FR2744948A1 - Procede d'habillage d'une piece plastique injectee par une feuille dont on controle la tension et moule pour realiser la piece finie - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un procédé d'habillage par au moins une feuille-décor (2) non rigide recouvrant essentiellement une partie d'une face d'aspect (28) d'une pièce-support (21) en matière(s) plastique(s) injectée(s) pour obtenir une pièce finie (24) et un moule (4) pour réaliser la pièce finie. Selon l'invention: - on dispose la feuille entre une première (4b, 4c) et une deuxième (4a) parties du moule (4), - on maintient la feuille à l'aide de moyens de maintien (4b, 4c) tout en contrôlant la tension de la feuille et on rapproche l'une de l'autre les parties du moule, - on réalise une injection de matière plastique au moins entre la feuille et l'une des parties du moule, - on laisse refroidir la matière plastique, - on écarte l'une de l'autre les parties du moule et on éjecte la pièce obtenue. L'invention permet de prévenir les détériorations de la feuille.

Description

L'invention a pour objet un procédé d'habillage d'une piècesupport en matière(s) plastique(s) injectée(s) par au moins une feuille-décor non rigide recouvrant essentiellement une partie d'une face d'aspect de la pièce-support.

I1 faut entendre par feuille non rigide, un matériau souple (PVC, tissu ou matériau non tissé,...) pouvant comporter une couche de mousse ou analogue, mais qui est déformable. La feuille pourra être formée uniquement dans le moule au cours du procédé de moulage de l'ensemble de la pièce ou avoir été déjà préformée préalablement afin qu'elle possède avant la mise en oeuvre du présent procédé une première forme proche de celle de la partie du moule avec laquelle elle va venir en contact.

L'invention concerne plus précisément la réalisation d'une pièce finie comprenant un médaillon sur une face d'aspect d'une pièce plastique.

Ce médaillon peut être constitué d'un ou plusieurs éléments, être entièrement entouré par la matière plastique, présenté en son sein des inserts de matière plastique, être disposé au moins localement en bordure de la face d'aspect ou encore couvrir entièrement la face d'aspect.

L'invention vise en outre à proposer une solution qui soit relativement bon marché, qui permettent une mise au point aisée et soit facilement adaptable à toute pièce à réaliser.

Des procédés pour réaliser de telles pièces ont déjà été proposés.

En particulier, celui présenté dans EP-AO 684120 comprend les étapes suivantes:
a) utiliser un moule comprenant essentiellement une première et une deuxième parties réservant entre elles une cavité de moulage,
b) disposer entre la première et la deuxième parties du moule, une zone centrale de la feuille destinée à constituer le médaillon,
c) maintenir la feuille dans le moule par des moyens de maintien et rapprocher l'une de l'autre les parties du moule,
d) amener la zone centrale de la feuille en appui contre l'une desdites parties du moule destinée à la recevoir et réaliser une injection de matière plastique au moins entre la feuille et l'une des parties du moule,
e) laisser refroidir la matière plastique,
f) écarter l'une de l'autre les parties du moule et éjecter la pièce obtenue.

Mais, ce procédé ne permet pas d'obtenir une mise en forme satisfaisante de la feuille dans le moule. Plus particulièrement, il ne permet pas de prévenir suffisamment les détériorations de la feuille visibles sur la pièce finie portant atteinte à ses qualités d'aspect. En particulier, des problèmes liés à la présence de plis ou d'amorce de détérioration de la structure de la feuille, visibles sur la pièce finie, subsistent.

Pour résoudre ces problèmes, l'invention propose de contrôler la tension de la feuille pendant au moins une partie du procédé comprise entre les étapes b) et e). Le demandeur a en effet remarqué que l'essentiel des problèmes précités était lié à la tension appliquée sur la feuille - en particulier sur le médaillon - et s'est attaché à élaborer des solutions adaptées.

A toutes fins utiles, on précise que l'on définit par "contrôle de la tension de la feuille" le fait de pouvoir augmenter ou réduire la tension d'une feuille donnée en fonction des besoins (en particulier en fonction des formes de la pièce et de la constitution de la feuille).

La solution de l'invention est d'autant plus innovante qu'il faut à la fois pouvoir augmenter la tension appliquée à la feuille pour résoudre les problèmes de plis et la limiter en deçà d'un certain niveau pour éviter les détériorations de sa structure.

Une solution avantageuse proposée par l'invention pour contrôler la tension de la feuille, est de contrôler sa retenue par rapport aux moyens de maintien, en ne retenant que partiellement ladite feuille au moins à certains endroits, c'est-à-dire en autorisant un déplacement limité de celle par rapport à ses moyens de maintien. En effet, la partie du moule contre laquelle la zone centrale de la feuille vient en appui n'étant généralement pas plane, lorsque cette zone centrale est amenée en appui contre la partie du moule précitée, la feuille est soumise à une tension. Le contrôle de la tension de la feuille peut donc bien être obtenu par contrôle de la retenue de la feuille.

I1 pourra alors être fort intéressant de n'autoriser le déplacement de la feuille par rapport à ses moyens de maintien que pour une tension de la feuille supérieure à un seuil de retenue déterminé. Ce seuil sera en pratique choisi inférieur à la tension créant une amorce de détérioration de la structure de la feuille visible sur la pièce finie.

Selon une autre caractéristique avantageuse, l'invention propose de faire varier ledit seuil de retenue, entre les étapes b) et f). En effet, certains des phénomènes qui engendrent des problèmes de qualité d'aspect de la pièce finie étant davantage sensibles à certaines étapes du procédé qu'à d'autres, il est particulièrement intéressant de pouvoir modifier la tension de la feuille au(x) moment(s) voulu(s), et si possible uniquement là.

D'autre part, l'invention propose d'appliquer un seuil de retenue différent suivant la partie considérée de la feuille. Ceci permet en particulier de s'adapter à la sensibilité de la feuille aux problèmes de pli et de détérioration de sa structure en chaque partie de la feuille, lesquels problèmes peuvent en particulier être différents du fait d'une forme différente de la feuille en cette partie.

Un autre problème que s'est attaché à résoudre le demandeur consiste à réduire les chutes de feuille-décor. En effet, on sait que la feuille va se déplacer par rapport à la partie du moule sur laquelle elle est tenue, comme il a été exposé précédemment. Or, s'il est relativement aisé de savoir de combien cette feuille va se déplacer - somme des dénivellations du moule -, il est a priori difficile de savoir où elle va le faire; d'autant plus que ce phénomène risque d'être peu répétitif. En conséquence, on risquerait d'avoir à prévoir un large surplus de feuille, tout autour de la zone centrale.

