FR2764583A1

FR2764583A1 - Packaging tube with distributor for small pills

Info

Publication number: FR2764583A1
Application number: FR9707476A
Authority: FR
Inventors: Didier Lancesseur
Original assignee: Airsec SAS
Current assignee: Clariant Production France SAS
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 1998-12-18
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: FR2764583B1

Abstract

The packaging tube for small pills (7) comprises a tubular body (2) with one closed and one open (4) end. A removable plug (5) in the shape of a cap closes the open end. A distributor mechanism (6) placed in the open end is manually activated to deliver the pills one at a time. The distributor mechanism comprises a fixed partition (8) located in the body which is shaped to define a chute (11) extending obliquely to the tube longitudinal axis (12). The transverse section of the chute is such that the pills are placed there in single file. An obturator (9) placed in the tubular body between the fixed partition and the plug is activated by cap to move axially from sealing an outlet orifice (14) to unsealing it. This allows the pill located at the head of the file to fall by gravity into the plug while preventing the following pill from falling into the chute. A spring (23) returns the obturator into its initial position.

Description

La présente invention concerne un tube de conditionnement pour granules ou produits similaires approximativement sphériques, comprenant un corps tubulaire ayant une extrémité fermée et une extrémité ouverte, un bouchon amovible en forme de capuchon fermant l'extrémité ouverte du corps tubulaire et un mécanisme distributeur disposé dans l'extrémité ouverte du corps tubulaire et actionnable manuellement pour délivrer un par un les granules contenus dans ledit tube de conditionnement. The present invention relates to a packaging tube for granules or similar products approximately spherical, comprising a tubular body having a closed end and an open end, a removable cap-shaped stopper closing the open end of the tubular body and a dispensing mechanism arranged in the open end of the tubular body and manually operable to deliver one by one the granules contained in said conditioning tube.

Des tubes de ce genre sont utilisés par exemple dans le domaine de la confiserie ou dans le domaine de la pharmacie pour conditionner des comprimés, des pastilles ou des granules, dragéifiés ou non, et plus généralement tout produit se présentant sous une forme sphérique ou approximativement sphérique. Tubes of this kind are used for example in the confectionery sector or in the pharmacy field for packaging tablets, lozenges or granules, coated or not, and more generally any product in a spherical form or approximately spherical.

On connaît déjà des tubes du genre défini plus haut, dans lesquels le mécanisme distributeur est constitué par une sorte de barillet tournant que l'utilisateur doit faire tourner pour que l'un des granules contenus dans le tube de conditionnement, tenu verticalement ou approximativement verticalement, avec le bouchon orienté vers le bas, puisse passer par gravité dans le barillet à travers un premier orifice et que le granule ainsi sélectionné (ou tout autre granule sélectionné par une précédente rotation du barillet) puisse être extrait du tube de conditionnement à travers un second orifice qui est décalé angulairement par rapport au premier orifice. Les granules peuvent ainsi être extraits un à un du tube de conditionnement et reçus directement dans la main de l'utilisateur si le bouchon avait été retiré au préalable. Toutefois, il est également possible de laisser le bouchon en place sur le tube de conditionnement pendant que les granules sont extraits un par un, de sorte que le bouchon puisse tout d'abord servir de réceptacle pour recevoir les granules extraits et servir ensuite de gobelet pour consommer lesdits granules. Tubes of the kind defined above are already known, in which the dispensing mechanism is constituted by a sort of rotating barrel which the user must rotate so that one of the granules contained in the packaging tube, held vertically or approximately vertically , with the plug facing down, can pass by gravity into the barrel through a first orifice and the granule thus selected (or any other granule selected by a previous rotation of the barrel) can be extracted from the packaging tube through a second port which is angularly offset from the first port. The granules can thus be extracted one by one from the packaging tube and received directly in the hand of the user if the cap had been removed beforehand. However, it is also possible to leave the stopper in place on the packaging tube while the granules are extracted one by one, so that the stopper can first serve as a receptacle for receiving the extracted granules and then serve as a cup. to consume said granules.

Les tubes de conditionnement connus avec mécanisme distributeur du genre à barillet tournant sont relativement compliqués à utiliser. En effet, pour pouvoir actionner le mécanisme distributeur, I'utilisateur doit faire appel à ses deux mains, I'une pour tenir le tube de conditionnement,
L'autre pour faire tourner le barillet. En outre, comme la position angulaire dans laquelle il faut arrêter le barillet pour pouvoir extraire une granule après avoir fait tourner le barillet d'un tour ou d'une fraction prédéterminée d'un tour n'est pas définie ou ne peut être aisément discernée par l'utilisateur, il en résulte que ce dernier doit à chaque fois procéder par tâtonnement pour extraire un granule et qu'il doit prêter une grande attention au nombre de tours ou de fractions de tours effectués pour obtenir le nombre désiré de granules.The known packaging tubes with a distributor mechanism of the rotating barrel type are relatively complicated to use. Indeed, to be able to actuate the dispensing mechanism, the user must use two hands, one to hold the packaging tube,
The other to rotate the barrel. Furthermore, as the angular position in which the barrel must be stopped in order to be able to extract a granule after having rotated the barrel by one turn or by a predetermined fraction of a turn is not defined or cannot be easily discerned by the user, it follows that the latter must in each case proceed by trial and error to extract a granule and that he must pay close attention to the number of revolutions or fractions of revolutions carried out to obtain the desired number of granules.

D'autre part, dans les tubes de conditionnement pour granules, il se produit parfois des phénomènes de voûtage, c'est-à-dire que les granules situés dans la partie inférieure du tube forment une sorte de voûte en s'arc-boutant les uns sur les autres, de sorte que les granules ne peuvent plus pénétrer dans le mécanisme distributeur, ce qui rend leur extraction plus difficile. En outre, dans le cas où le tube de conditionnement contient des granules dragéifiés ou contenant du sucre, ces granules sont particulièrement sensibles à l'humidité. Dans ce cas,
I'étanchéité à l'humidité du tube de conditionnement doit être particulièrement soignée, sinon les granules pourraient, en se collant les uns aux autres, former des agglomérats qui gêneraient considérablement l'extraction des granules hors du tube de conditionnement.On the other hand, in packaging tubes for granules, there are sometimes vaulting phenomena, that is to say that the granules located in the lower part of the tube form a sort of arch when braced on top of each other, so that the granules can no longer enter the dispensing mechanism, which makes their extraction more difficult. In addition, in the case where the packaging tube contains sugar-coated or sugar-coated granules, these granules are particularly sensitive to humidity. In that case,
The moisture tightness of the packaging tube must be particularly taken care of, otherwise the granules could, by sticking to each other, form agglomerates which would considerably hamper the extraction of the granules from the packaging tube.

La présente invention a donc pour but de fournir un tube de conditionnement pour granules avec mécanisme distributeur, qui soit d'un emploi beaucoup plus commode que les tubes de conditionnement avec mécanisme distributeur du genre à barillet tournant. The present invention therefore aims to provide a packaging tube for granules with dispensing mechanism, which is much more convenient to use than packaging tubes with dispensing mechanism of the rotating barrel type.

Subsidiairement, la présente invention a pour but de fournir un tube de conditionnement, dont le mécanisme distributeur fonctionne correctement même s'il se produit des phénomènes de voûtage ou si les granules sont légèrement collés les uns aux autres. Alternatively, the present invention aims to provide a packaging tube, the dispensing mechanism of which functions correctly even if there are vaulting phenomena or if the granules are slightly stuck together.

Subsidiairement, la présente invention a encore pour but de fournir un tube de conditionnement pour granules, comportant un dispositif de sécurité propre à empêcher que le mécanisme distributeur puisse être actionné par de jeunes enfants. Alternatively, the present invention also aims to provide a packaging tube for granules, comprising a safety device capable of preventing the dispensing mechanism from being actuated by young children.

A cet effet, le tube de conditionnement selon l'invention est caractérisé en ce que le mécanisme distributeur comprend une cloison fixe qui est disposée dans le corps tubulaire en retrait par rapport à son extrémité ouverte et qui est conformée de manière à définir une goulotte qui s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire vers l'extrémité ouverte de celui-ci, et dont la section transversale est telle que les granules à extraire y sont disposés en une seule file, un organe obturateur qui est disposé dans le corps tubulaire entre la cloison fixe et le bouchon et qui, en réponse à un déplacement axial du bouchon d'une première à une seconde position, est mobile axialement d'une première position dans laquelle il obture la sortie de la goulotte, à une seconde position dans laquelle il dégage la sortie de goulotte pour permettre au granule situé en tête de file dans la goulotte de tomber par gravité dans le bouchon, tout en empêchant le granule suivant de descendre dans la goulotte, et un moyen de rappel à ressort pour repousser l'organe obturateur dans sa première position. To this end, the packaging tube according to the invention is characterized in that the dispensing mechanism comprises a fixed partition which is arranged in the tubular body set back from its open end and which is shaped so as to define a chute which extends obliquely to the longitudinal axis of the tubular body towards the open end of the latter, and the cross section of which is such that the granules to be extracted are arranged therein in a single file, a shutter member which is arranged in the tubular body between the fixed partition and the plug and which, in response to an axial displacement of the plug from a first to a second position, is axially movable from a first position in which it closes the outlet of the chute, at a second position in which it releases the outlet of the chute to allow the granule located at the head of the file in the chute to fall by gravity into the cap, while preventing ant the next granule to descend into the chute, and a spring return means for pushing the shutter member into its first position.

Ainsi, en tenant le tube de conditionnement d'une seule main, par exemple entre deux doigts, avec le bouchon orienté vers le bas, il suffit que l'utilisateur exerce sur le bouchon, par exemple au moyen du pouce de la main, une pression dirigée axialement de bas en haut pour libérer un granule qui tombe alors dans le bouchon. Pour obtenir plusieurs granules, il suffit que l'utilisateur presse successivement le bouchon un nombre de fois égal au nombre désiré de granules. Ceci peut être effectué très simplement et sans nécessiter une attention particulière de la part de l'utilisateur, si ce n'est de compter le nombre de pressions exercées sur le bouchon. Après avoir obtenu le nombre désiré de granules, I'utilisateur peut retirer le bouchon et s'en servir comme d'un gobelet pour ingérer les granules obtenus, après quoi le bouchon est remis en place sur le tube de conditionnement. Ainsi, le temps pendant lequel le tube de conditionnement reste ouvert peut être limité au minimum, en pratique au temps nécessaire pour effectuer les mouvements d'enlèvement du bouchon, d'ingestion des granules et de remise en place du bouchon. En conséquence, lorsque le tube de conditionnement est utilisé dans une atmosphère plus ou moins humide, le temps pendant lequel l'humidité a la possibilité de pénétrer dans le tube de conditionnement est réduit au minimum. Thus, by holding the packaging tube with one hand, for example between two fingers, with the cap facing down, it suffices that the user exerts on the cap, for example by means of the thumb of the hand, a pressure directed axially from bottom to top to release a granule which then falls into the stopper. To obtain several granules, it suffices for the user to successively press the stopper a number of times equal to the desired number of granules. This can be done very simply and without requiring special attention on the part of the user, except to count the number of pressures exerted on the cap. After obtaining the desired number of granules, the user can remove the stopper and use it as a cup to ingest the granules obtained, after which the stopper is replaced on the packaging tube. Thus, the time during which the packaging tube remains open can be limited to the minimum, in practice to the time necessary to carry out the movements of removing the stopper, ingesting the granules and replacing the stopper. Consequently, when the conditioning tube is used in a more or less humid atmosphere, the time during which moisture has the possibility of entering the conditioning tube is minimized.

