FR2736853A1

FR2736853A1 - Carbide insert bit for masonry drill - has ribs on lateral sides of insert to hold in recess at end of drill whilst being brazed in position

Info

Publication number: FR2736853A1
Application number: FR9509121A
Authority: FR
Inventors: Pierre Defougeres
Original assignee: Diager SAS
Current assignee: Diager SAS
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-01-24

Abstract

The carbide bit insert for a drill (1) with two parallel support faces has a pentagonal shape as viewed from the side, and is placed and fixed by brazing into a housing in the form of a diametrical slot, in the end of the steel body of a drill (6). It consists of two support faces (2) with bosses or ribs (7) which extend parallel to the height of the bit, these ribs being partially forced into the sides of the slot of the drill to arrange, between each support side of the bit and the corresponding side of the slot (5), a space (8) to enable the reception of the brazing material.

Description

La présente invention concerne une plaquette pour foret, notamment pour forets de maçonnerie, mais aussi pour tous forets à plaquette brasée, et plus particulièrement une plaquette en carbure, à deux faces d'appui parallèles, présentant vue de côté une forme sensiblement pentagonale, et prévue pour être mise en place et fixée par brasage dans un logement en forme de fente diamétrale, ménagé à l'extrémité d'un corps de foret notamment en acier, lui-même prévu pour être adapté sur un marteau-perforateur ou une perceuse. The present invention relates to a insert for a drill, in particular for masonry drills, but also for all drills with a brazed insert, and more particularly a carbide insert, with two parallel bearing faces, having a side view of a substantially pentagonal shape, and intended to be put in place and fixed by brazing in a housing in the form of a diametrical slot, formed at the end of a drill body in particular made of steel, itself intended to be adapted on a hammer drill or a drill.

Jusqu'à présent, la solution retenue pour pouvoir enfoncer de telles plaquettes dans leur logement consistait à sertir les plaquettes dans des fentes parfaitement calibrées. Pour cela, il fallait utiliser des fraises rectifiées à la demande, pour chaque lot de plaquettes. La brasure pénétrait par capillarité entre la plaquette et la paroi de la fente du foret, ce qui n'était pas toujours parfait, le film de brasure étant trop fin. Until now, the solution chosen to be able to push such plates into their housing consisted of crimping the plates into perfectly calibrated slots. For this, it was necessary to use cutters rectified on demand, for each batch of inserts. The solder penetrated by capillary action between the insert and the wall of the drill slot, which was not always perfect, the solder film being too thin.

Selon une autre solution existante, on pouvait aussi réaliser des fentes plus larges, recevant les plaquettes avec un jeu important. Dans ce cas, l'on était obligé de faire des points de matage ou de poinçonnage sur les bords de la fente, pour que la plaquette soit maintenue en place pendant l'opération de brasage. Avec cette technique, le film de brasure était plus épais, et le brasage de bonne qualité, mais ceci était obtenu au prix d'une opération supplémentaire. According to another existing solution, it was also possible to make wider slots, receiving the pads with a large clearance. In this case, it was necessary to make stamping or punching points on the edges of the slot, so that the plate is held in place during the brazing operation. With this technique, the brazing film was thicker, and the brazing of good quality, but this was obtained at the cost of an additional operation.

La présente invention vise à éviter ces inconvénients, en fournissant des plaquettes perfectionnées, pouvant être enfoncées dans le logement prévu à l'extrémité des forets sans être obligé de calibrer parfaitement les fentes, et sans avoir à effectuer une opération supplémentaire telle que matage ou poinçonnage pour maintenir la plaquette lors du brasage. The present invention aims to avoid these drawbacks, by providing improved inserts which can be inserted into the housing provided at the end of the drills without having to calibrate the slots perfectly, and without having to perform an additional operation such as stamping or punching. to hold the board during soldering.

A cet effet, l'invention a pour objet une plaquette pour foret, du genre indiqué en introduction, laquelle comporte sur ses deux faces d'appui des bossages ou nervures s'étendant parallèlement au sens de la hauteur de la plaquette, ces bossages ou nervures venant s'enfoncer partiellement dans les flancs de la fente du foret, pour ménager, entre chaque face d'appui de la plaquette et le flanc correspondant de ladite fente, un interstice prévu pour recevoir la brasure. To this end, the subject of the invention is a plate for a drill, of the kind indicated in the introduction, which comprises on its two bearing faces bosses or ribs extending parallel to the direction of the height of the plate, these bosses or ribs partially sinking into the sides of the slot of the drill, to provide, between each bearing face of the insert and the corresponding side of said slot, a gap provided for receiving the solder.

