FR2763016A1

FR2763016A1 - Protective toe caps

Info

Publication number: FR2763016A1
Application number: FR9705535A
Authority: FR
Inventors: Olivier Ceysson; Jean Carmier
Original assignee: Societe Etex de Recherches Techniques SERT
Current assignee: Societe Etex de Recherches Techniques SERT
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 1998-11-13
Anticipated expiration: 2017-05-06
Also published as: FR2763016B1

Abstract

The toe caps (1'.1"), to be inserted into footwear, are of a plastics material for safety and protection using organic and/or mineral fibres embedded in a thermoplastic or heat setting resin. The left and right toe caps (1',1") are produced simultaneously, in a mirror image symmetry, held together at contour points (2'.2") which also give mounting points within the footwear. They are shaped in a single mould, structured for the structures of the toe caps (1'.1"), and they are separated at their contour junction points (2',2").

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'embouts en matière plastique composite pour chaussures ainsi que les embouts composites obtenus. The subject of the present invention is a method of manufacturing composite plastic toecaps for shoes and the composite toecaps obtained.

Elle concerne notamment le domaine des chaussures de protection et/ou de sécurité telles que définies dans les normes Européennes (EN 344 345 - 346) ou Japonaises (JIS T 8101), ou Américaines (ANSI Z41-1991). It relates in particular to the field of protective and / or safety footwear as defined in European (EN 344 345 - 346) or Japanese (JIS T 8101), or American (ANSI Z41-1991) standards.

I1 est connu de réaliser des embouts non métalliques pour des chaussures de protection et/ou de sécurité qui sont non-magnétiques, isolants électriques et thermiques et présentent un poids faible de manière à améliorer le confort de l'utilisateur. Ces embouts font appel à une grande diversité de matériaux de renfort à savoir des fibres sous forme de bandes, mats ou tissage de fibres et sont imprégnés ou recouverts de résine thermoplastique ou thermodurcissable. I1 is known to produce non-metallic toe caps for protective and / or safety shoes which are non-magnetic, electrically and thermally insulating and have a low weight so as to improve the comfort of the user. These tips use a wide variety of reinforcing materials, namely fibers in the form of strips, mats or weaving fibers and are impregnated or covered with thermoplastic or thermosetting resin.

Bon nombre de ces embouts sont d'ailleurs obtenus par association de différents renforts fibreux. Many of these tips are also obtained by combining different fibrous reinforcements.

Suivant la nature de la résine et des renforts ou empilements fibreux choisis, les embouts sont fabriqués dans un moule unitaire soit par moulage par compression, soit par thermoformage, soit par injection de résines thermoplastiques ou thermodurcissables. Depending on the nature of the resin and the reinforcements or fibrous stacks chosen, the end pieces are produced in a unitary mold either by compression molding, or by thermoforming, or by injection of thermoplastic or thermosetting resins.

Ces procédés s'avèrent pour cette application peu économiques car ils nécessitent l'emploi de deux moules unitaires droit et gauche et peuvent également poser des problèmes de faisabilité de par la petite taille des embouts à fabriquer et notamment du rapport profondeur/largeur des pièces. These methods prove to be not very economical for this application because they require the use of two unit molds, right and left, and can also pose feasibility problems due to the small size of the nozzles to be manufactured and in particular the depth / width ratio of the parts.

L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients précédemment cités et permet de fabriquer de manière simple et économique en une seule opération une paire d'embouts (droit et gauche). The object of the invention is to remedy the drawbacks mentioned above and allows a pair of end pieces (right and left) to be manufactured in a simple and economical manner in a single operation.

