FR2723439A1 - Radiateur de chauffage central a circulation d'eau chaude a elements juxtaposes verticalement - Google Patents

Abstract

Radiateur de chauffage central à circulation d'eau chaude à éléments juxtaposés verticalement. La structure principale de chaque élément chauffant est constituée de deux tubes profilés rectangulaires ou autres 1 et 2 disposés perpendiculairement en forme de T, reliés en haut et en bas par les orifices 46 et 47 soudés à clin, le tube 2 étant traversé en haut et en bas par le tube diffuseur 13 associé aux brides de raccordement 7 et 8. Celles-ci relient les éléments chauffants les uns aux autres avec les boulons 16 et les écrous 17. Chacun desdits éléments est muni en haut d'un capot amovible 3 faisant office de déflecteur d'air chaud. La fermeture des quatre extrémités du radiateur est assurée par les obturateurs 26 munis de manchons taraudés 27 nécessaires aux divers raccordements. L'obturateur 25, sans manchon, fait office de bouchon. Ce radiateur, principalement en acier, est destiné au chauffage des locaux.

Description

La présente invention concerne un radiateur de chauffage central à circulation d'eau chaude à éléments juxtaposés verticalement.

Les radiateurs traditionnels en fonte sont obtenus par fabrication industrielle et couteuse.

L'invention a pour objet de réaliser un radiateur à éléments chauffants à la portée de l'artisanat à des prix moins élevés car l'ensemble du radiateur est réalisé à partir de profilés en acier,sans que ceci constitue une limitation pour l'invention,les profilés pourraient être en aluminium,en plastique ou autre.La structure principale de chaque élément chauffant est constituée de deux tubes profilés rectangulaires ou autre disposés perpendiculairement en forme de T et reliés en haut et en bas par des orifices soudés à clin.Cet assemblage permet d'obtenir de façon rationnelle une structure extrêmement rigide et entierement irriguée.On obtient grâce à cette structure une façade avant plane et esthétique.Le rajout de profilés en U de chaque côté de la structure et d'un profilé plat à l'arrière de celle-ci forme les cheminées de convection et augmente la surface de chauffe.La structure ainsi obtenue,est traversée en haut et en bas par deux tubes diffuseurs permettant la circulation de l'eau de chauffage.Ces tubes diffuseurs associés à des brides de liaison forment en haut et en bas du radiateur les collecteurs d'entrée et de sortie de l'eau de chauffage.Les organes d'assemblage sont cachés en bas de la façade de chaque élément chauffant par un profilé en L solidaire de la structure.Les organes d'assemblage sont cachés en haut de la façade de chaque élément chauffant par un profilé plié solidaire de la structure et par un capot amovible faisant office de déflecteur d'air chaud.

Les éléments chauffants,reliés les uns aux autres,forment une façade plane et esthétique.Le radiateur peut être formé d'un nombre quelconque d'éléments chauffants et ceux-ci peuvent être de hauteur variable suivant la puissance thermique désirée et l'encombrement disponible dans le local à chauffer.

Les radiateurs traditionnels en fonte sont faits de plusieurs éléments chauffants reliés entre eux par des nipples se trouvant au contact de l'eau de circulation ce qui implique après une longue période de service,un démontage ./...

difficile voire impossible des éléments.Pouvoir désacoupler facilement et rapidement des éléments de radiateur devient intéressant si on veut réduire ou augmenter la puissance thermique du radiateur,remplacer un élément abîmé ou défec tueux ou repeindre entièrement chaque élément.Les radiateurs traditionnels en acier sont fréquemment des panneaux ou des assemblages d'éléments soudés les uns aux autres.Ces radiateurs ont une puissance thermique donnée et définitive.Certains radiateurs traditionnels en aluminium sont composés d' éléments chauffants juxtaposés verticalement et reliés en haut et en bas par des collecteurs d'entrée et de sortie du fluide chauffant.Ces collecteurs sont démontables et boulonnés aux éléments chauffants.Dans le cas d'un allongement ou d'un raccourcissement horizontal du radiateur,il est nécéssaire de remplacer les deux collecteurs,car ceux-ci sont prévus pour un nombre précis d'éléments chauffants.

