FR2753308A1 - Dispositif de raccordement d'une barre de puissance a un organe de conduction electrique - Google Patents
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Abstract
Ce dispositif de raccordement d'une barre reliée à un circuit disposé dans un boîtier, à un organe de conduction électrique, externe au boîtier, par l'intermédiaire de moyens formant connecteur de raccordement disposés sur la face externe d'une paroi du boîtier, est caractérisé en ce que les moyens formant connecteur (12) comportent, en regard d'un passage (14) du boîtier (13), une empreinte (15) de réception de moyens d'étanchéité (16) et d'une pièce de raccordement (17), fixée sur la paroi du boîtier (13) et munie d'un logement (20) de réception des extrémités correspondantes de l'organe de conduction (11) et de la barre (10), celle-ci s'étendant à travers le passage (14) de la paroi du boîtier (13) et les moyens d'étanchéité (16), et de moyens de serrage (21) de ces extrémités de l'organe et de la barre, pour fixer et raccorder celles-ci l'une à l'autre.
Description
La présente invention concerne un dispositif de raccordement d'une barre
de puissance à un organe de
conduction électrique.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un tel dispositif qui permet de raccorder une barre de puissance reliée à un circuit électronique de
puissance, disposé dans un boîtier, à un organe de conduc-
tion électrique, externe au boîtier, par l'intermédiaire de moyens formant connecteur de raccordement disposés sur
la face externe d'une paroi du boîtier.
On connaît déjà dans l'état de la technique, des dispositifs de ce type, dans lesquels une extrémité de la barre de puissance fait saillie à l'extérieur du boîtier
et est adaptée pour être reliée à une extrémité corres-
pondante d'un organe de conduction électrique par l'inter-
médiaire par exemple de moyens de serrage.
Ces moyens de serrage comprennent par exemple un mécanisme à vis-écrou, adapté pour être engagé dans des trous correspondants de ces pièces pour les fixer et les
raccorder l'une à l'autre.
Cependant, les dispositifs de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients, notamment au niveau de leur étanchéité, d'une part à l'humidité et d'autre part à la chaleur et des contraintes mécaniques transmises par
la barre au circuit électronique.
On sait en effet que les deux contraintes les plus importantes concernant un système électronique embarqué, par exemple à bord d'un véhicule automobile, et notamment un circuit électronique de puissance, sont
l'humidité et la chaleur.
L'humidité s'infiltre dans les composants et amène progressivement leur destruction. La chaleur réduit également la durée de vie de ces composants, par exemple
de moitié, tous les 10 C.
Ceci a donc conduit à enfermer les composants dans des boîtiers, étanches afin de supprimer l'humidité et métalliques afin de dissiper les calories émises par
les composants.
A cela s'ajoutent sur des véhicules électriques par exemple, des problèmes de connexions électriques des différents éléments de puissance, c'est à dire par exemple
la batterie, le moteur de traction, le boîtier électroni-
que de commande, etc...
Ces connexions sont réalisées par des câbles électriques en cuivre par exemple, isolés et de section importante, à l'extrémité desquels sont serties ou brasées
des cosses métalliques.
Le raccordement de ces cosses au niveau de la batterie ou du moteur de traction, est une technique bien connue. Cependant, le raccordement de ces câbles aux composants de puissance dans un boîtier, est une technique relativement complexe et peu développée actuellement dans la mesure o il est nécessaire d'assurer une continuité électrique entre des câbles de section importante et des petits composants électroniques disposés sur une plaque de
circuit imprimé dans un boîtier.
A titre d'exemple, on citera la commande des moteurs des véhicules électriques qui est actuellement réalisée par un hâcheur de puissance, dont la fonction est de réguler le courant d'alimentation du moteur, permettant ainsi de contrôler la vitesse de rotation du moteur et
donc la vitesse de déplacement du véhicule.
Ce hâcheur de puissance est constitué de compo-
sants électroniques de puissance assemblés sur un circuit
imprimé selon une technologie connue.