De préférence, L'organe obturateur est entièrement logé dans le corps tubulaire du tube de conditionnement afin qu'il ne puisse pas être actionné directement à la main après que le bouchon a été retiré. Ainsi, on diminue les risques que le mécanisme distributeur puisse être actionné par de jeunes enfants. Ceci est particulièrement avantageux quand le tube de conditionnement contient des médicaments ou autres produits dont l'ingestion par des enfants pourrait être dangereuse. Dans ce cas, le bouchon en forme de capuchon peut comporter, dans sa cavité, au moins un élément saillant apte à venir en contact avec l'organe obturateur pour déplacer axialement celui-ci de sa première position à sa seconde position, contre la force du moyen de rappel à ressort, lorsqu'on exerce une pression axiale sur le bouchon. Preferably, the shutter member is entirely housed in the tubular body of the packaging tube so that it cannot be actuated directly by hand after the plug has been removed. This reduces the risk that the dispensing mechanism can be operated by young children. This is particularly advantageous when the packaging tube contains medicines or other products whose ingestion by children could be dangerous. In this case, the cap-shaped stopper may include, in its cavity, at least one projecting element capable of coming into contact with the shutter member to move the latter axially from its first position to its second position, against force. spring return means, when an axial pressure is exerted on the plug.

De préférence, L'organe obturateur comporte un certain nombre de languettes ou doigts qui s'étendent parallèlement à l'axe du corps tubulaire et qui traversent des orifices de passage prévus dans la goulotte et dans la cloison fixe. L'une de ces languettes ou doigts sert à interdire ou à autoriser le passage du premier granule de la file vers le bouchon selon l'organe obturateur est dans sa première ou seconde position. Une autre desdites languettes ou doigts sert à retenir le granule suivant pendant que le premier granule tombe dans le bouchon. En outre, lorsque l'organe obturateur est déplacé de sa première à sa seconde position, les languettes ou doigts pénètrent dans l'espace intérieur de la goulotte et dans l'espace intérieur du corps tubulaire situé au delà de la cloison fixe afin d'agiter les granules qui s'y trouvent. Ceci a pour effet d'éliminer les éventuels phénomènes de voûtage et de détacher les granules qui se seraient éventuellement collés les uns aux autres. Preferably, the shutter member includes a number of tongues or fingers which extend parallel to the axis of the tubular body and which pass through orifices provided in the trough and in the fixed partition. One of these tongues or fingers is used to prohibit or authorize the passage of the first granule from the queue to the plug according to the shutter member is in its first or second position. Another of said tabs or fingers serves to retain the next granule while the first granule falls into the stopper. In addition, when the shutter member is moved from its first to its second position, the tongues or fingers penetrate into the interior space of the chute and into the interior space of the tubular body located beyond the fixed partition in order to shake the granules there. This has the effect of eliminating any vaulting phenomena and of detaching the granules which may have stuck together.

De préférence, le corps tubulaire et le bouchon comportent, à titre de dispositif de sécurité, des parties mâle et femelle qui sont disposées de façon à pouvoir être engagées l'une dans l'autre et à permettre un déplacement axial du bouchon de sa première à sa seconde position lorsque le bouchon est dans une position angulaire prédéterminée par rapport au corps tubulaire, et qui interdisent ledit déplacement axial du bouchon de sa première à sa seconde position lorsque le bouchon est dans une position angulaire différente de ladite position angulaire prédéterminée. Ainsi, le bouchon doit tout d'abord être placé dans cette position angulaire prédéterminée avant de pouvoir être poussé axialement dans sa seconde position pour actionner le mécanisme distributeur. Preferably, the tubular body and the stopper comprise, as a safety device, male and female parts which are arranged so that they can be engaged one inside the other and allow axial movement of the stopper from its first at its second position when the plug is in a predetermined angular position relative to the tubular body, and which prohibit said axial movement of the plug from its first to its second position when the plug is in an angular position different from said predetermined angular position. Thus, the plug must first be placed in this predetermined angular position before it can be pushed axially into its second position to actuate the dispensing mechanism.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le bouchon et le corps tubulaire peuvent avoir intérieurement et extérieurement une section transversale non circulaire, qui a au moins deux axes de symétrie, de telle sorte que le bouchon puisse être placé sur le corps tubulaire dans au moins deux positions angulaires distinctes. L'une des deux positions angulaires correspond à ladite position angulaire prédéterminée, L'autre position angulaire est une position de sécurité. Ainsi, lorsque le bouchon est dans sa position de sécurité, pour pouvoir actionner le mécanisme distributeur il faut tout d'abord retirer le bouchon, puis le faire tourner d'un angle correspondant à l'écart angulaire entre la position de sécurité et la position angulaire prédéterminée, et enfin réengager le bouchon sur le corps tubulaire, dans la position angulaire prédéterminée, jusqu'à ce que le bouchon parvienne dans sa première position axiale. Ensuite, le mécanisme distributeur peut être actionné en exerçant une pression sur le bouchon comme décrit plus haut. According to one embodiment of the invention, the plug and the tubular body can have internally and externally a non-circular cross section, which has at least two axes of symmetry, so that the plug can be placed on the tubular body in at least two distinct angular positions. One of the two angular positions corresponds to said predetermined angular position. The other angular position is a safety position. Thus, when the plug is in its safety position, to be able to activate the dispensing mechanism, it is first necessary to remove the plug, then rotate it by an angle corresponding to the angular difference between the safety position and the position. predetermined angular position, and finally re-engage the plug on the tubular body, in the predetermined angular position, until the plug reaches its first axial position. Then, the dispensing mechanism can be actuated by applying pressure to the stopper as described above.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le corps tubulaire peut avoir, dans la région adjacente à son extrémité ouverte, une surface externe cylindrique sur laquelle est formée au moins une nervure longitudinale à titre de partie mâle du dispositif de sécurité. Dans ce cas, le bouchon en forme de capuchon peut avoir une surface interne cylindrique dans laquelle sont formées, à titre de parties femelles du dispositif de sécurité, au moins deux rainures longitudinales qui ont des longueurs différentes et des positions angulaires différentes. L'une des deux positions angulaires correspond à ladite position angulaire prédéterminée du bouchon, tandis que l'autre position angulaire correspond à ladite position de sécurité du bouchon. Une première rainure du bouchon, la plus courte des deux rainures, a une longueur telle que, lorsqu'elle est alignée avec la nervure longitudinale du corps tubulaire et que cette nervure est engagée longitudinalement jusqu'au fond de la première rainure, le bouchon se trouve dans sa première position axiale et ne peut être déplacé vers sa seconde position axiale. According to another embodiment of the invention, the tubular body may have, in the region adjacent to its open end, a cylindrical external surface on which is formed at least one longitudinal rib as a male part of the safety device. In this case, the cap-shaped stopper may have a cylindrical internal surface in which are formed, as female parts of the safety device, at least two longitudinal grooves which have different lengths and different angular positions. One of the two angular positions corresponds to said predetermined angular position of the plug, while the other angular position corresponds to said safety position of the plug. A first groove of the plug, the shorter of the two grooves, has a length such that, when it is aligned with the longitudinal rib of the tubular body and that this rib is engaged longitudinally to the bottom of the first groove, the plug is is in its first axial position and cannot be moved to its second axial position.

Cette situation correspond à la position de sécurité dans laquelle le mécanisme distributeur ne peut pas être actionné. La seconde rainure du bouchon, la plus longue des deux rainures, a une longueur au moins égale à la longueur de la première rainure plus la longueur de la course de bouchon entre ses première et seconde positions axiales. Ainsi, lorsque la seconde rainure est alignée avec la nervure longitudinale du corps tubulaire et que cette nervure est engagée longitudinalement dans cette seconde rainure, le bouchon peut être déplacé jusqu'à sa seconde position axiale pour actionner le mécanisme distributeur.This situation corresponds to the safety position in which the dispensing mechanism cannot be actuated. The second plug groove, the longer of the two grooves, has a length at least equal to the length of the first groove plus the length of the plug travel between its first and second axial positions. Thus, when the second groove is aligned with the longitudinal rib of the tubular body and this rib is engaged longitudinally in this second groove, the plug can be moved to its second axial position to actuate the dispensing mechanism.

