FR2755673A1

FR2755673A1 - Double compartment sachet

Info

Publication number: FR2755673A1
Application number: FR9614612A
Authority: FR
Inventors: Lionel Lavaud
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-15
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: FR2755673B1

Abstract

The sachet type of container is formed from two sheets of plastic which are welded together and between which the product is contained. A rigid median film (6) forms a partition for dividing the container into two distinct compartments (8,10). Each compartment can have the same or different capacities. The partition extends beyond the perimeter delimited by the compartments in order to provide a zone (16,18) outside the compartments to form a support (12,14) The sachet type container contains two components which can be subsequently mixed to produce a product.

Description

L'invention est du domaine du conditionnement des marchandises, et plus particulièrement des produits liquides, pâteux ou finement divisés, et elle a pour objet un conteneur, dit berlingot, formé à partir de feuilles de matière plastique soudées. L'invention a par ailleurs pour objet une machine pour la fabrication d'un tel conteneur. The invention is in the field of packaging of goods, and more particularly liquid, pasty or finely divided products, and it relates to a container, called a carton, formed from sheets of welded plastic. The invention also relates to a machine for manufacturing such a container.

On connaît des conteneurs souples, dits berlingots, formés à partir d'un couple de feuilles de matière plastique soudées, par soudage dit à hautesfréquence, et destinés à contenir un produit de faible consistance, liquide, pâteux ou en granulés par exemple. Flexible containers are known, so-called containers, formed from a pair of sheets of plastic material welded, by so-called high-frequency welding, and intended to contain a product of low consistency, liquid, pasty or in granules for example.

L'évolution des techniques a mis à la disposition du consommateur de plus en plus de produits bicomposants. Par exemple, des produits comme les colles bicomposants sont obligatoirement élaborées extemporanément par exemple encore, le consommateur a de plus en plus accès, pour son confort, à des produits à plusieurs composants préparés à l'avance, tels que sauce vinaigrette. The evolution of techniques has made more and more bicomponent products available to the consumer. For example, products such as two-component adhesives are necessarily produced extemporaneously, for example again, the consumer has more and more access, for their comfort, to products with several components prepared in advance, such as dressing sauce.

Le but de l'invention est de proposer un conteneur du genre berlingot, dont la structure soit propre à contenir un couple de composants pouvant être mélangés en vue de l'obtention d'un produit à préparation extemporanée. The object of the invention is to provide a container of the berlingot type, the structure of which is capable of containing a pair of components which can be mixed in order to obtain a product with extemporaneous preparation.

On connaît aussi un procédé de fabrication de berlingots de l'art antérieur, mettant en oeuvre une machine de formage-remplissage-soudage du conteneur. Cette machine est alimentée par un couple de feuilles de matière plastique, telle que PVC ou matière dérivée du PVC, conditionnées en bande, qui défilent pas à pas dans une succession de postes, dont un poste de formageremplissage du conteneur. Celui-ci comprend un moule à deux coquilles, contre le fond desquelles sont aspirées respectivement les feuilles par des moyens à dépression, pour former le conteneur, qui est alors rempli au moyen d'un injecteur amovible de produit. Puis les feuilles sont soudées par hautes fréquences, les coquilles formant en outre des électrodes pour le soudage par hautes fréquences des feuilles. Le conteneur étant formé et plein, la feuille en bande est déplacée pour amener le conteneur dans un poste de découpage en vue de sa séparation de la feuille, et pour amener une zone suivante des feuilles dans le poste de formage-remplissage. Le défilement des feuilles est réalisé par des pinces de préhension de ces dernières, qui sont déplaçables d'une course prédéterminée dans le sens de défilement des feuilles. There is also known a method of manufacturing cartons of the prior art, using a container-forming-filling-welding machine. This machine is fed by a couple of sheets of plastic material, such as PVC or material derived from PVC, packaged in strips, which pass step by step through a succession of stations, including a station for filling the container. This comprises a mold with two shells, against the bottom of which the sheets are sucked respectively by vacuum means, to form the container, which is then filled by means of a removable product injector. Then the sheets are welded by high frequencies, the shells further forming electrodes for high frequency welding of the sheets. With the container formed and full, the strip sheet is moved to bring the container to a cutting station for separation from the sheet, and to bring a subsequent area of the sheets to the forming-filling station. The scrolling of the sheets is carried out by grippers for gripping the latter, which are movable by a predetermined stroke in the direction of scrolling of the sheets.

