FR2730529A1 - Organe d'ancrage dans un materiau friable - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un organe d'ancrage pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable, ledit organe d'ancrage comportant deux lames superposées destinées à être insérées dans le matériau par leur extrémité avant en forme de pointe jusqu'à ce que leur extrémité arrière vienne en butée contre ledit matériau. Selon l'invention lesdites lames sont liées l'une à l'autre au voisinage de leur extrémité avant et sont aptes à venir en prise dans cette zone de liaison avec l'organe de fixation inséré entre les deux lames de sorte qu'une force de traction vers l'arrière peut être exercée sur lesdites extrémités avants liées des lames par l'intermédiaire de l'organe de fixation pour provoquer un écartement desdites lames dans une région médiane située entre leurs extrémités avant et arrière afin de retenir l'organe d'ancrage dans ledit matériau.
Description
Is présente invention concerne un organe d'ancrage pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable tel que du plâtre.
Plus particulièrement, elle concerne un organe d'ancrage comportant deux lames superposées, destinées à être insérées dans un matériau par leur extrémité avant en forme de pointe jusqu'à ce que leur extrémité arrière vienne en butée contre ledit matériau.
On connait déjà du document EP O 271 816 un organe d'ancrage de ce type qui comporte une tete plate percée d'un trou pour l'introduction de l'organe de fixation, et deux lames superposées, qui s'étendent à partir de la téte dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle-ci, et qui se terminent en pointe.
Pour insérer cet organe d'ancrage dans un matériau friable, on positionne la pointe des lames contre ledit matériau et on frappe sur la tete de l'organe avec un marteau de sorte que les lames superposées s'enfoncent dans le matériau friable jusqu'à ce que la tête vienne en butée contre ledit matériau
Lorsque l'organe d'ancrage est inséré dans le matériau friable, on introduit entre les deux lames, via l'orifice prévu dans la tête, un organe de fixation tel qu'une vis, qui provoque l'écartement desdites lames dans des directions divergentes de sorte qu'elles prennent alors appui dans le matériau pour retenir ledit organe d'ancrage dans celui-ci.
Lorsque l'organe d'ancrage est inséré dans le matériau friable, on introduit entre les deux lames, via l'orifice prévu dans la tête, un organe de fixation tel qu'une vis, qui provoque l'écartement desdites lames dans des directions divergentes de sorte qu'elles prennent alors appui dans le matériau pour retenir ledit organe d'ancrage dans celui-ci.
La capacité d'un tel organe d'ancrage à s'ancrer dans le matériau friable dépend de la rigidité des lames. Il est donc souhaitable qu'elles présentent une rigidité relativement élevée.
Cet organe d'ancrage de type connu est donc tout d'abord conformé dans une feuille métallique mince relativement maléable, puis est traité thermiquement par chauffage et trempe puis revenu à une température déterminée conformément à une technique bien connue, afin de durcir le métaL
Toutefois, lors du traitement thermique, les lames de l'organe d'ancrage ont tendance à s'écarter mutuellement. L'écartement des lames rend alors l'organe d'ancrage inutilisable.
Toutefois, lors du traitement thermique, les lames de l'organe d'ancrage ont tendance à s'écarter mutuellement. L'écartement des lames rend alors l'organe d'ancrage inutilisable.
Afin de maintenir solidaires l'une de l'autre les deux lames de cet organe d'ancrage pendant le traitement thermique et en particulier pendant l'opération de trempe de l'organe d'ancrage, lesdites lames comportent des parties déformées complémentaires, situées à proximité de la tete, et qui coopèrent l'une avec l'autre par frottement ou par encliquetage avec une force qui maintient lesdites parties engagées l'une dans l'autre pendant le traitement thermique et la trempe de l'organe d'ancrage, et autorise le dégagement desdites parties déformées lors de l'introduction d'un organe de fixation entre lesdites lames pour permettre leur écartement.
Un tel organe d'ancrage présente cependant un certain nombre d'inconvénients.
