FR2736284A1 - Washing of ash produced during incineration waste - using modular washer containing two interacting screws which wash solids under pressure in acidic or basic conditions - Google Patents
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- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
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Abstract
Description
La présente invention consiste en un proccd ae traitement de cendres dans une installation d'incinération de déchets où lesdites cendres sont soumises a un traitement de lavage. The present invention consists of a process for treating ash in a waste incineration plant where said ashes are subjected to a washing treatment.
Un procédé de ce type est connu du brevet européen FP- 0 522 919. Selon ce brevet, le procédé de traitement de déchets comprend:
- une étape de séchage des déchets,
- une étape de thermolyse,
- une étape de déchloruration par lavage des solides issus de la thermolyse.A process of this type is known from the European patent FP-0 522 919. According to this patent, the waste treatment process comprises:
a step of drying the waste,
a thermolysis step,
a dechlorination step by washing the solids resulting from the thermolysis.
Cette étape de lavage est réalisée dans un bac dit de lavage avec un agent de lavage tel que de l'eau. Ce bac peut être équipé de moyens de brassage. Ce lavage a pour objet d'éliminer les chlorures renfermés dans les résidus de thermolyse. La température de l'eau dans le bac, c'est à dire après mise en contact avec les solides se situe entre 20 et 100"C. Le mélange solides déchlorurés-eau est ensuite transféré du bac vers un séparateur des phases solides et liquides. This washing step is performed in a so-called washing tank with a washing agent such as water. This tray can be equipped with brewing means. This washing is intended to remove chlorides contained in the thermolysis residues. The temperature of the water in the tank, that is to say after contact with the solids is between 20 and 100 ° C. The dechlorinated solids-water mixture is then transferred from the tank to a separator of the solid and liquid phases. .
La présente invention propose un perfectionnement de ce procédé de lavage qui permette d'extraire la fraction soluble plus efficacement tout en étant plus rapide et selon lequel ce traitement de lavage est composé d'au moins une étape de mélange des cendres et d'une solution aqueuse dans une machine modulaire comprenant au moins une vis entraînée en rotation à l'intérieur d'un fourreau. The present invention provides an improvement of this washing process which makes it possible to extract the soluble fraction more efficiently while being faster and according to which this washing treatment is composed of at least one step of mixing the ashes and a solution. in a modular machine comprising at least one screw driven in rotation inside a sheath.
Une machine de ce type est connue du document de brevet FR 2 601 380. Selon ce document, cette machine est destinée à la fabrication de combustibles mixtes à base de matières organiques et de matières hydrocarbonées. Cette machine a alors une fonction d'extrudeuse tout à fait différente de la fonction de lavage de cendres de la machine utilisée selon le procédé conforme à l'invention. A machine of this type is known from patent document FR 2 601 380. According to this document, this machine is intended for the manufacture of mixed fuels based on organic materials and hydrocarbonaceous materials. This machine then has an extruder function quite different from the ash washing function of the machine used according to the method according to the invention.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comporte au moins deux étapes se succédant en continu dans ladite machine dont la vis est munie de filets de pas variable. According to the preferred embodiment of the invention, the method comprises at least two steps succeeding each other continuously in said machine whose screw is provided with threads of variable pitch.
De préférence, lesdites étapes comprennent au moins
- une étape de mélange des cendres et de la solution aqueuse,
- une étape de compression,
- une étape de malaxage sous pression avec évacuation de la solution aqueuse,
- une étape de décompression.Preferably, said steps comprise at least
a step of mixing the ash and the aqueous solution,
a compression step,
a step of kneading under pressure with evacuation of the aqueous solution,
- a decompression step.
Ladite étape de compression peut comprendre également un traitement thermique du mélange. Said compression step may also comprise a heat treatment of the mixture.
Ladite étape de malaxage peut comprendre également un traitement thermique du mélange. Said kneading step may also comprise a heat treatment of the mixture.
