FR2738496A1

FR2738496A1 - Method of making snow ski

Info

Publication number: FR2738496A1
Application number: FR9510886A
Authority: FR
Inventors: Michel Davoine; Philippe Renard
Original assignee: Salomon SAS
Current assignee: Salomon SAS
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 1997-03-14
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: FR2738496B1

Abstract

The method uses a first stage in which a blank with plane ends is formed. A second covering stage includes the centring of at least one end of the assembly and its cold fixing to a portion of a rigid arcuate section. A spatulate end (4) is held fixed after centring on the end when the latter is raised. Before the second covering step, the blank can have finishing operations performed in a smoothing operation.

Description

Procédé de fabrication d'une planche de glisse comprenant une étape de reprise du relevé de la spatule. A method of manufacturing a gliding board comprising a step of resuming the reading of the spatula.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de glisse, notamment ski, monoski ou surf des neiges, dont l'une des extrémités est relevée pour former une spatule. The present invention relates to a method of manufacturing a gliding board, in particular skiing, monoskiing or snowboarding, one of the ends of which is raised to form a spatula.

Dans la fabrication des planches modernes à base de matériaux composites, il est avantageux de pouvoir réaliser une ébauche dans une configuration plane, au cours de laquelle on réalise l'assemblage des différentes couches entre elles par moulage à chaud. Des opérations de finition, telles que le ponçage de la semelle et des carres sont réalisées sur l'ébauche, qui en l'absence de partie relevée, passe plus facilement dans les machines de finition à entraînement par galets toumants. In the manufacture of modern boards based on composite materials, it is advantageous to be able to produce a blank in a planar configuration, during which the various layers are assembled together by hot molding. Finishing operations, such as sanding the sole and edges are carried out on the blank, which in the absence of a raised part, passes more easily in finishing machines driven by rotating rollers.

Puis, une fois ces opérations terminées, une étape de reprise est effectuée pendant laquelle on confère à l'extrémité sa courbure finale désirée.Then, once these operations have been completed, a recovery step is carried out during which the end is given its desired final curvature.

Pour cela, on a prévu dans la structure de l'ébauche, un plan de joint dans la zone à relever qui sépare deux parties dans l'épaisseur de la structure et autorise le glissement des surfaces correspondantes de ces deux parties l'une sur l'autre pendant l'étape de reprise. Cette étape consiste à cintrer l'extrémité en faisant glisser les deux parties, puis à les solidariser l'une à l'autre par une colle réversible se ramollissant sous l'effet d'une élévation de température suffisante. La colle peut se présenter comme un film de matière thermofusible qui occupe le plan de joint sur la longueur de la zone à relever au moins. For this, there is provided in the structure of the blank, a joint plane in the area to be raised which separates two parts in the thickness of the structure and allows the sliding of the corresponding surfaces of these two parts one on the 'other during the recovery stage. This step consists in bending the end by sliding the two parts, then in joining them to one another by a reversible glue which softens under the effect of a sufficient rise in temperature. The adhesive can be presented as a film of hot-melt material which occupies the joint plane over the length of the area to be raised at least.

Un tel procédé est décrit en détail dans le document FR-B1-2 651 442. Toutefois, même s'il présente de nombreux avantages, un tel procédé n'est pas totalement satisfaisant. En particulier, lors de la reprise, pour former les extrémités de la planche, on doit chauffer les zones à des températures supérieures à 1000C, et ceci après l'opération de finition. Un tel chauffage produit nécessairement des défauts de géométrie de la semelle en polyéthylène (tuilage, bombé, vrillage ) et occasionne une perte des résultats de la finition aux endroits ainsi chauffés. En général, il est nécessaire de reprendre une nouvelle fois les opérations de finition de l'extrémité relevée, mais cette fois ci, de façon manuelle. Such a process is described in detail in document FR-B1-2 651 442. However, even if it has numerous advantages, such a process is not entirely satisfactory. In particular, during the recovery, to form the ends of the board, the zones must be heated to temperatures above 1000C, and this after the finishing operation. Such heating necessarily produces geometry faults in the polyethylene soleplate (curl, curved, twist) and causes a loss of the results of the finish in places thus heated. In general, it is necessary to start again the operations of finishing of the raised end, but this time, manually.