Pour éviter cela, l'invention propose de retenir la feuille beaucoup plus fortement en une partie déterminée qu'ailleurs de manière à créer une référence de placement de la feuille. Ainsi, la reproductibilité du déplacement de la feuille est nettement accrue et les chutes de feuilledécor peuvent être réduites.

Une autre caractéristique de l'invention consiste, au lieu de limiter le glissement de la feuille par rapport à ses moyens de maintien, d'agir activement sur elle pour augmenter sa tension. Cette solution améliore encore les solutions précédentes, desquelles elle est d'ailleurs parfaitement complémentaire.

L'invention propose en outre de maintenir la feuille par une zone marginale de celle < :i, entourant sa zone centrale, et de choisir alors une feuille dont la zone centrale et au moins une partie de sa zone marginale sont réalisées dans des matières différentes. Ceci permet de réduire le coût matière dans la mesure où cette zone marginale qui sera invisible sur la pièce finie peut être réalisée en une matière "moins noble" que la partie centrale.

L'invention a également pour objet un moule. Il est déjà décrit dans EP-A-0 684120 un moule comprenant essentiellement une première et une deuxième partie réservant entre elles une cavité de moulage, et des moyens de maintien de la feuille. Selon l'invention pour résoudre les problèmes précités le moule comprend en outre des moyens de contrôle de la tension de la feuille.

L'invention vise en particulier à proposer des moyens de contrôle simples, compactes, peu coûteux et flexibles afin d'offrir des possibilités de variation de la tension nombreuses et faciles à mettre en oeuvre.

Une description plus détaillée de l'invention va maintenant être faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- les figures 1 à 4 montrent en coupe un moule conforme à l'invention lors de quatre étapes successives du procédé,
- la figure 5 montre en coupe un moule conforme à l'art antérieur,
- la figure 6 montre en coupe un moule conforme à l'invention permettant de réaliser une pièce semblable à celle obtenue avec le moule de la figure 5,
- la figure 7 montre en coupe un moule conforme à l'invention en position ouverte et comprenant une variante de moyens de maintien,
- la figure 8 montre en coupe le moule de la figure 7 en position fermée,
- la figure 9 montre, suivant la flèche IX, le moule de la figure 8 sans sa partie mobile,
- la figure 10 montre un dispositif permettant d'escamoter certains des moyens de maintien illustrés en figures 7 à 9, le moule étant en position ouverte,
- la figure 11 montre le dispositif de la figure 9 avec le moule en position fermée,
- la figure 12 montre en coupe un moule conforme à l'invention, comprenant une autre variante de moyens de maintien, lors d'une première étape du procédé,
- la figure 13 montre en coupe le moule de la figure 12, lors d'une deuxième étape du procédé,
- les figures 14 et 15 montrent à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie une troisième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 14 montre les moyens de maintien selon la troisième variante en position inactive,
- la figure 15 montre les moyens de maintien selon la troisième variante en position active,
- la figure 16 est une vue partielle autour du médaillon selon la flèche repérée XVI à la figure 15 sans la partie mobile du moule,
- les figures 17 et 18 montrent à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie une quatrième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 17 montre les moyens de maintien selon la quatrième variante en position inactive,
- la figure 18 montre les moyens de maintien selon la quatrième variante en position active,
- les figures 19, 20, 22 et 23 montrent à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie une cinquième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 19 montre les moyens de maintien selon la cinquième variante en position inactive,
- la figure 20 montre les moyens de maintien selon la cinquième variante en position active,
- la figure 21 est une vue partielle autour du médaillon selon la flèche repérée XXI à la figure 20 sans la partie mobile du moule,
- la figure 22 montre une première solution permettant de moduler la tension de la feuille selon ses différentes parties à l'aide des moyens de maintien des figures 19 à 21,
- la figure 23 montre une deuxième solution permettant de moduler la tension de la feuille selon ses différentes parties à l'aide des moyens de maintien des figures 19 à 21,
- la figure 24 montre une pièce présentant des plis,
- la figure 25 montre une première solution plus particulièrement destinée à résorber ces plis,
- la figure 26 montre une deuxième solution plus particulièrement destinée à résorber ces plis,
- la figure 27 montre à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie une sixième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 28 montre à une échelle encore plus grande la partie de détail repérée XXVIII sur la figure 27,
- la figure 29 montre à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie une septième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 30 montre en coupe un moule conforme à l'invention comprenant une huitième variante de moyens de maintien,
- la figure 31 montre à une échelle plus grande la partie de détail repérée XXXI sur la figure 30,
- la figure 32 montre à plus grande échelle la partie de détail repérée XIV sur la figure 3 et dans laquelle partie, une neuvième variante de moyens de maintien a été disposée,
- la figure 33 montre en coupe un moule conforme à l'invention comprenant une dixième variante de moyens de maintien,
- les figures 34 et 35 montrent en coupe un moule conforme à l'invention comprenant une onzième variante de moyens de maintien, lors de deux étapes successives du procédé,
- les figures 36 à 39 montrent un moule conforme à l'invention comprenant une douzième variante de moyens de maintien, lors de quatre étapes successives du procédé.

Sur les figures 1 à 4, on voit illustré un moule 4 comprenant une première partie mobile 4a et une deuxième partie constituée d'une partie fixe 4b et d'une lunette 4c (bloc en forme de cadre). Ici, la lunette 4c est liée à la partie fixe 4b par des vérins 5. Ces vérins sont fixés à une de leurs extrémités à une zone de liaison 4d de la lunette 4c. La lunette pourrait toutefois en alternative être liée structurellement à la partie mobile 4a du moule par l'intermédiaire de vérins ou analogue.

A la figure 1, le moule 4 est en position ouverte - la partie mobile 4a et la partie fixe 4b sont largement distantes l'une de l'autre - et la lunette 4c est sortie - non en appui sur la partie fixe -.

Une feuille 2 est mise en place entre la partie fixe 4b et la lunette 4c par un premier bras 6a d'un robot 6. La feuille est alors fixée sur des clous 8 en partie haute ou par tout autre moyen de maintien. Le reste de la feuille se positionne alors par gravité, étant entendu que le plan de coupe est vertical.

Un deuxième bras 6b du robot saisit une pièce finie 24. Cette pièce est démoulée par écartement des deux parties du moule. Son support 21 est formé par de la matière plastique durcie. Elle présente une face d'aspect 28, laquelle était en contact, avant démoulage, avec la partie mobile 4a du moule.