Avantageusement, une étape de régulation du débit et de la pression est intercalée entre l'étape de malaxage et l'étape de décompression. Advantageously, a step of regulating the flow rate and the pressure is interposed between the kneading step and the decompression step.
La solution aqueuse peut avoir un pH acide ou basique. The aqueous solution may have an acidic or basic pH.
Le traitement de lavage à pH basique peut être suivi d'un second traitement de lavage à pH acide, dans la même machine modulaire. The basic pH wash treatment may be followed by a second acid pH wash treatment in the same modular machine.
Le traitement de lavage peut être suivi d'un traitement de finition de modification du pH, dans la même machine modulaire. The washing treatment can be followed by a pH-modifying finishing treatment in the same modular machine.
Des composés tensioactifs ou des solvants peuvent être ajoutés lors de l'étape de mélange. Surfactant compounds or solvents may be added during the mixing step.
Lesdites cendres peuvent être des résidus solides de combustion en sortie d'un four de combustion ou des cendres volantes contenues dans le gaz de combustion sortant d'un four de combustion. Said ashes may be solid combustion residues at the outlet of a combustion furnace or fly ash contained in the combustion gas leaving a combustion furnace.
L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé constituée d'un dispositif comprenant au moins une vis entraînée en rotation à l'intérieur d'un fourreau muni de moyens d'introduction des cendres, ladite vis étant constituée de sections accolées munies d'organes de transport et de traitement spécifique déterminant des zones successives correspondant auxdites étapes. The invention also relates to a machine for carrying out the method consisting of a device comprising at least one screw driven in rotation inside a sleeve provided with means for introducing the ashes, said screw consisting of sections contiées provided with transport members and specific treatment determining successive zones corresponding to said steps.
Elle comprend au moins
- une zone de mélange des cendres et de la solution aqueuse,
- une zone de mise de compression,
- une zone de malaxage sous pression et d'évacuation de la solution aqueuse,
- une zone de décompression.It includes at least
an area for mixing the ash and the aqueous solution,
a compression setting zone,
a zone of kneading under pressure and of evacuation of the aqueous solution,
- a decompression zone.
Cette machine permet de soumettre les cendres à plusieurs étapes de traitement de façon continue. Elle est de plus modulaire ce qui permet d'associer au moins deux machines analogues pour réaliser plusieurs traitements de lavage successifs. This machine makes it possible to subject the ashes to several stages of treatment in a continuous way. It is also modular which allows to associate at least two similar machines to perform several successive washing processes.
Le fourreau présente à son extrémité amont une trémie d'introduction des cendres. The sheath has at its upstream end an ash introduction hopper.
Le fourreau présente à proximité de son extrémité amont un conduit d'introduction de la solution aqueuse. The sleeve has near its upstream end a conduit for introducing the aqueous solution.
Le fourreau présente à l'extrémité aval de la zone de malaxage des orifices d'évacuation de la solution aqueuse. The sheath has at the downstream end of the mixing zone evacuation orifices of the aqueous solution.
Le fourreau peut être équipé d'un dispositif de chauffage dans les zones de compression et de malaxage. The sleeve can be equipped with a heating device in the compression and mixing zones.
L'invention concerne enfin un procédé de traitement de déchets comportant
- une étape de combustion des déchets,
- une étape de broyage des résidus de combustion, de préférence à une granulométrie d'environ 50 microns
- une étape de lavage des résidus de combustion broyés selon le procédé précédent.The invention finally relates to a waste treatment process comprising
a step of burning the waste,
a step of grinding the combustion residues, preferably at a particle size of about 50 microns
a step of washing the burned combustion residues according to the preceding method.
Avantageusement, l'étape de broyage et l'étape de mélange des cendres et de la solution aqueuse sont confondues. Advantageously, the grinding step and the step of mixing the ash and the aqueous solution are combined.