Après l'opération de reprise, on doit adapter un embout de protection en forme de manchon qui masque et protège les bords de l'extrémité et prévient le délaminage de la structure. After the recovery operation, a protective tip in the form of a sleeve must be adapted which masks and protects the edges of the end and prevents delamination of the structure.

Le document FR-A-2 681 257 présente un procédé de reprise analogue qui procède au moulage d'une planche de glisse dans un moule à plat en insérant entre les strates inférieures et supérieures de la spatule un insert métallique. Après démoulage, on retire l'insert et on y insère une pièce encollée en ABS ou en élastomère et on procède au formage à chaud de la spatule au moyen d'une presse de formage. Ce procédé présente les mêmes inconvénients que ceux exposés précédemment. Document FR-A-2 681 257 presents a similar recovery process which proceeds to the molding of a sliding board in a flat mold by inserting between the lower and upper layers of the spatula a metal insert. After demolding, the insert is removed and a glued piece of ABS or elastomer is inserted therein and the spatula is hot formed using a forming press. This process has the same drawbacks as those described above.

L'un des objets de l'invention est donc de proposer une solution qui résout les problèmes liés à la reprise du relevé de spatule des procédés de l'art antérieur. One of the objects of the invention is therefore to propose a solution which solves the problems linked to the resumption of the spatula reading of the processes of the prior art.

Ainsi l'invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de glisse présentant au moins une extrémité relevée en forme de spatule. II comprend:
- une première étape au cours de laquelle on réalise une ébauche de planche dont les extrémités sont sensiblement planes et qui comprend l'ensemble des éléments essentiels de la structure;
- une seconde étape de reprise au cours de laquelle on réalise le cintrage de l'une au moins des extrémités et son assemblage à froid avec une portion arquée et rigide d'un élément de spatule qui maintient définitivement après cintrage l'extrémité dans sa forme relevée.Par assemblage à froid, on entend un assemblage à une température qui n'altère ni les constituants de l'ébauche, ni les traitements et opérations de finition de ces constituants. II peut s'agir d'un assemblage à température ambiante ou mettant en oeuvre un dégagement de chaleur négligeable. En définitive, c'est un élément de spatule indépendant qui confère la géométrie relevée au bord de la planche de glisse. Ainsi sans chauffage, la qualité du produit fini n'est plus altérée et aucune étape de reprise en finition n'est nécessaire.Thus, the invention relates to a method of manufacturing a gliding board having at least one raised end in the shape of a spatula. It includes:
- A first step during which a board blank is produced whose ends are substantially flat and which comprises all of the essential elements of the structure;
a second recovery step during which the bending of at least one of the ends and its cold assembly is carried out with an arcuate and rigid portion of a spatula element which definitively maintains the end in its form after bending Cold assembly means assembly at a temperature which does not affect either the components of the preform, or the treatments and finishing operations for these components. It can be an assembly at room temperature or using negligible heat generation. Ultimately, it is an independent spatula element which gives the geometry noted at the edge of the board. Thus without heating, the quality of the finished product is no longer impaired and no finishing step is necessary.

En plus, I'utilisation d'un élément indépendant aux caractéristiques géométriques et dimensionnelles facilement contrôlables et reproductibles permet d'obtenir une géométrie du bord relevé qui soit la même d'une planche à l'autre. In addition, the use of an independent element with easily controllable and reproducible geometric and dimensional characteristics makes it possible to obtain a geometry of the raised edge which is the same from one board to another.

Ainsi pour des skis, par exemple, les deux planches peuvent être plus facilement appairées et le risque de rebut en est diminué.Thus for skis, for example, the two boards can be more easily paired and the risk of scrap is reduced.