Ainsi, simplement par la configuration de la plaquette, on assure le maintien en place de la plaquette dans son logement, dès son enfoncement et l'on obtient, entre la plaquette et les parois de la fente, un espace de dimensions appropriées, recevant la brasure qui formera alors un film d'épaisseur convenable pour une bonne fixation de la plaquette sur le corps du foret. Thus, simply by the configuration of the wafer, the wafer is held in place in its housing, as soon as it is pressed in and there is obtained, between the wafer and the walls of the slot, a space of appropriate dimensions, receiving the solder which will then form a film of suitable thickness for good fixing of the plate on the body of the drill.

Les bossages ou nervures, formés sur les deux faces d'appui de la plaquette, peuvent présenter divers profils ou sections : en arc de cercle, triangulaires avec des angles de toutes valeurs, trapézoïdales, rectangulaires, carrées, ... Sur chaque face d'appui de la plaquette sont prévus au moins deux bossages ou nervures parallèles, dont l'écartement peut être variable, et qui s'étendent, de préférence sur toute la hauteur des faces d'appui de la plaquette. Les bossages ou nervures formés sur une face d'appui de la plaquette peuvent être situés en correspondance avec les bossages ou nervures formés sur l'autre face d'appui de la plaquette. En variante, les positions des bossages ou nervures formés sur l'une des faces d'appui de la plaquette peuvent être décalées, par rapport aux positions des bossages ou nervures formés sur l'autre face d'appui de la plaquette. The bosses or ribs formed on the two bearing faces of the plate can have various profiles or sections: in an arc, triangular with angles of any value, trapezoidal, rectangular, square, ... On each face d 'Support of the plate are provided with at least two parallel bosses or ribs, the spacing of which can be variable, and which extend, preferably over the entire height of the bearing faces of the plate. The bosses or ribs formed on one bearing face of the wafer can be located in correspondence with the bosses or ribs formed on the other bearing face of the wafer. Alternatively, the positions of the bosses or ribs formed on one of the bearing faces of the wafer can be offset, relative to the positions of the bosses or ribs formed on the other bearing face of the wafer.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette plaquette pour foret
Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'une plaquette conforme à la présente invention
Figure 2 est une vue en bout du foret, avec la plaquette mise en place
Figure 3 représente un détail du sertissage de la plaquette dans son logement.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of example, an embodiment of this insert for a drill
Figure 1 is an overall perspective view of a plate according to the present invention
Figure 2 is an end view of the drill, with the insert in place
Figure 3 shows a detail of the crimping of the wafer in its housing.

Comme le montre la figure 1, une plaquette 1 en carbure pour foret à plaquette brasée possède deux grandes faces 2 parallèles, dites faces d'appui, de forme générale pentagonale. La plaquette 1 comporte des arêtes de coupe 3, aboutissant dans la région de son sommet 4. Cette plaquette 1 est reçue dans un logement en forme de fente diamétrale 5, ménagé dans le corps en acier 6 d'un foret à l'extrémité de celui-ci, comme montré sur la figure 2. As shown in FIG. 1, a carbide insert 1 for a brazed insert drill has two large parallel faces 2, called bearing faces, of generally pentagonal shape. The insert 1 has cutting edges 3, ending in the region of its apex 4. This insert 1 is received in a housing in the form of a diametrical slot 5, formed in the steel body 6 of a drill at the end of this one, as shown in figure 2.

Sur chaque face d'appui 2 de la plaquette 1 sont formées ici deux nervures 7, s'étendant parallèlement au sens de la hauteur de la plaquette 1, et sur toute la hauteur des faces d'appui 2 de cette plaquette 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les nervures 7 possèdent un profil en arc de cercle, les deux nervures 7 formées sur l'une des faces d'appui 2 étant situées en correspondance avec les nervures 7 formées sur l'autre face d'appui 2. On each bearing face 2 of the wafer 1 are formed here two ribs 7, extending parallel to the direction of the height of the wafer 1, and over the entire height of the bearing faces 2 of this wafer 1. In the 'example shown in Figure 1, the ribs 7 have a circular arc profile, the two ribs 7 formed on one of the bearing faces 2 being located in correspondence with the ribs 7 formed on the other side of support 2.

