FR2760140A1

FR2760140A1 - Electrical connection box assembly for embedding within concrete

Info

Publication number: FR2760140A1
Application number: FR9710557A
Authority: FR
Inventors: Jesper Ditlefsen; Serge Lapouble
Original assignee: Alombard SAS
Current assignee: Alombard SAS
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1998-08-28
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: FR2760140B1

Abstract

The box assembly for electrical connections is intended to be put in place within shuttering before concrete is poured in to form a solid surface, thus forming an electrical connection chamber. It comprises a sleeve (3) with fixings mounted on at least one side of the sleeve (130,131). These fixings (132) are intended to be fitted over stretched wires having a preset inter-axial separation. Each fixing comprises a clip (230,231) in the form of a U whose two parallel branches are perpendicular to the base of the sleeve. This enables the insertion of the sleeve into position by lowering on to the previously fitted trellis of wires. Within the U there may be a number of indentations for wires, enabling the box to be mounted at one of several different heights w.r.t. the support wires.

Description

Ensembles de boîtiers et manchons pour connexions électriques
La présente invention concerne des ensembles de boîtiers et manchons pour connexions électriques, mis en place avant le coulage du béton en vue de la préfabrication de réseaux, notamment de canalisations électriques. Les ensembles de boîtiers et manchons pour connexions électriques selon l'invention peuvent notamment être utilisés dans le cas de prédalles.Housing and sleeve assemblies for electrical connections
The present invention relates to sets of boxes and sleeves for electrical connections, put in place before the pouring of concrete for the prefabrication of networks, in particular electrical pipes. The sets of boxes and sleeves for electrical connections according to the invention can in particular be used in the case of slabs.

II est connu des ensembles de boîtiers et accessoires pour appareillages et connexions électriques s'adaptant aux différents besoins (prédalles, dalles pleines...). II est connu en particulier des manchons pourvus sur leurs flancs des gorges destinées à accueillir des fils tendus pour assurer la fixation des manchons dans les banches. De façon connue, les gorges prévues pour les fils sont disposées de part et d'autre sur les flancs du manchon et sont situées dans des plans parallèles au fond de ce dernier, pour s'adapter à différentes hauteurs des fils tendus par rapport au fond de la banche. There are known sets of boxes and accessories for switchgear and electrical connections adapting to different needs (slabs, solid slabs, etc.). It is known in particular from the sleeves provided on their flanks with grooves intended to accommodate stretched wires to ensure the fixing of the sleeves in the forms. In a known manner, the grooves provided for the wires are arranged on either side on the sides of the sleeve and are located in planes parallel to the bottom of the latter, to adapt to different heights of the wires stretched relative to the bottom. of the formwork.

Cependant, ces gorges de fixation des manchons ne maintiennent pas suffisamment le manchon qui peut glisser sur les fils tendus. De plus, ce type de manchon ne peut pas être fixé entre deux fils tendus avec un entraxe non standard, c'est-à-dire supérieur à l'entraxe pour lequel est prévu le manchon. However, these sleeves fixing grooves do not sufficiently maintain the sleeve which can slide on the stretched wires. In addition, this type of sleeve cannot be fixed between two taut wires with a non-standard center distance, that is to say greater than the center distance for which the sleeve is provided.

De plus, il était nécessaire de disposer des manchons différents selon les hauteurs de fil (16, 6; 20; 25 mm) par rapport à la banche. In addition, it was necessary to have different sleeves depending on the wire heights (16, 6; 20; 25 mm) relative to the panel.

Ces boîtiers et accessoires de l'art antérieur nécessitent par ailleurs un grand nombre de pièces pour chaque utilisation. Par exemple, pour une utilisation dans le cas de prédalles, on peut disposer, avant le coulage du béton, un couvercle de fond, sur lequel on fixe une partie cylindrique fermée elle-même par un second couvercle, ce qui nécessite donc trois pièces pour constituer un ensemble manchon prédalle. Les boîtiers cylindriques destinés à accueillir les appareillages et connexions ont des diamètres identiques aux diamètres des manchons. Ainsi, lorsqu'on veut monter les boîtiers sur les manchons, il est nécessaire d'utiliser des anneaux de liaison qui réalisent l'adaptation du diamètre des boîtiers au diamètre des manchons. Cette multiplicité de pièces complique les montages et augmente leur coût. En outre, toujours dans le cas de prédalles, après séchage du béton, il est difficile de localiser les manchons sur lesquels doivent être montés les boîtiers. These housings and accessories of the prior art also require a large number of parts for each use. For example, for use in the case of slabs, one can have, before the pouring of the concrete, a bottom cover, on which one fixes a cylindrical part closed itself by a second cover, which therefore requires three pieces for constitute a pre-slab sleeve assembly. The cylindrical boxes intended to accommodate the apparatus and connections have diameters identical to the diameters of the sleeves. Thus, when it is desired to mount the housings on the sleeves, it is necessary to use connecting rings which adapt the diameter of the housings to the diameter of the sleeves. This multiplicity of parts complicates the assemblies and increases their cost. In addition, still in the case of slabs, after the concrete has dried, it is difficult to locate the sleeves on which the boxes are to be mounted.

Enfin, il est connu dans l'art antérieur des dispositifs d'accrochage destinés à la suspension d'objets pesant tels que des appareils d'éclairage. Finally, it is known in the prior art hanging devices intended for the suspension of heavy objects such as lighting fixtures.

Ces dispositifs d'accrochage, qui sont destinés à être logés dans les manchons, peuvent être constitués d'un piton solidaire d'une pièce élastique et bombée. Le couvercle de fond du manchon étant ôté après le décoffrage, le dispositif d'accrochage est introduit en force par le fond dans le manchon, la surface concave tournée vers l'ouverture du manchon. Cependant,
I'introduction dans le manchon de ce type de dispositif d'accrochage est malaisée. Le dispositif d'accrochage peut ainsi être mal orienté et mal fixé dans le manchon. La fixation du dispositif d'accrochage dépendant de l'élasticité de la pièce, les lustres fixés au plafond peuvent se décrocher. En plus de la difficulté d'introduction de ces dispositifs d'accrochage dans les manchons et de leur mauvaise orientation dans ces derniers, les dispositifs d'accrochage, qui sont métalliques, ne sont pas bien isolés par rapport aux fils des connexions présents dans les manchons.These attachment devices, which are intended to be housed in the sleeves, may consist of a peg secured to an elastic and convex piece. The bottom cover of the sleeve being removed after formwork removal, the hooking device is forcefully introduced through the bottom into the sleeve, the concave surface facing the opening of the sleeve. However,
The introduction into the sleeve of this type of fastening device is difficult. The attachment device can thus be incorrectly oriented and improperly fixed in the sleeve. The fixing of the hanging device depends on the elasticity of the room, the chandeliers fixed to the ceiling can come off. In addition to the difficulty of introducing these hooking devices into the sleeves and their poor orientation in the latter, the hooking devices, which are metallic, are not well insulated from the wires of the connections present in the sleeves.

La présente invention a donc pour objet de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur en proposant des ensembles boîtiers et manchons pour connexions électriques, pouvant notamment être utilisés dans le cas de prédalles permettant une fixation sûre des ensembles manchons entre des fils tendus. The object of the present invention is therefore to alleviate all or part of the drawbacks of the prior art by proposing housing and sleeve assemblies for electrical connections, which can in particular be used in the case of slabs allowing secure fixing of the sleeve assemblies between stretched wires. .