L'invention a pour objet de réaliser un radiateur à élé ment s chauffants procurant une grande souplesse au niveau de la puissance thermique en jouant sur le nombre d'éléments même après une longue période de service étant donné l'assemblage des éléments en haut et en bas par brides,boulons et joints d'étanchéité.Les éléments chauffants sont désacouplables sans outils spécifiques et sans ouvrir les extrémités du radiateur car les boulons d'assemblage des éléments chauffants sont accessibles par l'extérieur en haut et en bas avec deux clés à oeil diamètre 13.Le raccourcissement ou l'allongement du radiateur ne nécéssitent aucune modification des organes dudit radiateur.

Les radiateurs à éléments traditionnels en fonte ont à leurs quatre extrémités des raccords héxagonaux qui servent de bonchon ou de réduction pour assurer les divers raccordements.Ces raccords en forme de gros écrous sont inesthétiques.

L'invention a pour objet de réaliser un radiateur dont la fermeture des quatre extrémités est assurée par des obturateurs munis de manchons taraudés nécéssaires aux divers raccordements.Ces manchons sont proposés avec plusieurs diamètres couramment utilisés en chauffage de façon que l'installateur ait le diamètre désiré sans ajouter de réduction.

Les obturateurs peuvent être sans manchon pour faire ./...

office de bouchon.Dans tous les cas,ces obturateurs sont munis sur leurs faces intérieures,de tiges filetées soudées afin de boulonner lesdits obturateurs au radiateur sans aucun écrou apparent d'où une esthétique satisfaisante.

Les radiateurs à éléments chauffants traditionnels ont souvent leurs sorties d'air chaud de convection en haut sur la partie supérieure du radiateur ce qui évite de noircir les murs.De cette façon,l'air chaud de convection monte directement vers le plafond du local à chauffer.

L'invention a pour objet de réaliser un radiateur dont chaque élément chauffant est muni en haut d'un capot amovible faisant office de déflecteur assurant une sortie frontale et horizontale de l'air chaud canalisé par les ailettes de convection.Ce système de sortie frontale a un meilleur rendement thermique et évite également les noircissures sur les murs.Les sorties d'air de convection de chaque élément chauffant forment une fente ininterrompue,horizontale et esthétique en haut de la façade avant du radiateur.Les capots amovibles servent aussi à cacher les organes d'assemblage du haut du radiateur.Ces capots sont fixés aux éléments chauffants avec des vis sur la façade arrière du radiateur.Les capots peuvent être enlevés momentanément en cours de service pour dépoussièrer les cheminées de convection sans démonter le radiateur.

Les radiateurs traditionnels ont souvent des moyens d'accrochage muraux réglables en hauteur soit avec des pinces coulissant sur des rainures à l'arrière des éléments chauffants ou soit avec des consoles murales dont les trous de fixation sont oblongs permettant le réglage.Ces réglages peuvent s' avérer imprécis.

L'invention a pour objet de réaliser un radiateur dont le moyen d'accrochage mural est éfficace et réglable en hauteur de façon très précise,dans n'importe quel type de mur.Le moyen d'accrochage est composé d'un support se fixant sur la façade arrière de l'élément chauffant et d'une console ré- glable en hauteur à fixer sur le mur. Cette console comprend une plaque à fixer et un support d'appui coulissant verticalement.Ce support d'appui,une fois réglé,est bloqué à laide de deux écrous sur deux tiges filetées solidaires de la plaque à fixer.Celle-ci ayant trois trous,peut être ./...

fixée au mur avec trois vis ou boulonnée avec deux écrous sur un étrier à sceller dont les deux extrémités,dépassant du scellement,sont filetées.Chaque élément chauffant peut être muni d'un support en haut sur la façade arrière grâce aux taraudages prévus à cet effet.0n retrouve sur chaque élément,en bas de la façade arrière,les mêmes taraudages qu' en haut de façon à pouvoir équiper l'élément chauffant de deux supports dans le cas de cloisons fragiles ou de radiateurs de grande hauteur.En plus du réglage en hauteur précis, ce moyen d'accrochage mural autorise un réglage transversal des supports du radiateur sur les supports d'appui.

