FR2758171A1 - Suspension composite - Google Patents
Suspension composite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2758171A1 FR2758171A1 FR9700170A FR9700170A FR2758171A1 FR 2758171 A1 FR2758171 A1 FR 2758171A1 FR 9700170 A FR9700170 A FR 9700170A FR 9700170 A FR9700170 A FR 9700170A FR 2758171 A1 FR2758171 A1 FR 2758171A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mandrel
- stack
- composite material
- parts
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/18—Leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/587—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-uniform wall-structure, e.g. with inserts, perforations, locally concentrated reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
- B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2224/00—Materials; Material properties
- F16F2224/02—Materials; Material properties solids
- F16F2224/0241—Fibre-reinforced plastics [FRP]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
La présente invention concerne les procédés pour réaliser des suspensions élastiques aptes à être disposées entre deux objets se déplaçant l'un par rapport à l'autre, et qui comportent essentiellement une pièce en forme de "C" constituée d'un empilement de couches de matériau composite. Le procédé, selon l'invention, se caractérise essentiellement par le fait qu'il consiste à réaliser un mandrin 1 ayant une surface extérieure 2 cylindrique et une section transversale de forme sensiblement elliptique, à réaliser, sur la surface 2 du mandrin 1, un enroulement d'une bande de matériau composite imprégné d'une substance polymérisable, l'enroulement étant effectué en maintenant le plan de la bande parallèle à l'axe 3 de la surface 2 pour obtenir un empilement de couches du matériau composite, à couper l'empilement en deux parties 21, 22 suivant un plan 20 passant par l'axe 3 et contenant le petit axe 23 de l'ellipse, pour obtenir deux pièces sensiblement en "C", à solidariser chacune des deux extrémités 24 des deux pièces en "C" avec des moyens d'accrochage 26, et à laisser se polymériser les deux parties d'empilement 21, 22. Application, notamment, à la réalisation de suspensions pour véhicules automobiles.par.
Description
TITRE: SUSPENSION COMPOSITE
La présente invention concerne les procédés pour réaliser des suspensions élastiques destinées à relier deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre qui sont essentiellement constituées par au moins une pièce en forme de C dont les deux extrémités sont aptes à être respectivement montées en association avec les deux objets, et plus particulièrement les procédés pour réaliser des suspensions élastiques comprenant une pièce en C constituée d'un empilement de couches de matériau composite.
La présente invention concerne les procédés pour réaliser des suspensions élastiques destinées à relier deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre qui sont essentiellement constituées par au moins une pièce en forme de C dont les deux extrémités sont aptes à être respectivement montées en association avec les deux objets, et plus particulièrement les procédés pour réaliser des suspensions élastiques comprenant une pièce en C constituée d'un empilement de couches de matériau composite.
Il existe des suspensions qui sont essentiellement constituées d'une pièce en C réalisée par un empilement de couches de matériau composite. Pour réaliser une telle pièce en C , on utilise une embase en forme de C sur la surface extérieure de laquelle on dépose une multitude de couches de matériau composite pour constituer en définitive un empilement de bandes.
Dans certains cas, il est même possible d'intercaler entre deux bandes une âme en matériau neutre.
L'empilement est ensuite maintenu à une certaine température, avantageusement sous pression, pour obtenir la polymérisation des résines qui imprègnent les bandes de matériau composite.
Lorsque la polymérisation est terminée et que l'empilement de bandes a pris une consistance solide, on peut le dégager de l'embase en C .
On conçoit que l'empilement de telles bandes de matériau composite sur la face extérieure d'une embase en C est relativement long à réaliser et, surtout, ne permet pas d'obtenir des pièces de suspension élastique en C de façon automatique au moyen de machines outils ou analogues de grande productivité.
La présente invention a pour but de mettre en oeuvre un procédé pour réaliser des suspensions élastiques destinées à relier deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre qui comportent essentiellement une pièce en forme de C constituée d'un empilement de couches en matériau composite, qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés de l'art antérieur et qui permet de réaliser ces suspensions de façon plus automatique.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour réaliser des suspensions élastiques destinées à relier deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre et qui comportent essentiellement une pièce en forme de C constituée d'un empilement de couches de matériau composite, caractérisé par le fait qu'il consiste
- A réaliser un mandrin ayant une surface extérieure définie sur une surface cylindrique et
une section transversale de forme sensiblement elliptique ou analogue.