L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation. The invention is described below in more detail with the help of figures representing only one embodiment.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale d'une machine conforme à l'invention. Figure 1 is a vertical longitudinal sectional view of a machine according to the invention.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale horizontale de cette même machine. Figure 2 is a horizontal longitudinal sectional view of the same machine.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinal verticale d'une variante de réalisation d'une machine conforme à l'invention. Figure 3 is a vertical longitudinal sectional view of an alternative embodiment of a machine according to the invention.
Le procédé de traitement de cendres conforme à l'invention est destiné à être appliqué dans une installation d'incinération de déchets où les cendres sont soumises à un traitement de lavage afin de réaliser une extraction de la fraction soluble. Cette extraction est utile autant pour les résidus solides de combustion en sortie d'un four de combustion que pour les cendres volantes contenues dans le gaz de combustion sortant d'un four de combustion. The ash treatment method according to the invention is intended to be applied in a waste incineration plant where the ashes are subjected to a washing treatment in order to carry out an extraction of the soluble fraction. This extraction is useful both for the solid combustion residues at the outlet of a combustion furnace and for the fly ash contained in the combustion gas leaving a combustion furnace.
Selon un mode de réalisation préféré concernant les résidus solides ou mâchefers en sortie d'un four de combustion, le procédé de traitement de déchets comporte
- une étape de combustion des déchets, par exemple dans un four tournant
- une étape de broyage des résidus de combustion, de préférence à une granulométrie d'environ 50 microns,
- une étape de lavage des résidus de combustion broyés.According to a preferred embodiment concerning the solid residues or slag at the outlet of a combustion furnace, the waste treatment process comprises
a step of combustion of the waste, for example in a rotary kiln
a step of grinding the combustion residues, preferably at a particle size of about 50 microns,
a step of washing the burned combustion residues.
Avantageusement, l'étape de broyage est intégrée à l'étape de lavage des cendres, comme il sera vu plus loin. Advantageously, the grinding step is integrated in the ash washing step, as will be seen later.
Ce traitement de lavage est composé de préférence d'au moins deux étapes se succédant en continu dans une machine modulaire 1 comprenant au moins une vis 2 entraînée en rotation à l'intérieur d'un fourreau 4 et munie de filets à pas variable. This washing treatment is preferably composed of at least two steps succeeding each other continuously in a modular machine 1 comprising at least one screw 2 driven in rotation inside a sleeve 4 and provided with variable pitch threads.
De préférence, cette machine 1 représentée sur les figures 1 et 2 comprend au moins deux vis 2, 3 rotatives dans le même sens ou dans le sens contraire, selon l'exemple représenté rotatives dans le même sens, et copénétrantes entraînées en rotation à l'intérieur d'un fourreau 4 cylindrique et muni de moyens d'introduction des cendres, de préférence une trémie 5 située à l'extrémité amont du fourreau 4, lesdites vis 2, 3 étant constituées chacune de sections accolées munies d'organes de transport et de traitement spécifique, avantageusement des filets de pas variable, déterminant des zones successives à savoir
- une zone A de mélange des cendres et de la solution aqueuse,
- une zone B de mise de compression,
- une zone C de malaxage sous pression et d'évacuation de la solution aqueuse,
- une zone E de décompression.Preferably, this machine 1 shown in Figures 1 and 2 comprises at least two screws 2, 3 rotating in the same direction or in the opposite direction, according to the example shown rotatable in the same direction, and coentrantes driven in rotation to the inside a cylindrical sleeve 4 and provided with means for introducing the ashes, preferably a hopper 5 located at the upstream end of the sleeve 4, said screws 2, 3 being each constituted by contiguous sections provided with transport members and specific treatment, advantageously nets of variable pitch, determining successive zones namely
a zone A for mixing the ash and the aqueous solution,
a compression setting zone B,
a zone C for kneading under pressure and for discharging the aqueous solution,
an area E of decompression.
