FR2747838A1 - Composition formant un film fluorescent destine a un affichage et procede de formation d'un film fluorescent destine a un affichage - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition formant un film fluorescent pour un affichage et un procédé de formation d'un film fluorescent afin de former une surface d'affichage d'une unité d'affichage. La composition formant un film fluorescent pour un affichage présente un milieu aqueux dans lequel sont dispersés une résine photosensible présentant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide. La composition est appliquée sur la surface d'affichage (1) d'une unité d'affichage de manière à former une couche fluorescente (2). Ensuite, la couche de matériau fluorescent est développée afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé et, ensuite, la couche de matériau fluorescent formant le motif prédéterminé (5) est séchée au four de manière à former un film fluorescent.

Description

Composition formant un film fluorescent destiné a un affichage et procédé de formation d'un film fluorescent destiné a un affichage
La présente invention concerne une composition formant un film fluorescent sur une surface de l'écran d'une variété d'unités d'affichage et un procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage, à l'aide de la composition précitée.

Un tube d'affichage fluorescent graphique, servant d'unité d'affichage, présente un film fluorescent constitué d'une pluralité de pixels afin de forcer sélectivement les pixels à émettre une lumière en utilisant l'impact d'électrons, de manière a afficher une image graphique arbitraire. La surface fluorescente du tube d'affichage fluorescent graphique est constituée, par exemple, d'un matériau fluorescent
ZnO:Zn lorsque le tube d'affichage graphique est agencé afin d'afficher une image monochrome. Lorsque le tube d'affichage graphique est agencé afin d'afficher une image multicolore, un film fluorescent doit être formé, constitué d'une pluralité de pixels à l'aide de matériaux fluorescents pouvant émettre une lumière verte (V), rouge (R) et bleue (5). Les matériaux fluorescents destinés à être utilisés dans le tube d'affichage graphique multicolore sont, par exemple, le
ZnS:Cu, l'AI, qui est un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière verte (V), le v2OS:Eu, qui est un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière rouge (R), et le ZnS:Ag,Al qui est un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière bleue (5).

A titre de procédé de formation du film fluorescent sous la forme d'un motif prédéterminé, sur la surface d'un substrat ou analogues à 1' aide des matériaux fluorescents précités, on connaXt un procédé de sérigraphie, un procédé d'électrodéposition, un procédé de photogravure, et un procédé en pâte.

Cependant, le procédé d'électrodéposition n'est pas un procédé préféré lorsqu'un motif prédéterminé doit être formé à l'aide des trois types de matériaux fluorescents destinés à une lumière verte (V), rouge (R) et bleue (8), comme cela est nécessaire pour le tube d'affichage fluorescent graphique multicolore précité, du fait que des matériaux fluorescents indésirés peuvent physiquement venir en adhérence. Par exemple, un tube à rayon cathodique (CRT) couleur utilise le procédé en pate afin de conférer avec précision la forme de motifs aux trois types de matériaux fluorescents afin d'émettre une lumière verte (V), rouge (R) et bleue (B).

Le procédé en pâte présente l'étape de mélange de bichromate d'ammonium (ADC) à titre de matériau photosensible avec une résine soluble dans 1 'eau, à base de PVA (alcool de polyvinyle) , de sorte qu'une solution à base de résine photosensible est préparée.

Ensuite, des particules fluorescentes sont mélangées à la solution, de manière à obtenir une solution en pate destinée à être utilisée à titre de composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage. La face sur laquelle est formée le film fluorescent, c'est-à-dire un substrat en verre ayant une surface sur laquelle est formée le film fluorescent, est recouverte uniformément de la solution en pâte, suivi d'un séchage de la surface humide. Ensuite, le substrat en verre est irradié avec des rayons ultraviolets à travers un masque ayant une forme de masque prédéterminée, et un développement à l'eau est ensuite effectué, de sorte que la partie exposée aux rayons ultraviolets est maintenue. Le procédé précité est répété pour chacun des matériaux fluorescents de couleur verte, rouge et bleue. Ensuite, le substrat en verre est séché au four dans une atmosphère oxydante afin de décomposer le PVA et 1 'ADC sous l'effet de la chaleur, de manière à les faire évaporer et à les éliminer. Ainsi, le film fluorescent est forme.

Si l'on utilise de l'ADC à titre de matériau photosensible dans le procédé en pâte, de l'oxyde de chrome (CrO) est laissé sur la surface du film fluorescent après que le procédé de séchage au four ait été exécuté, du fait que l'ADC contient du Cr. On connaSt le Cr comme servant de composant de neutralisation d'une émission de lumière, même si du Cr est contenu en faible quantité dans le matériau fluorescent. Dans un cas de CRT ou une émission de lumière est forcée à avoir lieu dans la partie intérieure du matériau fluorescent à l'aide de faisceaux d'électrons à haute vitesse, l'effet d'achrominance peut être empêché. Cependant, le rendement lumineux d'un matériau fluorescent d'un type qui émet une lumière à l'aide de faisceaux d'électrons à vitesse relativement faible (par exemple, tension d'accélération : 0,1 kV à 2 kV) s'altère parfois de 50 % ou plus en raison de l'effet d'achrominance précité.

A titre d'autre procédé de formation d'un film fluorescent pouvant empêcher tout maintien de l'achrominance dans le film fluorescent, on connaît un procédé PVA-SbQ. Dans ce procédé, une résine photosensible soluble dans l'eau est utilisée à titre de matériau photosensible qui comporte du PVA à titre de chaîne principale de ce dernier et un groupe de styryl pyridium (désigné en abrégé par le terme "groupe
SbQ") à titre de channe secondaire de ce matériau, afin de servir de groupe photosensible. Le matériau photosensible précité est utilisé de manière analogue à celui utilisé dans le procédé en pâte, dans lequel de 1 'ADC est utilisé à titre de matériau photosensible. Le
PVA-SbQ est exprimé par la formule qui suit

où R1 est un groupe alkyle ou un groupe aral kyl e,
X est un ion négatif, m est égal à O ou 1, n est un nombre entier compris dans la plage allant de 1 à 6,
et

est un groupe hétérocyclique aromatique quaternaire contenant de l'azote.

Etant donné que le procédé PVA-SbQ n'utilise pas de métaux lourds, tels que le CR qui est utilisé dans l'ADC, la caractéristique d'émission de lumière du matériau fluorescent n'est pas affectée. Cependant, une recherche et un développement réalisés par les inventeurs de la présente invention ont démontré que le groupe SbQ presente une ionicite intense de façon analogue à 1'ADC et, ainsi, qu'un matériau fluorescent présentant une faible tolérance à l'acide, par exemple un matériau fluorescent ZnGa204:Mn, peut être endommagé par les ions du groupe SbQ.

