FR2736403A1 - Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif - Google Patents
Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif Download PDFInfo
- Publication number
- FR2736403A1 FR2736403A1 FR9508167A FR9508167A FR2736403A1 FR 2736403 A1 FR2736403 A1 FR 2736403A1 FR 9508167 A FR9508167 A FR 9508167A FR 9508167 A FR9508167 A FR 9508167A FR 2736403 A1 FR2736403 A1 FR 2736403A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- corner bracket
- composite
- angle
- recess
- tapping screws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
- B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
Abstract
L'invention concerne un dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés, caractérisé en ce qu'il comprend une cornière d'angle (3) présentant sur la face au contact des panneaux plans composites un évidement (6) destiné à recevoir une colle. Au moins deux orifices (5) sont prévus pour l'injection d'une colle. L'invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif, caractérisé en ce que la cornière est fixée avant collage par au moins deux vis auto-taraudeuses (4) ou rivets.
Description
L'invention concerne un dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignés ainsi qu'un procédé d'assemblage de panneaux plans composites non alignés mettant en oeuvre ce dispositif.
Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés en construction navale et leur mise en oeuvre fait appel à des technologies fondamentalement différentes des technologies classiques des structures en acier ou en alliages d'aluminium.
Les assemblages d'angles structuraux de panneaux plans composites sont classiquement effectués par stratification au contact de couches successives de tissus collées aux surfaces à assembler pour former une cornière d'angle.
Le nombre de couches à déposer est fonction à la fois de l'épaisseur de la cornière à fabriquer et de la masse surfacique des tissus employés.Ainsi pour obtenir une épaisseur de cornière de un centimètre, il faut au moins superposer dix couches successives de tissus associés à de la résine.
L'opération doit être réalisée en plusieurs phases.Compte tenu de l'exothermie de la réaction de polymérisation de la résine, on ne peut stratifier une épaisseur trop importante lors d'une phase de travail, sans risque de dégrader la structure.
Ce procédé est donc long et coûteux.
De plus, il pose des difficultés dans le cas de certaines configurations, en particulier pour des stratifications au plafond.
L'invention a pour but de proposer un dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés, qui soit facile à poser et fixer.
L'invention a aussi pour but de proposer un procédé mettant en oeuvre le dispositif de l'invention, qui nécessite un faible nombre d'opérations et dont le déroulement soit court.
L'invention a pour objet un dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés, caractérisé en ce qu'il comprend une cornière d'angle préfabriquée présentant sur la face au contact des panneaux plans composites un évidement destiné à recevoir une colle.
Ce dispositif assure le calibrage de l'épaisseur de colle.
Le dispositif d'assemblage entre les deux panneaux plans composites non alignés comporte au moins deux orifices pour l'injection d'une colle.
Les orifices d'injection de colle sont, lorsqu'ils sont en nombre supérieur à deux, de préférence disposés en quinconce.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la cornière est fabriquée par pultrusion.
La colle utilisée est de préférence structurelle.
L'angle de cornière peut être aigu, obtus ou droit.
L'invention a aussi pour objet un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif d'assemblage selon l'invention, caractérisé en ce que la cornière est fixée avant collage par des vis auto-taraudeuses.
Le procédé associe l'avantage de positionner parfaitement la cornière préfabriquée dans l'angle et d'exercer une pression suffisante de la cornière sur les panneaux pendant le collage.
La cornière peut également être fixée avant collage par des rivets.
Préférentiellement la colle est injectée à basse pression.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre illustratif et non limitatif, et de la figure unique annexée représentant un dispositif d'assemblage selon l'invention.
La figure unique montre un dispositif d'assemblage 1 entre deux panneaux plans composites
l'un de type monolithique 7, l'autre de type sandwich 2. Les panneaux plans composites à assembler appartiennent à des superstructures en composite devant être réunies et peuvent constituer soit deux cloisons verticales, soit un plancher et une cloison verticale, soit un plafond et une cloison verticale.
l'un de type monolithique 7, l'autre de type sandwich 2. Les panneaux plans composites à assembler appartiennent à des superstructures en composite devant être réunies et peuvent constituer soit deux cloisons verticales, soit un plancher et une cloison verticale, soit un plafond et une cloison verticale.
Le dispositif d'assemblage comprend une cornière d'angle 3 préfabriquée en matériau composite à base de fibres de verre, de carbone, d'aramide.
La cornière est provisoirement maintenue en place par au moins deux vis auto-taraudeuses 4.L'emplacement des vis auto-taraudeuses et leur nombre doit permettre de venir plaquer aussi complètement que possible la cornière sur les cloisons.
Des rivets peuvent aussi être utilisés à la place de vis auto-taraudeuses.
La cornière présente des orifices 5 au nombre minimal de deux pour injecter une colle et un évidement 6 destiné à recevoir la colle sans bavure.