A la figure 2, la lunette est partiellement fermée. Une distance d (de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres à quelques millimètres en fonction de l'épaisseur et de la nature de la feuille 2) subsiste malgré tout entre la lunette 4c et la partie fixe 4b du moule. La partie mobile 4a et la partie fixe 4b du moule ne sont pas appliquées l'une contre l'autre (il subsiste un écart de l'ordre de quelques millimètres à quelques centimètres). Les moyens de maintien de la feuille principalement constitués par le pincement de la feuille entre la lunette 4c et la partie fixe 4b du moule sont alors actifs, c'est-à-dire qu'ils retiennent une zone marginale de retenue 2a de la feuille 2.

Toutefois, la fermeture de la lunette n'étant que partielle, la feuille n'est pas complètement immobilisée, c'est-à-dire qu'elle peut glisser par rapport aux moyens de maintien. La tension de la feuille 2 est ainsi contrôlée et maîtrisée.

L'effort de fermeture appliqué et l'espace entre la lunette 4c et la partie fixe 4b du moule imposent un seuil de retenue ou de tension déterminé de la feuille au-delà duquel le glissement de la feuille est autorisé.

Ce seuil est choisi inférieur à la valeur de tension de la feuille engendrant une détérioration irréversible de la structure de la feuille.

De la matière thermoplastique 1 (telle qu'un polyoléfine et en particulier du polypropylène), destinée à servir de support à la pièce finie, est alors injectée depuis la partie fixe 4b du moule dans un volume intérieur 16 situé entre une zone centrale 2c de la feuille 2 et la partie fixe 4b. Cette injection s'effectue à partir de buses d'injection 10a, 10b, 10c. Au cours du remplissage du volume 16, le moule 4 est progressivement fermé par rapprochement des deux parties 4a, 4b, de telle manière que l'on obtienne une injection de préférence avec compression de la matière 1 dans le moule.

La zone centrale 2c de la feuille vient progressivement épouser les formes de la partie mobile 4a du moule, elle est donc soumise à une tension croissant jusqu'à atteindre le seuil de retenue. Il y a ensuite glissement entre la lunette 4c et la partie fixe 4b.

A la fin de la phase d'injectioncompression, la partie mobile 4a du moule vient en appui contre la lunette 4c. A la figure 3, on s'aperçoit que le moule 4 et en particulier la lunette 4c n'est pas alors complètement fermée
la distance d sépare toujours la lunette 4c de la partie fixe 4b -. Ainsi, bien que la feuille soit maintenue, un glissement contrôlé de celle est toujours possible entre la lunette et la partie 4b.

Lorsque le volume 16 est entièrement ou presque entièrement rempli, la zone centrale 2c qui est destinée à apparaître sur la face d'aspect de la pièce finie pour y constituer le médaillon est appliquée par la matière thermoplastique 1 contre la partie mobile 4a située en regard du premier volume 16. La zone centrale 2c est entourée par la zone marginale périphérique 2a.

Le moule présente une cavité 17 comportant le volume 16 et un volume extérieur 18 entourant le volume 16. Ces deux volumes sont ici séparés par une zone de raccordement 2b de la feuille-décor 2. Cette zone de raccordement est disposée entre la zone centrale 2c et la zone marginale 2a.

Le remplissage du volume 16 peut être détecté par mesure du volume de matière injecté, de l'ouverture du moule ou à l'aide de capteurs d'événement (capteur de pression, de flux thermique, de température, optique ou analogue). Lorsque le volume 16 est presque rempli, la fermeture du moule est alors commandée et les parties fixe 4a et mobile 4b se rapprochent encore l'une de l'autre.

Sur la figure 4, le moule est complètement fermé, le rapprochement entre les parties 4a et 4b ayant engendré la fermeture de la lunette 4c qui est maintenant en contact de la partie fixe 4b. Les formes des parties du moule, ainsi que celles de la lunette 4c sont en effet étudiées pour qu'au cours de son mouvement de rapprochement vers la partie fixe 4b, la partie mobile 4a vienne en appui contre la lunette 4c pour la pousser jusqu'à ce qu'elle vienne en contact de la partie 4b. Le volume 18 est ensuite rempli par injection de matière thermoplastique à l'aide des buses 10d, 10e. En alternative, ce volume 18 pourrait être rempli à partir des buses 10a, 10b, 10c.

A la figure 5, est illustré un moule comprenant une première partie mobile 34a et une deuxième partie constituée d'une partie fixe 34b et d'une lunette 34c. Le déplacement entre la partie fixe 34b et la lunette 34c est commandé par des vérins 35 et s'effectue suivant une direction repérée 33. Ce moule permet d'obtenir une pièce 30 comprenant un support 31 en matière plastique dont une partie est non recouverte 31a et dont une autre partie est recouverte 31b par une zone centrale 32c d'une feuille 32 pincée entre la lunette 34c et la partie fixe 34b du moule au niveau d'une zone marginale 32a entourant la zone centrale. La feuille 32 comprend également une zone de raccordement 32b traversant le support 31 et reliant la zone marginale 32a et la zone centrale 32b.

La lunette 34c présente une épaisseur (dimension dans la direction 33 d'ouverture/fermeture du moule) sensiblement égale à celle de la partie mobile. De plus, cette lunette présente des dimensions extérieures dans les directions perpendiculaires à la direction 33 similaires de celles des parties fixe 34b et mobile 34a.

Le moule se présente donc sous la forme de trois éléments 34a, 34c, 34b superposés et de dimensions extérieures sensiblement égales.

L'élément central constitué par la lunette est évidé au niveau de la zone centrale 32c de la feuille, la partie fixe du moule se prolongeant dans cet évidement. La présence de la lunette 34c a par conséquent engendré sensiblement un doublement de l'épaisseur de la partie fixe 34b. La matière plastique dans la partie non recouverte 31a, aussi grande soit cette partie, est entièrement comprise entre d'une part la partie mobile 34a du moule et d'autre part la lunette 34c. Le plan de joint principal 37 du moule est par conséquent défini par la zone de contact entre la lunette 34c et la partie mobile 34a.

Cette solution présente certes des avantages au niveau de la facilité de réalisation de la partie non recouverte 31a du support 31, mais peut conduire à un moule et en particulier une lunette 34c de dimensions imposantes. Ces grandes dimensions de lunette engendrent des masses conséquentes à déplacer, d'où des moyens de manoeuvre (en particulier des vérins) devenant rapidement onéreux et présentant des possibilités de déplacement faibles.

A la figure 6, les éléments correspondant à ceux de la figure 5 ont été repérés avec un numéro augmenté de 10. Les moules des figures 5 et 6 permettent d'obtenir sensiblement la même pièce finie. Ils illustrent les différences entre le moule de la figure 5, et en particulier la lunette 34c, conforme à l'art antérieur tel que représenté dans la demande de brevet EP-A-O 684120 et le moule de la figure 5, conforme à l'invention, et sa lunette 44c.

