FR2746808A1 - AGENT AND PROCESS FOR IMPROVING SOLIDITY IN THE FRICTION OF DYES OR PRINTS - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne notamment un agent d'amélioration de la solidité au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur des articles textiles en fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'il comprend le produit obtenu en dissolvant (a) du polyacrylamide dans une solution aqueuse de (b) une résine aminée cationique, par exemple obtenue en faisant réagir une résine polyester à groupe carboxylique terminal avec un composé d'addition époxy-amine, puis en condensant le produit de la réaction avec de l'épichlorhydrine. Utilisation dans l'industrie textile.The invention relates in particular to an agent for improving the fastness to rubbing of dyes or prints made on textile articles of natural or synthetic fibers, characterized in that it comprises the product obtained by dissolving (a) polyacrylamide in an aqueous solution of (b) a cationic amino resin, for example obtained by reacting a carboxyl-terminal polyester resin with an epoxy-amine adduct and then condensing the reaction product with epichlorohydrin. Use in the textile industry.
Description
! La présente invention a pour objet d'améliorer la solidité au frottement! The present invention aims to improve the frictional fastness
de teintures ou impressions réalisées sur des articles en fibres naturelles ou synthétiques avec dyes or prints made on articles made of natural or synthetic fibers with
différentes classes de colorants.different classes of dyes.
L'application de certains colorants en teinture ou impression ne permet pas toujours, notamment dans la réalisation de coloris foncés, d'obtenir une tenue satisfaisante au frottement à sec ou au frottement humide The application of certain dyes for dyeing or printing does not always make it possible, especially in the production of dark colors, to obtain satisfactory resistance to dry rubbing or wet rubbing.
des coloris réalisés.colors made.
En particulier, l'application de colorants au soufre ou de colorants réactifs sur fibres cellulosiques, de pigments sur des fibres cellulosiques ou fibres synthétiques, ne permet pas, dans de nombreux cas, d'obtenir un niveau de In particular, the application of sulfur dyes or reactive dyes to cellulosic fibers, pigments on cellulosic fibers or synthetic fibers, does not in many cases make it possible to obtain a level of
solidité au frottement satisfaisant. satisfactory rubbing fastness.
L'application des divers produits habituellement utilisés, comme fixateurs de teinture, pour améliorer un certain nombre de solidités telles que la solidité au lavage ou la solidité à l'eau et, d'une façon plus générale les solidités humides, ne permet pas d'apporter une amélioration à la tenue au frottement des coloris réalisés ou présente The application of the various products usually used, as dye fixers, to improve a certain number of fastnesses such as washing fastness or water fastness and, more generally, wet fastnesses, does not make it possible to improve the friction resistance of the colors produced or present
certains inconvénients.some disadvantages.
Ainsi, si l'emploi de résines à base de mélamine préconisé notamment pour accroître la tenue au frottement de pigments, permet bien d'observer une amélioration sensible de la solidité au frottement, elle présente également les inconvénients suivants: - une modification du toucher des articles réalisés, - une modification de la nuance, et Thus, if the use of melamine-based resins recommended in particular to increase the friction resistance of pigments, makes it possible to observe a significant improvement in the fastness to friction, it also has the following drawbacks: - a modification of the touch of the articles made, - a modification of the grade, and
- l'introduction de formaldéhyde.- the introduction of formaldehyde.
L'emploi de résine à base de mélamine n'est en outre efficace que dans le cas de pigments mais n'est en aucun cas efficace avec d'autres classes de colorants tels les The use of melamine-based resin is also effective only in the case of pigments but is in no way effective with other classes of dyes such as
colorants réactifs ou au soufre.reactive or sulfur dyes.
Il existe donc un besoin pour des moyens qui permettraient d'améliorer la solidité au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur des articles en There is therefore a need for means which would make it possible to improve the rubbing fastness of dyes or impressions made on articles made of
fibres naturelles ou synthétiques.natural or synthetic fibers.
L'invention vise à satisfaire ce besoin. The invention aims to satisfy this need.
Selon l'invention, il a été observé que l'application d'un agent obtenu en dissolvant une faible quantité de polyacrylamide dans une solution aqueuse de résine aminée cationique permet d'améliorer de façon importante la solidité au frottement non seulement de pigments, mais également celle de divers autres colorants tels que les colorants réactifs, au soufre, directs ou dérivés du naphtol, appliqués en teinture ou impression sur des According to the invention, it has been observed that the application of an agent obtained by dissolving a small amount of polyacrylamide in an aqueous solution of cationic amine resin substantially improves the frictional fastness not only of pigments, but also various other dyes, such as reactive dyes, sulfur, direct or naphthol derivatives, applied in dyeing or printing on
articles textiles en fibres naturelles ou synthétiques. textile articles made of natural or synthetic fibers.
