FR2769069A1 - Method of transferring fluid under pressure between pipes - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de transfert de fluides sous pression entre deux
tuyaux et raccord utilisé pour sa mise en oeuvre
La présente invention est relative à un procédé de transfert de fluide sous pression entre deux tuyaux, comprenant
- un déplacement réciproque d'un premier organe d'accouplement porté à une extrémité d'un premier tuyau et d'un deuxième organe d'accouplement porté à une extrémité d'un deuxième tuyau, entre une position désaccouplée et une position d'accouplement des tuyaux,
- un maintien en position de fermeture desdites extrémités de chacun des tuyaux par un premier et respectivement un deuxième organe d'obturation, en position désaccouplée des tuyaux,
- un accouplement des tuyaux par les organes d'accouplement,
- une ouverture des organes d'obturation susdits en position d'accouplement des tuyaux et une formation d'un passage libre entre une première cavité axiale située dans le premier tuyau et une deuxième cavité axiale située dans le deuxième tuyau,
- un transfert de liquide sous pression d'un desdits premier et deuxième tuyaux à l'autre par ledit passage, et
- un raclage de la deuxième cavité axiale par un élément de raclage, entre deux gares de racleur, dont une première gare de racleur se trouve à l'extrémité du deuxième tuyau pourvue du deuxième organe d'accouplement et une deuxième gare de racleur est située à distance de la première,
- ainsi qu'éventuellement une obturation desdites extrémités de chacun des tuyaux par fermeture des organes d'obturation, en position d'accouplement des tuyaux, et un désaccouplement des tuyaux obturés.Method for transferring fluids under pressure between two
pipes and fitting used for its implementation
The present invention relates to a process for transferring pressurized fluid between two pipes, comprising
a reciprocal displacement of a first coupling member carried at one end of a first pipe and of a second coupling member carried at one end of a second pipe, between a uncoupled position and a coupling position pipe,
maintaining said ends of each of the pipes in the closed position by a first and respectively a second closure member, in the uncoupled position of the pipes,
- coupling of the pipes by the coupling members,
an opening of the abovementioned obturation members in the coupling position of the pipes and the formation of a free passage between a first axial cavity situated in the first pipe and a second axial cavity situated in the second pipe,
a transfer of liquid under pressure from one of said first and second pipes to the other by said passage, and
- a scraping of the second axial cavity by a scraping element, between two scraper stations, of which a first scraper station is located at the end of the second pipe provided with the second coupling member and a second scraper station is located away from the first,
- As well as possibly a closure of said ends of each of the pipes by closing the shutter members, in the coupling position of the pipes, and a decoupling of the closed pipes.
L'invention concerne également un raccord pour la mise en oeuvre de ce procédé.The invention also relates to a connector for implementing this method.
Dans plusieurs domaines industriels où un transport de liquides par des tuyaux est effectué, par exemple en pétrochimie, il est nécessaire de faire passer par des tuyaux communs des liquides de provenances diverses. Divers systèmes ont été prévus dans la technique antérieure pour faciliter le raccordement étanche d'un tuyau commun à plusieurs tuyaux d'alimentation. On peut citer par exemple le FR-A-2222587 où un système permet d'établir une communication étanche entre deux tuyaux, ce système pouvant être d'ailleurs traversé pour son nettoyage par un élément racleur connu. Toutefois, au moment où le raccordement des deux tuyaux est interrompu, par exemple pour raccorder l'un d'eux à un autre tuyau d'alimentation, rien n'est prévu pour empêcher des écoulements résiduels en provenance du tuyau commun ou du premier tuyau d'alimentation. Des mélanges de liquides résiduels au nouveau produit d'alimentation ne semblent pas pouvoir être évités ce qui représente un grand inconvénient. Des fuites vers le milieu environnant ne sont pas non plus à exclure au moment de la déconnexion. Enfin, le système décrit ne permet pas un interface entre les conduits raclables et ceux qui ne le sont pas. Des gares sont prévues dans chaque tuyau d'alimentation, ce qui augmente énormément le coût de l'installation. In several industrial fields where liquids are transported by pipes, for example in petrochemicals, it is necessary to pass liquids from various sources through common pipes. Various systems have been provided in the prior art to facilitate the tight connection of a common pipe to several supply pipes. One can cite for example FR-A-2222587 where a system makes it possible to establish a sealed communication between two pipes, this system being able to be crossed moreover for its cleaning by a known scraper element. However, when the connection of the two pipes is interrupted, for example to connect one of them to another supply pipe, nothing is provided to prevent residual flows from the common pipe or the first pipe feed. Mixtures of residual liquids with the new feed product do not seem to be avoidable, which represents a great disadvantage. Leaks to the surrounding environment are also not to be excluded at the time of disconnection. Finally, the system described does not allow an interface between the scrapable conduits and those which are not. Stations are provided in each supply pipe, which greatly increases the cost of installation.
En vue d'empêcher les écoulements résiduels provenant des différents tuyaux d'alimentation auquel un tuyau commun est raccordé, on a prévu suivant la EP-B0184518 de pourvoir chaque tuyau d'alimentation d'un système à clapet qui peut être ouvert par un mécanisme compliqué pénétrant dans le tuyau commun et supporté sur un châssis volumineux et encombrant. Le mécanisme d'ouverture du clapet empêche tout nettoyage du tuyau commun par des éléments de raclage et nécessite donc un lavage exclusivement par milieu liquide, ce qui est très polluant. Ce mécanisme est ensuite soumis aux sollicitations thermiques et chimiques des liquides à transporter et du milieu de lavage agressif. Enfin, un écoulement résiduel en provenance du tuyau commun, lorsque celui-ci est déconnecté, n'est pas empêché et le problème de mélange non souhaitable de résidus de liquides au liquide à transporter n' est pas résolu de manière satisfaisante. Enfin, une cuve de réception encombrante doit être prévue sous l'embouchure de ce tuyau commun pour éviter le passage dans le milieu environnant d'un écoulement résiduel. In order to prevent residual flows from the various supply pipes to which a common pipe is connected, provision has been made according to EP-B0184518 to provide each supply pipe with a valve system which can be opened by a mechanism complicated entering the common pipe and supported on a bulky and bulky frame. The valve opening mechanism prevents any cleaning of the common pipe by scraping elements and therefore requires washing only by liquid medium, which is very polluting. This mechanism is then subjected to the thermal and chemical stresses of the liquids to be transported and of the aggressive washing medium. Finally, a residual flow from the common pipe, when the latter is disconnected, is not prevented and the problem of undesirable mixing of liquid residues with the liquid to be transported is not satisfactorily resolved. Finally, a bulky receiving tank must be provided under the mouth of this common pipe to avoid the passage into the surrounding environment of a residual flow.
Pour résoudre les problèmes d'écoulements résiduels, on a aussi prévu un raccord pour tuyaux dans lequel on a prévu un clapet de fermeture pour chaque tuyau et des moyens de manoeuvre de ces clapets, situés à l'intérieur du raccord, qui permettent une ouverture ou une fermeture simultanée des clapets. Les clapets en position de fermeture empêchent un écoulement de liquide hors des tuyaux lorsqu'ils sont deconnectés (voir EP-A0251091). To solve the problems of residual flows, there is also provided a connection for pipes in which there is provided a closing valve for each pipe and means for operating these valves, located inside the connection, which allow an opening or a simultaneous closing of the valves. The valves in the closed position prevent liquid from flowing out of the pipes when they are disconnected (see EP-A0251091).
Ce raccord requiert cependant à nouveau un nettoyage par milieu liquide et agressif et il ne résout donc pas les problèmes d'agression aux mécanismes situés à l'intérieur du raccord. However, this connection again requires cleaning by an aggressive and liquid medium and therefore does not solve the problems of aggression to the mechanisms located inside the connection.