La lunette 44c est de dimensions plus réduites. Elle se présente principalement comme une couronne (un cadre) enclavée dans la partie fixe 44b, de sorte qu'extérieurement à la lunette 44c, la partie fixe 44b du moule vient en contact par une partie externe 44d avec la partie mobile 44a, pour former le plan de joint principal 47. La lunette 44c n'est quasiment pas débouchante sur la périphérie 44e du moule. Seule une zone de liaison - semblable à la zone de liaison repérée 4d à la figure 1 - destinée à la liaison de la lunette 44c avec les vérins 45 est visible lorsque le moule est fermé.

La lunette 44c représentant une enclave dans la partie fixe 44b, son épaisseur est réduite par rapport à celle de la lunette 34c, ce qui permet à la partie fixe 44b d'être d'épaisseur sensiblement égale à celle de la partie mobile. Les tolérances fonctionnelles de réalisation de la lunette 44c et notamment celles relatives aux ajustements avec les parties fixe 44b et mobile 44a seront de plus, plus faciles à obtenir.

La cavité dans laquelle est réalisée la partie non recouverte 41a du support 41 est délimitée d'un côté par la partie mobile 44a, et de l'autre en partie par la lunette 44c et en partie par la partie externe 44d de la partie fixe 44b. Le fait que la partie non recouverte 41a soit limitée d'un côté par deux éléments différents (la lunette 44c et la partie externe 44d de la partie fixe 44b) crée une ligne 48 de plan de joint secondaire visible sur la pièce finie.

Mais, ceci ne présente pas un inconvénient majeur puisque cette ligne de plan de joint pourra en réalité être camouflée lors de la mise en place de la pièce finie dans son environnement (par exemple ici dans une portière de véhicule).

I1 est à noter que les vérins 45 pourraient être disposés dans la partie fixe 44b, en regard de (sous) la couronne formée par la lunette 44c. La lunette ne serait alors plus du tout visible une fois le moule fermé et serait alors parfaitement enclavée dans la partie fixe 44b du moule.

Aux figures 7 à 9, on voit illustrés d'autres moyens de maintien. Le moule comprend une partie fixe 54b et une partie mobile 54a. Sur la partie fixe 54b sont fixés des picots 57, 58.

A la figure 7, le moule est ouvert, une feuille 52 est maintenue d'un côté par des premiers picots 57 de forme cylindrique allongée et d'extrémité pointue et de l'autre par des seconds picots 58 possédant outre la forme cylindrique allongée et d'extrémité pointue, une arrête affûtée 60 disposée du côté opposé aux premiers picots.

A la figure 8, le moule est fermé, de la matière plastique est injectée à partir de la partie mobile 54a pour former un support 51 et la feuille 52 est mise en forme et appliquée contre la partie fixe 54b. Cette mise en forme a créé une tension sur la feuille 52. La feuille comprend une zone centrale 52c au niveau du support 51 et une zone marginale 52a autour de cette zone centrale.

Tel qu'illustré sur la figure 9, au-delà d'un certain seuil de tension, les picots 58 laissent glisser la feuille 52 en découpant sa partie marginale 52a à l'aide des arrêtes tranchantes 60. Les entailles 59 ainsi formées ne sont pas gênantes puisque si les seconds picots 58 sont suffisamment éloignés de la zone centrale de la feuille, les entailles 59 n'apparaîtront pas sur la piècefinie. En effet, seule la zone centrale 52c de la feuille sera visible sur la pièce finie.

D'ailleurs, afin de réduire les coûts, une partie externe 52d de la zone marginale 52a a été réalisée dans une matière différente, moins noble, que la matière de la zone centrale.

On pourrait également utiliser une sous-feuille formant "support de tension" présentant une surface correspondant à la somme des zones centrale 52c et marginale 52a. La feuille de décor serait alors liée (par exemple par collage), au moins au niveau de la zone centrale, à cette sousfeuille à laquelle elle se superposerait. Cette sous-feuille serait également réalisée dans un matériau peu noble.

Le fait d'utiliser des premiers picots 57 dépourvus d'arrête tranchante en complément des seconds picots 58 (où la déchirure est favorisée) qui en sont pourvus permet d'obtenir une zone 52e de la feuille ou le seuil de retenue est assez largement supérieur. La zone 52e située autour des premiers picots 57, en ne se déplaçant pas, peut en quelque sorte servir de référence - point de repère fixe -.

Aux figures 10 et 11, est illustrée une solution pour escamoter certains des picots des figures 7 à 9 en position inactive. Les éléments correspondant à ceux des figures 7 à 9 ont été repérés avec un numéro augmenté de 10.

Les picots 68 sont fixés sur un socle 66 mobile en translation par rapport à la partie fixe 64b du moule. Lors de la fermeture du moule, une barre de commande 63, liée à la partie mobile 64a, vient en appui sur le socle 66. Au fur et à mesure, du rapprochement des deux parties du moule les picots 68 s'escamotent dans la partie fixe du moule, jusqu'à être complètement escamotés lorsque le moule est totalement fermé.

Lors de l'ouverture du moule, les picots 68 sont ramenés en position active par un ressort de rappel 65.

La retenue de la feuille lorsque le moule est totalement fermé est alors assurée par le pincement entre les deux parties du moule. On obtient ainsi un type de retenue de la feuille différent pour des étapes successives menant à l'obtention de la pièce-finie. En particulier, on pourra utiliser un seuil de retenue différent pour des étapes successives.

Aux figures 12 et 13, est illustré un moule comprenant une première partie mobile 74a et une deuxième partie constituée d'une partie fixe 74b et d'une lunette 74c. Le déplacement entre la lunette 74c et la partie mobile 74a à laquelle la lunette 74c est structurellement liée est réalisé par des vérins 75 et s'effectue suivant une direction repérée 73.

La pièce à réaliser présentant en périphérie de grandes variations dimensionnelles suivant la direction 73, la partie mobile 74a, la partie fixe 74b et la lunette 74c présentent de grandes variations dans cette direction.

Des premiers picots 77 ont été disposés dans une zone où l'épaisseur de la partie mobile 74a est importante. Dans une zone où cette épaisseur est moindre, des seconds picots 78 ont été disposés sur une colonne 76. Cette colonne est mobile en translation et amenée en position sortie par un ressort 79. La course de sortie de la colonne est sensiblement égale à la différence d'épaisseur de la partie mobile 74a entre la zone des premiers picots et celle des seconds picots. Les premiers 77 et seconds picots 78 sont ainsi disposés sensiblement au même niveau lorsque la colonne est en position sortie.

