FR2764059A1

FR2764059A1 - Installation de mesure electrique et procede de mesure electrique pour generer un signal electrique

Info

Publication number: FR2764059A1
Application number: FR9806799A
Authority: FR
Inventors: Mathias Hommel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 1998-12-04
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: GB2327128A; FR2764059B1; JPH10332422A; GB9810877D0; DE19722549A1; GB2327128B

Abstract

Installation et procédé de mesure électrique (1) pour générer un signal électrique de (SORTIE) qui correspond à une grandeur physique du véhicule. L'installation (1) comprend deux capteurs (3, 4) mesurant la grandeur et donnant des valeurs de mesure (I1, I2). Un circuit (5, 6, 7) génère le signal électrique (I) correspondant à la grandeur si les valeurs de mesure (I1, I2) ne diffèrent pas essentiellement l'une de l'autre; ce circuit génère un signal électrique de défaut si la différence entre les deux signaux est importante.

Description

Etat de la technique La présente invention concerne une installation de

mesure électrique pour générer un signal électrique (SORTIE) correspondant à la grandeur effective notamment pour générer un signal électrique qui correspond à une grandeur

physique d'un véhicule automobile.

L'invention concerne également un procédé pour

générer un signal électrique correspondant à une grandeur ef-

fective, notamment pour générer un signal électrique corres-

pondant à une grandeur physique dans un véhicule automobile.

Actuellement, en particulier dans les véhicules

automobiles, on utilise de plus en plus de capteurs électri-

ques ou d'installations de mesure électriques pour mesurer des grandeurs physiques telles que la vitesse de rotation

(régime) du moteur ou la pression dans une chambre de pres-

sion d'une pompe de carburant ou un moyen analogue. Il est indispensable pour cela, que les grandeurs de mesure générées par les capteurs ou les installations de mesure correspondent dans tous les cas aux grandeurs physiques effectives. Pour cela, dans les systèmes actuels, on mesure une seule et même grandeur physique avec plusieurs capteurs. Les signaux prix par les capteurs sont transmises par des lignes de sortie à un circuit électrique et notamment à un micro-ordinateur qui compare entre elles les grandeurs de mesure reçues. A l'aide

de critère de plausibilité, prédéterminés, le micro-

ordinateur détermine si les valeurs de mesure mesurées par les différents capteurs correspondent de manière fiable à la

grandeur effective.

Ainsi, il est connu que le micro-ordinateur en cas de déviation des valeurs de mesure reçues, dépassant une valeur maximale prédéterminée, conclut à une erreur. Après que le micro-ordinateur ait reconnu une telle erreur, il peut passer à une routine d'erreur correspondante et signaler

par exemple l'erreur au conducteur du véhicule.

Du fait du nombre croissant de capteurs et d'installations de mesure équipant le véhicule automobile, le

contrôle de plausibilité ainsi décrit pour les valeurs de me-

sure revues devient de plus en plus compliqué. Cela se tra-

duit notamment par une charge non négligeable du micro-

ordinateur pour l'exécution des contrôles de plausibilité.

Partant de ces considérations, la présente inven-

tion a pour but de créer une installation de mesure électri-

que ou un procédé de mesure électrique qui ne charge le

micro-ordinateur que d'une manière absolument indispensable.

Ce problème est résolu par une installation de

mesure électrique correspondant au type défini ci-dessus, ca-

ractérisée en ce que.l'installation comporte au moins deux capteurs pour mesurer la grandeur effective (G) et générer des valeurs de mesure et, elle comporte en outre un circuit

électrique pour générer le signal électrique (I) correspon-

dant à la grandeur effective (G) si les valeurs de mesure ne diffèrent pas de manière importante l'une de l'autre et pour générer un signal électrique (K) caractérisant un défaut si les valeurs de mesure diffèrent essentiellement l'une de l'autre.

