FR2760728A1

FR2760728A1 - Pouch made from thermally-welded film materials

Info

Publication number: FR2760728A1
Application number: FR9703078A
Authority: FR
Inventors: Jean Feret; Jean Claude Jammet
Original assignee: Soplaril SA
Current assignee: Soplaril SA
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1998-09-18
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: FR2760728B1

Abstract

A pouch, e.g. for containing detergents or foodstuffs in liquid or powder form, is made from two layers of film material, thermally welded round the edge. At least one of the layers is thermo-formed in the outlet zone (2) of the pouch to make a spout for pouring the contents once the tip (5) of the spout has been cut off, with the edge of the pouch is curved on the underside of the spout. The film material used for the pouch is thermoformed at 80 - 120 deg C, and comprises a double layer of polyester and polyethylene, joined together by a polyurethane adhesive, and having the polyethylene layer on the inside of the pouch.

Description

POCHE DE FILMS THERMOSCELLES COMPRENANT UN BEC
VERSEUR THERMOFORME
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L'invention concerne une poche formée de deux films thermoscellés en leur pourtour, dont une partie est thermoformée pour faciliter sa vidange. Ces poches peuvent comprendre un fond permettant leur maintien vertical (poche dite "Doypack").THERMOSCELLA FILM POCKET INCLUDING A SPOUT
THERMOFORMED POURER
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The invention relates to a bag formed by two heat-sealed films at their periphery, part of which is thermoformed to facilitate its emptying. These pockets may include a bottom allowing them to be kept vertical (so-called "Doypack" pocket).

Le marché de l'emballage utilise de plus en plus de films souples car ceux-ci sont légers et de faible encombrement, ce qui présente un avantage notamment avant conditionnement et après utilisation. The packaging market is increasingly using flexible films because they are light and compact, which has an advantage especially before packaging and after use.

Les films souples thermoscellables permettent la réalisation de saches ou poches par thermoscellage de deux films à plat l'un sur l'autre, sur une ligne de soudure en pourtour de ladite sache ou poche. The flexible heat-sealable films allow the production of bags or bags by heat-sealing two films flat on one another, on a weld line around said bag or pocket.

Ces poches sont destinées à contenir des matières très diverses présentant un intérêt dans des domaines variés tels que par exemple l'alimentaire ou les produits détergeants. Ces poches peuvent contenir un liquide ou un solide sous la forme d'un ensemble d'éléments (poudre, grains, etc.). These bags are intended to contain a wide variety of materials of interest in various fields such as, for example, food or detergent products. These bags can contain a liquid or a solid in the form of a set of elements (powder, grains, etc.).

Ces poches doivent pouvoir être vidées par un orifice par lequel on peut faire couler la matière qu'elles contiennent. Pour ce faire, il est possible de couper un coin à angle droit de la poche. These pockets must be able to be emptied by an orifice through which the material they contain can be made to flow. To do this, it is possible to cut a corner at right angles to the pocket.

II est possible d'améliorer le contrôle par l'utilisateur de la vidange de la poche en munissant ladite poche d'un bec verseur. Pour constituer ce bec verseur, on peut fixer, sur la poche un tube rigide en thermoplastiques et munir ledit tube d'un bouchon. Ce montage est cependant relativement complexe et il est préférable de ménager le bec verseur dans la même matière que celle servant à constituer la poche. Ainsi, il est possible de constituer le bec verseur en prévoyant une excroissance dans la géométrie des films destinés à former la poche. It is possible to improve the control by the user of the emptying of the bag by providing said bag with a pouring spout. To form this pouring spout, one can fix a rigid thermoplastic tube on the pocket and provide said tube with a stopper. This assembly is however relatively complex and it is preferable to provide the spout in the same material as that used to constitute the pocket. Thus, it is possible to constitute the pouring spout by providing a projection in the geometry of the films intended to form the pocket.

Une telle poche est constituée de deux films de géométrie identique thermoscellés à plat l'un sur l'autre en leur pourtour. L'utilisateur coupe un coin de la poche, ou, le cas échéant l'extrémité du bec verseur pour pouvoir vider la poche. Such a pocket consists of two films of identical geometry heat-sealed one on top of the other at their periphery. The user cuts a corner of the pocket, or, where appropriate, the end of the spout to be able to empty the pocket.