On a enfin prévu dans le BE-A-1009300 un raccord pour tuyaux destinés au passage de fluides sous pression dans lequel chacun des tuyaux est fermé de manière étanche par un organe d'obturation en position désaccouplée des tuyaux et dans lequel un raclage de la cavité du tuyau commun est possible par un élément de raclage jusqu'à l'organe d'obturation du tuyau. I1 s'est toutefois avéré que ce type de raccord manquait de souplesse et était donc parfois insatisfaisant pour répondre aux exigences de certaines installations. Il est notamment apparu que la vidange par raclage du tuyau commun ne pouvait s'effectuer que dans un sens déterminé. Or il peut s'avérer nécessaire selon les cas de vidanger ce tuyau soit vers l'amont, soit vers l'aval, tout en maintenant les avantages de l'obturation des tuyaux en position désaccouplée et d'un raclage complet du tuyau commun. Finally, there is provided in BE-A-1009300 a fitting for pipes intended for the passage of pressurized fluids in which each of the pipes is sealed in a sealed manner by a shutter member in the uncoupled position of the pipes and in which a scraping of the cavity of the common pipe is possible by a scraping element up to the shutter member of the pipe. However, it turned out that this type of connection lacked flexibility and was therefore sometimes unsatisfactory for meeting the requirements of certain installations. It appeared in particular that the draining by scraping of the common pipe could only be carried out in a determined direction. However, it may prove necessary, depending on the case, to drain this pipe either upstream or downstream, while maintaining the advantages of closing the pipes in the uncoupled position and of a complete scraping of the common pipe.
On a résolu ce problème suivant l'invention par un procédé de transfert tel qu'indiqué au début, ce procédé comprenant
- dans la position d'ouverture susdite des organes d'obturation, une introduction du fluide sous pression à transférer dans la deuxième cavité axiale du deuxième tuyau en un premier emplacement situé entre un premier et un deuxième éléments de raclage présents dans cette cavité,
- un écartement des deux éléments de raclage sous la poussée du fluide sous pression introduit entre eux et une amenée ou un maintien des éléments de raclage dans une gare de racleur respective, et
- une sortie du fluide sous pression à transférer hors de la deuxième cavité axiale en un deuxième emplacement situé entre lesdits deux éléments de raclage.This problem was solved according to the invention by a transfer method as indicated at the beginning, this method comprising
in the above-mentioned open position of the shutter members, an introduction of the pressurized fluid to be transferred into the second axial cavity of the second pipe at a first location located between a first and a second scraper elements present in this cavity,
a separation of the two scraping elements under the pressure of the pressurized fluid introduced between them and a supply or a holding of the scraping elements in a respective scraper station, and
- An outlet for the pressurized fluid to be transferred out of the second axial cavity to a second location located between said two scraping elements.
Par ce procédé, on peut introduire dans la cavité d'un tuyau commun ou deuxième tuyau un liquide à transporter, entre deux éléments de raclage, situés de part et d'autre de l'entrée et de la sortie du liquide dans la cavité, ce qui va permettre de racler ensuite celle-ci dans un sens ou dans l'autre. By this method, it is possible to introduce into the cavity of a common pipe or second pipe a liquid to be transported, between two scraping elements, situated on either side of the inlet and the outlet of the liquid in the cavity, which will then scrape it in one direction or the other.
L'opération de raclage d'une canalisation par deux éléments de raclage est connue depuis longtemps dans la technique (voir par exemple FR-A-2640717). The operation of scraping a pipe by two scraping elements has been known for a long time in the art (see for example FR-A-2640717).
Toutefois, elle n'a jamais pu être appliquée à des tuyaux portant à leur extrémité à raccorder un organe d'obturation qui peut être fermé automatiquement.However, it could never be applied to pipes carrying at their end to connect a closure member which can be closed automatically.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'introduction du fluide à transférer comprend ledit transfert de la première cavité axiale du premier tuyau à la deuxième cavité axiale du deuxième tuyau par ledit passage, un maintien du premier élément de raclage dans la première gare de racleur susdite, une amenée du deuxième élément de raclage dans la deuxième gare de racleur et la sortie susdite du fluide audit deuxième emplacement qui est situé à distance de l'extrémité du deuxième tuyau pourvue d'un organe d'accouplement. Le tuyau commun ou deuxième tuyau sert dans ce cas de collecteur, qui peut être raccordé successivement à différents tuyaux distributeurs ou premiers tuyaux. According to one embodiment of the invention, the introduction of the fluid to be transferred comprises said transfer from the first axial cavity of the first pipe to the second axial cavity of the second pipe by said passage, maintaining the first scraper element in the first said scraper station, an inlet of the second scraper element in the second scraper station and the aforesaid outlet of the fluid at said second location which is located at a distance from the end of the second pipe provided with a coupling member. The common pipe or second pipe serves in this case as a collector, which can be connected successively to different distributor pipes or first pipes.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, après l'introduction du fluide à transférer audit premier emplacement qui est situé à distance de l'extrémité du deuxième tuyau pourvue d'un organe d'accouplement, le procédé comprend un maintien du deuxième élément de raclage dans la deuxième gare de racleur, une amenée du premier élément de raclage dans la première gare de racleur et la sortie susdite par transfert du fluide sous pression de la deuxième cavité axiale du deuxième tuyau à la première cavité axiale du premier tuyau à travers ledit passage. Dans ce cas, le tuyau commun ou deuxième tuyau sert de distributeur, qui alimente successivement différents tuyaux de récolte ou premiers tuyaux. According to another embodiment of the invention, after the introduction of the fluid to be transferred to said first location which is located at a distance from the end of the second pipe provided with a coupling member, the method comprises maintaining the second scraping element in the second scraper station, an inlet of the first scraper element in the first scraper station and the aforesaid outlet by transfer of the pressurized fluid from the second axial cavity of the second pipe to the first axial cavity of the first pipe to across said passage. In this case, the common pipe or second pipe serves as a distributor, which successively feeds different harvest pipes or first pipes.
Suivant un mode avantageux de réalisation de l'invention, le raclage comprend une introduction de gaz comprimé dans la deuxième gare de racleur et un déplacer ment du deuxième élément de raclage sous la poussée du gaz en direction de l'extrémité du deuxième tuyau pourvue du deuxième organe d'accouplement, avec expulsion du liquide subsistant dans la deuxième cavité axiale du deuxième tuyau vers la première cavité axiale du premier tuyau en passant par ledit passage. Ici, au cours du raclage, le liquide à vidanger du deuxième tuyau est expulsé vers le premier tuyau qui est alors raccordé au deuxième tuyau. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention le raclage comprend, en position d'accouplement des tuyaux, une fermeture du passage libre susdit, une introduction de gaz comprimé dans la première gare de racleur et un déplacement du premier élément de raclage sous la poussée du gaz en direction de la deuxième gare de racleur, avec expulsion du liquide subsistant dans la deuxième cavité axiale du deuxième tuyau par ledit deuxième emplacement de sortie. According to an advantageous embodiment of the invention, the scraping comprises an introduction of compressed gas into the second scraper station and a displacement of the second scraper element under the thrust of the gas towards the end of the second pipe provided with the second coupling member, with expulsion of the liquid remaining in the second axial cavity of the second pipe towards the first axial cavity of the first pipe through said passage. Here, during the scraping, the liquid to be drained from the second pipe is expelled to the first pipe which is then connected to the second pipe. According to another embodiment of the invention, the scraping comprises, in the coupling position of the pipes, a closing of the above-mentioned free passage, an introduction of compressed gas into the first scraper station and a displacement of the first scraper element under the thrust of the gas in the direction of the second scraper station, with expulsion of the liquid remaining in the second axial cavity of the second pipe by said second outlet location.