II suffit aussi de changer d'élément de spatule pour changer les caractéristiques géométriques du relevé désiré. It is also enough to change the spatula element to change the geometric characteristics of the desired reading.

Un autre avantage est de rendre l'opération du relevé de spatule facilement réalisable sans moyens industriels importants et coûteux. Another advantage is to make the operation of the spatula reading easily achievable without significant and costly industrial means.

Selon une caractéristique de l'invention, avant la seconde étape de reprise, on procède aux opérations de finition de l'ébauche dont au moins une opération de ponçage de la surface inférieure de glissement. Ainsi, ces opérations peuvent être faites aisément et en continu dans des machines à entraînement par rouleaux tournants. La qualité de finition n'est pas altérée par l'étape de reprise qui suit du fait de l'absence de chaleur et de fortes pressions. According to a characteristic of the invention, before the second recovery step, the operations for finishing the blank are carried out, at least one of which is the sanding of the lower sliding surface. Thus, these operations can be easily and continuously carried out in machines with rotary roller drive. The quality of the finish is not affected by the recovery step which follows due to the absence of heat and high pressures.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de l'ébauche se prolonge à partir de l'extrémité à relever par un laminé comprenant: une couche de glissement, éventuellement les carres latérales métalliques formant avec la couche de glissement la surface inférieure de l'extrémité, et une ou plusieurs couches de renfort, la portion arquée de l'élément de spatule étant placée au contact de la surface supérieure du laminé lors de l'assemblage. According to another characteristic of the invention, the structure of the blank extends from the end to be raised by a laminate comprising: a sliding layer, optionally the metal side edges forming with the sliding layer the lower surface of the end, and one or more reinforcing layers, the arcuate portion of the spatula element being placed in contact with the upper surface of the laminate during assembly.

La spatule conserve ainsi des caractéristiques de résistance mécanique suffisantes du fait de la présence des renforts et de l'élément lui-même qui complète avantageusement la raideur en flexion et torsion du bord relevé. The spatula thus retains sufficient mechanical strength characteristics due to the presence of the reinforcements and of the element itself which advantageously completes the stiffness in bending and twisting of the raised edge.

L'élément joue aussi un rôle important de protection contre les chocs et les coups de carre. De plus, la surface inférieure de l'extrémité relevée reste une couche de glissement à part entière, ce qui limite les risques de frottement de l'extrémité avec des obstacles tels que des blocs de glace, piquets, autres planches, etc.The element also plays an important role of protection against impacts and edges. In addition, the lower surface of the raised end remains a full-fledged sliding layer, which limits the risk of the end rubbing with obstacles such as ice blocks, stakes, other boards, etc.

Selon une autre caractéristique avantageuse, I'extrémité à relever commence à partir d'un rebord sensiblement transversal de la surface supérieure de l'ébauche et s'étend à partir de ce rebord par une diminution sensible d'épaisseur pour recevoir la portion arquée de l'élément de spatule. Ainsi, l'élément de spatule utilisé peut s'intégrer parfaitement dans la structure d'ensemble du ski sans créer de surépaisseurs locales. According to another advantageous characteristic, the end to be raised begins from a substantially transverse rim of the upper surface of the blank and extends from this rim by a substantial reduction in thickness to receive the arcuate portion of the spatula element. Thus, the tip element used can be integrated perfectly into the overall structure of the ski without creating local excess thicknesses.

L'extrémité conserve ainsi une apparence fine et profilée. On limite aussi de cette façon au strict nécessaire la masse suspendue, qui est une source de vibration. The end thus retains a fine and streamlined appearance. This also limits the suspended mass, which is a source of vibration, to what is strictly necessary.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante en référence aux dessins annexés. Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description with reference to the accompanying drawings.