Il s'est avéré que l'utilisation d'un matériau fluorescent de type sulfure en vue d'être utilisé dans une unité d'affichage globale sur écran de télévision à titre de matériau fluorescent pour un FED (affichage à émission de champ) donne lieu à la diffusion du sulfure et à une contamination de l'émetteur. Dans ce cas, il se pose un problème de fiabilité qui est que, par exemple, la durée de vie du FED s'altère.

Par conséquent, un matériau fluorescent exempt de sulfure doit être utilisé à titre de matériau fluorescent pour le FED au lieu du matériau fluorescent à base de sulfure. A titre de matériau fluorescent de type sans sulfure pouvant émettre une lumière verte, il peut être envisagé d'utiliser du ZnGa2O4:Mn qui est un matériau fluorescent à base d'oxyde. Cependant, lorsque du ZnGa204:Mn ayant globalement une tolérance médiocre à l'acide est melangé et dispersé dans une solution en pâte contenant le SbQ présentant la structure saline externe, les surfaces des particules de matériau fluorescent sont dénaturées et, par conséquent, le rendement lumineux s'altère. Ce phénomène peut être considéré comme pouvant être attribué à l'ionicite du groupe SbQ.

Un but de la présente invention est de proposer une composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage, contenant un groupe photosensible ayant une faible tonicité et empêchant par conséquent tout effet nuisible sur le matériau fluorescent, et un procédé de formation d'un film fluorescent en vue d'un affichage, utilisant la composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage. Plus particulièrement, un but de la présente invention est de proposer une composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage et constitué de ZnGa2O4:Mn présentant un excellent rendement lumineux avec des faisceaux d'électrons à vitesse relativement faible, dont la tension d'accélération est comprise dans la plage allant d'à peu près 0,1 à 2,0 kV et ayant une fiabilité satisfaisante en vue d'un FED, et un procédé de formation d'un film fluorescent en vue d'un affichage qui utilise la composition précitée.

Etant donné que le matériau fluorescent
ZnGa204:Mn présente une faible taille particulaire et une forme irrégulière différente de la forme sphérique du matériau fluorescent global en vue d'une présentation sur écran de télévision, la densité de remplissage est réduite lorsque le ZnGa204:Mn a été réalisé sous la forme d'un film et, ainsi, la caractéristique de formation de motifs s'altere. Si la caractéristique de formation de motif est insatisfaisante, il se pose un problème lorsqu'une surface fluorescente est formée en conférant la forme de motifs à plusieurs types de matériaux fluorescents afin d'obtenir une forme prédéterminée de manière que, par exemple, la surface fluorescente d'un tube d'affichage fluorescent graphique multicolore soit formée en appliquant des matériaux fluorescents V, R et 8 au moyen de trois procédés, sous la forme d'un motif prédéterminé, les matériaux fluorescents emettant une lumière R (rouge) et B (bleue) pouvant adhérer au film constitué du matériau fluorescent afin d'émettre une lumière V (verte) formée par un premier procédé de revêtement couleur. Ainsi, les couleurs formées par une lumière émise sont mélangées de façon intempestive.

Par conséquent, un deuxième but de la présente invention est de proposer un procédé de formation d'une surface fluorescente à l'aide d'un matériau de revêtement supérieur, en vue de conférer la forme de motifs à des matériaux fluorescents sans qu'il n'y ait de mélange de couleurs intempestif lorsqu'une surface fluorescente constituée de plusieurs types de matériaux fluorescents est formée sur une surface isolante à l'aide d'un matériau de formation d'une surface fluorescente.

Selon un aspect de la présente invention, il est propose une composition de formation d'un film fluorescent en vue d'un affichage, comprenant un milieu aqueux dans lequel sont dispersés une résine photosensible ayant un groupe photosensible de styryl pyridium présentant une structure saline interne, et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé formant un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de revêtement d'une surface avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, ayant un matériau fluorescent qui réagit facilement avec une résine photosensible présentant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne, de manière à former une couche de matériau fluorescent; exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé ; et séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédéterminé.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé formant un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de : formation d'un conducteur d'anode sur une surface prédéterminée revêtement de la surface du conducteur d'anode avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, présentant une résine photosensible comportant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide, afin de former une couche de matériau fluorescent exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé ; et séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédéterminé.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est propose un procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de: formation d'un conducteur d'anode sur une surface prédéterminée ; formation d'un film de revêtement préalable sur le conducteur d'anode ; revêtement de la surface du film de revêtement préalable avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, présentant une résine photosensible comportant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide, afin de former une couche de matériau fluorescent exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé ; séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédéterminé.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de formation d'un film fluorescent, de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur une surface isolante, le procede de formation d'un film fluorescent comprenant les étapes de : application d'un matériau formant un film fluorescent contenant un première résine photosensible d'un groupe photosensible de styryl pyridium comportant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface d'une surface isolante afin de former une couche de matériau fluorescent application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième résine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent, afin de former une couche de revêtement supérieure ; et exposition sélective par irradiation de la couche de revêtement supérieure avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement superieure de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure forment des motifs prédéterminés, dans lequel au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est exposé aux étapes précitées.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procede de formation d'un film fluorescent de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur une surface isolante, le procédé de formation d'un film fluorescent comprenant les étapes de : formation d'un conducteur d'anode sur le substrat en verre application d'un matériau formant un film fluorescent contenant une première résine photosensible ayant un groupe photosensible de styryl pyridium présentant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface du conducteur d'anode afin de former une couche de matériau fluorescent ; application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième résine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent afin de former une couche de revêtement supérieure ; et exposition sélective par irradiation de la couche de revêtement superieure avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure forment des motifs prédéterminés, au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est exposé aux étapes précitées.

Selon un autre aspect de la présente invention, il est propose un procédé de formation d'un film fluorescent de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur un substrat en verre isolant, ledit procédé de formation d'un film fluorescent comprenant les étapes de : application d'un matériau formant un film fluorescent contenant une première résine photosensible ayant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface d'une plaque en verre, afin de former une couche de matériau fluorescent application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième résine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent afin de former une couche de revêtement supérieure; et exposition sélective par irradiation de la couche de revêtement superieure avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure, de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure forment des motifs prédéterminés, dans lequel au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est exposé aux étapes précitées, de manière à former une surface fluorescente et, ensuite, un mince film métallique est formé sur le film fluorescent.

D'autres buts caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaître à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation préférés, décrits en se referant aux dessins annexés.

La figure 1 est un schéma représentant des étapes de fabrication selon un premier mode de réalisation de la présente invention
la figure 2 est un schéma représentant des étapes de fabrication selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention
la figure 3 est un schéma représentant des étapes de fabrication selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et
la figure 4 est une vue schématique représentant un état dans lequel un film d'aluminium est formé sur une surface fluorescente selon le troisième mode de réalisation de la présente invention.