Le liquide à vidanger du deuxième tuyau peut dans ce cas être expulsé vers un réservoir qui est en communication avec ce tuyau à distance de l'extrémité de celui-ci portant un organe d'accouplement.The liquid to be drained from the second pipe can in this case be expelled to a reservoir which is in communication with this pipe at a distance from the end of the latter carrying a coupling member.
La présente invention concerne également un raccord pour tuyaux destinés au transfert de fluides sous pression, comprenant
- un premier organe d'accouplement porté à un extrémité d'un premier tuyau,
- un deuxième organe d'accouplement porté à une extrémité d'un deuxième tuyau,
- les premier et deuxième organes d'accouplement étant réciproquement déplaçables entre une position désaccouplée et une position d'accouplement des tuyaux,
- un premier organe d'obturation, prévu à l'extrémité du premier tuyau pourvue du premier organe d'accouplement et capable de se déplacer entre une position de fermeture et une position d'ouverture de ce tuyau, et inversement, et
- un deuxième organe d'obturation, prévu à l'extrémité du deuxième tuyau pourvue du deuxième organe d'accouplement et capable de se déplacer entre une position de fermeture et une position d'ouverture de ce tuyau, et inversement, et
- des moyens de manoeuvre des premier et deuxième organes d'obturation capables d'amener ceux-ci simultanément en position d'ouverture, et de former un passage libre entre une première cavité axiale du premier tuyau et une deuxième cavité axiale du deuxième tuyau, ou en position de fermeture, lorsque les premier et deuxième organes d'accouplement sont en position d'accouplement,
- la deuxième cavité axiale présentant deux gares de racleur qui peuvent chacune être alimentées en gaz sous pression par une entrée obturable et entre lesquelles un raclage peut être effectué par un élément de raclage, une première gare de racleur se trouvant à l'extrémité du deuxième tuyau pourvue du deuxième organe d'accouplement et une deuxième gare de racleur étant située à distance de la première. Un tel raccord est caractérisé suivant l'invention par le fait que ledit passage libre est situé en périphérie de la deuxième cavité axiale, entre un premier et un deuxième éléments de raclage présents dans cette cavité lorsque le premier élément de raclage est logé dans la première gare de racleur, et que la deuxième cavité axiale comporte un autre passage obturable pour fluide à transférer qui est situé entre les deux éléments de raclage lorsque le deuxième élément de raclage est logé dans la deuxième gare de racleur.The present invention also relates to a connector for pipes intended for the transfer of pressurized fluids, comprising
- a first coupling member carried at one end of a first pipe,
- a second coupling member carried at one end of a second pipe,
the first and second coupling members being mutually displaceable between a uncoupled position and a coupling position of the pipes,
a first shutter member, provided at the end of the first pipe provided with the first coupling member and capable of moving between a closed position and an open position of this pipe, and vice versa, and
a second closure member, provided at the end of the second pipe provided with the second coupling member and capable of moving between a closed position and an open position of this pipe, and vice versa, and
means for operating the first and second shutter members capable of bringing them simultaneously into the open position, and of forming a free passage between a first axial cavity of the first pipe and a second axial cavity of the second pipe, or in the closed position, when the first and second coupling members are in the coupling position,
- the second axial cavity having two scraper stations which can each be supplied with gas under pressure by a closable inlet and between which a scraper can be carried out by a scraper element, a first scraper station being at the end of the second pipe provided with the second coupling member and a second scraper station being located at a distance from the first. Such a connector is characterized according to the invention by the fact that said free passage is located on the periphery of the second axial cavity, between a first and a second scraper elements present in this cavity when the first scraper element is housed in the first scraper station, and the second axial cavity has another closable passage for fluid to be transferred which is located between the two scraper elements when the second scraper element is housed in the second scraper station.
D'une manière tout à fait avantageuse, le raccord peut comprendre en outre des moyens de verrouil lage des tuyaux dans la position d'accouplement. De préférence, ceux-ci empêchent une ouverture des organes d'obturation tant qu'ils ne sont pas verrouillés. On peut aussi prévoir que les organes d'obturation empêchent un déverrouillage des moyens de verrouillage lorsqu'ils ne sont pas en position de fermeture. In an entirely advantageous manner, the connector can also comprise means for locking the pipes in the coupling position. Preferably, these prevent an opening of the shutter members as long as they are not locked. It is also possible to provide that the shutter members prevent the locking means from being unlocked when they are not in the closed position.
Avantageusement les moyens de verrouillage eux-mêmes peuvent servir de moyens d'actionnement des organes d'accouplement pour amener les tuyaux en position accouplée. C'est le cas par exemple pour le raccordement manuel des deux tuyaux par un raccord suivant l'invention, notamment lorsque le tuyau commun est un flexible. Advantageously, the locking means themselves can serve as means for actuating the coupling members to bring the pipes into the coupled position. This is the case for example for the manual connection of the two pipes by a fitting according to the invention, in particular when the common pipe is a flexible.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre non limitatif avec référence aux dessins annexés. Other details and particularities of the invention will emerge from the description which follows, given without implied limitation with reference to the attached drawings.
La figure 1 représente d'une manière schématique une installation de transfert de fluides sous pression dans laquelle le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre. FIG. 1 schematically represents an installation for transferring fluids under pressure in which the method according to the invention can be implemented.
Les figures 2 à 4 représentent une vue en coupe axiale d'un raccord suivant l'invention, où seule une moitié de l'agencement est représentée, la partie inférieure de l'agencement étant le symétrique de la partie dessinee. Figures 2 to 4 show an axial sectional view of a connector according to the invention, where only half of the arrangement is shown, the lower part of the arrangement being the symmetrical of the drawn part.
Les figures 5 à 8 représentent une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation de raccord suivant l'invention, dans le même type de représentation que sur les figures 2 à 4. FIGS. 5 to 8 represent a view in axial section of an alternative embodiment of the connector according to the invention, in the same type of representation as in FIGS. 2 to 4.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues ont été désignés par les mêmes références. In the various drawings, identical or analogous elements have been designated by the same references.
La figure 1 représente une installation où une série de tuyaux 1 à 3 sont disposés, à titre d'exemple non limitatif, en cercle et sont en communication avec des réservoirs à fluide sous pression non représentés. Figure 1 shows an installation where a series of pipes 1 to 3 are arranged, by way of nonlimiting example, in a circle and are in communication with pressurized fluid tanks not shown.
Un tuyau commun 16 est, d'une manière connue, agencé de manière à pouvoir se déplacer, dans cet exemple tourner autour d'un axe vertical, de façon à pouvoir être présenté à l'extrémité de chacun des tuyaux 1 à 3 indépendamment. Sur la figure 1, un organe d'accouplement 5 porté à l'extrémité du tuyau commun 16 est disposé en face de l'organe d'accouplement 6 porté à l'extrémité du tuyau 2.A common pipe 16 is, in a known manner, arranged so as to be able to move, in this example turning around a vertical axis, so that it can be presented at the end of each of the pipes 1 to 3 independently. In FIG. 1, a coupling member 5 carried at the end of the common pipe 16 is arranged opposite the coupling member 6 carried at the end of the pipe 2.
Le tuyau 16 est, à son autre extrémité, en communication avec un embranchement 7 qui, à son entrée, peut être obturé par une vanne 8. Au-delà de cet embranchement est prévue une gare de racleur 9 connue en soi, dans laquelle peut être logé un élément de raclage non représenté sur cette figure. The pipe 16 is, at its other end, in communication with a branch 7 which, at its entrance, can be closed by a valve 8. Beyond this branch is provided a scraper station 9 known per se, in which can be housed a scraping element not shown in this figure.
