FR2726236A1 - Coussin gonflable - Google Patents

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Abstract

Un coussin gonflable (10) laminé en une pièce comporte une couche extérieure de matériau en feuille et une couche intérieure de fibres supportant les charges. Les fibres sont déposées suivant un motif pré-spécifié tel que la majeure partie des charges exercées dans le coussin sont supportées par elles.

Description

La présente invention concerne un coussin gonflable pour l'absor?tion des chocs. Plus particulièrement, elle est relative à un coussin gonflable sans couture
s en une pièce.
Des systèmes de coussin gonflable pour la protection des passagers afin d'éviter les blessures lors des collisions des automobiles ont été mis au point dès le milieu des années 1960. Au début des années 1970, un nombre d'essais suffisant a été effectué pour prouver la faisabilité des coussins gonflables, et on a adopté des procédés standard de réalisation. Les systèmes de coussin gonflable constituent maintenant un équipement standard dans la plupart des véhicules nouveaux.
Le système ce coussin gonflable comprend un capteur ou une multitude de capteurs pour détecter la collision du véhicule, un générateur de gaz ou gonfleur pour dilater le coussin en réponse à un signal provenant d'un capteur, et un coussin gonflable dilaté par le générateur de gaz pour absorber les chocs imposés au passager lors de la collision.
Le coussin gonflable comporte une partie creuse pour recevoir le gaz, une ouverture pour la fixation du générateur de gaz, et un mécanisme pour évacuer le gaz du coussin après dilatation et provoquer l'écrasement du coussin et l'effet d'amortissement sur le passager. On a mis ou point diverses réalisations de mécanismes d'évacuation qui comprennent un trou d'évacuction et/ou l'utilisation de la perméabilité du tissu du coussin. De manière â limiter partiellement ou totalement la perméabilité du tissu du coussin gonflable et à renforcer les parties cousues des coutures du coussin, on peut prévoir un revêtement sur le tissu de ce lui-ci.
La fabrication des coussins gonflables implique normalement dans la technIque antérieure de préparer initialement un textile tissé utilisant une fibre synthétique de haute résistance mécanique; de couper deux ou plusieurs morceaux du textile tissé pour lui conférer des
formes spécifiques; de lier, coudre ou coller ensemble les
bords périphériques des divers morceaux, et de ménager en
suite l'ouverture pour la fixation du générateur de gaz et
pour la fourniture du ::mécanisme d'évacuation du gaz. Dès
leur fabrication, on assemble les coussins sur le générateur
de gaz, on les emballe et les expédie aux usines de fabrica
tion des automobiles pour montage dans le véhicule fini.
Alors cue le procédé ci-dessus de la tech
nique antérieure a connu de nombreux perfectionnements lors
des 20 dernières années, le concept est resté fondamentale-
ment inchangé. Ce procédé est un procédé nécessitant beau
coup de main-d'suvre, utilise des matériaux chers et laisse
peu de possibilités pour une réduction importante des coûts.
Le coussin gonflable produit est cuelque peu un coussin
lourd qui est rigide et par conséquent difficile à plier et
à comprimer pour fournir un petit ensemble afin de faciliter
son montage dans le véhicule. De plus, le textile multi
pièces utilisé dans la fabrication des coussins gonflables
de la technique antérieure se traduit par un coussin qui
comporte des coutures à même de fuir, et le textile lui-même
présente une surface abrasive quelque peu désagréable pour
le passager du véhicule lorsque le coussin est gonflé.
Pzr conséquent, on a besoin d'une réalisa
tion et d'un procédé de fabrication d'un coussin gonflable
qui se prête d'eux memes à une fabrication automatisée avec
l'utilisation de matériaux d'un cout relativement faible.
Idéalement, la nouvelle réalisation du coussin gonflable et
son procédé associé de fabrication produiront un coussin
gonflable plus léger, sans couture et d'un cout sensiblement
plus faible que la réalisation actuelle des coussins gon
flables. Le nouveau coussin d'air sera plus léger, plus fa
cile à comprimer et apte à résoudre les autres problèmes as
sociés aux coussins gonflables de la technique antérieure.
L'invention a pour objet un coussin gonflable laminé en une pièce a trois dimension, comportant:une couche extérieure de matériau; et une couche intérieure de fibres de support de la charge, les fibres étant déposées suivant trois dimensions dans le coussin d'une facon telle que la majorité des charges exercées dans le coussin est supportée par les fibres.
L'invention a aussi pour objet un coussin gonflable laminé en une pièce à trois dimensions, ayant des lignes principales de contrainte lorsqu'il est mis en service, caractérisé en ce qu'il comprend: une couche extérieure de matériau; une couche intérieure de fibres de support de la charge, les fibres étant déposées en trois dimensions dans le coussin pour accepter les lignes principales de contrainte.