De préférence, dans le second mode de réalisation, le bouchon a une surface périphérique externe dont la section transversale est carrée, de même que la surface périphérique externe du corps tubulaire à l'exception de la région adjacente à son extrémité ouverte qui a une surface externe cylindrique. Dans ce cas, ladite nervure longitudinale et la première rainure longitudinale peuvent être avantageusement formées respectivement sur la surface externe cylindrique du corps tubulaire et dans la surface interne cylindrique du bouchon dans des positions angulaires telles que, lorsque ladite nervure est engagée longitudinalement dans la première rainure, les quatre faces de la surface périphérique externe du bouchon sont respectivement alignées avec les quatre faces de la partie du corps tubulaire qui a une surface externe à section carrée. La seconde rainure peut être formée dans une position décalée angulairement de 45" par rapport à la première rainure, de telle sorte que, lorsque ladite nervure est engagée dans la seconde rainure, les quatre faces du bouchon sont décalées de manière correspondante par rapport aux quatre faces de la partie du corps tubulaire à section carrée. Ainsi, I'utilisateur du tube de conditionnement peut immédiatement savoir si le bouchon est dans la position de sécurité (faces alignées) ou dans la position prédéterminée (face décalées) permettant l'actionnement du mécanisme distributeur. Preferably, in the second embodiment, the plug has an external peripheral surface whose cross section is square, as is the external peripheral surface of the tubular body with the exception of the region adjacent to its open end which has a surface external cylindrical. In this case, said longitudinal rib and the first longitudinal groove can advantageously be formed respectively on the cylindrical external surface of the tubular body and in the cylindrical internal surface of the plug in angular positions such that, when said rib is engaged longitudinally in the first groove , the four faces of the external peripheral surface of the plug are respectively aligned with the four faces of the part of the tubular body which has an external surface with a square section. The second groove can be formed in a position angularly offset by 45 "relative to the first groove, so that, when said rib is engaged in the second groove, the four faces of the plug are offset correspondingly with respect to the four sides of the square section of the tubular body. Thus, the user of the conditioning tube can immediately know whether the stopper is in the safety position (aligned faces) or in the predetermined position (offset sides) allowing the actuation of the distributor mechanism.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre de deux formes d'exécution de l'invention données à titre d'exemples en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective montrant un tube de conditionnement selon une première forme de réalisation de l'invention, avec son bouchon orienté vers le bas et placé dans une première position angulaire ou position de sécurité par rapport au corps du tube, la figure 2 est une vue en perspective éclatée du tube de conditionnement de la figure 1, le bouchon étant représenté dans une seconde position angulaire par rapport au corps du tube la figure 3 est une vue en perspective d'un organe obturateur faisant partie du mécanisme distributeur du tube de conditionnement des figures 1 et 2 la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du tube de conditionnement de la figure 1, le fond du corps du tube ayant été enlevé pour permettre le remplissage du tube avec des granules; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale semblable à la figure 4, après que le tube de conditionnement a été rempli de granules et que son fond a été scellé sur le corps du tube, le bouchon étant représenté dans la position de sécurité les figures 6 et 7 sont des vues partielles en coupe longitudinale illustrant les opérations à effectuer pour faire passer le bouchon du tube de sa première position angulaire ou position de sécurité montrée dans la figure 5 à sa seconde position angulaire (figure 7) dans laquelle le mécanisme distributeur du tube de conditionnement peut être actionné; la figure 8 est une vue partielle en coupe longitudinale semblable à la figure 7, montrant le bouchon du tube de conditionnement et l'organe obturateur du mécanisme distributeur dans la position dans laquelle un granule contenu dans le tube est libéré et tombe dans le bouchon, tandis que le granule suivant est retenu par le mécanisme distributeur, - la figure 9 est une vue en perspective éclatée montrant un tube de
conditionnement selon un second mode de réalisation de l'invention - la figure 10 est une vue en perspective et en coupe longitudinale du
tube de conditionnement de la figure 9, représenté à une plus
grande échelle, les éléments du tube étant assemblés et le bouchon
étant représenté dans sa première position angulaire ou position de
sécurité - la figure 11 est une vue partielle en coupe longitudinale du tube de
conditionnement de la figure 10, le bouchon étant représenté dans
sa seconde position angulaire dans laquelle le mécanisme
distributeur du tube de conditionnement peut être actionné - la figure 12 est une vue semblable à la figure 11, dans laquelle le
bouchon et l'organe obturateur du mécanisme distributeur sont
représentés dans une position dans laquelle un granule contenu
dans le tube est libéré et tombe dans le bouchon, tandis que le
granule suivant est retenu par le mécanisme distributeur.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description which follows of two embodiments of the invention given by way of examples with reference to the appended drawings in which FIG. 1 is a perspective view showing a packaging tube according to a first embodiment of the invention, with its plug oriented downwards and placed in a first angular position or safety position relative to the body of the tube, FIG. 2 is an exploded perspective view of the tube of packaging of Figure 1, the plug being shown in a second angular position relative to the body of the tube Figure 3 is a perspective view of a shutter member forming part of the dispensing mechanism of the packaging tube of Figures 1 and 2 la Figure 4 is a longitudinal sectional view of the packaging tube of Figure 1, the bottom of the tube body having been removed to allow re crimping the tube with granules; Figure 5 is a longitudinal sectional view similar to Figure 4, after the packaging tube has been filled with granules and its bottom has been sealed on the body of the tube, the cap being shown in the safety position Figures 6 and 7 are partial views in longitudinal section illustrating the operations to be carried out in order to pass the plug of the tube from its first angular position or safety position shown in FIG. 5 to its second angular position (FIG. 7) in which the dispensing mechanism conditioning tube can be actuated; FIG. 8 is a partial view in longitudinal section similar to FIG. 7, showing the cap of the conditioning tube and the shutter member of the dispensing mechanism in the position in which a granule contained in the tube is released and falls into the cap, while the following granule is retained by the dispensing mechanism, - Figure 9 is an exploded perspective view showing a tube
packaging according to a second embodiment of the invention - Figure 10 is a perspective view in longitudinal section of the
conditioning tube of Figure 9, shown at a more
large scale, the elements of the tube being assembled and the plug
being represented in its first angular position or position of
safety - Figure 11 is a partial view in longitudinal section of the tube
packaging of Figure 10, the cap being shown in
its second angular position in which the mechanism
dispenser of the conditioning tube can be actuated - Figure 12 is a view similar to Figure 11, in which the
plug and shutter member of the dispensing mechanism are
represented in a position in which a granule contained
into the tube is released and falls into the cap, while the
next granule is retained by the dispensing mechanism.

Le tube de conditionnement 1 représenté tête en bas dans les figures 1 à 8 comprend un corps tubulaire 2, dont l'une des extrémités (I'extrémité supérieure dans les figures 1, 2 et 5) est, en service, hermétiquement fermée par une pièce de fond 3 qui est scellée au corps tubulaire 2, par exemple par sondage aux ultrasons, après que le tube i a été rempli de granules. L'autre extrémité 4 du corps tubulaire 2 est ouverte et peut être obturée par un bouchon ou couvercle amovible 5 en forme de capuchon. Le corps tubulaire 2, la pièce de fond 3 et le bouchon 5 peuvent être réalisés en une matière plastique telle que, par exemple, le polypropylène. The conditioning tube 1 shown upside down in Figures 1 to 8 comprises a tubular body 2, one end of which (the upper end in Figures 1, 2 and 5) is, in use, hermetically sealed by a bottom part 3 which is sealed to the tubular body 2, for example by ultrasonic probing, after the tube has been filled with granules. The other end 4 of the tubular body 2 is open and can be closed by a plug or removable cover 5 in the form of a cap. The tubular body 2, the bottom part 3 and the plug 5 can be made of a plastic material such as, for example, polypropylene.

A l'intérieur du corps tubulaire 2 se trouve un mécanisme distributeur 6 (figures 4 à 8) permettant de distribuer un par un des granules 7 contenus dans le corps tubulaire 2 et ayant une forme sphérique ou approximativement sphérique. Le mécanisme distributeur 6 se compose essentiellement d'une cloison 8, qui est fixe par rapport au corps tubulaire 2 et comporte un passage de sortie pour les granules 7, et d'un organe obturateur 9 (voir aussi la figure 3), qui est monté coulissant dans le corps tubulaire 2 de façon à pouvoir coulisser axialement dans celui-ci en réponse à un déplacement axial du bouchon 5 par rapport au corps tubulaire 2. Inside the tubular body 2 is a dispensing mechanism 6 (Figures 4 to 8) for dispensing one by one of the granules 7 contained in the tubular body 2 and having a spherical or approximately spherical shape. The dispensing mechanism 6 essentially consists of a partition 8, which is fixed relative to the tubular body 2 and has an outlet passage for the granules 7, and a shutter member 9 (see also FIG. 3), which is slidably mounted in the tubular body 2 so as to be able to slide axially therein in response to an axial displacement of the plug 5 relative to the tubular body 2.

La cloison 8, qui peut être formée d'une seule pièce avec le corps tubulaire 2, est conformée de manière à définir une goulotte Il qui s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal 12 du corps tubulaire vers l'extrémité ouverte 4 de celui-ci. La goulotte 11 a une section transversale qui est juste un peu plus grande que la section des granules 7 à extraire, de telle façon que les granules ne puissent pénétrer qu'en une seule file dans la goulotte. De préférence, la cloison 8 a une forme en tronc de cône, avec une paroi conique qui converge vers l'extrémité ouverte 4 du corps tubulaire et une petite base 8a, qui comporte une ouverture 13 formant un orifice d'entrée de la goulotte 11. L'orifice d'entrée 13 est excentré par rapport à l'axe 12 du corps tubulaire 2. Le fond il a de la goulotte 11 est incliné et s'étend dans le prolongement d'une partie de la paroi conique de la cloison 8. L'orifice de sortie 14 de la goulotte il est situé sensiblement dans un plan contenant l'axe 12 du corps tubulaire 2. The partition 8, which can be formed in one piece with the tubular body 2, is shaped so as to define a chute II which extends obliquely relative to the longitudinal axis 12 of the tubular body towards the open end 4 of it. The chute 11 has a cross section which is just a little larger than the section of the granules 7 to be extracted, so that the granules can only penetrate in a single file into the chute. Preferably, the partition 8 has a truncated cone shape, with a conical wall which converges towards the open end 4 of the tubular body and a small base 8a, which has an opening 13 forming an inlet orifice for the chute 11 The inlet orifice 13 is eccentric relative to the axis 12 of the tubular body 2. The bottom it has a chute 11 is inclined and extends in the extension of part of the conical wall of the partition. 8. The outlet orifice 14 of the chute it is located substantially in a plane containing the axis 12 of the tubular body 2.

Comme montré dans les figures 3 à 8, L'organe obturateur 9 peut être constitué par un corps creux 15 dont la forme et les dimensions sont telles que sa paroi périphérique soit en contact glissant avec la paroi périphérique interne du corps tubulaire 2. Le corps 1 5 comporte une paroi de fond 15a qui présente une ouverture 16 à travers laquelle chaque granule 7 qui est extrait du corps tubulaire 2 par le mécanisme distributeur 6 d'une manière qui sera décrite plus loin, peut passer pour tomber dans le bouchon 5. As shown in FIGS. 3 to 8, the obturating member 9 can be constituted by a hollow body 15 whose shape and dimensions are such that its peripheral wall is in sliding contact with the internal peripheral wall of the tubular body 2. The body 1 5 has a bottom wall 15a which has an opening 16 through which each granule 7 which is extracted from the tubular body 2 by the dispensing mechanism 6 in a manner which will be described later, can pass to fall into the plug 5.

