4, the vacuum level reached t in the mold 2 as well as the time elapsed. This window allows the operator to carry out various tests and to record data allowing him to select, the process parameters corresponding best to the characteristics of the aerodynamic profile to be obtained. These data are stored in a memory.

La fenêtre de sélection d'un mode automatique 43 représentée à la figure 5 permet de réaliser les étapes du procédé de manière automatique tout en affichant les différentes valeurs de température, ce pression, de temps écoulé. The window for selecting an automatic mode 43 shown in FIG. 5 makes it possible to carry out the steps of the process automatically while displaying the different values of temperature, this pressure, of elapsed time.

Le procédé selon l'invention permet de réaliser l'injection de résine dans le moule de manière optimale afin de minimiser le nombre de rebuts et ce, sans risquer d'endommager le moule d'injection. The method according to the invention allows the resin to be injected into the mold in an optimal manner in order to minimize the number of rejects, without risking damaging the injection mold.

Claims

1. Device for manufacturing a composite element reinforced with fibers embedded in a resin matrix, by vacuum injection molding of the resin, characterized in that it comprises

a manufacturing mold (2) comprising an imprint corresponding to the shape of the composite element to be obtained and in which is arranged at least one fiber preform of this element

- a heating device (3), in which the injection mold (2) is placed

- a resin container (4);

- heating means (5) of the resin container

- means for pressurizing the resin present in the container (4), which comprise a pressure valve (9);

- a recovery pot (11);

- a vacuum pump (14)

- an injection pipe (6) of the resin which connects the container (4) to the injection mold (2) and which comprises an injection valve (7)

- a recovery duct (12) which connects the injection mold (2) to the recovery pot (11) and which comprises a recovery valve (13)

- a vacuum duct (15) which connects the recovery pot (11) to the vacuum pump (14) and which comprises a vacuum valve (17); and

- a degassing pipe (18) which connects the vacuum pump (14) to the resin container (4) and which comprises a degassing valve (19).

2. Manufacturing device according to claim 1, characterized in that it further comprises at least three temperature probes, a first probe (20) being disposed in the heating means (5), a second (21) in the container (4) of resin, and at least one other (22 to 26) in the mold (2).

3. Manufacturing device according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises a bubble detector (30) present in the resin, this detector (30) being carried by the recovery tube (12), at the outlet of the injection mold (2).

4. Manufacturing device according to any one of the preceding claims, characterized in that the injection valve (7) carried by the injection pipe (6) is placed at the inlet of the mold (2), the length of the injection pipe (6) between the injection valve (7) and the mold

(2) being minimal.

5. Manufacturing device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises means for regulating the temperature of the injection pipe (6).

6. Manufacturing device according to claim 5, characterized in that it further comprises a control unit which controls the heating means (5), the pressurizing means, the vacuum pump (14), the means regulating the injection pipe (6), the temperature sensors (20 to 26), and the pressure (9), injection (7), recovery (13), vacuum (17) valves and degassing (19).

7. Manufacturing device according to claim 6, characterized in that the control unit comprises means for displaying control parameters of the heating means (5), pressurizing means, the vacuum pump ( 14), temperature probes (20 to 26), and pressure (9), injection (7), recovery (13), vacuum (17) and degassing (19) valves.

8. Manufacturing device according to claim 7, characterized in that it further comprises at least one memory for storing a program for simulating the operation of the device.

9. Method for implementing the manufacturing device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the steps consisting in:

close the pressure (9), injection (7) and degassing (19) valves and open the recovery valves

(13) and vacuum (17);

heat the resin container (4), the resin and the injection mold (2)

- activate the vacuum pump (14) to obtain a predetermined value of vacuum in the mold (2)

close the vacuum (17) and recovery (13) valves and open the degassing valve (19)

- degas the resin contained in the resin container (4) for a predetermined time and close the degassing valve (19)

pressurizing the resin contained in the container (4) to the value of the injection pressure;

open the vacuum (17) and recovery (13) valves

open the injection valve (7) to inject the resin into the mold (2); and

close the recovery valve (13) and stop the vacuum pump (14) at a predetermined time after the moment when the bubble detector (30) gives pure resin information.

10. Method according to claim 9, characterized in that it further comprises a step consisting in, after the step of closing the recovery valve (13), compacting the resin injected into the mold (2) by increasing pressure, then to heat the mold (2) to obtain crosslinking of the resin in the mold (2).

11. Method according to claim 9 or 10, characterized in that the step of opening the injection valve (7) is preceded by a step consisting in waiting for the step of pressurizing the resin of the container (4) fills the injection tube

(6), upstream of the injection valve ('), with resin.

12. Method according to any one of claims 9 to 1 ', characterized in that it is controlled by means of a computer program comprising an interactive user-machine menu comprising at least

- a configuration window;

- a window for selecting in manual mode (42) the means for implementing the method;

- a window for selecting an automatic mode (43); and

- a window for using data obtained during manual tests or in automa mode. ~ that.