Un problème à résoudre réside dans le fait que les feuilles de matière plastique sont sensibles à l'environnement extérieur, humidité et chaleur notamment, ce qui induit des variations de longueur des feuilles. I1 résulte de cette variation un possible décalage entre la position réelle du berlingot dans le poste de poste de découpage et celle prévue, et donc un périmètre de découpage des feuilles qui n'est pas toujours centré autour du berlingot. Il résulte de ce problème, d'une part un caractère inesthétique du berlingot, et d'autre part la nécessité de prévoir des tolérances larges d'écart des berlingots entre eux lors de leur formation successive, ce qui entraîne un gaspillage des feuilles. A problem to be solved is that the plastic sheets are sensitive to the external environment, humidity and heat in particular, which induces variations in the length of the sheets. I1 results from this variation a possible offset between the actual position of the carton in the cutting station post and that provided, and therefore a perimeter for cutting sheets which is not always centered around the carton. It results from this problem, on the one hand an unsightly character of the cart, and on the other hand the need to provide wide tolerances of the gap between the cartons during their successive formation, which results in a waste of the sheets.

Un autre but de l'invention est de proposer une machine pour la fabrication des berlingots qui résolve ce problème. Another object of the invention is to propose a machine for the manufacture of cartons which solves this problem.

La démarche inventive a consisté à proposer un conteneur du genre "berlingot", formé à partir d'un couple de feuilles de matière plastique soudées par hautes fréquences et rempli préalablement au soudage des feuilles, dont la caractéristique principale réside dans le fait qu'il incorpore une 'cloison séparatrice de deux compartiments distincts, destinés chacun à recevoir un produit respectif. Le conteneur est fabriqué à partir d'une machine du genre susvisée, qui comprend en outre des moyens d'alimentation d'un film en relation avec l'alimentation des dites feuilles, le dit film, de matière plastique telle que
PVC ou matière dérivée du PVC pour permettre le soudage du conteneur par hautes fréquences, présentant une rigidité supérieure à celle des feuilles, afin de ne pas être soumis à déformation lors de l'aspiration de ces dernières dans leur coquille respective pour former le conteneur.The inventive approach consisted in proposing a container of the "berlingot" type, formed from a pair of plastic sheets welded by high frequencies and filled before the sheets were welded, the main characteristic of which is that it incorporates a 'partition separating two separate compartments, each intended to receive a respective product. The container is made from a machine of the aforementioned kind, which further comprises means for feeding a film in relation to the feeding of said sheets, said film, of plastic material such as
PVC or material derived from PVC to allow welding of the container by high frequencies, having a rigidity greater than that of the sheets, so as not to be subjected to deformation during the aspiration of the latter in their respective shells to form the container.

La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faite de formes préférées de réalisation, en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle
les fig.l à 4 sont respectivement des représentations en perspective de différentes formes de réalisation de l'invention,
la fig.5 est un schéma illustrant une forme préférée de réalisation d'une machine pour la fabrication de conteneurs illustrés sur les figures précédentes,
la fig.6 est un schéma en coupe partielle illustrant un injecteur de produit d'une même machine.The present invention will be better understood, and details will become apparent from the description which will be made of preferred embodiments, in connection with the figures of the accompanying plate, in which
FIGS. 1 to 4 are respectively perspective representations of different embodiments of the invention,
FIG. 5 is a diagram illustrating a preferred embodiment of a machine for the manufacture of containers illustrated in the preceding figures,
Fig.6 is a diagram in partial section illustrating a product injector of the same machine.

Le conteneur de l'invention est destiné à recevoir des produits liquides, pâteux ou parcellisés notamment. Ce conteneur, du genre domestique dit berlingot, est formé à partir de feuilles de matière plastique 2 et 4 (fig.5) soudées par hautes fréquences les unes aux autres, entre lesquelles est contenu le produit. The container of the invention is intended to receive liquid, pasty or parceled products in particular. This container, of the domestic type known as a container, is formed from plastic sheets 2 and 4 (fig. 5) welded by high frequencies to each other, between which the product is contained.