Le corps creux 15 comporte deux languettes 17 et 18 qui s'étendent parallèlement au plan axial contenant l'orifice de sortie 14 de la goulotte 11, respectivement de part et d'autre de ce plan axial et à peu près à égales distances de celui-ci. Les deux languettes 17 et 18 sont espacées l'une de l'autre d'une distance correspondant au diamètre d'un granule 7, de préférence juste un peu plus grande que ce diamètre, et elles s'étendent à partir de la paroi de fond 15a du corps creux 15 jusque dans des orifices de passage 19 et 21 qui sont respectivement formés dans la petite base 8a de la cloison 8 et dans le fond 1 I a de la goulotte 11. Dans la languette 17 est formée une fente 22 qui a une largeur correspondant au diamètre d'un granule 7, de préférence un peu plus grande que ce diamètre, et qui communique avec l'ouverture 16 située dans la paroi de fond 1 5a du corps creux 15. The hollow body 15 comprises two tongues 17 and 18 which extend parallel to the axial plane containing the outlet orifice 14 of the chute 11, respectively on either side of this axial plane and approximately at equal distances from that -this. The two tongues 17 and 18 are spaced from each other by a distance corresponding to the diameter of a granule 7, preferably just a little larger than this diameter, and they extend from the wall of bottom 15a of the hollow body 15 as far as through orifices 19 and 21 which are respectively formed in the small base 8a of the partition 8 and in the bottom 11a of the chute 11. In the tongue 17 is formed a slot 22 which has a width corresponding to the diameter of a granule 7, preferably a little larger than this diameter, and which communicates with the opening 16 located in the bottom wall 1 5a of the hollow body 15.

Lorsque l'organe obturateur 9 est dans une première position ou position de repos (figures 4, 5 et 7), la languette 17 obture au moins la moitié de l'orifice de sortie 14 de la goulotte il afin d'empêcher les granules 7 de tomber dans le bouchon 5. La seconde languette 18 a une longueur telle que, dans la position de repos de l'organe obturateur 6,
I'extrémité supérieure libre de cette languette, qui est biseautée, est sensiblement à fleur du fond incliné 1 la de la goulotte 11.When the shutter member 9 is in a first position or rest position (FIGS. 4, 5 and 7), the tongue 17 closes at least half of the outlet orifice 14 of the chute 11 in order to prevent the granules 7 falling into the plug 5. The second tongue 18 has a length such that, in the rest position of the shutter member 6,
The free upper end of this tongue, which is bevelled, is substantially flush with the inclined bottom 1a of the chute 11.

Lorsque l'organe obturateur 9 se trouve dans une seconde position ou position de distribution (figure 8), la languette 17 dégage, grâce à sa fente 22, L'orifice de sortie 14 de la goulotte 11. Ainsi, le premier granule 7a, c'est-à-dire celui qui se trouve le plus bas et en tête de file dans la goulotte 11, peut tomber à travers l'orifice de sortie 14, la fente 22 et l'ouverture 16 dans le bouchon 5. Pendant que l'organe obturateur 9 passe de sa première à sa seconde position, I'extrémité supérieure de la languette 18 fait saillie à l'intérieur de la goulotte 11 et repousse le second granule ou granule suivant 7b vers le haut afin de le retenir. When the shutter member 9 is in a second position or dispensing position (FIG. 8), the tongue 17 releases, thanks to its slot 22, the outlet orifice 14 of the chute 11. Thus, the first granule 7a, that is to say the one which is lowest and at the head of the file in the chute 11, may fall through the outlet orifice 14, the slot 22 and the opening 16 in the plug 5. While the shutter member 9 passes from its first to its second position, the upper end of the tongue 18 protrudes inside the chute 11 and pushes the second granule or granule along 7b upwards in order to retain it.

Un moyen de rappel à ressort est prévu pour rappeler l'organe obturateur 9 dans sa première position. De préférence, le moyen de rappel à ressort est constitué par au moins une languette élastique, par exemple deux languettes élastiques 23 qui sont formées d'une seule pièce avec le corps creux 15 de l'organe obturateur 9 (figure 3). Dans ce cas, L'organe obturateur 9 peut être, par exemple, constitué en une matière plastique capable d'avoir un effet ressort, par exemple un polyoxyméthylène (POM). Chacune des deux languettes élastiques 23 s'étend à partir du bord supérieur de la paroi périphérique du corps creux 15 tout d'abord verticalement, puis sous la forme d'une rampe courbe, en direction de la cloison 8 sur le côté inférieur de laquelle elle prend appui. A spring return means is provided to return the shutter member 9 to its first position. Preferably, the spring return means consists of at least one elastic tongue, for example two elastic tongues 23 which are formed in one piece with the hollow body 15 of the shutter member 9 (FIG. 3). In this case, the shutter member 9 can be, for example, made of a plastic material capable of having a spring effect, for example a polyoxymethylene (POM). Each of the two elastic tabs 23 extends from the upper edge of the peripheral wall of the hollow body 15 first vertically, then in the form of a curved ramp, in the direction of the partition 8 on the lower side of which it is supported.

Le corps creux 15 de l'organe obturateur 9 comporte en outre deux autres languettes 24, qui s'étendent le long de la paroi interne du corps tubulaire 2, parallèlement à l'axe 12 de celui-ci, à partir du bord supérieur de la paroi périphérique du corps creux 15. The hollow body 15 of the shutter member 9 further comprises two other tongues 24, which extend along the internal wall of the tubular body 2, parallel to the axis 12 thereof, from the upper edge of the peripheral wall of the hollow body 15.

Chacune des deux languettes 24 passe à travers un orifice respectif de passage 25 prévu dans la cloison 8 et comporte, dans la région de son extrémité libre qui fait saillie au-delà de la cloison 8, un ergot 26 qui s'agrippe derrière le bord de l'orifice respectif de passage 25 quand l'organe obturateur 9 est dans sa première position, comme montré dans les figures 4 à 7. Ainsi, après que l'organe obturateur 9 a été mis en place dans le corps tubulaire 2, les languettes 24 et leurs ergots 26 limitent la course de l'organe obturateur 9 lorsqu'il est rappelé dans sa première position par les languettes élastiques 23. En outre, les languettes 24 et leurs ergots 26 empêchent ou tout au moins rendent difficiles l'extraction de l'organe obturateur 9 hors du corps tubulaire 2 après qu'il a été mis en place dans celui-ci. Each of the two tongues 24 passes through a respective passage orifice 25 provided in the partition 8 and comprises, in the region of its free end which projects beyond the partition 8, a lug 26 which grips behind the edge of the respective passage orifice 25 when the shutter member 9 is in its first position, as shown in FIGS. 4 to 7. Thus, after the shutter member 9 has been put in place in the tubular body 2, the tongues 24 and their lugs 26 limit the stroke of the shutter member 9 when it is returned to its first position by the elastic tongues 23. In addition, the tongues 24 and their lugs 26 prevent or at least make extraction difficult. the shutter member 9 out of the tubular body 2 after it has been put in place therein.

Lors du déplacement de l'organe obturateur 9 de sa première position (figure 7) à sa deuxième position (figure 8), les extrémités libres des languettes 17, 18 et 24 pénètrent davantage à l'intérieur du corps tubulaire 2 en direction de son extrémité supérieure fermée. En conséquence, les languettes 17, 18 et 24 agitent les granules 7 contenus dans le corps tubulaire 2. Ceci permet d'éliminer les éventuels phénomènes d'adhérence qui ont pu se produire entre les granules 7 entre deux utilisations du tube de conditionnement, et d'éviter les éventuels phénomènes de voûtage qui pourraient se produire après chaque actionnement de l'organe obturateur 9. When the shutter member 9 moves from its first position (FIG. 7) to its second position (FIG. 8), the free ends of the tongues 17, 18 and 24 penetrate further inside the tubular body 2 in the direction of its upper end closed. Consequently, the tongues 17, 18 and 24 agitate the granules 7 contained in the tubular body 2. This makes it possible to eliminate any adhesion phenomena which may have occurred between the granules 7 between two uses of the packaging tube, and to avoid possible arching phenomena which could occur after each actuation of the shutter member 9.

De préférence, le bouchon 5 est conformé et dimensionné de façon à entourer et à pouvoir glisser sur la surface périphérique extérieure du corps tubulaire 2, dans la région de l'extrémité ouverte 4 de celui-ci, bien que, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le bouchon 5 pourrait être conformé et dimensionné de façon à pouvoir glisser à l'intérieur du corps tubulaire 2. Pour permettre l'actionnement du mécanisme distributeur 6, plus précisément de l'organe obturateur 9 de celui-ci, le bouchon 5 comporte, dans sa cavité, au moins un élément saillant apte à venir en contact avec l'organe obturateur 9 et à le pousser axialement de sa position de repos à sa position de distribution, contre la force de rappel des languettes élastiques 23, lorsqu'on exerce une pression axiale dans le sens de la flèche F (figure 8) sur le bouchon 5 pour le déplacer de la position montrée dans la figure 7 à la position montrée dans la figure 8. Comme montré dans les figures 4 à 8, le bouchon 5 peut comporter, à titre d'élément saillant, quatre doigts 27 qui s'étendent à partir de la paroi de fond 5a du bouchon 5 jusqu'à proximité de la paroi de fond 15a du corps creux 15 de l'organe obturateur 9 lorsque le bouchon est dans la position montrée dans la figure 7 et que l'organe obturateur est dans sa position de repos. Preferably, the plug 5 is shaped and dimensioned so as to surround and be able to slide on the outer peripheral surface of the tubular body 2, in the region of the open end 4 thereof, although, in other modes embodiment of the invention, the plug 5 could be shaped and dimensioned so as to be able to slide inside the tubular body 2. To allow actuation of the dispensing mechanism 6, more precisely of the shutter member 9 thereof. ci, the plug 5 comprises, in its cavity, at least one projecting element capable of coming into contact with the shutter member 9 and of pushing it axially from its rest position to its dispensing position, against the restoring force of the tongues elastic 23, when an axial pressure is exerted in the direction of arrow F (Figure 8) on the plug 5 to move it from the position shown in Figure 7 to the position shown in Figure 8. As shown in dan s Figures 4 to 8, the plug 5 may include, as a projecting element, four fingers 27 which extend from the bottom wall 5a of the plug 5 to near the bottom wall 15a of the body hollow 15 of the shutter member 9 when the plug is in the position shown in Figure 7 and the shutter member is in its rest position.

