FR2758124A1 - Dispositif de caisse en carton pour vetements et procede de pliage d'une plaque de carton pour l'obtention d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de caisse en carton pour vetements et procede de pliage d'une plaque de carton pour l'obtention d'un tel dispositif Download PDF

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Abstract

Procédé de pliage d'une plaque en carton en vue d'obtenir une caisse et dispositif de caisse en carton du type destiné à recevoir des vêtements supportés chacun par un cintre (23), comprenant une portion de support (23a) et une portion d'accrochage (23b), ladite caisse étant de forme parallélépipédique comprenant une grande face inférieure formant un fond (1), une grande face supérieure ouverte, deux faces longitudinales (2, 3), deux faces latérales (12, 13) et des moyens de support des cintres, les vêtements étant prévus pour être disposés dans le sens de la longueur de la caisse. Les moyens de support des cintres sont prévus dans chaque face latérale (12, 13).par.

Description

Dispositif de caisse en carton pour vêtements et procédé de pliage d'une plaque de carton pour l'obtention d'un tel dispositif.
La présente invention relève du domaine des caisses en carton pour la manutention d'objets de faible masse volumique, notamment des vêtements.
Les caisses en carton conventionnelles sont de forme parallélépipédique, comprenant un fond, deux grands côtés, deux petits côtés et une face supérieure ouverte qui peut être obturée au moyen d'un couvercle adapté. Dans le cas d'objets devant être maintenus ou suspendus à l'intérieur de la caisse, par exemple des vêtements suspendus à un cintre, on peut prévoir d'installer à l'intérieur de la caisse un porte-cintre constitué d'une tige métallique. Les vêtements sont ainsi rangés dans la caisse, suspendus à leur cintre lui-même accroché au porte-cintre. On utilise couramment, dans le commerce, de telles caisses d'une contenance de 0,2 m3 ou des caisses de 0,128 m3.
Toutefois, la présence d'un porte-cintre métallique dans la caisse est relativement gênante car son montage est lent, la tige constitue un élément supplémentaire devant être géré dans le stock et la présence de la tige dans la caisse accroît le risque d'accident d'un opérateur avec les extrémités de la tige qui peuvent être coupantes et, enfin, complique le recyclage à cause de la présence de deux matériaux, le métal et le carton, constituant la caisse.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et de proposer une caisse réalisée en un seul matériau, simple à gérer et à recycler et dont le remplissage soit amélioré.
Le dispositif de caisse en carton, selon l'invention, est du type destiné à recevoir des vêtements supportés chacun par un cintre, comprenant une portion de support et une portion d'accrochage. La caisse est de forme parallélépipédique et comprend une grande face inférieure formant un fond, une grande face supérieure ouverte, deux faces longitudinales, deux faces latérales et des moyens de support des cintres, les vêtements étant prévus pour être disposés dans le sens de la longueur de la caisse. Les moyens de support des cintres sont prévus dans chaque face latérale. On peut ainsi accrocher les cintres dans l'une ou l'autre des faces latérales, préférablement de façon alternée pour améliorer le remplissage de la caisse. La caisse ne nécessite plus d'éléments supplémentaires de support.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de support des cintres sont réalisés en carton. La caisse, ainsi réalisée en un matériau unique, est plus facile à recycler.
Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque face latérale comprend une paroi extérieure et une paroi intérieure reliées par une portion de liaison adjacente à la face supérieure ouverte, la paroi intérieure étant pourvue en son milieu d'une rainure verticale de réception des cintres, ladite portion de liaison étant pourvue d'une rainure prolongeant la rainure verticale de la paroi intérieure et d'une découpe de forme adaptée pour le passage de la portion d'accrochage des cintres. On peut ainsi disposer des vêtements dans la caisse, la portion d'accrochage de chaque cintre passant d'abord dans la découpe et dans la rainure de la portion de liaison, puis coulissant dans la rainure de la paroi intérieure de la face latérale qui est verticale lorsque le fond de la caisse est horizontal.
Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque face latérale comprend un rebord disposé à l'extrémité inférieure de la paroi intérieure et deux rabats disposés sur les côtés verticaux de ladite paroi intérieure, le rebord étant plié vers la paroi extérieure et venant en butée contre cette dernière, les rabats étant pliés à l'opposé de la paroi extérieure. Chaque face latérale est ainsi constituée de deux parois parallèles de rigidité satisfaisante.
De préférence, chaque face longitudinale comprend deux prolongations disposées sur chaque bord vertical desdites faces longitudinales, chaque prolongation s'étendant en contact avec la surface extérieure de la paroi extérieure de la face latérale adjacente, traversant ladite paroi extérieure par une rainure verticale et s étendant en retour en contact avec la surface intérieure de la paroi extérieure en direction de la face longitudinale, l'extrémité libre de la prolongation faisant saillie dans une découpe de ladite face longitudinale en vue du blocage mutuel des faces longitudinales et latérales adjacentes. On verrouille ainsi mutuellement les faces longitudinales et les parois extérieures des faces latérales.
Les prolongations peuvent s'étendre en contact avec la paroi extérieure sur le tiers de la largeur de la caisse.
Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque face longitudinale comprend un rebord s'étendant à partir de l'extrémité supérieure de ladite face longitudinale et replié vers le bas et vers l'intérieur de la caisse, chaque rebord étant pourvu de deux oreilles chacune en saillie dans une découpe de la face latérale. Le rebord qui se trouve parallèle à la face longitudinale dont il est issu, accroît la rigidité de cette dernière et vient se verrouiller grâce à ses deux oreilles dans les parois intérieures des faces latérales.
Le dispositif de caisse peut être pourvu d'un couvercle en carton recouvrant la face supérieure ouverte et venant en contact avec les faces longitudinales et latérales. A cet effet, le couvercle peut être pourvu de faces longitudinales et de faces latérales qui pourront être munies d'un moyen de verrouillage mutuel. Par exemple, les faces longitudinales du couvercle peuvent être pourvues de prolongations disposées sur leurs bords verticaux, pliées à angle droit pour être parallèles aux faces latérales et venant à être bloquées par une paroi intérieure de la face latérale venant se replier vers l'intérieur et se verrouiller dans une découpe prévue dans la grande face plane du couvercle. On assure ainsi que les faces latérales et longitudinales du couvercle restent bien en place sans déformation.
La présente invention a également pour objet un procédé de pliage d'une plaque de carton en vue d'obtenir une caisse. Le procédé comprend les étapes suivantes
- on dispose la plaque de carton à plat,
- on y effectue les découpes nécessaires,
- on forme deux faces longitudinales parallèles par pliage à angle
droit,
- on forme deux faces latérales parallèles par pliage à angle droit,
- on fait passer une prolongation prévue sur chaque bord vertical des faces longitudinales, dans une rainure verticale des faces latérales par pliage à angle droit, puis on rabat l'extrémité de chaque prolongation en direction de la face longitudinale correspondante et on insère chaque extrémité libre dans une découpe correspondante de la face longitudinale par pliage à 1800,
- on replie à angle droit vers l'intérieur l'extrémité libre de chaque face latérale pour former une portion horizontale,
- on replie à angle droit vers l'intérieur l'extrémité libre de la portion horizontale pour former une paroi intérieure de face latérale, les rabats et le rebord disposés sur le pourtour de cette paroi intérieure ayant été préalablement pliés à angle droit de façon que le rebord vienne en butée contre l'autre paroi de la face latérale, les rabats étant pliés dans le sens opposé au rebord,
- on replie à 1800 vers l'intérieur et vers le bas l'extrémité libre de chaque face longitudinale en insérant des oreilles prévues sur les côtés de ladite extrémité libre dans des découpes de la paroi intérieure des faces latérales. On obtient par ce procédé, un dispositif de caisse dont le pliage peut être effectué en moins d'une minute.