Selon l'invention, et en se reportant aux fig.1 à 4 un tel conteneur est principalement caractérisé en ce qu'Il comporte un film rigide médian 6 formant une cloison du conteneur pour le diviser en deux compartiments distincts 8 et 10, les dites feuilles de matière plastique 2 et 4 étant soudées sur une face respective du film rigide 6, de telle sorte que le conteneur puisse recevoir deux produits distincts, chacun respectivement dans l'un des compartiments 8 et 10. According to the invention, and with reference to FIGS. 1 to 4, such a container is mainly characterized in that it comprises a rigid median film 6 forming a partition of the container to divide it into two separate compartments 8 and 10, the so-called plastic sheets 2 and 4 being welded to a respective face of the rigid film 6, so that the container can receive two separate products, each in one of the compartments 8 and 10 respectively.

Grâce à ces dispositions, le conteneur de l'invention peut recevoir un produit bicomposants à mélange extemporané, tel que colle bi-composants ou produit alimentaire, sauce vinaigrette par exemple. Thanks to these provisions, the container of the invention can receive a two-component product with extemporaneous mixture, such as two-component adhesive or food product, dressing sauce for example.

On comprendra par film rigide un film dont la souplesse est moindre que celle des feuilles 2 et 4, et que le caractère rigide de la cloison formée par le film 6 relève aussi de la démarche inventive de la Demanderesse, dans la mesure où le conteneur de l'invention est fabriqué par une machine qui sera décrite plus loin et qui relève aussi de la présente invention. A rigid film will be understood to mean a film whose flexibility is less than that of sheets 2 and 4, and that the rigid nature of the partition formed by film 6 also comes under the inventive approach of the Applicant, insofar as the container of the invention is produced by a machine which will be described later and which also relates to the present invention.

D'une manière générale, on comprendra les volumes respectifs des compartiments 8 et 10 correspondent avantageusement au dosage des produits qu'ils contiennent en prévision de leur mélange. In general, the respective volumes of the compartments 8 and 10 will be understood to correspond advantageously to the dosage of the products which they contain in anticipation of their mixing.

Par exemple, les compartiments 8 et 10 sont de même capacité (fig.1), ou par exemple encore les compartiments 8 et 10 sont de capacité différente (fig.2,3 et 4). For example, compartments 8 and 10 are of the same capacity (fig. 1), or for example again compartments 8 and 10 are of different capacity (fig. 2,3 and 4).

Par exemple enfin, et par ailleurs pour offrir avantageusement un aspect extérieur du conteneur original, les compartiments sont de conformations différentes; par exemple, l'un 8 des compartiments, à base circulaire, est conformé en demi-sphère, tandis que l'autre 10 est à base rectangulaire (fig.10). Finally, for example, and moreover to advantageously offer an external appearance to the original container, the compartments are of different conformations; for example, one 8 of the compartments, with a circular base, is shaped as a hemisphere, while the other 10 is with a rectangular base (fig. 10).

Grâce à l'invention, la présence de la cloison rigide 6 peut être exploitée pour pourvoir le conteneur d'un organe de support 12 et/ou 14, et selon une forme plus élaborée de réalisation, la cloison 6 s'étend audelà du périmètre délimité sur celle-ci par les compartiments 8 et 1O, pour offrir au moins une zone 16 et/ou 18, située en dehors des compartiments 8 et 10, avantageusement aménagée en organe support du conteneur, tel qu'une zone 16 pourvue d'un oeilleton de suspension 12 ou une zone 18 prédécoupée-pliée pour former un socle 14 du conteneur. Thanks to the invention, the presence of the rigid partition 6 can be exploited to provide the container with a support member 12 and / or 14, and according to a more elaborate embodiment, the partition 6 extends beyond the perimeter delimited thereon by compartments 8 and 10, to provide at least one zone 16 and / or 18, located outside of compartments 8 and 10, advantageously arranged as a support member for the container, such as zone 16 provided with a suspension eyelet 12 or a precut-folded area 18 to form a base 14 of the container.

