FR2768720A1 - Moulding glass stoppers in a press - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rapporte au domaine de la réalisation de bouchons de verre, en particulier de bouchons pour vaporisateurs. The invention relates to the field of the production of glass stoppers, in particular stoppers for vaporizers.
Classiquement, les bouchons de vaporisateurs sont réalisés en matière plastique injectable, telle que du Surlyne ou du polyméthacrylate de méthyle, le bouchon venant se centrer sur le corps de pompe serti dans le flacon, en appui sur un cache-pompe, ou une frette métallique ou plastique du corps de pompe. Conventionally, the vaporizer caps are made of injectable plastic, such as Surlyne or polymethyl methacrylate, the cap being centered on the pump body crimped in the bottle, resting on a pump cover, or a metallic hoop or pump body plastic.
Afin de conserver une présentation avantageuse aux vaporisateurs, en particulier dans le domaine de la parfumerie de luxe, il est hautement souhaitable d'utiliser un bouchon de vaporisateur identique en apparence aux bouchons de verre utilisés pour les flacons de parfum ou d'eau de toilette d'une même ligne de produits. In order to maintain an advantageous presentation to vaporizers, in particular in the field of luxury perfumery, it is highly desirable to use a vaporizer cap identical in appearance to the glass caps used for perfume or toilet water bottles. of the same product line.
Cependant, les flacons de parfum ou d'eau de toilette possèdent un col rodé pour réaliser la fermeture du bouchon de verre sur le flacon. However, the perfume or eau de toilette bottles have a ground neck to close the glass stopper on the bottle.
Or, un tel col rodé ne peut être utilisé sur les vaporisateurs du fait de la présence du corps de pompe.However, such a ground neck cannot be used on vaporizers due to the presence of the pump body.
Classiquement, les cabochons de verre pour vaporisateur sont en verre creux et obtenus par pressage et soufflage de verre. Avec ce type de procédé, la surface intérieure du cabochon ne présente pas un état régulier, et l'étanchéité de la fermeture du cabochon se fait par des ergots compensateurs en matière plastique montés sur un cache-pompe en matière plastique ou en métal pour permettre une adaptation et un centrage relativement correct du cabochon. Ce montage n'est pas satisfaisant techniquement, et reste complexe et coûteux. Conventionally, the glass cabochons for vaporizers are made of hollow glass and obtained by pressing and blowing glass. With this type of process, the interior surface of the cabochon does not have a regular state, and the sealing of the closure of the cabochon is done by plastic compensating lugs mounted on a plastic or metal pump cover to allow a relatively correct adaptation and centering of the lens. This arrangement is not technically satisfactory, and remains complex and costly.
L'invention vise à réaliser un bouchon de verre facile à mouler et qui s'adapte aisément sur tout cachepompe ou col, sans aucune opération de reprise ni nécessiter la présence d'éléments compensateurs supplémentaires d'ajustement. The invention aims to produce a glass stopper which is easy to mold and which easily adapts to any pump cover or neck, without any recovery operation or requiring the presence of additional compensating adjustment elements.
Pour atteindre cet objectif, I'invention prévoit de réaliser le bouchon de verre à la presse en utilisant un poinçon sans angle de dépouille, c'est-àdire sans conicité sur une longueur suffisante, de sorte que le bouchon présente une paroi droite, précise avec une tolérance serrée, c'est-à-dire sensiblement sans défaut et donc pouvant s'adapter directement sur un cache-pompe en matière, tout en réalisant un bouchage étanche. To achieve this objective, the invention provides for making the glass stopper with a press using a punch without clearance angle, that is to say without taper over a sufficient length, so that the stopper has a straight, precise wall. with a tight tolerance, that is to say substantially flawless and therefore able to adapt directly to a pump cover made of material, while achieving a tight closure.
Dans le moule de bague utilisé lors du moulage du bouchon, le poinçon de pressage présente habituellement quelques degrés de dépouille afin d'éviter le collage du verre et faciliter ainsi le démoulage. II a été remarqué que lorsque la masse du cabochon est plus importante sur la partie haute du bouchon que sur sa partie proche de sa base, le verre ne reste pas coller sur le poinçon ne présentant pas de dépouille au niveau de la partie basse du bouchon, contrairement à ce qui se passe ordinairement. Cet effet, exploité par la présente invention, résulte d'un retrait de verre plus important que prévu au moment du refroidissement, du fait de la répartition de la masse de verre utilisée. In the ring mold used during the molding of the stopper, the pressing punch usually has a few degrees of draft in order to prevent the glass from sticking and thus facilitate demolding. It has been noted that when the mass of the cabochon is greater on the upper part of the stopper than on its part close to its base, the glass does not remain sticking to the punch having no draft at the lower part of the stopper , unlike what usually happens. This effect, exploited by the present invention, results from a greater glass withdrawal than expected at the time of cooling, due to the distribution of the mass of glass used.