Dans la zone A, la machine 1 comporte une conduite d'introduction 6 de la solution aqueuse et d'éventuels composés tensioactifs ou de solvants située à proximité de l'extrémité amont du fourreau et la section de vis 2A, 3A correspondante est pourvue de filets à pas PA sensiblement constant assurant le mélange des cendres et de la solution aqueuse. In zone A, the machine 1 comprises an introduction line 6 of the aqueous solution and any surfactant or solvent compounds located near the upstream end of the sleeve and the corresponding screw section 2A, 3A is provided with nets with substantially constant pitch PA ensuring the mixture of ashes and the aqueous solution.
Avantageusement, grâce à une adaptation du profil des filets, par exemple en utilisant des filets de forte épaisseur, il est également réalisé dans la zone A un broyage des cendres. Advantageously, thanks to an adaptation of the profile of the nets, for example using thick threads, it is also performed in the area A ash crushing.
Dans la zone B, la section de vis 2B, 3B présente un filet se resserrant progressivement vers l'aval afin d'assurer la compression du mélange. In zone B, the screw section 2B, 3B has a narrowing thread progressively narrowing downstream in order to compress the mixture.
Dans la zone C, la section de vis 2C, 3C présente un filet de pas sensiblement constant PC inférieur à PA afin d'assurer un malaxage sous pression du mélange de cendres et de solution aqueuse. Cette zone C présente également à son extrémité aval des orifices 7 d'évacuation de la solution aqueuse et au moins un évent 8 permettant le dégagement des vapeurs produites. In zone C, the screw section 2C, 3C has a net of substantially constant pitch PC less than PA to ensure a pressure kneading of the mixture of ash and aqueous solution. This zone C also has at its downstream end 7 orifices for evacuation of the aqueous solution and at least one vent 8 allowing the release of the vapors produced.
Une zone D de régulation du débit et de la pression est intercalée entre la zone C de malaxage et la zone E de décompression. Dans cette zone D est réalisée une contrepression grâce à un filet 2D, 3D d'inclinaison inversée. A zone D of flow and pressure regulation is interposed between the mixing zone C and the decompression zone E. In this zone D is carried out a counterpressure thanks to a 2D net, 3D inverted inclination.
Dans la zone E, la section de vis 2E, 3E présente un filet de pas PE se déserrant progressivement et sensiblement égal à PA en partie terminale. Cette zone E est pourvue d'un évent 9 et comporte à son extrémité aval un conduit de sortie 10 des cendres lavées. In the zone E, the screw section 2E, 3E has a step thread PE gradually loosening and substantially equal to AP at the end portion. This zone E is provided with a vent 9 and has at its downstream end an outlet duct 10 of the washed ash.
De plus, le fourreau 4 est équipé d'un dispositif de chauffage 11 dans les zones de compression B et de malaxage
C. Ce dispositif de chauffage 11 peut consister en des résistances électriques ou en un circuit de gaz ou de liquide caloporteur.In addition, the sleeve 4 is equipped with a heating device 11 in the zones of compression B and kneading
C. This heating device 11 may consist of electrical resistors or a gas or heat transfer liquid circuit.
Cette machine 1 peut être utilisée pour effectuer un lavage des cendres avec une solution aqueuse à pH acide, par exemple en ajoutant dans la solution aqueuse de l'acide chlorhydrique ou des solutions acides venant du système de lavage des fumées. This machine 1 can be used to carry out a washing of the ash with an aqueous solution at acidic pH, for example by adding in the aqueous solution hydrochloric acid or acid solutions from the flue gas cleaning system.
Dans ce cas, de préférence, elle sera dimensionnée pour obtenir les paramètres suivants:
<tb> <SEP> Température <SEP> PH <SEP> Temps <SEP> Pression
<tb> <SEP> des <SEP> solides <SEP> séjour
<tb> Zone <SEP> A <SEP> < <SEP> 100"C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosph.