Après déplacement du tuyau 16, son organe d'accouplement 5 peut être disposé par exemple en 5', en face de l'organe d'accouplement du tuyau 3. Celui-ci peut en particulier être mis en communication avec une source d'air comprimé non représentée, par les conduits 10 et 11, lorsque les vannes 12 et 13 sont ouvertes et que les vannes 14 et 15 sont fermées, ou avec un réservoir de détente d'air comprimé non représenté, par les conduits 10 et 78, lorsque les vannes 13 et 15 sont ouvertes et que les vannes 12 et 14 sont fermées. After displacement of the pipe 16, its coupling member 5 can be arranged for example in 5 ′, opposite the coupling member of the pipe 3. The latter can in particular be placed in communication with an air source compressed air not shown, via lines 10 and 11, when valves 12 and 13 are open and valves 14 and 15 are closed, or with a compressed air expansion tank not shown, through lines 10 and 78, when the valves 13 and 15 are open and that the valves 12 and 14 are closed.
Lorsque la vanne 13 est fermée et que la vanne 14 est ouverte le tuyau 3 est en communication avec un réservoir pour fluide sous pression à transporter qui n'est pas représenté. Les tuyaux 1 et 2 peuvent être agencés de la même manière. On peut aussi prévoir que le tuyau 3 ne donne pas accès à un réservoir pour fluide sous pression et serve uniquement à l'alimentation en air comprimé où à la réception d'air comprimé. Dans ce dernier cas le tuyau 3 et le conduit 10 ne font plus qu'un et la vanne 14 peut disparaître. When the valve 13 is closed and the valve 14 is open the pipe 3 is in communication with a reservoir for pressurized fluid to be transported which is not shown. The pipes 1 and 2 can be arranged in the same way. It can also be provided that the pipe 3 does not give access to a reservoir for pressurized fluid and is used only for supplying compressed air or for receiving compressed air. In the latter case, the pipe 3 and the pipe 10 become one and the valve 14 can disappear.
Sur les figures 2 à 4 est représentée une première forme de réalisation de raccord suivant l'invention. Ce raccord est utilisé pour raccorder un tuyau commun successivement à plusieurs tuyaux d'alimentation comme représenté sur la figure 1. In Figures 2 to 4 is shown a first embodiment of the connector according to the invention. This connector is used to connect a common pipe successively to several supply pipes as shown in Figure 1.
L'extrémité du tuyau 16 supporte des moyens d'actionnement d'un organe d'accouplement, ici sous la forme d'une pièce de raccordement femelle 17. Les moyens d'actionnement dans l'exemple de réalisation illustré comprennent un manchon 18 monté sur le tuyau 16 de manière à pouvoir coulisser sur lui et des moyens d'entraînement sous la forme d'un vérin annulaire 19 relié de manière fixe au tuyau 16, d'un piston 22 et d'un piston 23. Le manchon 18 est, dans cette forme de réalisation, enfoncé de manière solidaire dans un manchon externe 21. Le manchon peut ainsi être fabriqué du côté intérieur en un matériau résistant aux sollicitations chimiques et thermiques du milieu à transporter tandis que le manchon externe 21 est réalisé en un matériau approprié pour la transmission des efforts entre le vérin et la pièce d'accouplement 17. L'ensemble des manchons 18 et 21 est relié de manière fixe au piston 23 et supporte la pièce de raccordement 17. On peut aussi imaginer d'autres formes de réalisation où le manchon est monobloc
A l'intérieur du manchon 18 est agencée une douille creuse 24 qui est montée de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur de celui-ci. La douille creuse 24 est reliée de manière fixe au piston 22. La douille présente un alésage 25 permettant un passage de deux éléments de raclage 26 et 27.The end of the pipe 16 supports actuation means for a coupling member, here in the form of a female connection piece 17. The actuation means in the illustrated embodiment include a sleeve 18 mounted on the pipe 16 so as to be able to slide thereon and drive means in the form of an annular jack 19 fixedly connected to the pipe 16, a piston 22 and a piston 23. The sleeve 18 is , in this embodiment, integrally pressed into an external sleeve 21. The sleeve can thus be produced on the internal side in a material resistant to chemical and thermal stresses of the medium to be transported while the external sleeve 21 is made of a material suitable for the transmission of forces between the jack and the coupling part 17. The set of sleeves 18 and 21 is fixedly connected to the piston 23 and supports the connection part 17. It is also possible to imagine iner of other embodiments where the sleeve is in one piece
Inside the sleeve 18 is arranged a hollow sleeve 24 which is mounted so as to be able to slide inside of it. The hollow socket 24 is fixedly connected to the piston 22. The socket has a bore 25 allowing two scraping elements 26 and 27 to pass.
Dans la position désaccouplée illustrée sur la figure 2, le manchon 18 porte de manière fixe un organe d'obturation, en forme de clapet 28, qui ferme de manière étanche l'extrémité du manchon 18 et de la douille 24. La face 29 dirigée vers l'intérieur du clapet 28 a une configuration de gare de racleur pour recevoir l'élément de raclage 27 en fin de course. In the uncoupled position illustrated in FIG. 2, the sleeve 18 fixedly carries a shutter member, in the form of a valve 28, which seals the end of the sleeve 18 and of the sleeve 24. The face 29 directed towards the inside of the valve 28 has a configuration of a scraper station for receiving the scraper element 27 at the end of the stroke.
Ainsi qu'il ressort de la figure 2, le vérin 19 ici utilisé comprend un cylindre dans lequel les deux pistons 22 et 23 sont capables de coulisser sur des tiges de guidage 53 diposées parallèlement à l'axe du tuyau 16 et dont une seule est représentée. Les deux pistons 22 et 23 et les tiges de guidage sont amovibles l'un par rapport à l'autre. A leurs extrémités les tiges de guidage sont munies de brides de butée qui limitent la course des pistons. Des admissions de fluide sous pression 54 et 55 sont prévues pour alimenter celui-ci dans les compartiments avant 58 et arrière 57 ou pour en soutirer ce fluide. Une admission radiale 56 est prévue pour alimenter en fluide sous pression le volume 59 entre les pistons. As can be seen from FIG. 2, the jack 19 used here comprises a cylinder in which the two pistons 22 and 23 are capable of sliding on guide rods 53 placed parallel to the axis of the pipe 16 and only one of which is represented. The two pistons 22 and 23 and the guide rods are removable from each other. At their ends the guide rods are provided with stop flanges which limit the stroke of the pistons. Admissions of pressurized fluid 54 and 55 are provided to supply the latter in the front 58 and rear 57 compartments or to withdraw this fluid. A radial inlet 56 is provided for supplying pressurized fluid to the volume 59 between the pistons.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, une bague de verrouillage 30 est enserrée, à une extrémité, entre une bague fixe 31, rendue solidaire du vérin 19, et le manchon. A l'autre extrémité, elle enveloppe complètement l'organe d'accouplement en s'étendant au-delà de celui-ci et en présentant, dans cet exemple de réalisation, des éléments d'accrochage 32 faisant saillie radialement vers l'intérieur et disposés périphériquement à distance égale l'un de l'autre. Cet agencement sert à verrouiller l'organe d'accouplement du tuyau 16 à celui du tuyau 33 d'une manière connue et décrite notamment dans le brevet BE-A-1009300. In the embodiment illustrated in FIGS. 2 to 4, a locking ring 30 is clamped, at one end, between a fixed ring 31, made integral with the jack 19, and the sleeve. At the other end, it completely envelopes the coupling member, extending beyond it and having, in this embodiment, hooking elements 32 projecting radially inwards and arranged peripherally at equal distance from each other. This arrangement serves to lock the coupling member of the pipe 16 to that of the pipe 33 in a known manner and described in particular in patent BE-A-1009300.