La prés~ente-invention fournit ainsi un coussin gonflable léger, en une seule pièce, sans couture, fabriqué par un procédé unique consistant à combiner en couches divers matériaux d'un court relativement faible pour produire un coussin gonflable à couches multiples. e coussin gonflable de la présente invention est léger, imperméable, agréable pour l'environnement, tout en n'étant pas affecté par la température ou les agents chimiques.Le coussin gonflable est plus solide ce les coussins de la technique antérieure, peut être comprimé pour donner un ensemble plus petit pour son montage dans les véhicules et comme il est sans couture, il ne soulève pas les problèmes associés aux coutures des coussins de la technique antérieure.La mise en couches du matériau pour protéger le coussin gonflable de la présente invention se traduit par un coussin qui est plus agréable pour le passager lorsqu'il est gonflé, a partout une épaisseur de paroi identi-e et la structure est la même d'un coussin à ltautre. Le procédé unique de fabrication peut être totalement automatisé pour réduire sensiblement les couts de main d'oeuvre. L'abaissement important des colts de fabrication en conjonction avec le cout plus faible des matériaux mis en couches, permet d'obtenir un coussin gonflable qui dépasse les caractéristiques de performances des coussins gonflables de la technique antérieure, tout en abaissant sensiblement les courts associés au coussin.
La présente invention sera mieux comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un coussin gonflé selon la présente invention;
La figure 2 est une vue en coupe du coussin de la figure 1, représentant la construction en couches du coussin gonflable;
La figure 3 est une vue en perspective d'un moule gonflable pour la fabrication du coussin de la figurel, représenté à l'état gonflé;
La figure 4 est une vue en perspective de la première couche du matériau en film après avoir été placée sur le moule gonflable de la figure 3;
La figure 5 est une vue en perspective de la fibre synthétique après sa pose dans un motif multidirectionnel sur la première couche à film reprèsentee en figure 4;;
La figure 6 est une vue en perspective d'un robot incorporant une tête d'applicateur typique de fil qu'on peut utiliser pour la pose de la fibre synthétique représentée en figure 5;
La figure 7 est une vue en perspective de la couche finale du matériau en film après son placement sur les fibres synthétiques représentées en figure 5;
La figure 8 est une vue en perspective de l'application de chaleur pour sceller hermétiquement le coussin gonflable à couches multiples représenté en figure 7; et
La figure 9 est une vue en perspective du coussin complet après dégonflage et avent l'enlèvement du moule gonflable représenté en figure 3.
Dans les dessins, la figure 1 représente dans ses grandes lignes en 10 un coussin gonflé selon la présente invention. Le coussin gonflable 10 est en une pièce, sans couture, à couches multiples, et il est fabriqué par un procédé unique comme on le discutera ultérieurement.
Une première couche 12, ou couche intérieure, est constituée d'une couche d'un film 14 du produit dit Mylar, de polyuréthane ou d'un autre matériau. Une seconde couche 16, ou couche médiane, est constituée d'une multitude de fibres synthétiques 18 telles que des fibres des produits dits nylon, dacron, ou kevlar, de fibres de polyester, qui sont placées sur la couche intérieure 12 suivant un motif pré-spécifié, multidirectionnel, cui est développé en utilisant une analyse par éléments finis des carac- téristiques de contrainte requises pour la forme spéciale du coussin 10. Une troisième couche 20, ou couche extérIeure, est également une couche d'un film 22, par exemple en Mylar, polyuréthane ou autre film, placée sur le dessus des fibres synthétiques 18.De manière à maintenir l'intégrité de la configuration multi-couches du coussin 10, la combinaison de la première couche 12, de la seconde couche 16 et de la troisième couche 18 est scellée thermiquement pour donner une structure en une pièce.
Alors qu ' on a représenté le coussin gon- flable 10 comme ayant la forme générale d'un rectangle, on remarquera que le coussin de la présente invention peut avoir n importe quelle forme et que le procédé de fabrication qu'on décrit ci-dessous permet d'obtenir les configurations requises du coussin gonflable de la présente invention.
Les figures 3 et 9 représentent les diverses étapes de la fabrication du coussin gonflable 10 selon la présente invention. La figure 3 représente un moule 30 dont la forme est identique à celle du coussin 10 qu'on fabrique.
Le moule 30 est constitué d'un matériau de finition flexible imperméable à la surface lisse, et peut être gonflé et ensuite dégonflé des millions de fois sans perdre sa forme ni sa résistance mécanique. La figure 3 représente le moule 30 à l'état gonflé. Un gaz comprimé, normalement de l'air, a été introduit par pompage dans un orifice d'entrée 32, ce qui a provoqué le gonflement du moule 30 pour prendre l'état représenté en figure 3. Après gonflage et obtention de la forme spécifiée, le moule 30 est recouvert d'un agent de dégagement de moule (non représenté) qui facilite l'enlèvement du coussin 10 après le dégonflage du moule 30 comme on le décrira ultérieurement.
La figure 4 représente la première couche 12 du film 14 placé sur le moule 30 après application de l'agent de dégagement du moule. Le film 14 peut être constitué de Mylar, de polyuréthane ou de tout autre film approprié. Le film 14 est placé d'u.e façon telle qu'il recouvre ou entoure complètement le moule 30. Le film 14 peut être maintenu en place, le cas échéant, par une pince 36 disposée à proximité de l'entrée 32 du moule 30.