Selon la presente invention, il est proposé une composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage, préparée à l'aide de PVA-SbQ ayant une structure saline interne qui est differente du PVA-SbQ classique ayant une structure saline externe. Le
PVA-SbQ exprimé par la formule qui suit, ayant la structure saline interne > présente une caractéristique ionique stable et, par conséquent, en terme d'ions, il ne nuit pas a un matériau fluorescent ayant une tolérance médiocre à l'acide, par exemple le ZnGa2O4:Mn qui est un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière verte.

où RZ est un groupe alkylène et V est le S03- ou le Cor~.

Un premier mode de réalisation de la presente invention est décrit ci-après en se référant à la figure 1.

Il est décrit ci-après un procédé, dans lequel un film fluorescent est formé sur la surface d'un substrat en verre à l'aide d'un matériau fluorescent à base de ZnGa2O4:Mn, qui est un matériau fluorescent ayant une tolérance médiocre à l'acide et qui peut émettre une lumière verte. En se référant aux nombres fractionnels (1) à (7) de la figure 1, le procédé est décrit ci-après.

(1) Un substrat en verre 1 est nettoyé à l'aide d'un procédé usuel de nettoyage à 1 'eau utilisant de l'eau et, ensuite, un nettoyage à sec est effectué en utilisant des rayons ultraviolets et de l'ozone. Un procédé de pulvérisation cathodique est utilisé afin de former un film d'ITO (oxyde d'étain à l'indium) 2 sur la surface globale du substrat en verre 1. L'épaisseur du film d'ITO 2 est comprise dans la plage allant de 0,1 à 0,15 um et la résistance de couche est égale à des dizaines de A/o.

(2) Un procédé de photogravure est utilisé afin de former des motifs sur le film d'ITO 2 pour obtenir la forme d'un conducteur d'anode 3 ayant une forme prédéterminée. Le conducteur d'anode 3 est réalisé sous la forme d'un motif en bandes parallèles divisees ou d'un motif en forme de pixel, divisé pour chaque matériau fluorescent.

(3) Une épandeuse centrifuge est utilisée afin de former un film de revêtement préalable 4 sur le conducteur d'anode 3 à motifs et le substrat en verre 1. C'est-à-dire qu'une solution de revêtement préalable est placée sur le substrat en verre 1 et 1 'épandeuse centrifuge est ensuite utilisée afin de faire tourner le substrat en verre 1 de manière à répandre la solution de revêtement préalable sur le substrat en verre 1. La solution de revêtement préalable est une solution préparée en ajoutant un agent tensioactif à 0,2 % en poids de PVA. La solution de revêtement préalable est répandue dans une situation où le nombre de rotations de 1 'épandeuse centrifuge est de 1000 tr/min et l'épandeuse centrifuge est entraînez en rotation pendant 10 secondes. Ensuite, la solution de revêtement préalable est séchée à une température de 1500C pendant 5 minutes. Suite à 1 'opération réalisée dans la situation précitée, un film de revêtement préalable 4 ayant une épaisseur de 0,05 pm est formé uniformément sur le conducteur d'anode 3 et le substrat en verre 1.

(4) Une etape de formation d'une couche de matériau fluorescent (couche de matériau fluorescent de couleur verte) utilisant un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière verte est décrite ci-après.

Le rapport de composition de la solution en pâte de couleur verte qui est une composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage, destinée à être utilisée afin de former la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte, est le suivant
Matériau fluorescent de couleur verte (ZnGa2O4:Mn) 23 %.poids
Matériau photosensible 23 %.poids
Agent dispersant 1 (Emulgen 913) 1 %.poids
Agent dispersant 2 (LT-221) 1 %.poids
Eau pure 52 %.poids
Le matériau photosensible est une resine photosensible de styryl pyridium soluble dans l'eau, ayant un groupe photosensible présentant une structure saline interne. Un exemple d'un procédé de preparation du matériau photosensible précité est decrit ci-après.

5 g d'alcool de polyvinyle EG-40 (fabriqué par Nihon
Gosei Chemical Industry et ayant un degré de polymérisation de 2000 et un taux de saponification de 88 %) ont été dissous dans un solvant de melange constitué de 62 g d'eau et 18 g d'isopropylalcool.

Ensuite, 1,1 g de 4-(p-formylstyryl)pyridinium-1éthylsulfonate et 0,3 g d'acide phosphorique à 85 % ont été ajoutés à la solution precitée et la solution preparée a été ensuite agitée pendant 20 heures dans une plage de températures allant de 30 à 40"C. Le mélange réactif a été injecte dans de l'acétone de manière à précipiter un polymère de couleur blanche. Le polymère précipité a été suffisamment nettoyé avec du méthanol et ensuite séché sous vide, de sorte que l'on a obtenu 4,70 g d'un dérivé d'alcool de polyvinyle. Le rapport de liaison du composé de pyridinium de styryle par rapport à l'alcool de polyvinyle, obtenu par une spectrophotométrie aux ultraviolets, a été de 1,4 %.mole. Le dérivé d'alcool de polyvinyle ainsi obtenu a été préparé dans une solution à 10 %.poids.

L'agent de dispersion précité présente une concentration de 0,5 %.poids.

La solution en pâte de couleur verte, fabriquee de façon à presenter le rapport de composition précité, a présente une viscosité de 18 mPas et un pH de 5,2. La solution en pâte de couleur verte est appliquée sur la surface supérieure du film de revêtement préalable 4, de sorte que la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est formée. La situation dans laquelle la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est formée est telle que la vitesse de rotation de 1 'épandeuse centrifuge est de 150 tr/min, 1 'épandeuse centrifuge est entraînez en rotation pendant 10 secondes, et la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est sechée pendant 2 minutes à une température de 70"C. Il s'ensuit que la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est formée, présentant un poids au crible de 1,4 mg/cm2.

(5) Ensuite, une procédure d'exposition est exécutee de manière qu'un masque 8 ayant un motif destiné à la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte soit placé sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte, de manière à être expose à des rayons ultraviolets. La couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte irradiée avec des rayons ultraviolets est durcie de manière à pouvoir être insoluble dans l'eau. Une valeur d'exposition de 40 mJ/cm2 est suffisante pour former un motif uniforme.

(6) La couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte exposée au processus d'exposition est exposée à un processus de développement à l'eau au moyen d'un procédé de pulvérisation. Le développement est effectué dans les conditions qui suivent
Température d'eau pure 40"C
Pression de pulvérisation 2 kg/cm2
Durée d'exécution du développement 40 secondes
Buse de pulvérisation Buse plane à 110
Suite aux conditions de développement précitées, la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte a été réalisée sous la forme d'un motif prédéterminé correspondant au conducteur d'anode 3.

(7) Le substrat en verre est séché au four.