Plus précisément, I'invention a pour objet un procédé de moulage de bouchons de verre à la presse comportant un poinçon de pressage, caractérisé en ce que le pressage est effectué sans dépouille sur une portion de surface du poinçon correspondant sensiblement à une portion de base de la face intérieure du bouchon à mouler au moment du pressage, et en ce que la masse de verre entourant la face intérieure du bouchon est majoritairement concentrée autour de la portion de la face intérieure du bouchon autre que la portion de base. More specifically, the invention relates to a method of molding glass stoppers with a press comprising a pressing punch, characterized in that the pressing is carried out without skin on a surface portion of the punch corresponding substantially to a base portion of the inner face of the stopper to be molded at the time of pressing, and in that the mass of glass surrounding the inner face of the stopper is mainly concentrated around the portion of the inner face of the stopper other than the base portion.
De préférence, plus des trois quarts de la masse de verre entourant la face intérieure du bouchon correspond à la portion supérieure du bouchon. Preferably, more than three quarters of the mass of glass surrounding the inner face of the stopper corresponds to the upper portion of the stopper.
L'invention concerne également un moule pour mettre en oeuvre le procédé, le bouchon de verre sans angle de dépouille à sa base, obtenu en particulier par ce procédé, ainsi que l'application du bouchon à la fermeture des vaporisateurs sans ergots compensateurs. The invention also relates to a mold for implementing the method, the glass stopper without draft angle at its base, obtained in particular by this process, as well as the application of the stopper to the closure of the vaporizers without compensating pins.
L'invention constitue ainsi une alternative au bouchage par col rodé. II est également possible d'injecter une douille en polyéthylène et d'utiliser le bouchon selon l'invention par adaptation sur des flacons de verre, par exemple par vissage. The invention thus constitutes an alternative to plugging with a ground neck. It is also possible to inject a polyethylene socket and to use the stopper according to the invention by adaptation on glass bottles, for example by screwing.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation qui suit, accompagnée des figures annexées qui représentent respectivement:
- la figure 1, un schéma vu en coupe d'un exemple de moulage de bouchon selon l'invention;
- la figure 2, un exemple vu en coupe partiel d'un bouchon selon l'invention disposé sur un vaporisateur.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description of an exemplary embodiment which follows, accompanied by the appended figures which represent respectively:
- Figure 1, a diagram seen in section of an example of cap molding according to the invention;
- Figure 2, an example seen in partial section of a plug according to the invention disposed on a vaporizer.
II est normalement effectué au poste dit ébaucheur une préforme de verre moulé qui est reprise à un poste finisseur pour obtenir une forme définitive qui sera ensuite recuite. Selon l'invention, I'essentiel du moulage est réalisé au poste ébaucheur, le poste finisseur étant réduit à une opération de refroidissement sur plaque, sans reprise. It is normally carried out at the so-called roughing station a preform of molded glass which is taken up at a finishing station to obtain a final shape which will then be annealed. According to the invention, most of the molding is carried out at the roughing station, the finishing station being reduced to a plate cooling operation, without recovery.
Un exemple de moule d'axe de symétrie X'X utilisé au poste ébaucheur pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention est illustré en coupe à la figure 1. II comporte un fond ébaucheur 1, dont la paroi intérieure 1 a constitue en partie l'empreinte exteme du bouchon, fermé sur un moule de bague 2 comprenant une partie extérieure 2a et une partie intérieure 2b. La partie extérieure 2a complète l'empreinte du bouchon et la partie interne 2b est percée pour permettre l'introduction du poinçon 3 dans le fond ébaucheur 1. Un refroidisseur 4 est également disposé dans le poinçon 3 qui est creux. Un moule de bague tel que celui représenté est utilisé habituellement pour mouler le col et le haut des flacons. An example of an X'X axis of symmetry mold used at the roughing station to implement the method according to the invention is illustrated in section in FIG. 1. It includes a roughing bottom 1, the inner wall 1a of which constitutes part of the external impression of the stopper, closed on a ring mold 2 comprising an external part 2a and an internal part 2b. The external part 2a completes the impression of the plug and the internal part 2b is pierced to allow the introduction of the punch 3 into the roughing bottom 1. A cooler 4 is also placed in the punch 3 which is hollow. A ring mold such as the one shown is usually used to mold the neck and the top of the bottles.
Selon l'invention, le poinçon 3 ne présente de dépouille selon un angle d'environ 2 à 3 degrés que sur une portion limitée de sa surface latérale, située du coté de son extrémité E, si bien que la portion cylindrique K, qui correspond à la face de base K' du bouchon servant d'appui comme décrit ci-après, est droite. According to the invention, the punch 3 has a draft at an angle of about 2 to 3 degrees only on a limited portion of its lateral surface, located on the side of its end E, so that the cylindrical portion K, which corresponds at the base face K 'of the stopper serving as support as described below, is straight.