Ainsi qu'il ressort de la figure 2, à son extrémité proche du vérin 19, la bague de verrouillage 30 présente une bride 45 faisant saillie radialement vers l'intérieur. Dans la surface périphérique interne de cette bride sont façonnées des gorges axiales 46, en nombre correspondant au nombre de billes 35 logées dans une gorge située à la périphérie du manchon externe 21. As can be seen from FIG. 2, at its end close to the jack 19, the locking ring 30 has a flange 45 projecting radially inwards. In the internal peripheral surface of this flange are shaped axial grooves 46, in a number corresponding to the number of balls 35 housed in a groove situated at the periphery of the external sleeve 21.
A l'extrémité libre du manchon externe 21, on prévoit un second jeu de billes 36 disposées périphériquement à distance l'une de l'autre dans une autre gorge périphérique. Le double jeu de billes disposées périphériquement autour d'un manchon de diamètre important permettent une résistance énorme de la solidarisation entre le manchon et la pièce de raccordement. Cela permet l'utilisation d'un tel type de raccord à des pressions allant jusqu'à 40 bars. At the free end of the external sleeve 21, a second set of balls 36 is provided, arranged peripherally at a distance from each other in another peripheral groove. The double set of balls arranged peripherally around a sleeve of large diameter allow enormous resistance of the connection between the sleeve and the connecting piece. This allows the use of such a type of connection at pressures up to 40 bar.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figure 2 à 4 l'organe d'accouplement comprend, outre la pièce de raccordement femelle 17, une douille externe 34 enserrée entre la bague de verrouillage 30 et le manchon externe 21 et pourvue de trous périphériques dans lesquels des billes 35 et respectivement 36 peuvent passer. Cette douille 34 est reliée de manière solidaire à une douille interne 37 qui entoure l'extrémité du manchon 18. Ces deux douilles présentent chacune un collet 38 et respectivement 39 faisant saillie radialement vers l'extérieur et traversé de manière à permettre un coulissement par des goujons 40 parallèles à l'axe du tuyau 16. L'extrémité extérieure de ces goujons est reliée de manière fixe à la pièce de raccordement 17 qui est rappelée à l'écart du collet 39 par un ressort intercalé 41. L'extrémité intérieure des goujons 40 est reliée de manière fixe à la bride 42 d'un petit fourreau 43 enserré entre la bague de verrouillage 30 et la douille externe 34 de l'organe d'accouplement. Ce fourreau 43 présente sur sa face interne un alésage 44 qui est fermé à son extrémité du côté vérin. In the example of embodiment illustrated in FIGS. 2 to 4, the coupling member comprises, in addition to the female connection part 17, an external sleeve 34 sandwiched between the locking ring 30 and the external sleeve 21 and provided with peripheral holes in which balls 35 and respectively 36 can pass. This socket 34 is integrally connected to an internal socket 37 which surrounds the end of the sleeve 18. These two sockets each have a collar 38 and respectively 39 projecting radially outwards and traversed so as to allow sliding by studs 40 parallel to the axis of the pipe 16. The outer end of these studs is fixedly connected to the connecting piece 17 which is brought back away from the collar 39 by an interposed spring 41. The inner end of the studs 40 is fixedly connected to the flange 42 of a small sheath 43 sandwiched between the locking ring 30 and the external sleeve 34 of the coupling member. This sleeve 43 has on its internal face a bore 44 which is closed at its end on the jack side.
Dans la position représentée sur la figure 2, c'est-à-dire la position désaccouplée, les gorges axiales 46 de la bride 45 de la bague de verrouillage 30 ne sont pas en face des billes 35. De même, les trous dans lesquels sont logées les billes 36 sont recouverts par l'extrémité du fourreau 43. Par conséquent, dans cette position, la douille externe 34 et avec elle la douille interne 37 sont rendues solidaires du manchon externe 21 et donc du manchon 18 et du piston 23 du vérin 19. Dans cette position également, une butée 47 prévue sur la périphérie interne de la bague de verrouillage 30 est en appui sur la douille interne 37. In the position shown in FIG. 2, that is to say the uncoupled position, the axial grooves 46 of the flange 45 of the locking ring 30 are not opposite the balls 35. Similarly, the holes in which are housed the balls 36 are covered by the end of the sleeve 43. Consequently, in this position, the external sleeve 34 and with it the internal sleeve 37 are made integral with the external sleeve 21 and therefore with the sleeve 18 and the piston 23 of the jack 19. Also in this position, a stop 47 provided on the internal periphery of the locking ring 30 is supported on the internal sleeve 37.
Lorsqu'un milieu sous pression déplace le piston 22 du vérin 19 vers la droite sur le dessin, celui-ci entraîne la douille creuse 24. Mais il pousse aussi le piston 23 dans le même sens et avec lui le manchon 18, le manchon externe 21, la douille externe 34 et la douille interne 37, ainsi que le clapet 28. Le ressort 41 transmet cette force à la pièce de raccordement 17 et donc au fourreau 43 et la butée 47 la transmet à la bague de verrouillage 30. L'ensemble coulisse vers la droite par rapport au tuyau 33, au vérin 19, à la bague fixe 31 solidaire du vérin et au tuyau 16, jusque dans la position accouplée, mais non verrouillée, non représentée. When a pressurized medium moves the piston 22 of the jack 19 to the right in the drawing, the latter drives the hollow bushing 24. But it also pushes the piston 23 in the same direction and with it the sleeve 18, the external sleeve 21, the outer sleeve 34 and the inner sleeve 37, as well as the valve 28. The spring 41 transmits this force to the connection piece 17 and therefore to the sleeve 43 and the stop 47 transmits it to the locking ring 30. The assembly slides to the right with respect to the pipe 33, the jack 19, the fixed ring 31 secured to the jack and the pipe 16, until in the coupled position, but not locked, not shown.
Pendant ce mouvement, les éléments d'accrochage 32 de la bague de verrouillage 30 sont passés entre les dents d'accrochage 49 prévues à la périphérie externe de la pièce de raccordement mâle 50 du tuyau 33, à distance l'une de l'autre, d'une manière connue déjà décrite dans le BE-A-1009300. During this movement, the hooking elements 32 of the locking ring 30 are passed between the hooking teeth 49 provided at the external periphery of the male connection piece 50 of the pipe 33, at a distance from each other , in a known manner already described in BE-A-1009300.
On peut appliquer ensuite une force de coulissement supplémentaire à la bague de verrouillage 30, jusqu'à ce que la butée 51 prévue à son extrémité arrière prenne appui contre une saillie 52 de la bague fixe 31. Les éléments d'accrochage 32 sont alors passés au-delà des dents d'accrochage 49, et il est possible d'imprimer un mouvement de rotation à la bague de verrouillage 30 autour de son axe, de façon que les éléments d'accrochage se situent en face des dents 49. An additional sliding force can then be applied to the locking ring 30, until the stop 51 provided at its rear end bears against a projection 52 of the fixed ring 31. The hooking elements 32 are then passed beyond the hooking teeth 49, and it is possible to impart a rotational movement to the locking ring 30 about its axis, so that the hooking elements are located opposite the teeth 49.
Pendant cette opération, et ainsi qu'il est représenté sur la figure 3, le ressort 41 a été comprimé entre la pièce de raccordement femelle 17 et le collet 39, le fourreau 43 étant écarté simultanément du collet 38. Les billes 36 sont alors libres de pénétrer dans l'alésage interne 44 du fourreau 43. Par ailleurs, par la rotation de la bague de verrouillage 30, les gorges 46 ont été amenées en face des billes 35, ce qui les rend libres de pénétrer dans ces gorges.During this operation, and as shown in FIG. 3, the spring 41 has been compressed between the female connection part 17 and the collar 39, the sheath 43 being separated from the collar 38 simultaneously. The balls 36 are then free to penetrate into the internal bore 44 of the sleeve 43. Furthermore, by the rotation of the locking ring 30, the grooves 46 have been brought in front of the balls 35, which makes them free to penetrate these grooves.