Ce but est atteint par le fait que dans les ensembles de boîtiers et manchons pour connexions électriques mis en place dans les banches ou coffrages avant le coulage du béton en vue de la préfabrication de réseaux, dans le cas notamment de prédalles, L'ensemble manchon est constitué d'un manchon moulé d'un bloc et d'un couvercle de fermeture étanche du manchon,
L'ensemble manchon étant pourvu de moyens de fixation d'un ensemble boîtier, le manchon étant ouvert à une première extrémité et comportant à une seconde extrémité un fond détachable, I'extrémité ouverte de chaque manchon étant pourvue de moyens de fixation du couvercle, les manchons comportant, sur au moins un premier flanc, des premiers moyens de fixation du manchon entre deux tiges ou fils tendus ayant un entraxe déterminé et conformés pour s'adapter à différentes hauteurs de fils tendus par rapport au fond de la banche, les premiers moyens de fixation du manchon entre deux fils tendus de l'un au moins des premiers flancs étant constitués d'au moins un clip ayant sensiblement la forme d'un U, les deux branches parallèles du clip en U étant sensiblement perpendiculaires au fond du manchon et l'ouverture du U étant orientée vers ce même fond pour pouvoir être monté à cheval sur un fil tendu lors de la disposition du manchon sur le treillis de fils, la surface interne des clips en U étant pourvue d'une indentation formant une pluralité de logements pour un fil tendu, les logements étant situés à des hauteurs différentes par rapport au fond du manchon.This object is achieved by the fact that in the sets of boxes and sleeves for electrical connections put in place in the formwork or formwork before pouring the concrete for the precast of networks, in the case in particular of slabs, The sleeve assembly consists of a sleeve molded from a block and a tight closure cover for the sleeve,
The sleeve assembly being provided with means for fixing a housing assembly, the sleeve being open at a first end and comprising at a second end a detachable bottom, the open end of each sleeve being provided with means for fixing the cover, the sleeves comprising, on at least one first flank, first means of fixing the sleeve between two rods or stretched wires having a determined center distance and shaped to adapt to different heights of wires stretched relative to the bottom of the formwork, the first means for fixing the sleeve between two threads stretched from at least one of the first flanks consisting of at least one clip having substantially the shape of a U, the two parallel branches of the U-shaped clip being substantially perpendicular to the bottom of the sleeve and the opening of the U being oriented towards this same bottom in order to be able to be mounted astride a tensioned wire during the arrangement of the sleeve on the wire mesh, the surf internal ace of the U-shaped clips being provided with an indentation forming a plurality of housings for a tensioned wire, the housings being situated at different heights relative to the bottom of the sleeve.

Selon une autre particularité, les premiers moyens de fixation du manchon entre deux fils tendus sont constitués de deux paires de clips en U situés respectivement sur deux flancs opposés du manchon. According to another particular feature, the first means of fixing the sleeve between two tensioned wires consist of two pairs of U-shaped clips situated respectively on two opposite sides of the sleeve.

Selon une autre particularité, les premiers moyens de fixation du manchon entre deux fils tendus sont constitués de deux clips en U situés respectivement sur chaque flanc du manchon, chaque clip en U étant formé sur tout ou partie de la longueur du flanc concerné. According to another particular feature, the first means of fixing the sleeve between two tensioned wires consist of two U-shaped clips situated respectively on each side of the sleeve, each U-shaped clip being formed over all or part of the length of the side concerned.

Selon une autre particularité, I'indentation de la surface interne des clips en U est conformée de façon que les différents logements pour fil de chaque clip en U aient des tailles croissantes vers le fond du clip en U. According to another particular feature, the indentation of the internal surface of the U-shaped clips is shaped so that the different thread housings of each U-shaped clip have increasing sizes towards the bottom of the U-shaped clip.

Selon une autre particularité, chaque clip comporte trois logements pour fil situés respectivement à trois hauteurs différentes par rapport au fond du manchon. According to another particularity, each clip comprises three housings for wire situated respectively at three different heights relative to the bottom of the sleeve.

Un autre but de l'invention est de proposer des ensembles manchons et boîtiers permettant la fixation des ensembles manchons entre deux fils tendus avec un entraxe non standard, c'est-à-dire supérieur à l'entraxe pour lequel est prévu le manchon. Another object of the invention is to propose sleeve and housing assemblies allowing the fixing of sleeve assemblies between two tensioned wires with a non-standard center distance, that is to say greater than the center distance for which the sleeve is provided.

Ce but est atteint par le fait que le manchon comporte, sur au moins un second flanc qui est sensiblement perpendiculaire aux premiers flancs, des seconds moyens de fixation du manchon entre deux fils tendus, pour permettre, dans le cas où le manchon est disposé entre deux fils parallèles ayant un entraxe supérieur à l'entraxe des premiers moyens de fixation, la fixation du manchon sur l'un des deux fils parallèles par l'intermédiaire des premiers moyens de fixation de l'un de ses premiers flancs, et la fixation sur un troisième fil ou tige disposée transversalement entre les deux fils parallèles, par l'intermédiaire des seconds moyens de fixation situés sur un second flanc du manchon. This object is achieved by the fact that the sleeve comprises, on at least one second flank which is substantially perpendicular to the first flanks, second means for fixing the sleeve between two stretched wires, to allow, in the case where the sleeve is disposed between two parallel wires having a center distance greater than the center distance of the first fixing means, the fixing of the sleeve on one of the two parallel wires by means of the first fixing means of one of its first sides, and the fixing on a third wire or rod arranged transversely between the two parallel wires, by means of the second fixing means located on a second side of the sleeve.

Selon une autre particularité, les seconds moyens de fixation du manchon entre deux fils tendus sont situés à une distance du fond du manchon supérieure ou inférieure à la distance séparant les premiers moyens de fixation du fond. According to another particular feature, the second means for fixing the sleeve between two tensioned wires are located at a distance from the bottom of the sleeve greater than or less than the distance separating the first means for fixing the bottom.

Selon une autre particularité, les seconds moyens de fixation du manchon sur des fils sont constitués d'au moins une gorge en U etlou d'au moins un oeil destinés à accueillir un fil transversal fixé sur les deux fils parallèles. According to another particular feature, the second means for fixing the sleeve to the wires consist of at least one U-shaped groove and / or at least one eye intended to receive a transverse wire fixed on the two parallel wires.

Selon une autre particularité, les seconds moyens de fixation du manchon sont constitués de deux gorges en U situées sur un second flanc perpendiculaire aux premiers flancs et à une distance du fond du manchon supérieure à la distance séparant les premiers moyens de fixation du fond. According to another particular feature, the second sleeve fixing means consist of two U-shaped grooves located on a second flank perpendicular to the first flanks and at a distance from the bottom of the sleeve greater than the distance separating the first fixing means from the bottom.

Selon une autre particularité, les deux branches parallèles des gorges en U constituant les seconds moyens de fixation du manchon sont parallèles ou perpendiculaires au fond du manchon, I'ouverture des U formés par les seconds moyens de fixation étant orientés vers l'extérieur du corps du manchon, respectivement vers le fond ou le haut du manchon. According to another particularity, the two parallel branches of the U-shaped grooves constituting the second means of fixing the sleeve are parallel or perpendicular to the bottom of the sleeve, the opening of the U formed by the second fixing means being oriented towards the outside of the body of the sleeve, respectively towards the bottom or the top of the sleeve.

Un autre but de l'invention est de proposer des ensembles manchons et boîtiers ne nécessitant pas un grand nombre de pièces pour le montage des ensembles boîtiers sur les ensembles manchons. Another object of the invention is to propose sleeve and housing assemblies that do not require a large number of parts for mounting the housing assemblies on the sleeve assemblies.

Ce but est atteint par le fait que les couvercles de fermeture des manchons comportent un opercule cassable le long d'une ligne de rupture, la ligne de rupture constituant des moyens de fixation de la surface externe d'un ensemble boîtier pour connexions, dans le couvercle. This object is achieved by the fact that the covers for closing the sleeves comprise a breakable cover along a rupture line, the rupture line constituting means for fixing the external surface of a housing assembly for connections, in the lid.

Selon une autre particularité, L'ensemble boîtier est constitué, dans le cas de prédalles, d'un boîtier pour connexions électriques constitué d'une boîte formant, avec une colonne cylindrique d'éléments tronçonnables, un ensemble moulé monobloc, la boîte ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède comportant un fond bombé, la boîte étant inscrite dans le cylindre décrit par la colonne d'éléments tronçonnables, la colonne comportant, sur sa surface extérieure, des moyens de fixation permettant la fixation du boîtier par clipsage dans, les couvercles des ensembles manchons. According to another particular feature, the housing assembly consists, in the case of slabs, of a housing for electrical connections consisting of a box forming, with a cylindrical column of cut-off elements, a one-piece molded assembly, the box having substantially the shape of a parallelepiped comprising a curved bottom, the box being inscribed in the cylinder described by the column of cut-off elements, the column comprising, on its external surface, fixing means allowing the fixing of the box by clipping in, the sleeves assembly covers.

