FR2732243A1 - Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel - Google Patents
Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel Download PDFInfo
- Publication number
- FR2732243A1 FR2732243A1 FR9509818A FR9509818A FR2732243A1 FR 2732243 A1 FR2732243 A1 FR 2732243A1 FR 9509818 A FR9509818 A FR 9509818A FR 9509818 A FR9509818 A FR 9509818A FR 2732243 A1 FR2732243 A1 FR 2732243A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- active
- sep
- gas
- active composite
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 13
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims 2
- GHASVSINZRGABV-UHFFFAOYSA-N Fluorouracil Chemical compound FC1=CNC(=O)NC1=O GHASVSINZRGABV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940001981 carac Drugs 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 101000927799 Homo sapiens Rho guanine nucleotide exchange factor 6 Proteins 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017974 NH40H Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100033202 Rho guanine nucleotide exchange factor 6 Human genes 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000002577 pseudohalo group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/047—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for absorption-type refrigeration systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/16—Materials undergoing chemical reactions when used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B17/00—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type
- F25B17/08—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type the absorbent or adsorbent being a solid, e.g. salt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/003—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using thermochemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Composite actif constitué d'un support comprimé et d'au moins un agent actif vis-à-vis d'un gaz, le support comprimé comprenant du graphite expansé recomprimé ayant une densité comprise entre 0,02 et 1,5. Selon l'invention le composite actif est formé d'une série de feuilles superposées les unes sur les autres, l'agent actif étant dispersé dans les feuilles.
Description
La présente invention se rapporte à un composite actif à structure feuilletée constitué d'un support comprimé en forme de feuilles et d'un agent actif vis-à-vis d'un gaz.
La présente invention se rapporte également à un procédé de mise en oeuvre de processus physico-chimiques, gaz-solide ou gaz-liquide utilisant comme milieu réactionnel un tel composite actif.
Dans certains domaines comme par exemple celui des pompes à chaleur chimiques basées sur la thermicité de la réaction entre un solide et un gaz, ou de l'adsorption sur un solide d'un gaz, on utilise un mélange d'un matériau divisé, tel que le graphite expansé, et d'un réactif solide, par exemple un sel, ou un adsorbant comme une zéolite. Le mélange de graphite expansé et de ce solide, siège d'une réaction chimique ou d'une adsorption physique, présente de nombreux avantages lors d'une réaction chimique ou d'une adsorption physique entre le solide et un gaz. Le graphite expansé se présentant sous forme de feuillets ou de particules feuilletées a une très grande surface spécifique et permet la diffusion du gaz même en milieu confiné.
L'amélioration substantielle des cinétiques de réaction solide-gaz renversables observée, comme résultant du mélange du solide actif avec du graphite naturel expansé par voie thermique, dans des proportions massiques données et compactées dans un volume fixé résulte d'une excellente perméabilité du lit fixe ainsi préparé au gaz réactif et d'une conductivité thermique accompagnée d'un bon coefficient d'échange thermique aux parois.De manière classique, la préparation d'un tel réactif conduit à un lit isotrope homogène dont la conductivité isotrope se situe à des valeurs de 0,5 à 2 Wm 1K 1 suivant les conditions de préparation (proportion et compactage), et dont le coefficient d'échange aux parois se situe entre 50 à 150 Wm 2 K
Malgré ces avantages, l'utilisation de tels mélanges à l'état granulaire présente des inconvénients du fait de la difficulté à obtenir des mélanges réellement homogènes, de leur manutention difficile et du volume important qu'ils occupent. De plus, le réactif, souvent hygroscopique, a ten dance à absorber l'humidité si l'opération de mélange est longue ; une déshydratation ultérieure est longue, voire coûteuse et peut influer sur la qualité du produit final même après déshydratation.
Malgré ces avantages, l'utilisation de tels mélanges à l'état granulaire présente des inconvénients du fait de la difficulté à obtenir des mélanges réellement homogènes, de leur manutention difficile et du volume important qu'ils occupent. De plus, le réactif, souvent hygroscopique, a ten dance à absorber l'humidité si l'opération de mélange est longue ; une déshydratation ultérieure est longue, voire coûteuse et peut influer sur la qualité du produit final même après déshydratation.
Le document W091/15292 décrit un composite actif en forme de bloc homogène qui comprend du graphite expansé recomprimé, imprégné par la suite avec un agent actif, par exemple, un sel. Ce type de composite actif présente des avantages importants par rapport aux mélanges pulvérulents contenant du graphite expansé décrits ci-dessus, mais, néanmoins il est difficile à réaliser. Ces difficultés concernent plus particulièrement la répartition du sel dans le bloc de manière uniforme. De plus, la recompression du graphite expansé a typiquement lieu dans un ensemble pistoncylindre ce qui donne des blocs de forme exclusivement cylindrique. Certaines applications du composite actif demandent, de préférence, des formes autres que des cylindres.