Plus précisément, l'invention vise à fournir un agent d'amélioration de la solidité au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur des articles textiles en fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'il comprend le produit obtenu en dissolvant (a) du polyacrylamide dans More specifically, the invention aims to provide an agent for improving the fastness to the friction of dyes or prints made on textile articles made of natural or synthetic fibers, characterized in that it comprises the product obtained by dissolving (a) ) polyacrylamide in
une solution aqueuse de (b) une résine aminée cationique. an aqueous solution of (b) a cationic amine resin.
L'invention concerne aussi un procédé d'amélioration de la solidité au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur un article textile en fibres naturelles ou synthétiques, préalablement teint ou imprimé, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'une solution aqueuse diluée d'un agent selon l'invention à l'article textile, The invention also relates to a method for improving the rubbing fastness of dyes or prints made on a textile article made of natural or synthetic fibers, previously dyed or printed, characterized in that it comprises the application of a dilute aqueous solution of an agent according to the invention to the textile article,
puis le séchage de l'article.then drying the article.
Le polyacrylamide (a) peut être choisi parmi les polyacrylamides d'un poids moléculaire compris entre 104 et The polyacrylamide (a) may be chosen from polyacrylamides with a molecular weight of between
108, de préférence entre 105 et 107. 108, preferably between 105 and 107.
Comme résine aminée cationique (b), on peut utiliser, par exemple, une. résine des types de celles décrites dans As the cationic amine resin (b), for example, one can be used. resin of the types of those described in
FR-A-2 041 667 et FR-A-2 292 729.FR-A-2 041 667 and FR-A-2 292 729.
Les résines décrites dans FR-A-2 041 667 sont obtenues en faisant réagir une résine polyester à groupe carboxylique terminal avec un composé d'addition époxy-amine, puis en condensant le produit de la réaction avec de l'épichlorhydrine. Des résines préférées de ce type sont obtenues, par exemple, en faisant réagir du polyadipate The resins described in FR-A-2 041 667 are obtained by reacting a carboxylic group-containing polyester resin with an epoxy-amine adduct and then condensing the reaction product with epichlorohydrin. Preferred resins of this type are obtained, for example, by reacting polyadipate.
d'éthylène-glycol avec un composé d'addition de diéthylène- of ethylene glycol with a diethylene ether adduct
triamine et d'une résine épichlorhydrine-bisphénol A, puis en condensant le produit de la réaction avec de l'épichlorhydrine. Les résines décrites dans FR-A-2 292 729 sont préparées par un procédé selon lequel on fait réagir un acide dicarboxylique ou un mélange d'acides dicarboxyliques avec un mélange de polyamine et de dialcanolamine, de manière à obtenir un copolymère polyamide-polyester soluble dans l'eau et on condense ensuite ledit copolymère avec de l'épichlorhydrine. Pour plus de détails concernant la préparation de ces résines aminées cationiques on se reportera à FR-A-2 041 667 triamine and an epichlorohydrin-bisphenol A resin, and then condensing the reaction product with epichlorohydrin. The resins described in FR-A-2,292,729 are prepared by a process in which a dicarboxylic acid or a mixture of dicarboxylic acids is reacted with a mixture of polyamine and dialkanolamine, so as to obtain a polyamide-polyester soluble copolymer. in water and then said copolymer is condensed with epichlorohydrin. For more details on the preparation of these cationic amino resins, see FR-A-2 041 667
et à FR-A-2 292 729.and FR-A-2,292,729.
A titre indicatif, l'agent de l'invention peut être préparé à partir des proportions suivantes d'ingrédients, en % en poids: 3 à 14,25%, de préférence environ 6%, de résine aminée cationique, 2 à 5%, de préférence environ 3%, de polyacrylamide, et As an indication, the agent of the invention may be prepared from the following proportions of ingredients, in% by weight: 3 to 14.25%, preferably about 6%, of cationic amino resin, 2 to 5% , preferably about 3%, of polyacrylamide, and
de l'eau pour le complément à 100%. water for the 100% supplement.