L'opération de séchage au four est effectuée dans une atmosphère acide, à une température de séchage au four comprise dans la plage allant de 400 à 500"C, de préférence de 430 à 450"C. La durée pendant laquelle l'opération de séchage au four est exécutée est comprise dans la plage allant de 10 minutes à 20 minutes. Les composants de la pâte de couleur verte, à l'exception du matériau fluorescent et du film de revêtement préalable 4, sont décomposés sous l'effet de la chaleur et ainsi évapores. Il s'ensuit que le film fluorescent 10 appliqué sur la surface du conducteur d'anode 3 est formé sur le substrat en verre 1.

En vue d'effectuer une comparaison avec le film fluorescent formé comme décrit ci-dessus, une solution en pâte de couleur verte contenant une resine photosensible ayant un groupe photosensible de pyridinium de styryle, se présentant sous la forme d'une structure saline externe, et un matériau fluorescent à base de ZnGa204:Mn, est préparée afin de former un film fluorescent de couleur verte sur un substrat en verre. Les autres composants et la composition de la solution en pâte sont identiques à ceux du premier mode de réalisation. La solution en pâte préparée dans les conditions précitées a présente une viscosité de 15 mPas et un pH de 6,7. La solution en pâte comparative a été utilisée afin de former un film fluorescent comparatif selon les mêmes étapes que celles du premier mode de réalisation.

Le substrat en verre sur lequel a été formé le film fluorescent de couleur verte selon le premier mode de réalisation et le substrat en verre sur lequel a été formé le film fluorescent comparatif de couleur verte sont utilises afin de servir respectivement de substrats d'anode en vue de fabriquer des affichages à émission de champ. C'est-a-dire qu'un substrat de cathode ayant une cathode de type à émission de champ sur sa surface intérieure est disposé de façon à faire face à chaque substrat en verre, suivi d'un étanchement de la surface extérieure de la surface extérieure de chaque substrat afin d'évacuer un gaz interne en vue d'obtenir un état de vide élevé. Une tension de commande est appliquée au conducteur d'anode afin de faire fonctionner la cathode à émission de champ, de manière que des électrons soient émis. Les électrons heurtent le film fluorescent de l'anode de manière à forcer le film fluorescent à émettre une lumière. Une émission de lumière peut être observée depuis l'extérieur du substrat d'anode via le conducteur d'anode et le substrat d'anode.

En supposant que le rendement lumineux du FED ayant le film fluorescent selon l'exemple comparatif a été de 100, le rendement lumineux du FED ayant le film fluorescent selon cet exemple a présenté un rendement lumineux significatif de 143. C'est-à-dire que ce mode de réalisation a amélioré le rendement lumineux de 43 % par rapport au film fluorescent classique ayant la structure saline externe.

Etant donné que les surfaces de particules du matériau fluor par exemple, du matériau fluorescent à base de sulfure qui contamine l'émetteur du fait que le sulfure se diffuse. De même, dans un cas où un FED multicolore est fabriqué, l'utilisation du matériau fluorescent ZnGaz04:hn afin de former le film fluorescent pouvant émettre une lumière verte améliore la fiabilité.

Bien que le mode de réalisation précité présente l'étape dans laquelle la solution en pâte servant de composition formant un film fluorescent en vue d'un affichage, contenant la résine photosensible et le matériau fluorescent, est appliquée sur la surface du substrat en verre au moyen du procédé en pâte, un procédé, à l'exception du procédé en pâte, peut être utilisé afin de revêtir la surface du substrat en verre avec la composition formant un film fluorescent, en vue d'un affichage.

Un deuxième mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en se référant à la figure 2.

Ce mode de réalisation concerne un procédé de formation d'un film fluorescent pour un FED graphique multicolore pouvant émettre une lumière intense, lorsqu'il est appliqué conjointement avec des faisceaux d'électrons à une tension d'accélération comprise dans la plage allant de 0,1 kV à 2 kV. Le procédé selon ce mode de réalisation est decrit ci-après en référant aux nombres fractionnels (1) à (13) de la figure 2. Etant donné que les étapes représentées sous les nombres fractionnels (1) à (4) de la figure 2, afin de former le film fluorescent de couleur verte du film fluorescent pour le FED graphique multicolore, sont identiques à celles selon le premier mode de réalisation, elles sont supprimées de la description.

Ensuite, des étapes de formation d'un film fluorescent de couleur rouge et d'un film fluorescent de couleur bleue, représentées sous les nombres fractionnels (5) à (13) de la figure 2, sont décrites ci-après.

(5) Comme représente sous le nombre fractionnel (5) de la figure 2, un mélange de couleurs intempestif de particules d'un matériau fluorescent de couleur rouge avec la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est empêche en formant une couche de revêtement supérieure 7 constituée d'un matériau de revêtement supérieur, sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte, avant de former une deuxième couche de matériau fluorescent (une couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge) à l'aide d'un matériau fluorescent pouvant emettre une lumière rouge.

Bien sûr, le procédé précité est un procédé devant être exécute avant de mettre en oeuvre les procédés d'exposition et de développement de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte.

Le matériau de revêtement supérieur est un matériau photosensible de type solvant organique dont la surface présente des propriétés physiques et chimiques considérablement différentes du matériau photosensible PVA-SbQ soluble dans l'eau, devant être utilisé dans la solution en pâte de couleur verte. Le rapport de composition du matériau de revêtement supérieur est le suivant
Matériau photosensible 30 %.poids
Ether de monométhyle de glycol de propylène 70 %.poids
Le matériau photosensible est une résine photosensible de type solvant organique qui peut être développée avec de l'eau et qui contient de l'hydroxyle propyle cellulose et un matériau de production de photooxydation. Un exemple d'un procédé de préparation du matériau photosensible précité est décrit ci-après.

Hydroxyle propyle cellulose 2,4 %.poids
Matériau de production de photooxydation (PAG-A) 0,2 %.poids
Résine de mélanine méthylée (MS-21) 0,4 %.poids
Solvant (PGM) : 97,0 %.poids
Le PAG-1 précité est du 2(2'-furyléthylidène)-4, 6-bis(trichlorométhyl)-Striazine. A titre de matériau de production de photooxydation, on peut utiliser un composé de triazine, par exemple un composé bis(trihalométhyl)-1 > 3, 5-triazine et, par exemple, un dérive de 2-halomethyl-1, 3, 4-oxadiazole. En outre, le
PAG-1 peut être l'un quelconque de sels d'onium, tel qu'un acide sulfonique de triphényle, un sel de diphényl iodénium et un sel de phenyldiazonium ; ou l'un quelconque des dérivés qui suivent d'acide sulfonique 1, 2-naphtoquinonediazide-4-sulfonylchlorure, 1, 2-naphtoquinonediazide-4-sulfonate, un composé 1,2-naphtoquinonediazide-4-sulfonamide, un compose de sulfonate de nitrobenzyle, l'arylsulfonate et l'iminosulfonate peuvent être utilisés.