Les procédés de fabrication du graphite expansé sont bien connus, en particulier par le brevet US 3 404 061. Ces procédés, dits d'exfoliation du graphite, comprennent une phase d'expansion rapide par chauffage d'un complexe graphitique qui produit une poudre de graphite expansé en vermicules.
La présente invention a donc pour objet un composite actif à structure feuilletée qui offre une excellente perméabilité à un flux gazeux et présente de bonnes propriétés de conductivité thermique, tout en étant facile à réaliser.
Pour ce faire, l'invention propose un composite actif constitué d'un support comprimé et d'au moins un agent actif vis-à-vis d'un gaz, le support comprimé comprenant du graphite expansé recomprimé ayant une densité comprise entre 0,02 et 1,5 caractérisé en ce que le composite actif est formé d'une série de feuilles superposées les unes sur les autres, l'agent actif étant dispersé dans les feuilles..
Selon un mode de réalisation préféré, le composite actif à structure feuilletée comprend de 5 à 95 % en poids de graphite expansé recomprimé et de 95 à 5 % en poids d'agent actif.
L'invention propose également un procédé de mise en oeuvre de processus physico-chimiques solide-gaz ou solideliquide caractérisé en ce qu'il utilise comme milieu réactionnel un composite actif constitué d'un support comprimé et d'un agent actif vis-à-vis d'un gaz, le support comprimé comprenant du graphite expansé recomprimé ayant une densité comprise entre 0,02 et 1,5 et comprenant une série de feuilles superposées les unes sur les autres, l'agent actif étant dispersé dans les feuilles.
Un tel composite actif est destiné à être utilisé pour mettre en oeuvre soit une réaction de type solide-gaz, soit une adsorption entre un gaz et un solide, soit l'absorption d'un gaz dans un liquide, par exemple une solution saturée ou non d'un solide, soit une réaction entre un gaz et un liquide catalysée par un solide, soit le siège d'une condensation/évaporation d'un gaz, soit enfin la réaction de transformation d'un gaz catalysée par un solide. Ainsi, la présente invention propose un procédé de mise en oeuvre soit de réactions du type gaz-solide, soit d'adsorption gazsolide, soit d'absorption d'un gaz dans un liquide, soit enfin de transformation catalytique d'un gaz en utilisant comme milieu réactionnel un bloc de composite actif selon 1 'invention.
Le composite actif selon l'invention doit présenter une très forte anisotropie en transferts thermique qui résultera de la compression ordonnée des feuillets de graphite très bons conducteurs de la chaleur, tout en conservant une grande porosité permettant une bonne diffusion du gaz jusqu'à chaque site actif que l'on dispose sensiblement uniformément dans le composite.
Le composite actif selon l'invention dont la densité est comprise entre 0,02 et 1,5 présente une anisotropie de conductivité thermique importante, c'est-à-dire que la conductivité thermique C1 selon une première direction D1 du composite actif est nettement plus importante que celle obtenue selon une autre direction D2 du composite perpendi culaire à la première. Le composite actif selon l'invention présente un coefficient d'anisotropie, qui est le rapport C1/C21 compris entre 3 et 150 et de préférence entre 10 et 100.
Par ailleurs, le composite actif selon l'invention doit présenter une certaine porosité permettant aux gaz d'atteindre les sites actifs.
La porosité totale du composite correspond au pourcentage de vide au sein dudit composite qui s'obtient aisément à partir de sa densité mesurée comparée à la densité du graphite naturel : 2,2.
La caractéristique importante du composite est la porosité ouverte représentative de l'accessibilité des liquides et gaz aux sites actifs. Cette porosité ouverte s'exprime en pourcentage de la porosité totale. Elle est déterminée en mesurant la quantité d'eau, maintenue à la pression atmosphérique, absorbée par le bloc auquel on applique une pression de 0,02 bar.
La porosité ouverte du composite est généralement comprise entre 32 et 99,1 % de sa porosité totale. Dans cet intervalle, elle dépendra dans une large mesure de la densité choisie pour le composite dans l'application envisagée.