Dans le cas d'une résine aminée cationique (b) du type de celles décrites dans FR-A-2 041 667, celle-ci étant commercialisée usuellement, pour des raisons de stabilité, sous forme d'une solution aqueuse, par exemple à 15% en poids de résine, on peut préparer, en pratique, l'agent de l'invention en dissolvant l'acrylamide dans ladite solution aqueuse de résine aminée cationique (b) dans les proportions suivantes: à 95%, de préférence environ 40%, de la solution à % de résine cationique, 2 à 5%, de préférence environ 3%, de polyacrylamide, et In the case of a cationic amine resin (b) of the type described in FR-A-2 041 667, it being commercially available, for reasons of stability, in the form of an aqueous solution, for example 15% by weight of resin, it is possible, in practice, to prepare the agent of the invention by dissolving the acrylamide in said cationic amino resin aqueous solution (b) in the following proportions: at 95%, preferably about 40% %, of the% cationic resin solution, 2 to 5%, preferably about 3%, of polyacrylamide, and
de l'eau pour le complément à 100%. water for the 100% supplement.
L'agent de l'invention, après dilution supplémentaire convenable, peut être appliqué de façon continue ou The agent of the invention, after further suitable dilution, may be applied continuously or
discontinue à l'article textile teint ou imprimé à traiter. discontinuous to the textile article dyed or printed to be treated.
Un mode d'application préféré est une application par foulardage dans un bain de traitement. Mais d'autres techniques comme l'épuisement sont possibles. A titre indicatif, on peut utiliser un bain de foulardage contenant environ 10 à 50 g de l'agent de l'invention par litre de bain, soit une dilution de l'agent de l'invention de 20 à A preferred mode of application is a pad application in a treatment bath. But other techniques like exhaustion are possible. As an indication, it is possible to use a padding bath containing approximately 10 to 50 g of the agent of the invention per liter of bath, ie a dilution of the agent of the invention from 20 to
fois.time.
L'article textile, après exprimage, est séché dans les The textile article, after squeezing, is dried in
conditions habituelles à une température de l'ordre de 100- usual conditions at a temperature of about 100-
1300C.1300C.
Le procédé de l'invention permet d'améliorer la tenue au frottement de teintures et impressions réalisées sur des articles textiles en fibres naturelles ou synthétiques avec diverses classes de colorants, tels que les colorants réactifs, directs, au soufre, dérivés du naphtol ou des pigments. En plus de l'amélioration de la solidité au frottement, le procédé de l'invention se distingue également par un certain nombre d'autres avantages tels que: - Non modification des coloris, - Non modification du toucher, The process of the invention makes it possible to improve the rub resistance of dyes and prints made on textile articles made of natural or synthetic fibers with various classes of dyes, such as reactive dyestuffs, direct, with sulfur, derived from naphthol or from pigments. In addition to improving the fastness to rubbing, the method of the invention is also distinguished by a number of other advantages such as: - no change in colors, - no change in the feel,
- Absence de formaldéhyde.- Absence of formaldehyde.
Les exemples donnés ci-après à titre illustratif permettront de mieux percevoir les possibilités offertes par The examples given below for illustrative purposes will make it possible to better perceive the possibilities offered by
la présente invention.the present invention.
EXEMPLE 1EXAMPLE 1
On prépare une solution constituée de résine cationique et de polyacrylamide en respectant les proportions pondérales suivantes: parties de solution aqueuse de résine cationique à 15% en poids, - 57 parties d'eau, et - 3 parties de poudre de polyacrylamide (PAA) d'un poids moléculaire d'environ 106 La résine cationique utilisée est celle qui est décrite A solution consisting of cationic resin and polyacrylamide is prepared in the following proportions by weight: parts of 15% by weight aqueous cationic resin solution, 57 parts of water, and 3 parts of polyacrylamide (PAA) powder. The cationic resin used is as described
dans l'Exemple 1.de FR-A-2 041 667 précité. in Example 1.de FR-A-2 041 667 cited above.
On dissout le polyacrylamide dans la dilution de résine The polyacrylamide is dissolved in the resin dilution
et d'eau maintenue sous agitation à 60 C. and water kept stirring at 60 C.
On obtient une solution limpide, légèrement visqueuse, de polarité cationique, parfaitement diluable à l'eau froide. A clear, slightly viscous solution of cationic polarity is obtained which is perfectly dilutable with cold water.
EXEMPLE 2EXAMPLE 2
On teint un tissu de coton avec un colorant réactif Dyes a cotton fabric with a reactive dye
référence CI Reactive Red 49 dans le Color Index. CI Reactive Red 49 reference in the Color Index.
On applique ce colorant par épuisement selon le procédé conventionnel à raison de 6% de colorant par rapport au This dye is applied by exhaustion according to the conventional method at a rate of 6% dye relative to
poids de la fibre.weight of the fiber.
Après teinture, on rince à l'eau, puis on traite le tissu teint obtenu dans un bain de savonnage à 90 C, on After dyeing, rinse with water, then treat the dyed fabric obtained in a soap bath at 90 C,
rince à l'eau, puis on sèche le tissu obtenu. rinse with water, then dry the fabric obtained.