Cependant, la vidange de la poche peut présenter quelques difficultés. En effet, lors de la vidange, le débit de matière est généralement très irrégulier car celle-ci subit une pression fluctuante provenant d'une pression non contrôlée exercée par les mains de l'utilisateur sur la poche. Cette mauvaise maitrise du flux de vidange se traduit par une mauvaise maitrise sur la quantité et la direction de la matière coulant hors de la poche au cours de sa vidange, ce qui produit un inconfort d'utilisation. De plus, il peut se former lors de la manipulation de la poche pour la vider, une constriction à proximité immédiate de l'ouverture prévue pour la vidange ralentissant considérablement le débit de la matière à travers ladite ouverture. Cette constriction est une pliure des deux films l'un sur l'autre sur une ligne sensiblement perpendiculaire au sens de l'écoulement prévu, tendant à obturer partiellement, voire totalement l'ouverture. L'application d'une pression sur la poche ne parvient généralement pas à éliminer cette constriction, et tend au contraire à la renforcer. However, emptying the bag can present some difficulties. Indeed, during emptying, the material flow is generally very irregular because it undergoes a fluctuating pressure coming from an uncontrolled pressure exerted by the hands of the user on the pocket. This poor control of the drain flow results in poor control over the quantity and direction of the material flowing out of the bag during its emptying, which produces discomfort in use. In addition, it may form during the manipulation of the bag to empty it, a constriction in the immediate vicinity of the opening provided for emptying considerably slowing the flow of material through said opening. This constriction is a folding of the two films one on the other on a line substantially perpendicular to the direction of the expected flow, tending to partially or even completely block the opening. The application of pressure on the pocket generally does not eliminate this constriction, and on the contrary tends to reinforce it.

Ces problèmes se rencontrent d'autant plus facilement que la matière contenue dans la poche présente un état physique voisin du liquide. Ces problèmes se posent donc pour les liquides plus ou moins visqueux, les suspensions, les pâtes, mais également pour les solides sous la forme de grains ou particules. Pour les solides, ces problèmes sont d'autant plus fort que la taille de ses grains ou particules est faible. En particulier, ces problèmes peuvent se poser pour les solides dont le diamètre moyen des particules est inférieur à 2 mm. These problems are encountered all the more easily as the material contained in the pocket has a physical state close to the liquid. These problems therefore arise for more or less viscous liquids, suspensions, pastes, but also for solids in the form of grains or particles. For solids, these problems are all the stronger when the size of its grains or particles is small. In particular, these problems can arise for solids whose average particle diameter is less than 2 mm.

La formation de la ligne de constriction se forme plus facilement lorsque l'écoulement est prévu par un bec verseur réalisé à partir d'une excroissance dans la géométrie des films formant la poche. Dans ce cas, la ligne de constriction se forme à la base du bec verseur. The formation of the constriction line is more easily formed when the flow is provided by a pouring spout made from an outgrowth in the geometry of the films forming the pocket. In this case, the constriction line forms at the base of the spout.

II a été proposé par GB 2 278 338 de réaliser des lignes de renforcement à l'intérieur d'un bec verseur. Le bec verseur est ainsi déformé sur une partie infime de sa surface. La section d'un tel bec verseur comprend des arcs convexes vus de l'intérieur de la poche et des parties sans concavité. La forme géométrique d'une telle section de bec verseur se déforme très facilement sous l'effet d'une pression de la matière contenue dans la poche. Le problème soulevé dans la présente demande n'est donc pas résolu par l'enseignement de ce document. De façon similaire, dans EP 541 821, il a été proposé de réaliser des lignes de renforcement dans le coin d'une poche, ledit coin étant destiné à être coupé. Selon ce document, les lignes sont réalisées par matriçage sur une partie seulement de l'épaisseur du film de la poche, de sorte que ledit film n'est pas allongé à l'endroit où les lignes sont constituées. Ici également, ces lignes n'empêchent en rien le bec verseur de se déformer lors de la vidange de la poche. La section du bec verseur varie donc fortement au cours de la vidange de la poche en fonction des pressions exercées par 'utilisateur. It has been proposed by GB 2,278,338 to produce reinforcement lines inside a pouring spout. The spout is thus deformed over a tiny part of its surface. The section of such a spout comprises convex arcs seen from the inside of the pocket and parts without concavity. The geometric shape of such a spout section deforms very easily under the effect of pressure from the material contained in the bag. The problem raised in the present request is therefore not resolved by teaching this document. Similarly, in EP 541 821, it has been proposed to make reinforcement lines in the corner of a pocket, said corner being intended to be cut. According to this document, the lines are produced by stamping over only part of the thickness of the film of the pocket, so that said film is not elongated at the place where the lines are formed. Here too, these lines in no way prevent the spout from being deformed when the bag is emptied. The section of the spout therefore varies greatly during the emptying of the bag depending on the pressures exerted by the user.