Selon des variantes de l'invention, de manière à augmenter davantage l'accessibilité des liquides et gaz aux sites actifs
- au moins une couche de matériau très poreux est disposée entre les feuilles de graphite
- et/ou le composite actif est parcouru par des trous de diffusion de différentes sections qui traversent le plan des feuilles
- et/ou la face des feuilles du composite actif est parcourue d'un réseau de canaux de diffusion qui est peut être notamment gravé ou moulé.
- au moins une couche de matériau très poreux est disposée entre les feuilles de graphite
- et/ou le composite actif est parcouru par des trous de diffusion de différentes sections qui traversent le plan des feuilles
- et/ou la face des feuilles du composite actif est parcourue d'un réseau de canaux de diffusion qui est peut être notamment gravé ou moulé.
Ledit matériau très poreux est avantageusement un tissu, mat ou papier de matériau carboné, de verre ou tout autre matériau résistant au gaz ou au liquide et aux températures atteintes lors de la mise en oeuvre desdits processus physico-chimiques.
Selon une autre variante de l'invention, de manière à varier notamment la conductivité thermique dans le plan des feuilles et donc à ajuster l'écoulement thermique, lesdits feuilles possèdent des fentes et/ou des entailles et/ou des rainures, traversantes ou non et de différentes longueurs et différentes formes, telles que des arcs de cercle.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un compo
site actif à structure feuilletée selon l'invention - la figure la est une vue détaillée d'un élément de la
figure 1; et - les figures 2a et 2b sont des courbes des caractéristiques
de réaction de composites actifs selon l'invention, et
selon l'art antérieur.
site actif à structure feuilletée selon l'invention - la figure la est une vue détaillée d'un élément de la
figure 1; et - les figures 2a et 2b sont des courbes des caractéristiques
de réaction de composites actifs selon l'invention, et
selon l'art antérieur.
Comme représenté sur la figure 1, un composite actif à structure feuilletée 10 est formé de plusieurs feuilles 12 de structure analogue, superposées les unes sur les autres.
Chaque feuille est réalisée à partir de graphite expansé sous forme pulvérulente qui est comprimé par des rouleaux afin de former un support comprimé pour l'agent actif. La compression s'effectue en plusieurs étapes, la densité de la feuille produite augmentant à chaque étape. Après une ou plusieurs étapes de compression, la feuille est imprégnée d'agent actif. Cette imprégnation peut s'effectuer, par exemple, en immergeant la feuille dans une solution de l'agent actif puis en séchant la feuille imprégnée afin de laisser l'agent actif dispersé dans la feuille. De préférence, la feuille est recomprimée après l'opération de séchage.
Lors de la recompression du graphite expansé, les feuillets de graphite s'alignent. Cette structure est illustrée à la figure la où sont représentés des feuillets 14, disposés de manière parallèle, entre lesquels sont dispersés des cristaux 16 du sel.
La réalisation d'une feuille 12 imprégnée d'agent actif s'effectue de manière continue. Ensuite, la feuille continue est découpée afin de créer de nombreuses feuilles de dimensions analogues qui sont superposées comme représentées à la figure 1. L'ensemble de feuilles superposées peut être éventuellement soumis à une nouvelle compression.
Ainsi on peut réaliser un composite actif à structure feuilletée dont on peut aisément choisir les dimensions ainsi que la forme.
Le composite actif à structure feuilletée selon l'invention peut être réalisé à partir de nombreux agents actifs différents tels que ceux proposés par exemple dans le tableau I. Par agent actif, on entend par exemple un solide réactif, un solide absorbant, un liquide absorbant ou un solide agissant comme catalyseur.
<tb> Nature <SEP> de <SEP> l'inter
<tb> action <SEP> agent <SEP> actif- <SEP> Agents <SEP> actifs <SEP> Gaz
<tb> <SEP> gaz
<tb> <SEP> Halogénures <SEP> Eau
<tb> <SEP> Pseudohalogénures <SEP> NH3 <SEP> et <SEP> dérivés
<tb> <SEP> Carbonates <SEP> (amines)
<tb> <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> Nitrates
<tb> Réactions <SEP> solide- <SEP> Oxydes <SEP> CO2 <SEP>
<tb> gaz <SEP> (renversables) <SEP> SO2 <SEP>
<tb> <SEP> S03 <SEP>
<tb> <SEP> Métaux <SEP> alliages <SEP> 2 <SEP>
<tb> <SEP> métalliques <SEP> H2
<tb> <SEP> Hydrocarbures
<tb> <SEP> Hydrures <SEP> métalliques <SEP> H2
<tb> <SEP> Solutions <SEP> aqueuses <SEP> Eau
<tb> <SEP> halogénures
<tb> <SEP> pseudo-halogénures
<tb> <SEP> Carbonates
<tb> Absorption <SEP> liquide <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> -gaz <SEP> (renversable) <SEP> Nitrates
<tb> <SEP> et <SEP> absorption <SEP> NH3 <SEP> et <SEP> dérivés
<tb> <SEP> liquide <SEP> saturé-gaz <SEP> Solutions <SEP> dans <SEP> NH3
<tb> <SEP> liq.