Un morceau de ce tissu est traité par foulardage, avec un taux d'imprégnation de 70%, dans une solution contenant g/l de l'agent préparé à l'Exemple 1. On sèche ensuite l'échantillon obtenu pendant 2 minutes à une température de 130 C. On détermine, par la méthode de la norme NF G 07.066 la tenue au frottement sec et humide des tissus avant et après traitement avec l'agent de l'invention. On obtient les résultats suivants: Frottement Sec Humide Avant traitement 4 3 Après traitement 5 4,5 Selon la notation conventionnelle, 5 correspond à une A piece of this fabric is treated by padding, with a 70% impregnation rate, in a solution containing g / l of the agent prepared in Example 1. The resulting sample is then dried for 2 minutes at a temperature of temperature of 130 C. The method according to the standard NF G 07.066 determines the resistance to dry and wet friction fabrics before and after treatment with the agent of the invention. The following results are obtained: Wet Dry Friction Before Treatment 4 3 After Treatment 5 4.5 According to the conventional notation, 5 corresponds to a
totale solidité.total strength.
EXEMPLE 3EXAMPLE 3
On teint un tissu de coton avec 12% d'un colorant noir au soufre (vendu sous la dénomination Noir Hydrosol par la Société CASSELLA) selon un procédé conventionnel de teinture par foulardage suivi d'un vaporisage à 102-104 C pendant 1 mn. Après teinture on traite une partie du tissu obtenu dans une solution contenant 30 g/litre de l'agent préparé à l'Exemple 1. On applique ce produit par foulardage comme dans l'Exemple 2. On sèche le tissu pendant 2 minutes à C. La détermination de la tenue au frottement conduit aux résultats suivants: Frottement Sec Humide Avant traitement 3,5 2 Après traitement 4,5 4 A cotton fabric was dyed with 12% of a black sulfur dye (sold under the name Noir Hydrosol by the company CASSELLA) according to a conventional pad-dyeing process followed by steaming at 102 ° -104 ° C. for 1 min. After dyeing, a part of the obtained fabric is treated in a solution containing 30 g / liter of the agent prepared in Example 1. This product is applied by padding as in Example 2. The fabric is dried for 2 minutes at room temperature. The determination of the friction resistance leads to the following results: Friction Wet Dry Before treatment 3,5 2 After treatment 4,5 4
EXEMPLE 4EXAMPLE 4
On traite un tissu de polyester-coton ayant été imprimé selon un procédé conventionnel avec des colorants pigmentaires dans la solution suivante: 50 g/litre de l'agent préparé à l'Exemple 1 L'imprégnation est réalisée par foulardage comme dans l'Exemple 2. Enfin, on sèche à 130 C, puis on détermine la A polyester-cotton fabric which has been printed according to a conventional method with pigment dyes is treated in the following solution: 50 g / liter of the agent prepared in Example 1 The impregnation is carried out by padding as in Example 2. Finally, dry at 130 C, then determine the
solidité au frottement.resistance to friction.
On enregistre les résultats suivants: Frottement Sec Humide Avant traitement 3 4 Après traitement 4,5 4,5 The following results are recorded: Friction Wet Dry Before Treatment 3 4 After Treatment 4,5 4,5
EXEMPLE 5EXAMPLE 5
On teint un tissu de coton avec 6% d'un colorant You dyed a cotton fabric with 6% of a dye
réactif référencé Reactive Violet 5 dans le Color Index. Reagent referenced Reactive Violet 5 in the Color Index.
On réalise la teinture par épuisement selon un procédé conventionnel.. Après rinçage et savonnage du tissu teint, on applique l'agent préparé à l'Exemple 1 par épuisement dans un bain contenant 3% dudit agent, réglé à pH 5,5 par de l'acide Exhaustion dyeing is carried out according to a conventional method. After rinsing and soaping the dyed fabric, the agent prepared in Example 1 is applied by exhaustion in a bath containing 3% of said agent, adjusted to pH 5.5 with acid
acétique, en utilisant un rapport tissu:bain de 1:10. acetic, using a tissue ratio: 1:10 bath.
On traite l'échantillon pendant 15 minutes à 65 C, puis on le sèche dans les conditions habituelles (100-130 C, 1-2 The sample is treated for 15 minutes at 65 ° C. and then dried under the usual conditions (100-130 ° C., 1-2 ° C.).
mn) sans rinçage.mn) without rinsing.
On enregistre les résultats suivants: Frottement Sec Humide Avant traitement 4 2,5 |Après traitement 5 4 The following results are recorded: Friction Wet Dry Before Treatment 4 2.5 | After Treatment 5 4
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