<tb><tb><SEP> Temperature <SEP> PH <SEP> Time <SEP> Pressure
<tb><SEP> of the <SEP> solids <SEP> stay
<tb> Zone <SEP> A <SEP><<SEP> 100 "C <SEP><<SEP> 3 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> Atm.
<Tb>
Zone <SEP> B <SEP> < <SEP> 210 C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP> < <SEP> 210ex <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP> < <SEP> 2100C <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> ~ <SEP> atmosph
<tb>
Cette machine 1 peut également être utilisée pour effectuer un lavage des cendres avec une solution aqueuse à pH basique, par exemple en ajoutant dans la solution aqueuse de la soude ou des solutions basiques venant du système de lavage des fumées. Zone <SEP> B <SEP><SEP> 210 C <SEP><SEP> 3 <SEP><SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP><SEP> 210-C <SEP><SEP> 3 <SEP><SEP> 60 <SEP> sec <SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP><SE> 210ex <SEP><<SEP> 5 <SEP><SEP> 5 <SEP> sec <SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP><<SEP> 2100C <SEP><<SEP> 5 <SEP><<SEP> 60 <SEP> sec <SEP> ~ <SEP> atmosphere
<Tb>
This machine 1 can also be used to carry out a washing of the ash with an aqueous solution at basic pH, for example by adding in the aqueous solution of sodium hydroxide or basic solutions from the flue gas cleaning system.
Dans ce cas, de préférence, elle sera dimensionnée pour obtenir les paramètres suivants:
<tb> <SEP> Température <SEP> PH <SEP> I <SEP> Temps <SEP> Pression
<tb> <SEP> des <SEP> solides <SEP> séjour
<tb> Zone <SEP> A <SEP> < <SEP> 100"C <SEP> ~ <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosph.
<tb><tb><SEP> Temperature <SEP> PH <SEP> I <SEP> Time <SEP> Pressure
<tb><SEP> of the <SEP> solids <SEP> stay
<tb> Zone <SEP> A <SEP><<SEP> 100 "C <SEP> ~ <SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> Atm.
<Tb>
Zone <SEP> B <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> X <SEP> <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP> < <SEP> 2l00C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP> < <SEP> 210C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb>
Sur la figure 3, est représentée un agencement de deux machines 1, 1' aboutées, à vis 2 et à fourreau 4 communs et permettant la réalisation d'un lavage à pH basique suivi en continu d'un lavage à pH acide ou d'un lavage à pH acide ou basique suivi d'un traitement de finition de modification du pH, afin de le mettre en conformité avec les valeurs imposées réglementairement.Zone <SEP> B <SEP><<SEP>210'C<SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP><SEP> 210-C <SEP>><SEP> 10 <SEP> X <SEP><SEP><SEP> 60 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP><<SEP> 2100C <SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP><<SEP> 210C <SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 60 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<Tb>
FIG. 3 shows an arrangement of two machines 1, 1 'abutting, screw 2 and sheath 4 common and allowing the realization of a basic pH wash followed continuously washing acid pH or an acid or basic pH wash followed by a pH modification finishing treatment, in order to bring it into compliance with the values imposed by regulation.
La machine 1 est identique à la machine décrite cidessus, à la différence près qu'elle ne comporte pas de conduit de sortie des cendres lavées dans sa zone E et qu'elle est ouverte à son extrémité aval. Machine 1 is identical to the machine described above, with the difference that it has no outlet duct ash washed in its area E and is open at its downstream end.