Les murs où doivent être accrochés les radiateurs ne sont pas toujours parfaitement d'aplomb et pour pallier à cet inconvénient,l'invention a pour objet de réaliser un radiateur dont chaque élément chauffant peut être muni à sa base d'une console d'écartement coulissante et réglable permettant une verticalité parfaite du radiateur.

Dans le cas d'une cloison inapte à supporter le radiateur, l'invention prévoit des pieds fixes ou réglables en hauteur qui peuvent être vissés sous le radiateur.Ces pieds peuvent être fixés au sol à l'aide de vis.Ces pieds suffisent au maintien du radiateur si celui-ci est d'une faible hauteur.

Dans le cas d'un radiateur de grande hauteur reposant sur pieds,les supports précédemment cités seront nécéssaires en partie haute et assureront un rôle d'anti-basculement.Le réglage en hauteur du pied réglable s'effectue à la main par simple rotation de la base de celui-ci.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront avec la description qui va suivre et des dessins annexés,concernant un mode particulier de l'invention,en référence aux figures où:
La figure 1 est une vue en perspective par l'avant du radiateur selon l'invention,comportant ici sept éléments chauffants juxtaposés.Un des capots amovibles relevé,permet d' apercevoir les organes de liaison et la structure principale d'un des éléments chauffants.

La figure 2 est une vue arrière du radiateur comportant ici quatre éléments chauffants juxtaposés.Le radiateur est muni en haut de deux supports et en bas d'une console d'écartement réglable. ./. .

La figure 3 est une vue de côté du radiateur fixé à un mur avec son moyen d'accrochage et sa console d'écartement.

La figure 4 est une vue de dessus de la figure 2.

La figure 5 est une vue en perspective par l'avant d'un élément chauffant complet avec son capot amovible relevé.Cette figure nous montre un joint d'étanchéité,un boulon de liaison et nous indique les coupes AA et BB.

La figure 6 est une vue en perspective par l'arrière d'un élément chauffant complet avec son capot amovible relevé.

La figure 7 est une vue de côté d'un élément chauffant complet.Le capot amovible relevé,nous montre en haut l'accessibilité de la clé de serrage.Celle-ci est également visible en bas.0n aperçoit aussi les emplacements du support et de la console d'écartement.La figure nous indique les deux détails C identiques.

La figure 8 est une vue de dessus de la figure 7 sans capot amovible et sans console d'écartement.

La figure 9 est une vue de dessous de la figure 7 sans capot amovible,sans support et sans console d'écartement.

La figure 10 est une vue de face d'un élément chauffant complet dont le capot amovible est relevé.

La figure 11 est une vue arrière d'un élément chauffant complet dont le capot amovible est relevé.

La figure 12 est une vue en perspective par l'avant suivant la coupe AA d'un élément chauffant sans capot amovible.

Les flèches indiquent un cheminement couremment utilisé de l'eau de chauffage.

La figure 13 est une vue en perspective par l'avant de la face intérieure d'un obturateur d'extrémité de radiateur.

La figure 14 est une vue en perspective par l'arrière de la face extérieure d'un obturateur d'extrémité de radiateur.

La figure 15 est une vue en coupe d'un élément chauffant suivant BB.

La figure 16 est une vue en perspective de la console d' écartement.

La figure 17 est une vue en perspective par l'avant du moyen d'accrochage mural complet.

La figure 18 est une vue en perspective du pied amovible réglable en hauteur.

La figure 19 est une vue en perspective du pied ./...

amovible fixe.