Une feuille 72 peut alors être disposé à plat sur ces picots. Lors de la fermeture de la lunette 74c sur la partie mobile 74a, la colonne 76 recule en position rentrée en comprimant le ressort 79. La tension de la feuille peut de cette façon être maîtrisée dès le début de sa mise en forme (dès le début de la fermeture de la lunette), la feuille étant mise en place sur les moyens de maintien formés par les picots 77, 78 sous une forme plane.

Aux figures 14 à 18, est illustré un dispositif de maintien de la feuille par pincement au niveau de sa zone marginale. Les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 4 ont été repérés avec un numéro augmenté de 80.

Une cavité 90 a été réalisée dans la lunette 84c, au niveau du plan de joint de pincement de la feuille entre la lunette 84c et la partie fixe 84b.

Cette cavité reçoit une came 85 présentant un axe central 89. Cette cale est mobile en rotation autour d'un axe 87 distinct de (parallèle à) l'axe 89.

A la figure 14, la came 85 est en position inactive, elle ne vient pas au contact de la feuille 82.

Le déplacement de la feuille 82 s'effectue de la zone marginale 82a vers la zone centrale 82c. A la figure 15, la came 85 vient au contact de la feuille 82. Si l'on considère la direction d'orientation de la came passant par l'axe de rotation 87, puis par l'axe 89 de la came, cette direction forme un angle a avec la direction de déplacement de la feuille 82.

En fonction de l'angle a choisi, on obtient un seuil de tension de retenue de la feuille plus ou moins élevé. Cet angle est facilement modifiable, ce qui rend aisé le réglage du seuil de retenue. Cet angle étant inférieur à 90" le déplacement de la feuille tend naturellement à réduire le seuil de retenue.

Le contrôle de l'effort de retenue de la feuille est ainsi facilité.

En figure 16, ont été représentés différents dispositifs à came disposés autour de la zone centrale 82c de la feuille, dans la lunette 84c. La présence de ces multiples cames permet un réglage du seuil de retenue en fonction de chaque partie de la feuille.

En figure 17, la came 85 a été tournée de 1800 par rapport à la figure 14. Ainsi, lorsque la came 85 est en position active (voir figure 18), l'angle a entre la direction d'orientation de la came et la direction de déplacement de la feuille est supérieur à 90 . La came 85 est alors autobloquante : le déplacement de la feuille 82 augmente le seuil de retenue.

Aux figures 19 à 23, est illustré un autre dispositif de maintien de la feuille par pincement au niveau de sa zone marginale. Les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 4 ont été repérés avec un numéro augmenté de 90.

Une cavité 100 réalisée dans la partie fixe 94b s'étend suivant un axe 97, au niveau du plan de joint de pincement de la feuille entre la lunette 94c et la partie fixe 94b. Un tuyau souple et expansible 95 est disposé dans cette cavité 100. Ce tuyau 95 comprend intérieurement une chambre 95a.

A la figure 19, le tuyau 95 est en position inactive, il vient juste au contact de la feuille 92. Ici, la chambre 95a est sensiblement à la pression atmosphérique.

A la figure 20, on a augmenté la pression dans la chambre 95a, de l'ordre de quelques bars. Sous l'effet de la pression, la chambre 95a augmente de volume, de sorte que le tuyau 95 vient maintenant au contact de la feuille 92. En fonction de la pression appliquée à l'intérieur de la chambre 95a et de la surface de contact entre le tuyau 95 et la feuille 92, on obtient un seuil de tension de retenue de la feuille plus ou moins élevé. Cette pression est aisément modifiable, ce qui facilite le réglage du seuil de retenue.

De plus, la chambre 95a est reliée à un générateur de pression qui peut faire varier en temps réel la pression dans la chambre 95a. En fonction des différentes étapes de réalisation de la pièce finie, un seuil de retenue différent peut ainsi être appliqué.

En figure 21, ont été représentés différents circuits d'alimentations indépendants, chaque chambre 95a, 95b, 95c, 95d étant relié à un générateur de pression différent 93a, 93b, 93c, 93d. Ces circuits d'alimentations sont disposés autour de la zone centrale 92c de la feuille, dans la partie fixe 94b du moule. La présence de ces multiples circuits d'alimentations indépendants permet un réglage du seuil de retenue en fonction de chaque partie de la feuille.

Aux figures 22 et 23, ont été représentés des moyens pour faire varier localement le seuil de tension. A la figure 22, une cale 90 a été localement disposée dans la cavité 100. Cette cale 90 réduit la section de la cavité 100 perpendiculairement à l'axe 97, ce qui augmente la surface de contact entre le tuyau 95 et la feuille 92 et accroit par conséquent le seuil de retenue.

A la figure 23, la section de la cavité 100 perpendiculairement à l'axe 97 a été localement augmentée, ce qui réduit le seuil de retenue dans cette zone, puisque la surface de contact entre le tuyau 95 et la feuille 92 est moindre.

Les figures 19 à 23 illustrent l'utilisation de tuyau à circonférence évolutive (augmentant avec la pression) en matériau élastiquement déformable tel le silicone. Le même principe est utilisable avec des tuyaux à circonférence constante pouvant notamment être réalisés en acier ou à partir d'une nappe de kevlar(E) enduite de silicone.

A la figure 24, est illustrée une pièce finie comprenant une feuille décor 102, un support 101 en matière plastique et une couche de mousse 103 interposée entre la feuille 102 et le support 101. Pour réaliser ce type de pièce, on dispose une couche de mousse 103 sur une face de la feuille, puis on introduit l'ensemble, que l'on dénommera par la suite complexe, dans le moule.

En pratique, lorsque l'on déforme un complexe 102, 103 pour lui donner une forme courbe, du fait de l'épaisseur dudit complexe (de quelques millimètres à quelques centimètres), la partie du complexe qui est située du côté du point de flexion a tendance à être comprimée et donc à froncer (présenter des plis) tandis que celle qui est située du côté opposé est étirée (effet dit de poutre). Ainsi, tel qu'illustré à la figure 21, la feuille 102 présente un pli 108a, 108b dans une zone courbée.

A la figure 25, est illustré un moule comprenant une première partie mobile 104a et une deuxième partie constituée d'une partie fixe 104b.

La partie mobile 104a comprend une cale de blocage 106 sur laquelle un ressort 107 exerce un effort et une cale de tension 105. Ces cales de blocage 106 et de tension 105 sont disposées en dehors d'une zone centrale 102c où doit être réalisée la pièce-support 101, c'est-à-dire dans une zone marginale 102a de la feuille.

Lors de la fermeture du moule, la cale de blocage 106 vient d'abord en appui sur le complexe pour le maintenir. La cale de tension 105 est ensuite appliquée contre le complexe, pour le contraindre à suivre le développé d'une contreforme 109 réalisée en regard de la cale de tension 105.