Selon une forme préférée de réalisation, le conteneur est pourvu d'un organe d'ouverture 20 par déchirement commun aux deux compartiments (fig.l à 3); néanmoins, il peut être envisagé une forme plus complexe de réalisation selon laquelle le conteneur est pourvu d'organes d'ouverture 20 par déchirement propres à chacun des compartiments (fig.4). According to a preferred embodiment, the container is provided with an opening member 20 by tearing common to the two compartments (fig.l to 3); nevertheless, a more complex embodiment can be envisaged according to which the container is provided with opening members 20 by tearing proper to each of the compartments (FIG. 4).

Selon l'invention encore, et en se reportant à la fig.5, une machine pour la fabrication d'un conteneur de l'invention est une machine qui comprend successivement:
- un poste d'approvisionnement 22 de la machine en un couple de feuilles de matière plastique 2 et 4 conditionnées en bande,
- une paire de pinces 24, dites supérieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles en bande 2 et 4 dans un poste de formage 26 du conteneur,
- un poste d'injection 28 d'un produit au moins, comprenant au moins un injecteur 30 et 32 présentant un couple de conduits 34 et 36 (fig.6), l'un 36 pour l'amenée du produit à conditionner à l'intérieur du conteneur formé, l'autre 34 pour l'évacuation naturelle de l'air contenu dans le conteneur formé, lors de son remplissage,
- un poste 38 de préchauffage des feuilles 2 et 4, destiné à les assouplir,
- le dit poste 26 de formage du conteneur, comprenant un moule à deux coquilles 40 et 42 pour former par dépression le conteneur par aspiration (flèche 1) des feuilles 2 et 4 contre la face interne d'une coquille respective 40 et 42, les deux dites coquilles 40 et 42 constituant en outre deux électrodes pour le soudage par hautes-fréquences des feuilles 2 et 4, le dit poste de formage du conteneur comprenant en outre un couple de mâchoires 44 et 46, formant électrodes, mobiles transversalement aux bandes de feuilles pour fermer le conteneur après son remplissage et le soudage des feuilles 2 et 4, et après retrait de l'injecteur 30 et 32 au moins,
- une paire de pinces 48, dites inférieures, de préhension et d'avancement conjoint des feuilles 2 et 4 en bande, les dites pinces inférieures 48 et supérieures 24 étant simultanément mis en oeuvre et étant équipées pour cela de moyens 50 de mobilité dans le plan des feuilles 2 et 4, pour l'avancement pas à pas de ces dernières entre deux opérations de formage/remplissage/fermeture du conteneur. According to the invention also, and with reference to FIG. 5, a machine for manufacturing a container of the invention is a machine which successively comprises:
a supply station 22 for the machine made of a pair of plastic sheets 2 and 4 packaged in strips,
a pair of grippers 24, called upper grippers, for gripping and joint advancement of the strip sheets 2 and 4 in a forming station 26 of the container,
- An injection station 28 for at least one product, comprising at least one injector 30 and 32 having a pair of conduits 34 and 36 (fig. 6), one 36 for supplying the product to be packaged to the inside the container formed, the other 34 for the natural evacuation of the air contained in the container formed, during its filling,
a station 38 for preheating the sheets 2 and 4, intended to soften them,
- Said container forming station 26, comprising a mold with two shells 40 and 42 for vacuum forming the container by suction (arrow 1) of sheets 2 and 4 against the internal face of a respective shell 40 and 42, the two said shells 40 and 42 further constituting two electrodes for high-frequency welding of the sheets 2 and 4, the said container forming station further comprising a pair of jaws 44 and 46, forming electrodes, movable transversely to the strips of sheets to close the container after filling and welding the sheets 2 and 4, and after removing the injector 30 and 32 at least,
a pair of clamps 48, called lower, for gripping and joint advancement of the sheets 2 and 4 in a band, said lower clamps 48 and upper 24 being simultaneously used and being equipped for this purpose with means 50 of mobility in the plan of sheets 2 and 4, for the step-by-step advancement of the latter between two container forming / filling / closing operations.