Selon un procédé de mesure électrique du type dé-

fini ci-dessus, le problème est résolu par l'invention en ce qu'on génère au moins deux valeurs de mesure correspondant à

la grandeur effective (G), on forme le signal électrique cor-

respondant à la grandeur effective (G) si les deux valeurs de mesure ne diffèrent pas essentiellement l'une de l'autre, et on génère un signal électrique (K) caractérisant un défaut si les valeurs de mesure diffèrent essentiellement l'une de l'autre. L'invention crée ainsi une installation ou un procédé de mesure électrique intelligent. Contrairement à

l'état de la technique selon lequel les contrôles de plausi-

bilité sont exécutés par le micro-ordinateur, dans l'inven-

tion, un tel contrôle est déjà effectué dans l'installation de mesure électrique ou est intégré au procédé de mesure

électrique. Cela signifie que l'installation de mesure élec-

trique ou le procédé de mesure électrique selon l'invention se contrôlent automatiquement en erreur. Si au cours de ce contrôle on constate un défaut, l'installation électrique de mesure ou le procédé de mesure électrique selon l'invention signalent directement cette erreur au micro-ordinateur en aval. Il en résulte que le micro-ordinateur n'a plus à exécuter le contrôle de plausibilité comme cela a déjà été évoqué. Le micro-ordinateur peut ainsi recevoir le signal électrique fourni par l'installation ou le procédé de mesure

électrique sans autres contrôles en le prenant comme la gran-

deur effective pour la traiter. En cas de défaut ou d'erreur, cette erreur est signalée par l'installation de procédé de mesure électrique par un signal électrique caractéristique correspondant au micro- ordinateur. Dans ce cas, celui-ci n'a plus à exécuter aucun contrôle de plausibilité ou contrôle analogue, mais il peut passer directement sur une routine

d'erreur ou analogue. Dans ces conditions, le micro-

ordinateur n'a plus rien à faire pour le contrôle de l'installation ou du procédé de mesure électrique selon l'invention. Cela est exécuté directement par l'installation

de mesure ou le procédé de mesure.

Selon un développement avantageux de l'invention, l'installation de mesure électrique ne comporte qu'une ligne de sortie qui fournit soit le signal électrique correspondant

à la grandeur effective, soit le signal électrique caractéri-

sant l'erreur. L'installation de mesure ne possède ainsi qu'une seule ligne de sortie pour les capteurs comme cela est connu dans l'état de la technique. Contrairement aux capteurs connus, dans lesquels la ligne de sortie ne fournit toujours que le signal électrique correspondant à la grandeur mesurée, l'installation ou le procédé de mesure selon l'invention fournissent sur cette unique ligne de sortie, soit le signal

électrique correspondant à la grandeur effective, soit le si-

gnal électrique caractérisant le défaut. Le signal généré par l'installation ou le procédé de mesure électrique selon

l'invention présente ainsi une teneur en informations consi-

dérablement plus importante que le signal correspondant des

capteurs connus. Cette teneur en informations, plus impor-

tante, peut être prise en compte par le micro-ordinateur

branché en aval et être traitée par celui-ci.

En outre, du fait de la réalisation avantageuse de l'invention, il est possible de remplacer des capteurs

existants, connus selon l'état de la technique, par des ins-

tallations de mesure selon l'invention. Il suffit alors d'une simple transformation de programme du micro-ordinateur pour

adapter le micro-ordinateur à une telle installation de me-

sure intelligente selon l'invention.

Selon un autre développement avantageux de l'invention, le signal électrique caractérisant le défaut se

situe en dehors de la plage du signal électrique caractéri-

sant la grandeur effective. En d'autres termes cela signifie que la valeur de tension du signal électrique caractérisant

le défaut ne se situe pas à l'intérieur de la plage de ten-

sion du signal électrique correspondant à la grandeur effec-

tive. Les signaux électriques évoqués ne se chevauchent pas.

Ainsi, il est possible sans difficulté pour le micro-

ordinateur, de distinguer de manière fiable le signal élec-

trique caractérisant le défaut et le signal électrique cor-

respondant à la grandeur effective.