Dans le cas où le tube de conditionnement 1 est destiné à contenir des granules dont l'ingestion non contrôlée pourrait être dangereuse pour des enfants, par exemple des granules homéopathiques ou des granules allopathiques, un certain nombre de mesures de sécurité peuvent être prises afin que le mécanisme distributeur 6 du tube de conditionnement ne puisse pas être actionné facilement par des enfants. A cet effet, la cloison 8 est de préférence formée à l'intérieur du corps tubulaire 2 à une distance de l'extrémité ouverte 4 de celui-ci telle que l'organe obturateur 9 soit entièrement logé à l'intérieur du corps tubulaire lorsqu'il est dans sa position de repos. Dans ces conditions, si le bouchon 5 est enlevé,
L'organe obturateur 9 ne fait pas saillie à l'extérieur du corps tubulaire 2 et il est alors difficile de l'actionner à la main. En effet, les tubes de conditionnement pour granules homéopathiques ont généralement de faibles dimensions et il est difficile d'engager un doigt dans l'extrémité ouverte 4 du corps tubulaire 2.In the case where the packaging tube 1 is intended to contain granules whose uncontrolled ingestion could be dangerous for children, for example homeopathic granules or allopathic granules, a certain number of safety measures can be taken so that the dispensing mechanism 6 of the packaging tube cannot be easily actuated by children. For this purpose, the partition 8 is preferably formed inside the tubular body 2 at a distance from the open end 4 of the latter such that the shutter member 9 is entirely housed inside the tubular body when 'it is in its rest position. Under these conditions, if the plug 5 is removed,
The shutter member 9 does not protrude outside the tubular body 2 and it is therefore difficult to actuate it by hand. In fact, the packaging tubes for homeopathic granules generally have small dimensions and it is difficult to engage a finger in the open end 4 of the tubular body 2.

Une autre mesure de sécurité consiste à doter le corps tubulaire 2 et le bouchon 5 d'au moins une partie mâle et d'au moins une partie femelle qui sont disposées de façon à pouvoir être engagées l'une dans l'autre et à autoriser un déplacement axial du bouchon 5 de la position montrée dans la figure 7 à la position montrée dans la figure 8 seulement lorsque le bouchon 5 est dans une position angulaire prédéterminée par rapport au corps tubulaire 2. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 8, le bouchon 5 comporte, à titre de partie mâle, au moins un bossage 28, par exemple deux bossages 28 qui font saillie sur la paroi périphérique interne du bouchon dans des positions diamétralement opposées. Dans ce cas, le corps tubulaire 2 comporte, à titre de partie femelle, au moins une encoche 29, par exemple deux encoches 29, qui sont formées dans le bord de son extrémité ouverte 4, dans des positions diamétralement opposées. Chacune des encoches 29 est conformée de manière à pouvoir recevoir l'un des deux bossages 28 lorsque le bouchon 5 est placé dans ladite position angulaire prédéterminée par rapport au corps tubulaire 2, c'est-à-dire lorsque les bossages 28 sont alignés respectivement avec les encoches 29. La profondeur des encoches 29 est au moins égale à la course du bouchon 5 qui est nécessaire pour pousser l'organe obturateur 9 de sa position de repos (figure 7) à sa position de distribution (figure 8). Another safety measure consists in providing the tubular body 2 and the plug 5 with at least one male part and at least one female part which are arranged so that they can be engaged one inside the other and allow an axial displacement of the plug 5 from the position shown in Figure 7 to the position shown in Figure 8 only when the plug 5 is in a predetermined angular position relative to the tubular body 2. In the embodiment of Figures 1 to 8 , the plug 5 comprises, as a male part, at least one boss 28, for example two bosses 28 which project from the internal peripheral wall of the plug in diametrically opposite positions. In this case, the tubular body 2 comprises, as female part, at least one notch 29, for example two notches 29, which are formed in the edge of its open end 4, in diametrically opposite positions. Each of the notches 29 is shaped so as to be able to receive one of the two bosses 28 when the plug 5 is placed in said predetermined angular position relative to the tubular body 2, that is to say when the bosses 28 are aligned respectively with the notches 29. The depth of the notches 29 is at least equal to the stroke of the plug 5 which is necessary to push the shutter member 9 from its rest position (Figure 7) to its dispensing position (Figure 8).

Ainsi, lorsque le bouchon 5 est placé dans une position angulaire différente de la position angulaire prédéterminée susmentionnée, c'est-àdire dans une position de sécurité comme celle montrée dans la figure 5, les deux bossages 28 sont en butée contre le bord de l'extrémité ouverte 4 du corps tubulaire 2 et interdisent tout mouvement axial du bouchon 5 en direction de l'organe obturateur 9. Dans cette position de sécurité, le mécanisme distributeur 6 ne peut donc pas être actionné. Thus, when the plug 5 is placed in an angular position different from the aforementioned predetermined angular position, that is to say in a safety position like that shown in FIG. 5, the two bosses 28 are in abutment against the edge of the 'open end 4 of the tubular body 2 and prohibit any axial movement of the plug 5 towards the shutter member 9. In this safety position, the dispensing mechanism 6 cannot therefore be actuated.

Des marques peuvent être prévues sur le bouchon 5 et sur le corps tubulaire 2 pour repérer la position angulaire prédéterminée dans laquelle le mécanisme distributeur 6 peut être actionné, et/ou pour repérer la position de sécurité dans laquelle le mécanisme distributeur ne peut pas être actionné, afin que l'utilisateur du tube 1 puisse facilement déterminer dans quelle position se trouve le bouchon 5 et mettre celui-ci dans la position désirée avant et après chaque usage du tube. Par exemple, comme montré dans les figures 1 et 2, les marques susmentionnées peuvent être constituées par des signes 31 et 32, par exemple de forme triangulaire, qui peuvent être formés par exemple par moulage, par gravure ou par impression sur le bouchon 5 et sur le corps tubulaire 2, éventuellement avec une couleur différente de celle de ces de sécurité ou dans la position prédéterminée permettant la distribution des granules, selon que les deux parties 33a et 33b de la bande 33 sont alignées ou ne sont pas alignées, respectivement. Marks can be provided on the plug 5 and on the tubular body 2 to identify the predetermined angular position in which the dispensing mechanism 6 can be actuated, and / or to identify the safety position in which the dispensing mechanism cannot be actuated , so that the user of the tube 1 can easily determine in which position the plug 5 is located and put it in the desired position before and after each use of the tube. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, the aforementioned marks can consist of signs 31 and 32, for example of triangular shape, which can be formed for example by molding, by engraving or by printing on the cap 5 and on the tubular body 2, possibly with a color different from that of these safety devices or in the predetermined position allowing the distribution of the granules, depending on whether the two parts 33a and 33b of the strip 33 are aligned or are not aligned, respectively.

Bien entendu, le tube de conditionnement 1 peut être pourvu à la fois des marques 31 et 32 et de la bande 33, l'alignement des marques 31 et 32 permettant de repérer par exemple la position prédéterminée qui permet la distribution des granules, tandis que l'alignement des deux parties 33a et 33b de la bande 33 permet de repérer, par exemple, la position de sécurité du bouchon 5. Of course, the packaging tube 1 can be provided with both the marks 31 and 32 and the strip 33, the alignment of the marks 31 and 32 making it possible to identify for example the predetermined position which allows the distribution of the granules, while the alignment of the two parts 33a and 33b of the strip 33 makes it possible to identify, for example, the safety position of the plug 5.

Bien que le corps tubulaire 2 et le bouchon 5 du tube de conditionnement pourraient avoir tous les deux une forme cylindrique, ils ont de préférence une section transversale non circulaire, qui a au moins deux axes de symétrie, par exemple une section carrée à angles arrondis comme montré dans les figures 1 et 2. Grâce à cette section de forme non circulaire, les manipulations à effectuer pour pouvoir actionner le mécanisme distributeur 6 sont rendues plus compliquées pour les enfants. En effet, partant de la position de sécurité du bouchon 5 (figures 1 et 5), il faut tout d'abord enlever le bouchon 5, puis le faire tourner de 90 degrés et enfin le réengager sur le corps tubulaire 2 comme cela est illustré par les flèches dans la figure 6, afin d'amener le bouchon 5 dans la position montrée dans la figure 7. C'est seulement après que ces manipulations ont été effectuées, que le bouchon 5 peut être enfoncé pour actionner le mécanisme distributeur 6 comme montré dans la figure 8. Although the tubular body 2 and the plug 5 of the packaging tube could both have a cylindrical shape, they preferably have a non-circular cross section, which has at least two axes of symmetry, for example a square section with rounded angles as shown in Figures 1 and 2. Thanks to this non-circular section, the manipulations to be performed in order to actuate the dispensing mechanism 6 are made more complicated for children. Indeed, starting from the safety position of the plug 5 (Figures 1 and 5), you must first remove the plug 5, then rotate it 90 degrees and finally re-engage it on the tubular body 2 as illustrated by the arrows in FIG. 6, in order to bring the stopper 5 into the position shown in FIG. 7. It is only after these manipulations have been carried out, that the stopper 5 can be pressed in to actuate the dispensing mechanism 6 as shown in figure 8.

Lorsque les granules 7 contenus dans le tube de conditionnement 1 sont sensibles à l'air ou à l'humidité contenue dans l'air, un moyen d'étanchéité peut être avantageusement prévu entre le bouchon 5 et le corps tubulaire 2. A cet effet, le corps tubulaire 2 peut comporter deux bourrelets annulaires espacés 34 et 35, qui font saillie sur sa surface périphérique externe et ménagent entre eux une gorge annulaire 36, et le bouchon 5 peut comporter un bourrelet annulaire 37, qui fait saillie à
I'intérieur de sa cavité, comme cela est montré dans les figures 2 et 6 Le bourrelet annulaire 37 peut être en une matière élastomère ou en une matière plastique plus molle que celle du bouchon 5, et il peut être formé d'une seule pièce avec ce dernier, par exemple par un procédé de moulage bi-injection. Les bourrelets 34 et 35 et le bourrelet 37 sont formés respectivement sur la surface périphérique externe du corps tubulaire 2 et sur la surface périphérique interne du bouchon 5 dans des positions telles que le bourrelet 37 soit engagé de manière étanche dans la gorge 36 quand le bouchon 5 est dans la position de sécurité (figure 4 ou 5) ou dans la position de la figure 7 correspondant à la position de repos de l'organe obturateur 9. La quantité dont le bourrelet 35 fait radialement saillie sur la surface périphérique externe du corps tubulaire 2, et/ou la quantité dont le bourrelet 37 fait radialement saillie sur la surface périphérique interne du bouchon 5, et/ou la dureté de la matière constituant le bourrelet 37 sont choisies de telle façon que, lorsque le bouchon 5 est dans la position montrée dans la figure 7, et qu'une pression est exercée sur celui-ci dans le sens de la flèche F, le bourrelet 37 puisse franchir le bourrelet 35 sans qu'il soit nécessaire d'exercer une pression excessive sur le bouchon 5, et que le bourrelet 37 puisse ensuite glisser sur la surface périphérique externe du corps tubulaire 2 pratiquement sans frottement pour ne pas gêner l'actionnement du mécanisme distributeur 6.When the granules 7 contained in the conditioning tube 1 are sensitive to air or to the humidity contained in the air, a sealing means can advantageously be provided between the plug 5 and the tubular body 2. For this purpose , the tubular body 2 may comprise two spaced annular beads 34 and 35, which project on its external peripheral surface and form between them an annular groove 36, and the plug 5 may comprise an annular bead 37, which projects
The inside of its cavity, as shown in FIGS. 2 and 6 The annular bead 37 may be made of an elastomeric material or of a softer plastic than that of the plug 5, and it may be formed in one piece with the latter, for example by a bi-injection molding process. The beads 34 and 35 and the bead 37 are formed respectively on the external peripheral surface of the tubular body 2 and on the internal peripheral surface of the plug 5 in positions such that the bead 37 is tightly engaged in the groove 36 when the plug 5 is in the safety position (FIG. 4 or 5) or in the position in FIG. 7 corresponding to the rest position of the obturator member 9. The quantity, the bead 35 of which protrudes radially from the external peripheral surface of the body tubular 2, and / or the quantity of which the bead 37 protrudes radially on the internal peripheral surface of the plug 5, and / or the hardness of the material constituting the bead 37 are chosen so that, when the plug 5 is in the position shown in Figure 7, and pressure is exerted on it in the direction of arrow F, the bead 37 can cross the bead 35 without it being necessary to exert excessive pressure on the plug 5, and that the bead 37 can then slide over the external peripheral surface of the tubular body 2 practically without friction so as not to hinder the actuation of the dispensing mechanism 6.