Cette machine est principalement caractérisée en ce que le dit poste d'approvisionnement 22 comprend en outre des moyens d'approvisionnement de la machine en un film 6 conditionné en bande, d'une rigidité supérieure à celle des dites feuilles 2 et 4, le dit film rigide 6 s'étendant entre les feuilles en bande. This machine is mainly characterized in that the said supply station 22 further comprises means for supplying the machine with a film 6 packaged in a strip, with a rigidity greater than that of the said sheets 2 and 4, the said rigid film 6 extending between the strip sheets.

Le poste d'injection 28 comprend un couple d'injecteurs 30,32 supportés par une pince supérieure respective 24, pour l'apport d'un produit à l'intérieur de chacun des compartiments. The injection station 28 comprises a pair of injectors 30, 32 supported by a respective upper clamp 24, for the supply of a product inside each of the compartments.

On comprendra ainsi le caractère essentiel rigide du film 6 formant la cloison du conteneur, dans la mesure où il ne doit pas se déformer lors de l'aspiration des feuilles 2 et 4 contre la paroi interne des coquilles 40 et 42. It will thus be understood that the rigid essential character of the film 6 forming the partition of the container, insofar as it must not deform during the suction of the sheets 2 and 4 against the internal wall of the shells 40 and 42.

Selon une forme préférée de réalisation, les dits moyens 50 de mobilité des pinces supérieures 24 et inférieures 48 sont placés sous la dépendance de moyens de commande comprenant un capteur optique 52 de lecture d'un repère préalablement imprimé sur l'une au moins des feuilles en bande 2 et 4, de telle sorte que l'avancée des feuilles 2 et 4 et du film rigide 6 perdure jusqu'à détection par le capteur optique 52 du dit repère imprimé. According to a preferred embodiment, said means 50 of mobility of the upper 24 and lower 48 clamps are placed under the control of control means comprising an optical sensor 52 for reading a mark previously printed on at least one of the sheets in strip 2 and 4, so that the advancement of the sheets 2 and 4 and of the rigid film 6 continues until detection by the optical sensor 52 of said printed mark.

Selon un autre aspect de l'invention visant au conditionnement de denrées alimentaires, et en se reportant à la fig.6, l'injecteur au moins 30,32 comprend en outre des moyens 54 d'injection (flèche 3) d'un gaz, azote notamment, à l'intérieur du conteneur. Le rinçage du conteneur à l'azote est de préférence effectué préalablement à son remplissage en produit à conditionner, à l'intérieur de l'un quelconque au moins de ses compartiments 8 et 10, en vue de la conservation des dites denrées alimentaires par exemple. On comprendra que grâce à ce mode de fabrication, l'azote contenu dans le conteneur est partiellement chassé par le produit, lors de l'opération de remplissage, à travers le conduit habituel 34 d'évacuation de l'air, et qu'une quantité d'azote demeure après fermeture du conteneur. According to another aspect of the invention for the packaging of foodstuffs, and with reference to FIG. 6, the injector at least 30.32 further comprises means 54 for injecting (arrow 3) a gas , nitrogen in particular, inside the container. Rinsing the container with nitrogen is preferably carried out prior to its filling with product to be packaged, inside at least any one of its compartments 8 and 10, with a view to the conservation of said foodstuffs for example . It will be understood that, thanks to this manufacturing method, the nitrogen contained in the container is partially driven out by the product, during the filling operation, through the usual air evacuation duct 34, and that a amount of nitrogen remains after closing the container.

Selon une forme préférée de réalisation de la machine de l'invention, et caractéristique de cette dernière, celle-ci comprend en outre un poste 56 de découpage des conteneurs, disposé en amont des pinces inférieures 40, le dit poste 56 comprenant un couple d'électrodes 58 et 60 pour le découpage des bandes 2,4 et 6 par hautes-fréquences à la périphérie des conteneurs. According to a preferred embodiment of the machine of the invention, and characteristic of the latter, the latter further comprises a station 56 for cutting the containers, arranged upstream of the lower clamps 40, the said station 56 comprising a pair of 'electrodes 58 and 60 for cutting bands 2,4 and 6 by high frequencies at the periphery of the containers.

Bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de l'invention, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée à cette forme, mais qu'elle s'étend à tout dispositif comportant les caractéristiques énoncées plus haut. Although a preferred form of the invention has been described and represented, it should be understood that the scope of the latter is not limited to this form, but that it extends to any device comprising the characteristics stated upper.

Claims

1.- Container for liquid, pasty or parceled product

in particular, of the kind of domestic container, says

berlingot, formed from sheets of material

plastic (2,4) welded to each other by high

frequencies, between which the product is contained,

characterized:

in that it has a rigid film

median (6) forming a partition of the container for the

divide into two separate compartments (8,10), the so-called

plastic sheets being welded on one side

respective rigid film (6),

so that the container

can receive two separate products, each

respectively in one of the compartments (8,10); 2. Container according to claim 1, characterized:

in that the compartments (8,10)

are of the same capacity (fig. 1);

3. Container according to claim 1, characterized:

in that the compartments (8,10)

are of different capacity (fig. 2 to 4); 4. Container according to claim 1, characterized:

in that the compartments (8,10)

are of different conformations (fi.3); 5. Container according to claim 1, characterized:

in that the partition (6) extends to the

beyond the perimeter delimited on it by the

compartments (8,10), to provide at least one area

(16,18) located outside the compartments and arranged in

support member (12,14) of the container; 6.- container according to claim 1, characterized:

in that the container is provided

an opening member (20) by tearing common to

two compartments (8,10);

7.- Machine for manufacturing a container according to the

claim 1, of the kind of machine comprising

successively:

- a machine supply station (22) in one

pair of plastic sheets (2,4)

packaged in strips,

- a pair of pliers (24), called upper, of

gripping and joint advancement of the strip sheets

(2,4) in a container forming station (26),

- an injection station (28) of at least one product,

comprising at least one injector having a torque of

conduits (34,36), one for bringing the product to

condition inside the container formed, the other

for the natural evacuation of the air contained in the

container formed, during filling,

- a station (38) for preheating the sheets (2,4),

intended to soften them,

- said container forming station (26), comprising

a mold with two shells (40,42) to form by

vacuum the container by suction (arrow 1)

leaves (2,4) against the inside of a shell

(40,42) respectively, the two said shells (40,42)

further constituting two electrodes for welding by

high-frequency sheets (2,4), the said station (26)

container forming further comprising a couple of

jaws (44,46), forming electrodes, mobile

transversely to the strips of leaves to close the

container after filling and welding

sheets (2,4), and after removing the injector at least,

- a pair of pliers (48), called lower, of

gripping and joint advancement of the strip sheets

(2,4), said lower clamps (48) and upper

(24) being simultaneously implemented and being equipped

for this means (50) of mobility in the plane of

sheets (2,4), for the step-by-step advancement of these

last (2,4) between two forming operations /

filling / closing the container,

characterized:

in e that said post

supply (22) further comprises means

supply of the machine with a film (6)

packaged in strips, with greater rigidity than

said sheets (2,4), said rigid film (6)

extending between the strip sheets (2,4), and

in that the injection station (28)

comprises a pair of injectors (30,32) supported by a

respective upper clamp (24), for providing a

product inside each of the compartments (8,10);

8. Machine according to claim 7, characterized:

in that the said means (50) of

mobility of upper (24) and lower (48) clamps

are placed under the control means

comprising an optical sensor (52) for reading a mark

previously printed on at least one of the sheets in

band (2,4),

so that the advance of

sheet (2,4) and rigid film (6) lasts until

detection by the optical sensor (52) of said mark

printed;

9. Machine according to claim 7, characterized:

in that the injector understands in

in addition to means (54) for injecting a gas inside

of the container before filling it with product

condition; 10.- Machine according to claim 7, characterized:

in that it further comprises a

container cutting station (56) (8,10), arranged in

upstream of the lower clamps (48), the said station (56)

comprising a pair of electrodes (58.60) for the

cutting of bands (2,4) by high frequencies at

periphery of the containers (8,10).