FR2725920A1

FR2725920A1 - Atomising spray for jelly-like material

Info

Publication number: FR2725920A1
Application number: FR9412634A
Authority: FR
Inventors: Bernard Blondeel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1996-04-26
Anticipated expiration: 2014-10-21
Also published as: FR2725920B1

Abstract

A spray, e.g. for a glaze used in cookery which sets on cooling, consists of a spray gun (11), which is fed with the sprayed material under pressure after it has been heated to reduce its viscosity in a bain-marie (13). The input of the bain-marie is fed directly by the pressurised output of a membrane pump (17) with intake and output valves, with its intake side (16) fed with the material from a non-pressurised container (19). The bain-marie consists of a coil (13) in a container of water at 90 deg C and the membrane pump can be operated by compressed air, CO2 or by an electromagnetic actuator.

Description

TACHINE A PROJETER PAR PULVERISATION
La présente invention concerne une machine à projeter par pulvérisation, notamment pour le nappage et la dorure en pâtisserie.SPRAYING TACHINE
The present invention relates to a spraying machine, in particular for coating and gilding in pastry.

Il est connu de telles machines commercialisées par la firme BAKON, sous la dénomination "JELLY". De telles machines sont représentées à la figure 3 et seront décrites plus en détail dans le corps de la description. It is known such machines marketed by the firm BAKON, under the name "JELLY". Such machines are shown in Figure 3 and will be described in more detail in the body of the description.

Ces machines, en général, sont basées sur le principe d'un conteneur à nappage mis sous pression par un compresseur. Ce conteneur à nappage délivre par un tuyau le produit de nappage à destination d'un serpentin placé dans un bain-marie, pour ensuite alimenter un pistolet pulvérisateur.These machines, in general, are based on the principle of a lapping container pressurized by a compressor. This topping container delivers a topping product to a coil placed in a water bath, to then feed a spray gun.

L'inconvénient d'une telle technologie est la nécessité de pourvoir le conteneur à nappage d'un couvercle amovible pour remplir ce conteneur. Il faut donc pourvoir ce conteneur de systèmes de sécurité, de valves de sécurité, permettant, par exemple, de dépressuriser le conteneur avant remplissage. Enfin, il est nécessaire, à la fin de chaque utilisation, de nettoyer le conteneur et de purger le circuit en remplissant le conteneur d'un liquide de rinçage, en remettant l'ensemble sous pression pour purger le circuit, puis ensuite de dépressuriser le conteneur pour évacuer le reliquat de liquide de nettoyage. Outre les problèmes de nettoyage malaisés du conteneur et de l'enceinte porte-conteneur, cette technologie présente également des risques de fuites d'air par le joint de couvercle, par les connecteurs et les tuyaux.Enfin, l'air comprimé en contact direct avec le produit de nappage peut provoquer une pollution de ce produit. The disadvantage of such technology is the need to provide the lapping container with a removable cover to fill this container. It is therefore necessary to provide this container with safety systems, with safety valves, making it possible, for example, to depressurize the container before filling. Finally, it is necessary, at the end of each use, to clean the container and to purge the circuit by filling the container with a rinsing liquid, putting the assembly under pressure to purge the circuit, then then to depressurize the container for discharging the residual cleaning liquid. In addition to the awkward problems of cleaning the container and the container enclosure, this technology also poses risks of air leakage through the cover gasket, through connectors and pipes. Finally, the compressed air in direct contact with the coating product can cause pollution of this product.

La présente invention a pour but de proposer une machine à projeter par pulvérisation, qui pallie les inconvénients de l'art antérieur. The present invention aims to provide a spraying machine, which overcomes the disadvantages of the prior art.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la machine à projeter par pulvérisation un matériau gélifiant, nécessitant une élévation préalable en température pour permettre une modification de ses caractéristiques physiques lors du refroidissement, comporte un pistolet alimenté sous pression par le matériau liquide chauffé par passage dans un bain-marie, est caractérisée en ce que l'entrée dans le bain-marie est alimentée directement en liquide sous pression par la sortie de refoulement d'une pompe à membrane à clapet de refoulement et clapet d'aspiration, dont l'entrée d'aspiration est alimentée directement par le matériau placé dans un conteneur non pressurise. According to the invention, this object is achieved by the fact that the machine for spraying a gelling material, requiring a prior rise in temperature to allow a modification of its physical characteristics during cooling, comprises a gun supplied under pressure by the material. liquid heated by passage through a water bath, is characterized in that the entry into the water bath is directly supplied with pressurized liquid by the discharge outlet of a diaphragm pump with discharge valve and suction valve , whose suction inlet is supplied directly by the material placed in a non-pressurized container.