On décrira maintenant un second mode de réalisation de l'invention en faisant référence aux figures 9 à 12. Dans ces figures, les éléments qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront donc pas décrits à nouveau en détail. On Indiquera donc seulement en quoi le second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation. A second embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 9 to 12. In these figures, the elements which are identical or which play the same role as those of the first embodiment are designated by the same numbers. reference and therefore will not be described again in detail. It will therefore be indicated only how the second embodiment differs from the first embodiment.

Comme montré dans la figure 10, la cloison 8 est ici sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube de conditionnement 1. Sur la surface périphérique interne du corps tubulaire 2 et sur la surface supérieure de la cloison 8 sont formées plusieurs nervures 41, de forme triangulaire ou trapézoïdale, qui convergent vers l'orifice d'entrée 13 de la goulotte 11 afin de guider les granules 7 vers cet orifice d'entrée. As shown in FIG. 10, the partition 8 is here substantially planar and perpendicular to the longitudinal axis of the conditioning tube 1. On the internal peripheral surface of the tubular body 2 and on the upper surface of the partition 8 are formed several ribs 41 , of triangular or trapezoidal shape, which converge towards the inlet orifice 13 of the chute 11 in order to guide the granules 7 towards this inlet orifice.

La languette 17 de l'organe obturateur 9 est ici formée d'un seul tenant avec l'une des deux languettes 24, dans la partie supérieure de cette dernière. La languette 17 se présente sous la forme d'une nervure longitudinale qui s'étend vers le bas depuis l'extrémité supérieure de la languette 24 sur une partie de la longueur de cette dernière. La languette ou nervure longitudinale 17 a une longueur prédéterminée telle que, lorsque l'organe obturateur 9 est dans sa position de repos (figure 11), la distance d1 entre l'arête inférieure de la nervure 17 et l'arête inférieure de l'orifice de sortie 14 de la goulotte 11 est plus petite que le diamètre des granules 7 contenus dans le tube de conditionnement, afin d'empêcher que les granules ne puissent tomber dans le bouchon 5. Par contre, lorsque l'organe obturateur 9 est dans sa position de distribution (figure 12), la distance d2 entre l'arête inférieure de la nervure 17 et l'arête inférieure de l'orifice de sortie 14 de la goulotte 1 1 est plus grande que le diamètre des granules 7, de telle sorte que le granule 7a, qui se trouve en tête de file dans la goulotte 11, puisse tomber dans le bouchon 5 à travers le corps creux 1 5 de l'organe obturateur 9 qui est ici dépourvu de paroi de fond. L'extrémité supérieure de la nervure 17 est, de préférence, biseautée afin de guider les granules 7 vers l'orifice d'entrée 13 de la goulotte 11. En outre, grâce à son extrémité biseautée, la nervure 17 est aussi plus efficace, lorsque l'organe obturateur 9 est déplacé de sa position de repos à sa position de distribution, pour éliminer un éventuel phénomène de voûtage des granules ou pour détacher des granules qui pourraient s'être collés l'un à l'autre. The tongue 17 of the shutter member 9 is here formed in one piece with one of the two tongues 24, in the upper part of the latter. The tongue 17 is in the form of a longitudinal rib which extends downwards from the upper end of the tongue 24 over a part of the length of the latter. The longitudinal tongue or rib 17 has a predetermined length such that, when the shutter member 9 is in its rest position (FIG. 11), the distance d1 between the lower edge of the rib 17 and the lower edge of the outlet 14 of the chute 11 is smaller than the diameter of the granules 7 contained in the packaging tube, in order to prevent the granules from falling into the plug 5. On the other hand, when the obturator member 9 is in its distribution position (Figure 12), the distance d2 between the lower edge of the rib 17 and the lower edge of the outlet orifice 14 of the chute 1 1 is greater than the diameter of the granules 7, such so that the granule 7a, which is at the head of the file in the chute 11, can fall into the plug 5 through the hollow body 1 5 of the shutter member 9 which is here devoid of bottom wall. The upper end of the rib 17 is preferably bevelled in order to guide the granules 7 towards the inlet orifice 13 of the chute 11. In addition, thanks to its bevelled end, the rib 17 is also more effective, when the shutter member 9 is moved from its rest position to its dispensing position, to eliminate a possible phenomenon of vaulting of the granules or to detach granules which could have stuck to each other.

De même, la languette 18 de l'organe obturateur 9 est ici formée d'un seul tenant avec l'autre languette 24 et se présente aussi sous la forme d'une nervure longitudinale qui s'étend sur une partie de la longueur de cette autre languette 24. L'extrémité supérieure de la languette ou nervure longitudinale 18 est biseautée de telle façon que, lorsque l'organe obturateur 9 est dans sa position de repos (figure 11),
I'extrémité supérieure de la nervure 18 soit à fleur de la surface supérieure de la paroi de fond 1 1 a de la goulotte 11. Lorsque l'organe obturateur 9 est dans sa position de distribution (figure 12), la distance d3 entre le bord inférieur de l'orifice d'entrée 1 3 de la goulotte 1 1 et l'arête supérieure de la nervure longitudinale 18 est plus petite que le diamètre des granules 7. Ainsi, le granule 7b qui suit immédiatement le granule 7a dans la goulotte Il est retenu dans cette dernière et ne peut tomber en même temps que le granule 7a dans le bouchon 5.Similarly, the tongue 18 of the shutter member 9 is here formed integrally with the other tongue 24 and is also in the form of a longitudinal rib which extends over part of the length of this another tongue 24. The upper end of the tongue or longitudinal rib 18 is bevelled so that, when the shutter member 9 is in its rest position (FIG. 11),
The upper end of the rib 18 is flush with the upper surface of the bottom wall 1 1 a of the chute 11. When the shutter member 9 is in its distribution position (Figure 12), the distance d3 between the lower edge of the inlet orifice 1 3 of the chute 1 1 and the upper edge of the longitudinal rib 18 is smaller than the diameter of the granules 7. Thus, the granule 7b which immediately follows the granule 7a in the chute It is retained in the latter and cannot fall at the same time as the granule 7a into the plug 5.

Sur la figure 11, on a représenté en trait plein deux granules 7a et 7b de diamètre minimum, c'est-à-dire des granules ayant un diamètre au dessous duquel il y a un risque que deux granules puissent tomber dans le bouchon 5 chaque fois que le mécanisme distributeur 6 est actionné. In Figure 11, there is shown in solid lines two granules 7a and 7b of minimum diameter, that is to say granules having a diameter below which there is a risk that two granules may fall into the cap 5 each once the dispensing mechanism 6 is actuated.

Dans la figure 11, on a également représenté, en trait mixte, un granule 7 de diamètre maximum, c'est-à-dire le plus gros granule qui puisse passer à travers le mécanisme distributeur 6 lorsque celui-ci est actionné. Dans les figures 11 et 12, où le tube de conditionnement est représenté à peu près à l'échelle 4, les diamètres minimum et maximum des granules 7 sont respectivement d'environ 3,8 et 4,8 mm. Il va cependant de soi que l'invention n'est nullement limitée à ces valeurs particulières, mais que ces valeurs pourront varier en donnant aux nervures 17 et 18 et aux orifices 13 et 14 des dimensions appropriées.In Figure 11, there is also shown, in phantom, a granule 7 of maximum diameter, that is to say the largest granule which can pass through the dispensing mechanism 6 when the latter is actuated. In Figures 11 and 12, where the conditioning tube is shown roughly on a scale of 4, the minimum and maximum diameters of the granules 7 are approximately 3.8 and 4.8 mm, respectively. It goes without saying, however, that the invention is in no way limited to these particular values, but that these values may vary by giving the ribs 17 and 18 and the orifices 13 and 14 the appropriate dimensions.