La figure 20 est une vue de la base arrière du radiateur muni d'un pied fixe et d'un pied réglable en hauteur.La figure nous montre également la fixation au sol.Ici,le radiateur comporte cinq éléments chauffants.

La figure 21 est une vue en perspective des deux détails
C identiques.Cette figure nous montre l'assemblage à clin des orifices permettant l'irrigation complète de la structure principale d'un élément chauffant.

La figure 22 est un shéma nous montrant le cheminement de l'air ascensionnel et sa sortie frontale en haut de la fa çade du radiateur.

La figure 23 est un shéma nous montrant un cheminement de l'eau de chauffage couramment utilisé.

Conformément à l'invention,le radiateur représenté ici à la figure 1 planche 1 ,est constitué de plusieurs éléments chauffants juxtaposés verticalement.Le radiateur peut comporter un nombre quelconque d'éléments chauffants et la hauteur de ceux-ci varie suivant la puissance thermique demandée.Sur cette figure,le radiateur comporte sept éléments chauffants .On peut noter l'esthétique de l'ensemble du radiateur:façade avant plane en forme de panneau,les arêtes supérieures et inférieures arrondies,aucune boulonnerie ni aucune soudure apparante quand tous les capots 3 sont en place.Les quatre obturateurs des extrémités apportent un aspect moderne au radiateur ainsi que les espaces entre les éléments chauffants dûs aux joints d'étanchéité.

Toutes les pièces du radiateur sont à base de profilés acier sauf les boulons,les vis,les rondelles,les tiges filetées,les écrous,les joints d'étanchéité et les manchons taraudés.Bien que les profilés puissent être aussi en aluminium,en plastique ou autre,la description concerne un radiateur réalisé à partir de profilés acier.Toutes les soudures sont effectuées par soudage électrique YLANG ou autres procédés.

La figure 5 planche 4 nous montre la structure principale d'un élément chauffant,constitué principalement de deux tubes profilés rectangulaires ou autres 1 et 2,disposés perpendiculairement en forme de T.Ces deux tubes rectangulaires font extérieurement 60 mm par 20 mm et leur épaisseur est de 2 mm.

Ces deux tubes rectangulaires 1 et 2 sont reliés en haut et en bas par des orifices 46 et 47 visibles sur le détail C,figure 21 planche 10.Le trou 47 est percé dans le tube 2 au diamètre 16 mm et le trou 46 est percé dans le tube 1 au diamètre 20 mm.Cette différence de diamètre de per çage permet la soudure à clin 48 des deux tubes 1 et 2.Le tube 1 est scié à ses deux extrémités à 45"pour permettre le passage de la torche à souder afin d'effectuer les deux soudures 48 avant l'obturation des extrémités du tube.Il faut noter que ces trous 46 et 47,sont percés au maximum en haut et au maximum en bas de la structure pour permettre un remplissage total de l'eau de chauffage,comme nous le montre la figure 12 planche 7.Les deux tubes rectangulaires 1 et 2 étant ainsi assemblés,ils sont bouchés à leurs deux extrémités par les plats 19 pour le tube 1 et les plats 20 pour le tube 2.Ces plats ont une épaisseur de 2 mm et sont soudés tout autour. Ces plats sont visibles figure 5 planche 4.L'étape suivante consiste à percer quatre trous de diamètre 27 mm de part en part dans le tube rectangulaire 2 à l'aide d' une scie cloche.La figure 7 planche 5 va nous permettre de comprendre cette opération.Dans deux de ces quatre trous de 27 mm sont enfilés,en haut et en bas,les deux tubes diffuseurs 13 qui sont soudés au tube 2 de chaque côté par l'ex- térieur.Ces tubes diffuseurs 13 sont des tronçons de tube étiré sans soudure de diamètre extérieur 2U,9 mm et 2,6 mm d'épaisseur.La figure 15 planche 8 nous montre que ces tubes diffuseurs 13 ont chacun quatre trous 45 de diamètre 16 mm en leur millieu qui permettent la circulation de l'eau de chauffage.Ces tubes diffuseurs 13 sont placés au maximum en haut et au maximum en bas de façon à assurer un remplissage total de l'eau de chauffage dans l'élément chauffant.Revenons à la figure 7 planche 5.Les deux autres trous de diamètre 27 mm percés dans le tube 2 vont recevoir les deux pièces 21.Celles-ci sont insérées dans lesdits trous et soudées totalement par l'estérieur,formant ainsi les deux lumières 66 dans le tube 2,une en haut et une en bas,qui permettront le passage des boulons de liaison 16 dans les trous inférieurs 14 des brides 8,dans les trous supérieurs 14 des brides 7 et le passage des écrous 17 ainsi que le passage de la clé de serrage.En se référent à la figure 12 planche 7, on peut voir que les deux pièces 21 sont deux tronçons ./...