Pour mettre en place cet organe d'ancrage dans un matériau, il faut tout d'abord enfoncer ledit organe seul dans le matériau à l'aide d'un marteau, puis appuyer sur la tete pour que ledit organe reste à l'intérieur du matériau tout en insérant l'organe de fixation dans l'organe d'ancrage pour provoquer l'écartement des lames qui assurent la retenue de l'organe dans le matériau. En effet, si l'organe de fixation n'est pas introduit dans l'organe d'ancrage, de façon à provoquer l'écartement des lames, celui aura tendance à ressortir du matériau par glissement des lames encore solidaires l'une de l'autre.
En outre, une fois que l'organe de fixation est introduit dans l'organe d'ancrage, il est impossible de l'enlever sans provoquer la sortie de l'organe d'ancrage du matériau, par rapprochement élastique des lames et glissement dudit organe d'ancrage dans le matériau vers l'extérieur.
Par ailleurs, I'écartement des lames de l'organe d'ancrage ne permet pas d'assurer une retenue fiable de ce dernier dans le matériau.
Enfin, lorsque cet organe d'ancrage est enfoncé dans une paroi verticale, avec les lames s'détendant elles-mémes dans un plan vertical perpendiculaire à la paroi, I'appui dudit organe d'ancrage sur le matériau s'effectue par la tranche desdites lames au niveau de la tête, cette tranche a alors tendance à couper ledit matériau sous la charge suspendue à
I'organe de fixation enfoncé dans ledit organe d'ancrage.
I'organe de fixation enfoncé dans ledit organe d'ancrage.
Afin de pallier les inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouvel organe d'ancrage de conception aisée, puisqu'il ne nécessite pas de traitement thermique, dont la mise en place dans un matériau friable est rapide tout en assurant un bon ancrage dans ledit matériau et qui autorise une fois inséré dans le matériau une introduction ou bien un enlèvement de l'organe de fixation sans bouger.
Mus particulièrement, I'organe d'ancrage selon l'invention est cara en ce que lesdites lames sont liées l'une à l'autre au voisinage de leur erénité avant et sont aptes à venir en prise dans cette zone de liaison avec l'organe de fixation inséré entre les deux lames de sorte qu'une force de traction vers l'arrière peut être exercée sur lesdites extrémité avant liées desdites lames par l'intermédiaire de l'organe de fixation pour provoquer un écartement desdites lames dans une région médiane située entre leurs extrémités avant et arrière afin de retenir l'organe d'ancrage dans ledit matériau.
Ainsi selon l'invention, par déplacement de l'organe de frotion entre lesdites lames on provoque un raccourcissement longitudinal des lames et une expansion transversale locale de celles-ci par déformation plastique, cette expansion transversale des lames assurant l'ancrage dudit organe d'ancrage dans le matériau, de manière définitive et indépendamment du fait que l'organe de fixation soit ultérieurement reré de l'organe d'ancrage.
Selon une caractéristique avantageuse de l'organe d'ancrage selon l'invention, il comporte deux languettes formées respectivement dans les deux lames et s'étendant à partir des extrémités arrières en direction des extrémités avants des lames jusqu'au niveau de ladite région médiane desdites lames où lesdites languettes sont raccordees auxdites lames de sorte que l'écartement desdites lames dans ladite région médiane entraine l'écartement des languettes qui prennent alors appui contre le matériau.
Ces deux languettes permettent de renforcer le maintien axial de l'organe d'ancrage dans le matériau.
En outre, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'organe d'ancrage selon l'invention, il comporte un filetage forme dans lesdites lames dans la zone de liaison de ces dernières à proximité de leurs extrémités avant, ledit filetage étant apte à coopérer avec un organe de fixation fileté.
Une fois que l'organe d'ancrage est inséré dans le matériau, on peut alors introduire et extraire facilement I'organe de fixation dudit organe d'ancrage par vissage et dévissage.
Selon l'invention, ledit filetage est constitué par des lanières transversales positionnées de manière alternée de part et d'autre desdites lames de sorte que l'ensemble des lanières issues d'une desdites lames est positionné du côté extérieur de l'autre hume.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à dtre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut etre réalisée.