L'épaisseur de la plaquette 1, mesurée entre ses deux faces d'appui 2, est inférieure à la largeur de la fente 5 du foret. Toutefois, l'épaisseur maximale de la plaquette 1, mesurée entre les sommets des nervures 7 opposées, est légèrement supérieure à la largeur de la fente 5. The thickness of the plate 1, measured between its two bearing faces 2, is less than the width of the slot 5 of the drill. However, the maximum thickness of the plate 1, measured between the tops of the opposite ribs 7, is slightly greater than the width of the slot 5.

Ainsi, lorsque la plaquette 1 est enfoncée dans la fente 5, comme montré aux figures 2 et 3, les nervures 7 pénètrent partiellement dans le corps en acier 6 du foret, tout en ménageant, de chaque côté de la plaquette 1, un interstice 8 entre la face d'appui 2 de la plaquette 1 et le flanc correspondant de la fente 5 du foret. Ce sertissage assure un maintien en place de la plaquette 1, en position centrée, dans la fente 5, pour l'opération de brasage. Au cours de cette opération, la brasure va couler dans chaque interstice 8, de part et d'autre de la plaquette 1, en formant ainsi un film de brasure. Thus, when the wafer 1 is pressed into the slot 5, as shown in FIGS. 2 and 3, the ribs 7 partially penetrate into the steel body 6 of the drill bit, while leaving a gap 8 on each side of the wafer 1 between the bearing face 2 of the plate 1 and the corresponding side of the slot 5 of the drill. This crimping keeps the wafer 1 in place, in the centered position, in the slot 5, for the brazing operation. During this operation, the solder will flow into each gap 8, on either side of the wafer 1, thereby forming a solder film.

La figure 3 montre aussi qu'à titre de variante, le profil de chaque nervure 7 peut être triangulaire. FIG. 3 also shows that, as a variant, the profile of each rib 7 can be triangular.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette plaquette qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention
- en modifiant le profil des nervures, lesquelles pourraient aussi posséder une section trapézoïdale, rectangulaire ou carrée
- en modifiant le nombre des nervures ou bossages sur chaque face d'appui, ce nombre pouvant varier en fonction du diamètre du foret et/ou de certaines nécessités techniques
- en modifiant la disposition desdites nervures, dont celles formées sur une face d'appui de la plaquette peuvent être décalées par rapport à celles situées sur l'autre face d'appui
- en adaptant l'invention à tous types de forets à plaquettes rapportées par brasage. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiment of this brochure which has been described above, by way of example; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments and applications respecting the same principle. In particular, it would not depart from the scope of the invention
- by modifying the profile of the ribs, which could also have a trapezoidal, rectangular or square section
- by modifying the number of ribs or bosses on each bearing face, this number may vary depending on the diameter of the drill and / or certain technical requirements
- By modifying the arrangement of said ribs, including those formed on one bearing face of the plate can be offset from those located on the other bearing face
- by adapting the invention to all types of insert drills reported by brazing.

Claims

1. insert for a drill, more particularly a carbide insert (1), with two parallel bearing faces (2), having a side view of a substantially pentagonal shape, and designed to be put in place and fixed by brazing in a housing made of form of diametrical slot (5), formed at the end of a drill body (6), in particular in steel, characterized in that it comprises, on its two bearing faces (2), bosses or ribs ( 7) extending parallel to the direction of the height of the plate (1), these bosses or ribs (7) partially sinking into the sides of the slot (5) of the drill (6), to provide, between each bearing face (2) of the plate (1) and the corresponding side of said slot (5), a gap (8) provided for receiving the solder.

2. Plate according to claim 1, characterized in that the bosses or ribs (7) extend over the entire height of the bearing faces (2) of this plate (1).

3. Plate according to claim 1 or 2, characterized in that there are provided, on each bearing face (2) of the plate (1), at least two bosses or ribs (7) parallel.

4. Plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bosses or ribs (7) have a profile in an arc.

5. Plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bosses or ribs (7) have a triangular profile.

6. Plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bosses or ribs (7) have a trapezoidal section.

7. Plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bosses or ribs (7) have a rectangular or square section.

8. Plate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the bosses or ribs (7) formed on a bearing face (2) of the plate (1) are located in correspondence with the bosses or ribs (7) formed on the other bearing face (2) of the plate (1).

9. Plate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the positions of the bosses or ribs (7) formed on one of the bearing faces (2) of the plate (1) are offset, by relative to the positions of the bosses or ribs (7) formed on the other bearing face (2) of the plate (1).