Dans cette forme de réalisation, on peut aussi prévoir en supplément que seul un blocage des moyens de verrouillage des tuyaux permette une désolidarisation de l'organe d'accouplement par rapport aux moyens de manoeuvre du clapet et donc une ouverture, comme repré senté sur la figure 3, et cela d'une manière déjà décrite dans le BE-A-1009300 cité ci-dessus. In this embodiment, it can also be provided in addition that only a blocking of the locking means of the pipes allows a separation of the coupling member from the valve operating means and therefore an opening, as shown on the Figure 3, and this in a manner already described in BE-A-1009300 cited above.
Si, après accouplement des pièces de raccordement 17 et 50, et éventuellement leur verrouillage, on poursuit l'introduction du fluide sous pression dans le compartiment 57 du vérin 19, les manchons 18 et 21 poursuivent leur coulissement au-delà de la position d'accouplement. Comme déjà décrit plus haut pour le verrouillage, les billes 35 et 36 pénètrent alors dans les gorges 46 et respectivement l'alésage 44 en désolidarisant ainsi la pièce de raccordement 17 des manchons, ainsi que cela est représenté sur la figure 3. If, after coupling of the connecting pieces 17 and 50, and possibly their locking, the introduction of the pressurized fluid is continued in the compartment 57 of the jack 19, the sleeves 18 and 21 continue to slide beyond the position of coupling. As already described above for locking, the balls 35 and 36 then penetrate into the grooves 46 and respectively the bore 44, thereby separating the connecting piece 17 from the sleeves, as shown in FIG. 3.
Le clapet 28, entraîné par le manchon 18, agit alors comme un poussoir sur le clapet 60 porté à l'ex- trémité du tuyau 33 et le repousse à l'intérieur de celui-ci, à l'encontre de la force de rappel d'un ressort 61. En fin de course du piston 22, le manchon 18 et la douille creuse 24 atteignent la position représentée sur la figure 3. The valve 28, driven by the sleeve 18, then acts as a pusher on the valve 60 carried at the end of the pipe 33 and pushes it back inside of it, against the restoring force. of a spring 61. At the end of the stroke of the piston 22, the sleeve 18 and the hollow bush 24 reach the position shown in FIG. 3.
Comme on peut le voir sur les figures 2 à 4, le manchon interne 18 est pourvu de deux séries d'ouvertures périphériques. Une première série d'ouvertures périphériques 62 sont prévues sur le pourtour du manchon à une distance de l'extrémité du manchon qui est égale ou supérieure à la longueur d'un élément de raclage. La deuxième série d'ouvertures périphériques 63 prévues sur le pourtour du manchon 18 sont agencées directement à la suite du clapet 28, de manière à donner accès à la gare de racleur 29. As can be seen in Figures 2 to 4, the inner sleeve 18 is provided with two series of peripheral openings. A first series of peripheral openings 62 are provided on the periphery of the sleeve at a distance from the end of the sleeve which is equal to or greater than the length of a scraping element. The second series of peripheral openings 63 provided on the periphery of the sleeve 18 are arranged directly after the valve 28, so as to give access to the scraper station 29.
La douille creuse 24 est elle aussi pourvue d'une série d'ouvertures périphériques 64, agencées également à une distance de l'extrémité de la douille qui est égale ou supérieure à la longueur d'un élément de raclage. The hollow bushing 24 is also provided with a series of peripheral openings 64, also arranged at a distance from the end of the bushing which is equal to or greater than the length of a scraping element.
Dans la position d'ouverture des organes d'obturation ou clapets 28 et 60 représentée sur la figure 3, les ouvertures périphériques 62 du manchon 18 et les ouvertures 64 de la douille 24 sont en coïncidence et un passage pour fluide à transférer est ainsi formé. La douille creuse est en position de contact étroit avec le clapet 28 et elle obture ainsi totalement les ouvertures périphériques 63 du manchon 18. In the open position of the shutter members or valves 28 and 60 shown in FIG. 3, the peripheral openings 62 of the sleeve 18 and the openings 64 of the sleeve 24 are coincidental and a passage for fluid to be transferred is thus formed . The hollow socket is in position of close contact with the valve 28 and it thus completely closes the peripheral openings 63 of the sleeve 18.
Dans la figure 3, on a prévu que le tuyau 33 ait une fonction de distribution et le fluide à transférer suit les flèches indiquées et parvient, par le passage susdit, entre les deux éléments de raclage. Il s'ensuit que l'élément de raclage 27 est maintenu par la pression du fluide à transférer dans la gare de racleur 29 et que l'élément de raclage 26 est repoussé vers la gare de racleur opposée 9 (voir figure 1). In FIG. 3, provision has been made for the pipe 33 to have a distribution function and the fluid to be transferred follows the arrows indicated and reaches, by the aforementioned passage, between the two scraping elements. It follows that the scraper element 27 is maintained by the pressure of the fluid to be transferred into the scraper station 29 and that the scraper element 26 is pushed towards the opposite scraper station 9 (see FIG. 1).
Après la fin de l'opération de transfert, il est possible de fermer la vanne 8 et d'alimenter la gare de racleur 9 en gaz sous pression, alors que le raccord suivant l'invention reste dans la position représentée sur la figure 3. L'élément de raclage 26 est repoussé vers la gare de racleur 29 en expulsant le liquide résiduel subsistant dans le tuyau 16 vers le tuyau 33. After the end of the transfer operation, it is possible to close the valve 8 and supply the scraper station 9 with pressurized gas, while the connector according to the invention remains in the position shown in FIG. 3. The scraping element 26 is pushed towards the scraper station 29 by expelling the residual liquid remaining in the pipe 16 towards the pipe 33.
Les clapets 28 et 60 sont ensuite ramenés dans la position de fermeture en introduisant un fluide sous pression dans le compartiment 58 du vérin. Si on poursuit cette action, on peut aussi désaccoupler les pièces de raccordement 17 et 50.The valves 28 and 60 are then returned to the closed position by introducing a pressurized fluid into the compartment 58 of the jack. If this action is continued, the connection parts 17 and 50 can also be uncoupled.
En variante, on peut, après l'opération de transfert, fermer le tuyau 16 et le tuyau 33, désaccoupler ces derniers et amener le tuyau 16, rempli de fluide de transfert, en face d'un tuyau semblable au tuyau 3 représenté sur la figure 1, qui est prévu spécialement pour l'amenée de gaz sous pression. As a variant, after the transfer operation, it is possible to close the pipe 16 and the pipe 33, disconnect the latter and bring the pipe 16, filled with transfer fluid, in front of a pipe similar to the pipe 3 shown in the Figure 1, which is specially designed for the supply of pressurized gas.