Sur les dessins annexés :
- La figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier mode de réalisation d'un organe d'ancrage conforme à l'invention;
- La figure 2 est une vue schématique de dessus d'un deuxième mode de réalisation de l'organe d'ancrage conforme à l'invention;
-La figure 3 est une vue selon la flèche A de l'organe d'ancrage de la figure 1;
- La figure 4 est une vue de côté de l'organe d'ancrage de la figure 1;
- La figure S est une vue de côté de l'organe d'ancrage de la figure 2;
- La figure 6 est une vue en coupe selon le plan A1-A1 de l'organe d'ancrage de la figure 5;;
- las figures 7 à 11 représentent schématiquement les différentes étapes de mise en place de l'organe d'ancrage de la figure 1 dans une paroi de matériau friable et de fixation d'un organe de fixation à l'intérieur dudit organe d'ancrage;
- La figure 9a représente une variante d'une étape intermédiaire représentée sur la figure 9, de mise en place dc l'organe d'ancrage dans la paroi.
- La figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier mode de réalisation d'un organe d'ancrage conforme à l'invention;
- La figure 2 est une vue schématique de dessus d'un deuxième mode de réalisation de l'organe d'ancrage conforme à l'invention;
-La figure 3 est une vue selon la flèche A de l'organe d'ancrage de la figure 1;
- La figure 4 est une vue de côté de l'organe d'ancrage de la figure 1;
- La figure S est une vue de côté de l'organe d'ancrage de la figure 2;
- La figure 6 est une vue en coupe selon le plan A1-A1 de l'organe d'ancrage de la figure 5;;
- las figures 7 à 11 représentent schématiquement les différentes étapes de mise en place de l'organe d'ancrage de la figure 1 dans une paroi de matériau friable et de fixation d'un organe de fixation à l'intérieur dudit organe d'ancrage;
- La figure 9a représente une variante d'une étape intermédiaire représentée sur la figure 9, de mise en place dc l'organe d'ancrage dans la paroi.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté deux modes de réalisation d'un organe d'ancrage réalisé en une seule pièce par des opérations de découpage, poinçonnage et pliage d'une feuille métallique. Cet organe d'ancrage comporte une tete 11 sensiblement plate pourvue d'un orifice centrai 11a d'axe X perpendiculire à ladite tête 11. Cet orifice lia permet l'introduction d'un organe de fixation telle qu'une vis.L'organe d'ancrage comporte en outre deuu lames plates 12, 13 qui s'étendent à partir de la tète 11 suivant l'axe X de l'orifice 11a Ces deux lames plates 12,
13 présentent des extrémités avants iZa, 13a en forme de pointe et des extrémités arrières qui forment un col raccordé à ladite tête 11. 11 convient de préciser que la tete 11 est formée par le pliage du prolongement arrière des extrémités arrières 12b, 13b, des lames 12, 13.
13 présentent des extrémités avants iZa, 13a en forme de pointe et des extrémités arrières qui forment un col raccordé à ladite tête 11. 11 convient de préciser que la tete 11 est formée par le pliage du prolongement arrière des extrémités arrières 12b, 13b, des lames 12, 13.
Les lames 12, 13 comportent des faces intérieures superposées dans leur majeur partie. las bords des extrémités avant 12a, 13a pointues desdites lames 12, 13 sont biseautés pour constituer des bords d'attaque
Les lames 12, 13, sont liées l'une à l'autre au voisinage de leur extrémité avant 12a, 13a et de leur extrémité arrière 12b, 13b par l'intermédiaire de deux pattes 16, 17 qui s'étendent perpendiculairement à l'axe X à partir d'une des lames 12 et qui sont repliées et serrées contre l'autre lame 13.
Les lames 12, 13, sont liées l'une à l'autre au voisinage de leur extrémité avant 12a, 13a et de leur extrémité arrière 12b, 13b par l'intermédiaire de deux pattes 16, 17 qui s'étendent perpendiculairement à l'axe X à partir d'une des lames 12 et qui sont repliées et serrées contre l'autre lame 13.