L'opération de moulage d'un bouchon de verre comporte les étapes suivantes:
- une goutte de verre est introduite selon l'axe X'X sur le moule de bague 2, c'est-à-dire au niveau de l'extrémité E du poinçon 3 disposé en position basse, en affleurement de la surface supérieure S du moule de bague 2; le verre fondu sort d'un four à une température d'environ 900"C et s'écoule le long d'un entonnoir (non représenté) présentant un fond parallélépipédique, de sorte que le verre est préconditionné en forme;
- I'entonnoir est retiré et le fond ébaucheur I est emboîté sur le moule de bague 2 et fermé par un couvercle C;
- le poinçon 3 est actionné par tout moyen connu pour pénétrer dans l'espace intérieur du fond ébaucheur 1 de façon à presser le verre contre la paroi intérieure 1a du fond ébaucheur, la face supérieure S du moule de bague, la paroi du couvercle C, et les faces d'extrémité E et latérale F du poinçon lui-même;
- de l'air froid est amené dans le poinçon 3 par des évents 5 disposés dans le refroidisseur 4, au moment du retrait du poinçon du fond ébaucheur, le verre se décollant de façon uniforme si bien que le poinçon laisse une empreinte précise et régulière pour former la face intérieure F du bouchon, composée de la portion de base K' servant d'appui sur le flacon et de la portion supérieure restante K".The molding operation for a glass stopper comprises the following steps:
a drop of glass is introduced along the axis X'X onto the ring mold 2, that is to say at the level of the end E of the punch 3 disposed in the low position, flush with the upper surface S ring mold 2; the molten glass comes out of an oven at a temperature of about 900 "C and flows along a funnel (not shown) having a rectangular bottom, so that the glass is preconditioned in shape;
- The funnel is removed and the blank I is fitted onto the ring mold 2 and closed by a cover C;
the punch 3 is actuated by any known means to penetrate into the interior space of the roughing bottom 1 so as to press the glass against the inner wall 1a of the roughing bottom, the upper face S of the ring mold, the wall of the cover C , and the end faces E and side F of the punch itself;
- cold air is brought into the punch 3 by vents 5 arranged in the cooler 4, when the punch is removed from the blank, the glass peeling off uniformly so that the punch leaves a precise and regular imprint to form the inner face F of the stopper, composed of the base portion K 'serving as support on the bottle and the remaining upper portion K ".
En position haute, le poinçon 3 présente la portion cylindrique K droite, c'est-à-dire sans conicité, et située en regard de la surface d'appui du bouchon, sur une hauteur d'environ 4 à 5 mm dans l'exemple de réalisation illustré, alors que l'ensemble de la surface cylindrique émerge de la surface supérieure S du moule de bague sur une hauteur totale d'environ 15 mm dans cet exemple. II est à noter que la majorité de la masse de verre, c'est-àtire plus de 50%, de préférence plus des trois quarts, entourant la face intérieure F entoure la portion de face supérieure
K", alors que moins de 50% de cette masse, de préférence moins d'un quart, entoure la portion de base droite K'.In the high position, the punch 3 has the straight cylindrical portion K, that is to say without taper, and situated opposite the bearing surface of the plug, over a height of approximately 4 to 5 mm in the exemplary embodiment illustrated, while the entire cylindrical surface emerges from the upper surface S of the ring mold over a total height of approximately 15 mm in this example. It should be noted that the majority of the mass of glass, that is to say more than 50%, preferably more than three-quarters, surrounding the inner face F surrounds the upper face portion
K ", while less than 50% of this mass, preferably less than a quarter, surrounds the straight base portion K '.
Le bouchon de verre, démoulé par retrait du fond ébaucheur, est transmis au poste finisseur où il est lentement refroidi sur plaque, sans qu'aucune reprise ne soit effectuée. Un recuit à environ 600"C est ensuite entrepris avant de récupérer le bouchon. The glass stopper, demolded by removal from the roughing bottom, is transmitted to the finishing station where it is slowly cooled on the plate, without any recovery being made. Annealing at about 600 "C is then undertaken before recovering the plug.
La tolérance obtenue directement, c'est-à-dire en sortie de moule et sans reprise, est de l'ordre de 15/1008" de mm en ce qui concerne la portion cylindrique K' et toute la surface du bouchon, alors qu'une reprise ne permettrait d'atteindre qu'une tolérance, certes plus serrée, mais qui reste de l'ordre du 1110èrne de mm, à partir d'un poinçon usiné classiquement avec une dépouille d'environ 2 à 3 degrés. Une telle différence de tolérances est négligeable compte tenue de l'ordre de grandeur (quelques centimètres) des diamètres des bouchons réalisés. The tolerance obtained directly, that is to say at the outlet of the mold and without recovery, is of the order of 15/1008 "of mm with regard to the cylindrical portion K 'and the entire surface of the plug, whereas 'a recovery would only achieve a tolerance, certainly tighter, but which remains of the order of 1110èrne mm, from a punch conventionally machined with a draft of about 2 to 3 degrees. difference in tolerances is negligible taking into account the order of magnitude (a few centimeters) of the diameters of the plugs produced.
