FR2769537A1 - Procede de fabrication d'une barquette d'emballage en matiere synthetique alveolaire et barquette obtenue par ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'une barquette d'emballage en matiere synthetique alveolaire et barquette obtenue par ce procede Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une barquette (10, 10'), ledit procédé comportant une étape d'emboutissage sous l'application de chaleur de manière à former une pluralité d'alvéoles (11) en creux sur une feuille de matière synthétique, ladite feuille étant positionnée entre un moule et un contre-moule. L'invention consiste en ce que, la feuille étant en une matière synthétique alvéolaire, on la chauffe lentement et progressivement par l'intermédiaire de panneaux radiants, jusqu'à une température appropriée pour permettre une déformation tout en prévenant une réactivation de l'expansion des bulles dans la matière, on abaisse le contre-moule et on refroidit la matière alvéolaire dès que le contre-moule a été abaissé de manière à la figer. Application aux barquettes d'emballage.

Description

Procédé de fabrication d'une barquette d'emballage en matière synthétique alvéolaire et barquette obtenue par ce procédé
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une barquette d'emballage en matière synthétique alvéolaire, en particulier pour l'emballage de pièces ou d'éléments pour le conditionnement de produits cosmétiques, ainsi que la barquette d'emballage ainsi obtenue.
Afin de transporter des pièces ou éléments de conditionnement pour produits cosmétiques tels que des bouchons, des boîtiers, etc., on utilise généralement des barquettes thermoformées se présentant sous la forme de plateaux présentant des calages dont la forme et les dimensions sont propres à recevoir et caler en position différentes sortes d'éléments. Ces barquettes sont classiquement réalisées en polystyrène (PS) thermoformé.
La matière utilisée telle que le polystyrène est une matière assez dure et abrasive. De ce fait, une barquette ainsi réalisée présente une certaine rigidité et les alvéoles ou calages formés sur ladite barquette ne peuvent accueillir qu'un type de pièce ou d'élément d'une forme et d'une dimension déterminées. Par conséquent, il est nécessaire de proposer un très grand nombre de moules de thermoformage pour fabriquer des barquettes adaptées au nombre élevé de pièces ou d'éléments à accueillir dans lesdites barquettes, ce qui représente un coût de fabrication relativement élevé dans la mesure où on ne peut obtenir une standardisation de ces barquettes, la rigidité du matériau utilisé empêchant toute déformation élastique d'un même calage susceptible de permettre la réception de pièces identiques mais de dimensions différentes, par exemple.
De plus, la matière étant abrasive et dure, lorsqu'on empile les barquettes les unes au dessus des autres, il est nécessaire d'intercaler entre deux barquettes superposées une feuille de protection telle qu'une feuille en matière alvéolaire, par exemple en mousse de polyéthylène.
Afin de pallier ces inconvénients, et en particulier en vue d'obtenir une standardisation des barquettes, la présente invention propose un procédé de fabrication permettant de travailler des matières plus douces et relativement plus élastiques que le polystyrène afin de produire des barquettes d'emballage d'un moindre coût de fabrication, présentant en particulier des alvéoles agencées pour recevoir des éléments de formes et/ou de dimensions différentes de manière à limiter le nombre de moules et à simplifier les formes desdites alvéoles.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une barquette d'emballage, ledit procédé comportant une étape d'emboutissage sous l'application de chaleur sur une machine de thermoformage adaptée à ce type d'application, de manière à former une pluralité d'alvéoles en creux sur une feuille de matière synthétique, ladite feuille étant positionnée entre un moule définissant une pluralité de logements en creux et un contre-moule présentant des reliefs en saillie de forme complémentaire aux logements dudit moule, caractérisé en ce que, la feuille étant en une matière synthétique alvéolaire, on chauffe de manière lente et progressive la feuille par l'intermédiaire de panneaux radiants, jusqu'à une température appropriée pour permettre une déformation de ladite matière alvéolaire tout en prévenant une réactivation de l'expansion des bulles contenues dans ladite matière, on abaisse le contre-moule sur la feuille et le moule et on refroidit ladite matière alvéolaire dès que le contre-moule a été abaissé de manière à figer ladite matière alvéolaire déformée.
De préférence, on effectue le chauffage de la feuille de matière synthétique alvéolaire du côté du moule. Cependant, selon les réglages souhaités, le chauffage ou le refroidissement pourront être effectués sur le moule et/ou le contre-moule.