Les lignes de renforcement des poches de l'art antérieur ne sont pas destinées à préformer le bec verseur pour lui donner la forme qu'il doit avoir lors de l'écoulement de la matière contenu dans la poche. En effet, lorsque ces poches de l'art antérieur sont vides et posées à plat, on constate que le bec verseur est plat lui-même, c'est-à-dire qu'il n'existe pratiquement pas plus d'espace entre les deux films au niveau du bec verseur qu'au niveau du reste de la poche. Si les lignes de renforcement sont sous la forme de canaux, la section de ces canaux est dérisoire compte tenu de la section du bec verseur, en particulier au niveau de la base du bec verseur, là où risque de se former la ligne de constriction. Ces canaux ont donc un rôle exclusif de renforcement pour diminuer la souplesse du bec verseur, et n'ont pas par eux-mêmes un rôle d'acheminement de la matière à couler. The reinforcement lines of the bags of the prior art are not intended to preform the spout to give it the shape which it must have when the material contained in the bag flows. In fact, when these pockets of the prior art are empty and laid flat, it can be seen that the spout is flat itself, that is to say that there is practically no more space between the two films at the spout than at the rest of the pocket. If the reinforcement lines are in the form of channels, the section of these channels is derisory taking into account the section of the spout, in particular at the base of the spout, where there is a risk of forming the constriction line. These channels therefore have an exclusive reinforcing role to reduce the flexibility of the spout, and do not by themselves have a role of conveying the material to be poured.

Si les lignes de renforcement de l'art antérieur sont sous la forme de canaux, la section de ceux-ci représentent au maximum 2 % de la section maximale possible du bec verseur à sa base. les lignes de renforcement de l'art antérieur sont réalisées par transformation de bien moins que 25 % de la surface de film constituant le bec verseur. If the reinforcement lines of the prior art are in the form of channels, the section of these represents at most 2% of the maximum possible section of the spout at its base. the reinforcement lines of the prior art are produced by transformation of much less than 25% of the film surface constituting the spout.

L'invention limite fortement la variation de la section de l'orifice destiné à être utilisé pour sa vidange et procure donc un meilleur contrôle sur la régularité et la direction du flux de matière coulant à travers ledit orifice. De plus, I'invention empêche la formation de la constrictiion risquant d'obturer l'ouverture de la poche. The invention greatly limits the variation in the section of the orifice intended to be used for its emptying and therefore provides better control over the regularity and the direction of the flow of material flowing through said orifice. In addition, the invention prevents the formation of constriction which could block the opening of the pocket.

Selon l'invention, on thermoforme au moins l'un des deux films dans la zone de la poche destinée à être utilisée pour sa vidange, pour former un canal dont la direction correspond sensiblement à celle prévue pour l'écoulement, ledit canal étant tel qu'au moins une de ses sections comprend un segment de courbe concave vu de l'intérieur de la poche, ladite section étant comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à la poche, ledit plan venant en intersection de deux lignes de soudure pour définir deux points de soudure, la longueur d'au moins un film thermoformé entre lesdits points de soudure étant sensiblement supérieure à la distance sur une ligne droite entre lesdits points de soudure lorsque la poche vide est posée à plat. According to the invention, at least one of the two films is thermoformed in the zone of the bag intended to be used for emptying, to form a channel whose direction corresponds substantially to that provided for the flow, said channel being such that at least one of its sections comprises a concave curve segment seen from the interior of the pocket, said section being included in a plane substantially perpendicular to the pocket, said plane coming into intersection of two weld lines to define two points of welding, the length of at least one thermoformed film between said welding points being substantially greater than the distance on a straight line between said welding points when the empty bag is laid flat.

L'expression segment de courbe est synonyme de arc de courbe. The expression curve segment is synonymous with curve arc.

De préférence, le segment de courbe concave s'étend sensiblement de l'un à l'autre desdits deux points de soudure. Preferably, the concave curve segment extends substantially from one to the other of said two weld points.