Par l'admission radiale 56 de gaz comprimé on introduit alors du gaz sous pression entre les deux pistons 22 et 23 du vérin 19, ce qui a pour effet de les écarter. La poursuite du mouvement vers la droite du piston 23 a pour conséquence, comme décrit ci-dessus, une ouverture simultanée des clapets 28 et 60. Toutefois, la course du piston 23 est limitée par les brides d'extrémité des tiges de guidage 53. Le piston 22 resté dans la position de départ maintient la douille creuse 24 en retrait par rapport au manchon 18. Dans cette position illustrée sur la figure 4, la première série d'ouvertures périphériques 62 du manchon 18 est obturée à la fois par la douille creuse 24 en retrait et par la douille interne 37. Les ouvertures périphériques 64 de la douille creuse 24 sont obturées elles aussi par le manchon 18. Par contre, la série d'ouvertures périphériques 63 du manchon 18 est libérée. Il y a dès lors accès à la gare de racleur 29, depuis le tuyau 3, à du gaz sous pression. Après ouverture de la vanne 8 (voir figure 1), ce gaz sous pression repousse l'élément de raclage 27 en direction de la gare de racleur 9, c'est à-dire dans le sens opposé au raclage possible dans la position illustrée sur la figure 3. Ce fluide de transfert est alors expulsé du tuyau 16 dans le tuyau 7. By the radial inlet 56 of compressed gas gas is then introduced under pressure between the two pistons 22 and 23 of the jack 19, which has the effect of spreading them apart. The continuation of the rightward movement of the piston 23 has, as described above, a simultaneous opening of the valves 28 and 60. However, the stroke of the piston 23 is limited by the end flanges of the guide rods 53. The piston 22 remaining in the starting position keeps the hollow bushing 24 set back relative to the sleeve 18. In this position illustrated in FIG. 4, the first series of peripheral openings 62 of the sleeve 18 is closed at the same time by the bushing hollow 24 in withdrawal and by the internal sleeve 37. The peripheral openings 64 of the hollow sleeve 24 are also closed by the sleeve 18. On the other hand, the series of peripheral openings 63 of the sleeve 18 is released. There is therefore access to the scraper station 29, from the pipe 3, to pressurized gas. After opening the valve 8 (see FIG. 1), this pressurized gas pushes the scraping element 27 towards the scraper station 9, that is to say in the direction opposite to the possible scraping in the position illustrated on FIG. 3. This transfer fluid is then expelled from the pipe 16 in the pipe 7.
Après fermeture de la vanne 8, du gaz comprimé est admis dans la gare de racleur, tandis que le dispositif 10 à 15 illustré sur la figure 1 est manoeuvré pour permettre une sortie de gaz comprimé. Dans la position telle qu'illustré sur la figure 4, les deux éléments de raclage sont alors ramenés à la gare de racleur 29. Le raccord peut ensuite être désaccouplé et déconnecté et le tuyau 16 être amené à un autre tuyau pour collecter un nouveau fluide à transférer.After closing the valve 8, compressed gas is admitted into the scraper station, while the device 10 to 15 illustrated in FIG. 1 is operated to allow an outlet of compressed gas. In the position as illustrated in FIG. 4, the two scraping elements are then brought back to the scraper station 29. The connector can then be uncoupled and disconnected and the pipe 16 can be brought to another pipe to collect a new fluid. to transfer.
Il est bien entendu que le tuyau 16, au lieu d'être un collecteur, peut aussi être un distributeur. It is understood that the pipe 16, instead of being a manifold, can also be a distributor.
Dans ce cas, dans la position illustrée sur la figure 3, lorsque la vanne 8 (figure 1) est ouverte, du liquide pénètre dans le tuyau 16 en maintenant un élément de raclage 26 dans la gare de racleur 9 et en poussant l'élément de raclage 27 vers la gare de racleur 29. Le fluide de transfert sous pression peut alors passer par le passage libre formé par les ouvertures 62 et 64 dans le tuyau 33. Le raclage du tuyau 16 peut s'effectuer ensuite dans un sens ou dans l'autre, comme décrit précédemment.In this case, in the position illustrated in Figure 3, when the valve 8 (Figure 1) is open, liquid enters the pipe 16 by holding a scraper element 26 in the scraper station 9 and pushing the element pigging 27 to the pig station 29. The transfer fluid under pressure can then pass through the free passage formed by the openings 62 and 64 in the pipe 33. The scraping of the pipe 16 can then be carried out in one direction or in the other, as described above.
La forme de réalisation illustrée sur les figures 5 à 8 est un raccord qui peut être monté à l'extrémité d'un flexible 65, par exemple par l'intermédiaire d'un collier de serrage 66. Ici les moyens d'actionnement sont principalement manuels, et une cremaillère 69, capable de coulisser sur le manchon externe 21. Une saillie 75 de la crémaillère pénètre dans une rainure longitudinale 76 du manchon externe 21, les extrémités de cette rainure servant de butées pour le coulissement de la crémaillère 69. The embodiment illustrated in Figures 5 to 8 is a connector which can be mounted at the end of a hose 65, for example by means of a clamp 66. Here the actuation means are mainly manual, and a rack 69, capable of sliding on the external sleeve 21. A projection 75 of the rack enters a longitudinal groove 76 of the external sleeve 21, the ends of this groove serving as stops for the sliding of the rack 69.
Dans cette forme de réalisation, la bague de verrouillage 30 est agencée dans la bague fixe 31 de manière à ne pas pouvoir coulisser par rapport à elle, mais de façon à pouvoir pivoter autour de son axe, et cela grâce à une rondelle 70. De même, dans cette forme de réalisation, les douilles interne 37 et externe 34 sont immobiles par rapport à la bague fixe 31 et au pignon d'entraînement 68 de la crémaillère 69. In this embodiment, the locking ring 30 is arranged in the fixed ring 31 so as not to be able to slide with respect to it, but so as to be able to pivot around its axis, and this thanks to a washer 70. even, in this embodiment, the internal 37 and external 34 sockets are stationary relative to the fixed ring 31 and to the drive pinion 68 of the rack 69.
Il faut donc noter qu'ici la réaction à la force imprimée par les moyens d'actionnement et de manoeuvre du raccord suivant l'invention ne s'exerce plus sur un tuyau commun rigide et son support non représenté, mais sur le tuyau 33, et cela par l'intermédiaire des moyens de verrouillage. Par son embout 71 et le collier 66 le raccord peut se présenter sous la forme d'un bloc amovible qui peut être adapté successivement sur plusieurs tuyaux différents. It should therefore be noted that here the reaction to the force imparted by the actuation and maneuvering means of the connector according to the invention is no longer exerted on a common rigid pipe and its support not shown, but on the pipe 33, and this by means of the locking means. By its end piece 71 and the collar 66 the connector can be in the form of a removable block which can be adapted successively on several different pipes.
Dans cette forme de réalisation, la douille creuse 24 est agencée à l'intérieur du manchon interne 18, de manière à pouvoir y coulisser. Son alésage permet un passage des éléments de raclage 26 et 27. Une bride d'extrémité 72 de la douille 24, solidaire de la cré maillère, est maintenue à distance d'une bride d'extrémité 73 du manchon interne 18 par un ressort 74 prenant appui sur ces brides. Dans la position désaccouplée représentée sur la figure 5, l'unique jeu de billes 36 est enfoncé dans la gorge périphérique du manchon externe 21. In this embodiment, the hollow sleeve 24 is arranged inside the internal sleeve 18, so that it can slide there. Its bore allows passage of the scraping elements 26 and 27. An end flange 72 of the sleeve 24, secured to the mesh, is held at a distance from an end flange 73 of the internal sleeve 18 by a spring 74 building on these flanges. In the uncoupled position shown in FIG. 5, the single set of balls 36 is pressed into the peripheral groove of the external sleeve 21.
Lorsque les deux organes d'accouplement sont amenés l'un contre l'autre par un opérateur, la bague de verrouillage 30 est tournée pour simultanément accoupler et verrouiller les deux tuyaux, ce qui a pour effet d'écraser le ressort 41 et de libérer les billes 36 et donc les manchons 21 et 18, comme expliqué à propos de la forme de réalisation suivant les figures 2 à 4. When the two coupling members are brought one against the other by an operator, the locking ring 30 is turned to simultaneously couple and lock the two pipes, which has the effect of crushing the spring 41 and releasing the balls 36 and therefore the sleeves 21 and 18, as explained with regard to the embodiment according to FIGS. 2 to 4.