- La figure 1 est une vue schématique de côté d'une planche de glisse selon la présente invention, posée à vide sur un plan;
- la figure 2 est une vue de dessus de la planche de la figure 1;
- la figure 3 est une vue de dessous de la planche de la figure 1;
- la figure 4 est une vue en perspective de la planche de glisse avant la seconde étape de reprise;
- la figure 5 illustre schématiquement un mode particulier de l'opération de finition de la planche;
- la figure 6 montre en coupe, le début de l'opération de cintrage lors de l'introduction de l'élément de spatule rapporté;
- la figure 7 montre l'opération de cintrage lors de la fermeture d'une partie du conformateur après mise en place des différents éléments;
- la figure 8 montre le conformateur en position fermée;
- la figure 9 est une vue en perspective de la planche après l'opération des figures 5 à 8; ;
- la figure 10 montre en coupe le détail de la structure de l'extrémité de la planche de glisse selon un mode préféré de l'invention;
- la figure 1 1 montre une coupe transversale selon A-A de la figure 10;
- la figure 12 montre une coupe transversale selon B-B de la figure 10. - Figure 1 is a schematic side view of a gliding board according to the present invention, placed empty on a plane;
- Figure 2 is a top view of the board of Figure 1;
- Figure 3 is a bottom view of the board of Figure 1;
- Figure 4 is a perspective view of the gliding board before the second recovery step;
- Figure 5 schematically illustrates a particular mode of the board finishing operation;
- Figure 6 shows in section, the start of the bending operation during the introduction of the attached spatula element;
- Figure 7 shows the bending operation when closing part of the shaper after the various elements have been put in place;
- Figure 8 shows the shaper in the closed position;
- Figure 9 is a perspective view of the board after the operation of Figures 5 to 8; ;
- Figure 10 shows in section the detail of the structure of the end of the gliding board according to a preferred embodiment of the invention;
- Figure 1 1 shows a cross section along AA of Figure 10;
- Figure 12 shows a cross section along BB of Figure 10.

Les figures 1 à 3 représentent une planche de glisse tel qu'un ski alpin qui comporte, de façon traditionnelle, un corps 1 dont la partie centrale 10 est cambrée; c'est-à-dire incurvée vers le haut et qui repose sur le sol S selon deux lignes transversales de contact 11, 12. Le corps se prolonge vers l'avant au-delà de la ligne de contact 12 par une extrémité fortement arquée 2, relevée vers le haut, qui forme une spatule. Vers l'arrière, et au-delà de la ligne de contact 11, l'extrémité arrière 3 est plus faiblement relevée et forme le talon du ski. Figures 1 to 3 show a gliding board such as an alpine ski which comprises, in a traditional way, a body 1 whose central part 10 is arched; that is to say curved upwards and which rests on the ground S along two transverse lines of contact 11, 12. The body extends forwards beyond the line of contact 12 by a strongly arched end 2, raised upwards, which forms a spatula. Towards the rear, and beyond the contact line 11, the rear end 3 is more slightly raised and forms the heel of the ski.

Lors de son utilisation, c'est-à-dire en charge, le ski est destiné à reposer sur le sol selon sa surface inférieure de contact 100, limitée par les deux lignes 11, 12. When in use, that is to say when loaded, the ski is intended to rest on the ground according to its lower contact surface 100, limited by the two lines 11, 12.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté un ski selon la présente invention muni d'un élément de spatule 4 en forme, au contact de la surface supérieure 20 de l'extrémité 2. Un tel élément peut être réalisé en matière plastique injectée, chargé ou non, en métal ou encore en bois. In Figures 1 and 2, there is shown a ski according to the present invention provided with a tip element 4 in shape, in contact with the upper surface 20 of the end 2. Such an element can be made of injected plastic , loaded or not, in metal or in wood.

La surface inférieure du ski comprend la semelle de glisse, généralement en polyéthylène, et les carres latérales métalliques 6 qui bordent de part et d'autre la semelle. Comme le montre la figure 3, L'élément de spatule ne recouvre pas la surface inférieure de l'extrémité avant 2. Ainsi, la semelle et les carres se prolongent au-delà de la ligne de contact avant 12 au niveau de ltextrémité. The lower surface of the ski comprises the gliding sole, generally made of polyethylene, and the metal lateral edges 6 which border on both sides the sole. As shown in FIG. 3, the spatula element does not cover the lower surface of the front end 2. Thus, the sole and the edges extend beyond the front contact line 12 at the end.

