FR2741684A1 - Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique - Google Patents

Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
FR2741684A1
FR2741684A1 FR9515504A FR9515504A FR2741684A1 FR 2741684 A1 FR2741684 A1 FR 2741684A1 FR 9515504 A FR9515504 A FR 9515504A FR 9515504 A FR9515504 A FR 9515504A FR 2741684 A1 FR2741684 A1 FR 2741684A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
belt
envelope
thermoplastic material
mold
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9515504A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2741684B1 (fr
Inventor
Jean Claude Jouffray
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAFDEL
Original Assignee
MAFDEL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAFDEL filed Critical MAFDEL
Priority to FR9515504A priority Critical patent/FR2741684B1/fr
Publication of FR2741684A1 publication Critical patent/FR2741684A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2741684B1 publication Critical patent/FR2741684B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un dispositif de jonction d'une courroie armée 10 comporte une enveloppe 14 en matériau plastique, une armature 12 interne de renforcement de la tenue mécanique, et des moyens de fixation 16 destinés à raccorder les brins d'armature 12A, 12B aux extrémités dénudées de la courroie 10, 100. Les moyens de fixation sont positionnés dans une zone de jonction 19 entre les faces terminales 20, 22 de l'enveloppe 14, laquelle est entourée par un manchon 28 de raccordement en matériau thermoplastique, assujetti par thermosoudage aux faces terminales 20, 22 de l'enveloppe 14, le profil du manchon 28 étant identique à celui de l'enveloppe 14. La nature du matériau thermoplastique du manchon 28 est identique à celle de l'enveloppe 14. Applications: systèmes mécaniques d'entraînement, de manutention, ou de transmission par courroies.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE JONCTION D'UNE COURROIE
ARMÉE EN MATÉRIAU THERMOPLASTIQUE
L'invention est relative à un procédé de jonction d'une courroie armée d'entraînement, de manutention ou de transmission, ladite courroie comprenant une enveloppe en matériau plastique dans laquelle est intégrée une armature pour renforcer la tenue mécanique à la traction.
II est connu de raccorder bout à bout deux extrémités d'une courroie en matériau thermoplastique. L'opération consiste d'abord à chauffer les deux extrémités avec un appareil de chauffage jusqu'à obtenir un état de fusion du matériau thermoplastique, puis à rapprocher les deux extrémités en aboutement après enlèvement de l'appareil de chauffage. Après un certain temps de refroidissement , le matériau thermoplastique passe à l'état solide au niveau de l'interface, et constitue une liaison mécanique permanente suite à l'effet de thermosoudage. Dans le cas d'une courroie armée, L'effet de thermosoudage par aboutement ne permet pas de fixer entre eux les deux brins d'armature. II en résulte une discontinuité au niveau de l'armature, au détriment de la tenue mécanique à la traction.
Un premier objet de l'invention consiste à élaborer un procédé de jonction d'une courroie armée en matériau thermoplastique pour renforcer la résistance mécanique de la courroie.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes consistant à: -dénuder les extrémités de la courroie à raccorder, et raccorder les brins d'armature l'un par rapport à l'autre par des moyens de fixation pour définir une zone de jonction entre les faces terminales de l'enveloppe, -placer la zone de jonction de la courroie dans un moule d'une presse à injection, -introduire par injection une matière thermoplastique de même nature que celle de l'enveloppe, ladite matière étant injectée à l'état liquide dans le moule préalablement chauffé, pour remplir toute la zone de jonction en créant un manchon de raccordement, - chauffer également les faces terminales de l'enveloppe dans le moule pour assurer un effet de thermosoudure du manchon aux faces terminales, - utiliser des empreintes du moule pour définir un logement ayant une forme conjuguée à celle de l'enveloppe, de manière à obtenir un manchon de même profil que l'enveloppe, - et refroidir le moule pour le passage de la matière thermoplastique injectée à l'état solide.
Selon une caractéristique de l'invention, la matière thermoplastique à injecter est introduite dans un cylindre d'injection coopérant avec un piston d'actionnement pour refouler la matière thermoplastique fondue dans le logement du moule à travers un orifice d'injection. La matière thermoplastique est transformée avant l'injection à l'état liquide par chauffage du cylindre jusqu'à une température prédéterminée.