- A réaliser un mandrin ayant une surface extérieure définie sur une surface cylindrique et
une section transversale de forme sensiblement elliptique ou analogue.
- A réaliser, sur la surface extérieure du mandrin, un enroulement d'au moins une bande
de matériau composite imprégné d'une substance polymérisable, ledit enroulement étant
effectué en maintenant le plan de la bande sensiblement parallèle à l'axe de la surface cy
lindrique pour obtenir un empilement de couches du matériau composite,
- A couper ledit empilement en deux parties suivant un plan passant sensiblement par
l'axe de la surface cylindrique et contenant le petit axe de l'ellipse, pour obtenir deux
pièces sensiblement en C ,
- A solidariser chacune des deux extrémités des deux pièces en C avec des moyens
d'accrochage aux objets, et
- A laisser se polymériser les deux parties d'empilement.
de matériau composite imprégné d'une substance polymérisable, ledit enroulement étant
effectué en maintenant le plan de la bande sensiblement parallèle à l'axe de la surface cy
lindrique pour obtenir un empilement de couches du matériau composite,
- A couper ledit empilement en deux parties suivant un plan passant sensiblement par
l'axe de la surface cylindrique et contenant le petit axe de l'ellipse, pour obtenir deux
pièces sensiblement en C ,
- A solidariser chacune des deux extrémités des deux pièces en C avec des moyens
d'accrochage aux objets, et
- A laisser se polymériser les deux parties d'empilement.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, I'empilement est maintenu sous pression pendant la polymérisation,
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le procédé consiste ,à intercaler, entre deux couches de matériaux composites, au moins une âme 60 en un matériau neutre. C'est à dire ne comportant pas ou peu de fibres dans le sens principal.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le procédé consiste ,à intercaler, entre deux couches de matériaux composites, au moins une âme 60 en un matériau neutre. C'est à dire ne comportant pas ou peu de fibres dans le sens principal.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la polymérisation est effectuée en maintenant l'empilement sur le mandrin.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard de dessins annexés à titre illustatif, mais nullement limitatif, dans lesquels:
- Les figures 1,2 et 3 représentent des moyens permettant de mettre en oeuvre le
procédé selon l'invention et illustrent différentes phases de ce procédé.
- Les figures 1,2 et 3 représentent des moyens permettant de mettre en oeuvre le
procédé selon l'invention et illustrent différentes phases de ce procédé.
- La figure 1 représente un mandrin 1 dont la surface extérieure 2 est définie sur une surface cylindrique d'ace 3 et dont la section transversale, c'est à dire définie
dans un plan perpendiculaire à l'axe 3, affecte sensiblement la forme d'une el-
lipse 4.
dans un plan perpendiculaire à l'axe 3, affecte sensiblement la forme d'une el-
lipse 4.
Il est cependant précisé que, dans le cadre de la présente description, le terme d'ellipse est utilisé pour définir de façon simple la forme générale de la section transversale du mandrin 1, mais qu'il ne doit pas être pris comme une définition limitative de la forme de cette section transversale.
Toutes formes qui puissent être rattachées à une forme elliptique pourront être utilisées, par exemple des formes comme celle qui est illustrée notamment sur les figures 1 et 2, constituées de deux arrondis réunis par deux portions sensiblement rectilignes, des formes oblongues, etc. L'homme du métier saura définir la forme qui conviendra pour obtenir la suspension en C souhaitée.
De même, le mandrin peut avoir une structure qui lui permette de prendre différentes formes et/ou dimensions, par exemple de s'allonger pour obtenir des branches du C de plus grande longueur et /ou de se dilater pour des pièces en C plus larges?
Sur la surface extérieure 2 du mandrin 1 est effectué un enroulement d'une bande 5 de maténau composite imprégné d'une substance polymérisable, par exemple d'une résine ou analogue telle que de l'epoxy, du vinylester, du polyester.
Sur la surface extérieure 2 du mandrin 1 est effectué un enroulement d'une bande 5 de maténau composite imprégné d'une substance polymérisable, par exemple d'une résine ou analogue telle que de l'epoxy, du vinylester, du polyester.
Ces matériaux composites et substances polymérisables sont bien connus en eux-mêmes et ne seront pas plus amplement définis ici.