Un autre but de l'invention est de proposer une machine qui puisse être réalisée de façon indépendante des conteneurs de produit de nappage, et utilisée avec des conteneurs individuels. Another object of the invention is to provide a machine which can be produced independently of the topping product containers, and used with individual containers.

Selon ce but, la machine à projeter par pulvérisation comporte un pistolet de projection relié par un tuyau à un serpentin plongé dans un bain-marie, est caractérisée en ce que l'autre extrémité du serpentin est reliée à la sortie de refoulement d'une pompe aspirante-refoulante à membrane, dont la membrane est actionnée par un actionneur, l'entrée d'aspiration de la pompe étant reliée à un tuyau. According to this object, the spraying machine comprises a spray gun connected by a hose to a coil immersed in a water bath, is characterized in that the other end of the coil is connected to the discharge outlet of a diaphragm suction-discharge pump, the diaphragm of which is actuated by an actuator, the suction inlet of the pump being connected to a pipe.

Selon une autre particularité de la machine, selon le deuxième but de l'invention, le tuyau d'aspiration est plongé directement dans un conteneur indépendant non pressurisé contenant le matériau à pulvériser. According to another particular feature of the machine, according to the second object of the invention, the suction pipe is immersed directly in an independent non-pressurized container containing the material to be sprayed.

Selon une autre particularité, le matériau à pulvériser permet de réaliser des nappages sur les pâtisseries. Selon une autre particularité, le matériau à pulvériser permet de réaliser des dorures sur les pâtisseries. According to another particular feature, the material to be sprayed makes it possible to make toppings on pastries. According to another particular feature, the material to be sprayed makes it possible to carry out gilding on the pastries.

Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par de l'air comprimé. According to another particular feature, the diaphragm of the pump is actuated by compressed air.

Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par du gaz carbonique. In another feature, the pump membrane is actuated by carbon dioxide.

Selon une autre particularité, la membrane de la pompe est actionnée par un actionneur électro-magnétique. According to another particular feature, the pump membrane is actuated by an electromagnetic actuator.

Selon une autre particularité, la pression du gaz de commande ou de l'actionneur de la membrane détermine directement la pression de pulvérisation et la pression d'arrêt de fonctionnement de la pompe. According to another particular feature, the pressure of the control gas or of the diaphragm actuator directly determines the spraying pressure and the stop operating pressure of the pump.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexésd'un mode de réalisation donné à titre illustratif, dans lesquels
la figure 1 représente une vue schématique de la machine selon l'invention ;
la figure 2 représente une vue schématique en coupe de la pompe à membrane utilisée dans la machine de l'invention ;
la figure 3 représente une vue en perspective d'une machine selon l'art antérieur.Other characteristics of the invention will appear more clearly on reading the description below made with reference to the accompanying drawings of an embodiment given by way of illustration, in which
Figure 1 shows a schematic view of the machine according to the invention;
2 shows a schematic sectional view of the diaphragm pump used in the machine of the invention;
Figure 3 shows a perspective view of a machine according to the prior art.

L'intérêt de l'invention sera mieux compris en explicitant d'abord le fonctionnement de la machine de l'art antérieur, représentée à la figure 3. Cette machine comporte dans un boîtier un compresseur 39 alimentant par un tuyau 36 relié par un connecteur 342 à un conteneur 34 sous pression, dont le couvercle peut être enlevé pour permettre le nettoyage. Ce conteneur 34 communique par un connecteur 341 avec un tuyau 35 d'amenée du fluide vers un serpentin 33, disposé dans un bac à bain-marie. The advantage of the invention will be better understood by first explaining the operation of the machine of the prior art, represented in FIG. 3. This machine comprises in a housing a compressor 39 supplying by a pipe 36 connected by a connector 342 to a container 34 under pressure, the cover of which can be removed to allow cleaning. This container 34 communicates by a connector 341 with a pipe 35 for supplying the fluid to a coil 33, disposed in a water bath.