La réalisation avantageuse évoquée ci-dessus re-

présente ainsi un moyen extrêmement simple et néanmoins sûr et fiable avec lequel on peut générer le signal électrique caractérisant le défaut et le signal électrique correspondant à la grandeur effective, de manière distincte par une seule

et même ligne de sortie.

Selon un développement avantageux de l'invention, les deux capteurs mesurent la grandeur effective de manière

différente. Il en résulte que par exemple des erreurs systé-

matiques qui se répercutent seulement sur un certain type de capteur peuvent être décelées de manière sûre et fiable. En outre, rend pratiquement impossible la défaillance simultanée

de plusieurs capteurs.

Il est particulièrement avantageux que le circuit électrique comporte un comparateur qui génère un signal de comparaison dépendant de la déviation réciproque des valeurs de mesure. En particulier le signal de comparaison peut être un signal binaire. Dans ce cas, le signal de comparaison peut soit indiquer que la déviation des valeurs de mesure dépasse une valeur maximale prévue et qu'elle est ainsi importante ou que la déviation ne dépasse pas cette valeur maximale et

reste ainsi négligeable.

Il est en outre particulièrement avantageux que le circuit électrique comporte un filtre ou moyen analogue qui génère un signal de filtre correspondant aux valeurs de mesure. En d'autres termes, cela signifie qu'à partir des différentes valeurs de mesure et à l'aide de deux circuits correspondants, on génère un signal de filtre qui correspond

par exemple à une valeur moyenne de toutes les valeurs de me-

sure. Le signal de filtre représente le signal électrique le

plus voisin de la grandeur effective.

Il est en outre particulièrement avantageux que le circuit électrique présente un circuit d'exploitation qui,

en fonction du signal de comparaison binaire transmet le si-

gnal de filtre ou génère le signal électrique caractérisant

le défaut. Le circuit d'exploitation distingue ainsi en fonc-

tion du signal de comparaison, si la grandeur effective du signal de filtre suivant doit être transmise à la ligne de sortie ou si le signal électrique caractérisant le défaut doit être généré et fourni à la ligne de sortie. Le circuit d'exploitation permet d'appliquer à la ligne de sortie soit le signal électrique correspondant à la grandeur effective,

soit le signal électrique caractérisant le défaut.

La présente invention sera décrite ci-après de

manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés corres-

pondants à différents exemples de réalisation. Ainsi:

- la figure 1 est un schéma par blocs d'un exemple de réali-

sation d'une installation de mesure électrique selon l'invention, - la figure 2 est un schéma de l'installation de mesure de la figure 1, - la figure 3 montre les chronogrammes de signaux de

l'installation de mesure du circuit de la figure 2.

La figure 1 montre une installation de mesure

électrique 1 servant notamment à mesurer les grandeurs physi-

ques dans un véhicule automobile. En particulier, l'installation de mesure 1 convient par exemple pour mesurer la vitesse de rotation du moteur à combustion interne ou la

pression dans une chambre de pression d'une pompe de carbu-

rant du véhicule.

Le boîtier 2 qui reçoit l'installation de mesure électrique 1 comporte plusieurs capteurs 3, 4, un comparateur , un filtre 6 ainsi qu'un circuit d'exploitation 7. Bien que la figure 2 ne représente que le capteur 3, 4, il est indiqué expressément que le nombre de capteurs 3, 4 peut être plus grand. A l'aide des capteurs 3, 4 on mesure une grandeur physique G. Tous les capteurs existants 3, 4 mesurent la même grandeur physique G.

Les capteurs 3, 4 génèrent chaque fois des va-

leurs de mesure correspondantes appliquées au comparateur 5 au filtre 6. Il faut remarquer de nouveau que dans le cas de

plusieurs capteurs 3, 4, toutes les valeurs de mesure géné-

rées par ces capteurs 3, 4 sont appliquées au comparateur 5

et au filtre 6.