faits à partir de tube de diamètre extérieur 26,9 mm et 2,3 mm d'épaisseur.Ces deux tronçons de tube ont chacun une fente d'environ 18 mm de largeur sur toute leur longueur.L'opération suivante consiste à ajouter à la structure les ailettes de convection.La figure 15 planche 8 nous montre la nature des profilés à utiliser et leur disposition.Les ailettes latérales sont faites avec les profilés 5 en forme de U,d'une section de 20 mm par 20 mm,épaisseur 2 mm et la façade arrière est un profilé plat 6 de 60 mm de largeur par 2 mm d'épaisseur.Revenons à la figure 7 planche 5 pour voir le positionnement des profilés 5.Ceux-ci sont placés dans l'axe du tube 2,sur toute sa hauteur,en laissant la place en haut et en bas aux brides 7 et 8 qui viendront en butée sur les deux profilés 5.Ceux-ci sont soudés à leur extrémité sur le tube 2.Dans le cas d'éléments chauffants de grande hauteur,des points de soudure supplémentaires sont effectués en angle entre le profilé 5 et le tube 2.Pour que ces points de soudure ne soient pas visibles,ceux-ci sont faits dans les cheminées de convection arrières.Pour obtenir la totalité des cheminées de convection,il ne reste plus qu'a mettre en place le profilé plat 6 sur l'arrière de la structure.Pour cela,nous nous référons à la figure 11 planche 6.Le profilé plat 6 est positionné à l'arrière de la structure.Le profilé 6 a sur son axe longitudinal,des trous 61 de diamètre 10 mm,qui permettent l'assemblage sur le tube 2 par soudures en bouchon.Le nombre de ces soudures varie selon la hauteur de l'élément chauffant.Les quatre trous 15 taraudés au diamètre 4 mm sont faits avant la pose du profilé 6.Ces trous sont prévus pour le vissage des supports.La figure 7 planche 5 nous montre l'emplacement exact du profilé 6 par rapport au profilé 5.Le profilé 6 étant plus long de 4 mm,il devra recouvrir les brides 7 et 8 de 2 mm en haut et 2 mm en bas.

Nous allons voir maintenant le montage des brides de raccordement 7 et 8.La figure 6 planche 4 va illustrer l'explica- tion.Les brides 7 et 8 sont à base de profilé plat rectifié de 40 mm de largeur et 8 mm d'épaisseur.Elles ont chacune un trou central de diamètre 26 mm pour le passage de l'eau de chauffage et deux trous 14 de diamètre 8 mm pour les boulons de liaison.Les brides 8 du haut de la structure se différencient des brides 7 du bas de la structure,par un des angles arrondi.En effet,les brides 8 ont un arrondi plus prononcé pour ne pas gêner la mise en place du capot amovible 3.Avant d'être montées sur la structure de l'élé- ment chauffant,les brides 8 sont d'abord reliées et soudées à leur sommet avec une entretoise 9 formée d'un profilé en équerre d'une section de 20 mm par 20 mm et 2 mm d'épaisseur.