L'enroulement de la bande 5 s'effectue autour du mandrin 1 à la manière d'un bobinage autour d'un noyau, en maintenant le plan de la bande 5 sensiblement parallèle à l'axe 3 de la surface cylindrique définie ci-avant, de façon à appliquer la bande à plat sur la surface extérieure du mandrin, comme représenté sur la figure 1. L'enroulement est effectué jusqu'à obtenir un empilement 50 d'un nombre déterminé de couches de matériaux composites.
Il a été mentionné ci-dessus que l'enroulement est réalisé avec une bande 5 mais il est évident que cette bande 5 peut ne pas être d'un seul tenant et qu'elle peut être constituée d'une pluralité de morceaux de bande aboutés les uns aux autres, et notamment de filaments placés côte à côte.
Eventuellement, si nécessaire, une ou plusieurs âmes 60 en matériau neutre, par exemple des cales en vinylester, sont intercalées entre deux couches successives, par exemple au voisinage des deux extrémités 6 et 7 définies sur le grand axe 8 de l'ellipse.
Quand l'enroulement est terminé, on enserre les portions d'empilement 51, 52 situées aux deux extrémités 6, 7 au moyen respectivement de deux moules en creux 12,13 figure 2, qui sont solidarisés au mandrin 1 au moyen par exemple de cavaliers 14 ou de vérins ou de vessies qui prennent appui sur les faces opposées 15, 16 du mandrin, comme illustré sur la figure 3.
Pour faciliter leur mise en place et leur démontage, ces moules en creux 12, 13 peuvent être constitués de plusieurs éléments assemblés entre eux ou mieux être élastique.
Eventuellement même, entre les cavaliers 14 et le bord extérieur des moules, peuvent être intercalés des moyens de ressorts, ou plus avantageusement des patins réglables 15 comme illustrés sur la figure 3, de façon à pouvoir appliquer, sur les moules en creux 12, 13 par rapport au mandrin 1, des forces d'une intensité déterminée et donc exercer sur les deux portions d'empilement 51, 52 une pression voulue.
Quand les deux portions d'empilement 51, 52 sont enserrées entre le mandrin 1 et les moules en creux 12, 13, I'empilement 50 est coupé en deux parties 21, 22 suivant un plan de coupe médian 20 passant sensiblement par l'axe 3 de la surface cylindrique et contenant le petit axe 23 de l'ellipse (ou de la pièce oblongue ou analogue).
Chaque extrémité libre 24 des deux parties d'empilement 21, 22 est alors recourbée et/ou enroulée autour, par exemple, d'un tube creux ou analogue et solidarisée avec lui pour constituer un moyen de fixation qui pourra être utilisé pour fixer la suspension élastique en C sur l'un des deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre, par exemple le châssis d'un véhicule par rapport à un essieu ou analogue.
Les moyens de fixation, schématiquement représentés en 26, des extrémités 24 avec les deux objets peuvent prendre différentes formes. Comme ils sont bien connus en eux-mêmes, ils ne seront pas plus amplement décrits ici et l'homme du métier saura adopter pour eux la structure qui répondra aux besoins de la fixation de la suspension, à la nature des objets et à leurs fonctions.
Ces moyens de fixation 26 sont eux aussi enserrés dans des portions de moules 27 afin de les soumettre éventuellement à une pression déterminée lors de la polymérisation des extrémités 24 enroulées comme explicité ci-après.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à laisser se polymériser les substances polymérisables pour obtenir en définitive un empilement 50 solide et compact, tout en ayant l'élasticité voulue qui, de façon connue, lui est conférée par le matériau composite.
La polymérisation peut être obtenue de différentes façons. Par exemple à la température ambiante, en maintenait les deux parties d'empilement 21, 22 sous pression entre le mandrin et les moules en creux 12 et 13. Elle peut aussi être obtenue en soumettant par exemple les deux parties d'empilement à un traitement thermique programmé, éventuellement même en les maintenant sans pression pendant une première période et en appliquant cette pression pendant une seconde période subséquente lorsque la température est optimale.
Lorsque la polymérisation est terminée et que les deux parties d'empilement 21, 22 sont solidifiées, les deux moules en creux 12, 13 sont retirés, par exemple en les écartant si leur structure est prévue pour obtenir ce résultat, et les deux parties d'empilement sont dégagées du mandrin 1. On obtient ainsi deux pièces en C qui sont aptes à former des suspensions élastiques en C comme définies dans le préambule de la présente description.