Selon un autre objet de l'invention, il est possible d'obtenir des embouts composites par moulage par compression de SMC ("sheet moulding compound"), par thermoformage ou par injection de résines thermoplastiques, mais également selon la technique RTM (moulage par transfert de résine) qui requiert, comme décrit dans la demande de brevet français 9705378, la fabrication d'une ébauche initiale formant insert de renfort pour une résine thermodurcissable ou thermoplastique d'imprégnation soit injectée à basse pression dans un moule, soit coulée puis comprimée. According to another object of the invention, it is possible to obtain composite end caps by compression molding of SMC ("sheet molding compound"), by thermoforming or by injection of thermoplastic resins, but also according to the RTM technique (molding by resin transfer) which requires, as described in French patent application 9705378, the manufacture of an initial blank forming a reinforcement insert for a thermosetting or thermoplastic impregnating resin either injected at low pressure into a mold, or cast and then compressed .

Le procédé suivant l'invention se caractérise en ce que des renforts ou empilements fibreux ou semi-produits fibres-résine SMC ou ébauches d'embouts formant insert de renfort destinés à la fabrication d'une paire d'embouts (droit et gauche) sont disposés et accolés dans un moule unique en symétrie miroir par leurs rétreints formant surface de fixation à la semelle de chaussure, et en ce qu'unie résine thermodurcissable ou thermoplastique est ensuite coulée ou ramollie ou fondue puis comprimée ou injectée sous pression ou aspirée sous dépression dans le moule de fabrication régulé en température. The process according to the invention is characterized in that fibrous reinforcements or stacks or SMC fiber-resin semi-finished products or blanks of end pieces forming reinforcement insert intended for the manufacture of a pair of end pieces (right and left) are arranged and joined in a single mold in mirror symmetry by their constrictions forming surface for fixing to the sole of the shoe, and in that a thermosetting or thermoplastic resin is then cast or softened or melted then compressed or injected under pressure or sucked under vacuum in the temperature controlled manufacturing mold.

Afin de permettre la séparation ultérieure des deux embouts il est ménagé entre les deux rétreints adjacents au moins une paroi de liaison servant d'écarteur. Cet écarteur est éliminé ultérieurement après démoulage et durcissement des deux embouts obtenus (droit et gauche), par découpe ou par tout autre procédé équivalent. In order to allow the subsequent separation of the two end pieces, at least one connecting wall serving as a spacer is formed between the two adjacent necks. This retractor is removed later after demolding and hardening of the two end pieces obtained (right and left), by cutting or by any other equivalent process.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un exemple non limitatif suivant l'invention ainsi que des figures annexées parmi lesquelles
La figure 1 représente un ensemble d'embouts (droit et gauche) au sorti du moule et avant la phase de séparation en deux produits finis, l'ensemble étant vu de côté,
La figure 2 représente une vue de face de l'ensemble d'embouts.The invention will be better understood with the aid of the description which follows of a nonlimiting example according to the invention as well as of the appended figures among which
FIG. 1 represents a set of end pieces (right and left) leaving the mold and before the phase of separation into two finished products, the whole being seen from the side,
Figure 2 shows a front view of the set of tips.

L'on a représenté sur les figures 1 et 2 un ensemble d'embouts (1) de chaussure de sécurité et tel qu'obtenu au sorti du moule de fabrication. There is shown in Figures 1 and 2 a set of toe caps (1) of safety shoe and as obtained from the manufacturing mold.

Dans le présent exemple, l'ensemble d'embouts (1) a été fabriqué selon le procédé RTM précédemment défini. Plus précisément l'on a réalisé dans un moule de préformage un msert de renfort préformé à partir d'un empilement d'au moins deux couches de fibres sous forme de bandes, mats, tricots ou tissus de fibres présentant une orientation de leurs fibres respectives différentes. In the present example, the set of end pieces (1) was manufactured according to the previously defined RTM process. More precisely, a preformed reinforcement msert has been produced in a preforming mold from a stack of at least two layers of fibers in the form of strips, mats, knits or fabrics of fibers having an orientation of their respective fibers. different.

L'on a mis ensuite en place ledit insert de renfort dans un moule d'injection et l'on a injecté à basse pression une résine thermodurcissable, ladite résine thermodurcissable imprégnant l'insert de renfort et permettant d'obtenir l'ensemble d'embouts (1). Said reinforcing insert was then placed in an injection mold and a thermosetting resin was injected at low pressure, said thermosetting resin permeating the reinforcing insert and making it possible to obtain the assembly of end caps (1).