Bien entendu, le complexe est maintenu, par ailleurs, par des moyens de maintien, tels par exemple que des picots (non représentés).

Cet ensemble, cale de blocage 106 et cale de tension 105, permet de générer une surtension sur le complexe, pour qu'il soit davantage tendu d'une façon générale, et qu'en particulier la feuille 102 soit elle-même tendue sur toute sa longueur, quelle que soit sa forme et éviter qu'elle présente des plis.

A la figure 26, les éléments correspondant à ceux de la figure 25 ont été repérés avec un numéro augmenté de 10.

Avant l'injection de la matière plastique une cale 126 mobile en translation, tel qu'indiqué par une flèche 127, est appliquée sur le complexe à l'endroit de la zone où la feuille 112 présente un pli 118a. La contrainte exercée par la cale mobile tend la feuille 112, de sorte que celle ne présente alors plus de pli.

A la fin de l'injection, dès le début du refroidissement, la cale mobile 126 est reculée, afin que le complexe reprenne sensiblement la forme de la partie mobile du moule. L'injection de matière provoquant de fait un échauffement de la température du complexe, la couche de mousse perd une partie de son élasticité. Ainsi, la mousse 113 n'aura guère plus tendance a engendré des plis sur la feuille 112, après recul de la cale mobile 126 et refroidissement de la pièce.

Toutefois, en complément, il peut être intéressant d'injecter, après recul de la cale mobile 126, un jet d'air chaud par un conduit 125 ménagé dans la cale mobile 126. Pour ce faire, l'extrémité de la cale mobile 126 en contact de la feuille présente une substance poreuse 128 destinée à transmettre la chaleur à la feuille. Cet apport de chaleur a pour effet de contracter la feuille 112 et de réduire encore le risque de pli sur la pièce finie après recul de la cale mobile 126 et refroidissement de la pièce.

H est également possible de n'utiliser que la mobilité de cale 126 ou que l'injection d'air chaud, pour éviter la formation de plis.

Les figures 27 à 31 illustrent trois moyens simples, faciles à réaliser donc peu coûteux, permettant d'augmenter localement l'effort de pincement tout en autorisant un réglage aisé de cet effort et donc du seuil de tension.

Aux figures 25 et 26, les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 4 ont été repérés avec un numéro augmenté de 130. La feuille 132 est pincée entre la lunette 134c et la partie fixe 134b au niveau de sa zone marginale 132a.

Un vé 135 en saillie sur la partie fixe 134b augmente localement l'effort de compression appliqué à la feuille 132 et donc le seuil de retenue de cette feuille en restreignant l'écart entre la lunette 134c et la partie fixe 134b.

Ce vé 135 peut être obtenu en déposant un point ou un cordon de soudure sur la partie fixe 134b. Le seuil de retenue peut être aisément réduit, par exemple en limant ce vé 135.

A la figure 29, le vé 135 a été disposé sur une plaque d'appui 136.

Cette plaque d'appui 136 est appliqué contre la feuille 132a sous l'action d'un ressort 138. La plaque d'appui 136 et le ressort 138 sont disposés dans une cavité 138 ménagée dans la partie fixe 134b du moule. Cette solution est particulièrement intéressante lorsque la direction du déplacement de la feuille est proche de la direction de déplacement des deux parties (ici la lunette 134c et la partie fixe 134b) entre lesquelles la feuille est pincée.

Aux figures 30 et 31, est représenté un moule comprenant une partie mobile 144a et une partie fixe 144b. Une feuille 142 comprenant une zone centrale 142c est pincée entre la partie mobile 144a et la partie fixe 144b au niveau d'une zone marginale 142a entourant la zone centrale 142c.

Une matière plastique 141 formant support est injectée à partir de la partie fixe 144b entre la zone centrale 142c de la feuille qui est en appui sur la partie mobile 144a et une surface 144d de la partie fixe 144b.

Un bec 145 de retenue est réalisé en saillie sur la partie fixe 144b, dans le prolongement de la surface 144d. Ce bec 145 augmente localement l'effort de compression appliqué à la feuille 142, dans sa zone marginale 142a, à proximité immédiate de sa zone centrale 142c, en restreignant l'écart entre la partie mobile 144a et la partie fixe 144b. Le seuil de retenue de cette feuille est ainsi augmenté. Ce bec 145 peut être obtenu en déposant un point ou un cordon de soudure sur la partie fixe 144b. Le seuil de retenue peut être aisément réduit, par exemple en limant ce bec 145.

A la figure 32, les éléments correspondants à ceux des figures 1 à 4 ont été repérés avec un numéro augmenté de 150.

Une première cale de retenue 155 comprenant une forme en chicane 155a est disposée dans un évidement 156 ménagé dans la lunette 154c. Une deuxième cale de retenue 157 comprenant une forme en chicane 157a est disposée dans un évidement 158 ménagé dans la partie fixe 154b.

Ces deux cales de retenue 155, 157 sont amovibles et positionnées sensiblement en vis à vis. Leur chicane respective 155a, 157a possède chacune des formes complémentaires l'une de l'autre. Ainsi, les deux cales viennent sensiblement s'imbriquées l'une dans l'autre avec la zone de maintien 152a de la feuille entre les deux. Cette solution permet d'augmenter localement le seuil de retenue de la feuille et éventuellement de le moduler aisément en modifiant ou en changeant la paire de cales 155,157 comprenant des chicanes complémentaires 155a, 157a.

A la figure 33, est illustré un moule comprenant une première partie mobile 164a et une deuxième partie comportant une partie fixe 164b, une lunette 164c et une cale de blocage 166. Le déplacement de la partie fixe 164b par rapport à la lunette 164c s'effectue à l'aide de vérins 165. Les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 4 ont été repérés avec un numéro augmenté de 160.

Ce moule est proche de celui des figures 1 à 4. Il s'en différencie essentiellement suivant deux points. D'une part, les vérins 165 sont disposés à l'intérieur de la partie fixe 164b, en regard, c'est-à-dire sous la lunette 164c.

La lunette 164c est ainsi entièrement enclavée dans la partie fixe 164b du moule. D'autre part, ce moule comprend en outre la cale de blocage 166 également enclavée dans la partie fixe 164b. Le déplacement de cette cale de blocage par rapport à la partie fixe 164 est commandé par des vérins 167 disposés à l'intérieur de la partie fixe 164b.

Cette cale de blocage 166 contribue au maintien de la feuille 162 dans sa zone marginale 162a, en complément de la lunette 164c en venant pincer la feuille 162 entre elle et la partie fixe 164b. Ceci permet d'obtenir localement, au niveau de la cale de blocage 166, une retenue différente de la feuille par rapport à la retenue procurée par la lunette 164c.