<tb>
<tb> action <SEP> agent <SEP> actif- <SEP> Agents <SEP> actifs <SEP> Gaz
<tb> <SEP> gaz
<tb> <SEP> Halogénures <SEP> Eau
<tb> <SEP> Pseudohalogénures <SEP> NH3 <SEP> et <SEP> dérivés
<tb> <SEP> Carbonates <SEP> (amines)
<tb> <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> Nitrates
<tb> Réactions <SEP> solide- <SEP> Oxydes <SEP> CO2 <SEP>
<tb> gaz <SEP> (renversables) <SEP> SO2 <SEP>
<tb> <SEP> S03 <SEP>
<tb> <SEP> Métaux <SEP> alliages <SEP> 2 <SEP>
<tb> <SEP> métalliques <SEP> H2
<tb> <SEP> Hydrocarbures
<tb> <SEP> Hydrures <SEP> métalliques <SEP> H2
<tb> <SEP> Solutions <SEP> aqueuses <SEP> Eau
<tb> <SEP> halogénures
<tb> <SEP> pseudo-halogénures
<tb> <SEP> Carbonates
<tb> Absorption <SEP> liquide <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> -gaz <SEP> (renversable) <SEP> Nitrates
<tb> <SEP> et <SEP> absorption <SEP> NH3 <SEP> et <SEP> dérivés
<tb> <SEP> liquide <SEP> saturé-gaz <SEP> Solutions <SEP> dans <SEP> NH3
<tb> <SEP> liq.
<tb>
<SEP> (renversables) <SEP> Halogénures
<tb> <SEP> pseudohalogénures <SEP>
<tb> <SEP> Carbonates
<tb> <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> Nitrates
<tb> Adsorption <SEP> solide- <SEP> Zéolithe <SEP> Eau
<tb> <SEP> gaz <SEP> Charbon <SEP> actif <SEP> Méthanol <SEP> et
<tb> <SEP> dérivés
<tb> <SEP> (renversable) <SEP> Silicagel
<tb> <SEP> Oxyde <SEP> phosphorique
<tb> <SEP> Catalyse <SEP> Ni <SEP> + <SEP> C6 <SEP> H6 <SEP> H2
<tb> hétérogène
<tb>
Dans le cas où le support comprimé est destiné à être imprégné avec des chlorures, le tableau II précise la nature de liquides d'imprégnation solubilisant l'agent actif ou le mettant en suspension.
<tb> <SEP> pseudohalogénures <SEP>
<tb> <SEP> Carbonates
<tb> <SEP> Sulfates
<tb> <SEP> Nitrates
<tb> Adsorption <SEP> solide- <SEP> Zéolithe <SEP> Eau
<tb> <SEP> gaz <SEP> Charbon <SEP> actif <SEP> Méthanol <SEP> et
<tb> <SEP> dérivés
<tb> <SEP> (renversable) <SEP> Silicagel
<tb> <SEP> Oxyde <SEP> phosphorique
<tb> <SEP> Catalyse <SEP> Ni <SEP> + <SEP> C6 <SEP> H6 <SEP> H2
<tb> hétérogène
<tb>
Dans le cas où le support comprimé est destiné à être imprégné avec des chlorures, le tableau II précise la nature de liquides d'imprégnation solubilisant l'agent actif ou le mettant en suspension.
<tb> <SEP> Agent <SEP> Liquide <SEP> d'imprégnation
<tb> <SEP> actif <SEP> de <SEP> solubilisation <SEP> | <SEP> de <SEP> suspension
<tb> <SEP> Eau <SEP> ou
<tb> CaCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone
<tb> NnCl2 <SEP> alcool <SEP> éther, <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> BaCl2 <SEP> alcool
<tb> Nicol2 <SEP> alcool, <SEP> NH40H <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> CuC12 <SEP> acétone
<tb> Cool2 <SEP> alcool, <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb> SrCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> NaCl2 <SEP> glycérine
<tb> FeCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone <SEP> éther
<tb> NH4Cl <SEP> alcool, <SEP> NH3 <SEP> liquide <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb> CdC12 <SEP> alcool <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb>
Exemple 1
Un bloc de composite actif pour pompe à chaleur chimique, noté Rl, a été fabriqué selon l'art antérieur. Pour cela, une poudre de graphite naturel expansé a été obtenue selon le procédé décrit dans le brevet US-3 404 061. Cette poudre a ensuite été comprimée dans un moule jusqu'à une densité égale à 0,2, puis imprégnée d'une solution aqueuse de MnCl2.