Le comparateur 5 compare entre elles les valeurs de mesure reçues. Si par exemple deux des valeurs de mesure reçues ont une différence supérieure à la valeur maximale

prédéterminée, le comparateur 5 génère un signal de comparai-

son FLAG qui est à l'état binaire FAUX. Si les déviations en-

tre les valeurs de mesure reçues sont par contre inférieures à la valeur maximale prédéterminée, le comparateur 5 génère

comme signal de comparaison FLAG, la valeur binaire VRAIE.

Il est clair que le comparateur 5 peut également

générer le signal binaire de comparaison FLAG d'une autre ma-

nière. Tous les contrôles envisageables des valeurs de mesure reçues pour en vérifier la représentation correcte de la

grandeur effective G sont autorisés. Egalement, on peut ef-

fectuer n'importe quel contrôle de plausibilité envisageable

ou contrôle analogue, de manière fiable, pour contrôler no-

tamment les déviations réciproques des grandeurs de mesure

reçues.

Le filtre 6 forme un signal de filtre I, à partir des valeurs de mesure reçues. Ce signal de filtre I peut être par exemple la valeur moyenne de toutes les valeurs de mesure reçues. On peut néanmoins également envisager de former le signal de filtre I d'une autre manière à partir des valeurs

de mesure reçues.

Le signal de comparaison FLAG et le signal de filtre I sollicitent le circuit d'exploitation 7. A partir des deux signaux ainsi indiqués, celui-ci génère un unique

signal de SORTIE, transmis par une ligne de sortie 8 du boî-

tier 2 pour être disponible. Le signal de SORTIE correspond au signal de filtre I si le signal de comparaison en FLAG = VRAI. Par contre, si on a le signal de comparaison FLAG = FAUX, le circuit d'exploitation 7 ne transmet pas le

signal de filtre I mais génère un signal de SORTIE qui carac-

térise un défaut ou une erreur.

Dans le signal de SORTIE caractérisant le défaut,

on peut avoir un signal électrique K ayant un niveau de ten-

sion situé en dehors d'une plage de valeurs que peut prendre le signal de filtre I. Si le signal de filtre I varie par exemple entre les valeurs maximales +IMAX et -IMAX, alors le

signal K caractérisant le défaut peut par exemple être supé-

rieur à la valeur maximale +IMAX.

La relation entre le signal de comparaison FLAG et le signal de SORTIE, le signal de filtre I, des valeurs

maximales +IMAX et -IMAX et le signal K caractérisant un dé-

faut est représentée dans les deux diagrammes de temps infé-

rieurs de la figure 3.

En variante, il est possible que le circuit

d'exploitation 7 génère un signal de SORTIE modulé, et le si-

gnal K caractérisant le défaut est distingué par une autre modulation. De la même manière, en variante, il est également possible que le signal de filtre I soit un signal analogique alors que le circuit d'exploitation 7 qui génère le signal K caractérisant ce défaut, est commandé par exemple en cadence

selon une fréquence prédéterminée.

L'installation de mesure 1 génère ainsi globale-

ment sur la ligne de sortie 8, un signal de SORTIE qui, si les valeurs de mesure de la grandeur physique G, fournies par

les capteurs 3, 4 ne diffèrent pas de manière importante, gé-

nèrent le signal de filtre I correspondant à cette grandeur physique G; si les valeurs de mesure de la grandeur physique

G mesurées par les capteurs 3, 4 diffèrent de manière impor-

tante, on génère un signal K caractérisant le défaut. Ainsi, un microordinateur qui reçoit le signal de SORTIE peut ainsi poursuivre le traitement du signal de filtre I par exemple

dans le cadre d'une commande et/ou d'une régulation si la li-

gne de sortie fournit le signal de filtre I; dans le cas contraire, si le signal de sortie K est transmis par la ligne de sortie 8, il démarre une routine de défaut correspondante

qui signale par exemple au conducteur du véhicule, avoir re-

connu un défaut. Ainsi, l'installation de mesure 1 est en me-

sure de déceler elle-même les défauts qui se produisent. De plus, l'installation de mesure 1 peut afficher le défaut ou

l'erreur reconnue par une seule et même ligne de sortie 8.