Les figures 4 à 8 illustrent le procédé de fabrication de la planche de glisse ou ski selon l'invention. La première étape consiste à réaliser une ébauche de planche qui possède tous les éléments structurels mécaniques nécessaires. Figures 4 to 8 illustrate the method of manufacturing the gliding or ski board according to the invention. The first step is to make a roughing board that has all the necessary mechanical structural elements.

L'ébauche possède aussi ses caractéristiques dimensionnelles définitives, à savoir une ligne de côte et une distribution d'épaisseur déterminées. On confère à la partie centrale, lors de cette étape de fabrication, le cambre recherché et au talon sa configuration légèrement arquée.The blank also has its final dimensional characteristics, namely a determined dimension line and thickness distribution. We give the central part, during this manufacturing step, the desired camber and the heel its slightly arched configuration.

L'ébauche est obtenue au cours d'une ou plusieurs opérations d'assemblage de la structure de base, comprenant l'ensemble des constituants. L'ébauche est assemblée en moule selon différents types de procédés possibles. Parmi ceux-ci, on peut citer par exemple celui qui consiste à assembler les éléments périphériques de la structure par injection des constituants d'un noyau interne qui sert à plaquer les éléments contre les parois du moule et à maintenir la cohésion d'une structure d'ensemble. The blank is obtained during one or more assembly operations of the basic structure, comprising all of the constituents. The blank is assembled in a mold according to different types of possible processes. Among these, there may be mentioned for example that which consists of assembling the peripheral elements of the structure by injecting the constituents of an internal core which serves to press the elements against the walls of the mold and to maintain the cohesion of a structure. overall.

Comme le montre la figure 5, le procédé comprend en outre une étape intermédiaire au cours de laquelle on effectue les opérations de finition des surfaces de l'ébauche, notamment de la semelle. L'ébauche est entraînée en translation par des moyens de guidage et d'entraînement 70, 71, 72 et les surfaces à finir, en particulier la semelle, passent au contact d'un outil de finition 73 tel qu'une meule rotative diamant ou corindon par exemple. Cette opération peut être répétée plusieurs fois et au passage d'outils différents pour obtenir une finition plus ou moins fine. As shown in FIG. 5, the method further comprises an intermediate step during which the operations for finishing the surfaces of the blank, in particular of the sole, are carried out. The blank is driven in translation by guide and drive means 70, 71, 72 and the surfaces to be finished, in particular the sole, come into contact with a finishing tool 73 such as a rotary diamond wheel or corundum for example. This operation can be repeated several times and with the passage of different tools to obtain a more or less fine finish.

Au cours d'une seconde étape de reprise, représentée aux figures 6 à 8, on réalise le cintrage de l'extrémité 2 et l'assemblage de l'élément de spatule préformé 4. Pour cela, on introduit la partie avant de l'ébauche qui comprend l'extrémité 2 dans un conformateur 8. L'extrémité 2 est laissée libre, alors que le reste de la partie avant est maintenue encastrée entre deux parties fixes 80, 81 (figure 6). L'extrémité à relever commence à partir d'un rebord 42 sensiblement transversal de la surface supérieure de l'ébauche et s'étend à partir de ce rebord par une diminution d'épaisseur, au regard du reste de l'ébauche, pour recevoir la portion arquée. During a second recovery step, shown in Figures 6 to 8, the end 2 is bent and the preformed spatula element 4 is assembled. For this, the front part of the blank which includes the end 2 in a former 8. The end 2 is left free, while the rest of the front part is kept embedded between two fixed parts 80, 81 (FIG. 6). The end to be raised begins from a substantially transverse rim 42 of the upper surface of the blank and extends from this rim by a reduction in thickness, with respect to the rest of the blank, to receive the arched portion.