De préférence, la longueur d'au moins un film thermoformé entre lesdits points de soudure est supérieure de 5 à 50 % par rapport à la distance entre lesdits points de soudure lorsque la poche vide est posée à plat. Preferably, the length of at least one thermoformed film between said welding points is 5 to 50% greater than the distance between said welding points when the empty bag is laid flat.

La zone de la poche destinée à être utilisée pour la vidange peut comprendre un bec verseur formé à partir d'une excroissance dans la géométrie des films destinés à former la poche. Dans ce cas, bien entendu, le canal réalisé par thermoformage est inclu au moins partiellement dans le bec verseur et a la même direction que le bec verseur, c'est-à-dire la direction prévue pour l'écoulement. The zone of the bag intended to be used for emptying may comprise a pouring spout formed from a protuberance in the geometry of the films intended to form the bag. In this case, of course, the channel produced by thermoforming is included at least partially in the spout and has the same direction as the spout, that is to say the direction provided for flow.

La figure 1 représente un exemple de poche selon l'invention. Une excroissance a été aménagée dans les films utilisés pour constituer la poche de la figure 1, de façon à ce que celle-ci comprenne un bec verseur. Figure 1 shows an example of a pocket according to the invention. A protuberance has been arranged in the films used to constitute the bag of FIG. 1, so that the latter includes a pouring spout.

L'extrêmité du bec verseur comprend ici une amorce de déchirure (1), pour faciliter son ouverture. Conformément à l'invention, au moins l'un des films a été thermoformé dans la zone de la poche destinée à être utilisée pour sa vidange, c'est-à-dire, dans le cas de la figure 1, dans le bec verseur. La partie thermoformée a été délimitée dans la figure 1 par la ligne (2). La partie thermoformée comprend au moins une section comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à la poche, ledit plan étant représenté par la ligne AA sur la figure 1, ledit plan venant en intersection de deux lignes de soudure, pour définir deux points de soudure (3) et (4), la longueur de film entre lesdits points de soudure étant sensiblement supérieure à la distance entre lesdits points de soudure losque la poche vide est posée à plat, comme cela est visible sur la figure 2 qui représente ladite section. Dans l'exemple des figures 1 et 2, les deux films formant la poche ont été thermoformés.The end of the pouring spout here comprises a tear primer (1), to facilitate its opening. According to the invention, at least one of the films has been thermoformed in the zone of the bag intended to be used for its emptying, that is to say, in the case of FIG. 1, in the pouring spout . The thermoformed part has been delimited in Figure 1 by line (2). The thermoformed part comprises at least one section included in a plane substantially perpendicular to the pocket, said plane being represented by the line AA in FIG. 1, said plane coming into intersection of two weld lines, to define two weld points (3 ) and (4), the length of film between said welding points being substantially greater than the distance between said welding points when the empty bag is laid flat, as can be seen in FIG. 2 which represents said section. In the example of FIGS. 1 and 2, the two films forming the pocket have been thermoformed.

Le thermoformage réalisé conformément à l'invention produit un espace permanent entre les deux films, concave vu de l'intérieur de la poche, sous la forme d'un canal favorisant l'écoulement de la matière contenue dans la poche. Ce canal a donc la même direction que le sens d'écoulement prévu pour vider la poche. The thermoforming carried out in accordance with the invention produces a permanent space between the two films, concave seen from the inside of the pocket, in the form of a channel promoting the flow of the material contained in the pocket. This channel therefore has the same direction as the direction of flow provided for emptying the bag.

II a pour fonction d'acheminer par lui-même la matière devant couler par l'ouverture prévue, le cas échéant par un bec verseur. C'est grâce au fait que ce canal se remplit en permanence de suffisamment de matière contenu dans la poche, que la formation de la ligne de constriction est empêchée. It has the function of conveying by itself the material to flow through the opening provided, if necessary by a pouring spout. It is thanks to the fact that this channel is constantly filled with sufficient material contained in the pocket, that the formation of the constriction line is prevented.

Les lignes de renforcement de l'art antérieur, lorsqu'elles sont sous la forme de canaux, sont de trop faible section pour assurer en permanence l'acheminement d'une masse de matière suffisante dans le bec verseur pour pouvoir éviter la formation de la ligne de constriction. The reinforcement lines of the prior art, when they are in the form of channels, are too small in section to permanently ensure the delivery of a sufficient mass of material in the pouring spout to be able to avoid the formation of the constriction line.