Ainsi, de manière avantageuse, selon le procédé de fabrication de l'invention, il est possible d'utiliser une matière alvéolaire synthétique présentant des caractéristiques de douceur et d'élasticité et de déformer, par emboutissage sous application de chaleur, une feuille en cette matière alvéolaire synthétique sans que celle-ci perde son homogénéité. En effet, si on applique une étape de thermoformage classique à ce type de matériau, on applique au matériau, de manière rapide et brusque, des températures relativement élevées dont on a pu constater quelles provoquaient une réactivation de l'expansion des bulles au sein de la matière alvéolaire. De ce fait, la matière alvéolaire perd son homogénéité et présente de multiples trous rendant inutilisable une barquette ainsi formée.
De manière avantageuse, l'application d'un chauffage lent et progressif permet de maîtriser cette réactivation de l'expansion des bulles au sein de la matière alvéolaire tandis qu'un refroidissement rapide, dès que l'emboutissage est réalisé, provoque un arrêt de cette réactivation et fige la matière alvéolaire déformée, stoppant ainsi l'expansion des bulles et figeant les retraits de matière.
De préférence, on réalise le refroidissement de la matière alvéolaire par circulation d'un liquide de refroidissement, de préférence de l'eau, le long du moule et/ou du contremoule. De préférence, le moule et/ou le contre-moule sont respectivement pourvus dans leur paroi d'un circuit de refroidissement.
Afin de réaliser le chauffage lent et progressif de la feuille de matière alvéolaire, on utilise de préférence des panneaux radiants et on chauffe préférentiellement la feuille alvéolaire du côté du moule.
Ainsi, on obtient, par le procédé de fabrication selon l'invention, une barquette pourvue d'une pluralité d'alvéoles, réalisée dans un matériau alvéolaire synthétique conférant à ladite barquette douceur et élasticité. De ce fait, il est possible d'introduire dans les alvéoles d'une même barquette des pièces ou éléments de formes et/ou de dimensions différentes, ce qui permet de limiter le nombre de barquettes devant être fabriquées pour accueillir le nombre très important de pièces et d'éléments à emballer.
De préférence, on utilise une matière alvéolaire synthétique telle qu'une mousse de polyéthylène (PE) non réticulée telle que celle connue sous les marques déposées "Sapronit" et "Douffeline" ou réticulée telle que celle connue sous la marque déposée "Alvéolit".
L'invention a également pour objet une barquette d'emballage présentant une pluralité d'alvéoles, obtenue à partir d'une feuille en matière synthétique soumise à un procédé de formage comportant une étape d'emboutissage sous application de chaleur dans laquelle ladite feuille est positionnée entre un moule pourvu de logements en creux et un contre-moule présentant des reliefs en saillie de forme complémentaire des logements du moule, caractérisée en ce que ladite matière synthétique est une matière alvéolaire à structure sensiblement homogène à alvéoles fermées.
L'invention a également pour objet un appareil de thermoformage d'une barquette à partir d'une feuille de matière synthétique de manière à former une pluralité d'alvéoles en creux sur ladite feuille selon le procédé de la présente invention, ledit appareil comportant des moyens d'emboutissage tels qu'un moule et un contre-moule, des moyens de chauffage et de refroidissement et des moyens d'entraînement de la feuille coopérant avec les bords longitudinaux de celle-ci tels que des chaînes d'ancrage à picots pour l'amener entre le moule et le contre-moule et l'en retirer, caractérisé en ce que, la feuille étant constituée en une matière synthétique alvéolaire, les moyens d'entraînement de ladite feuille comportent des rails et des rouleaux de guidage agencés pour permettre un dévidement parfaitement plan de ladite feuille vers les moyens d'emboutissage et, en sortie des moyens d'emboutissage, un rouleau presseur en coopération avec chaque chaîne d'ancrage à picots de manière à plaquer le film formé.
La matière synthétique alvéolaire étant un matériau du type d'une mousse déchirable avec une grande densité, on obtient avec un appareil selon l'invention un parfait entraînement plan de la feuille de matière alvéolaire ce qui évite tous risques de déchirement du matériau, même à de grandes cadences.
En fonction de la barquette souhaitée, on place le moule ou le contre-moule en haut de l'appareil de thermoformage.
On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin en annexe dans lequel la figure 1 représente une vue en coupe de deux barquettes d'emballage thermoformées en polystyrène empilées l'une audessus de l'autre selon l'état de la technique ; et la figure 2 représente une vue en coupe de deux barquettes d'emballage empilées l'une au-dessus de l'autre selon ''invention.