Le PGM est un monométhyl éther de propyl gl ycol
Le matériau de revêtement supérieur précité est appliqué sur la surface de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte, dans les conditions qui suivent, de manière à former une couche de revêtement superieure 7. Les conditions de formation sont telles que la vitesse de rotation de l'épandeuse centrifuge est de 200 tr/min, la durée pendant laquelle l'épandeuse centrifuge est entraînez en rotation est de 10 secondes et le matériau de revêtement supérieur est séché pendant 2 minutes à une température de 60"C.

(6) Un masque 8 ayant sur lui un motif destiné à la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte est placé sur la couche de revêtement supérieur 7 et la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte et, ensuite, un processus d'exposition est exécuté, dans lequel sont appliqués des rayons ultraviolets. La couche de revêtement supérieure 7 et la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte irradiée avec des rayons ultraviolets sont simultanément durcies afin d'être insolubles dans l'eau. Une valeur d'exposition de 40 mJ/cm2 est suffisante pour former un motif uniforme.

(7) La couche de revêtement supérieure 7 et la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte exposée au processus d'exposition sont exposées à un processus de développement à l'eau au moyen d'un procédé de pulvérisation. Le développement est effectue dans les conditions suivantes
Température de l'eau pure 40"C
Pression de pulvérisation 2 kg/cm2
Durée du développement 40 secondes
Buse de pulverisation Buse plane à 110C
Suite aux conditions de développement précitées, la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte et la couche de revêtement supérieure 7 se trouvant sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte sont formées afin de présenter les mêmes motifs. La couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte recouverte de la couche de revêtement supérieure 7 a présenté une surface et les sections transversales des bords considérablement lisses. En outre, la surface de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte a présenté une affinité considérablement médiocre avec le PVA-SbQ soluble dans l'eau, qui a constitué le matériau photosensible pour la solution en pâte de couleur verte.

(8) Une étape de formation de la deuxième couche de matériau fluorescent (la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge) à l'aide d'un matériau fluorescent pouvant émettre une couleur rouge est décrite ci-apres. Le rapport de composition de la solution en pâte de couleur rouge, qui est un matériau formant une surface fluorescente afin de former la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge, est le suivant
Matériau fluorescent de couleur rouge (SrTiO3:PR) 22 %.poids
Matériau photosensible 25 %.poids
Agent dispersant 1 (Emulgen 913) 1 %.poids
Agent dispersant 2 (LT-221) 1 %.poids
Eau pure 52 %.poids
Le matériau photosensible 1 est une solution de 10 % en poids d'une résine soluble dans 1 'eau ayant la même composition que celle de la solution en pâte de couleur verte. L'agent dispersant est une solution à 0,5 % en poids. La solution en pâte préparée selon le rapport de composition précité, ayant une viscosité de 15 mPas, est appliquée sur la surface de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte recouverte de la couche de revêtement supérieur 7, de manière à former la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge. La couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge est formée dans une situation dans laquelle l'épandeuse centrifuge est entraînée en rotation à une vitesse de rotation de 150 tr/min, la durée d'entraînement en rotation de l'épandeuse centrifuge est de 10 secondes et la solution en pâte appliquée a été séchée pendant 2 minutes à une temperature de 70"C.

Il s'ensuit qu'une solution en pâte de couleur rouge ayant un poids au crible de 1,2 mg/cm2 est appliquée.

(9) Ensuite, il est effectué un processus d'exposition dans lequel un masque 9 ayant un motif destiné à la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge est placé sur la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge, de maniere à être exposé à des rayons ultraviolets. La couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge irradiée avec des rayons ultraviolets est durcie de manière à être insoluble dans 1 'eau.

(10) La couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge exposée au processus d'exposition est exposée à un processus de développement à l'eau pratiquement dans les mêmes conditions que celles de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte.

Ainsi, la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge est réalisée sous la forme d'un motif prédéterminé. A ce moment, aucune particule du matériau fluorescent de couleur rouge n'est placée sur la première couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte recouverte de la couche de revêtement superieure 7. Il s' ensuit qu'un mélange de couleurs peut être complètement empêché.

(11) Une etape de formation d'une troisième couche de matériau fluorescent couleur (une couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue) à l'aide d'un matériau fluorescent pouvant émettre une lumière bleue est decrite ci-après. La couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue a été constituée de Y=SiO5:Ce. Les composants de la solution en pâte de couleur bleue, à l'exception du matériau fluorescent, et les conditions dans lesquelles la couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue est formée sont pratiquement identiques à ceux selon lesquels la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge est formée.

La solution en pâte de couleur bleue est appliquée afin de recouvrir la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte à motifs, recouverte de la couche de revêtement supérieure 7 et la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge à motifs.

(12) Un masque 11 ayant sur lui un motif destiné à la couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue est placé et un processus d'exposition est ensuite mis en oeuvre. La couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue irradiée avec des rayons ultraviolets est durcie de façon être insoluble dans l'eau.

(13) La couche de matériau fluorescent 20 exposée de couleur bleue est développée avec de l'eau, de sorte que la couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue est réalisée sous la forme d'un motif prédéterminé et uniforme. De même, a ce moment, aucune particule du matériau fluorescent de couleur bleue n'est placée sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte qui est recouverte de la couche de revêtement supérieure 7 et qui constitue la première couleur. Par conséquent, le problème du mélange de couleurs a été complètement résolu.

Bien qu'il soit supprimé de l'illustration, le substrat en verre 1 est séché au four à un niveau de température correct de manière à éliminer la couche de revêtement supérieure 7 et le film de revêtement préalable 4. Il s'ensuit qu'une surface fluorescente recouverte des matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue, se présentant sous la forme de motifs predétermines, peut être obtenue sur chaque conducteur d'anode 3 réalisé sous la forme d'un motif prédéterminé.

Bien que les modes de réalisation précités présentent la structure dans laquelle la couche de revêtement supérieure 7 est formée seulement sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte, qui constitue la première couche de couleur, la couche de revêtement supérieure 7 peut être également formée sur la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge, qui constitue la deuxième surface de couleur. En outre, l'ordre séquentiel de formation des couches de matériau fluorescent de couleur verte, rouge et bleue peut être modifié.

Un troisième mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après en se référant à la figure 3.

Ce mode de réal isation concerne un procédé de formation d'une surface fluorescente qui peut être adaptée à une unité d'affichage, tel qu'un CRT, qui est commandé à une tension superieure à celle du FED graphique précité. La surface fluorescente présente une structure telle, que des motifs de couches de matériaux fluorescents de couleur verte, rouge et bleue, sont formés directement sur la surface d'un substrat en verre ou analogues, et une couche métallique est formée sur les motifs précités. La description est effectuée en se référant aux nombres fractionnels (1) à (12) de la figure 3. Si la composition des matériaux utilisés, les conditions de formation et l'effet pouvant être obtenu sont analogues a ceux du premier mode de réalisation, les éléments analogues sont supprimés de la description.