Grâce à l'invention, on dispose d'un dispositif de caisse optimisé pour le transport de vêtements sur cintre. Les vêtements peuvent être disposés de façon alternée pour un bon remplissage. Le gain en volume par rapport à une caisse classique de 0,2 m3 est de l'ordre de 40%, ce qui diminue les frais de transport. Par rapport à la caisse classique de 0,128 m3 , on dispose environ 1/3 d'articles en plus dans la caisse.
Enfin, on évite l'opération de pose de la tige porte-cintre qui prend au moins 1 minute dans une caisse conventionnelle, on diminue d'au moins 80% le temps de remplissage de la caisse en vêtements et d'au moins 50% le temps nécessaire pour fermer les côtés de la caisse. Au total, on parvient à un gain de temps de l'ordre des 2/3.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue de dessus d'une plaque de carton destinée à former le dispositif de caisse selon l'invention;
la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de caisse en cours de pliage; et
la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de caisse dans son état définitif et du couvercle qu'il peut recevoir.
Comme on peut le voir sur la figure 1, la plaque de carton comprend un fond 1 de forme rectangulaire dont les grands côtés la et lb se prolongent chacun par une partie rectangulaire destinée à former les futures parois latérales 2 et 3 de la caisse. Les parois latérales 2 et 3 sont pourvues à leurs extrémités longitudinales de découpes 4 et sur leur bord longitudinal 2a, 3a de rebords 5, 6 prévus avec deux lignes de pliure, la première à l'emplacement du bord 2a, 3a et la seconde, 5a, 6a parallèle à la première et située à une distance de l'ordre d'l cm. Chaque rebord 5, 6 est pourvu à ses extrémités longitudinales d'oreilles 7 en saillie longitudinalement et disposées sur le bord libre des rebords 5 et 6, à l'opposé des bords 2a et 3a.
Chaque paroi longitudinale 2, 3 se prolonge à ses extrémités longitudinales par une prolongation 8. Chaque prolongation 8 comprend une première partie 8a adjacente à la paroi longitudinale 2, 3 dont elle est issue et une deuxième partie 8b séparée de la première partie 8a par deux lignes de pliure 9 et 10 parallèles entre elles et à l'extrémité de la paroi longitudinale 2, 3 dont elle est issue. Les deux lignes de pliure 9 et 10 sont espacées de l'ordre d'1 cm. La deuxième partie 8b est pourvue d'une extrémité libre 11 en saillie longitudinalement.
Le fond 1 comprend des petits côtés lc, ld qui se prolongent tous deux en une partie destinée à former les futures parois latérales 12 et 13 de la caisse. Chaque paroi latérale 12, 13 comprend une première partie 14 destinée à former une paroi extérieure, une portion de liaison 15, une deuxième partie 16 destinée à former une paroi intérieure et un rebord 17. Les lignes de pliure entre ces différents éléments, représentées en traits fins, sont toutes parallèles. La première partie 14 est pourvue de deux rainures 18 s'étendant longitudinalement dans le sens de la caisse et sectionnant la première partie 14 en trois portions 14a, 14b et 14c de dimensions sensiblement égales. Les trois portions 14a, 14b et 14c sont maintenues ensemble, d'une part par le fond 1 et, d'autre part, par la portion de liaison 15. La deuxième partie 16 est pourvue d'une rainure 19 sensiblement en son milieu et qui sectionne ladite deuxième partie 16 ainsi que la portion de liaison 15 en deux parties maintenues ensemble, d'une part par la première partie 14 et, d'autre part, par le rebord 17. La portion de liaison 15 est pourvue d'une découpe 20 de forme arrondie adjacente à la rainure 19.
La deuxième partie 16 se prolonge latéralement par deux rabats 21 et est pourvue de deux découpes 22 adjacentes aux rabats.
Le pliage de la plaque de carton s'effectue de la façon expliquée en référence à la figure 2.
A. On plie à angle droit vers le haut les parois longitudinales 2 et 3 par rapport au fond 1 le long des bords la et lb du fond 1.
B. On forme par pliage à angle droit vers le haut les parois latérales 12 et 13, la pliure s'effectuant le long des petits côtés îc et id du fond 1.