<tb> <SEP> actif <SEP> de <SEP> solubilisation <SEP> | <SEP> de <SEP> suspension
<tb> <SEP> Eau <SEP> ou
<tb> CaCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone
<tb> NnCl2 <SEP> alcool <SEP> éther, <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> BaCl2 <SEP> alcool
<tb> Nicol2 <SEP> alcool, <SEP> NH40H <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> CuC12 <SEP> acétone
<tb> Cool2 <SEP> alcool, <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb> SrCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone <SEP> NH3 <SEP> liquide
<tb> NaCl2 <SEP> glycérine
<tb> FeCl2 <SEP> alcool, <SEP> acétone <SEP> éther
<tb> NH4Cl <SEP> alcool, <SEP> NH3 <SEP> liquide <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb> CdC12 <SEP> alcool <SEP> acétone, <SEP> éther
<tb>
Exemple 1
Un bloc de composite actif pour pompe à chaleur chimique, noté Rl, a été fabriqué selon l'art antérieur. Pour cela, une poudre de graphite naturel expansé a été obtenue selon le procédé décrit dans le brevet US-3 404 061. Cette poudre a ensuite été comprimée dans un moule jusqu'à une densité égale à 0,2, puis imprégnée d'une solution aqueuse de MnCl2.
L'imprégnation a été effectuée dans un autoclave sous une pression de 6 bars après avoir créé un vide primaire. Le taux de sel dans le bloc composite était de 55 % en poids.
Le bloc de composite actif ainsi obtenu a finalement été séché à 220"C pendant 48 heures. Le bloc était de forme cylindrique, d'une hauteur de 100 mm et d'un diamètre de 150 mm.
Un second composite actif, selon l'invention, pour pompe à chaleur chimique, noté R2, a été fabriqué. Pour cela, une poudre de graphite naturel expansé a été préparée selon un procédé comparable à celui utilisé pour fabriquer le bloc de composite actif selon l'art antérieur. Cette poudre de graphite naturel expansé a ensuite subi une prédensification jusqu'à une densité de 0,03 et une épaisseur de 10 mm, dans un premier laminoir, puis une étape d'imprégnation par pulvérisation en continu d'une solution aqueuse de MnC12 contenant du Teepol (R) comme agent mouillant, puis une étape de séchage dans un four à défilement à 220"C pendant environ 30 minutes, puis une étape de densification finale jusqu'à une densité de graphite dans le composite de 0,2 et une épaisseur de 1,5 mm dans un deuxième laminoir.La bande ainsi obtenue a ensuite été revêtue d'un mat de carbone, puis découpée en disques de 150 mm de diamètre percés en leur centre d'un trou de5 mm de diamètre, formant ainsi des feuilles de composite de base.
Un composite actif a enfin été obtenu par empilement de 67 feuilles. La nature et le taux du sel réactif étaient les mêmes que pour le bloc de composite actif selon l'art antérieur.
Les deux produits ont été mis à l'essai dans le même réacteur et dans les mêmes conditions. Une série de 20 cycles de synthèse et décomposition a été réalisée avec un avancement des réactions de synthèse de 80 %, dans les mêmes conditions thermodynamiques de pression et températures imposées au réacteur. Les conductivités en début de synthèse (S) et en début de décomposition (S'), les coefficients de contact à la paroi du réacteur en début de synthèse (C) et en début de décomposition (C') et les temps de synthèse à 80 % (T) et de décomposition complète (T') ont été mesurés.
Le tableau ci-dessous regroupe les résultats obtenus.
R1 R2
Art antérieur Invention
S (W/m.K) 18 25
S' (W/m.K) 17 18
C (W/m2.K) 70 480 C' (W/m2.K) 1800 3800
T (min) 20 12
T' (min) 80 24
Exemple 2
Un bloc de composite actif, selon le document WO91/15292, a été réalisé, le graphite expansé recomprimé ayant une densité, avant imprégnation de 0,166. Ce bloc comportait 63 % en poids de MnC12. Un composite actif, selon l'invention, a également été réalisé avec une densité de graphite, avant imprégnation, de 0,16. Ce composite actif comportait 47 % de MnC12.