(1) Un substrat en verre 1 est nettoyé et, ensuite, une solution en pâte de couleur verte est appliquée sur l'ensemble de la surface du substrat en verre 1, de manière qu'une couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte soit formée.

(2) Une couche de revêtement supérieure 7 est formée sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte appliquée sur le substrat en verre 1.

(3) Un masque 8 ayant sur lui un motif destine à la couche de matériau fluorescent de couleur verte est placé sur la couche de revêtement supérieure 7 et la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte et, ensuite, un processus d'exposition est mis en oeuvre.

(4) Un procédé de développement est réalisé afin de former des motifs sur la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte.

(5) Une solution en pâte de couleur rouge est appliquée sur les surfaces de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte recouverte de la couche de revêtement supérieure 7, de manière à former une couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge.

(6) Un masque 9 ayant sur lui un motif destiné à la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge est placé sur la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge et un processus d'exposition est ensuite mis en oeuvre.

(7) Un processus de développement est mis en oeuvre de manière à former des motifs dans la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge.

(8) Une solution en pâte de couleur bleue est appliquée sur les surfaces de la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte et la couche de matériau fluorescent 6 de couleur rouge recouverte de la couche de revêtement superieure 7, de manière qu'une couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue soit formée.

(9) Un masque 11 ayant sur lui un motif destiné à la couche de matériau fluorescent de couleur bleue est placé sur la couche de matériau fluorescent 20 de couleur bleue et un processus d'exposition est ensuite exécuté.

(10) Un processus de développement est mis en oeuvre de manière que la couche de rnatériau fluorescent 20 de couleur bleue soit pourvue de motifs.

(11) Le substrat en verre 1 est séché au four de manière à éliminer la couche de revêtement supérieure 7, de façon à obtenir une surface fluorescente recouverte des matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue se présentant sous la forme de motifs prédétermines.

(12) La surface fluorescente est recouverte d'un film d'aluminium 12 qui est une couche métallique.

Le film d'aluminium est dénommé noir colloidal de métal" dans le CRT classique. Le film d'aluminium devant être utilisé à titre de noir colloldal de métal ou analogues dans le CRT classique ou analogues présente une structure formée par l'empilage de particules d'aluminium sphériques ayant chacune un faible diamètre, de façon à présenter une grande épaisseur de 2000 A à 1 um Cependant, le film d'aluminium 12 selon ce mode de réalisation est, comme représenté sur la figure 4, qui est une vue explicative représentant un procédé de fabrication devant être décrit ci-après, réalise sous la forme d'une structure telle, que des particules d'aluminium de cette dernière, chacune d'entre elles étant déformée à plat, soient appliquées densément sur la surface des particules du matériau fluorescent. L'epaisseur présente une valeur égale à des centaines de A jusqu'à une valeur inferieure à 2000 A (de préférence d'à peu près 400 à à peu près 500 A, ce qui est inférieur à celle du film d'aluminium classique).

Le film d'aluminium 12 est formé à l'aide de masques (non représentés) correspondant aux motifs de couleur rouge, verte et bleue, sur la surface fluorescente, au moyen d'un procédé d'évaporation. Dans cette etape, des moyens de chauffage d'un matériau devant être évaporé, des moyens de chauffage de la base sur laquelle le matériau est évaporé et un récipient sous vide ayant un dispositif sous vide sont utilisés.

Comme represente sur la figure 3, de l'aluminium 40 qui est une substance devant être évaporée et le substrat en verre 1 sur lequel est évaporé l'aluminium 40 sont introduits dans le récipient sous vide. Ensuite, la partie intérieure du récipient sous vide est amené à un état de vide élevé au moins égal à 1 x 10-5 Torr.

Ensuite, un gaz inerte tel que du He est introduit dans le récipient sous vide, selon une valeur allant d'à peu près plusieurs Torr à à peu près 1 x 10-2 Torr, de manière à obtenir une atmosphère de gaz inerte.

L'aluminium 40 contenu dans le récipient sous vide est chauffé à un niveau supérieur au point de fusion par des moyens de chauffage, tels que des faisceaux d'électrons ou une chaleur obtenue par résistance, de manière à faire évaporer l'aluminium 40.

A ce moment de même, le substrat en verre 1 contenu dans le récipient sous vide est chauffé. Il est préférable que la température à laquelle est chauffé le substrat en verre 1 présente un niveau qui est proche du point de fusion de la substance devant être évaporée et à laquelle le substrat en verre 1 n'est pas endommagé. Dans ce mode de réalisation, la température est établie dans la plage allant de 360 à 400 C, qui est, d'une valeur de 300 C, inférieure à 660 C qui constitue le point de fusion de l'aluminium.

Comme représenté sur la figure 4, des molécules d'aluminium (indiquées par le symbole A) heurtent répétitivement des molécules de He (indiquées par le symbole 0) de sorte que l'énergie est atténuée.

Lorsque les molécules d'aluminium atteignent la surface fluorescente du substrat en verre 1, la difference de température entre les molécules d'aluminium et le substrat en verre 1 chauffé à une valeur d'à peu près 400 C est réduite. Par conséquent, les molécules d'aluminium sont, comme représenté sur la figure 4, agrandies sous la forme de particules planes et grandes sur la surface des particules du matériau fluorescent contenu dans la surface fluorescente 30. Il s'ensuit qu'un film d'aluminium 12 très mince et dense n'ayant aucun pore est forme uniformément sur la surface de la surface fluorescente.

Le degré de planitude des particules d'aluminium est tel, que la longueur de planitude est d'à peu près 30 par rapport à une épaisseur 1. Par conséquent, si le film d'aluminium 12 est formé par des particules contenues dans une couche ayant une épaisseur comprise dans la plage allant d'à peu près 400 à à peu près 500 A (à peu près 0,04 à à peu près 0,05 pm), le rayon de chaque particule d'aluminium est compris dans la plage allant d'à peu près 12000 à à peu près 15000 A (à peu près 1,2 à à peu près 1,5 pm).

Bien que l'étape selon ce mode de réalisation présente la structure dans laquelle la partie intérieure du récipient sous vide est conçue de façon à constituer l'atmosphère de He, un autre gaz inerte (Ne,
Ar, Kr, Xe ou Rn) peut être utilisé. Bien que le film d'aluminium 12 soit realisé sous la forme du film métallique, on peut utiliser un métal qui ne reagit avec le matériau fluorescent et qui présente un point de fusion relativement bas, afin de former un film métallique ayant une structure analogue à celle du film d'aluminium 12. Par exemple, on peut utiliser du cuivre.