Sur la figure 6, on fait pivoter la poignée 67 vers le haut et tourner le pignon 68 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, ce qui entraîne la crémaillère 69 à coulisser vers la droite sur le dessin, jusqu'à l'extrémité de droite de la rainure 76, en entraînant avec elle la douille creuse 24. In FIG. 6, the handle 67 is pivoted upwards and the pinion 68 is turned anti-clockwise, which causes the rack 69 to slide to the right in the drawing, until the right end of the groove 76, carrying with it the hollow socket 24.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6, le ressort de rappel 61 du clapet 60 a une force supérieure au ressort 74. Par conséquent, pendant le coulissement vers la droite de la crémaillère 69, le ressort 74 s'écrase, la douille 24 s'avance vers le clapet 28 et s'applique contre lui de manière étanche aux fluides, puis le manchon 18 et la douille 24 le repoussent légèrement en comprimant alors le ressort 61. In the embodiment shown in Figure 6, the return spring 61 of the valve 60 has a force greater than the spring 74. Consequently, during the sliding to the right of the rack 69, the spring 74 is crushed, the sleeve 24 advances towards the valve 28 and is applied against it in a fluid-tight manner, then the sleeve 18 and the sleeve 24 slightly repel it, then compressing the spring 61.
En effet, lorsque le ressort 74 est écrasé et que la crémaillère 69 bute contre le manchon externe 21, les manchons 21 et 18 sont aussi entraînés vers la droite.Indeed, when the spring 74 is crushed and the rack 69 abuts against the external sleeve 21, the sleeves 21 and 18 are also driven to the right.
Dans la position représentée sur la figure 6, les tuyaux sont désobturés, mais la série d'ouvertures périphériques 63 du manchon 18 est toujours fermée par la douille 24, et l'autre série d'ouvertures phériphériques 62 du manchon est fermée par la douille interne 37, alors que les ouvertures périphériques 64 de la douille creuse 24 sont déjà en coïncidence avec elles.In the position shown in Figure 6, the pipes are closed, but the series of peripheral openings 63 of the sleeve 18 is always closed by the sleeve 24, and the other series of peripheral openings 62 of the sleeve is closed by the sleeve internal 37, while the peripheral openings 64 of the hollow sleeve 24 are already in coincidence with them.
Sur la figure 7, on a poursuivi le pivotement du levier 67 dans le même sens. Les manchons ont poursuivi jusqu'à leur fin de course leur mouvement vers la droite. Dans cette position, les ouvertures 62 et 64 en coïncidence sont libérées de la douille interne 37 et un passage libre est formé pour le transfert du fluide du tuyau 33 au tuyau flexible 65. L'élément de raclage 26 est repoussé vers la gare de racleur 9 (figure 1) et l'élément de raclage 27 est maintenu dans la gare de racleur 29. In FIG. 7, the pivoting of the lever 67 has been continued in the same direction. The sleeves continued their movement to the right until the end of their travel. In this position, the coincident openings 62 and 64 are released from the internal sleeve 37 and a free passage is formed for the transfer of the fluid from the pipe 33 to the flexible pipe 65. The scraper element 26 is pushed back towards the scraper station 9 (FIG. 1) and the scraper element 27 is held in the scraper station 29.
Pour le raclage, on peut rester dans la même position du raccord et introduire du gaz comprimé à la gare de racleur 9 ce qui ramène l'élément de raclage 26 contre l'élément de raclage 27, et vidange le tuyau flexible, puis on referme le raccord en faisant pivoter le levier 67 dans le sens des aiguilles d'une montre. For scraping, one can remain in the same position of the fitting and introduce compressed gas to the scraper station 9 which brings the scraping element 26 against the scraping element 27, and empties the flexible hose, then closes the fitting by rotating lever 67 clockwise.
On peut aussi fermer tout d'abord le raccord en pivotant le levier 67 dans le sens des aiguilles d'une montre, déverrouiller et désaccoupler les deux tuyaux et accoupler et verrouiller le tuyau flexible à un tuyau 3 spécialement prévu pour l'amenée de gaz sous pression. Dans ce tuyau 3, le ressort de rappel 77 du clapet 60 est plus faible que le ressort 74. You can also close the connector first by pivoting the lever 67 clockwise, unlocking and uncoupling the two pipes and coupling and locking the flexible pipe to a pipe 3 specially designed for the gas supply under pressure. In this pipe 3, the return spring 77 of the valve 60 is weaker than the spring 74.
Par conséquent, comme représenté sur la figure 8, lorsque l'on fait pivoter le levier 67 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre le pignon 68 entraîne la crémaillère 69 vers la droite sur le dessin, mais sans écraser le ressort 74. Au contraire, la force d'actionnement est transmise de la crémaillère 69 et de la douille creuse 24 au manchon 18, par l'intermédiaire du ressort 74. Le manchon 18 coulisse donc immédiatement vers la droite en repoussant le clapet 28 et le clapet 60 qui écrase le faible ressort 77. La position relative entre la douille creuse 24 et le manchon 18 ne s'est pas modifiée dans ce mouvement. Alors que les clapets sont ouverts, la douille creuse 24 est donc toujours en retrait par rapport au clapet 28, ce qui permet le passage de fluide sous pression par les ouvertures périphériques 63 du manchon 18. Le tuyau flexible 65 peut ainsi être vidangé dans le sens opposé, comme décrit précédemment pour la forme de réalisation suivant les figures 2 à 5. Consequently, as shown in FIG. 8, when the lever 67 is pivoted anti-clockwise the pinion 68 drives the rack 69 to the right in the drawing, but without crushing the spring 74. On the contrary, the actuating force is transmitted from the rack 69 and the hollow bushing 24 to the sleeve 18, via the spring 74. The sleeve 18 therefore slides immediately to the right by pushing the valve 28 and the valve 60 which crushes the weak spring 77. The relative position between the hollow bush 24 and the sleeve 18 has not changed in this movement. While the valves are open, the hollow sleeve 24 is therefore always set back relative to the valve 28, which allows the passage of pressurized fluid through the peripheral openings 63 of the sleeve 18. The flexible pipe 65 can thus be drained into the opposite direction, as described above for the embodiment according to FIGS. 2 to 5.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes et formes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention indiquée dans les revendications annexées. It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments and embodiments of the invention described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention indicated in the claims attached.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712388A FR2769069A1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Method of transferring fluid under pressure between pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712388A FR2769069A1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Method of transferring fluid under pressure between pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2769069A1 true FR2769069A1 (en) | 1999-04-02 |
Family
ID=9511832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9712388A Pending FR2769069A1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Method of transferring fluid under pressure between pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2769069A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875572A1 (en) * | 2004-09-21 | 2006-03-24 | Volumatic And Blending Systems | Automatic pipe coupling device for e.g. civil engineering field, has coupling with valve having seat comprising sealing unit cooperating with front surface of nozzles in distant end position of main pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2222587A1 (en) | 1973-03-24 | 1974-10-18 | Skibowski Hubert | |
| US4086939A (en) * | 1976-09-03 | 1978-05-02 | Snap-Tite, Inc. | Coupling assembly |
| EP0251091A2 (en) | 1986-06-30 | 1988-01-07 | Hubert Skibowski | Hose system coupling |
| FR2640717A1 (en) | 1988-12-20 | 1990-06-22 | Fmc Europe | TWO-WAY VALVE FOR MOUNTING DOWNSTREAM OF A RACLABLE FLUID DELIVERY LINE |
| BE1009300A3 (en) | 1995-05-05 | 1997-02-04 | Pierre Carbenay | Coupling for pipes intended for the flow of pressurised fluids |
-
1997
- 1997-09-30 FR FR9712388A patent/FR2769069A1/en active Pending
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