Ainsi, qu'on peut le voir à la figure 1, une barquette d'emballage 1 selon l'état de la technique présente un élément de calage 2 en saillie dont la dimension et la forme permettent la mise en place d'un élément de conditionnement de produits cosmétiques, par exemple ici un bouchon B.
La base ouverte du bouchon B repose autour du calage 2 et, lorsqu'on met en place une seconde barquette 1' au-dessus de la première barquette 1, on interpose entre les deux barquettes 1 et 1' une feuille 3 en une matière douce telle qu'une mousse de polyéthylène afin que la barquette 1' réalisée en polystyrène dur et abrasif n'abîme pas l'extrémité supérieure du bouchon B sur laquelle elle repose.
Avec une barquette d'emballage 10 selon l'invention, le bouchon B est mis en place dans une alvéole 11 et, la barquette 10 étant réalisée en une matière sensiblement douce et élastique, elle peut recevoir facilement des pièces de formes et de dimensions différentes.
De même une barquette 10' peut être mise en place directement au-dessus de la barquette 10 et reposer sur le bouchon B sans protection intermédiaire entre ledit bouchon
B et la seconde barquette 10'.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une barquette (10, 10'), ledit procédé comportant une étape d'emboutissage sous l'application de chaleur de manière à former une pluralité d'alvéoles (11) en creux sur une feuille de matière synthétique, ladite feuille étant positionnée entre un moule définissant une pluralité de logements en creux et un contre-moule présentant des reliefs en saillie de forme complémentaire aux logements dudit moule, caractérisé en ce que, la feuille étant en une matière synthétique alvéolaire, on chauffe de manière lente et progressive la feuille par l'intermédiaire de panneaux radiants, jusqu'à une température appropriée pour permettre une déformation de ladite matière alvéolaire tout en prévenant une réactivation de l'expansion des bulles contenues dans ladite matière, on abaisse le contre-moule sur la feuille et le moule et on refroidit ladite matière alvéolaire dès que le contre-moule a été abaissé de manière à figer ladite matière alvéolaire déformée.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le refroidissement de la matière alvéolaire par circulation d'un liquide de refroidissement le long du moule et/ou du contre-moule.
  3. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on chauffe à l'aide de panneaux radiants préférentiellement du côté du moule.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière alvéolaire synthétique est une mousse de polyéthylène réticulée.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière alvéolaire synthétique est une mousse de polyéthylène non réticulée.
  6. 6. Barquette d'emballage (10, 10') présentant une pluralité d'alvéoles (11), obtenue à partir d'une feuille en matière synthétique soumise à un procédé de formage comportant une étape d'emboutissage sous application de chaleur dans laquelle ladite feuille est positionnée entre un moule pourvu de logements en creux et un contre-moule présentant des reliefs en saillie de forme complémentaire des logements du moule, caractérisée en ce que ladite matière synthétique est une matière alvéolaire à structure sensiblement homogène à alvéoles fermées.
  7. 7. Barquette d'emballage (10, 10') selon la revendication 6, caractérisée en ce que la matière alvéolaire synthétique est une mousse de polyéthylène réticulée.
  8. 8. Barquette d'emballage (10, 10') selon la revendication 6, caractérisée en ce que la matière alvéolaire synthétique est une mousse de polyéthylène non réticulée.
  9. 9. Appareil de thermoformage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'un des revendications 1 à 5 de manière à fabriquer une barquette à partir d'une feuille de matière synthétique dans laquelle sont formées une pluralité d'alvéoles, ledit appareil comportant des moyens d'emboutissage tels qu'un moule et un contre-moule, des moyens de chauffage et de refroidissement et des moyens d'entraînement de la feuille en matière synthétique coopérant avec les bords longitudinaux de celle-ci tels que des chaînes d'ancrage à picots pour l'amener entre le moule et le contre-moule et l'en retirer, caractérisé en ce que la feuille étant constituée en une matière synthétique alvéolaire, les moyens d'entraînement de ladite feuille comportent, en outre des rails et des rouleaux de guidage agencés pour permettre un dévidement parfaitement plan de ladite feuille vers les moyens d'emboutissage et, en sortie des moyens d'emboutissage, un rouleau presseur en coopération avec chaque chaîne d'ancrage à picots de manière à plaquer le film formé.
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