L'élément de spatule 4 est ensuite mis en place dans un logement 81a de forme complémentaire prévu dans l'une des parties fixes du conformateur. The spatula element 4 is then placed in a housing 81a of complementary shape provided in one of the fixed parts of the shaper.

L'élément de spatule comprend une portion arquée et rigide destinée à conférer à l'extrémité la courbure finale désirée. The spatula element includes a curved and rigid portion intended to give the end the desired final curvature.

De préférence, la surface intérieure de contact 40 de l'élément et/ou la surface de contact 20 de l'extrémité est/sont préencollé(s) d'une couche de colle 41 mono ou bi-composant à réticulation rapide. Puis, la partie mobile 83 du conformateur est refermée dans le sens F indiqué à la figure 7 jusqu'à obtenir le cintrage désiré de l'extrémité et son application contre la surface intérieure de contact 40 de l'élément de spatule (figure 8). Preferably, the internal contact surface 40 of the element and / or the contact surface 20 of the end is / are pre-glued with a layer of glue 41 mono or bi-component with rapid crosslinking. Then, the movable part 83 of the former is closed in the direction F indicated in FIG. 7 until the desired bending of the end is achieved and its application against the internal contact surface 40 of the spatula element (FIG. 8) .

La position de fermeture du conformateur est maintenue pendant toute la durée de réticulation de la colle. La colle sera choisie de façon que cette durée ne dépasse pas 1 à 2 minutes. La réticulation peut se faire à température ambiante, par passage aux U.V. ou encore par irradiation sans augmentation de température, ou à faible dégagement de chaleur selon la nature de la colle utilisée et son mode de réticulation. The closed position of the former is maintained throughout the duration of the crosslinking of the adhesive. The glue will be chosen so that this duration does not exceed 1 to 2 minutes. Crosslinking can be done at room temperature, by passage through UV rays or even by irradiation without temperature increase, or with low heat release depending on the nature of the adhesive used and its mode of crosslinking.

II y a lieu d'insister sur le fait que c'est la portion arquée et rigide de l'élément de spatule qui donne et maintient la courbure de l'extrémité de la planche de glisse. It should be emphasized that it is the arcuate and rigid portion of the spatula element which gives and maintains the curvature of the end of the gliding board.

Le cintrage n'a pour effet que d'amener l'extrémité à relever dans la position d'assemblage avec l'élément de spatule. Autrement dit, le cintrage de l'extrémité laisse celle-ci dans une configuration qui n'est pas rémanente en l'absence d'assemblage avec la portion arquée rigide de l'élément de spatule. En effet, le cintrage n'a pas pour effet de dépasser la limite élastique des carres latérales qui se prolongent à l'extrémité.Bending only has the effect of bringing the end to be raised into the assembly position with the spatula element. In other words, the bending of the end leaves the latter in a configuration which is not persistent in the absence of assembly with the rigid arcuate portion of the spatula element. Indeed, bending does not have the effect of exceeding the elastic limit of the lateral edges which extend at the end.

Bien entendu, on peut prévoir de solidariser l'élément de spatule à l'extrémité par d'autres techniques que le collage à froid. On peut citer par exemple le soudage par vibration, le rivetage ou le vissage. Dans le cas du soudage par vibration, seules les surfaces en contact rentrent en fusion de façon très localisée, ne créant ainsi qu'un dégagement de chaleur négligeable sans incidence sur la structure. On peut aussi prévoir de renforcer la liaison de collage obtenue selon le procédé décrit par un vissage ou rivetage complémentaire après la sortie de la planche hors du conformateur. Of course, provision can be made to secure the spatula element at the end by other techniques than cold bonding. Examples include vibration welding, riveting or screwing. In the case of vibration welding, only the surfaces in contact melt in a very localized manner, thus creating only a negligible release of heat without affecting the structure. It is also possible to provide for reinforcing the bonding bond obtained according to the method described by a complementary screwing or riveting after the exit of the board from the conformator.