C. On plie simultanément la première partie 8a de la prolongation 8 par rapport à sa paroi longitudinale respective 2 ou 3, et la deuxième partie 8b de la prolongation 8 par rapport à la première partie 8a le long des lignes de pliure 9 et 10.
D. On présente l'extrémité libre 11 de la prolongation 8 à l'entrée de la rainure 18 la plus proche dans la première partie 14 de la paroi latérale 12 ou 13.
E. On enfile complètement la deuxième partie 8b dans la rainure 18 jusqu'à ce que seule la ligne de pliure 9 reste apparente à l'extérieur de la caisse.
F. On rabat la deuxième partie 8b le long de la portion 14a de la paroi extérieure 14 de la face latérale 12 ou 13 et on insère l'extrémité libre 11 de la deuxième partie 8b dans la découpe 4 prévue dans la face longitudinale 2 ou 3 dont elle est issue. A ce stade, la caisse offre déjà une certaine rigidité.
G. On replie les rabats 21 des parois intérieures 16 des faces latérales 12 ou 13 à angle droit vers l'extérieur de la caisse.
H. On replie également les rebords 17 à angle droit vers l'intérieur de la caisse et on plie à angle droit la portion de liaison 15 par rapport à la paroi extérieure 14, ce qui amène la future paroi intérieure 16 à l'horizontale.
I. On forme la paroi intérieure 16 par pliure à angle droit de cette dernière par rapport à la portion de liaison 15. La paroi intérieure 16 se trouve parallèle à la paroi extérieure 14. Le rebord 17 vient en contact avec la paroi intérieure 14 à proximité des petits côtés lc ou ld du fond 1.
J. On plie les rebords 5 et 6 à angle droit vers l'intérieur de la caisse par pliure le long des bords 2a et 3a, puis à angle droit encore vers l'intérieur de la caisse par pliure le long des lignes de pliure 5a et 6a. Les rebords 5 et 6 sont alors parallèles aux faces longitudinales 2 et 3. Les oreilles 7 des rebords 5 et 6 viennent en saillie dans les découpes 22 prévues à cet effet dans les parois intérieures 16 au voisinage des rabats 21. Les rebords 5 et 6 recouvrent partiellement les rabats 21 pour plus de rigidité.
Les oreilles 7 empêchent un dépliage des faces latérales 12 et 13 constituées de la paroi extérieure 14 et de la paroi intérieure 16 et empêchent simultanément le dépliage des rebords 5 et 6. La caisse parallélépipédique ainsi formée dispose d'une excellente rigidité. Les portions de liaison 15 se trouvent disposées horizontalement sur la face supérieure ouverte de la caisse.
Comme on peut le voir sur la figure 3, la caisse est prévue pour recevoir des cintres 23 comprenant une partie 23a destinée à supporter un vêtement et un crochet 23b. La caisse reçoit une pluralité de cintres 23 à chaque paroi latérale 12 et 13. Pour simplifier la compréhension du dessin, les vêtements normalement disposés sur les cintres 23 dans le sens de la longueur de la caisse n'ont pas été représentés. Lorsque la caisse est horizontale, on amène le vêtement et son cintre 23 horizontalement au-dessus de la caisse, on descend progressivement le vêtement et son cintre en faisant passer le crochet 23b du cintre 23 dans la découpe arrondie 20 de la portion de liaison 15, puis on fait coulisser le crochet 23b dans la rainure 19 de la paroi intérieure 16 de l'une des faces latérales 12 ou 13 jusqu'à ce que le vêtement et le cintre viennent reposer soit sur le fond 1 de la caisse, soit sur un autre vêtement préalablement installé. Les crochets 23b sont ainsi retenus dans un sens latéral par la rainure 19 et dans le sens longitudinal par la paroi 16 proprement dite. Le fait de disposer les vêtements de façon alternée, c'est-à-dire l'un accroché à la face latérale 12, et l'autre accroché à la face latérale 13, et ainsi de suite, permet d'améliorer le remplissage de la caisse. Une fois la caisse remplie de vêtements, on vient disposer sur celle-ci un couvercle 24 comprenant une face supérieure 25 et des bords 26 et 27. La caisse est ainsi fermée.