Selon une autre particularité, les moyens de fixation par clipsage d'un couvercle de fermeture étanche sur un manchon sont constitués d'au moins une nervure périphérique formée sur la surface extérieure du manchon, à proximité de son ouverture, et coopérant avec au moins une rainure périphérique formée sur la surface intérieure du couvercle, et complémentaire de la nervure du manchon, et en ce que le clipsage de la colonne cylindrique d'éléments tronçonnables du boîtier dans le couvercle, dont l'opercule a été détaché, est réalisé au moyen, d'au moins une rainure périphérique formée par la gorge d'affaiblissement entre deux éléments tronçonnables de la colonne, et complémentaire de l'épaulement formé par la ligne de rupture de l'opercule du couvercle. According to another particularity, the means for fixing by clipping a sealed closure cover onto a sleeve consist of at least one peripheral rib formed on the external surface of the sleeve, close to its opening, and cooperating with at least one peripheral groove formed on the inner surface of the cover, and complementary to the rib of the sleeve, and in that the clipping of the cylindrical column of cut-off elements from the housing into the cover, from which the cover has been detached, is produced by means , at least one peripheral groove formed by the weakening groove between two sectionable elements of the column, and complementary to the shoulder formed by the line of rupture of the cover of the cover.

Un autre but de l'invention est de proposer des ensembles manchons et boîtiers dans lesquels les ensembles manchons sur lesquels doivent être montés les boîtiers sont facilement localisables après le coulage du béton. Another object of the invention is to propose sleeve and housing assemblies in which the sleeve assemblies on which the housings are to be mounted can be easily located after the concrete has been poured.

Ce but est atteint par le fait que les couvercles des ensembles manchon comportent des éléments saillants, ou drapeaux flexibles, destinés à émerger de la surface du béton coulé en prédalle pour permettre de localiser les ensembles manchons après séchage du béton, même si la hauteur du manchon est inférieure à l'épaisseur de la prédalle. This object is achieved by the fact that the covers of the sleeve assemblies comprise projecting elements, or flexible flags, intended to emerge from the surface of the concrete poured in pre-slab to allow the sleeve assemblies to be located after the concrete has dried, even if the height of the sleeve is less than the thickness of the pre-slab.

Un autre but de l'invention est de proposer des ensembles manchons et boîtiers dans lesquels les ensembles manchons peuvent accueillir des dispositifs de fixation fixés de manière fiable en garantissant une bonne isolation de ces dispositifs d'accrochage par rapport aux connexions présentes à l'intérieur des boîtiers et manchons. Another object of the invention is to propose sleeve and housing assemblies in which the sleeve assemblies can accommodate fixing devices reliably fixed while guaranteeing good insulation of these hooking devices with respect to the connections present inside. enclosures and sleeves.

Ce but est atteint par le fait que les manchons sont pourvus sur leur surface interne, de moyens de fixation d'un dispositif d'accrochage, destiné notamment à la suspension d'appareils électriques, les moyens de fixation d'un dispositif d'accrochage étant constitués de crans, le dispositif d'accrochage étant constitué d'une barrette rigide, isolée électriquement par une enveloppe et dans laquelle est monté un piton, la barrette rigide formant avec les crans un moyen de fixation dit à baïonnette. This object is achieved by the fact that the sleeves are provided on their internal surface with means for fixing a hanging device, intended in particular for the suspension of electrical devices, the means for fixing a hanging device. being made up of notches, the attachment device consisting of a rigid bar, electrically insulated by a casing and in which is mounted a peg, the rigid bar forming with the notches a means of fixing said bayonet.

Un autre but de l'invention est de proposer des ensembles manchons et boîtiers pouvant s'adapter à des hauteurs de prédalles importantes. Another object of the invention is to provide sleeve and box assemblies which can be adapted to large predalle heights.

Ce but est atteint par le fait que des couvercles de fermeture des manchons de hauteurs différentes peuvent être fixés sur les manchons pour s'adapter à des hauteurs de prédalles différentes. This object is achieved by the fact that covers for closing sleeves of different heights can be fixed on the sleeves to adapt to different predalle heights.

Selon une autre particularité, un premier couvercle de fermeture est fixé sur le manchon et un second couvercle de fermeture est fixé sur l'extrémité supérieure du premier couvercle pour s'adapter à des hauteurs de prédalles importantes. According to another particularity, a first closing cover is fixed on the sleeve and a second closing cover is fixed on the upper end of the first cover to adapt to large predalle heights.

Selon une autre particularité, les couvercles des ensembles manchons comportent des oreilles prévues pour le passage de liens d'attache entre l'ensemble manchon et le ferraillage de la dalle ou prédalle. According to another particular feature, the covers of the sleeve assemblies comprise ears provided for the passage of fastening links between the sleeve assembly and the reinforcement of the slab or pre-slab.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1A représente une vue en perspective d'un manchon d'un ensemble manchon selon l'invention, utilisé dans le cas de prédalles ordinaires et prédalles précontraints avec fils d'entraxe de 74 mm ou supérieur,
- la figure 1B représente une vue en perspective d'un manchon d'un ensemble manchon selon l'invention, utilisé dans le cas de prédalles précontraints avec fils d'entraxe de 37 mm ou supérieur,
- la figure 2A représente une vue de côté du manchon de la figure 1A,
- la figure 28 représente une vue agrandie d'un détail de la figure 1A,
- la figure 3 représente une vue en perspective un dispositif d'accrochage selon l'invention ainsi que le mode de fixation de ce dernier dans un manchon, le manchon étant représenté partiellement et en coupe,
- la figure 4 représente la fixation d'un manchon entre deux fils ayant un entraxe supérieur à l'entraxe pour lequel est prévu le manchon
- la figure 5 représente une vue en perspective d'un boîtier pour connexions électriques d'un ensemble boîtier selon l'invention,
- la figure 6A représentent en perspective un exemple d'ensembles manchons selon l'invention dans lesquels un couvercle est fixé sur le manchon,
- les figures 6B et 6C représentent en perspective deux autres exemples d'ensembles manchons selon l'invention dans lesquels deux couvercles de fermeture sont montés sur chaque manchon.Other particularities and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below, made with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1A represents a perspective view of a sleeve of a sleeve assembly according to the invention, used in the case of ordinary slabs and prestressed slabs with wires with a center distance of 74 mm or greater,
FIG. 1B represents a perspective view of a sleeve of a sleeve assembly according to the invention, used in the case of prestressed pre-slabs with wires with a center distance of 37 mm or greater,
FIG. 2A represents a side view of the sleeve of FIG. 1A,
FIG. 28 represents an enlarged view of a detail of FIG. 1A,
FIG. 3 represents a perspective view of a fastening device according to the invention as well as the method of fixing the latter in a sleeve, the sleeve being shown partially and in section,
- Figure 4 shows the attachment of a sleeve between two wires having a center distance greater than the center distance for which the sleeve is provided
FIG. 5 represents a perspective view of a box for electrical connections of a box assembly according to the invention,
FIG. 6A shows in perspective an example of sleeve assemblies according to the invention in which a cover is fixed to the sleeve,
- Figures 6B and 6C show in perspective two other examples of sleeve assemblies according to the invention in which two closure covers are mounted on each sleeve.