L'actionnement du piston s'effectue au moyen d'un vérin à commande pneumatique ou hydraulique.
Un deuxième objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif de jonction d'une courroie thermoplastique à armature ayant une résistance mécanique élevée.
Le dispositif comprend une enveloppe en matériau plastique, une armature interne de renforcement de la tenue mécanique, et des moyens de fixation destinés à raccorder les brins d'armature aux extrémités dénudées de la courroie. Les moyens de fixation sont positionnés dans une zone de jonction entre les faces terminales de l'enveloppe, laquelle est entourée par un manchon de raccordement en matériau thermoplastique, assujetti par thermosoudage aux faces terminales de l'enveloppe, le profil du manchon étant identique à celui de l'enveloppe. La nature du matériau thermoplastique du manchon est identique à celle de l'enveloppe.
L'armature de la courroie peut être métallique, notamment en acier, ou non métallique à base de polyester ou de fibre aramide.
Les moyens de fixation des brins d'armature peuvent être formés par des cosses à sertir, des bornes à vis de serrage, des plots à souder, des pinces élastiques à autoserrage, ou simplement un noeud.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la zone de jonction d'une courroie armée selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 montre une vue identique de la figure 1, après démontage de la zone de jonction; - la figure 4 représente une vue identique à la figure 1 d'une variante de réalisation; - la figure 5 est une vue en coupe de la presse à injection pour la mise en oeuvre de l'opération de surmoulage autour de la zone de jonction; - la figure 6 montre une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5.
En référence aux figures 1 et 2, les extrémités à raccorder d'une courroie 10 armée sont dénudées, L'armature 12 métallique étant formée par un fil ou un câble d'acier disposé axialement dans une enveloppe 14 en matériau plastique ou en élastomère, et de section cylindrique. Le dénudage de l'armature 12 est opéré sur une longueur prédéterminée d'environ 50 mm et intervient par des sectionnements successifs de l'enveloppe 14, suivis de l'arrachement axial de tronçons élémentaires de 15 à 20 mm.
Après le retrait total des tronçons plastiques au niveau de chaque extrémité, les deux brins d'armature 12A, 12B dénudés sont juxtaposés et solidarisés l'un à l'autre par des moyens de fixation 16. On utilise par exemple au moins une cosse 18 à sertir (figure 2), ayant un profil fermé délimitant deux orifices adjacents dans lesquels sont insérés en sens opposés les deux brins d'armature 12A, 12B. En fonction de la longueur dénudée, on peut faire usage de plusieurs cosses 16 courtes, par exemple trois dans le cas de la figure 1, ou d'une seule cosse de forme allongée. Chaque cosse 18 est ensuite sertie au moyen d'un outil de sertissage (non représenté) pour réaliser l'assemblage final des deux brins d'armature 12A, 12B.
II est clair que d'autres moyens de fixation 16 peuvent être utilisés pour assurer la liaison mécanique des deux brins d'armature 12A, 12B, par exemple des bornes à vis de serrage, des plots à souder, ou des agrafes ou pinces élastiques à autoserrage verrouillable.
Après fixation des deux brins 12A, 12B, de l'armature 12, la zone de jonction 19 ménagée entre les deux faces terminales 20,22 de l'enveloppe 14 est positionnée dans un moule 24 d'une presse à injection 26 (figure 5 et 6) pour combler le volume vide avec une matière de remplissage, constituant après solidification un manchon 28 enrobant les brins d'armature 12A, 12B.
La matière de remplissage du manchon 28 est le même matériau plastique constitutif de l'enveloppe 14.
Le moule 24 selon les figures 5 et 6, comporte un premier élément d'empreinte 30 solidaire de la partie inférieure 31 fixe de la presse 26, et un deuxième élément d'empreinte 32 solidaire de la partie supérieure 33 pivotante. A la fermeture du moule 24, les deux éléments d'empreinte 30,32 sont disposés en regard l'un de l'autre pour former un logement 34 cylindrique, ayant un diamètre interne correspondant au diamètre externe de l'enveloppe 14. La partie supérieure 33 de la presse 26 est équipée d'un vérin 36 pneumatique destiné à actionner un piston 38 mobile susceptible de coulisser dans un cylindre d'injection 40. Le vérin 36 et l'ensemble piston 38 cylindre 40 sont disposés verticalement en s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale du logement 34 du moule 24. L'extrémité supérieure du cylindre d'injection 40 est ouverte pour la réception du piston 38 de section cylindrique conjuguée, et l'extrémité inférieure est percée par un orifice d'injection 42 mis en communication avec le logement 34 lorsque le moule 24 est fermé.