Grâce à l'invention, on obtient une caisse entièrement en carton, très économique à fabriquer, à plier, à remplir et à recycler.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de caisse en carton du type destiné à recevoir des vêtements supportés chacun par un cintre (23), comprenant une portion de support et une portion d'accrochage, ladite caisse étant de forme parallélépipédique comprenant une grande face inférieure formant un fond (1), une grande face supérieure ouverte, deux faces longitudinales (2, 3), deux faces latérales (12, 13) et des moyens de support des cintres, les vêtements étant prévus pour être disposés dans le sens de la longueur de la caisse, caractérisé par le fait que les moyens de support des cintres sont prévus dans chaque face latérale.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de support des cintres sont réalisés en carton.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque face latérale comprend une paroi extérieure (14) et une paroi intérieure (16) reliées par une portion de liaison (15) adjacente à la face supérieure ouverte, la paroi intérieure étant pourvue en son milieu d'une rainure verticale (19) de réception des cintres, ladite portion de liaison étant pourvue d'une rainure prolongeant la rainure verticale de la paroi intérieure et d'une découpe (20) de forme adaptée pour le passage de la portion d'accrochage des cintres.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque face latérale comprend un rebord disposé (17) à l'extrémité inférieure de la paroi intérieure (16) et deux rabats (21) disposés sur les côtés verticaux de ladite paroi intérieure, le rebord étant plié vers la paroi extérieure (14), le rebord venant en butée contre cette dernière et les rabats étant pliés à l'opposé de la paroi extérieure.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque face longitudinale comprend deux prolongations (8) disposées sur chaque bord vertical desdites faces longitudinales, chaque prolongation (8) s'étendant en contact avec la surface extérieure de la paroi extérieure (14) de la face latérale adjacente, traversant ladite paroi extérieure par une rainure verticale (18) et s'étendant en retour en contact avec la surface intérieure de la paroi extérieure (14) en direction de la face longitudinale, l'extrémité libre (11) de la prolongation faisant saillie dans une découpe (4) de ladite face longitudinale en vue du blocage mutuel des faces longitudinales et latérales adjacentes.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les prolongations (8) s'étendent en contact avec la paroi extérieure sur le tiers de la largeur de la caisse.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque face longitudinale comprend un rebord (5, 6) s'étendant à partir de l'extrémité supérieure de ladite face longitudinale et replié vers le bas et vers l'intérieur de la caisse, chaque rebord étant pourvu de deux oreilles (7) chacune en saillie dans une découpe (22) de la face latérale.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un couvercle (25) en carton recouvrant la face supérieure ouverte et venant en contact avec les faces longitudinales et latérales.
9. Procédé de pliage d'une plaque de carton en vue d'obtenir une caisse, caractérisé par les étapes suivantes
- la pièce de carton étant disposée à plat et pourvue des découpes nécessaires, on forme deux faces longitudinales parallèles par un pliage à angle droit,
- on forme deux faces latérales parallèles par pliage à angle droit,
- on fait passer une prolongation prévue sur chaque bord vertical des faces longitudinales, dans une rainure verticale des faces latérales par pliage à angle droit puis on rabat l'extrémité de chaque prolongation en direction de la face longitudinale correspondante et on insère chaque extrémité libre dans une découpe correspondante de la face longitudinale par pliage à 1800,
- on replie à angle droit vers l'intérieur l'extrémité libre de chaque face latérale pour former une portion horizontale, on replie à angle droit vers l'intérieur l'extrémité libre de la portion horizontale pour former une paroi intérieure de face latérale, les rabats et les rebords disposés sur le pourtour de cette paroi intérieure ayant été préalablement pliés à angle droit de façon que les rebords viennent en butée contre l'autre paroi de la face latérale, les rabats étant pliés dans le sens opposé aux rebords,
- on replie à 1800 vers l'intérieur et vers le bas l'extrémité libre de chaque face longitudinale en insérant des oreilles prévues sur les côtés de ladite extrémité libre dans des découpes de la paroi intérieure des faces latérales.
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