Avant d'être montées sur la structure de l'élément chauffant, les brides 7 sont d'abord reliées et soudées à leur base avec une entretoise 10 formé d'un profilé en équerre d'une section de 20 mm par 20 mm et 2 mm d'épaisseur.Ensuite,ces deux ensembles sont montés sur la stucture de l'élément chauffant en butée sur les profilés 5 et 6 et soudés à ceuxci.Les entretoises 9 et 10 sont en butée et soudés sur les profilés plats 20 en haut et en bas du tube 2.A présent,les quatre soudures 23 peuvent être effectuées.Si l'on se réfère à la figure 15 planche 8,on constate que les soudures 23 sont effectuées à l'intérieur des trous centraux des brides 7 reliant ainsi celles-ci au tube diffuseur 13.La même opération est effectuée aux brides O en haut de la stucture de l'élément chauffant.Le diamètre des trous centraux des brides 7 et 8 est légerement inférieur au diamètre extérieur du tube diffuseur 13 afin que les brides ne se déforment pas en effectuant les soudures 23.La figure 11 planche 6 nous fait observer que la longueur des tubes diffuseurs 13 est égale à la longueur des entretoises 9 et 10.Celles-ci évitent la déformation des brides 7 et 8 au moment du serrage des boulons de liaison.La structure de l'élément chauffant étant entièrement étanchée,il ne reste plus qu'à placer,sur la façade avant,les deux profilés 11 et 12.En se référent à la figure 7 planche 5,on voit que le profilé 11 en forme de L,obtenu par pliage,est placé en bas de la structure de façon à ce que son arête supérieure soit au niveau de l'arête supérieure de la bride 7.L'arête inférieure de la pièce 11 est 2 mm plus basse que l'arête inférieure de la bride 7.0n voit également que le profilé plié 12 est placé en haut de la stucture,de façon à ce que son arête inférieure soit au niveau de l'arrête inférieure de la bride 8.

L'arête du pliage de la pièce 12 est environ 22 mm plus basse que l'arête supérieure de la bride 8.Ces deux pièces 1t et 12 ont une épaisseur de 2 mm et sont fixées par ./...

points de soudure sur l'arête verticale du tube 1.A la figure 6 planche 4,on distingue le capot amovible 3.Ce capot est un profilé de 2 mm d'épaisseur obtenu par pliage.Il a sur sa face arrière en haut,un trou 18 de diamètre 4 mm et fraisé.En se reportant à la figure 7 planche 5,on apperçoit en traits discontinus l'emplacement du capot 3 qui vient en butée sur le profilé 6 formant ainsi une façade arrière plane.La vis à tête fraisée 29 de diamètre 4 mm,vient se visser dans le trou taraudé 22 de l'entretoise 9,fixant ainsi le capot amovible 3.Notons que les capots 3 doivent être enlevés pour raccorder les éléments chauffants les uns aux autres.

Le raccordement des éléments chauffants entre eux est simple et efficace.A la figure 5 planche 4,on peut appercevoir un boulon à tête hexagonale 16,diamètre 8 mm et longueur 25 mm,logé dans un trou 14 de la bride 8.11 en est de même pour tous les trous 14 des brides 7 et 5.C'est à dire que deux éléments chauffants sont reliés l'un à l'autre par deux boulons 16 et deux écrous 17 en haut et deux boulons 16 et deux écrous 17 en bas.L'étanchéité entre deux brides 8 en haut et entre deux brides 7 en bas,est assurée par des joints 4.Ceux-ci ont deux trous 24 de diamètre 5 mm prévus pour le passage des boulons 16,assurant ainsi un centrage parfait desdits joints.Ces joints ont une épaisseur d'environ 2 mm et sont en caoutchouc traité ou en élastomère.Le serrage ou le desserage des boulons 16 et des écrous 17,en haut et en bas des éléments chauffants,se font sans difficulté à l'aide de deux clés à oeil de diamètre 13.