Art antérieur Invention
S (W/m.K) 18 25
S' (W/m.K) 17 18
C (W/m2.K) 70 480 C' (W/m2.K) 1800 3800
T (min) 20 12
T' (min) 80 24
Exemple 2
Un bloc de composite actif, selon le document WO91/15292, a été réalisé, le graphite expansé recomprimé ayant une densité, avant imprégnation de 0,166. Ce bloc comportait 63 % en poids de MnC12. Un composite actif, selon l'invention, a également été réalisé avec une densité de graphite, avant imprégnation, de 0,16. Ce composite actif comportait 47 % de MnC12.
Comme il ressort des figures 2A et 2B, la vitesse de transformation du composite selon l'invention est nettement plus rapide, par rapport à celui de l'art antérieur classique en raison d'un coefficient d'échange thermique à la paroi plus important : 300 W/m2.K pour le composite actif selon l'invention et seulement 30 W/m2.K pour le composite antérieur. Ces valeurs correspondent aux valeurs initiales, avant le début de la réaction de synthèse. Pour le composite antérieur, sa vitesse de transformation devient plus rapide au-delà du temps t=40 minutes en raison de l'augmentation de la valeur du coefficient d'échange de la paroi.
En réaction de décomposition, la vitesse de transformation du composite actif selon l'invention est plus rapide car le coefficient d'échange à la paroi ne se dégrade pas au cours de la réaction alors qu'il varie de 1200 W/m2.K à 30 W/m2.K pour le composite antérieur.
Comme un bloc de composite actif est formé à partir de feuilles superposées les unes sur les autres, on peut préparer différents types de blocs en fonction de l'application qui leur est destinée. Dans le cas le plus simple, un bloc de composite actif est réalisé à partir de feuilles ayant la même densité, chaque feuille comportant le même agent actif dans les mêmes proportions. Le bloc ainsi réalisé a une structure homogène.
On peut également utiliser des feuilles ayant des densités différentes pour réaliser le bloc de composite actif, par exemple afin de créer un bloc dont la densité croît ou décroît progressivement à travers son épaisseur. Ce type de bloc peut être réalisé à partir de feuilles de densités différentes comportant chacune le même agent actif, soit dans les mêmes proportions, soit dans des proportions qui varient en fonction de la densité des feuilles.
En plus, en imprégnant des feuilles au moyen de différents agents actifs, de préférence un agent actif par feuille, il est possible de constituer des blocs de composite actif comportant différents agents actifs dans des zones du bloc, et en proportions prédéterminées. Ce type de bloc peut avantageusement être réalisé à partir de feuilles de densités différentes.
Ainsi, selon l'invention, on peut réaliser divers types de composite actif dont la densité des feuilles, la nature de l'agent actif et ses proportions dans le bloc peuvent être aisément sélectionnées.
Le composite actif selon l'invention présente ainsi de meilleurs performances étant donné qu'il dispose d'une plus grande tenue mécanique (faible variation du volume occupé par le réactif) et permet ainsi, d'obtenir des coefficients d'échange thermique à la paroi non limitant pour le procédé.
Ces résultats montrent que le composite actif selon l'invention présente des performances nettement supérieures à celles du composite actif de l'art antérieur.
Claims (25)
1 - Composite actif constitué d'un support comprimé et d'au
moins un agent actif vis-à-vis d'un gaz, le support
comprimé comprenant du graphite expansé recomprimé ayant
une densité comprise entre 0,02 et 1,5 caractérisé en ce
que le composite actif est formé d'une série de feuilles
superposées les unes sur les autres, l'agent actif étant
dispersé dans les feuilles.
2 - Composite actif selon la revendication 1 caractérisé en
ce qu'il comprend des feuilles d'une épaisseur comprise
entre 0,5 mm et 20 mm.
3 - Composite actif selon la revendication 1 ou 2 caracté
risé en ce qu'il comprend de 5 à 95 % en poids de gra
phite expansé recomprimé et de 95 à 5 % en poids d'agent
actif.
4 - Composite actif selon la revendication 1, 2 ou 3 carac
térisé en ce qu'il présente une anisotropie de conducti
vité thermique.
5 - Composite actif selon la revendication 4 caractérisé en
ce que le coefficient d'anisotropie C1/C2 est compris
entre 3 et 150.
6 - Composite actif selon l'une des revendications 1 à 5 ca
ractérisé en ce que sa porosité ouverte est comprise
entre 32 et 99 % de la porosité totale du composite.
7 - Composite actif selon l'une des revendications 1 à 6
caractérisé en ce qu'il est formé de feuilles ayant la
même densité.