L'invention va à présent être décrite en référence aux figures lA, 2A et 2B. La figure 1A représente un manchon (3) d'un ensemble manchon étanche selon l'invention, utilisé dans le cas de prédalles précontraintes ou de prédalles ordinaires. Le manchon (3) est destiné à être déposé sur le plancher avant le coulage du béton, logé entre des fils tendus, avec un entraxe déterminé ou dans un treillis. Le corps du manchon (3) a sensiblement la forme d'un tronc de cône dont la plus petite base est fermée par un fond (20) détachable, et constituant le bas du manchon (3). Le manchon (3), qui est moulé d'un bloc avec le fond (20) détachable, présente une symétrie par rapport à un axe perpendiculaire au fond (20). Le fond (20) du manchon (3) est détaché après le décoffrage. Du côté où le tronc de cône a son plus grand diamètre, le manchon (3) est ouvert et se prolonge par une portion (1130) cylindrique de faible épaisseur. Deux premiers flancs (130, 131) du corps du manchon (3) forment deux surfaces sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires au fond (20). Les deux premiers flancs (130, 131) sont pourvus chacun de premiers (132, 230, 231) moyens de fixation du manchon (3) entre deux fils tendus et ayant un entraxe déterminé. Ces premiers (132, 230, 231) moyens de fixation du manchon (2, 3) entre deux fils tendus peuvent être constitués, par exemple, de deux paires de clips (230, 231) en U situés respectivement sur deux premiers flancs (130, 131) du manchon (3). Les deux branches parallèles de chaque clip (230, 231) en U peuvent être sensiblement perpendiculaires au fond (20) du manchon (3), I'ouverture du U étant orientée vers ce même fond (20). De cette façon, les deux clips (230, 231) en U de chaque flanc du manchon (3) peuvent être montés respectivement sur deux fils parallèles ayant un entraxe correspondant à l'entraxe pour lequel est prévu le manchon (3). Avantageusement, la surface interne des clips (230, 231) en U peut être pourvue d'une indentation formant une pluralité de logements, par exemple trois (136,1328, 132C), pour un fil tendu. Les différents logements (136, 132B, 132C) pour fil de chaque clip en U sont situés à des hauteurs différentes du fond (20) du manchon (3), pour s'adapter à différentes hauteurs de fils tendus dans la banche qui peuvent être, par exemple, de 16,6 mm, 20 mm, 25 mm ou 32 mm par rapport au fond de la banche. De manière avantageuse, I'indentation de la surface interne des clips (230, 231) en U peut être conformée de façon que les différents logements (136, 132B, 32C, figure 2B) de chaque clip (230, 231) aient des tailles croissantes vers le fond du clip en U. Les deux clips (230, 231) en U de chaque premier flanc (130, 131) peuvent être situés respectivement sensiblement aux deux extrémités du flanc (130, 131) concerné. Une première branche du U formé par chaque clip (230, 231) peut être solidaire d'une extrémité d'un flanc (130, 131) et peut faire légèrement saillie par rapport au bord sensiblement vertical de cette extrémité du flanc (130, 131). La seconde branche du U formé par chaque clip (230, 231), ou branche libre, peut être reliée à la portion (1130) cylindrique de faible épaisseur de l'extrémité supérieure du manchon (3) au moyen, par exemple, d'une nervure (300). Cette structure confère aux clips (230, 231) en U une grande solidité tout en leur assurant une élasticité suffisante pour accueillir un fil tendu. En particulier, la croissance des tailles des logements (136, 1328, 132C) pour fil des clips (230, 231) permet de solliciter en élasticité le clip en U de manière décroissante à mesure que le fil est introduit vers les logements (132B, 132C) du fond du clip (230, 231). En effet, le bras de levier exercé sur la branche libre du U formé par le clip (230, 231) est supérieur lors de l'introduction dans le premier (136) logement que lors de l'introduction du fil dans les logements (132B, 132C) du fond du clip (230, 231). Bien sûr,
I'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, il est possible de prévoir que chaque premier flanc (130,131) ne comporte qu'un clip (230, 231) en U formé sur tout ou partie de la longueur du flanc (130,131) concerné. Le manchon (2, 3) comporte par ailleurs, sur au moins un second flanc (330), qui est sensiblement perpendiculaire aux premiers (130, 131) flancs, des seconds (240A, 240B) moyens de fixation du manchon (2, 3) entre deux fils tendus. Les seconds (240A, 240B) moyens de fixation du manchon (3) entre deux fils tendus sont constitués, par exemple, de deux gorges (240A, 240B) en U situées sur un second flanc (330) perpendiculaire aux premiers (130, 131) flancs. Les deux gorges (240A, 2408) en U peuvent être situées, par exemple, à une distance du fond (20) du manchon (2, 3) supérieure à la distance entre les logements (132) des clips (230, 231) et ce même fond (20).The invention will now be described with reference to FIGS. 1A, 2A and 2B. FIG. 1A represents a sleeve (3) of a sealed sleeve assembly according to the invention, used in the case of prestressed pre-slabs or ordinary pre-slabs. The sleeve (3) is intended to be placed on the floor before pouring the concrete, housed between stretched wires, with a determined center distance or in a trellis. The body of the sleeve (3) has substantially the shape of a truncated cone, the smallest base of which is closed by a detachable bottom (20), and constituting the bottom of the sleeve (3). The sleeve (3), which is molded in one piece with the detachable base (20), has symmetry with respect to an axis perpendicular to the base (20). The bottom (20) of the sleeve (3) is detached after the formwork is removed. On the side where the truncated cone has its largest diameter, the sleeve (3) is open and is extended by a cylindrical portion (1130) of small thickness. Two first sides (130, 131) of the body of the sleeve (3) form two surfaces which are substantially parallel to each other and perpendicular to the bottom (20). The first two sides (130, 131) are each provided with first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (3) between two tensioned wires and having a determined center distance. These first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (2, 3) between two tensioned wires can consist, for example, of two pairs of U-shaped clips (230, 231) located respectively on two first sides (130 , 131) of the sleeve (3). The two parallel branches of each U-shaped clip (230, 231) may be substantially perpendicular to the bottom (20) of the sleeve (3), the opening of the U being oriented towards this same bottom (20). In this way, the two U-shaped clips (230, 231) of each side of the sleeve (3) can be mounted respectively on two parallel wires having a center distance corresponding to the center distance for which the sleeve (3) is provided. Advantageously, the internal surface of the U-shaped clips (230, 231) can be provided with an indentation forming a plurality of housings, for example three (136,1328, 132C), for a stretched wire. The different housings (136, 132B, 132C) for wire of each U-clip are located at different heights from the bottom (20) of the sleeve (3), to adapt to different heights of wires stretched in the form which can be , for example, 16.6 mm, 20 mm, 25 mm or 32 mm from the bottom of the sheet. Advantageously, the indentation of the internal surface of the U-shaped clips (230, 231) can be shaped so that the different housings (136, 132B, 32C, FIG. 2B) of each clip (230, 231) have sizes increasing towards the bottom of the U-shaped clip. The two U-shaped clips (230, 231) of each first flank (130, 131) can be located respectively substantially at the two ends of the flank (130, 131) concerned. A first branch of the U formed by each clip (230, 231) may be integral with one end of a sidewall (130, 131) and may protrude slightly relative to the substantially vertical edge of this end of the sidewall (130, 131 ). The second branch of the U formed by each clip (230, 231), or free branch, can be connected to the thin cylindrical portion (1130) of the upper end of the sleeve (3) by means, for example, of a rib (300). This structure gives the clips (230, 231) U-shaped great strength while ensuring sufficient elasticity to accommodate a tight wire. In particular, the growth in the sizes of the housings (136, 1328, 132C) for wire clips (230, 231) makes it possible to stress in elasticity the U-shaped clip decreasingly as the wire is introduced towards the housings (132B, 132C) from the bottom of the clip (230, 231). Indeed, the lever arm exerted on the free branch of the U formed by the clip (230, 231) is greater during the introduction into the first (136) housing than during the introduction of the wire into the housing (132B , 132C) from the bottom of the clip (230, 231). Of course,
The invention is not limited to the embodiment described above. Thus, it is possible to provide that each first flank (130,131) has only one U-shaped clip (230, 231) formed over all or part of the length of the flank (130,131) concerned. The sleeve (2, 3) furthermore comprises, on at least one second flank (330), which is substantially perpendicular to the first (130, 131) flanks, of the second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (2, 3 ) between two stretched wires. The second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (3) between two tensioned wires consist, for example, of two U-shaped grooves (240A, 240B) located on a second flank (330) perpendicular to the first (130, 131 ) flanks. The two U-shaped grooves (240A, 2408) can be located, for example, at a distance from the bottom (20) of the sleeve (2, 3) greater than the distance between the housings (132) of the clips (230, 231) and this same background (20).