Une résistance de chauffage 44 est agencée le long de la surface latérale du cylindre d'injection 40, et s'étend coaxialement dans la direction verticale de déplacement du piston 38. Le chauffage du moule 24 est assuré au moyen de résistances 46 en forme de bâtonnets rectilignes traversant des lumières 48 cylindriques pratiquées dans les éléments d'empreinte 30,32.
Un dispositif de commande (non représenté) permet de distribuer l'air comprimé au vérin 36, et d'alimenter les résistances de chauffage 44,46 en énergie électrique. La régulation du chauffage électrique est assurée grâce à des sondes de températures 50 disposées dans la presse 26, et le refroidissement des deux parties 31,33 du moule 24 est opéré au moyen d'un distributeur pneumatique 52, lequel est également piloté par le dispositif de commande en fin d'opération de moulage.
Des plaques isolantes 54 sont agencées dans chaque partie 31,33 de la presse 26 pour servir d'écran thermique pour l'élément d'empreinte 30,32 correspondante du moule 24.
La mise en oeuvre du manchon 28 au niveau de la zone de jonction 19 est opérée de la manière suivante:
Dans une première étape du procédé, on place la courroie 10 de la figure 1 à l'intérieur de la presse d'injection 26 de manière à positionner la zone de jonction 19 des brins d'armature 12A, 12B dans la partie centrale du logement 34 du moule 24. La courroie 10 est avantageusement pivotée d'un quart de tour sur la partie inférieure 31 pour placer le point d'injection et les carottes des évents sur le côté de la courroie 10 après démoulage. La presse 26 est ensuite fermée suite à un mouvement de basculement de la partie supérieure 33 en direction de la partie inférieure 31 fixe, suivi d'une action de serrage des boulons 56 d'assemblage.
Le cylindre d'injection 40 est ensuite rempli partiellement avec le matériau thermoplastique de manière à laisser subsister un espace à la partie supérieure autorisant la mise en place du piston 38. Cette deuxième étape du procédé se poursuit par la mise en service du chauffage électrique à la suite de l'alimentation des résistances 44,46.
Le démarrage de l'opération d'injection s'effectue dans une troisième étape lorsque la température du moule 24 atteint une valeur prédéterminée, de l'ordre de 140"C, correspondant à la température de fusion de la matière thermoplastique. L'admission de l'air comprimé dans le vérin 36 provoque la descente du piston 38, et le refoulement de la matière plastique fondue dans le logement 34 à travers l'orifice d'injection 42. Le mouvement de descente du piston se poursuit jusqu'au remplissage total de la zone de jonction 19 entre les deux faces terminales 20,22 de l'enveloppe 14.
La phase de refroidissement du moule 24 intervient pendant la quatrième étape suite à l'action du distributeur pneumatique 52. Lorsque la température du moule 24 atteint une température de 50"C, la matière plastique du manchon 28 se trouve à l'état solide, et il est possible d'ouvrir la partie supérieure 33 du moule 24 pour le dégagement de la courroie 10.
La courroie 10 est ensuite ébavurée au niveau des faces terminales 20,22 et peut être mise sous tension mécanique dès que le matériau thermoplastique du manchon 28 enrobant la zone de jonction 19 atteint la température ambiante. La courroie 10 se trouve alors dans l'état final de la figure 3, et la présence du manchon 28 dans la zone de jonction 19 forme une surface latérale cylindrique continue avec le reste de l'enveloppe 14. La résistance mécanique de la courroie 10 raccordée est alors équivalente à une courroie continue.
La montée en température du moule 24 pendant l'opération de surmoulage assure une fusion partielle des faces terminales 20,22 de l'enveloppe 14, ce qui permet la thermosoudure du manchon 28. La formation de la soudure au niveau des faces terminales 20,22 est favorisée par la nature du matériau plastique qui est identique à celui du reste de l'enveloppe 14.
Sur la figure 4, L'armature 12 de la courroie 100 est formée par un matériau non métallique, mais présentant néanmoins une grande résistance mécanique à la traction. L'armature 12 peut être constituée par un fil de polyester, ou à base de fibre aramide. Dans ce cas, les moyens de fixation 16 des deux brins d'armature 12A, 12B sont limités à un simple noeud d'attache 60. La mise en oeuvre du manchon 28 dans la zone de jonction 19 est identique à celle décrite précédemment.