L'extrémité du serpentin 33 est reliée à un tuyau souple 32, dont l'autre extrémité est reliée à une poignée à pistolet 31 permettant la pulvérisation du produit liquéfié par l'élévation de température obtenue lors du passage dans le bain-marie. Enfin, le couvercle du conteneur 34 est pourvu d'une soupape de sécurité 340, qui permet de dépressuriser le conteneur 34 en vue de l'ouverture de son couvercle. Le matériau ou produit contenu dans le conteneur 34 est un mélange alimentaire permettant d'effectuer des nappages, et doit être élevé à environ 75"C pour obtenir un pouvoir gélifiant lors de son refroidissement sur la pâtisserie sur laquelle il a été pulvérisé.Le système de l'art antérieur présente les inconvénients de nécessiter des manipulations nombreuses, telles que le remplissage du conteneur qui doit être fait jusqu'à un certain niveau, mais pas trop, sinon on risque un retour de nappage dans le circuit d'air. Ensuite, il faut brancher les connecteurs, d'abord celui 341 du nappage, puis celui 342 de l'air, puis mettre le couvercle en faisant attention au joint d'étanchéité de ce couvercle. Lorsque l'on veut ajouter du nappage en cours de travail, il faut enlever le connecteur 342 d'air, et non pas celui du nappage, décompresser, enlever le couvercle, remplir le conteneur 34, et puis ensuite remettre le connecteur 342, et remettre l'appareil en compression. Ce système présente, comme on peut le comprendre, des risques de fuites d'air par le joint du couvercle, par les connecteurs, par les tuyaux. En outre, comme l'air est au contact direct avec le nappage, il peut se produire des pollutions. Enfin, le conteneur spécialisé est lors de l'ouverture ou de la fermeture, en contact avec l'air, ce qui oblige pour respecter l'hygiène, lors de la cessation de l'utilisation du dispositif,de procéder à des nettoyages de l'ensemble du circuit, amenant l'utilisateur aux manipulations évoquées ci-dessus, mais dans ce cas, avec un liquide de nettoyage. The end of the coil 33 is connected to a flexible pipe 32, the other end of which is connected to a pistol grip 31 allowing the spraying of the liquefied product by the rise in temperature obtained during passage through the water bath. Finally, the cover of the container 34 is provided with a safety valve 340, which makes it possible to depressurize the container 34 with a view to opening its cover. The material or product contained in the container 34 is a food mixture for making toppings, and must be raised to about 75 "C to obtain a gelling power when cooled on the pastry on which it has been sprayed. of the prior art has the drawbacks of requiring numerous manipulations, such as the filling of the container which must be done up to a certain level, but not too much, otherwise there is a risk of lapping back in the air circuit. , connect the connectors, first that 341 of the covering, then that 342 of air, then put the cover paying attention to the seal of this cover. When you want to add covering during work, it is necessary to remove the connector 342 of air, and not that of the covering, decompress, remove the cover, fill the container 34, and then then put the connector 342, and put the device back in compression. This system presents, as can be understood, risks of air leakage through the cover gasket, through the connectors, through the pipes. In addition, since the air is in direct contact with the covering, pollution can occur. Finally, the specialized container is in opening or closing, in contact with the air, which requires to respect hygiene, when the use of the device is stopped, to clean the 'entire circuit, bringing the user to the manipulations mentioned above, but in this case, with a cleaning liquid.

La constitution de la machine de l'invention, permet d'éviter tous ces inconvénients. Ainsi, cette machine comporte un pistolet de pulvérisation 11, relié par un tuyau souple 12 à un serpentin 13 plongé dans une cuve 14 contenant un bain-marie chauffé à 90"C. L'entrée du serpentin 13 est reliée à un tuyau 15, dont l'autre extrémité est branchée à la sortie de refoulement d'une pompe aspirante-refoulante 17 à membrane. L'entrée d'aspiration 16 de cette pompe 17 à membrane est reliée par un tuyau souple à un conteneur 19, contenant directement le produit à nappage, ce conteneur 19 étant ouvert et non pressurisé. La pompe à membrane est, par exemple du type de celles commercialisées sous le nom de "DEPA".Cette pompe, dont le principe est représenté à la figure 2, comporte une entrée d'aspiration 16 et deux circuits séparés et symétriques, reliant l'entrée d'aspiration 16 à la sortie de refoulement 15. Chacun des circuits est constitué d'une tuyauterie débouchant dans une chambre respective 173, 174. Cette chambre est partagée par une membrane 175, 176 en deux chambres, l'une 1731 et 1741 en communication avec le liquide à pomper, l'autre 173a, 174a, en communication avec le gaz actionneur. The constitution of the machine of the invention makes it possible to avoid all these drawbacks. Thus, this machine comprises a spray gun 11, connected by a flexible hose 12 to a coil 13 immersed in a tank 14 containing a water bath heated to 90 "C. The inlet of the coil 13 is connected to a hose 15, the other end of which is connected to the discharge outlet of a membrane suction-discharge pump 17. The suction inlet 16 of this membrane pump 17 is connected by a flexible hose to a container 19, directly containing the coated product, this container 19 being open and not pressurized. The diaphragm pump is, for example of the type sold under the name "DEPA". This pump, the principle of which is shown in FIG. 2, has an inlet suction 16 and two separate and symmetrical circuits, connecting the suction inlet 16 to the discharge outlet 15. Each of the circuits consists of piping opening into a respective chamber 173, 174. This chamber is shared by a memb rane 175, 176 in two chambers, one 1731 and 1741 in communication with the liquid to be pumped, the other 173a, 174a, in communication with the actuator gas.