En particulier, cette cale permet de maintenir la feuille 162 avant que la lunette 164c soit totalement fermée. La feuille peut ainsi être maintenue avant sa mise en forme. Cette cale 166 joue en quelque sorte un rôle comparable à celui des clous 8 des figures 1 à 4, avec l'avantage supplémentaire de procurer un maintien réglable et continu - par opposition à la succession de maintiens quasi ponctuels procurée par les clous -, ce qui évite d'éventuels effets de vague ou de froncement sur la feuille.

En outre, cette cale 166 peut procurer un seuil de retenue de la feuille différent de celui de la lunette 164c. Ainsi, si le seuil de retenue procuré par cette cale est très supérieur à celui procuré par la lunette 164c, on crée alors sur la feuille une référence de placement de la feuille au niveau de cette cale.

Aux figures 34 et 35, est illustré un moule différant essentiellement du moule des figures 1 à 4 en ce qu'il possède en outre un presseur mobile 182 disposé dans la partie fixe 174b et coulissant par rapport à cette partie fixe entre une position avancée active et une position reculée inactive, tel qu'illustré par la double flèche 190. Les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 3 ont été repérés avec un numéro augmenté de 170.

A la figure 34, le presseur mobile 182 est avancé en position active de sorte qu'il vient au contact de la feuille 172 et la pince au niveau d'une zone de pincement 172d entre lui et la partie mobile 174a du moule. La zone de pincement 172d est située autour de la zone centrale 172c de la feuille, ici en lisière de cette zone centrale 172c.

Le presseur mobile 182 forme, en pinçant la feuille 172, un moyen de maintien secondaire de la feuille. L'effort de pincement dont dépend le seuil de retenue de la feuille est choisi de telle sorte qu'il autorise le glissement de la feuille 172 par rapport au presseur mobile 182. Ce presseur mobile 182 est d'autant plus intéressant qu'il est situé juste en lisière - et donc très près - de la zone centrale 172c, partie de la feuille visible sur la pièce finie.

De la matière thermoplastique 1 destinée à servir de support à la pièce finie est alors injectée dans le volume intérieur 186. Lorsque le volume 186 est complètement ou presque rempli, le presseur mobile 172 est reculé en position inactive. Ce recul du presseur mobile crée une cavité qui est remplie par de la matière injectée dans le deuxième volume 188, tel qu'illustré à la figure 35.

Le presseur mobile 182 est ici avantageusement formé d'une succession de cales mobiles cylindriques, l'effort de pincement et donc le seuil de retenue de la feuille peut être différent pour chacune des cales mobiles.

Aux figures 36 à 39, est illustré un moule comprenant une partie fixe 194b, une partie mobile 194a et une lunette 194c. La partie fixe 194b est liée à la lunette 194c par l'intermédiaire d'un premier vérin 195 et à la partie mobile par l'intermédiaire d'un deuxième vérin 193.

Les phases de maintien de la feuille 192 et dtinjection-compression de matière plastique 191 sont comparables à celles des figures 1 à 3. Dans la réalisation illustrée aux figures 36 à 39, il n'existe pas de liaison "directe" entre les deux éléments entre lesquels la feuille 192 est pincée, ce qui constitue l'essentiel des différences par rapport à la réalisation décrite en référence aux figures 1 à 3. En effet, la feuille 192 est maintenue entre la lunette 194c et la partie mobile 194a qui ne sont reliés par aucun vérin. Le maintien d'une distance ou d'un effort constants entre la lunette 194c et la partie mobile 194a, notamment lors de la fermeture du moule pose donc problème.

A la figure 36, le moule 194 est en position ouverte - la partie mobile 194a et la partie fixe 194b sont largement distantes l'une de l'autre - et la lunette 194c est en position rentrée - en appui sur la partie fixe -.

Une feuille 192 est mise en place entre la partie mobile 194a et la lunette 194c. La feuille est alors fixée par une cale de blocage 196 en partie haute. Le déplacement de cette cale 196 est commandé par un vérin 197.

A la figure 37, la lunette est en position sortie, elle est partiellement fermée sur la partie mobile 194a. En fait, la lunette 194c est en appui sur une colonnette d'appui 198, une distance d subsiste entre la lunette 194c et la partie mobile 194a du moule.

Un vérin 199 commande le déplacement de la colonnette 198 par rapport à la partie mobile 194a. Lorsque la lunette 194c est en appui sur la colonnette 198, l'effort fourni par le vérin 195 est limité (par exemple par un clapet taré dans le clapet d'un vérin hydraulique). Cet effort est suffisamment élevé pour maintenir le contact entre la lunette 194c et la colonnette 198 et suffisamment faible pour être inférieur à l'effort fournit par le vérin 199. Le positionnement de la colonnette 198 par rapport à la partie mobile 194a impose alors le réglage de la distance d.

Les moyens de maintien de la feuille constitués par le pincement de la feuille entre la lunette 194c et la partie mobile 194a sont alors actifs, c'est-à-dire qu'ils retiennent une zone marginale de retenue 192a de la feuille 192, tout en contrôlant et en maîtrisant la tension de la feuille 192 et en particulier de la zone centrale 192c. Le contrôle de cette tension s'effectue en faisant varier la distance d.

A la figure 38, de la matière plastique 191 est injectée depuis la partie fixe 194b du moule dans un volume intérieur 206 situé entre une zone centrale 192c de la feuille 192 et la partie fixe 194b. Cette injection s'effectue à partir d'une buse d'injection 200. Au cours du remplissage du volume 206, le moule 194 est progressivement fermé par rapprochement des deux parties 194a, 194b, de telle manière que l'on obtienne une injection de préférence avec compression de la matière 191 dans le moule. Le rapprochement entre la partie mobile 194a et la partie fixe 194b impose le rapprochement entre la lunette 194c et la partie fixe 194b La distance entre la lunette 194c et la partie mobile 194a est toujours contrôlée par la sortie de la colonnette d'appui 198.

A la fin de la phase d'injectioncompression, tel qu'illustré à la figure 39, le moule est complètement fermé, le rapprochement entre les parties 194a et 194b ayant engendré la fermeture de la lunette 194c qui est maintenant en contact de la partie mobile 194a, le volume 196 est alors entièrement rempli de matière plastique. Lorsque la lunette 194c est arrivée au contact de la partie fixe 194b, le rapprochement entre les deux parties 194a, 194b a alors commandé le rapprochement entre la lunette 194c et la partie mobile 194a et donc la réduction de la distance d. L'effort fournit par le vérin 199 a alors été supprimé.