L'on remarque que cet ensemble d'embouts se compose d'un embout droit (1') et d'un embout gauche (1") accolés en symétrie miroir par leurs rétreints horizontaux (2'-2") formant surface de fixation à la semelle de la chaussure. Note that this set of end pieces consists of a right end piece (1 ') and a left end piece (1 ") joined in mirror symmetry by their horizontal necks (2'-2") forming a fixing surface to the sole of the shoe.

Entre les deux rétreints adjacents (2'-2"), une paroi de liaison (3), verticale dans le présent exemple, sert d'écarteur pour la séparation ultérieure par découpe des deux embouts (1'-1"). Between the two adjacent necks (2'-2 "), a connecting wall (3), vertical in the present example, serves as a spacer for the subsequent separation by cutting of the two end pieces (1'-1").

n est a noter que la paroi de liaison (3) doit être d'épaisseur au moins égale à l'épaisseur des rétreints (2'-2") afin d'assurer une cohésion suffisante à l'ensemble (1) et faciliter la fabrication des embouts. Note that the connecting wall (3) must be of thickness at least equal to the thickness of the necks (2'-2 ") in order to ensure sufficient cohesion to the assembly (1) and facilitate manufacture of end caps.

Dans cette optique la paroi de liaison (3)entre les deux rétreints (2'2") peut également présenter une forme totalement ou partiellement en arc de cercle. Elle ne doit toutefois pas présenter d'angle vif par rapport aux rétreints (2'-2") afin de permettre une mise en oeuvre aisée de l'insert dans le moule, une meilleure injection de la résine (procédé RTM), d'assurer le fluage correct du
SMC lors de l'application de la compression, et d'une manière générale d'éviter toute zone de faiblesse mécanique sur le produit moulé.In this perspective, the connecting wall (3) between the two necks (2'2 ") can also have a shape totally or partially in an arc of a circle. However, it must not have a sharp angle with respect to the necks (2 ' -2 ") to allow easy implementation of the insert in the mold, better injection of the resin (RTM process), to ensure the correct creep of the
SMC when applying compression, and generally to avoid any area of mechanical weakness on the molded product.

Après démoulage de l'ensemble (1) les deux embouts (1'-1") sont séparés par découpe, sciage de la paroi de liaison (3) ou par tout autre procédé équivalent. After demolding the assembly (1) the two end pieces (1'-1 ") are separated by cutting, sawing the connecting wall (3) or by any other equivalent process.

L'invention trouvera également des applications appropriées dans le domaine des chaussures de sport et de loisirs. The invention will also find suitable applications in the field of sports and leisure shoes.

Claims

1. A method of manufacturing toecaps in composite plastic for shoes, characterized in that reinforcements or fibrous stacks or semi-SMC fiber-resin semi-products or blanks of tips forming reinforcing insert intended for the manufacture of a pair of '' tips (1'-1 ") right and left are arranged and joined in a single mold in mirror symmetry by their necks (2'-2") forming surface for attachment to the sole of the shoe, and in that a thermosetting or thermoplastic resin is then cast or softened or melted then compressed or injected under pressure or sucked under vacuum in the temperature-controlled manufacturing mold.

2. Method according to claim 1, characterized in that between the two adjacent necks (2'-2 ") is formed at least one connecting wall (3) serving as a spacer to the two end pieces (1'-1").

3. Method according to claim 2, characterized in that the connecting wall (3) is of thickness at least equal to the thickness of the necks (2'-2 ").

4. Method according to claim 3, characterized in that the connecting wall (3) has a vertical tendency.

5. Method according to claim 3, characterized in that the connecting wall (3) has a shape totally or partially in an arc.

6. Composite tips obtained by the manufacturing process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that they are obtained by separation into two right and left tips (1'-1 ") of a molded assembly d 'end caps (1) joined in mirror symmetry by their necks (2'-2 ").