Le bouchon de verre selon l'invention s'applique en particulier aux vaporisateurs, qui ne peuvent habituellement accueillir de bouchons de verre sans ergots compensateurs pour les maintenir en position, du fait de leur surface peu régulière. Comme illustré partiellement en coupe sur la figure 2, le bouchon B peut alors parfaitement s'ajuster sur la face A d'un cache-pompe 6 d'un vaporisateur 7, grâce à la forme précise obtenue avec le procédé selon l'invention, sans reprise. Le cache-pompe 6 est d'abord clipsé sur le corps de pompe 8 du vaporisateur, alors que la tête de pompe 9 est abritée dans le bouchon B. Le cache-pompe 6, réalisé en matériau plastique, présente un épaulement 10 qui permet son enclipsage sur un rebord correspondant du corps de pompe 8. The glass stopper according to the invention applies in particular to vaporizers, which cannot usually accommodate glass stoppers without compensating pins to keep them in position, because of their irregular surface. As partially illustrated in section in FIG. 2, the plug B can then be perfectly adjusted on the face A of a pump cover 6 of a vaporizer 7, thanks to the precise shape obtained with the method according to the invention, without recovery. The pump cover 6 is first clipped onto the pump body 8 of the vaporizer, while the pump head 9 is housed in the plug B. The pump cover 6, made of plastic material, has a shoulder 10 which allows its clipping on a corresponding flange of the pump body 8.
La portion de surface cylindrique de base d'appui K' du bouchon B est ajustée sur la face d'accueil A du cache-pompe, qui présente une qualité équivalente à celle de la portion K' de manière à réaliser une fermeture hermétique. The portion of the cylindrical surface of the support base K ′ of the plug B is adjusted on the reception face A of the pump cover, which has a quality equivalent to that of the portion K ′ so as to produce a hermetic closure.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. II est par exemple possible d'adapter le bouchon moulé selon l'invention sur tout col de flacon, en verre ou en matière plastique, avec ou sans cache-pompe. La forme extérieure du bouchon et celle des cachepompes éventuellement utilisés ne sont pas significatives et ne sont limitées que par l'imagination des créateurs. La forme de révolution de la face intérieure du bouchon n'est pas limitée à une surface cylindrique, et peut par exemple être à pans. The invention is not limited to the embodiments described and shown. It is for example possible to adapt the molded stopper according to the invention to any bottle neck, made of glass or plastic, with or without pump cover. The external shape of the cap and that of the pump covers possibly used are not significant and are only limited by the imagination of the creators. The shape of revolution of the inner face of the stopper is not limited to a cylindrical surface, and can for example be flared.
Par ailleurs, le moule utilisé peut être tout type de moule à presse adapté au moulage du verre. II peut être simplifié par rapport à celui décrit, par exemple en ne comportant pas de dispositif refroidisseur. Furthermore, the mold used can be any type of press mold suitable for molding glass. It can be simplified compared to that described, for example by not including a cooling device.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9711961A FR2768720B1 (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | PROCESS FOR MOLDING GLASS CAP TO PRESS, IMPLEMENT MOLD, CORRESPONDING CAP AND APPLICATION TO VAPORIZERS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9711961A FR2768720B1 (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | PROCESS FOR MOLDING GLASS CAP TO PRESS, IMPLEMENT MOLD, CORRESPONDING CAP AND APPLICATION TO VAPORIZERS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2768720A1 true FR2768720A1 (en) | 1999-03-26 |
| FR2768720B1 FR2768720B1 (en) | 1999-12-10 |
Family
ID=9511490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9711961A Expired - Fee Related FR2768720B1 (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | PROCESS FOR MOLDING GLASS CAP TO PRESS, IMPLEMENT MOLD, CORRESPONDING CAP AND APPLICATION TO VAPORIZERS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2768720B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2370732A (en) * | 1943-04-07 | 1945-03-06 | Frederick T Johnson | Bottle stopper |
| US3595637A (en) * | 1969-02-14 | 1971-07-27 | Eldred Co | Plunger head assembly for use in a glass pressing machine |
| FR2270212A1 (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-05 | Owens Illinois Inc | Moulding gas turbine inner liner - from glass using mould having retra-ctable walls to relieve pressure on glass during cooling |
-
1997
- 1997-09-25 FR FR9711961A patent/FR2768720B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2768720B1 (en) | 1999-12-10 |
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