II est clair que la section de la courroie armée peut être adaptée à une application spécifique, notamment dans le domaine des convoyeurs, ou de tout autre système d'entraînement. La courroie peut également renfermer plusieurs armatures parallèles ou torsadées en fonction de la résistance mécanique recherchée.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Procédé de jonction d'une courroie armée d'entraînement, de manutention, ou de transmission, ladite courroie comprenant une enveloppe (14) en matériau plastique dans laquelle est intégrée une armature (12) pour renforcer la tenue mécanique à la traction, procédé caractérisé par les étapes suivantes consistant à: -dénuder les extrémités de la courroie à raccorder, et raccorder les brins d'armature (12A, 1 2B) I'un par rapport à l'autre par des moyens de fixation (16) pour définir une zone de jonction (19) entre les faces terminales (20,22) de l'enveloppe (14) -placer la zone de jonction (19) de la courroie (10,100) dans un moule (24) d'une presse à injection (26), -introduire par injection une matière thermoplastique de même nature que celle de l'enveloppe (14), ladite matière étant injectée à l'état liquide dans le moule (24) préalablement chauffé, pour remplir toute la zone de jonction (19) en créant un manchon (28) de raccordement, - chauffer également les faces terminales (20,22) de l'enveloppe (14) dans le moule (24) pour assurer un effet de thermosoudure du manchon (28) aux faces terminales (20,22), - utiliser des empreintes (30,32) du moule (24) pour définir un logement (34) ayant une forme conjuguée à celle de l'enveloppe (14), de manière à obtenir un manchon (28) de même profil que l'enveloppe (14), - et refroidir le moule (24) pour le passage de la matière thermoplastique injectée à l'état solide.
2. Procédé de jonction d'une courroie selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique à injecter est introduite dans un cylindre (40) d'injection coopérant avec un piston (38) d'actionnement pour refouler la matière thermoplastique fondue dans le logement (34) du moule (24) à travers un orifice d'injection (42).
3. Procédé de jonction d'une courroie selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est transformée avant l'injection à
I'état liquide par chauffage du cylindre (40) jusqu'à une température prédéterminée.
4. Procédé de jonction d'une courroie selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'actionnement du piston (38) s'effectue au moyen d'un vérin à commande pneumatique ou hydraulique.
5. Procédé de jonction d'une courroie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le refroidissement du moule (24) est opéré au moyen d'une circulation d'air s'effectuant dans la presse (26) en fin d'injection de la matière thermoplastique.
6. Dispositif de jonction d'une courroie armée, notamment d'entraînement ou de transmission, comprenant une enveloppe (14) en matériau plastique, une armature (12) interne de renforcement de la tenue mécanique, caractérisé en ce que des moyens de fixation (16) destinés à raccorder les brins d'armature 12A, 12B aux extrémités dénudées de la courroie (10,100) sont positionnés dans une zone de jonction (19) entre les faces terminales (20,22) de l'enveloppe(14), laquelle est entourée par un manchon (28) de raccordement en matériau thermoplastique, assujetti par thermosoudage aux faces terminales (20,22) de l'enveloppe (14), le profil du manchon (28) étant identique à celui de l'enveloppe (14), et que la nature du matériau thermoplastique est identique à celle de l'enveloppe (14).
7. Dispositif de jonction d'une courroie armée selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'armature (12) de la courroie (10) est métallique, et est notamment constituée par un fil ou un câble d'acier.
8. Dispositif de jonction d'une courroie armée selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'armature (12) de la courroie (100) est non métallique, et est notamment constitué par un fil de polyester, ou de fibre aramide.
9. Dispositif de jonction d'une courroie armée selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation (16) des brins d'armature (12A, 12B) sont formés par un noeud d'attache (60).
FR9515504A 1995-11-27 1995-11-27 Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique Expired - Fee Related FR2741684B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9515504A FR2741684B1 (fr) 1995-11-27 1995-11-27 Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9515504A FR2741684B1 (fr) 1995-11-27 1995-11-27 Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2741684A1 true FR2741684A1 (fr) 1997-05-30
FR2741684B1 FR2741684B1 (fr) 1998-01-30