Le substrat en verre 1 ayant les motifs des couches de matériau fluorescent de couleur rouge, verte et bleue, fabriquées par les étapes précitées, est utilisé afin de former un récipient sous vide et un canon à électrons est prévu dans le recipient sous vide afin de permettre aux électrons de heurter le film d'aluminium 12 présent sur la surface fluorescente, de manière à obtenir un CRT présentant une excellente luminosité et exempt de mélange de matériaux fluorescents couleurs.

Bien que chacun des modes de réalisation précites présente la structure dans laquelle la solution en pâte est, à titre de matériau formant la surface fluorescente, y compris la résine photosensible et les matériaux fluorescents, appliquée sur la surface du substrat en verre 1 par le procédé en pâte, un autre procédé peut être utilisé au lieu du procédé en pâte afin d'appliquer le matériau formant la surface fluorescente sur la surface du substrat en verre 1.

Si le film d'aluminium selon le troisième mode de réalisation est destiné à la surface fluorescente du
FED selon le deuxième mode de réalisation, on peut empêcher un problème qui est que le matériau fluorescent contenu dans la surface fluorescente est décomposé en raison de l'impact des électrons, même si la tension de commande du FED est augmentée. Etant donné qu'une tension de commande plus élevée peut être appliquez, la luminance de la lumière émise dans le FED peut être augmentée.

Etant donné que les surfaces des particules du matériau fluorescent ne sont pas dénaturées en raison de la caractéristique ionique de la solution en pâte, le rendement lumineux du matériau fluorescent ne peut pas s'altérer. Par conséquent, le film fluorescent obtenu peut émettre une lumière claire. En particulier, une emission de lumière de couleur verte peut être obtenue par le matériau fluorescent ZnGa204:Mn qui présente une tolérance médiocre à 1 'acide. Il s'ensuit qu'un FED fiable et multicolore peut être fabriqué à l'aide du matériau fluorescent de type oxyde qui ne contamine pas l'émetteur de la cathode à émission de champ.

En outre, le film fluorescent utilisant les matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue est fabriqué de manière que le matériau fluorescent ZnGa=04:Mn, dont la caractéristique de formation de motifs est insatisfaisante, soit utilisé à titre de l'un des matériaux fluorescents et que la résine photosensible de styryl pyridium d'un type dans lequel le groupe photosensible du SbQ présente une structure saline interne soit utilisée à titre de matériau photosensible pour la solution en pâte destinée à chaque matériau fluorescent. Cependant, ce mode de réalisation est agencé de façon à permettre la formation de motifs, de manière que le matériau de revêtement supérieur, comprenant une résine photosensible de type solvant organique, y compris de l'hydroxyle propyle cellulose, et le matériau de production de photooxydation et qui peut être développé avec de l'eau, soit utilisé afin de recouvrir la couche de matériau fluorescent ZnGa204:Mn (la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte). Par conséquent, le motif recouvert constitué des matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue peut être formé sans aucun mélange de couleurs intempestif.

Le substrat en verre 1 ayant le motif constitué des couches de matériau fluorescent de couleur rouge, verte et bleue est utilisé à titre de substrat d'anode et la cathode de type à émission de champ formée sur la surface interieure du substrat de cathode est placée de
façon à être tournée vers le substrat d'anode, suivi d'une étanchéité du jeu extérieur entre les deux substrats afin de former une enveloppe comprenant un espace sous vide elevé. Ainsi, un FED d'affichage graphique multicolore peut être fabrique. Etant donné que le ZnGa20,:Mn se trouvant sur la surface fluorescente selon la présente invention n' altère pas le rendement lumineux, il peut être utilisé à titre de matériau fluorescent pouvant émettre une lumière de couleur verte, qui peut être utilisé au lieu du matériau fluorescent de type sulfure qui contamine l'émetteur en raison de la diffusion du sulfure. Le FED ainsi fabriqué peut afficher une image graphique multicolore ayant une luminosité élevée satisfaisante.

En outre, le film fluorescent utilisant les matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue est fabriqué de manière que le matériau fluorescent ZnGaz04:Mn, dont la caractéristique de formation de motifs est insatisfaisante, soit utilisé à titre de l'un des matériaux fluorescents et que la resine photosensible de styryl pyridium d'un type dans lequel le groupe photosensible du SbQ présente une structure interne saline soit utilisée à titre de matériau photosensible pour la solution en pâte destinée à chaque matériau fluorescent. Cependant, ce mode de réalisation est conçu de manière qu'une formation de motifs soit réalisée afin que le matériau de revêtement supérieur, qui comprend une résine photosensible de type solvant organique, y compris de l'hydroxyle propyle cellulose, et le matériau de production de photooxydation et qui peut être développe avec de l'eau, soit utilisé afin de recouvrir la couche de matériau fluorescent ZnGa20 :Mn (la couche de matériau fluorescent 5 de couleur verte). Par conséquent, le motif revêtu constitué des matériaux fluorescents de couleur rouge, verte et bleue peut être formé sans aucun mélange de couleurs intempestif.

Le substrat en verre 1 ayant le motif constitué des couches de matériau fluorescent de couleur rouge, verte et bleue est utilisé à titre de substrat d'anode et la cathode de type à émission de champ formée sur la surface intérieure du substrat de cathode est placee de façon à être tournée vers le substrat d'anode, suivie d'un étanchement du jeu extérieur entre les deux substrats afin de former une enveloppe comprenant un espace sous vide éleve. Ainsi, un FED d'affichage graphique multicolore peut être fabriqué. Etant donné que le ZnGa204:Mn se trouvant sur la surface fluorescente selon la présente invention, n'altère pas le rendement du milieu, il peut être utilisé à titre de matériau fluorescent pouvant émettre une lumière de couleur verte, qui peut être utilisé au lieu du matériau fluorescent de type sulfure qui contamine l'émetteur en raison de la diffusion du sulfure. Le FED ainsi fabriqué peut afficher une image graphique multicolore ayant une luminosité élevee satisfaisante.

En outre, lorsque la surface fluorescente constituée de plusieurs types de matériaux fluorescents est formée sur le substrat en verre 1, la solution de formation de la surface fluorescente contenant la résine photosensible est appliquée sur la surface du substrat en verre 1 et, ensuite, le matériau de revêtement supérieur contenant la résine photosensible est appliqué en solution sur le substrat en verre 1.

Ensuite, le processus d'exposition est mis en oeuvre sur le matériau de revêtement supérieur appliqué, de sorte qu'une formation de motifs est réalisée dans un etat dans lequel la couche de matériau fluorescent est recouverte de la couche de revêtement supérieure 7. Par con fluorescente, la couche de matériau fluorescent recouverte de la couche de revêtement supérieure 7 est exempte de mélange de couleurs avec le matériau fluorescent en vue d'une utilisation dans le procédé qui suit.