Cette propriété caractérise l'installation de mesure 1 comme

installation dite silencieuse en cas de défaut.

La figure 2 montre un circuit électrique permet-

tant de réaliser l'installation de mesure électrique 1 de la figure 1. Les composants qui correspondent à ceux de l'installation de mesure 1 de la figure 1 portent les mêmes

références à la figure 2 et leur description ne sera répétée.

Le circuit électrique de la figure 2 ne prévoit que les deux capteurs 3, 4. Les valeurs de mesure générées

par ces deux capteurs 3, 4 portent les références Il, I2.

Les valeurs de mesure Il, I2 générées par les

capteurs 3, 4 sont appliquées au comparateur 5. Dans ce com-

parateur, ces valeurs de mesure sont appliquées à un amplifi-

cateur opérationnel il par l'intermédiaire des résistances 9, 10. A l'aide d'une résistance 12 branchée en résistance de réaction et d'une résistance 13 reliée à la masse,

l'amplificateur opérationnel l1 fonctionne comme amplifica-

teur de différence. L'amplificateur opérationnel l1 génère un signal de sortie A proportionnel à la différence des valeurs

de mesure Il, I2 générées par les deux capteurs 3, 4.

Le signal de sortie A de l'amplificateur opéra-

tionnel 11 est appliqué à un autre amplificateur opérationnel 14 branché comme simple amplificateur. Pour cela, l'amplificateur opérationnel 14 comporte une résistance 15 en

réaction et une résistance 16 reliée à la masse. Le coeffi-

cient d'amplification de l'amplificateur opérationnel 14 se règle à l'aide des résistances 15, 16 pour que le signal de sortie B de cet amplificateur opérationnel 14 prenne toujours une valeur maximale lorsque le signal de sortie A appliqué à

l'amplificateur opérationnel 14 dépasse un seuil prédétermi-

né. Ce seuil est désigné par la référence Ulim.

La figure 3 montre les chronogrammes des deux si-

gnaux de sortie A et B en fonction du temps (t). Le signal de

sortie A, c'est-à-dire la différence entre les valeurs de me-

sure Il et I2 des deux capteurs 3, 4 oscillent initialement autour d'une valeur relativement petite. A l'instant T1 à partir duquel au moins l'un des deux capteurs 3, 4 présente un défaut, la différence augmente entre les valeurs de mesure

Il et I2 et ainsi le signal de sortie A augmente fortement.

Le signal de sortie A dépasse le seuil prédéterminé Ulim.

Puis le signal de sortie A oscille autour d'une valeur supé-

rieure au seuil prédéterminé Ulim. A l'instant T2 à partir

duquel les deux capteurs 3, 4 fonctionnent de nouveau parfai-

tement, le signal de sortie A retombe à une valeur faible en dessous du seuil prédéterminé Ulim.

Ce profil du signal de sortie A a pour consé- quence, qu'initialement le signal de sortie B est pratique-

ment nul. Cela provient du fait que le signal de sortie A est25 inférieur à la valeur limite Ulim et qu'ainsi l'amplificateur opérationnel 14 ne génère pas son signal de sortie maximum B. Apres l'instant Tl, auquel le signal de sortie A dépasse la valeur limite Ulim, l'amplificateur opérationnel 14 génère son signal de sortie maximum B. Ce signal de sortie B est su-30 périeur à une valeur de commutation prédéterminée Ucom. Après l'instant T2 lorsque le signal de sortie A descend de nouveau

en dessous de la valeur limite prédéterminée Ulim, le signal de sortie B revient sensiblement à zéro. Selon la figure 2, le signal de sortie B est ap-

pliqué à la base de chacun des deux transistors 17, 18. Ces deux transistors 17, 18 sont reliés à des résistances et à une tension de fonctionnement positive +UB, une tension de fonctionnement négative - UB et à la masse. Les signaux de sortie de ces deux transistors 17, 18 sont réunis chaque fois

par une diode 19, 20 et forment à ce niveau le signal de com-

paraison FLAG.