8 - Composite actif selon l'une des revendications 1 à 6
caractérisé en ce qu'il est formé de feuilles ayant des
densités différentes; 9 - Composite actif selon l'une des revendications 1 à 8
caractérisé en ce qu'il comporte différents agents
actifs, chacun dispersé dans une feuille.
10- Composite actif selon l'une des revendications 1 à 9
caractérisé en ce que l'agent actif est dispersé dans
les feuilles en proportions différentes.
11- Composite actif selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce qu'au moins une couche de matériau
très poreux est disposée entre les feuilles.
12- Composite actif selon la revendication 11, caractérisé
en ce que ledit matériau très poreux est choisi parmi un
tissu, mat ou papier de matériau carboné, de verre ou
tout autre matériau résistant au gaz ou au liquide et
aux températures atteintes lors de la mise en oeuvre
desdits processus physico-chimiques.
13- Composite actif selon l'une des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce que ledit composite est parcouru par
des trous de diffusion de différentes sections qui
traversent le plan des feuilles.
14- Composite actif selon l'une des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce que les feuilles sont parcourues par
un réseau de canaux de diffusion.
15- Composite actif selon l'une des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que les feuilles possèdent des fentes
et/ou des entailles et/ou des rainures, traversantes ou
non et de différentes longueurs et différentes formes,
telles que des arcs de cercle.
16- Procédé de mise en oeuvre de processus physico-chimiques
mettant en oeuvre un gaz et soit un solide réactif, soit
un solide adsorbant, soit un liquide absorbant saturé ou
non, soit un solide agissant comme catalyseur, soit le
siège d'une condensation/évaporation d'un gaz caracté
risé en ce qu'il utilise comme milieu réactionnel un
composite actif selon l'une des revendications 1 à 15.
17- Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce
qu'il utilise un solide réactif qui est un sel.
18- Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce
qu'il utilise un solide adsorbant.
19- Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce
qu'il utilise un liquide absorbant d'un gaz.
20- Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce
qu'il utilise un solide réactif qui est un métal.
21- Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce
qu'il utilise un solide agissant comme un catalyseur.
22- Procédé de mise en oeuvre de processus physico-chimiques
gaz-solide ou gaz-liquide caractérisé en ce qu'il uti
lise comme milieu réactionnel un composite actif consti
tué d'un support comprimé et d'au moins un agent actif
vis-à-vis d'un gaz, le support comprimé comprenant du
graphite expansé recomprimé ayant une densité comprise
entre 0,02 et 1,5 et comprenant une série de feuilles
superposées les unes sur les autres, l'agent actif étant
dispersé dans les feuilles.
23- Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que
l'agent actif est un sel.
24- Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que
l'agent actif est un solide adsorbant.
25- Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que
l'agent actif est un liquide adsorbant d'un gaz.
26- Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que
l'agent actif est un métal.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9509818A FR2732243B1 (fr) | 1995-03-28 | 1995-08-16 | Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel |
US08/621,191 US5861207A (en) | 1995-03-28 | 1996-03-21 | Active composite with foliated structure and its use as reaction medium |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9503614A FR2732242B1 (fr) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel |
FR9509818A FR2732243B1 (fr) | 1995-03-28 | 1995-08-16 | Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel |
US08/621,191 US5861207A (en) | 1995-03-28 | 1996-03-21 | Active composite with foliated structure and its use as reaction medium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2732243A1 true FR2732243A1 (fr) | 1996-10-04 |
FR2732243B1 FR2732243B1 (fr) | 1997-05-23 |
Family
ID=27253039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9509818A Expired - Fee Related FR2732243B1 (fr) | 1995-03-28 | 1995-08-16 | Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5861207A (fr) |
FR (1) | FR2732243B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2754740B1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-12-04 | Elf Aquitaine | Composite actif a structure feuilletee comprenant un agent actif sous forme de granules |
CN1278439C (zh) * | 2001-10-08 | 2006-10-04 | 蒂米卡尔股份公司 | 电化学电池 |
US7931678B2 (en) * | 2004-12-08 | 2011-04-26 | Depuy Spine, Inc. | Hybrid spinal plates |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2546278A1 (fr) * | 1983-05-20 | 1984-11-23 | Commissariat Energie Atomique | Procede de stockage d'energie sous forme chimique |