Family

ID=9485966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9515504A Expired - Fee Related FR2741684B1 (fr) 1995-11-27 1995-11-27 Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2741684B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2971192A1 (fr) * 2011-02-09 2012-08-10 Repack S Procede de raccordement de joints d’etancheite

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406123A1 (de) * 1984-02-21 1985-08-22 Norddeutsche Seekabelwerke Ag, 2890 Nordenham Endloser riemen od. dgl. sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE3736484A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-11 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE4010795A1 (de) * 1990-03-01 1991-09-05 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren zur herstellung desselben

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406123A1 (de) * 1984-02-21 1985-08-22 Norddeutsche Seekabelwerke Ag, 2890 Nordenham Endloser riemen od. dgl. sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE3736484A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-11 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE4010795A1 (de) * 1990-03-01 1991-09-05 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Riemen, insbesondere endlosriemen, sowie verfahren zur herstellung desselben

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2971192A1 (fr) * 2011-02-09 2012-08-10 Repack S Procede de raccordement de joints d’etancheite
EP2487020A2 (fr) 2011-02-09 2012-08-15 Repack-S Procédé de raccordement de joints d'étanchéité
EP2487020A3 (fr) * 2011-02-09 2017-08-02 Repack-S Procédé de raccordement de joints d'étanchéité

Also Published As

Publication number Publication date
FR2741684B1 (fr) 1998-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1238458A (fr) Procede de moulage du revetement isolant d'un isolateur electrique organique de grande longueur et isolateur electrique obtenu par ce procede
CA2031032C (fr) Piece de raccordement du type a resistance electrique perfectionnee pour la reunion par thermosoudage d'elements en matiere plastique
EP0565397B1 (fr) Procédé pour réaliser une résistance de chauffage sous la forme d'un filet, un filet obtenu par la mise en oeuvre du procédé, son application au soudage de tubes aboutés et au raccordement transversal de canalisations, ensembles ainsi et prise de branchement électrosoudable ainsi équipée
FR2492728A1 (fr) Buse de moule pour injection de plastiques et son procede de fabrication
EP0615091B1 (fr) Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer
FR2654977A1 (fr) Procede et piece de raccordement utilisant une resistance electrique pour le soudage d'elements en matiere plastique.
FR2650252A1 (fr) Recipient-tube et son procede de fabrication
EP0088703A2 (fr) Procédé et dispositif de raccordement d'un conduit à une canalisation
FR2672423A1 (fr) Dispositif pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes electriques aeriennes.
EP0376773B1 (fr) Dispositif pour détecter, au cours du soudage, des variations dans l'état physique de la matière plastique d'une pièce de raccordement prévue pour la jonction de tubes
FR2741684A1 (fr) Procede et dispositif de jonction d'une courroie armee en materiau thermoplastique
CA2057439C (fr) Methode de fabrication d'une sonde pour le moulage par injection
EP1335465B1 (fr) Procédé de fabrication d'un dispositif de transmission de puissance électrique
FR2725462A1 (fr) Procede pour nettoyer et mettre a nu des troncons de longueur limitee de torons de fils d'acier
FR2947622A1 (fr) Initiateur electro-pyrotechnique et son procede de fabrication
US4087508A (en) Injection welding apparatus
EP0677901A1 (fr) Procédé de sertissage d'une extrémité d'une âme de conducteur et élément de contact à sertir
FR2607969A1 (fr) Bandes de support de bornes serties pour fils electriques
FR2682063A1 (fr) Systeme de filieres pour le moulage par injection d'elements de grande surface en matiere plastique avec des cavites fermees.
FR2718382A1 (fr) Procédé de moulage d'une charnière plastique et charnière obtenue par ce procédé.
WO2010083942A1 (fr) Dispositif de raccordement de conduits plastiques
FR2991901A1 (fr) Procede pour obtenir un corps d une forme donnee a partir d un fil ou analogue
FR2792245A1 (fr) Procede et moyen de soudage de tubes en matieres plastiques polymeres
BE555610A (fr)
FR2577008A1 (fr) Dispositif de fixation d'un tube par formation d'un bourrelet, procede de realisation dudit bourrelet, et dispositifs de mise en oeuvre du procede

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20090731