Lorsque la poche selon l'invention est vide et posée à plat, les films sont écartés au niveau du canal thermoformé de facon, de préférence, à ce que la section du canal comprenant le segment de courbe présente une aire au moins égale à 50 % de l'aire maximale possible à cet endroit, ladite section maximale possible étant celle que l'on obtiendrait si le périmètre de celle-ci formait un cercle. Ceci signifie que ladite section présente, de préférence, une aire au moins égale à 50 % de l'aire du cercle de même périmètre que ladite section. When the bag according to the invention is empty and laid flat, the films are separated at the level of the thermoformed channel so as to preferably have the section of the channel comprising the curve segment have an area at least equal to 50% of the maximum possible area at this location, said maximum possible section being that which would be obtained if the perimeter thereof formed a circle. This means that said section preferably has an area at least equal to 50% of the area of the circle with the same perimeter as said section.

A titre d'exemple, la zone de la poche destinée à être utilisée pour sa vidange peut généralement être définie comme étant la partie de la poche destinée à être ouverte comprise dans la portion du cercle de rayon 4 cm dont le centre se trouve sur le point de ladite zone le plus éloigné du centre de gravité de la poche, les films n'étant pas thermoscellés sur ledit point. Dans ce qui suit, nous appelons la zone ainsi définie par la zone Z. By way of example, the zone of the bag intended to be used for emptying can generally be defined as being the part of the bag intended to be opened included in the portion of the circle of radius 4 cm whose center is located on the point of said zone furthest from the center of gravity of the pocket, the films not being heat-sealed on said point. In what follows, we call the zone thus defined by zone Z.

Défini ainsi, le centre du cercle se trouve bien entendu à la limite d'une soudure des films entre eux. Sur la poche de la figure 1, le centre de ce cercle se trouve en (5).Defined thus, the center of the circle is of course at the limit of a weld of the films together. On the pocket in Figure 1, the center of this circle is at (5).

Selon l'invention, au moins 25 % de la surface des films constituant la zone Z est thermoformée pour réaliser ce canal. La surface thermoformée pour réaliser ce canal est de préférence la plus forte possible et peut donc être au moins égale à 50 %, voire au moins égale à 90 % de la surface de ladite zone Z, laquelle concerne les deux films de la poche. According to the invention, at least 25% of the surface of the films constituting the zone Z is thermoformed to produce this channel. The thermoformed surface for making this channel is preferably as large as possible and can therefore be at least equal to 50%, or even at least equal to 90% of the surface of said zone Z, which relates to the two films of the pocket.

En réalisant le thermoformage, on ne thermoforme pas seulement une partie ou la totalité de la surface des films constituant la zone destinée à être utilisée pour la vidange, mais on thermoforme en même temps une partie du ou des fiim(s) en dehors de ladite zone, et venant en prolongement du canal dans ladite zone. La surface thermoformée en prolongement et ne faisant pas partie de ladite zone Z peut être égale à au moins 25 %, voire au moins 50 %, voire au moins 100 % de la surface thermoformée dans ladite zone Z. By carrying out thermoforming, one does not only thermoform part or all of the surface of the films constituting the zone intended to be used for emptying, but one thermoforms at the same time part of the film (s) outside of said film. zone, and extending from the canal in said zone. The thermoformed surface in extension and not forming part of said zone Z can be equal to at least 25%, or even at least 50%, or even at least 100% of the thermoformed surface in said zone Z.

De préférence, les deux films destinés à constituer la poche sont thermoformés. Bien entendu, le thermoformage de chacun des deux films est réalisé de facon à ce que les espaces générés sur chacun des films s'ajoutent pour tendre à former un canal présentant au moins une section sensiblement circulaire lorsque la poche est constituée. Preferably, the two films intended to constitute the pocket are thermoformed. Of course, the thermoforming of each of the two films is carried out so that the spaces generated on each of the films are added to tend to form a channel having at least a substantially circular section when the pocket is formed.

Le thermoformage s'effectue sur un poinçon chauffé. La chaleur apportée par le poinçon entraîne le ramollissement du film. Pendant ce ramollissement, une traction est exercée sur le film de part et d'autre du poinçon de façon à draper le film sur le poinçon. Le poinçon peut par exemple avoir une forme de cône ou de cylindre. Thermoforming is carried out on a heated punch. The heat provided by the punch causes the film to soften. During this softening, traction is exerted on the film on either side of the punch so as to drape the film over the punch. The punch can for example have a cone or cylinder shape.