Les seconds (240A, 240B) moyens de fixation du manchon (2, 3) sont prévus pour permettre la fixation du manchon (3) entre deux fils (4A, 4B) tendus ayant un entraxe non standard, c'est-à-dire supérieur à l'entraxe des premiers (132, 230, 231) moyens de fixation du manchon (3). Dans ce cas, I'opérateur fixe le manchon (3) sur l'un (4A) des deux fils (4A, 4B, figure 4) parallèles ayant un entraxe non standard, par l'intermédiaire des clips (230, 231) de l'un de ses premiers flancs (130, 131). Ensuite, I'opérateur fixe le manchon (3) sur un troisième fil (44) transversal au moyen des deux gorges (240A, 2408) situées sur le second flanc (330).Puis l'opérateur fixe le troisième fil (44, figure 4) entre les deux premiers (4A, 48) fils parallèles pour relier transversalement ces derniers. Le troisième fil (44) transversal est par exemple sensiblement perpendiculaire aux deux fils (4A, 48) parallèles. Les gorges (240A, 240B) et clips (230, 231) en U peuvent avoir des positions relatives sur le manchon pour que, lorsque l'un des deux fils premiers (4A, 48) fils parallèles est logé dans les logements (132C, figure 2B) situés au fond des clips (230) d'un flanc, le fil (44) transversal est disposé à cheval sur les deux fils (4A, 4B) parallèles. C'est -à-dire que dans la direction verticale, les logements pour fil des gorges (240A, 240B) sont séparés des logements (132C) du fond des clips (230, 231) d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur du fil (44) transversal.The second (240A, 240B) sleeve fixing means (2, 3) are provided to allow the fixing of the sleeve (3) between two threads (4A, 4B) stretched having a non-standard center distance, that is to say greater than the distance between the first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (3). In this case, the operator fixes the sleeve (3) on one (4A) of the two parallel wires (4A, 4B, FIG. 4) having a non-standard center distance, by means of the clips (230, 231) of one of its first flanks (130, 131). Then, the operator fixes the sleeve (3) on a third transverse wire (44) by means of the two grooves (240A, 2408) located on the second flank (330). Then the operator fixes the third wire (44, figure 4) between the first two (4A, 48) parallel wires to cross the latter. The third transverse wire (44) is for example substantially perpendicular to the two parallel wires (4A, 48). The U-shaped grooves (240A, 240B) and clips (230, 231) can have relative positions on the sleeve so that, when one of the two first wires (4A, 48) parallel wires is housed in the housings (132C, Figure 2B) located at the bottom of the clips (230) on a side, the transverse wire (44) is arranged astride the two parallel wires (4A, 4B). That is to say that in the vertical direction, the housings for the groove wire (240A, 240B) are separated from the housings (132C) from the bottom of the clips (230, 231) by a distance corresponding substantially to the thickness transverse wire (44).

Lorsque le fil (4A) est logé dans les logements (136, 132B) des clips qui sont plus proches du fond (20) du manchon, la différence de hauteur relative entre les deux fils (4A, 48) parallèles et le fil (44) transversal est compensée par l'opérateur en repliant et en tordant légèrement le fil (44) transversal. Ainsi, le manchon (3) peut être fixé de façon rapide et fiable entre deux (4A, 4B) fils (ayant un entraxe non standard, c'est-à-dire supérieur à l'entraxe pour lequel sont prévus les clips (230, 231) des deux premiers flancs (130, 131). Comme précédemment, les deux gorges (240A, 240B) en U situées sur un second flanc (330) peuvent être remplacées par une seule gorge formée sur tout ou partie de la longueur du flanc (330) concerné. De même, les gorges (240A, 240B) constituant les seconds (240A, 240B) moyens de fixation du manchon (3) peuvent être remplacées par un oeil (non représenté) ou plusieurs, destiné à accueillir le fil (44) transversal. II est également possible de prévoir un manchon qui ne comporte de premiers moyens de fixation (clips) que sur un seul premier flanc et des seconds moyens de fixation (gorges) sur un second flanc perpendiculaire au premier flanc. Le corps du manchon (3) peut comporter deux trous operculés (1301, 1302, figure lA) diamétralement opposés L'un des deux trous operculés (1301, 1302, figure 1A) peut être situé, par exemple, entre les deux gorges (240A, 2408) constituant les seconds (240A, 240B) moyens de fixation du manchon (3). Les trous operculés (1301, 1302) permettent de monter un jonc de fixation (non représenté), constitué par exemple d'une tige cylindrique, afin de pouvoir fixer l'ensemble manchon (2, 3, 5) sur le treillis d'une prédalle ordinaire de façon connue. Le corps du manchon (3) peut comporter, sur sa surface intérieure, deux couloirs (21) de guidage destinés au montage d'un dispositif (12, figure 3) d'accrochage. Le dispositif (12) d'accrochage est prévu pour la suspension d'objets pesants tels des lustres. Le dispositif (12) d'accrochage, tel que représenté dans l'exemple non limitatif de réalisation de la figure 3, est constitué d'une barrette (13) métallique rigide sensiblement parallélépipédique, isolée électriquement par une enveloppe et dans laquelle est monté un piton (14). Le corps du piton, perpendiculaire à la barrette (13), est solidaire en rotation et en translation de la barrette (13). Les deux couloirs (21) de guidage sont situés en vis-à-vis sur la surface intérieure du manchon (3), symétriquement par rapport à l'axe de symétrie du manchon (3). La distance entre les deux couloirs (21) de guidage correspond à la longueur de la barrette (13) du dispositif (12) d'accrochage.When the wire (4A) is housed in the receptacles (136, 132B) of the clips which are closer to the bottom (20) of the sleeve, the difference in relative height between the two parallel wires (4A, 48) and the wire (44 ) transverse is compensated by the operator by folding and slightly twisting the transverse wire (44). Thus, the sleeve (3) can be quickly and reliably fixed between two (4A, 4B) wires (having a non-standard center distance, that is to say greater than the center distance for which the clips (230) are provided. , 231) of the first two flanks (130, 131). As before, the two U-shaped grooves (240A, 240B) located on a second flank (330) can be replaced by a single groove formed over all or part of the length of the flank (330) concerned. Similarly, the grooves (240A, 240B) constituting the second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (3) can be replaced by an eye (not shown) or more, intended to receive the wire (44) transverse It is also possible to provide a sleeve which has first fixing means (clips) on only one first side and second fixing means (grooves) on a second side perpendicular to the first side. of the sleeve (3) may include two sealed holes (1301, 1302, FIG. 1A) diametral One of the two sealed holes (1301, 1302, FIG. 1A) can be located, for example, between the two grooves (240A, 2408) constituting the second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (3). The sealed holes (1301, 1302) make it possible to mount a fixing rod (not shown), consisting for example of a cylindrical rod, in order to be able to fix the sleeve assembly (2, 3, 5) on the trellis of a ordinary pre-slab in known manner. The sleeve body (3) may have, on its inner surface, two guide lanes (21) intended for mounting a hooking device (12, FIG. 3). The hanging device (12) is provided for hanging heavy objects such as chandeliers. The attachment device (12), as shown in the nonlimiting example of embodiment of FIG. 3, consists of a rigid metal bar (13) substantially parallelepiped, electrically insulated by a casing and in which is mounted a piton (14). The body of the stud, perpendicular to the bar (13), is integral in rotation and in translation with the bar (13). The two guide lanes (21) are located facing each other on the inner surface of the sleeve (3), symmetrically with respect to the axis of symmetry of the sleeve (3). The distance between the two guide lanes (21) corresponds to the length of the bar (13) of the attachment device (12).