A cette extrémité est raccordée la machine 1' de constitution analogue c'est-à-dire comportant:
- une zone de mélange F pourvue d'un conduit 6' d'introduction de solution aqueuse,
- une zone G de compression équipée d'un dispositif de chauffage 11',
- une zone H de malaxage sous pression également équipée du dispositif de chauffage 11' et pourvue d'orifices 7' d'évacuation de la solution aqueuse et d'un évent 8',
- une zone I de régulation de la pression et du débit,
- une zone J de décompression pourvue d'un conduit de sortie 10' des cendres lavées et d'un évent 9'. At this end is connected the machine 1 'of similar constitution that is to say comprising:
a mixing zone F provided with a conduit 6 'for introducing an aqueous solution,
a compression zone G equipped with a heating device 11 ',
a zone H of pressure kneading also equipped with the heating device 11 'and provided with orifices 7' for evacuating the aqueous solution and a vent 8 ',
a zone I for regulating the pressure and the flow,
a decompression zone J provided with an outlet duct 10 'of the washed ashes and a vent 9'.
Cette machine réalisée grâce à l'association des machines 1, 1' modulaires peut être utilisée de plusieurs façons. This machine made through the combination of machines 1, 1 'modular can be used in many ways.
Un lavage basique suivi d'un lavage acide peut être réalisé en injectant dans le conduit 6 une solution basique et dans le conduit 6' une solution acide. A basic wash followed by an acidic wash can be carried out by injecting into the conduit 6 a basic solution and in the conduit 6 'an acidic solution.
Dans ce cas, de préférence, la machine sera dimensionnée pour obtenir les paramètres suivants:
<tb> <SEP> Température <SEP> PH <SEP> Temps <SEP> Pression
<tb> <SEP> des <SEP> solides <SEP> séjour
<tb> Zone <SEP> A <SEP> < <SEP> 100'C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosph.
<tb><tb><SEP> Temperature <SEP> PH <SEP> Time <SEP> Pressure
<tb><SEP> of the <SEP> solids <SEP> stay
<tb> Zone <SEP> A <SEP><<SEP>100'C<SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosphere
<Tb>
Zone <SEP> B <SEP> < <SEP> 2100C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP> < <SEP> 210 C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> F <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> G <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> ~ <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP> < <SEP> 210"C <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> J <SEP> < <SEP> 210"C <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb>
L'on peut réaliser un lavage à solution acide suivi d'un traitement de finition destiné à relever le pH obtenu en fin de lavage.Zone <SEP> B <SEP><<SEP> 2100C <SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP><SEP> 210 C <SEP>><SEP> 10 <SEP><SEP> 60 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP><<SEP>210'C<SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP><<SEP>210'C<SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosphere
<tb> Zone <SEP> F <SEP><<SEP> 210-C <SEP><<SEP> 3 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<tb> Zone <SEP> G <SEP><<SEP>210'C<SEP><<SEP> 3 <SEP><SEP> 10 <SEP> sec <SEP> ~ SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP><SEP>210'C<SEP><<SEP> 3 <SEP><SEP> 60 <SEP> sec <SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP><<SEP> 210 "C <SEP><<SEP> 5 <SEP><SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> J <SEP><<SEP> 210 "C <SEP><<SEP> 5 <SEP><<SEP> 60 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<Tb>
It is possible to carry out an acid solution wash followed by a finishing treatment intended to raise the pH obtained at the end of washing.
Dans ce cas, de préférence, la machine sera dimensionnée pour obtenir les paramètres suivants:
<tb> <SEP> Température <SEP> PH <SEP> Temps <SEP> Pression
<tb> <SEP> des <SEP> solides <SEP> séjour
<tb> Zone <SEP> A <SEP> < <SEP> 100"C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosph.
<tb><tb><SEP> Temperature <SEP> PH <SEP> Time <SEP> Pressure
<tb><SEP> of the <SEP> solids <SEP> stay
<tb> Zone <SEP> A <SEP><<SEP> 100 "C <SEP><<SEP> 3 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> Atm.