Il s'ensuit qu'un groupe SbQ ayant une structure interne saline présentant une caractéristique insatisfaisante de formation de motifs est utilise en vue d'empêcher l'effet ionique du groupe SbQ ou si le matériau fluorescent, tel que le matériau fluorescent ZnGaz04:Mn, ayant une caractéristique de formation de motifs insatisfaisante, est utilisé, une surface fluorescente constituée de plusieurs types de matériaux fluorescents peut être réalisée sous la forme d'un motif prédéterminé sans aucun mélange de couleurs.

Bien que l'invention ait été décrite sous sa forme préférée avec un certain degré de particularité, il est evident que la présente description de la forme préférée peut être modifiée concernant les détails de construction et la combinaison et l'agencement de parties, sans sortir de l'esprit, ni du champ d'application de l'invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. - Composition formant un film fluorescent destine à un affichage, comprenant un milieu aqueux dans lequel sont dispersés une résine photosensible présentant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide.

2. - Composition formant un film fluorescent destiné à un affichage selon la revendication 1, dans laquelle le matériau fluorescent présente une structure telle qu'au moins la base de cette dernière ou un élément y etant dopé soit un composant qui réagit facilement avec un acide.

3. - Composition formant un film fluorescent destiné à un affichage selon la revendication 1, dans laquelle le matériau fluorescent présente une base constituée d'oxydes.

4. - Composition formant un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 3, dans laquelle la base est un oxyde de Zn et de Ga.

5. - Composition formant un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 4, dans laquelle la base est du ZnGa204.

6. - Procédé formant un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de

revêtement d'une surface avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, ayant un matériau fluorescent qui réagit facilement avec une résine photosensible présentant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne > de manière à former une couche de matériau fluorescent;

exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé ; et

séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédétermine.

7. - Procédé formant un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de

formation d'un conducteur d'anode (3) sur une surface prédéterminée

revêtement de la surface du conducteur d'anode (3) avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, présentant une resine photosensible comportant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide, afin de former une couche de matériau fluorescent

exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé ; et

séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédéterminé.

8. - Procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage, comprenant les étapes de

formation d'un conducteur d'anode (3) sur une surface prédéterminée

formation d'un film de revêtement préalable (4) sur le conducteur d'anode (3)

revêtement de la surface du film de revêtement préalable (4) avec une composition formant un film fluorescent pour un affichage, présentant une résine photosensible comportant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent qui réagit facilement avec un acide, afin de former une couche de matériau fluorescent

exposition sélective par irradiation de la surface supérieure de la couche de matériau fluorescent avec des rayons ultraviolets et développement de la couche de matériau fluorescent afin que la couche de matériau fluorescent forme un motif prédéterminé

séchage au four de la couche de matériau fluorescent formant un motif prédéterminé.

9. - Procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la surface prédéterminée est un substrat en verre (1) et le conducteur d'anode (3) est un film translucide et conducteur.

10. - Procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 9, dans lequel le film transparent et conducteur est réalisé en oxyde d'étain à l'indium.

11. - Procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 9, dans lequel le film transparent et conducteur est constitué d'un mince film métallique ayant un jeu.

12. - Procéde de formation d'un film fluorescent pour un affichage selon la revendication 6, 7 ou 8, dans lequel le matériau fluorescent est un matériau fluorescent à base de ZnGa2O4:Mn.

13. - Procédé de formation d'un film fluorescent pour un affichage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le procédé de sechage au four est exécuté dans une atmosphère d'oxydation dans une plage de température allant de 400 à 500"C.

14. - Procédé de formation d'un film fluorescent, de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur une surface isolante, ledit procédé de formation d'un film fluorescent comprenant les étapes de

application d'un matériau formant un film fluorescent contenant un première résine photosensible d'un groupe photosensible de styryl pyridium comportant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface d'une surface isolante afin de former une couche de matériau fluorescent

application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième resine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent, afin de former une couche de revêtement supérieure (7); et

exposition sélective par irradiation de la couche de revêtement supérieure (7) avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure (7), de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure (7) forment des motifs prédéterminés, dans lequel

au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est expose aux étapes precitées.

15. - Procédé de formation d'un film fluorescent de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur un substrat en verre (1) isolant, ledit procédé de formation d'un film fluorescent comprenant les etapes de

formation d'un conducteur d'anode (3) sur le substrat en verre (1)

application d'un matériau formant un film fluorescent contenant une première résine photosensible ayant un groupe photosensible de styryl pyridium présentant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface du conducteur d'anode (3) afin de former une couche de matériau fluorescent

application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième résine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent afin de former une couche de revêtement supérieure (7); et

exposition sélective par irradiation de la couche de revêtement supérieure (7) avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure (7) de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure (7) forment des motifs prédéterminés,

au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est expose aux étapes précitées.

16. - Procéde de formation d'un film fluorescent selon la revendication 15, dans lequel le conducteur d'anode (3) est un film transparent et conducteur.

17. - Procédé de formation d'un film fluorescent selon la revendication 16, dans lequel le film transparent et conducteur est réalisé en oxyde d'etain à l'indium.

18. - Procédé de formation d'un film fluorescent selon la revendication 16, dans lequel le film transparent et conducteur est constitué d'un mince film métallique ayant un jeu.

19. - Procédé de formation d'un film fluorescent de manière qu'un film fluorescent constitué de plusieurs types de matériaux fluorescents soit formé sur un substrat en verre (1) isolant, ledit procédé de formation d'un film fluorescent comprenant les étapes d' :

application d'un matériau formant un film fluorescent contenant une première résine photosensible ayant un groupe photosensible de styryl pyridium ayant une structure saline interne et un matériau fluorescent, sur la surface d'une plaque en verre, afin de former une couche de matériau fluorescent ;

application d'un matériau de revêtement supérieur contenant une deuxième résine photosensible sur la surface de la couche de matériau fluorescent afin de former une couche de revêtement supérieure (7) ; et

exposition selective par irradiation de la couche de revêtement supérieure (7) avec des rayons ultraviolets et développement ensuite de la couche de revêtement supérieure (7) de manière que la couche de matériau fluorescent et la couche de revêtement supérieure (7) forment des motifs prédétermines, dans lequel

au moins un matériau fluorescent parmi les différents types de matériaux fluorescents est exposé aux étapes précitées, de manière à former une surface fluorescente et, ensuite, un mince film métallique est formé sur le film fluorescent.

20. - Procédé de formation d'un film fluorescent selon l'une quelconque des revendications 14, 15 et 19, dans lequel la deuxième résine photosensible contenue dans le matériau de revêtement supérieur est une résine photosensible de type à revêtement par solvant organique qui peut être développe avec de l'eau.

21. - Procede de formation d'un film fluorescent selon la revendication 20, dans lequel la deuxième résine photosensible contenue dans le matériau de revêtement supérieur contient de l'hydroxyle propyle cellulose et un matériau de production de photooxydat ion.