Ce circuit imprimé est relié au reste des
circuits du véhicule par des barres de puissance.
Le courant circulant dans ce hâcheur et les barres de puissance peut être par exemple de l'ordre de
300 ampères.
On conçoit alors qu'il est relativement complexe d'assurer le raccordement de tels composants de taille très réduite à des câbles de section importante et ce de
façon simple et fiable, tout en assurant une bonne étan-
chéité du boîtier dans lequel est disposé le circuit.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces
problèmes.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispo-
sitif de raccordement d'une barre de puissance, reliée à un circuit électronique de puissance, disposé dans un boîtier, à un organe de conduction électrique, externe au boîtier, par l'intermédiaire de moyens formant connecteur de raccordement, disposés sur la face externe d'une paroi du boîtier, caractérisé en ce que les moyens formant connecteur comportent, en regard d'un passage du boîtier, une empreinte de réception de moyens d'étanchéité et d'une pièce de raccordement fixée sur la paroi correspondante du boîtier et munie d'un logement de réception des extrémités correspondantes de l'organe de conduction électrique et de la barre de puissance, celle-ci s'étendant à travers le passage de la paroi correspondante du boîtier et les moyens d'étanchéité, et de moyens de serrage de ces extrémités de l'organe et de la barre, pour fixer et
raccorder celles-ci l'une à l'autre.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description qui va suivre, donnée uniquement à titre
d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig.1 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif de raccordement de l'état de la technique; - la Fig.2 représente une vue en perspective
éclatée et en coupe partielle d'un dispositif de raccorde-
ment selon l'invention; - la Fig.3 représente une vue de dessus de ce dispositif; - la Fig.4 représente une vue de côté et en coupe partielle d'un tel dispositif de raccordement, dans un état monté; et - la Fig.5 représente une vue de dessus de ce
dispositif.
On a représenté sur la figure 1, un dispositif de raccordement de l'état de la technique, d'une barre de puissance désignée par la référence générale 1 sur cette figure, reliée à un circuit électronique de puissance 2
disposé dans un boîtier 3, à un organe de conduction élec-
trique, externe au boîtier et désigné par la référence
générale 4, par l'intermédiaire de moyens formant connec-
teur de raccordement, désignés par la référence générale 5. Ces moyens de raccordement sont disposés sur la face
externe d'une paroi de ce boîtier 3.
Le boitier 3 présente une structure classique de réception par exemple d'une plaque de circuit imprimé de
puissance, sur laquelle sont fixées ou soudées des por-
tions de raccordement par exemple la, de la barre de
puissance 1.
L'une des extrémités de cette barre de puissance désignée par exemple par la référence lb sur cette figure,
fait saillie au-delà de la paroi correspondante du boî-
tier, à travers un passage de celle-ci et est reliée par exemple par l'intermédiaire d'un mécanisme à vis-écrou, désigné par la référence générale 6, constituant les moyens formant connecteur de raccordement, à une extrémité
correspondante d'un câble électrique de section importan-
te, constituant l'organe de conduction électrique 4 décrit
précédemment.
Comme on l'a indiqué précédemment, une telle structure présente un certain nombre d'inconvénients,
notamment au niveau de son étanchéité vis-à-vis de l'humi-
dité et de la chaleur et de sa résistance mécanique aux contraintes. On a représenté sur les figures 2 à 5, un exemple de réalisation d'un dispositif de raccordement selon l'invention, qui permet de relier une barre de puissance, désignée par la référence générale 10 sur ces figures, reliée par exemple à un circuit électronique de
puissance disposé dans un boîtier, à un organe de conduc-
tion électrique, désigné par exemple par la référence générale 11 sur ces figures, externe au boîtier, par
l'intermédiaire de moyens formant connecteur de raccorde-
ment, désignés par la référence générale 12 sur ces figures, et prévus sur la face externe d'une paroi du boîtier, celui-ci étant désigné par la référence générale
13 sur ces figures.