<Tb>
Zone <SEP> B <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 3 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb>
<tb> Zone <SEP> C <SEP><SEP> 210-C <SEP><SEP> 3 <SEP><SEP> 60 <SEP> sec <SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP><<SEP>210'C<SEP><<SEP> 5 <SEP><SEP> 5 <SEP> sec <SEP><SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP><<SEP> 210-C <SEP><<SEP> 5 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<Tb>
<tb> Zone <SEP> F <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> G <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 30 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP> < <SEP> 210 <SEP> C <SEP> > <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> J <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 5 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb>
L'on peut réaliser un lavage à solution basique suivi d'un traitement de finition destiné à réduire le pH obtenu en fin de lavage.<tb> Zone <SEP> F <SEP><<SEP> 210-C <SEP>><SEP> 5 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<tb> Zone <SEP> G <SEP><SEP>210'C<SEP>><SEP> 5 <SEP><SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP><SEP> 210-C <SEP>><SEP> 5 <SEP><<SEP> 30 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP><<SEP> 210 <SEP> C <SEP>><SEP> 5 <SEP><<SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP > bar
<tb> Zone <SEP> J <SEP><<SEP> 210-C <SEP>><SEP> 5 <SEP><<SEP> 60 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<Tb>
It is possible to carry out a basic solution wash followed by a finishing treatment intended to reduce the pH obtained at the end of washing.
Dans ce cas, de préférence, la machine sera dimensionnée pour obtenir les paramètres suivants:
<tb> <SEP> Température <SEP> PH <SEP> Temps <SEP> Pression
<tb> <SEP> des <SEP> solides <SEP> séjour
<tb> Zone <SEP> A <SEP> < <SEP> 100 C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosph.
<tb><tb><SEP> Temperature <SEP> PH <SEP> Time <SEP> Pressure
<tb><SEP> of the <SEP> solids <SEP> stay
<tb> Zone <SEP> A <SEP><<SEP> 100 C <SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec. <SEP> atmosphere
<Tb>
Zone <SEP> B <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 10 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP> < <SEP> 210'C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> > <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> F <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> G <SEP> < <SEP> 210 <SEP> C <SEP> < <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 10 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP> < <SEP> 210-C <SEP> < <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 30 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP> < <SEP> 210 <SEP> C <SEP> < <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 5 <SEP> sec <SEP> < <SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> J <SEP> < <SEP> 210 C <SEP> < <SEP> 8 <SEP> < <SEP> 60 <SEP> sec <SEP> atmosph
<tb> Zone <SEP> B <SEP><<SEP>210'C<SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> C <SEP><SEP> 210-C <SEP>><SEP> 10 <SEP><<SEP> 60 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> D <SEP><<SEP>210'C<SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> E <SEP><<SEP> 210-C <SEP>><SEP> 8 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<tb> Zone <SEP> F <SEP><<SEP> 210-C <SEP><<SEP> 8 <SEP><<SEP> 10 <SEP> sec <SEP> Atmosphere
<tb> Zone <SEP> G <SEP><<SEP> 210 <SEP> C <SEP><<SEP> 8 <SEP><SEP> 10 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP > bar
<tb> Zone <SEP> H <SEP><SEP> 210-C <SEP><SEP> 8 <SEP><SEP> 30 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP> bar
<tb> Zone <SEP> I <SEP><<SEP> 210 <SEP> C <SEP><<SEP> 8 <SEP><SEP> 5 <SEP> sec <SEP><<SEP> 20 <SEP > bar
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| FR (1) | FR2736284B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2601380A1 (en) * | 1986-07-08 | 1988-01-15 | Clextral | Process and device for the continuous manufacture of mixed fuels based on organic matter and on hydrocarbon matter |
| EP0357919A1 (en) * | 1988-08-20 | 1990-03-14 | Johannes Möller Hamburg GmbH & Co. KG | Wetting screw and method for cleaning same |
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-
1995
- 1995-07-03 FR FR9507995A patent/FR2736284B1/en not_active Expired - Fee Related
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 950, no. 005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2736284B1 (en) | 1997-08-01 |
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