Le thermoformage produit localement un allongement du film généralement compris entre 2 et 25 %. Thermoforming locally produces an elongation of the film generally between 2 and 25%.

Le film ainsi déformé, conserve, à température ambiante, la forme du poinçon. Bien entendu, c'est la face du ou des films servant au scellage qui vient en contact avec le poinçon. La température du thermoformage dépend notamment de la matière constituant les films et de la cadence de fabrication souhaitée. La température de thermoformage la mieux adaptée peut être trouvée par des tests de routine à la portée de l'homme du métier. Si les films à thermoformer sont constitués d'une seule matière, la température de thermoformage se situe entre la température de transition vitreuse et la température de fusion de ladite matière. The film thus deformed retains, at room temperature, the shape of the punch. Of course, it is the face of the film or films used for sealing which comes into contact with the punch. The temperature of thermoforming depends in particular on the material constituting the films and on the desired production rate. The most suitable thermoforming temperature can be found by routine tests within the reach of the skilled person. If the films to be thermoformed consist of a single material, the thermoforming temperature is between the glass transition temperature and the melting temperature of said material.

Les films à thermoformer peuvent comprendre plusieurs couches de façon à associer les propriétés de différents polymères, telles que par exemple des propriétés de barrière aux gaz ou aux arômes, de soudabilité, de rigidité, d'aspect, d'aptitude à glisser, d'aptitude à être imprimé. The films to be thermoformed may comprise several layers so as to combine the properties of different polymers, such as, for example, gas or flavor barrier properties, weldability, rigidity, appearance, ability to slide, ability to be printed.

Les polymères pouvant constituer une partie ou la totalité de ces films peuvent être choisis par exemple parmi les polyamides, les polyesters, les polyoléfines telles que le polypropylène ou le polyéthylène, les polymères fluorés tels que le polyfluorure de vinylidène, le polytétrafluoroéthylène, les copolymères éthylène tétrafluoroéthylène, les polymères chlorés tels que le polychlorure de vinyle, les alliages polyamide-polyéthylène, les alliages polyamide-polypropylène. The polymers which can constitute part or all of these films can be chosen, for example, from polyamides, polyesters, polyolefins such as polypropylene or polyethylene, fluorinated polymers such as polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene copolymers tetrafluoroethylene, chlorinated polymers such as polyvinyl chloride, polyamide-polyethylene alloys, polyamide-polypropylene alloys.

Pour constituer ce type de poche, il est généralement fait appel à des films multicouches, comme par exemple des films bicouche polyéthylène téréphtalate/polyéthylène, polychlorure de vinyle/polyéthylène, polyamide/polyéthylène, polyamide orienté/polypropylène orienté, polyéthylène téréphtalate orienté/polyéthylène, ou des films tricouche tels que des films en polyéthylène/polyamide orienté/polyéthylène téréphtalate, polyéthylène métallisé/polyéthylène téréphtalate/polyéthylène ou polyéthylène métallisé/polyéthylène téréphtalate/polypropylène.To form this type of bag, multilayer films are generally used, such as, for example, polyethylene terephthalate / polyethylene, polyvinyl chloride / polyethylene, polyamide / polyethylene, oriented polyamide / oriented polypropylene, oriented polyethylene terephthalate / polyethylene films, or three-layer films such as polyethylene / oriented polyamide / polyethylene terephthalate, metallized polyethylene / polyethylene terephthalate / polyethylene or metallized polyethylene / polyethylene terephthalate / polypropylene films.

Dans ces films, la couche de polyoléfine sert généralement au scellage. In these films, the polyolefin layer is generally used for sealing.

L'assemblage de ces couches nécessite généralement l'utilisation d'au moins un liant entre elles, mais il est admis que l'on parle d'un film bicouche ou tricouche, sans faire référence au liant entre les différentes couches, bien que ce ou ces liant(s) constitue(nt) un ou des ingrédient(s) supplémentaire(s) dans ce type de film. The assembly of these layers generally requires the use of at least one binder between them, but it is accepted that we are talking about a bilayer or three-layer film, without referring to the binder between the different layers, although this or these binder (s) constitute (s) one or more additional ingredient (s) in this type of film.