Par ailleurs, l'organe d'ancrage représenté sur les figures 1 et 2 comporte un filetage 20 formé dans les lames 12, 13 dans la zone de liaison au voisinage des extrémités avant 12a, 13;L Ce filetage 20 est destiné à venir en prise avec un organe de fixation fileté engagé dans l'organe d'ancrage, entre les deux lames 12, 13 via l'orifice 1 lao
Ainsi, comme cela sera explicité plus en détails ultérieurement, une fois que l'organe d'ancrage est inséré dans une paroi de matériau friable, on peut exercer une force de traction vers l'arrière sur les extrémités avants 12a, 13a des lames 12, 13, par l'intermédiaire de l'organe de fixation engagé entre celles-ci, pour provoquer l'écartement des lames dans une région médiane 12c, 13c des lames 12, 13, cette région médiane 12c, 13c étant située entre les extrémités avants 12a, 13a et arrières 12b, 13b afin d'ancrer l'organe d'ancrage dans la paroi.
Ainsi, comme cela sera explicité plus en détails ultérieurement, une fois que l'organe d'ancrage est inséré dans une paroi de matériau friable, on peut exercer une force de traction vers l'arrière sur les extrémités avants 12a, 13a des lames 12, 13, par l'intermédiaire de l'organe de fixation engagé entre celles-ci, pour provoquer l'écartement des lames dans une région médiane 12c, 13c des lames 12, 13, cette région médiane 12c, 13c étant située entre les extrémités avants 12a, 13a et arrières 12b, 13b afin d'ancrer l'organe d'ancrage dans la paroi.
Le Galetage 20 est constitué par des lanières transversales en arc de cercle 21, 22, 23 ; 24, 25, 26, découpes dans les lames 12, 13 et formées de façon à être positionnées de manière alternée dc part et d'autre des lames 12, 13 de sorte que l'ensemble des lanières formées 21, 22, 23 dans une lame 12 soit placé en saillie de la face extérieure dc l'autre lame 13 et vic'.ersa (voir figures 4 et 5).
Cette disposition des lanières constituant le filetage 20 est particulièrement avantageuse car elle contribue à maintenir liées les extrémités avant des lames lors du vissage de l'organe de fixation dans ledit filetage, en butée contre la tete 11 dc l'organe d'ancrage.
En effet, lors du vissage de l'organe de fixation dans le filetage de l'organe d'ancrage, I'organe de fixation a tendance à écarter mutuellement les lanières formées dans l'une ct l'autre lame, ce qui entraine alors le serrage des lames l'une contre l'autre dans la zone de liaison.
Sur les figures 1, 2, 4, 5, on distingue deux languettes 14, 15, écartables, formées respectivement dans les deux lames 12, 13 de l'organe d'ancrage. Ces languettes 14, 15 s'étendent à partir du col de l'organe d'ancrage formé par les exirémItés arrière 12b, 13b, des lames 12, 13 vers les extrémités avant 12a, 13a des lames 12, 13. Ces languettes 14, 15 sont liées aux lames 12, 13 au niveau de leur région médiane 12c, I 3c, de telle sorte que l'écartement des lames 12, 13 dans cette région médiane provoque la rupture de cette liaison et entraine l'écartement des languettes 14, 15 dans des directions divergentes par rapport à l'axe X.Ces languettes 14, 15 écartées l'une de l'autre sont aptes à maintenir axialement l'organe d'ancrage dans la paroi.
Comme le montre mieux la figure 6, les languettes 14, 15 sont conformées de manière que leurs faces intérieures 14a, 15a en regard présentent un profil concave et leur réunion forme ainsi un conduit sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe X qui permet de guider un organe de fixation introduit dans l'orifice 11a de la tête 11, jusqu'au filetage 20 de l'organe d'ancrage.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation représente sur les figures 2 et 5, deux pattes 18 s'étendent a partir d'un h > rd de la tête 11 dans un plan perpendiculaire à la fois au plan contenant les lames et au plan de la tête.
Ces pattes 18, sont aptes a prendre appui sur le matériau lorsque les lames sont insérées dans une paroi -erticale, en s'étendant dans un plan vertical perpendiculaire, pour reprendre des efforts de traction exercés par l'objet suspendu à l'organe de fixation inséré dans l'organe d'ancrage.
En référence aux figures 7 à 11, nous allons maintenant décrire la fixation d'un objet à une panai mince en materiau friable à l'aide de l'organe d'ancrage précité.