Les obturateurs 25 et 26,figure 1 planche 1,sont à base de profilé plat rectifié de 80 mm de largeur par 10 mm d' épaisseur.En se reportant aux figures 13 et 14 planche 8, on voit que ces obturateurs sont munis de tiges filetées 34 de diamètre 8 mm.Celles-ci sont solidaires de l'obturateur.

Cet assemblage est obtenu en perçant deux trous de diamètre 8 dans l'obturateur,les tiges 34 sont inserées dans ces trous et soudées sur la face extérieure dudit obturateur.Ensuite, les deux soudures sont meulées pour être invisibles.Notons que l'emplacement des tiges 34 correspond aux trous des brides 7 et 8 en bas et en haut des éléments chauffants.L' opération est la même pour l'obturateur 25.L'obturateur./...

26,figure 13 et 14 planche 8,est muni d'un manchon taraudé 27.Pour obtenir cet assemblage,l'obturateur 26 est d'abord percé au diamètre extérieur du manchon 27,celui-ci est emmanché par la face extérieure dudit obturateur de 5 mm dans l'orifice de celui-ci.Les 5 mm restants permettent d'effectuer la soudure intérieure en angle,étanchant ainsi le manchon 27 dans l'obturateur 26.Ces manchons taraudés 27 sont situés dans le même axe que les collecteurs d'entrée et de sortie formés par les tubes diffuseurs 13,en haut et en bas du radiateur comme le montrent les figures 2 planche 2 et 4 planche 3.Ces manchons 27 sont taraudés au pas de gaz,aux diamètres couramment utilisés en chauffage central:13,5 mm, 17,2 mm,21,3 mm et 26,9 mm.Selon une variante non illustrée, le manchon 27,si son diamètre de raccordement est inférieur à 26,9 mm,peut être décalé par rapport à l'axe du collecteur du radiateur. Si il s'agit d'un purgeur d'air placé en haut du radiateur,le manchon 27 sera décalé vers le haut de façon à ce que le remplissage en eau dans le radiateur soit parfait.Si il s'agit d'une vidange placée en bas du radiateur, le manchon 27 sera décalé vers le bas pour assurer un vidage total de l'eau du radiateur.La figure 2 planche 2 nous montre les obturateurs 25 et 26 montés sur les éléments chauffants.Il suffit d'emboiter les tiges 34,munies d'un joint d'étanchéité 4,dans les trous 14 des brides 7 et 8 des éléments chauffants.Les écrous 17,vissés sur les tiges 34,assurent le serrage des obturateurs 25 et 26 sur les éléments chauffants.Ce serrage s'effectue avec seulement une clé à oeil de diamètre 13.La figure 3 planche 3 nous montre les angles arrondis symétriques des obturateurs 25 et 26.Ces arrondis correspondent à ceux du capot amovible 3,figure 7 planche 5.

La figure 17 planche 9 illustre le moyen d'accrochage mural du radiateur. Ce moyen d'accrochage est composé de quatre pièces principales:une plaque 37 à fixer sur le mur,un support d'appui 65 coulissant sur celle-ci,unsupport 64 se fi xant à l'élément chauffant et enfin un étrier à sceller 49 pour cloisons friables.La plaque 37 à fixer sur le mur est un profilé plat de 80 mm de hauteur,60 mm de largeur,2 mm d' épaisseur et a trois trous 51 de diamètre 7 mm pour assurer sa fixation au mur.Cette plaque 37 est munie en façade ./...