La position des points d'injection de colle et leur nombre sont choisis de telle manière que l'évidement 6 soit garni complètement sans formation de bulles dans la colle.
Le nombre des orifices d'injection de la colle varie aussi avec la taille de la cornière.
Les orifices sont de préférence disposés en quinconce avec un espacement pouvant être par exemple d'environ 20 cm.
La profondeur de l'évidement et donc l'épaisseur de la colle est assez fine, de l'ordre de 2 mm pour assurer une bonne tenue mécanique et suffisante pour une bonne injection.
La colle doit posséder de bonnes propriétés statiques et dynamiques au cisaillement, en traction et au clivage.
On utilise une colle structurelle capable de pénètrer entre les structures à coller.On peut notamment utiliser des colles de types polyester, époxy ou polyuréthane. De plus, afin d'éviter un quelconque chauffage, on utilise de préférence une colle structurelle polymérisant à température ambiante.
La colle est injectée sous basse pression, à l'aide par exemple d'une cartouche actionnée manuellement ou automatiquement.
En fin de polymérisation de la colle, les vis auto-taraudeuses peuvent être enlevées.
Les cornières sont obtenues selon différents procédés : par moulage au contact, à la presse.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les cornières sont réalisées par pultrusion.
De façon générale, il est connu de fabriquer des profilés de résine thermoplastique ou thermodurcissable par pultrusion, en imprégnant de résine des fibres puis en les transférant dans un tunnel chauffé afin d'abaisser la viscosité de la résine et de donner aux fibres imprégnées de résine la forme d'une cornière présentant l'angle voulu.
Les cornières ainsi réalisées ont une résistance mécanique élevée.Elles sont résistantes à la corrosion.
Selon l'inclinaison des panneaux plans à assembler, les cornières sont à angles droits, aigus ou obtus.
Les cornières sont verticales lorsque les panneaux plans composites à assembler sont des cloisons verticales.
Elles sont horizontales si les panneaux plans composites constituent soit une cloison verticale et un plancher, soit une cloison verticale et un plafond.
Le procédé trouve son application dans l'assemblage de tout angle structural, intervenant en particulier entre des grandes structures dans le domaine de la construction navale, de la construction de sous-marins ou la réalisation de plate formes off-shore.
Le procédé peut être adapté à l'assemblage de panneaux constitués dans d'autres matériaux que les matériaux composites, tels que le bois ou des métaux.
Claims (9)
- REVENDICATIONSl.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés, caractérisé en ce qu'il comprend une cornière d'angle (3) présentant sur la face au contact des panneaux plans composites un évidement (6) destiné à recevoir une colle.
- 2.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux orifices (5) pour l'injection d'une colle.
- 3.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés selon la revendication 2, caractérisé en ce que les orifices d'injection (5) de colle sont, lorsqu'ils sont en nombre supérieur à deux, disposés en quinconce.
- 4.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cornière (3) est fabriquée par pultrusion.
- 5.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la colle est structurelle.
- 6.Dispositif d'assemblage entre deux panneaux plans composites non alignés selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'angle de cornière est aigu, obtus ou droit.
- 7.Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cornière est fixée avant collage par au moins deux vis auto-taraudeuses (4).
- 8.Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cornière est fixée avant collage par au moins deux rivets.
- 9.Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la colle est injectée à basse pression.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9508167A FR2736403B1 (fr) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9508167A FR2736403B1 (fr) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2736403A1 true FR2736403A1 (fr) | 1997-01-10 |
FR2736403B1 FR2736403B1 (fr) | 1997-08-22 |
Family
ID=9480741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9508167A Expired - Fee Related FR2736403B1 (fr) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2736403B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10220935B2 (en) * | 2016-09-13 | 2019-03-05 | The Boeing Company | Open-channel stiffener |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1126586B (de) * | 1958-01-28 | 1962-03-29 | Dr Rer Oec Friedrich Gronau | Verbindungselement fuer Wandungsplatten von Moebeln oder anderen kastenfoermigen Koerpern |
DE1627771A1 (de) * | 1966-08-15 | 1970-09-17 | Pressed Steel Fisher Ltd | Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von zwei Werkstuecken |
US3720028A (en) * | 1969-10-17 | 1973-03-13 | Hutogepgyar | Sandwich-panel building construction |
US4035971A (en) * | 1975-12-18 | 1977-07-19 | Hay Donald A | Building construction system |
GB1547196A (en) * | 1976-06-01 | 1979-06-06 | Gen Plastics Pty Ltd | Containers and method of making |
JPS5555824A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Hashimoto Forming Co Ltd | Binding method for plastic molding |