On aurait pu asservir le déplacement de la lunette 194c au déplacement de la partie mobile 194b pour maintenir constant l'écart entre la lunette 194c et la partie mobile 194a, lors de la fermeture du moule. Mais cette solution aurait alors été très complexe et aurait risqué d'être moins fiable.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrite ciaessus. Ainsi, il serait possible d'utiliser dans la variante illustrée aux figures 19 à 23, des tuyaux ou analogue ayant une rigidité radiale telle qu'ils exercent un effort de retenue par pincement sur la feuille sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une pression à l'intérieur.

Pour l'ensemble des variantes présentées, les moyens de maintien pourraient indifféremment être disposés sur la partie mobile, la partie fixe ou la lunette. De même, ces moyens pourraient indifféremment permettre de maintenir la feuille entre la lunette et la partie fixe, la lunette et la partie mobile ou la partie fixe et la partie mobile. La partie dénommée dans la description "partie mobile" pourrait en réalité être fixe ou la partie dénommée dans la description "partie fixe " être en réalité mobile, sans que cela modifie l'invention.

La plupart de ces moyens de maintien pourrait également être combinés de sorte qu'un même moule posséderait plusieurs variantes de moyens de maintien.

Claims (25)

Revendications

1. Procédé d'habillage par au moins une feuille-décor (2) non rigide recouvrant essentiellement au moins une partie d'une face d'aspect (28) d'une pièce-support (21) en matière(s) plastique(s) injectée(s), pour obtenir une pièce finie (24) comprenant un médaillon de décor, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:

a) utiliser un moule comprenant essentiellement une première et une deuxième parties (4a, 4b, 4c ; 44a, 44b, 44c; 54a, 54b; 64a, 64b; 74a, 74b, 74c ; 104a, 104b, 114a, 114b; 144a, 144b) réservant entre elles une cavité de moulage (17),

b) disposer entre la première et la deuxième parties du moule, une zone centrale (2c) de la feuille destinée à constituer le médaillon,

c) maintenir la feuille dans le moule par des moyens de maintien (4b, 4c ;44b, 44c; 57,58; 67,68; 74b, 74c, 77, 78, 79 85; 95; 135; 145; 155, 157; 166, 164b, 164c; 182; 196, 194c, 194b) et rapprocher l'une de l'autre les parties du moule,

d) amener la zone centrale de la feuille en appui contre l'une desdites parties du moule destinée à la recevoir et réaliser une injection de matière plastique au moins entre la feuille et l'une des parties du moule,

e) laisser refroidir la matière plastique,

f) écarter l'une de l'autre les parties du moule et éjecter la pièce obtenue, caractérisé en ce que l'on contrôle la tension de la feuille pendant au moins une partie du procédé comprise entre les étapes b) et e).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour contrôler la tension de la feuille, on contrôle la retenue de la feuille par rapport aux moyens de maintien, en ne retenant que partiellement ladite feuille au moins à certains endroits, c'est-à-dire en autorisant un déplacement limité de celleci par rapport à ses moyens de maintien.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on n'autorise le déplacement de la feuille par rapport à ses moyens de maintien que pour une tension de ladite feuille supérieure à un seuil de retenue déterminé.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on fait varier le seuil de retenue, entre les étapes b) et f).

5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on applique un seuil de retenue différent suivant la partie considérée de la feuille.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on retient la feuille beaucoup plus fortement en une partie déterminée qu'ailleurs, de manière à créer une référence de placement de la feuille.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on agit sur la feuille afin de modifier sa tension.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que en ce que l'on agit sur la forme de la feuille lors des étapes d) et e).

9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérise en ce que l'on augmente localement la température de la feuille.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on tire sur la feuille afin d'accroître sa tension.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que:

- l'on retient la feuille par une zone marginale (52a) de celleci entourant sa zone centrale (52c),

- l'on choisit une feuille (52) dont la zone centrale et au moins une partie (52d) de sa zone marginale (52a) sont réalisées dans des matières différentes.

12. Moule pour réaliser une pièce finie comprenant une feuilledécor non rigide recouvrant essentiellement au moins une partie d'une face d'aspect d'une pièce-support en matière(s) plastique(s) injectée(s), ledit moule comprenant essentiellement une première et une deuxième partie réservant entre elles une cavité de moulage, des moyens de maintien de la feuille caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de contrôle de la tension de la feuille.

13. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent une lunette (4c; 44c; 74c; 84c; 94c; 134c; 154c; 164c; 174c; 194c) adaptée pour pincer la feuille entre elle et une partie du moule (4b;44b; 74b;84b;94b; 134b; 154b; 164b; 174b;194b).

14. Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que la lunette (4c; 44c; 74c; 84c; 94c; 134c; 154c; 164c; 174c; 194c) est enclavée dans une partie du moule (4b; 44b; 74b; 84b; 94b; 134b; 154b; 164b; 174b; 194b).

15. Moule selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un presseur mobile (182) disposé dans l'une des parties du moule (174b) et mobile par rapport à cette partie entre une position active et une position inactive pour, dans la position active, venir pincer la feuille entre lui (182) et l'autre partie du moule (174a) et créer ainsi des moyens de maintien secondaire.

16. Moule selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la lunette (194c) étant structurellement liée à une partie du moule (194b) et la feuille (192) étant pincée entre la lunette (194c) et une autre partie (194a) du moule, le moule comprend en outre des moyens disposés sur ladite autre partie du moule (194a) pour ménager un espace déterminé entre cette autre partie du moule (194a) et la lunette (194c).

17. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'au moins certains des moyens de contrôle comprennent une came (85) orientable en rotation autour d'un axe (87).

18. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent un tuyau (95) réservant en son intérieur une chambre (95a, 95b, 95c, 95d) et des moyens (93a, 93b, 93c, 93d) pour mettre cette chambre sous pression.

19. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent des picots (58) comportant une arrête tranchante (60).

20. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'escamotage (63, 66) de certains des moyens de contrôle (68).

21. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'au moins certains des moyens de contrôle (78) sont disposés sur une colonne mobile (76) en translation par rapport à la partie (74b) du moule la supportant.

22. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent une cale de blocage (106), une contreforme (109) disposée sur une partie (104b) du moule et une cale de tension (105) disposée sur une autre partie (104a) du moule et venant en regard de la contreforme.

23. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérise en ce que certains au moins des moyens de contrôle présente une forme saillante (135 ; 145; 155a, 157a) destinée à augmenter la retenue de la feuille.

24. Moule selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moule comporte en outre deux cales (155, 157) présentant des formes saillantes complémentaires (155a, 157a) venant s'imbriquer l'une dans l'autre pour maintenir la feuille destinée à être disposée entre elles.

25. Moule selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que la (les) forme(s) saillante(s) (135) est (sont) appliquée(s) sur la feuille (132) sous l'action de moyens de pression (137).