Le thermoformage peut être réalisé sur les films individuels avant leur scellage. Le thermoformage peut également être réalisé sur les films après scellage partiel des films, du moment qu'il est possible de rentrer un poinçon chauffé à l'intérieur de la poche pour réaliser ledit thermoformage. Thermoforming can be performed on individual films before they are sealed. Thermoforming can also be carried out on the films after partial sealing of the films, as long as it is possible to return a heated punch inside the pocket to carry out said thermoforming.

A titre d'exemple, une poche selon la figure 1 et 2 peut être réalisée en thermoscellant deux films bicouche polyester/polyéthylène dont les deux couches sont assemblées entre elles par un adhésif polyuréthane, le polyéthylène se trouvant du côté de l'intérieur de la poche. Pour ce matériau, le scellage pour réaliser la ligne de soudure sur le pourtour de la poche peut être réalisé entre 110 et 1 500C. Le thermoformage de ces films dans la région du bec verseur, conformément à l'invention, peut être réalisé en drapant chaque film sur un poinçon conique chauffé entre 80 et 1200C, et de préférence vers 1000C. Le thermoformage peut être réalisé sur chacun des films, individuellement, avant scellage. By way of example, a pocket according to FIGS. 1 and 2 can be produced by heat sealing two polyester / polyethylene bilayer films, the two layers of which are joined together by a polyurethane adhesive, the polyethylene being located on the inside of the poached. For this material, the seal for making the weld line on the periphery of the pocket can be carried out between 110 and 1500C. The thermoforming of these films in the region of the pouring spout, in accordance with the invention, can be carried out by draping each film on a conical punch heated between 80 and 1200C, and preferably around 1000C. Thermoforming can be carried out on each of the films, individually, before sealing.

Claims

1. Pocket formed by two heat-sealed films at their periphery, characterized in that at least one of the films is thermoformed in the zone intended to be used for emptying, to form a channel whose direction corresponds substantially to that intended for the flow of the material to be contained in the pocket, said channel being such that at least one of its sections comprises a concave curve segment seen from the interior of the pocket1 said section being included in a plane coming into the intersection of two lines of welding to define two welding points, the length of at least one thermoformed film between said welding points being substantially greater than the distance between said welding points when the empty pocket is laid flat.

2. Pocket according to claim 1 characterized in that the curve segment extends substantially from one to the other of said two welding points.

3. Bag according to claim 1 or 2 characterized in that the length of at least one thermoformed film between said welding points is greater than 5 to 50% relative to the distance between said welding points.

4. Bag according to one of claims 1 to 3 characterized in that the section of the channel comprising the curve segment has an area at least equal to 50% of the area of the circle with the same perimeter as said section.

5. Bag according to one of claims 1 to 4 characterized in that at least 25% of the surface of the films constituting the zone intended to be used for emptying is thermoformed to form the channel, said zone being defined as being the part of the bag intended to be opened included in the portion of the circle with a radius of 4 cm, the center of which is at the point of said zone furthest from the center of gravity of the bag, the films not being heat-sealed at said point .

6. Bag according to claim 5 characterized in that at least 50% of the surface of the films constituting the area intended to be used for emptying is thermoformed to form the channel.

7. Bag according to claim 6 characterized in that at least 90% of the surface of the films constituting the area intended to be used for emptying is thermoformed to form the channel.

8. Bag according to one of claims 5 to 7 characterized in that a part of the film or films outside the zone intended to be used for emptying is thermoformed in extension of the channel in said zone.

9. A bag according to claim 8 characterized in that the thermoformed part of the film or films outside the zone intended to be used for emptying is equal to at least 25% of the thermoformed surface in said zone.

10. Bag according to claim 9, characterized in that the thermoformed part of the film or films outside the zone intended to be used for emptying is equal to at least 50% of the thermoformed surface in said zone.

11. Bag according to one of claims 1 to 10 characterized in that the two films of the bag are thermoformed in the area intended to be used for emptying so that the channel has at least a substantially circular section.

1 2. Bag according to one of claims 1 to 1 1 characterized in that the thermoforming produces a local elongation of the film of between 2 and 25%.

1 3. Bag according to one of claims 1 to 1 2 characterized in that it comprises a pouring spout formed from a protuberance in the geometry of the films, at least partially including said channel.

14. Pocket according to one of claims 1 to 13 characterized in that the films are polyester / polyethylene bilayer, the two layers of which are joined together by a polyurethane adhesive, the polyethylene being inside the pocket.

1 5. Bag according to claim 1 4 characterized in that the thermoforming was carried out between 80 and 1200C.