Les couloirs (21) sont formés, dans le manchon (3), depuis le fond (20), jusqu'à proximité de la portion (1130) cylindrique. Les couloirs (21) sont moulés d'un bloc avec le manchon (3). Chacun des deux couloirs (21) a sensiblement la forme d'un L dont la première branche est perpendiculaire au fond (20). Le pied du couloir (21) en L, parallèle au fond (20), forme un rebord (22) constituant une surface d'appui pour le dispositif (12) d'accrochage. Après le décoffrage, le dispositif (12) d'accrochage est introduit par l'opérateur dans le manchon (3), par l'ouverture constituée par le fond (20) détaché. L'opérateur tient par exemple le dispositif (12) d'accrochage par le piton (14), les extrémités de la barrette (13) étant guidées verticalement par les couloirs (21), selon la direction A de la figure 4. Lorsque les deux extrémités de la barrette (13) arrivent en butée verticalement dans la partie supérieure des couloirs (21),
I'opérateur pivote la barrette (13) sur elle-même autour de l'axe de montage du piton (14) dans la barrette (13). L'opérateur pivote la barrette (13) dans la branche du L parallèle au fond (20), de façon que les deux extrémités de cette dernière viennent reposer sur les deux rebords (22). La rotation de la barrette (13) est symbolisée par les flèches B à la figure 3. Lorsque le dispositif (12) d'accrochage est suffisamment pivoté, les extrémités de la barrette (13) viennent en butée contre les extrémités des branches des couloirs en L qui sont parallèles au fond (20). De cette manière, le dispositif d'accrochage est logé facilement de manière fiable dans le manchon (3), le crochet (14) étant orienté vers le bas du manchon (3). Le dispositif (12) d'accrochage est disposé correctement dans le manchon, isolé électriquement des appareillages et connexions présents dans le manchon (3). Ainsi, les couloirs (21) constituent des crans, la barrette (13) rigide du dispositif d'accrochage formant avec les crans un moyen de fixation dit "à baïonnette". Bien sûr, les formes de réalisation de la barrette (13) et des couloirs (21) ne sont pas limitées à l'exemple décrit ci-dessus. Par exemple, les rebords (22) peuvent être concaves vers le fond (20) du manchon (3), de manière à former des gorges d'accueil pour les extrémités de la barrette (13). De façon avantageuse, les dimensions et formes du corps du manchon (3) sont telles que les couloirs (21) en L font saillie sur la surface extérieure de ces derniers. De cette manière, le béton qui sèche autour des accessoires forme un appui stable et solide pour le dispositif (12) d'accrochage, au niveau des branches des couloirs (21) en L qui sont parallèles au fond (20). Ainsi, les manchons (2, 3) ne risquent pas de se déformer sous le poids d'objets pesants accrochés au dispositif (12) d'accrochage, ce dernier reste bien en place, isolé électriquement des connexions. La portion (1130) cylindrique du manchon (3) est pourvue, sur la surface extérieure du manchon (2), de nervures (10) périphériques destinées au clipsage d'un couvercle (5, figure 6A) de fermeture hermétique du manchon (2). Les couvercles (5) de fermeture du manchon (2) sont utilisés de manière connue dans le cas de prédalles. Le manchon (3) de la figure 1A est destiné à être utilisé dans le cas, par exemple, de prédalles précontraints d'un entraxe de 74 mm ou supérieur. La figure 1B représente un autre manchon (2) selon l'invention, mais prévu pour un entraxe inférieur à celui du manchon de la figure lA, par exemple pour un entraxe égale à 37 mm ou supérieur. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références numériques. Ainsi, les deux flancs (131) parallèles qui définissent l'entraxe du manchon (2) de la figure 18 sont plus rapprochés que les flancs (131) du manchon (3) de la figure 1A.The corridors (21) are formed, in the sleeve (3), from the bottom (20), up to the proximity of the cylindrical portion (1130). The corridors (21) are molded in one piece with the sleeve (3). Each of the two corridors (21) has substantially the shape of an L, the first branch of which is perpendicular to the bottom (20). The foot of the L-shaped corridor (21), parallel to the bottom (20), forms a flange (22) constituting a bearing surface for the attachment device (12). After formwork removal, the attachment device (12) is introduced by the operator into the sleeve (3), through the opening formed by the bottom (20) detached. The operator holds for example the device (12) for hooking by the stud (14), the ends of the bar (13) being guided vertically by the corridors (21), in the direction A of FIG. 4. When the two ends of the bar (13) come into abutment vertically in the upper part of the corridors (21),
The operator pivots the bar (13) on itself around the mounting pin of the stud (14) in the bar (13). The operator pivots the bar (13) in the branch of the L parallel to the bottom (20), so that the two ends of the latter come to rest on the two flanges (22). The rotation of the bar (13) is symbolized by the arrows B in FIG. 3. When the hooking device (12) is sufficiently pivoted, the ends of the bar (13) abut against the ends of the branches of the corridors in L which are parallel to the bottom (20). In this way, the hooking device is easily reliably housed in the sleeve (3), the hook (14) being oriented towards the bottom of the sleeve (3). The hooking device (12) is correctly placed in the sleeve, electrically isolated from the apparatus and connections present in the sleeve (3). Thus, the corridors (21) constitute notches, the rigid bar (13) of the attachment device forming with the notches a means of fixing called "bayonet". Of course, the embodiments of the bar (13) and the corridors (21) are not limited to the example described above. For example, the flanges (22) can be concave towards the bottom (20) of the sleeve (3), so as to form receiving grooves for the ends of the bar (13). Advantageously, the dimensions and shapes of the body of the sleeve (3) are such that the L-shaped passages (21) protrude from the outer surface of the latter. In this way, the concrete which dries around the accessories forms a stable and solid support for the attachment device (12), at the level of the branches of the L-shaped corridors (21) which are parallel to the bottom (20). Thus, the sleeves (2, 3) are not likely to deform under the weight of heavy objects attached to the attachment device (12), the latter remains firmly in place, electrically isolated from the connections. The cylindrical portion (1130) of the sleeve (3) is provided, on the external surface of the sleeve (2), with peripheral ribs (10) intended for clipping a cover (5, FIG. 6A) for hermetically closing the sleeve (2 ). The covers (5) for closing the sleeve (2) are used in known manner in the case of slabs. The sleeve (3) of FIG. 1A is intended to be used in the case, for example, of prestressed pre-slabs with a center distance of 74 mm or greater. FIG. 1B represents another sleeve (2) according to the invention, but provided for a center distance smaller than that of the sleeve in FIG. 1A, for example for a center distance equal to 37 mm or greater. The same elements are designated by the same reference numerals. Thus, the two parallel flanks (131) which define the center distance of the sleeve (2) in FIG. 18 are closer together than the flanks (131) of the sleeve (3) in FIG. 1A.

La figure 6A représente un manchon (3) refermé par un couvercle (5) pour une utilisation dans le cas, par exemple, de prédalles. Le couvercle (5) est constitué d'un cylindre de faible épaisseur, et de diamètre correspondant au diamètre de la portion cylindrique (1130) du manchon (2, 3). La surface périphérique extérieure du couvercle (5) comporte deux oreilles (17) prévues pour le passage d'un lien d'attache de l'ensemble à un brin métallique constituant le ferraillage de la dalle ou prédalle. Le couvercle (5) de la figure 6A comporte par ailleurs deux trous operculés (170) diamétralement opposés, pour permettre le montage d'un jonc de fixation afin de pouvoir fixer l'ensemble manchon (3, 5) sur le treillis d'une prédalle ordinaire de façon connue. Le couvercle (5), moulé d'un bloc, est refermé, dans sa partie supérieure, par un disque de matière détachable formant un opercule (6) cassable le long d'une ligne (16) de rupture. L'opercule (6) cassable comporte deux puits desquels émergent des éléments saillants ou drapeaux (7) constitués de petites tiges fines et souples, perpendiculaires à l'opercule (6). Les drapeaux sont moulés d'un bloc avec le couvercle (5). Les deux puits comportant les drapeaux (7) sont situés, par exemple, sur un même diamètre de l'opercule (6), symétriquement par rapport à l'axe de symétrie du couvercle (5) cylindrique. FIG. 6A represents a sleeve (3) closed by a cover (5) for use in the case, for example, of slabs. The cover (5) consists of a thin cylinder, and of diameter corresponding to the diameter of the cylindrical portion (1130) of the sleeve (2, 3). The outer peripheral surface of the cover (5) has two ears (17) provided for the passage of an attachment link of the assembly to a metal strand constituting the reinforcement of the slab or pre-slab. The cover (5) of FIG. 6A furthermore comprises two diametrically opposite sealed holes (170), to allow the mounting of a fixing ring so as to be able to fix the sleeve assembly (3, 5) on the trellis of a ordinary pre-slab in known manner. The cover (5), molded from a block, is closed, in its upper part, by a disc of detachable material forming a seal (6) breakable along a breaking line (16). The breakable cover (6) comprises two wells from which protruding elements or flags (7) consist of small thin and flexible rods, perpendicular to the cover (6). The flags are molded in a block with the cover (5). The two wells comprising the flags (7) are located, for example, on the same diameter of the cover (6), symmetrically with respect to the axis of symmetry of the cylindrical cover (5).

Les drapeaux (7), qui s'étendent au-dessus de la surface de l'opercule (6), sont destinés à émerger de la surface du béton coulé en prédalle pour permettre de localiser les manchons (2, 3) après séchage du béton même si la hauteur du manchon (2, 3) est inférieure à l'épaisseur de la prédalle. De cette manière,
I'opérateur retrouve très facilement l'emplacement des manchons (2, 3) sur lesquels l'opérateur viendra fixer les boîtiers pour connexions. Le couvercle (5) est pourvu, sur sa surface périphérique intérieure, de moyens de fixation (non visibles) tels que des épaulements par exemple, et destinés à coopérer avec les nervures (10) formées sur la portion (1130) cylindrique du manchon (2, 3).The flags (7), which extend above the surface of the cover (6), are intended to emerge from the surface of the concrete poured in pre-slab to allow to locate the sleeves (2, 3) after drying of the concrete even if the height of the sleeve (2, 3) is less than the thickness of the pre-slab. In this way,
The operator very easily finds the location of the sleeves (2, 3) on which the operator will fix the boxes for connections. The cover (5) is provided, on its inner peripheral surface, with fixing means (not visible) such as shoulders for example, and intended to cooperate with the ribs (10) formed on the cylindrical portion (1130) of the sleeve ( 2, 3).