A la lecture de description ci-dessus, il apparaît que le procédé selon l'invention est intéressant et présente de nombreux avantages par rapport à ceux de l'art antérieur.
En effet, il est évident que l'empilement 50 qui, bien entendu, comporte un grand nombre de couches de matériaux composites peut être obtenu par la technique du bobinage en animant le mandrin 1 d'un mouvement de rotation autour de son axe 3 et en débitant la bande de matériau composite en la tirant d'une ou plusieurs bobine débitrice. On peut donc appliquer de la tension et optimiser le drapage.
En outre, le mandrin 1 peut, comme décrit ci-dessus, jouer le rôle de la partie mâle d'un moule de compression en deux parties, les deux moules en creux 12, 13 en constituant les parties femelles venant s'appliquer sur la surface extérieure de l'empilement 50.
Ce procédé est aussi avantageux notamment dans le cas de la réalisation de suspensions pour véhicules automobiles ou analogues qui, de façon connue, nécessitent très souvent des couples de suspension élastiques ayant des caractéristiques fonctionnelles très voisines sinon identiques.
Le procédé décrit ci-dessus permet d'obtenir ce résultat puisque, les deux suspensions étant réalisées à partir d'un même enroulement, elles ne pourront que répondre aux critères définis ci-dessus.
Claims (4)
1- Procédé pour réaliser des suspensions élastiques destinées à relier deux objets pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre et qui comportent essentiellement une pièce en forme de C constituée d'un empilement (50) de couches de matériaux composites, caractérisé par le fait qu'il consiste
- A réaliser un mandrin (1) ayant une surface extérieure (2) définie sur une surface
cylindrique et une section transversale de forme sensiblement elliptique ou analo
gue.
axe (23) de l'ellipse, pour obtenir deux pièces sensiblement en C .
sant sensiblement par l'axe (3) de la surface cylindrique (2) et contenant le petit
- A couper ledit empilement (50) en deux parties (21, 22) suivant un plan (20) pas
(50) de couches du matériau composite,
ment parallèle à l'axe (3) de la surface cylindrique (2) pour obtenir un empilement
sable, ledit enroulement étant effectué en maintenant le plan de la bande sensible
moins une bande (5) de matériau composite imprégné d'une substance polyméri
- A réaliser, sur la surface extérieure (2) du mandrin (1), un enroulement d'au
- A laisser se polymériser les deux parties d'empilement (21, 22).
moyens d'accrochage (26) aux objets, et
- A solidariser chacune des deux extrémités (24) des deux pièces en C avec des
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux parties d'empilement (21, 22) sont maintenues sous pression pendant la polymérisation.
3- Procédé selon l'un des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à intercaler, entre deux couches de matériau composite, au moins une ame (60) en un matériau neutre.
4- Procédé selon l'un des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la polymérisation est effectuée en maintenant ledit empilement (50) sur ledit mandrin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9700170A FR2758171B1 (fr) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Suspension composite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9700170A FR2758171B1 (fr) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Suspension composite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2758171A1 true FR2758171A1 (fr) | 1998-07-10 |
FR2758171B1 FR2758171B1 (fr) | 1999-03-19 |
Family
ID=9502485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9700170A Expired - Fee Related FR2758171B1 (fr) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Suspension composite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2758171B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054335A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-24 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder mit im Querschnitt konvexer Ober- und Unterseite |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0005916A1 (fr) * | 1978-05-26 | 1979-12-12 | GKN Group Services Limited | Fabrication de ressorts |
EP0106249A1 (fr) * | 1982-10-01 | 1984-04-25 | ISOSPORT VERBUNDBAUTEILE Ges.m.b.H. | Ressort à lames en matériau plastique ainsi que procédé pour sa fabrication |
US4544610A (en) * | 1979-08-29 | 1985-10-01 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Heat-resistant spring made of fiber-reinforced metallic composite material |
US4942075A (en) * | 1988-07-22 | 1990-07-17 | Metzeler Gmbh | Annular resilient body made of fiber composite materials |