GB2043761A (en) * | 1979-03-05 | 1980-10-08 | Kaeufer H | Fixed facing to framing members |
JPS57152917A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-21 | Nippon Kentetsu Co Ltd | Injection bonding method |
JPS61236878A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 箱体の製造方法 |
EP0308237A1 (fr) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Corporation | Produits de pultrusion composites en résine renforcées de fibres de carbone et procédé de leur production |
DE3811427A1 (de) * | 1988-04-05 | 1989-10-26 | Audi Ag | Verbindungsanordnung von karosserieteilen |
GB2236504A (en) * | 1989-10-07 | 1991-04-10 | Liberato Mascia | Convergent-divergent dies to produce biaxial orientation in plastics products by extrusion or pultrusion |
-
1995
- 1995-07-06 FR FR9508167A patent/FR2736403B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1126586B (de) * | 1958-01-28 | 1962-03-29 | Dr Rer Oec Friedrich Gronau | Verbindungselement fuer Wandungsplatten von Moebeln oder anderen kastenfoermigen Koerpern |
DE1627771A1 (de) * | 1966-08-15 | 1970-09-17 | Pressed Steel Fisher Ltd | Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von zwei Werkstuecken |
US3720028A (en) * | 1969-10-17 | 1973-03-13 | Hutogepgyar | Sandwich-panel building construction |
US4035971A (en) * | 1975-12-18 | 1977-07-19 | Hay Donald A | Building construction system |
GB1547196A (en) * | 1976-06-01 | 1979-06-06 | Gen Plastics Pty Ltd | Containers and method of making |
JPS5555824A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Hashimoto Forming Co Ltd | Binding method for plastic molding |
GB2043761A (en) * | 1979-03-05 | 1980-10-08 | Kaeufer H | Fixed facing to framing members |
JPS57152917A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-21 | Nippon Kentetsu Co Ltd | Injection bonding method |
JPS61236878A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 箱体の製造方法 |
EP0308237A1 (fr) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Corporation | Produits de pultrusion composites en résine renforcées de fibres de carbone et procédé de leur production |
DE3811427A1 (de) * | 1988-04-05 | 1989-10-26 | Audi Ag | Verbindungsanordnung von karosserieteilen |
GB2236504A (en) * | 1989-10-07 | 1991-04-10 | Liberato Mascia | Convergent-divergent dies to produce biaxial orientation in plastics products by extrusion or pultrusion |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 85 (C - 410) 14 March 1987 (1987-03-14) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 96 (M - 020) 11 July 1980 (1980-07-11) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 260 (M - 180)<1138> 18 December 1982 (1982-12-18) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10220935B2 (en) * | 2016-09-13 | 2019-03-05 | The Boeing Company | Open-channel stiffener |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2736403B1 (fr) | 1997-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3723233A (en) | Marble faced wall panels and method of making same | |
US7611595B2 (en) | System, method, and apparatus for metallic-composite joint with compliant, non-corrosive interface | |
US20120003462A1 (en) | Nail-plated composite structural system | |
WO1991009733A1 (fr) | Procedes de fabrication d'elements de revetement composites | |
CA2889097A1 (fr) | Procede de construction d'un batiment a haute isolation thermique et batiment construit par ce procede. | |
EP0337041A1 (fr) | Panneau de protection et notamment écran balistique | |
FR2736403A1 (fr) | Dispositif d'assemblage de panneaux plans composites non alignes et procede mettant en oeuvre ce dispositif | |
JP5015599B2 (ja) | 荷重担持積層体 | |
BE1002073A4 (fr) | Elements de structures autoportantes. | |
FR2548713A1 (fr) | Panneau composite porteur | |
EP2981405B1 (fr) | Liaison entre un liner métallique mince et une paroi en composite par enduction chargée de particules thermoplastiques | |
WO2006045976A1 (fr) | Insert en matériau composite et son procédé de fabrication, et procédé de réalisation d'une structure sandwich comportant un tel insert | |
EP3590714B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un panneau composite | |
FR2928861A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau sandwich isolant thermique et incombustible | |
FR2899837A1 (fr) | Panneau en materiau composite et procede de realisation de ce panneau | |
EP1263576B1 (fr) | T le composite stratifiee formable, procede de fabrication de cette t le et pieces de carrosserie automobile obtenues | |
EP2519596B1 (fr) | Assemblage de deux substrats colles par un polymere souple, procedes de montage et de demontage par migration de cet assemblage colle | |
JP2008238613A (ja) | 木質複合板の製造方法 | |
CN212506823U (zh) | 一种方便连接的酚醛保温复合板 | |
FR2552801A1 (fr) | Systeme pour l'isolation des toitures | |
WO1987006252A1 (fr) | Film de colle d'assemblage durcissable a temperature ambiante et procede d'utilisation | |
JPH10151601A (ja) | 単板積層材及びその製造方法 | |
FR2462524A1 (fr) | Panneaux isolants pouvant etre utilises en construction | |
FR2562121A1 (fr) | Entrevous composite | |
EP4052890A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un réservoir composite de fluide sous pression et réservoir |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080331 |