En complément de la figure 3, il est également possible que la différence des valeurs de mesure Il, I2 géné- rées par les deux capteurs 3, 4 et ainsi le signal de sortie A de l'amplificateur opérationnel 11 prennent également des valeurs négatives. Il est notamment possible que le signal de

sortie A présente des valeurs négatives d'amplitude importan-

tes, dépassant vers le bas une valeur limite -Ulim, négatives prédéterminées. Il en résulte que le signal de sortie B de

l'amplificateur opérationnel 14 prend une valeur maximale né-

gative inférieure à une valeur de commutation négative prédé-

terminée -Ucom.

La possibilité pour le signal de sortie B de l'amplificateur opérationnel 14 de prendre que des valeurs maximales positives et négatives, est prise en compte par les

deux transistors 17, 18 et les deux diodes 19, 20. Le tran-

sistor 17 et la diode 19 sont branchés en parallèle sur le transistor 18 et la diode 20 ce qui donne une porte OU pour les signaux de sortie qui sont ainsi réunis. Cela signifie

que le signal de comparaison, regroupé FLAG représente un si-

gnal binaire comme cela apparaît à la figure 3.

Si le signal de sortie B a une amplitude infé-

rieure au seuil de commutation positif ou négatif prédétermi-

né +Ucom, -Ucom, alors le signal de sortie FLAG prend la valeur binaire VRAIE, c'est-à-dire l'état 1. Si par contre, le signal de sortie B a une amplitude supérieure à la valeur

de commutation positive +Ucom, ou inférieure à la valeur né-

gative de commutation -Ucom, le signal de sortie FLAG prend

la valeur binaire FAUX, c'est-à-dire l'état zéro.

Le filtre 6 n'est pas représenté de manière dé-

taillée à la figure 2. Comme déjà indiqué, il peut s'agir pour le filtre 6, de la même réalisation que celle donnant un

signal de filtre I à partir d'une valeur de mesure Il, I2 des deux capteurs 3, 4, et qui correspond le mieux aux deux va-

leurs de mesure Il, I2. Ce signal de filtre I et le signal de Il comparaison FLAG sont alors appliqués au circuit

d'exploitation 7.

Le signal de comparaison FLAG est appliqué à la

base d'un transistor 21 relié par des résistances à la ten-

sion de fonctionnement positive +UB et à la masse; ce tran- sistor fonctionne comme commutateur. Le signal de sortie du

transistor 21 est appliqué par une résistance 22 à un ampli-

ficateur opérationnel 23. Cet amplificateur opérationnel re-

çoit en outre le signal de filtre I transmis par la

résistance 24. Une résistance 25 branche l'amplificateur opé-

rationnel 23 comme additionneur inverseur. Cela signifie que le signal de sortie de l'amplificateur opérationnel 23 est la

somme du signal de filtre I et du signal de sortie du tran-

sistor 21. Cette somme est alors transmise à un amplificateur opérationnel 26 branché comme amplificateur inverseur par des

résistances. Le signal de sortie de l'amplificateur opéra-

tionnel 26 est appliqué à la ligne de sortie 8 du circuit

d'exploitation 7 et constitue le signal de SORTIE.

Si le signal de comparaison FLAG présente la va-

leur positive VRAIE avant l'instant Ti, il en résulte le blo-

cage du transistor 21. Aucun courant ne traverse ainsi la résistance 22 si bien qu'aucune valeur ne peut être fournie à l'amplificateur opérationnel 23 branché comme amplificateur inverseur. Dans ce cas, l'amplificateur opérationnel 23 n'amplifie que le signal de filtre I reçu par l'intermédiaire de la résistance 24. Cela entraîne qu'avant l'instant Tl, le signal de SORTIE correspond au signal de filtre I. Dans l'intervalle compris entre les instants Tl, T2, le signal de comparaison FLAG est à l'état binaire FAUX et ainsi sensiblement à l'état zéro. Il en résulte que le transistor 21 se débloque. Un courant traverse la résistance 22 vers la masse. Les résistances associées au transistor 21 ainsi que la résistance 22 sont choisies pour que le courant

passant par la résistance 22 soit supérieur à la valeur maxi-

male +IMAX. Le courant qui passe par la résistance 22 est en outre ajouté au courant correspondant au signal de filtre I

et passant par la résistance 24. Ainsi, l'amplificateur opé-

rationnel 23 génère son signal de sortie maximum. On obtient de cette façon que le signal de SORTIE correspond au signal