La figure 5 représente l'application de la couche 16 par pose de la multitude de fibres synthétiques 18 sur le film 14 selon un motif pré-spécifié. Le motif pour la pose de la multitude de fibres 18 est détermine en faisant passer un programme d'analyse par éléments finis sur un ordinateur, qui modélise la forme du coussin 10 et fournit les zones de contraintes élevées et faibles pour indicuer le motif nécessaire pour la pose de la multitude de fibres synthétiques 18 de manière à renforcer le coussin 10 dans les zones soumises à des contraintes élevées. L'exécution de l'analyse à éléments finis pour la forme spécifiée du coussin 10 de manière à déterminer le motif requis pour la multitude de fibres 18 est bien connue dans la technique et ne sera pas discutée ici.
La pose de la multitude de fibres synthétiques 18 peut être effectuée en utilisant un robot multiaxes 40 qui peut être programmé pour se déplacer dans chacun des trois axes. Le robot 40 applique de préférence les fibres 18 sous une tension uniforme de manière à rendre minimales les distorsions dans le coussin terminé. Un procédé approprié pour appliquer les fibres 18 consiste à appliquer une masse fondue chaude ou autre adhésif à la fibre avant l'application. Le robot 40, comme représenté en figure 6, comprend un applicateur de fil 42 qui peut comporter un élément chauffant 44 de manière à chauffer ou ronde l'adhésif sur la fibre immédiatement avant l'application au film.Dès que les fibres 18 ont été placées dans le motif pré-spécifié, elles peuvent être maintenues en position par unie pince 46 située au droit de l'entrée 32 comme cela est représenté en figure 5.
A l'issue de l'étape d'application des fibres, un adhésif supplémentaire peut être placé sur la totalité de la surface, par exemple par projection ou avec un rouleau. En variante, les surfaces dirigées vers l'intérieur de l'un ou l'autre ou des deux films 14 et 22 peuvent être pré-revêtues de façon uniforme avec un adhésif à l'état sec, mis thermiquement en oouvre.
La figure 7 représente la pose ou l'exten- sion de la couche finale 20 du film 22 sur le moule 30, de la première couche 12 et de la seconde couche 15. D'une fa çon similaire au film 1t, le film 22 peut être constitué de
Mylar, polyuréthane ou tout autre film approprié. Le film 22 est placé de façon à recouvrir complètement le moule 30. Le film 22 peut être maintenu en place, le cas échéant, par une pince 50 placée à proximité de l'entrée 32 du moule 30.
Le laminage du coussin gonflable 10 est achevé en durcissant complètement l'adhésif par chauffage ou lumière et/ou pression, en fonction de l'adhésif et des matériaux employés. La figure 8 représente l'application de chaleur pour durcir l'adhésif et sceller thermiquement le coussin 10 à couches multiples en employant une multitude d'éléments chauffants 56.
Après la prise ou durcissement de l'adhésif, on peut enlever les pinces 36, 46 et 50. On peut dégonfler le moule 30 et l'enlever de l'intérieur du coussin gonflable 30 et on peut achever les opérations de finition telles que la formation d'un orifice d'entrée 60 dans le coussin 10 et/ou au moins d'un trou d'évacuation (non représenté), si nécessité par la conception spécifiée du coussin gonflable.
Le procédé de fabrication qu'on détaille cidessus donne ainsi un coussin gonflable sans couture, en une pièce, ayant des forme et résistance mécanique spécifiées.
Le coussin est léger, imperméable et agréable pour l'environnement de sorte qu'il n'est pas affecté par la tempéra- ture ou les produits chimiques. Le coussin est plus solide que ceux de la technique zntérieure; il pent être comprimé pour former des petits ensembles et la caractéristique d'cb- sence de coutures élimine les problèmes soulevés par les fuites au droit des coutures qu on rencontre dans les coussins de la technique antérieure. Le coussin gonflable ainsi fabriqué aura une épaisseur de paroi constante pour chaque coussin ainsi que d'un coussin à l'autre et le coussin présentera une surface plus agréable pour l'utilisateur par opposition à la nature abrasive des constructions en tissu de l'art antérieur. Enfin, le procédé de fabrication qu'on détaille ci-dessus peut être totalement automatisé et permet ainsi de réduire énormément les couts de matière et de main d'oeuvre associés à la fabrication des coussins gonflables.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1 - Coussin gonflable laminé en une pièce, à trois dimensions (10), comportant
une couche extérieure (20) de matériau; et
une couche intérieure (16) de fibres (18) de support de la charge, les fibres étant déposées suivant trois dimensions dans le coussin d'une façon telle que la majorité des charges exercées dans le coussin est supportée par les fibres.
2 - Coussin gonflabe laminé en une pièce à trois dimensions, ayant des lignes principales de contrainte lorsqu'il est mis en service, caractérisé en ce qu'il comprend
une couche extérieure (20) de matériau;
une couche intérieure (16) de fibres (18) de support de la charge, les fibres étant déposées en trois dimensions dans le coussin pour accepter les lignes principales de contrainte.
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