Dans le second mode de réalisation de l'invention, le corps tubulaire 2 a, dans la région de son extrémité ouverte 4, une surface externe cylindrique 2a, comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 9, tandis que le bouchon 5 a une surface interne cylindrique 5b d'un diamètre juste un peu plus grand que celui de la partie cylindrique 2a du corps 2. Les parties mâle et femelle du dispositif de sécurité, qui interdisent ou autorisent l'actionnement du mécanisme distributeur 6 selon la position angulaire du bouchon 5 par rapport au corps tubulaire 2, sont réalisées de la manière suivante. Au moins une nervure longitudinale 28, par exemple quatre nervures longitudinales 28, sont formées, à titre de parties mâles du dispositif de sécurité, sur la surface externe cylindrique 2a du corps 2 dans des positions espacées angulairement de 90 degrés les unes des autres. Au moins une paire de rainures longitudinales 29 et 42, par exemple quatre paires de rainures longitudinales, sont formées, à titre de parties femelles du dispositif de sécurité, dans la surface interne cylindrique du bouchon 5 comme montré dans la figure 9. Les quatre rainures 29 sont formées dans des positions angulaires espacées de 90 degrés l'une de l'autre. De même, les quatre rainures 42 sont espacées de 90 degrés les unes des autres et de 45 degrés par rapport aux rainures 29. Les rainures 42 sont plus courtes que les rainures 29 et ont une longueur telle que, lorsque les quatre rainures 42 sont alignées respectivement avec les quatre nervures longitudinales 28 du corps tubulaire 2 et que l'on fait glisser axialement le bouchon 5 sur la surface externe cylindrique 2a du corps 2 en direction de l'organe obturateur 9, les extrémités des nervures 28 viennent en contact avec le fond des rainures 42 juste avant ou juste au moment où la partie cylindrique 27 qui fait saillie sur la paroi de fond 5a du bouchon 5 vient en contact avec l'extrémité inférieure du corps creux 1 5 de l'organe obturateur 9. Cette situation est montrée dans la figure 10 et correspond à la position de sécurité du bouchon 5, dans laquelle le mécanisme distributeur 6 ne peut pas être actionné. In the second embodiment of the invention, the tubular body 2 has, in the region of its open end 4, a cylindrical external surface 2a, as is more particularly visible in FIG. 9, while the plug 5 has a cylindrical internal surface 5b with a diameter just a little larger than that of the cylindrical part 2a of the body 2. The male and female parts of the safety device, which prohibit or authorize the actuation of the dispensing mechanism 6 according to the angular position of the plug 5 relative to the tubular body 2, are produced in the following manner. At least one longitudinal rib 28, for example four longitudinal ribs 28, are formed, as male parts of the safety device, on the cylindrical external surface 2a of the body 2 in positions angularly spaced 90 degrees from each other. At least one pair of longitudinal grooves 29 and 42, for example four pairs of longitudinal grooves, are formed, as female parts of the safety device, in the cylindrical internal surface of the plug 5 as shown in FIG. 9. The four grooves 29 are formed in angular positions spaced 90 degrees apart. Similarly, the four grooves 42 are spaced 90 degrees from each other and 45 degrees relative to the grooves 29. The grooves 42 are shorter than the grooves 29 and have a length such that, when the four grooves 42 are aligned respectively with the four longitudinal ribs 28 of the tubular body 2 and that the plug 5 is made to slide axially on the cylindrical external surface 2a of the body 2 in the direction of the shutter member 9, the ends of the ribs 28 come into contact with the bottom of the grooves 42 just before or just when the cylindrical part 27 which projects from the bottom wall 5a of the plug 5 comes into contact with the lower end of the hollow body 1 5 of the shutter member 9. This situation is shown in Figure 10 and corresponds to the safety position of the plug 5, in which the dispensing mechanism 6 cannot be actuated.

Les quatre autres rainures 29 du bouchon ont une longueur au moins égale à la longueur des rainures 42 plus la longueur de la course du bouchon 5 et de l'organe obturateur 6 de leur position de repos (figure 11) à leur position de distribution (figure 12). Ainsi, lorsque les quatre nervures 28 du corps 2 sont alignées respectivement avec les quatre rainures 29 du bouchon 5 et engagées longitudinalement dans ces quatre rainures, le mécanisme distributeur 6 peut être actionné au moyen du bouchon 5. The other four grooves 29 of the plug have a length at least equal to the length of the grooves 42 plus the length of the stroke of the plug 5 and of the shutter member 6 from their rest position (FIG. 11) to their dispensing position ( figure 12). Thus, when the four ribs 28 of the body 2 are aligned respectively with the four grooves 29 of the plug 5 and engaged longitudinally in these four grooves, the dispensing mechanism 6 can be actuated by means of the plug 5.

De préférence, les extrémités inférieures des nervures 28 sont arrondies et les bords des rainures 29 et 42 sont évasés en direction du bord périphérique du bouchon 5 comme montré dans la figure 9. Ainsi, les quatre nervures 28 peuvent être plus facilement engagées dans les quatre rainures 29 ou dans les quatre rainures 42, même si les quatre rainures ne sont pas parfaitement alignées avec les quatre nervures 28. Preferably, the lower ends of the ribs 28 are rounded and the edges of the grooves 29 and 42 are flared towards the peripheral edge of the plug 5 as shown in Figure 9. Thus, the four ribs 28 can be more easily engaged in the four grooves 29 or in the four grooves 42, even if the four grooves are not perfectly aligned with the four ribs 28.

En outre, les quatre nervures 28 ont de préférence une longueur plus faible que celle de la partie cylindrique 2a du corps 2. Dans ces conditions, pour pouvoir faire passer le bouchon 5 de sa position de sécurité à la position dans laquelle le mécanisme distributeur 6 peut être actionné, et vice-versa, il n'est pas nécessaire de retirer complètement le bouchon 5 du corps 2. Il suffit de déplacer axialement le bouchon 5 vers le bas d'une quantité suffisante pour faire sortir les nervures 28 de l'un des deux groupes de rainures 29 ou 42, puis de faire tourner le bouchon 5 d'environ 45 degrés et de le déplacer ensuite axialement vers le haut afin d'engager les nervures 28 dans l'autre groupe de rainures 42 ou 29.In addition, the four ribs 28 preferably have a shorter length than that of the cylindrical part 2a of the body 2. Under these conditions, in order to be able to pass the plug 5 from its safety position to the position in which the dispensing mechanism 6 can be actuated, and vice versa, it is not necessary to completely remove the plug 5 from the body 2. It suffices to axially move the plug 5 downwards by a sufficient amount to cause the ribs 28 to come out of the one of the two groups of grooves 29 or 42, then rotate the plug 5 approximately 45 degrees and then move it axially upwards in order to engage the ribs 28 in the other group of grooves 42 or 29.

Au cours du mouvement ascendant du bouchon 5, les bords évasés des rainures 29 ou 42 guideront les nervures 28 jusqu'au fond desdites rainures. II est également possible de donner aux rainures 29 et 42 une forme évasée sur toute leur longueur et que les bords évasés de deux rainures adjacentes 29 et 42 se raccordent par une partie arrondie légèrement en retrait par rapport au bord périphérique du bouchon 5.During the upward movement of the plug 5, the flared edges of the grooves 29 or 42 will guide the ribs 28 to the bottom of said grooves. It is also possible to give the grooves 29 and 42 a flared shape over their entire length and for the flared edges of two adjacent grooves 29 and 42 to be connected by a rounded part slightly set back relative to the peripheral edge of the plug 5.

Dans ce cas, lorsqu'on fait tourner le bouchon 5, les bords des rainures 29 et 42 se comportent comme des surfaces de came qui, en prenant appui sur les extrémités arrondies des nervures 28, obligent le bouchon 5 à se déplacer axialement vers le bas pour faire sortir les nervures 28 de l'un des deux groupes de rainures 29 ou 42, jusqu'à ce que les nervures 28 franchissent le sommet des parties arrondies entre les rainures 29 et 42, après quoi les nervures 28 peuvent être engagées dans l'autre groupe de rainures 42 ou 29 en exerçant une pression axiale sur le bouchon 5.In this case, when the plug 5 is rotated, the edges of the grooves 29 and 42 behave like cam surfaces which, by bearing on the rounded ends of the ribs 28, force the plug 5 to move axially towards the bottom to bring out the ribs 28 from one of the two groups of grooves 29 or 42, until the ribs 28 cross the top of the rounded parts between the grooves 29 and 42, after which the ribs 28 can be engaged in the other group of grooves 42 or 29 by exerting axial pressure on the plug 5.

De préférence, le bouchon 5 a une surface périphérique externe dont la section transversale est non circulaire, par exemple carrée, de même que la surface périphérique externe du corps tubulaire 2, à l'exception de sa partie cylindrique 2a adjacente à son extrémité ouverte 4. Dans ce cas, les nervures longitudinales 28 et les nervures 42, qui définissent la position de sécurité du bouchon 5, peuvent être avantageusement formées dans des positions angulaires telles que lorsque le bouchon 5 est dans sa position de sécurité, c'est-à-dire lorsque les nervures 28 sont engagées dans les rainures 42, les quatre faces de la surface périphérique externe du bouchon 5 sont respectivement alignées ou coplanaires avec les quatre faces de la partie du corps tubulaire 2 qui a une surface externe à section carrée. Par exemple, comme montré dans la figure 9, les nervures 28 et les rainures 42 peuvent être formées dans des positions correspondant aux angles de la section carrée. Dans ce cas, les quatre rainures 29 sont formées dans des positions correspondant au milieu des quatre côtés de la section carrée. Ainsi, I'utilisateur du tube de conditionnement peut immédiatement savoir si le bouchon est dans sa position de sécurité (faces alignées) ou dans la position permettant l'actionnement du mécanisme distributeur 6 (faces décalées). Dans le second mode de réalisation de l'invention, il est donc possible de se passer des marques 31 et 32 prévues dans le premier mode de réalisation. Preferably, the plug 5 has an external peripheral surface whose cross section is non-circular, for example square, as is the external peripheral surface of the tubular body 2, with the exception of its cylindrical part 2a adjacent to its open end 4 In this case, the longitudinal ribs 28 and the ribs 42, which define the safety position of the plug 5, can advantageously be formed in angular positions such as when the plug 5 is in its safety position, that is to say -to say when the ribs 28 are engaged in the grooves 42, the four faces of the external peripheral surface of the plug 5 are respectively aligned or coplanar with the four faces of the part of the tubular body 2 which has an external surface with square section. For example, as shown in Figure 9, the ribs 28 and the grooves 42 may be formed in positions corresponding to the angles of the square section. In this case, the four grooves 29 are formed in positions corresponding to the middle of the four sides of the square section. Thus, the user of the packaging tube can immediately know whether the stopper is in its safety position (aligned faces) or in the position allowing actuation of the dispensing mechanism 6 (offset faces). In the second embodiment of the invention, it is therefore possible to dispense with the marks 31 and 32 provided for in the first embodiment.

Dans le second mode de réalisation de l'invention, I'étanchéité entre le bouchon 5 et le corps tubulaire 2 peut être réalisée au moyen de deux bourrelets 34 et 37, qui sont formés respectivement sur la surface externe cylindrique 2a du corps 2, à proximité de son extrémité ouverte 4, et sur la surface interne cylindrique du bouchon 5. Le bourrelet 34 a un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du bourrelet 37. Les deux bourrelets sont mutuellement en contact l'un avec l'autre lorsque le bouchon 5 est dans sa position de sécurité (figure 10) ou dans sa position dans laquelle le mécanisme distributeur 6 peut être actionné (figure 1 1 ). In the second embodiment of the invention, the seal between the plug 5 and the tubular body 2 can be achieved by means of two beads 34 and 37, which are formed respectively on the cylindrical external surface 2a of the body 2, near its open end 4, and on the internal cylindrical surface of the plug 5. The bead 34 has an outside diameter substantially equal to the inside diameter of the bead 37. The two beads are in mutual contact with each other when the plug 5 is in its safety position (Figure 10) or in its position in which the dispensing mechanism 6 can be actuated (Figure 1 1).