EP0307296A1 (fr) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Procédé de conduite d'une réaction d'absorption ou de désorption entre un gaz et un solide |
EP0326486A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Procédé d'amélioration des caractéristiques d'absorption et de désorption d'un gaz par un milieu réactionnel |
WO1991015292A1 (fr) * | 1990-04-11 | 1991-10-17 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Composite actif et son utilisation comme milieu reactionnel |
EP0646635A1 (fr) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | Elf Aquitaine | Procédé de réalisation d'un composite actif |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3719608A (en) * | 1968-11-12 | 1973-03-06 | Dow Chemical Co | Oxidation resistant graphite compositions |
EP0250345B1 (fr) * | 1986-06-16 | 1991-03-13 | Le Carbone Lorraine | Contact thermique à fort coefficient de transfert et applications au refroidissement d'une structure soumise à un flux thermique intense |
FR2654387B1 (fr) * | 1989-11-16 | 1992-04-10 | Lorraine Carbone | Materiau multicouche comprenant du graphite souple renforce mecaniquement, electriquement et thermiquement par un metal et procede de fabrication. |
FR2713512B1 (fr) * | 1993-12-14 | 1996-01-19 | Lorraine Carbone | Eléments diffuseurs facilitant le transfert de matière dans des réactions solide-gaz. |
-
1995
- 1995-08-16 FR FR9509818A patent/FR2732243B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-21 US US08/621,191 patent/US5861207A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2546278A1 (fr) * | 1983-05-20 | 1984-11-23 | Commissariat Energie Atomique | Procede de stockage d'energie sous forme chimique |
EP0307296A1 (fr) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Procédé de conduite d'une réaction d'absorption ou de désorption entre un gaz et un solide |
EP0326486A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Procédé d'amélioration des caractéristiques d'absorption et de désorption d'un gaz par un milieu réactionnel |
WO1991015292A1 (fr) * | 1990-04-11 | 1991-10-17 | Societe Nationale Elf Aquitaine | Composite actif et son utilisation comme milieu reactionnel |
EP0646635A1 (fr) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | Elf Aquitaine | Procédé de réalisation d'un composite actif |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5861207A (en) | 1999-01-19 |
FR2732243B1 (fr) | 1997-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0477343B1 (fr) | Composite actif et son utilisation comme milieu reactionnel | |
EP1252121B1 (fr) | Materiau composite comprenant du charbon actif et du graphite expanse | |
KR950014208B1 (ko) | 고용량 탄소 분자체를 사용하는 압력 변동 흡착에 의한 공기 분리 방법 | |
KR950000880B1 (ko) | 카본 분자체용 고용량 코코넛 껍질챠르 | |
CA2216927C (fr) | Composite actif a structure feuilletee comprenant un agent actif sous forme de granules | |
US5597617A (en) | Carbon-coated inorganic substrates | |
EP1565539A1 (fr) | Materiau composite, son utilisation pour la gestion des effets thermiques dans un processus physico-chimique | |
Rehman et al. | Microporous carbons derived from melamine and isophthalaldehyde: One-pot condensation and activation in a molten salt medium for efficient gas adsorption | |
RU2480407C2 (ru) | Активированный уголь из микрокристаллической целлюлозы | |
Acharya et al. | Metal-supported carbogenic molecular sieve membranes: synthesis and applications | |
FR2937970A1 (fr) | Procede de preparation d'un monolithe de carbone ou de ceramique alveolaire comportant un reseau poreux hierarchise | |
FR2570068A1 (fr) | Procede de preparation de carbones actives fibreux | |
EP3229954A1 (fr) | Mélange adsorbant à capacité thermique améliorée | |
EP0223642B1 (fr) | Matériau composite carbone-carbone pour pièces de friction, et son application aux dispositifs de freinage | |
RU2093495C1 (ru) | Способ получения углеродного материала | |
CN110354766A (zh) | 一种纤维素/石墨烯纳米复合气凝胶制备方法及应用 | |
EP0735124A1 (fr) | Composite actif à structure feuilletée et son utilisation comme milieu réactionnel | |
FR2732243A1 (fr) | Composite actif a structure feuilletee et son utilisation comme milieu reactionnel | |
EP0952889A1 (fr) | Support de catalyseur a base de carbure de silicium a surface specifique elevee sous forme de granule ayant des caracteristiques mecaniques ameriorees | |
FR3115473A1 (fr) | Réactif pour machine thermique | |
KR20220036481A (ko) | 올레핀 분리막 및 이를 이용한 폐플라스틱 열분해 생성물로부터의 올레핀 회수방법 | |
US20090114520A1 (en) | Method of Producing Charcoal | |
FR2732241A1 (fr) | Procede de fabrication de composites actifs a base de graphite expanse | |
Jagtoyen | Activation and Micropore Structure Determination of Carbon-Fiber Composite Molecular Sieves | |
Tang et al. | The properties of wool-based activated carbon tubes prepared by potassii with no gas and its mechanism study |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |