FR2729320A1 - Fabrication of foundry component with insert of large dia. - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE DE FONDERIE AVEC INSERT
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce de fonderie avec insert1 un insert utilisé dans un tel procédé, et pièce de fonderie pourvue d'un tel insert.METHOD FOR MANUFACTURING A FOUNDRY PIECE WITH INSERT
The present invention relates to a method of manufacturing a foundry piece with insert1 an insert used in such a method, and foundry piece provided with such an insert.
La fabrication de pièce de fonderie pourvue d'un insert comporte de manière connue les opérations suivantes
- préparation d'un moule pour un corps de la pièce à fabriquer, ce corps constituant un corps de pièce,
- coulée d'un métal pour ce corps dans ce moule, ce métal constituant un métal de corps et présentant une température de fusion, cette coulée étant effectuée à une température de coulée supérieure à cette température de fusion,
- préparation d'un insert constitué d'un métal d'insert, cet insert comportant d'une part au moins une partie de travail devant rester extérieure au métal de corps pour assurer une fonction pendant le service de la pièce à fabriquer, cet insert comportant d'autre part au moins un élément de liaison, chaque élément de liaison de l'insert a une forme amincie lui conférant un retard local à l'échauffement superficiel plus petit que des retards locaux à l'échauffement superficiel présentés par la partie de travail.The manufacture of a foundry piece provided with an insert comprises in a known manner the following operations
- preparation of a mold for a body of the part to be manufactured, this body constituting a body of a part,
pouring a metal for this body into this mold, this metal constituting a body metal and having a melting temperature, this casting being carried out at a casting temperature above this melting temperature,
- Preparation of an insert made of an insert metal, this insert comprising on the one hand at least one working part which must remain external to the body metal to ensure a function during the service of the part to be manufactured, this insert further comprising at least one connecting element, each connecting element of the insert has a thinned shape giving it a local delay in surface heating smaller than local delays in surface heating presented by the part of job.
- et fixation de l'insert au corps de pièce par l'intermédiaire de l'élément de liaison,
ce procédé comportant une mise en place de l'insert dans le moule avant la coulée, cette mise en place faisant pénétrer au moins ledit élément de liaison dans le l'espace réservé par ce moule pour le métal de corps, la température de coulée étant choisie suffisamment élevée et le retard local à l'échauffement superficiel de l'élément de liaison étant rendu suffisamment petit pour qu'une surface de cet élément atteigne lors de la coulée une température de diffusion suffisante pour assurer une interdiffusion entre le métal d'insert et le métal de corps en fusion, de manière que cette coulée réalise la fixation de l'insert avec liaison métallurgique.- and fixing of the insert to the part body by means of the connecting element,
this process comprising placing the insert in the mold before casting, this setting making at least said connecting element penetrate into the space reserved by this mold for the body metal, the casting temperature being chosen sufficiently high and the local delay in surface heating of the connecting element being made small enough for a surface of this element to reach, during casting, a diffusion temperature sufficient to ensure interdiffusion between the insert metal and the molten body metal, so that this casting achieves the fixing of the insert with metallurgical bond.
Un procédé de ce type est décrit dans DE-C-535 731. A process of this type is described in DE-C-535 731.
Cependant ce procédé ne tient compte que de la diffusion de l'élément de liaison dans la coulée. Il est un autre contrôle, tout aussi important, qui concerne la déformation de l'insert. Ce contrôle est d'autant plus important que l'insert à une section de faibles dimensions devant son diamètre. Ces déformations sont dues notamment à la différence de l'évolution du gradient de température entre la partie de travail de l'insert qui reste solide pendant toute l'opération et le métal de la coulée. La partie de travail se dilate d'abord au contact du métal en fusion, puis se recontracte lorsque le métal refroidit. However, this method only takes into account the diffusion of the connecting element in the casting. There is another control, just as important, which concerns the deformation of the insert. This control is all the more important as the insert has a small section in front of its diameter. These deformations are due in particular to the difference in the evolution of the temperature gradient between the working part of the insert which remains solid during the entire operation and the metal of the casting. The working part first expands on contact with the molten metal, then recontracts when the metal cools.
C'est pendant la phase de refroidissement de l'insert et du métal en fusion que trois phénomènes doivent se conjuguer pour obtenir une insertion de qualité:
- la diffusion des formes amincies de l'élément de liaison,
- la contraction isotrope de l'insert,
- et le retrait non contrarié du métal du corps de la pièce.It is during the cooling phase of the insert and of the molten metal that three phenomena must combine to obtain a quality insertion:
- the diffusion of the thinned forms of the connecting element,
- the isotropic contraction of the insert,
- and the uncontrolled removal of the metal from the body of the part.
L'un des buts de la présente invention est de proposer un procédé dans lequel la température de la coulée tient compte des nécessités ci-dessus. One of the aims of the present invention is to provide a process in which the temperature of the casting takes account of the above needs.
Un autre but de la présente invention est de proposer un insert annulaire pour pièce de fonderie de grand diamètre suffisamment massif pour que la partie de travail reste à une température basse et ayant une forme extérieure qui ne contrarie pas le retrait du métal du corps de la pièce évitant ainsi une ovalisation de l'insert pendant le refroidissement. Another object of the present invention is to provide an annular insert for a large-diameter foundry piece sufficiently massive for the working part to remain at a low temperature and having an external shape which does not hinder the removal of the metal from the body of the part thus avoiding ovalization of the insert during cooling.
A cet effet l'invention concerne un procédé tel que décrit ci-dessus dans lequel la température de coulée est choisie suffisamment basse et les retards à l'échauffement dans la partie de travail sont choisis suffisamment grands pour que la coulée laisse toujours la partie de travail à une température suffisamment inférieure à la température de diffusion pour éviter de rendre la partie de travail inappropriée à sa dite fonction. To this end, the invention relates to a method as described above in which the casting temperature is chosen to be sufficiently low and the delays in heating in the working part are chosen to be long enough so that the casting always leaves the part of work at a temperature sufficiently lower than the diffusion temperature to avoid rendering the working part unsuitable for its said function.
L'invention concerne aussi un insert métallique annulaire présentant une section de la partie de travail sensiblement carrée d'environ 50 mm de coté, les éléments de liaison comprenant deux couronnes radiales parallèles issues de la partie de travail et ayant une section tronconique de hauteur radiale sensiblement égale à 0,4 fois la hauteur radiale de la partie de travail, une grande base sensiblement égale 0,05 fois la largeur axiale de la partie de travail, et une petite base sensiblement égale à 0,02 fois la largeur axiale de la partie de travail. The invention also relates to an annular metal insert having a section of the substantially square working part of approximately 50 mm on the side, the connecting elements comprising two parallel radial rings coming from the working part and having a frustoconical section of radial height. substantially equal to 0.4 times the radial height of the working part, a large base substantially equal to 0.05 times the axial width of the working part, and a small base substantially equal to 0.02 times the axial width of the part of work.
Pour l'insert ci-dessus décrit, la température de coulée préférée est de 14200C +/- 200C. Avec cette température de coulée, chaque partie de l'insert au contact de la coulée joue parfaitement son rôle, et l'insert est solidarisé au corps de pièce par diffusion de la partie la plus fine des couronnes sans que cela affecte la partie de travail de l'insert. For the insert described above, the preferred casting temperature is 14200C +/- 200C. With this casting temperature, each part of the insert in contact with the casting plays its role perfectly, and the insert is secured to the workpiece body by diffusion of the thinnest part of the crowns without affecting the working part. of the insert.
Avantageusement, les couronnes radiales viennent en prolongement des faces radiales de la partie de travail. Advantageously, the radial rings come in extension of the radial faces of the working part.
L'invention concerne aussi une pièce de fonderie pourvue d'un insert tel que décrit ci-dessus. The invention also relates to a foundry piece provided with an insert as described above.
A l'aide des figures schématiques ci-jointes, on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre. Lorsqu'un même élément est représenté sur plusieurs figures il y est désigné par le même signe de référence. Using the attached diagrammatic figures, a more specific description will now be given below, by way of nonlimiting example, how the present invention can be implemented. When the same element is represented in several figures, it is designated therein by the same reference sign.
La figure 1 est une vue schématique en perspective du corps et du siège d'un robinet fabriqué selon cette invention, ce siège étant constitué par un insert. Figure 1 is a schematic perspective view of the body and seat of a valve manufactured according to this invention, this seat being constituted by an insert.
La figure 2 est une vue schématique à échelle agrandie en coupe d'un détail II de la figure 1. FIG. 2 is a diagrammatic view on an enlarged scale in section of a detail II of FIG. 1.
La figure 3 est une vue schématique en coupe à échelle encore agrandie d'un détail III de la figure 2. FIG. 3 is a diagrammatic section view on a further enlarged scale of a detail III of FIG. 2.
La figure 4 est une vue schématique en coupe d'un insert selon le mode deréalisation préféré de l'invention. Figure 4 is a schematic sectional view of an insert according to the preferred embodiment of the invention.
La figure 5 représente une vue schématique en coupe montrant la position de l'insert dans un moule avant la coulée du métal du corps du robinet. FIG. 5 represents a schematic sectional view showing the position of the insert in a mold before the metal is poured from the body of the valve.
Conformément à ces figures, une mise en oeuvre du procédé selon cette invention comporte les opérations suivantes
- Préparation d'un moule pour un corps 2 de la pièce à fabriquer. Ce corps sera appelé ci-après "corps de pièce".According to these figures, an implementation of the method according to this invention comprises the following operations
- Preparation of a mold for a body 2 of the part to be manufactured. This body will hereinafter be called "part body".
Cette pièce est par exemple un robinet industriel.This part is for example an industrial tap.
- Coulée Cl'un métal pour ce corps dans ce moule. Ce métal est par exemple de la fonte. Il sera appelé "métal de corps". Il a une température de fusion de 12000C par exemple. La coulée est effectuée à une température de coulée, (par exemple 1380-14500C) supérieure à cette température de fusion. - Casting A metal for this body in this mold. This metal is for example cast iron. It will be called "body metal". It has a melting temperature of 12000C for example. The casting is carried out at a casting temperature (for example 1380-14500C) higher than this melting temperature.
- Préparation d'un insert 4 constitué d'un métal d'insert. Cet insert doit par exemple constituer le siège d'un clapet du robinet et il est constitué d'acier inoxydable. Il doit alors permettre d'une part, grâce à un usinage, de réaliser avec précision la surface de portée 10 du siège du clapet, d'autre part, grâce à son inoxydabilité, de maintenir l'état de surface de cette portée lorsque le robinet est parcouru par des fluides oxydants ou corrosifs. - Preparation of an insert 4 made of an insert metal. This insert must for example constitute the seat of a valve flap and it is made of stainless steel. It must then allow on the one hand, thanks to machining, to produce with precision the bearing surface 10 of the valve seat, on the other hand, thanks to its stainlessness, to maintain the surface state of this bearing when the valve is traversed by oxidizing or corrosive fluids.
Il comporte d'abord au moins une partie de travail 6 qui doit rester extérieure au métal de corps pour pouvoir assurer une fonction lorsque la pièce à fabriquer sera en service. Cette partie est par exemple celle dans laquelle est ou sera formée la surface de portée 10. Sa dite fonction sera alors de coopérer avec un clapet pour fermer le robinet. L'insert comporte en outre au moins un élément de liaison 8 de forme amincie, par l'intermédiaire duquel la partie de travail doit être fixée au corps de pièce.It first comprises at least one working part 6 which must remain outside the body metal in order to be able to perform a function when the part to be manufactured is in service. This part is for example that in which is or will be formed the bearing surface 10. Its said function will then be to cooperate with a valve to close the valve. The insert further comprises at least one connecting element 8 of thinned shape, by means of which the working part must be fixed to the part body.
Cette forme est choisie pour conférer à une zone de cet élément un retard local à l'échauffement superficiel plus petit que des retards locaux à l'échauffement superficiel apparaissant dans la partie de travail 6. Un tel retard à l'échauffement peut être défini en chaque point de l'insert. Il est constitué par le temps qui s'écoule entre deux instants.Le premier de ces instants est celui auquel l'insert présente une température initiale uniforme TA, par exemple TA = 200C, cet insert étant brusquement plongé à cet instant dans un liquide à une température TB constante supérieure à TA, par exemple TB = TA + 13000c. Le deuxième instant est celui auquel le point considéré atteint une température TC prédéterminée intermédiaire entre TA et TB par exemple TC = TA + 12000C. Il est clair que le retard local à l'échauffement ainsi défini est plus petit dans une partie mince de l'insert que dans une partie épaisse. This shape is chosen to give a zone of this element a local delay in surface heating which is smaller than local delays in surface heating appearing in the working part 6. Such a delay in heating can be defined by each point of the insert. It consists of the time which elapses between two instants. The first of these instants is that at which the insert has a uniform initial temperature TA, for example TA = 200C, this insert being suddenly immersed at this instant in a liquid with a constant temperature TB greater than TA, for example TB = TA + 13000c. The second instant is that at which the point considered reaches a predetermined temperature TC intermediate between TA and TB for example TC = TA + 12000C. It is clear that the local delay in heating thus defined is smaller in a thin part of the insert than in a thick part.
- Enfin fixation de l'insert au corps de pièce. - Finally fixing the insert to the part body.
L'insert est mis en place dans le moule avant la coulée, de manière qu'au moins l'élément de liaison 8 pénètre dans l'espace réservé par ce moule pour le métal de corps. The insert is placed in the mold before casting, so that at least the connecting element 8 enters the space reserved by this mold for the body metal.
La température de coulée est choisie suffisamment élevée et le retard local à l'échauffement superficiel de l'élément de liaison est rendu suffisamment petit pour qu'une surface de cet élément atteigne lors de la coulée une température de diffusion suffisante pour assurer une interdiffusion entre le métal d'insert et le métal de corps en fusion. Il est même généralement avantageux que l'élément de liaison fonde partiellement dans le métal de corps ce qui réalise une soudure. C'est cette interdiffusion ou soudure qui assure la fixation de l'insert. On réalise ainsi une liaison métallurgique. The casting temperature is chosen to be sufficiently high and the local delay in the surface heating of the connecting element is made small enough so that a surface of this element reaches during diffusion a sufficient diffusion temperature to ensure interdiffusion between insert metal and molten body metal. It is even generally advantageous for the connecting element to partially melt in the body metal, which produces a weld. It is this interdiffusion or welding which ensures the fixing of the insert. A metallurgical bond is thus produced.
Selon l'invention, la température de coulée doit en outre être choisie suffisamment basse et les retards à l'échauffement dans la partie de travail sont choisis suffisamment grands, grâce au caractère massif de cette partie, pour que la coulée laisse toujours cette partie de travail à une température inférieure à ladite température de diffusion. La température atteinte par la partie de travail est de plus limitée à une valeur suffisamment basse pour éviter tout risque d'une fusion, déformation ou altération qui serait susceptible de rendre cette partie de travail inutilisable ou de dégrader ses caractéristiques d'une manière qui la rendrait inappropriée à sa future fonction. According to the invention, the casting temperature must also be chosen to be sufficiently low and the delays in heating in the working part are chosen to be sufficiently large, thanks to the massive nature of this part, so that the casting always leaves this part of working at a temperature below said diffusion temperature. The temperature reached by the working part is moreover limited to a sufficiently low value to avoid any risk of melting, deformation or alteration which would be likely to render this working part unusable or to degrade its characteristics in a way which would make it inappropriate for its future function.
Il apparaît préférable que le métal d'insert présente une température de fusion intermédiaire entre la température de fusion du métal de corps et la température de coulée, de manière que la coulée provoque une fusion partielle de l'élément de liaison 8. It appears preferable that the insert metal has an intermediate melting temperature between the melting temperature of the body metal and the casting temperature, so that the casting causes a partial melting of the connecting element 8.
Il apparaît que la présente invention nécessite d'une part un choix convenable de la température de coulée, ce choix pouvant coïncider avec la température utilisée classiquement en fonderie, d'autre part une répartition convenable des retards à l'échauffement dans les diverses parties de l'insert, ces retards étant réglés par le choix de formes massives ou minces de ces parties. It appears that the present invention requires on the one hand a suitable choice of the casting temperature, this choice possibly coinciding with the temperature conventionally used in foundry, on the other hand a suitable distribution of the delays in heating in the various parts of the insert, these delays being regulated by the choice of massive or thin shapes of these parts.
Il est clair que, lorsque l'insert est plongé brusquement dans le métal de corps à une température de coulée supérieure à la température de fusion du métal d'insert, et compte tenu du fait que la température du métal de corps décroît ensuite en un temps prédéterminé jusqu'à une température inférieure à cette température de fusion, un point de l'insert atteindra ou n'atteindra pas cette température de fusion selon que son retard à l'échauffement est petit ou grand. It is clear that, when the insert is suddenly immersed in the body metal at a casting temperature higher than the melting temperature of the insert metal, and taking into account that the temperature of the body metal then decreases in a predetermined time up to a temperature below this melting temperature, a point of the insert will reach or will not reach this melting temperature depending on whether its delay in heating is small or large.
L'insert métallique annulaire selon l'invention présente une section de la partie de travail carrée d'environ 50 mm de coté. The annular metal insert according to the invention has a section of the square working part of approximately 50 mm on the side.
Les éléments de liaison comprennent deux couronnes radiales parallèles issues de la partie de travail et ayant une section tronconique de hauteur radiale e sensiblement égale à 0,4 fois la hauteur radiale L de la partie de travail, une grande base sensiblement égale 0,05 fois la largeur axiale de la partie de travail, et une petite base sensiblement égale à 0,02 fois la largeur axiale de la partie de travail. The connecting elements include two parallel radial rings from the working part and having a frustoconical section of radial height e substantially equal to 0.4 times the radial height L of the working part, a large base substantially equal 0.05 times the axial width of the working part, and a small base substantially equal to 0.02 times the axial width of the working part.
Avantageusement les couronnes radiales viennent en prolongement des faces radiales 13 de la partie de travail. Advantageously, the radial rings come in extension of the radial faces 13 of the working part.
les couronnes radiales parallèles s'amincissent donc progressivement pour faire décroître de manière correspondante le retard local à l'échauffement superficiel. the parallel radial crowns therefore gradually thin to decrease correspondingly the local delay in surface heating.
La température de diffusion est atteinte puis dépassée par le métal des couronnes à partir d'une distance de transition (d) mesurée à partir de la partie de travail 6.The diffusion temperature is reached and then exceeded by the metal of the crowns from a transition distance (d) measured from the working part 6.
L'amincissement progressif des couronnes est choisi pour que cette distance de transition soit certainement inférieure à la hauteur radiale des couronnes, même en présence d'une indétermination limitée des conditions de la coulée. Une telle indétermination peut notamment concerner la température de coulée, la vitesse de coulée, la vitesse du refroidissement du métal après la coulée, la position de l'insert dans le moule, etc.... Les conditions pratiques des opérations de coulée sont en effet telles que des indéterminations de ce genre ne peuvent jamais être complètement évitées.The progressive thinning of the crowns is chosen so that this transition distance is certainly less than the radial height of the crowns, even in the presence of a limited indeterminacy of the conditions of the casting. Such an indeterminacy may in particular relate to the casting temperature, the casting speed, the rate of cooling of the metal after casting, the position of the insert in the mold, etc. The practical conditions for casting operations are in effect such as indeterminacies of this kind can never be completely avoided.
Pour l'insert selon l'invention, la température préférée de la coulée est de 14200C +/- 200C. For the insert according to the invention, the preferred temperature for casting is 14200C +/- 200C.
Sur la figure 5, on voit diverses parties 20, 22, 24, 26, 28, et 30 d'un moule qui a été préparé selon des méthodes connues pour permettre la coulée d'une pièce de fonderie devant constituer un corps de robinet. Ces parties sont constituées de sables agglomérés par des résines. Ce moule présente une forme générale de révolution autour d'un axe 18. Il comporte un noyau axial. Ce dernier a été réalisé en deux parties 28 et 30 de manière à permettre de mettre l'insert 4 dans la position représentée. Dans cette position la partie de travail 6 de cet insert est enserré entre ces deux parties ce qui assure le maintien de l'insert lors de l'opération de coulée. In Figure 5, we see various parts 20, 22, 24, 26, 28, and 30 of a mold which has been prepared according to known methods to allow the casting of a casting to be a valve body. These parts consist of sands agglomerated by resins. This mold has a general shape of revolution around an axis 18. It has an axial core. The latter was produced in two parts 28 and 30 so as to allow the insert 4 to be put in the position shown. In this position the working part 6 of this insert is clamped between these two parts which ensures the maintenance of the insert during the casting operation.
Deux couronnes 8 de cet insert constituent ses éléments de liaison et font saillie dans l'espace 32 réservé pour le métal du corps de la pièce de fonderie à réaliser. Two rings 8 of this insert constitute its connecting elements and protrude into the space 32 reserved for the metal of the body of the foundry part to be produced.
Un chenal de coulée 34 est prévu à la partie inférieure du moule pour permettre l'introduction du métal de corps à l'état liquide. Des évidements tels que 36 ont été formés à la partie supérieure du moule pour recevoir une fraction initiale de ce métal liquide. Au cours de la montée progressive du métal liquide dans le moule une telle fraction se charge d'impuretés solides ou gazeuses et se refroidit plus que les fractions suivantes. C'est pourquoi elle est recueillie dans ces évidements. Après solidification complète du métal et ouverture du moule, elle est éliminée. Le corps de la pièce de fonderie et la partie de travail de l'insert 4 sont alors usinés pour former par exemple des brides de raccordement et la surface de portée 10. A runner 34 is provided in the lower part of the mold to allow the introduction of the body metal in the liquid state. Recesses such as 36 have been formed in the upper part of the mold to receive an initial fraction of this liquid metal. During the progressive rise of the liquid metal in the mold, such a fraction is charged with solid or gaseous impurities and cools more than the following fractions. This is why it is collected in these recesses. After complete solidification of the metal and opening of the mold, it is eliminated. The body of the foundry part and the working part of the insert 4 are then machined to form, for example, connection flanges and the bearing surface 10.
L'invention concerne enfin des pièces de fonderie de pourvue d'un insert tel que décrit ci-dessus. Notamment l'invention concerne des pièces de fonderie nécessitant des inserts de grand diamètre et particulièrement des diamètres supérieurs ou égaux à 1000 mm. Finally, the invention relates to foundry parts provided with an insert as described above. In particular, the invention relates to foundry parts requiring inserts of large diameter and particularly diameters greater than or equal to 1000 mm.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9600252A FR2729320A1 (en) | 1995-01-13 | 1996-01-11 | Fabrication of foundry component with insert of large dia. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9500366A FR2729319A1 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Fabrication of a foundry component with an insert |
| FR9600252A FR2729320A1 (en) | 1995-01-13 | 1996-01-11 | Fabrication of foundry component with insert of large dia. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2729320A1 true FR2729320A1 (en) | 1996-07-19 |
| FR2729320B1 FR2729320B1 (en) | 1997-02-28 |
Family
ID=26231684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9600252A Granted FR2729320A1 (en) | 1995-01-13 | 1996-01-11 | Fabrication of foundry component with insert of large dia. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2729320A1 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2729320B1 (en) | 1997-02-28 |
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