K. Comme déjà décrit, ce signal K caractérise un défaut. Le signal K est ainsi supérieur à la valeur maximale +IMAX. La valeur maximale +IMAX est une valeur prédéter-

minée maximale que peut prendre le signal de comparaison I. Cela signifie que le signal K se distingue toujours de la va- leur maximale + IMAX. De cette manière, un micro-ordinateur qui reçoit le signal de SORTIE peut toujours reconnaître si le signal de SORTIE est le signal de filtre I ou le signal de10 défaut K.

Claims

R E V E N D I C A T IONS

1 ) Installation de mesure électrique (1) pour générer un si-

gnal électrique (SORTIE) correspondant à la grandeur effec-

tive (G) notamment pour générer un signal électrique qui correspond à une grandeur physique d'un véhicule automobile, caractérisée en ce que l'installation (1) comporte au moins deux capteurs (3, 4)

pour mesurer la grandeur effective (G) et générer des va-

leurs de mesure (Il, I2) et, - elle comporte en outre un circuit électrique (5, 6, 7) pour

générer le signal électrique (I) correspondant à la gran-

deur effective (G) si les valeurs de mesure (Il, I2) ne diffèrent pas de manière importante l'une de l'autre et

pour générer un signal électrique (K) caractérisant un dé-

faut si les valeurs de mesure (Il, I2) diffèrent essentiel-

lement l'une de l'autre.

2 ) Installation de mesure (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle ne comporte qu'une ligne de sortie (8) qui fournit, soit

le signal électrique (I) correspondant à la grandeur effec-

tive (G), soit le signal (K), électrique caractérisant le dé-

faut ou l'erreur.

3 ) Installation de mesure (1) selon l'une quelconque des re-

vendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le signal électrique (K) caractérisant le défaut se situe en dehors de la plage (+IMAX, -IMAX) du signal électrique (I)

correspondant à la grandeur effective (G).

4 ) Installation de mesure (1) selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisée en ce que les deux capteurs (3, 4) mesurent de différentes manières la

grandeur effective (G).

) Installation de mesure (1) selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 4, caractérisée en ce que le circuit électrique comprend un comparateur (5) qui génère un signal de comparaison (FLAG) dépendant de la déviation ré-

ciproque des valeurs de mesure (Il, I2).

6 ) Installation de mesure (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que

le signal de comparaison (FLAG) est binaire.

7 ) Installation de mesure (1) selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 6, caractérisée en ce que

le circuit électrique comporte un filtre (6) ou un moyen ana-

logue qui génère un signal de filtre (I) correspondant aux

valeurs de mesure (Il, I2).

) Installation de mesure (1) selon les revendications

6 et 7, caractérisée en ce que le circuit électrique comporte un circuit d'exploitation (7)

qui transmet soit le signal de filtre (I) en fonction du si-

gnal de comparaison binaire (FLAG), soit le signal électrique

(K) caractérisant le défaut.

9 ) Procédé de mesure électrique pour générer un signal élec-

trique (SORTIE) qui correspond à une grandeur effective (G) notamment pour générer un signal électrique qui correspond à une grandeur physique d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'

* on génère au moins deux valeurs de mesure (Il, I2) corres-

pondant à la grandeur effective (G),

* on forme le signal électrique (I) correspondant à la gran-

deur effective (G) si les deux valeurs de mesure (Il, I2) ne diffèrent pas essentiellement l'une de l'autre, et _ on génère un signal électrique (K) caractérisant un défaut si les valeurs de mesure (Il, I2) diffèrent essentiellement

l'une de l'autre.