En référence aux figures 7 et X, l'organe d'ancrage dans lequel est vissé préalablement l'organe de fixation 100, est enfoncé dans une paroi mince 1 de matériau friable à l'aide d'un marteau 2, par les extrémités avant des lames 1Z, 13 en frappant sur la tête de l'organe de fixation 100 en butée contre la tête 11 de l'organe d'ancrage. l'organe d'ancrage est totalement inséré dans la paroi I lorsque Sa téte Il vient en butée contre ladite paroi 1.
Dans une étape ultérieure représentée sur la figure 9 à l'aide d'une pince portant la référence 30. on tire l'organe de fixation I()() selon l'axe
X dans le sens de l'extraction de l'organe d'ancrage de sorte qu'il exerce sur les extrémités avant 1 2a, 1 3a des lames 12, 13 une force de traction vers l'arrière (c'est-à-dire vers la tête 11 de l'organe d'ancrage) et entrai ne l'écartement des lames 12, 13 dans la région médiane 12c, 13c en se déformant plastiquement pour former un l < > sange qui prend appui sur la face intérieure de ladite paroi 1. les lames 12, 13 ainsi déformées bloquent face intérieure de ladite paroi 1. las lames 12, 13 ainsi déformées bloquent l'organe d'ancrage dans la paroi 1, dans lai direction axiale X. En outre, on remarquera l'écartement des lames 12, 13 ai entrainé l'écartement des languettes 14, 15 ce qui participe au maintien axial de l'organe d'ancrage dans la paroi.
X dans le sens de l'extraction de l'organe d'ancrage de sorte qu'il exerce sur les extrémités avant 1 2a, 1 3a des lames 12, 13 une force de traction vers l'arrière (c'est-à-dire vers la tête 11 de l'organe d'ancrage) et entrai ne l'écartement des lames 12, 13 dans la région médiane 12c, 13c en se déformant plastiquement pour former un l < > sange qui prend appui sur la face intérieure de ladite paroi 1. les lames 12, 13 ainsi déformées bloquent face intérieure de ladite paroi 1. las lames 12, 13 ainsi déformées bloquent l'organe d'ancrage dans la paroi 1, dans lai direction axiale X. En outre, on remarquera l'écartement des lames 12, 13 ai entrainé l'écartement des languettes 14, 15 ce qui participe au maintien axial de l'organe d'ancrage dans la paroi.
Selon une variante de réalisation de l'étape representée sur la figure 9 (voir figure 9a) on visse l'organe de fixation 1(X) dans le filetage 20 de l'organe d'ancrage de façon à serrer la tete de l'organe de fixation contre la tête 11 de l'organe d'ancrage jusqu'à ce que l'organe de fixation exerce la traction vers l'arrière des extrémités avants 12a, 13a des lames 12, 13 provoquant l'écartement desdites lames 12, 13 dans lai région médiane 1 2c, 13c et l'écartement des languettes 14, 15.
Lorsque l'organe d'ancrage est inséré dans la paroi 1, il est alors possible de dévisser l'organe de fixation l(X) et de positionner l'objet à suspendre contre la paroi avant de revisser l'organe de fixation 100 à l'intérieur de l'organe d'ancrage en traversant l'objet à suspendre. Le filetage 20 de l'organe d'ancrage permet ultérieurement de dévisser et de revisser l'organe de fixation fileté afin de suspendre divers objets par l'intermédiaire du même organe d'ancrage.
La présente invention n'est nullement limitét: au mode réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier pourra y apporter toute variante conforme à son esprit.
Claims (9)
1. Organe d'ancrage pour le maintien d'un organe de fixation dans un matériau friable, ledit organe d'ancrage comportant deux lames perses (12, 13) destinées à être insérées dans le matériau par leur extrémité avant (12a, 13a) en forme de pointe jusqu'à ce que leur extrémité arrière (12b, 13b) vienne en butée contre ledit matériau, organe d'ancrage caractérisé en ce que lesdites lames (12, 13) sont liées lune à l'autre au voisinage de leur extrémité avant (1 2a, 1 3a) et sont aptes à venir en prise dans cette zone de liaison avec l'organe de fixation inséré entre les deux lames (12, 13) de sorte qu'une force de traction vers l'arrière peut être exercée sur lesdites extrémités avant (1 2a, 13a) liées desdites lames (12, 13) par l'intermédiaire de l'organe de fixation pour provoquer un écartement desdites lames (12, 13) dans une région médiane (12c, 13c) située entre leurs extrémités avant et arrière afin de retenir l'organe d'ancrage dans ledit matériau.