Selon l'invention, les moyens formant connecteur comprennent en regard d'un passage 14 du boîtier 13, une empreinte 15 adaptée pour recevoir des moyens d'étanchéité
16 et une pièce de raccordement 17, en matériau isolant.
Cette pièce de raccordement 17 est fixée sur la
paroi correspondante du boîtier, par exemple par l'inter-
médiaire de moyens de vissage 18 et 19 (Fig.5) qui seront
décrits plus en détail par la suite.
De plus, cette pièce de raccordement 17 est
munie d'un logement 20 de réception des extrémités corres-
pondantes de l'organe de conduction électrique 11 et de la barre de puissance 10, celle-ci s'étendant à travers le passage 14 de la paroi correspondante du boîtier 13 et les moyens d'étanchéité 16, et de moyens de serrage 21 de ces extrémités de l'organe et de la barre, pour fixer et
raccorder celles-ci l'une à l'autre.
L'empreinte 15 ménagée sur la surface externe de la paroi correspondante du boîtier 13, comporte une portion en forme de siège, désignée par la référence générale 22 sur cette figure, prévue autour du passage 14 de la paroi du boîtier et adaptée pour coopérer avec les
moyens d'étanchéité 16.
Ces moyens d'étanchéité se présentent par exemple sous la forme d'une bague ou d'une rondelle en néoprène ou autre, munie d'un passage pour l'extrémité correspondante de la barre de puissance 10 comme cela a
été décrit précédemment.
Comme cela a été mentionné précédemment, la pièce de raccordement 17 est fixée sur la paroi du boîtier 13 par l'intermédiaire de moyens de vissage 18 et 19
(Fig.5).
Ceux-ci sont par exemple constitués par des vis disposées symétriquement de part et d'autre du logement 20 de cette pièce de raccordement 17, ces vis étant adaptées
pour coopérer avec des trous taraudés de la paroi corres-
pondante du boîtier 13, comme cela est visible plus
clairement sur la figure 5.
La fixation de cette pièce de raccordement sur
la paroi correspondante du boîtier permet alors de compri-
mer les moyens d'étanchéité 16 entre cette pièce de raccordement 17 et la portion en forme de siège 22 de
l'empreinte 15 de cette paroi du boîtier 13.
Les moyens de serrage s'étendant dans le loge-
ment 20 de la pièce de raccordement 17, comprennent comme cela a été indiqué précédemment, un mécanisme & vis-écrou
désigné par la référence générale 21.
Ce mécanisme comporte une vis désignée par exemple par la référence générale 23 sur ces figures, cette vis étant adaptée pour être engagée dans un trou latéral correspondant 24 de la pièce de raccordement 17 et pour coopérer avec un écrou 25, par exemple prisonnier dans le logement 20, après avoir traversé ce logement 20
de la pièce de raccordement de façon transversale.
L'organe de conduction électrique désigné par la référence générale 11 peut par exemple se présenter sous la forme d'un câble électrique dont l'extrémité est munie
d'une cosse 26.
On notera que les extrémités correspondantes de la barre de puissance 10 et de cette cosse 26, peuvent être munies de trous respectivement 27 et 28, pour le passage de la vis 23 du mécanisme à vis-écrou des moyens
de serrage 21.
Comme cela a été expliqué précédemment et comme cela ressort plus clairement des figures 4 et 5, la pièce de raccordement 17 est fixée sur la paroi correspondante du boitier 13 par l'intermédiaire des vis 18 et 19, de manière à comprimer le joint d'étanchéité 16 entre cette pièce de raccordement 17 et la portion en forme de siège
22 de l'empreinte correspondante de la paroi du boîtier.
L'extrémité correspondante de la barre de
puissance 10 traverse le passage 14 de la paroi correspon-
dante du boîtier 13 et le joint d'étanchéité 16 et s'étend
dans le logement 20 de la pièce de raccordement.
L'extrémité correspondante et plus particulière-
ment la cosse 26 de l'organe de conduction électrique 11 externe au boîtier, est également engagée dans ce logement de la pièce de raccordement, de manière que les trous 27 et 28 de ces pièces, soient d'une part en regard l'un de l'autre et d'autre part en regard du trou 24 de passage
de la vis 23 des moyens de serrage 21.
Une fois cette vis engagée dans la pièce de raccordement et les trous de ces pièces, il est alors possible d'utiliser ce mécanisme à vis-écrou 21 pour assurer la fixation et le raccordement électrique des
extrémités de la barre et de l'organe de conduction électrique.
On notera également que la barre de puissance 10
peut être fixée sur une plaque de circuit imprimé, dispo-
sée dans le boîtier 13 de façon classique, par exemple par soudage de plots correspondants de celle-ci, comme cela a
été décrit en regard de la figure 1.
On conçoit alors qu'un tel dispositif de raccor-
dement présente un certain nombre d'avantages par rapport
aux dispositifs de l'état de la technique.
En effet, un tel dispositif permet d'obtenir une très bonne étanchéité du boîtier et notamment des passages
de celui-ci pour les barres de puissance.
Par ailleurs, ces barres de puissance sont immobilisées selon les trois axes. De plus, celles-ci sont
isolées électriquement par rapport au boîtier.
Les contraintes éventuellement appliquées sur l'organe de conduction électrique ne sont plus transmises à la plaque de circuit imprimé, par l'intermédiaire de la barre, mais sont reprises sur la paroi correspondante du
boîtier, par la pièce de raccordement.
Il va de soi bien entendu que différents modes
de réalisation de ce dispositif peuvent être envisagés.
Claims (8)
1. Dispositif de raccordement d'une barre de puissance, reliée à un circuit électronique de puissance
disposé dans un boîtier, à un organe de conduction élec-
trique, externe au boîtier, par l'intermédiaire de moyens formant connecteur de raccordement, disposés sur la face externe d'une paroi du boîtier, caractérisé en ce que les moyens formant connecteur (12) comportent, en regard d'un passage (14) du bottier (13), une empreinte (15) de réception de moyens d'étanchéité (16) et d'une pièce de raccordement (17), fixée sur la paroi correspondante du boîtier (13) et munie d'un logement (20) de réception des extrémités correspondantes de l'organe de conduction électrique (11) et de la barre de puissance (10), celle-ci
s'étendant à travers le passage (14) de la paroi corres-
pondante du boîtier (13) et les moyens d'étanchéité (16), et de moyens de serrage (21) de ces extrémités de l'organe et de la barre, pour fixer et raccorder celles-ci l'une à l'autre.
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'empreinte (15) comporte une portion en forme de siège (22) autour du passage (14) de la paroi du
bottier, pour coopérer avec les moyens d'étanchéité (16).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité (16) com-
prennent une pièce en néoprène, munie d'un passage pour
l'extrémité correspondante de la barre de puissance (10).
4. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de raccordement (17) est fixée sur la paroi correspondante du boîtier (13), par l'intermédiaire de moyens de vissage (18,19) disposés symétriquement de part et d'autre du
logement (20) de celle-ci.
5. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de serrage (21) comprennent un mécanisme à vis-écrou (23,25) adapté pour s'étendre transversalement dans le logement (20) de la pièce de raccordement (17), dans des trous correspondants (27,28) des extrémités de la barre de puissance (10) et de l'organe de conduction électrique (11).
6. Dispositif selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que l'écrou (25) du mécanisme à vis-écrou est
prisonnier dans le logement (20).
7. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de conduction électrique se présente sous la forme d'un câble électrique (11) dont l'extrémité est munie d'une cosse (26).
8. Dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce que la barre de puissance (10) est reliée à une plaque de circuit imprimé de puissance par fixation de portions de celle-ci sur
cette plaque.
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20130531 |