L'extrémité supérieure du couvercle (5) peut être po un second couvercle (5). Ainsi, le couvercle (5) est fixé de manière connue, par clipsage, sur la portion cylindrique (1130) du manchon (2, 3) pour refermer ce dernier de manière étanche. D'autre moyens connus de fixation du couvercle (5) sur le manchon (2) peuvent être utilisés. L'ensemble (2, 3; 5) manchon selon l'invention, utilisé pour les prédalles, est donc constitué d'un manchon (2, 3) et d'un couvercle (5) de fermeture étanche du manchon (2, 3). Lorsque, après séchage du béton, I'opérateur détache l'opercule (6) du couvercle, par exemple en frappant ce dernier à l'aide d'un marteau, un ensemble boîtier (1, figure 5) pour connexion peut être fixé dans le couvercle (5). Le contour (16) autour duquel le disque de l'opercule (6) se détache forme un épaulement circulaire destiné à coopérer avec une rainure (42, figure 5) formée sur le corps cylindrique d'un boîtier (1) d'un ensemble boîtier. Le diamètre de l'opercule (6) correspond au diamètre du corps cylindrique (41, figure 5) du boîtier (1). De cette manière, la fixation étanche du boîtier (1) dans le manchon (2, 3) est immédiate, par l'introduction du boîtier (1) dans l'ouverture du couvercle (5), solidaire du manchon (2, 3). D'autres moyens connus de fixation du boîtier (1) dans le couvercle (5), entrent dans le cadre de l'invention.The upper end of the cover (5) can be in a second cover (5). Thus, the cover (5) is fixed in a known manner, by clipping, on the cylindrical portion (1130) of the sleeve (2, 3) to close the latter tightly. Other known means for fixing the cover (5) to the sleeve (2) can be used. The assembly (2, 3; 5) sleeve according to the invention, used for the slabs, therefore consists of a sleeve (2, 3) and a cover (5) for sealing the sleeve (2, 3 ). When, after the concrete has dried, the operator detaches the cover (6) from the cover, for example by striking the latter with a hammer, a housing assembly (1, FIG. 5) for connection can be fixed in the cover (5). The contour (16) around which the disc of the cover (6) detaches forms a circular shoulder intended to cooperate with a groove (42, FIG. 5) formed on the cylindrical body of a housing (1) of an assembly housing. The diameter of the cover (6) corresponds to the diameter of the cylindrical body (41, Figure 5) of the housing (1). In this way, the sealed fixing of the housing (1) in the sleeve (2, 3) is immediate, by the introduction of the housing (1) into the opening of the cover (5), integral with the sleeve (2, 3) . Other known means for fixing the housing (1) in the cover (5) are within the scope of the invention.

Le couvercle (5) de la figure 6A est prévu, par exemple, pour une prédalle précontrainte de hauteur égale à 75 mm. D'autres couvercles (5) d'épaisseurs différentes peuvent être prévus, pour s'adapter à des hauteurs de prédalles égales, par exemple, à 45, 55, ou 65 mm. De manière avantageuse, deux couvercles (5A, 5B) ou plus peuvent être superposés sur un manchon (3) pour s'adapter à des hauteurs de prédalles supérieures. The cover (5) of FIG. 6A is provided, for example, for a prestressed pre-slab of height equal to 75 mm. Other covers (5) of different thicknesses can be provided, to adapt to equal slab heights, for example, 45, 55, or 65 mm. Advantageously, two or more covers (5A, 5B) can be superimposed on a sleeve (3) to adapt to higher predalle heights.

Les figures 6B et 6C représentent chacune un exemple dans lequel deux couvercles sont montés sur un manchon (3) pour s'adapter à des hauteurs de prédalles importantes. A la figure 6B, deux couvercles (5A, 5B) identiques au couvercle (5) de la figure 6A sont montés sur le manchon (3). Un premier couvercle (5A) est clipsé sur le manchon (3) et un second (5B) couvercle identique est clipsé sur l'extrémité supérieure du premier (5A) couvercle. L'ensemble manchon (3, 5A, 5B) de la figure 6B est prévu pour s'adapter à une hauteur de prédalle égale, par exemple, à 105 mm. A la figure 6C, deux couvercles (5A, 5C) de hauteur différente sont montés sur le manchon (3) pour s'adapter à une hauteur de prédalle égale, par exemple, à 95 mm. Le premier couvercle (5A) de la figure 6C clipsé sur le manchon (3) est identique au couvercle (5) de la figure 6A, tandis que le second (5C) couvercle clipsé sur l'extrémité supérieure du premier (5A) couvercle a une hauteur inférieure à la hauteur du couvercle de la figure 6A. FIGS. 6B and 6C each represent an example in which two covers are mounted on a sleeve (3) to adapt to large heights of slabs. In Figure 6B, two covers (5A, 5B) identical to the cover (5) of Figure 6A are mounted on the sleeve (3). A first cover (5A) is clipped to the sleeve (3) and a second (5B) identical cover is clipped to the upper end of the first (5A) cover. The sleeve assembly (3, 5A, 5B) of FIG. 6B is designed to adapt to a height of the pre-slab equal, for example, to 105 mm. In FIG. 6C, two covers (5A, 5C) of different height are mounted on the sleeve (3) to adapt to a pre-slab height equal, for example, to 95 mm. The first cover (5A) of Figure 6C clipped onto the sleeve (3) is identical to the cover (5) of Figure 6A, while the second (5C) cover clipped on the upper end of the first (5A) cover has a height less than the height of the cover of FIG. 6A.

La figure 5 représente un boîtier (1) pour connexions électriques d'un ensemble boîtier étanche selon l'invention. Le boîtier (1) est constitué d'une boîte (40) formant, avec une colonne (41) cylindrique d'éléments tronçonnables, un ensemble moulé monobloc. La colonne (41) cylindrique d'éléments tronçonnables constitue le corps cylindrique du boîtier mentionné ci-dessus dans la description. La boîte (40) a sensiblement la forme d'un parallélépipède dont le fond (43) est bombé. La boîte (40) parallélépipédique est inscrite dans le cylindre décrit par la colonne (41) d'éléments tronçonnables. Cette boîte (40) comporte de manière connue, sur sa surface périphérique, des embouts (45) pour tubes de canalisations. La boîte (1) comporte de manière connue également, des oreilles (46) permettant d'attacher le boîtier (1) au ferraillage de la cloison, et des opercules (47) cassables disposés sur le fond (43) bombé. Bien sûr, les boîtiers (1) ne sont pas limités à l'exemple de la figure 5. Ainsi, les boîtiers (1) peuvent être pourvus des embouts (45) et d'opercules cassables de type connu. Il peut être également prévu que l'installateur perce lui-même des trous pour les entrées de tubes, auquel cas il n'y a ni embouts (45) ni opercules mais juste des surfaces planes de chaque coté de la boîte (40) à la place des embouts (45). FIG. 5 represents a box (1) for electrical connections of a sealed box assembly according to the invention. The housing (1) consists of a box (40) forming, with a cylindrical column (41) of cut-off elements, a one-piece molded assembly. The cylindrical column (41) of sectionable elements constitutes the cylindrical body of the housing mentioned above in the description. The box (40) has substantially the shape of a parallelepiped whose bottom (43) is curved. The rectangular box (40) is inscribed in the cylinder described by the column (41) of sectionable elements. This box (40) comprises in known manner, on its peripheral surface, end pieces (45) for pipe tubes. The box (1) also comprises, in a known manner, ears (46) making it possible to attach the housing (1) to the reinforcement of the partition, and breakable lids (47) arranged on the domed bottom (43). Of course, the boxes (1) are not limited to the example of FIG. 5. Thus, the boxes (1) can be provided with end caps (45) and breakable lids of known type. It can also be provided that the installer himself drills holes for the tube entries, in which case there are no end pieces (45) or lids but just flat surfaces on each side of the box (40) at the place of the end caps (45).

Les boîtiers (1) à embouts (45) et les boîtiers (1) à opercules ont la même forme décrite ci-dessus. Cette forme parallélépipédique à fond (43) bombé permet notamment de réaliser facilement les opercules et embouts sur le boîtier (1). Des rainures (42) périphériques, formées par les gorges d'affaiblissement entre deux éléments tronçonnables de la colonne (41), constituent des rainures (42) permettant la fixation du boîtier (1), dans le couvercle (5) d'un manchon (2, 3). The housings (1) with end caps (45) and the housings (1) with lids have the same shape described above. This rounded parallelepiped shape (43) makes it possible in particular to easily produce the lids and end caps on the housing (1). Peripheral grooves (42), formed by the weakening grooves between two cut-off elements of the column (41), constitute grooves (42) enabling the housing (1) to be fixed in the cover (5) of a sleeve (2, 3).