DE4021158A1 (de) * | 1989-07-29 | 1991-02-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur veraenderung der eigenfrequenz eines feder-massen-systems, blattfeder zur durchfuehrung derartiger verfahren und blattfederverwendungen |
EP0482486A2 (fr) * | 1990-10-20 | 1992-04-29 | Otto Sauer Achsenfabrik Keilberg | Procédé pour la fabrication de ressorts à lames et d'essieux de direction en plastique renforcé par des fibres |
EP0639725A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-02-22 | Max Sardou | Suspension élastique |
-
1997
- 1997-01-08 FR FR9700170A patent/FR2758171B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0005916A1 (fr) * | 1978-05-26 | 1979-12-12 | GKN Group Services Limited | Fabrication de ressorts |
US4544610A (en) * | 1979-08-29 | 1985-10-01 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Heat-resistant spring made of fiber-reinforced metallic composite material |
EP0106249A1 (fr) * | 1982-10-01 | 1984-04-25 | ISOSPORT VERBUNDBAUTEILE Ges.m.b.H. | Ressort à lames en matériau plastique ainsi que procédé pour sa fabrication |
US4942075A (en) * | 1988-07-22 | 1990-07-17 | Metzeler Gmbh | Annular resilient body made of fiber composite materials |
DE4021158A1 (de) * | 1989-07-29 | 1991-02-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur veraenderung der eigenfrequenz eines feder-massen-systems, blattfeder zur durchfuehrung derartiger verfahren und blattfederverwendungen |
EP0482486A2 (fr) * | 1990-10-20 | 1992-04-29 | Otto Sauer Achsenfabrik Keilberg | Procédé pour la fabrication de ressorts à lames et d'essieux de direction en plastique renforcé par des fibres |
EP0639725A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-02-22 | Max Sardou | Suspension élastique |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054335A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-24 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder mit im Querschnitt konvexer Ober- und Unterseite |
DE112006002662B4 (de) * | 2005-11-11 | 2013-03-28 | Ifc Composite Gmbh | Blattfeder mit im Querschnitt konvexer Ober-und Unterseite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2758171B1 (fr) | 1999-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2532023A1 (fr) | Ressort a lame | |
FR2492354A1 (fr) | Procede de fabrication d'un article par enroulement de matiere de filaments autour d'un gabarit | |
FR2746867A1 (fr) | Assemblage entre des barres ou des tubes en materiaux composites renforces par des fibres | |
FR2607071A1 (fr) | Procede de formage d'articles renforces par filaments et articles ainsi formes | |
EP0269470B1 (fr) | Procédé de fabrication d' un cadre à structure composite | |
CA2166451C (fr) | Procede et dispositif pour la realisation d'une partie au moins d'un moule de pneumatique comportant au moins un element moulant un motif non demoulable | |
EP0610108A1 (fr) | Bague à retreindre et son procédé de fabrication | |
EP0435706B1 (fr) | Bielle en materiau composite | |
WO2006051236A1 (fr) | Dispositif de fixation d'une toile tendue | |
EP0311483B1 (fr) | Train de roulement pour véhicule du type automobile | |
FR2758171A1 (fr) | Suspension composite | |
FR2598648A1 (fr) | Moule pour la fabrication de pieces composites, et procede en vue de son obtention | |
FR2628027A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces de carrosserie d'automobile, notamment d'aileron ou becquet arriere, et pieces obtenues par mise en oeuvre de ce procede | |
EP0244333A1 (fr) | Dispositif de calage et d'amortissement d'objets | |
FR2568171A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une nappe constituee de fils formes de filaments resistants, application a la realisation d'elements tubulaires et elements tubulaires ainsi obtenus | |
FR2790707A1 (fr) | Element moulant pour moule de bande de roulement de pneumatique | |
EP0647518B1 (fr) | Dispositif et méthode de fabrication en série de pièces en résine renforcée par des fibres | |
EP1508455B1 (fr) | Procédé de protection d'un essieu de véhicule ferroviaire, essieu et bogie de véhicule ferroviaire correspondants | |
FR2666607A1 (fr) | Poutre, notamment en aluminium precontrainte. | |
FR2615833A1 (fr) | Conditionnement de bande collee en couronne et son procede d'obtention | |
EP0968802B1 (fr) | Moule et élément moulant pour mouler une incision dans un article de gomme | |
FR2474403A1 (fr) | Jante realisee par moulage de matieres plastiques pour roue a rayons | |
EP2440394B1 (fr) | Procede de fabrication d'une armature de jante en materiau composite | |
EP3691858B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un profil par enroulement d'une bandelette à section variable | |
EP0364322A1 (fr) | Système de découpe de corps solides du type 'à câble' |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20120309 |