Les deux membranes 175 et 176 sont reliées entre elles par une tige 177, et ont un déplacement alternatif de façon à fonctionner de manière anti-symétrique. Ainsi, lorsque la membrane 175 sera dans la positiond'aspiration où la chambre 1731 est pratiquement entièrement remplie de liquide, la membrane 176 sera dans la position de refoulement où la chambre 1741 est pratiquement vidée de liquide, mais par contre l'autre partie 174a de cette chambre est complétement remplie de gaz actionneur. The two membranes 175 and 176 are connected together by a rod 177, and have an alternating movement so as to operate in an anti-symmetrical manner. Thus, when the membrane 175 is in the suction position where the chamber 1731 is almost completely filled with liquid, the membrane 176 will be in the discharge position where the chamber 1741 is practically emptied of liquid, but on the other hand the other part 174a of this chamber is completely filled with actuator gas.

Chacune des chambres des deux circuits est reliée à l'orifice d'aspiration et à l'orifice de refoulement par des systèmes à clapet 179a, 178a; respectivement 179r, 178r. Le clapet d'aspiration 179a permet lors du déplacement de la membrane 175 en aspiration de laisser passer le liquide pour remplir la chambre 173. Par contre, le clapet 178a permet lors du déplacement de la membrane 176 dans le sens du refoulement, correspondant à une phase d'aspiration pour la membrane 175, d'obturer le passage de communication vers l'orifice d'aspiration, de façon à éviter le refoulement du fluide vers l'orifice d'aspiration 16. De même, à l'autre extrémité des chambres de pompage sont également situés deux clapets 179r et 178r de refoulement.Le clapet 178r sera ouvert et permettra le passage du fluide vers l'orifice de refoulement lorsque la membrane 176 sera dans la position représentée à la figure 2, position qui correspond à une action de refoulement dans la chambre 174.Each of the chambers of the two circuits is connected to the suction orifice and to the discharge orifice by valve systems 179a, 178a; respectively 179r, 178r. The suction valve 179a allows during the movement of the membrane 175 in suction to let the liquid pass to fill the chamber 173. On the other hand, the valve 178a allows during the movement of the membrane 176 in the direction of discharge, corresponding to a suction phase for the membrane 175, to close the communication passage towards the suction port, so as to avoid the backflow of the fluid towards the suction port 16. Similarly, at the other end of the pumping chambers are also located two discharge valves 179r and 178r. The valve 178r will be open and will allow the passage of the fluid towards the discharge orifice when the membrane 176 is in the position shown in FIG. 2, position which corresponds to a delivery action in chamber 174.

Par contre, le clapet de refoulement 179r sera fermé pour la chambre 173, lorsque la membrane 175 se déplacera de façon à exercer une aspiration sur le liquide. Un système de distributeur permet d'assurer le mouvement alternatif de la tige 177, de façon à faire effectuer à chaque membrane 175, 176 le cycle nécessaire au fonctionnement de la pompe. On comprend que par l'utilisation de cette pompe, en association avec le dispositif bain-marie et un pistolet, la pompe étant alimentée directement par un conteneur non pressurisé, on évite de mettre en contact l'air comprimé ou le gaz de compression avec le produit de nappage d'une part, et on simplifie les opérations de remplacement de conteneur à produits de nappage et de nettoyage du système. On the other hand, the discharge valve 179r will be closed for the chamber 173, when the membrane 175 will move so as to exert a suction on the liquid. A distributor system makes it possible to ensure the reciprocating movement of the rod 177, so as to cause each membrane 175, 176 to carry out the cycle necessary for the operation of the pump. It is understood that by the use of this pump, in combination with the water bath device and a gun, the pump being supplied directly by a non-pressurized container, it avoids bringing the compressed air or the compression gas into contact with the coating product on the one hand, and the operations of replacing the container for coating products and cleaning the system are simplified.