II va de soi que les formes de réalisation de l'invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que, comme cela a déjà été signalé plus haut, le corps tubulaire 2 et le bouchon 5 peuvent avoir une section transversale circulaire. Toutefois, une section non circulaire, par exemple ovale, triangulaire, carrée, pentagonale, etc., est préférable dans la mesure où le tube de conditionnement ne roule pas lorsqu'il est posé en position couchée sur une surface plane et horizontale de support. It goes without saying that the embodiments of the invention which have been described above have been given by way of purely indicative and in no way limitative example, and that numerous modifications can be easily made by those skilled in the art. art without departing from the scope of the invention. Thus, in particular that, as already mentioned above, the tubular body 2 and the plug 5 can have a circular cross section. However, a non-circular section, for example oval, triangular, square, pentagonal, etc., is preferable insofar as the conditioning tube does not roll when it is placed in the supine position on a flat and horizontal support surface.

Claims

1 packaging tube for granules or similar products approximately spherical, comprising a tubular body (2) having a closed end and an open end (4), a removable cap (5) in the form of a cap closing the open end of the tubular body, and a dispensing mechanism (6) arranged in the open end of the tubular body and manually operable to deliver one by one the granules (7) contained in said conditioning tube (1), characterized in that the dispensing mechanism (6) comprises a fixed partition (8) which is arranged in the tubular body (2) set back relative to its open end (4) and which is shaped so as to define a chute (11) which extends obliquely with respect to the longitudinal axis (12) of the tubular body (2) towards the open end of the latter, and the cross section of which is such that the granules (7) to be extracted are arranged there in a single file, a shutter member r (9) which is arranged in the tubular body (2) between the fixed partition (8) and the plug (5) and which, in response to an axial displacement of the plug (5) from a first position to a second position , is axially movable from a first position in which it closes an outlet orifice (14) from the chute (11), to a second position in which it releases the outlet orifice from the chute to allow the granule (7a) located at the head of the file in the chute to fall by gravity into the cap, while preventing the next granule (7b) from descending into the chute, and a spring return means (23) for pushing the obturator member (9) in its first position.

2. Packaging tube according to claim 1, characterized in that the shutter member (9) is entirely housed in the tubular body (2), and in that the cap-shaped plug (5) has, in its cavity , at least one projecting element (27) capable of coming into contact with said shutter member (9) to move the latter axially from its first position to its second position, against the force of the spring return means (23) when an axial pressure is exerted on the plug (5).

3. Packaging tube according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet orifice (14) of the chute (11) is located in an axial plane of the tubular body (2), while its inlet orifice (13) is formed in the fixed partition (8) in an eccentric position relative to the longitudinal axis (12) of the tubular body (2), and in that the obturating member (9) is constituted by a hollow body (15) which has a peripheral wall in sliding contact with the internal peripheral wall of the tubular body (2) and which is provided with a first tongue (17) and a second tongue (18) which extend parallel to the longitudinal axis of the body, respectively on either side of this axis, as far as through orifices (19 and 21) provided respectively in the fixed partition (8) and in an inclined bottom wall (1 la) of the chute (11), the first tongue (17) closing the outlet orifice (14) of the chute when the shutter member (9) is in its first position, and being shaped to allow the granule (7a) to pass at the head of the file in the chute (11) when the shutter member (9) is in its second position, the second tongue (18) having a length such that its free end is substantially flush with the inclined bottom wall (1a) of the chute when the shutter member (9) is in its first position, and it projects inside the chute (11) to retain the next granule (7b) when the shutter member is in its second position.

4. Packaging tube according to claim 3, characterized in that the obturator member (9) further comprises a third and a fourth tongue (24) which extend along the internal wall of the tubular body (2), parallel to the axis (12) thereof, from the peripheral wall of the hollow body (15) of the shutter member (9) and which pass through passage orifices (25) provided in the fixed partition (8), each of the third and fourth tongues (24) comprising in the region of its free end, which projects beyond the fixed partition (8), a lug (26) which grips behind the edge of the respective passage orifice (25) when the shutter member (9) is in its first position.

5. Packaging tube according to claim 4, characterized in that when the shutter member (9) is moved from its first to its second position, the free ends of the tongues (17, 24) which pass through said passage openings penetrate inside the tubular body (2) towards its closed end in order to agitate the granules (7) therein.

6. Packaging tube according to claim 4 or 5, characterized in that the hollow body (15) of the shutter member (9) has a bottom wall (15a) provided with an opening (16) allowing the passage of 'an extracted granule (7a) towards the inside of the stopper (5), in that the first and second tongues (17 and 18) extend from the bottom wall (15a) of said hollow body (15) and are spaced from each other by a distance corresponding to the diameter of a granule, and in that the first tongue (17) has a slot (22) which communicates with said opening (16) of the bottom wall (15a) of the hollow body (15) and which has a width corresponding to the diameter of a granule so as to allow the granule (7a) to pass at the head of the file in the chute (11) when the shutter member (9) is in its second position.

7. Packaging tube according to claim 4 or 5, characterized in that the first and second tongues (17 and 18) are constituted by ribs which are formed in one piece respectively with the third and fourth tongues (24) and which extend over part of the length of these third and fourth tabs, the first tab (17) extending downward from the region of the free end of the third tab (24) to such a point that it closes at least the upper half of the outlet orifice (14) of the chute (11) when the shutter member (9) is in its first position.

8. Packaging tube according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fixed partition (8) has the shape of a truncated cone, with a conical wall which converges towards the open end (4) of the body tubular (2) and a small base (8a) which has an opening (13) forming said inlet opening of the chute (11), said inclined bottom wall (1a) of the chute (11) extending in the extension of part of the conical wall of the fixed partition (8).

9. Packaging tube according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fixed partition (8) is planar and perpendicular to the longitudinal axis (12) of the tubular body (2) and has an eccentric opening ( 13) forming the inlet opening of the chute (11), the inclined bottom wall (11a) of the chute being located below said opening (13), and in that ribs (41) of triangular shape or trapezoidal are formed on the fixed partition (8) and converge towards said opening (13).

10. Packaging tube according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the spring return means (23) consists of at least one elastic element disposed between the shutter member (9) and the fixed partition (8).

11. Packaging tube according to claim 3, characterized in that the spring return means is constituted by two elastic tongues (23) which are formed integrally with the hollow body (15) of the obturator member ( 9), extend from the peripheral wall of said hollow body and bear elastically by their free end against the fixed partition (8).

12. Packaging tube according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the tubular body (2) and the plug (5) comprise, as a safety device, male and female parts (28, 29 ) which are arranged so that they can be engaged one inside the other and allow axial displacement of the plug (5) from its first to its second position when the plug is in a predetermined angular position relative to the tubular body ( 2), and which prohibit said axial movement of the plug from its first to its second position when the plug is in an angular safety position different from said predetermined angular position.

13. Packaging tube according to claim 12, characterized in that the cap-shaped cap (5) comprises, as a male part, at least one boss (28) projecting from its internal peripheral wall and in that the tubular body (2) comprises, as female part, at least one notch (29) in the edge of its open end (4), said notch (29) being able to receive said boss (28) when the plug (5 ) is in said predetermined angular position, and having a depth at least equal to the stroke of the plug and of the shutter member from their first to their second position.

14. Packaging tube according to claim 12 or 13, characterized in that it comprises marks (31,32, 33a, 33b) on the plug (5) and on the tubular body (2) to identify said predetermined angular position and / or said safety position.

15. Packaging tube according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the plug (5) and the tubular body (2) have a non-circular cross section which has at least two axes of symmetry, so that the plug can be placed on the tubular body in at least two distinct angular positions, one of the two angular positions corresponding to said predetermined angular position, the other angular position being said safety position.

16. Packaging tube according to claim 12, characterized in that the tubular body (2) has, in the region (2a) which is adjacent to its open end (4) and which is surrounded by the plug (5), a cylindrical external surface on which at least one longitudinal rib (28) is formed as a male part of the safety device, and in that the plug (5) has a cylindrical internal surface in which are formed, as female parts of the safety device, at least two longitudinal grooves (29 and 42) which have different lengths and different angular positions, a first (42) of the two grooves having a length such that, when said longitudinal rib (28) of the tubular body is aligned and longitudinally engaged to the bottom of the first groove, the plug (5) is in its first axial position, the second (29) of the two grooves having a length at least equal to the length of the pre first groove plus the length of the travel of the plug (5) between its first and second axial positions, so that, when said longitudinal rib (28) is aligned and engaged longitudinally in the second groove (29), the plug (5 ) can be moved to its second axial position to activate the dispensing mechanism (6).

17. Packaging tube according to claim 16, characterized in that the plug (5) has an external peripheral surface with a square cross section, in that the tubular body (2) has an external peripheral surface with a square cross section at except for its region (2a) adjacent to its open end (4) which is cylindrical, in that said longitudinal rib (28) and the first groove (42) are arranged in angular positions such that, when they are engaged longitudinally one inside the other, the four faces of the external peripheral surface of the plug (5) are aligned with the four faces of the external peripheral surface of square section of the tubular body (2), and in that the second groove ( 29) is arranged in a position angularly offset by 45 "with respect to the first groove (42) so that when the longitudinal rib (28) and the second groove (29) are engaged longitudinally nt one inside the other, the four faces of the plug (5) are offset correspondingly with respect to the four faces of the tubular body (2).

18. Packaging tube according to any one of claims 1 to 17, characterized in that a sealing means is provided between the cap (5) in the form of a cap and the tubular body (2).

19. Packaging tube according to claim 18, characterized in that the tubular body (2) is provided with two annular beads (34 and 35) which project on its external peripheral surface and form between them an annular groove (36), and in that the plug (5) has an annular bead (37), which projects inside its cavity, is sealingly engaged in said annular groove (36) when the plug (5) is in its first position, and slides on the outer peripheral wall of the tubular body (2) when the plug is moved from its first to its second position.

20. Packaging tube according to claim 18, characterized in that the tubular body (2) is provided with an annular bead (34) which projects on its external peripheral surface, in that the plug (5) is provided with 'an annular bead (37) which projects on its internal peripheral surface and which is in leaktight contact with the annular bead (34) of the tubular body (2) when the plug (5) is in its first axial position.