Les figures 10 à 12 détaillent un exemple de structure de la planche aux environs de l'extrémité relevée. Dans la partie centrale, la planche de glisse comprend un noyau 92 qui sépare des éléments de renfort inférieur 91 et supérieur 93. L'élément de renfort supérieur 93 est en forme de coque et recouvre la face supérieure et les faces latérales du noyau. Un dessus de décoration 94 recouvre l'élément de renfort 93. Le noyau et le dessus sont interrompus au voisinage du bord transversal 42 d'où part l'élément de spatule 4. On obtient ainsi, une diminution d'épaisseur de l'extrémité qui permet une meilleure intégration de l'élément de spatule. Figures 10 to 12 detail an example of the structure of the board around the raised end. In the central part, the gliding board comprises a core 92 which separates the lower 91 and upper 93 reinforcing elements. The upper reinforcing element 93 is in the form of a shell and covers the upper face and the lateral faces of the core. A decorative top 94 covers the reinforcing element 93. The core and the top are interrupted in the vicinity of the transverse edge 42 from which the spatula element 4 starts. This gives a reduction in thickness of the end which allows better integration of the spatula element.

A partir de l'extrémité relevée, la structure se compose d'un laminé avec des éléments de renforts 91 et 93 qui se rejoignent à partir du bord avant du noyau et qui s'étendent sur toute l'extrémité relevée. II est avantageux d'utiliser des éléments de renfort de même nature à base de résine époxyde et fibres pour éviter tout problème de compatibilité de collage au niveau de l'extrémité. La semelle de glisse 90 et éventuellement les carres latérales 6 se prolongent aussi jusqu'en bout de l'extrémité relevée. L'élément de spatule peut comprendre des bords surélevés 420 par rapport à une surface centrale abaissée 43 pour assurer une protection efficace contre les coups de carre et les chocs. From the raised end, the structure consists of a laminate with reinforcing elements 91 and 93 which join from the front edge of the core and which extend over the entire raised end. It is advantageous to use reinforcing elements of the same nature based on epoxy resin and fibers to avoid any problem of bonding compatibility at the end. The sliding sole 90 and possibly the side edges 6 also extend to the end of the raised end. The spatula element may include raised edges 420 relative to a lowered central surface 43 to provide effective protection against edge and impact.

Bien entendu, I'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été explicitement décrit et illustré mais inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications qui suivent. Of course, the invention is not limited to the embodiment which has been explicitly described and illustrated but includes the various variants and generalizations contained in the field of the claims which follow.

Claims

1- A method of manufacturing a gliding board having at least one raised end (2) in the shape of a spatula, characterized in that it comprises:

- A first step during which a board blank is produced whose ends are substantially flat and which comprises all of the essential elements of the structure;

- A second recovery step during which the bending of at least one of the ends and its cold assembly with an arcuate and rigid portion, of a spatula element (4) which definitively maintains the bending end (2) in its raised form.

2- The manufacturing method according to claim 1, characterized in that before the second recovery step, one proceeds to the finishing operations of the blank including at least one sanding operation of the lower sliding surface.

3- The manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the structure of the blank extends from the end to be raised by a laminate comprising: a sliding layer (90), optionally the metal side edges (6) forming with the sliding layer (90) the lower surface of the end, and one or more reinforcing layers (91, 93); the arcuate portion of the spatula element (4) being placed in contact with the upper surface (20) of the laminate during assembly.

4- The manufacturing method according to claim 3, characterized in that the end to be raised (2) begins from a flange (42) substantially transverse to the upper surface of the blank and extends from this rim by a significant reduction in thickness to receive the arcuate portion of the spatula element (4).

5- The manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the assembly of the spatula element (4) with the end is done by cold bonding, vibration welding, riveting or screwing.

6- The manufacturing method according to claim 5, characterized in that the assembly is done by bonding using a single or two-component glue with rapid crosslinking at room temperature, UV or irradiation without temperature increase or low clearance heat.