En effet il suffit pour le nettoyage de remplacer le conteneur de nappage par un seau d'eau contenant un liquide de rinçage, et de faire fonctionner la pompe. Indeed, for cleaning, it suffices to replace the coating container with a bucket of water containing a rinsing liquid, and to operate the pump.

De plus, le dispositif de l'invention présente également un avantage de simplification des circuits de régulation et de commande, car il n'y a pas à s'inquiéter de savoir si la pression dans le pistolet pressurisé ne risque pas de dépasser des valeurs pouvant provoquer l'explosion du système ou des fuites. En effet, le principe de la pompe permet d'obtenir une régulation automatique de la pression, en réglant simplement la pression du gaz actionneur. Lorsque le pistolet est fermé, la pompe fonctionnera jusqu'au moment où le liquide aura atteint une pression correspondant à celle du gaz actionneur. Lorsque ce point est atteint, le dispositif d'actionnement des membranes s'arrêtera par suite de l'équilibre des pressions entre le liquide à projeter et le gaz actionneur. On obtient ainsi un dispositif sur lequel les problèmes d'étanchéité, les problèmes de nettoyage, et également les circuits de commande du fonctionnement de la machine sont simplifiés. In addition, the device of the invention also has the advantage of simplifying the regulation and control circuits, since there is no need to worry about whether the pressure in the pressurized gun is unlikely to exceed values. which could cause the system to explode or leak. Indeed, the principle of the pump makes it possible to obtain an automatic regulation of the pressure, by simply regulating the pressure of the actuator gas. When the gun is closed, the pump will run until the liquid has reached a pressure corresponding to that of the actuator gas. When this point is reached, the membrane actuator will stop due to the pressure balance between the liquid to be sprayed and the actuator gas. A device is thus obtained on which the sealing problems, the cleaning problems, and also the circuits for controlling the operation of the machine are simplified.

En effet, il suffit simplement de prévoir un bouton de réglage de la pression du gaz de commande, ou dans le cas où on utilise un actionneur électro-magnétique de la pression exercée par l'actionneur.Indeed, it suffices simply to provide a button for adjusting the pressure of the control gas, or in the case where an electromagnetic actuator of the pressure exerted by the actuator is used.

En utilisation, dès que l'utilisateur appuiera sur la poignée du pistolet de pulvérisation, le liquide s'écoulant, la pompe à membrane se remettra en fonctionnement et pompera le liquide directement du conteneur 19 vers le pistolet. In use, as soon as the user presses on the handle of the spray gun, the liquid flowing, the diaphragm pump will restart and pump the liquid directly from the container 19 to the gun.

D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. Other modifications within the reach of the skilled person are also part of the spirit of the invention.

Claims

1. Spraying machine for spraying a gelling material, requiring a prior rise in temperature to allow a modification of its physical characteristics during cooling, comprising a gun (11), supplied under pressure by the liquid material heated by passage through a bain-marie (13), characterized in that the inlet to the bain-marie is supplied directly with pressurized liquid via the discharge outlet of a diaphragm pump (17) with discharge valve and suction valve, and the suction inlet (16) is supplied directly by a material placed in a container (19) not pressurized.

2. Spraying machine, comprising a spray gun (11) connected by a pipe (12) to a coil (13) immersed in a water bath (14), characterized in that the other end of the coil ( 13) is connected to the discharge outlet of a suction-discharge pump (17) with a membrane, the membrane of which is actuated by an actuator, the suction inlet of the pump being to be connected to a pipe (16).

3. Spraying machine according to claim 2, characterized in that the pipe (16) is immersed directly in a container (19) not pressurized containing the material to be sprayed.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material to be sprayed is a food liquid for coating the pastries.

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material to be sprayed is a liquid food allowing the gilding of pastries.

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the diaphragm of the pump is actuated by compressed air.

7. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pump membrane is actuated by carbon dioxide.

8. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diaphragm of the pump is actuated by an electromagnetic actuator.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the control gas or of the actuator directly determines the spraying pressure and the operating stop pressure of the pump.

10. Machine according to the preceding claim, characterized in that it comprises a button for adjusting the pressure of the actuating gas.