Ainsi, on a des ensembles manchon (2, 3) et de boîtiers (1) pour connexions électriques pouvant être utilisés dans le cas notamment de prédalles, palliant les inconvénients de l'art antérieur et ne nécessitant pas un grand nombre de pièces. Thus, there are sleeve (2, 3) and box (1) assemblies for electrical connections which can be used in the case in particular of slabs, overcoming the drawbacks of the prior art and not requiring a large number of parts.

D'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. Other modifications within the reach of those skilled in the art are within the scope of the invention.

Claims

1. Sets of boxes and sleeves for electrical connections put in place in formwork or formwork before pouring concrete for the prefabrication of networks, in the case in particular of slabs, characterized in that the sleeve assembly (2, 3 , 5) consists of a sleeve (2, 3) molded from a block and a cover (5) for sealing the sleeve (2; 3),

The sleeve assembly (2, 3; 5) being provided with means for fixing an assembly (1) housing, the sleeve (2, 3) being open at a first end and comprising at a second end a bottom (20) detachable, the open end of each sleeve (2, 3) being provided with means (10) for fixing the cover (5), the sleeves (2, 3) comprising, on at least one first flank (130, 131), first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (2, 3) between two rods or stretched wires having a determined center distance and shaped to adapt to different heights of wires stretched relative to the bottom of the formwork, the first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (2, 3) between two threads stretched from at least one of the first sides (130; 131) consisting of at least one clip (230, 231) having substantially the shape of a U, the two parallel branches of the clip (230, 231) in a U being substantially perpendicular to the bottom (20) of the sleeve (2, 3) and the opening of the U was nt oriented towards this same bottom (20) in order to be able to be mounted astride a tensioned wire during the arrangement of the sleeve (2, 3) on the wire mesh, the internal surface of the U-shaped clips (230, 231) being provided an indentation forming a plurality of housings (136,1328, 132C) for a stretched wire, the housings (136, 132B, 132C) being located at different heights relative to the bottom (20) of the sleeve (2).

2. Assemblies of housings and sleeves for electrical connections according to claim 1 characterized in that the first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (2, 3) between two tensioned wires consist of two pairs of clips (230 , 231) in a U respectively located on two opposite sides (130, 131) of the sleeve (2, 3).

3. sets of housings and sleeves for electrical connections according to claim 1 characterized in that the first (132, 230, 231) means for fixing the sleeve (2, 3) between two tensioned son consist of two clips (230, 231 ) in U respectively located on each side (130, 131) of the sleeve (2, 3), each clip (230, 231) in U being formed over all or part of the length of the side (130, 131) concerned.

4. Sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the indentation of the internal surface of the clips (230, 231) in U is shaped so that the different housings (136 , 132B, 132C) for wire of each U-shaped clip (230, 231) have increasing sizes towards the bottom of the U-shaped clip.

5. Sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 4 characterized in that each clip (230, 231) comprises three housings (136, 132B, 132C) for wire located respectively at three different heights by relative to the bottom (20) of the sleeve (2).

6. sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the sleeve (2, 3) comprises, on at least one second side (330) which is substantially perpendicular to the first (130 , 131) sidewalls, second ones (240A, 2408) means for fixing the sleeve (2, 3) between two tensioned wires, to allow, in the case where the sleeve (2, 3) is placed between two parallel wires having a center distance greater than the distance between the first (132, 230, 231) fixing means, the fixing of the sleeve (2, 3) on one of the two parallel wires via the first (132, 230, 231) means of fixing of one of its first sides (130, 131), and fixing on a third wire or rod arranged transversely between the two parallel wires, by means of the second (240A, 240B) fixing means located on a second flank (330) of the sleeve (2, 3).

7. sets of housings and sleeves for electrical connections according to claim 6 characterized in that the second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (2, 3) between two tensioned son are located at a distance from the bottom (20) of the sleeve (2, 3) greater or less than the distance separating the first (132, 230, 231) means for fixing the bottom (20),

8. Sets of housings and sleeves for electrical connections according to claim 6 characterized in that the second (240A, 2408) means for fixing the sleeve (2, 3) on wires consist of at least one groove (240A, 240B ) in U and / or at least one eye intended to receive a transverse wire fixed on the two parallel wires.

9. Sets of housings and sleeves for electrical connections according to claim 8 characterized in that the second (240A, 2408) sleeve fixing means (2, 3) consist of two grooves (240A, 240B) in U located on a second flank (330) perpendicular to the first (130,131) flanks and at a distance from the bottom (20) of the sleeve (2, 3) greater than the distance separating the first (132, 230, 231) means for fixing the bottom (20) .

10. Sets of housings and sleeves for electrical connections according to claim 9 characterized in that the two parallel branches of the grooves (240A, 240B) in U constituting the second (240A, 240B) means for fixing the sleeve (2, 3) are parallel or perpendicular to the bottom (20) of the sleeve (2, 3), the opening of the U formed by the second (240A, 2408) fixing means being oriented towards the outside of the body of the sleeve (2, 3), respectively towards the bottom (20) or the top of the sleeve.

11. sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 11 characterized in that the covers (5) for closing the sleeves (2, 3) comprise a cover (6) breakable along a rupture line (16), the rupture line (16) constituting means for fixing the external surface of a housing assembly (1) for connections, in the cover (5).

12. Assemblies of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the covers (5) of the sleeve assemblies (2, 3, 5) comprise protruding elements (7), or flags flexible, intended to emerge from the surface of the concrete poured in pre-slab to allow the localization of the sleeve assemblies (2, 3; 5) after the concrete has dried, even if the height of the sleeve (2, 3) is less than the thickness of the pre-slab.

13. sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the sleeves (2, 3) are provided on their internal surface, means (21, 22) for fixing a hooking device (12), intended in particular for the suspension of electrical devices, the means (21, 22) for fixing a hooking device (12) consisting of notches (21, 22), the device (12) for attachment consisting of a rigid bar (13), electrically insulated by a casing and in which is mounted a stud (14), the rigid bar (13) forming with the notches (21, 22) a means fixing said bayonet.

14. sets of housings and sleeves for electrical connections according to any one of claims 1 to 13 characterized in that the assembly (1, 30) housing consists, in the case of slabs, a housing (1) for electrical connections consisting of a box (40) forming, with a cylindrical column (41) of cut-off elements, a one-piece molded assembly, the box (40) having substantially the shape of a parallelepiped having a domed bottom (43), the box (40) being inscribed in the cylinder described by the column (41) of cut-off elements, the column (41) comprising, on its external surface, fixing means (42) allowing the fixing of the housing (1) by clipping in, the covers (5) of the assemblies (2, 3; 5) sleeves.

15. Set of boxes and accessories for electrical connections according to claim 14, characterized in that the means (10) for fixing by clipping a cover (5) for sealing on a sleeve (2, 3) consist of at least one peripheral rib (10) formed on the external surface of the sleeve (2,3), close to its opening, and cooperating with at least one peripheral groove formed on the internal surface of the cover (5), and complementary to the rib (10) of the sleeve (2,3), and in that the clipping of the column (41) cylindrical of cut-off elements of the housing (1) in the cover (5), the cover (6) of which has been detached, is produced by means of at least one peripheral groove (42) formed by the weakening groove between two sectionable elements of the column (41), and complementary to the shoulder formed by the breaking line (16) of the cover (6) of the cover (5).

16. Set of boxes and accessories for electrical connections according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the covers (5) of the sets (2, 3; 5) sleeves have ears (17) provided for passage of attachment links between the assembly (2, 3; 5) sleeve and the reinforcement of the slab or pre-slab.

17. Set of boxes and accessories for electrical connections according to any one of claims 1 to 16, characterized in that covers (5) for closing the sleeves (2, 3) of different heights can be fixed on the sleeves (2 , 3) to adapt to different predalle heights.

18. Set of boxes and accessories for electrical connections according to claim 17, characterized in that a first closing cover (5A) is fixed on the sleeve (2, 3) and a second closing cover (5B) is fixed on the upper end of the first cover (5A) to adapt to large predalle heights.