2. Organe d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux languettes (14, 15) formées respectivement dans les deux lames (12, 13) et s'étendant à partir des extrémités arrière (12b, 13b) des lames (12, 13) en direction de leurs extrémités avant (12a, 13a), lesdites languettes (14, 15) étant raccordées auxdites lames (12, 13) au niveau de ladite région médiane (12c, 13c) de sorte que l'écartement desdites lames (12, 13) dans ladite région médiane (12c, 13c) entraine ltecartement des languettes (14, 15) qui prennent alors appui contre le matériau.
3. Organe d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un filetage (20) formé dans lesdites lames (12, 13) dans la zone de liaison de ces dernières à proximité de leurs extrémités avant, ledit filetage (20) étant apte à coopérer avec un organe de fixation fileté.
4. Organe d'ancrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit filetage (20) est constitué par des lanières transversales (21, 22, 23 24, 25, 26) positionnées de manière alternée de part et d'autre desdites lames (12, 13) de sorte que l'ensemble des lanières issues d'unes desdites lames (12, 13) est positionné du coté extérieur de l'autre lame (12, 13).
5. Organe d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites lames (12, 13) sont également liées à proximité de leur extrémité arrière (12b, 13b).
6. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les languettes (14, 15) présentent des faces intérieures (14a, 15a) c@@caves en regard l'une de l'autre, qui forment un conduit sensiblement cyalindrique de révolution apte à guider l'organe de fixation introduit entre les deux lames de leurs extrémités arrière (12b, 13b) vers leurs extrémités avant (12a, 13a).
7. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités avant (12a, 13a) desdites lames (12, 13) comprennent des bords bizeautés formant bords d'attaque pour le percage du matériau.
8. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 7, comportant une tête (11) sensiblement plate formée par le pliage d'un prolongement des extrémités arrière (12b, 13b) desdites lames (12, 13) dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale (X) des lames (12, 13), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une patte (17, 18) qui s'étend à partir d'un bord de ladite tête (11) dans un plan perpendiculaire aux plans des lames (12, 13) et de la tête (11), ladite patte étant apte à prendre appui sur le matériau lorsque les lames sont insérées dans une paroi verticale, en s'étendant dans un plan vertical.
9. Organe d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé d'une scule pièce en un matériau métallique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9501560A FR2730529B1 (fr) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Organe d'ancrage dans un materiau friable |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9501560A FR2730529B1 (fr) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Organe d'ancrage dans un materiau friable |
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| Publication Number | Publication Date |
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| FR2730529A1 true FR2730529A1 (fr) | 1996-08-14 |
| FR2730529B1 FR2730529B1 (fr) | 1997-05-09 |
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ID=9476034
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|---|---|---|---|
| FR9501560A Expired - Fee Related FR2730529B1 (fr) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Organe d'ancrage dans un materiau friable |
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|---|---|
| FR (1) | FR2730529B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437004A (en) * | 1967-07-25 | 1969-04-08 | Usm Corp | Sheet metal expandable fastener |
| FR2188717A5 (fr) * | 1972-06-05 | 1974-01-18 | Eaton Corp | |
| EP0378907A1 (fr) * | 1988-12-21 | 1990-07-25 | Emhart Inc. | Chevilles d'ancrage aveugles pour des vis à fixation |
| WO1992007196A1 (fr) * | 1990-10-22 | 1992-04-30 | Jtb, Inc. | Cheville pour mur |
-
1995
- 1995-02-10 FR FR9501560A patent/FR2730529B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437004A (en) * | 1967-07-25 | 1969-04-08 | Usm Corp | Sheet metal expandable fastener |
| FR2188717A5 (fr) * | 1972-06-05 | 1974-01-18 | Eaton Corp | |
| EP0378907A1 (fr) * | 1988-12-21 | 1990-07-25 | Emhart Inc. | Chevilles d'ancrage aveugles pour des vis à fixation |
| WO1992007196A1 (fr) * | 1990-10-22 | 1992-04-30 | Jtb, Inc. | Cheville pour mur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR2730529B1 (fr) | 1997-05-09 |
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