de deux tiges filetées 40 de diamètre 6 mm,destinées au guidage vertical et au serrage du support d'appui 65.L'assemblage des tiges 40 sur la plaque 37 est obtenu en perçant au préalable dans celle-ci,deux trous de diamètre 6 mm et en emmanchant lesdites tiges 40 dans ceux-ci.Ces tiges 40 sont ensuite soudées dans les trous par la face arrière de la plaque 37.Les deux soudures sont rendues invisibles par meulage.Les trois trous 51 reçoivent chacun une vis quand il s'agit d'une fixation par chevilles.Dans le cas d'une cloison friable,l'étrier à sceller 49 est indispensable.Celuici est composé d'une tige de diamètre 6 mm,formée en U d' environ 80 mm de longueur dont les deux extrémités sont filetées.Cet étrier 49 est destiné à être scellé à l'intérieur de la cloison en laissant dépasser les deux filetages.La plaque 37 est fixée aux tiges filetées dépassant du scellement et serrée avec les deux écrous 52.Quand la fixation est assurée par l'étrier à sceller 49,seuls les trous 51 du haut de la plaque 37 sont utilisés.Le support d'appui 65 est constitué de deux profilés plats 36 et 38.Le profilé 38 a une largeur de 60 mm,une hauteur de 30 mm,une épaisseur de 2 nim et a deux fentes 50 assurant le coulissement vertical sur la plaque 37.Le profilé plat 36 a une hauteur de 60 mm,une largeur de 15 mm,une épaisseur de 2 zm et est soudé perpendiculairement au profilé 38,sur son axe vertical,formant ainsi une butée de retenue pour le support 64.Celui-ci s'emboitera facilement grâce à l'angle biaisé de la pièce 36.Le support d'appui coulissant 65 une fois réglé sur la plaque 37,sera serre avec deux rondelles plates 39 et deux écrous 41.Le support de radiateur 64 est composé d'un profilé 31 en forme de
U d'une section de 25 mm par 25 mm,30 mm de hauteur,2 mm d' épaisseur,soudé sur un profilé plat 32 de 60 mm de largeur, 30 mm de hauteur et 2 mm d'épaisseur.Ce support 64 ainsi obtenu,a deux trous 43 de diamètre 4 mm et fraisés prévus pour sa fixation sur la façade arrière,en haut des éléments chauffants,à l'aide des vis à têtes fraisées 30.La figure 2 planche 2 nous montre cette fixation.Les trous taraudés 15, en bas de chaque élément chauffant,sont également prévus pour fixer les supports 64.La figure 3 planche 3 nous montre un radiateur accroché à un mur M.Le moyen d'accrochage mural est ici fixé au mur M à l'aide de trois vis V.

Sur cette figure,on voit également l'utilité de la console d'écartement réglable 33.Celle-ci,que l'on retrouve figure 16 planche 8,est un profilé en forme de L obtenu par pliage de 60 mm de largeur,70 mm de longueur et 2 mm d'épaisseur.La hauteur de l'aile verticale est de 12 mm.Cette console 33 a sur son aile horizontale,à l'axe,une fente 42 permettant son coulis6ement.Il faut nous reporter figure 7 planche 5,pour voir la fixation de cette console d'écartement 33.Celle-ci se place sous l'élément chauffant et est bloquée à l'aide de la rondelle plate 35 et de la vis 28 de diamètre 4 mm.Celleci traverse la fente 42 et se visse dans le trou taraudé 44 de l'entretoise 10.Notons que dans le cas d'un radiateur de faible longueur, une seule console d'écartement 33 sera néce ssaire,comme le montre la figure 4 planche 3.Dans le cas d' un radiateur de grande longueur,celui-ci peut être muni de plusieurs consoles d'écartement 33.

La figure 19 planche 9 nous montre un pied fixe 63.Celuici est composé de trois pièces.Un profilé plat 54 d'une longueur de 78 mm,une largeur de 40 mm et une épaisseur de 8 mm.

Le profilé 57 a les mêmes dimensions que le profilé plat 54.

Le tube 56 de diamètre extérieur 21,3 mm et 90 mm de longueur.Le plat 54 a deux trous 59 de diamètre 5 mm et un trou central de 21,5 mm s

à l'aide des rondelles plates 35 et des vis 28.Celles-ci passent dans les trous 59 des plats 53 ou 54 et sont vissées dans les trous taraudés 44 des entretoises 10.Chaque pied est fixé à deux éléments chauffants.Les vis 28 et les rondelles 35 servent également à la fixation des consoles d' écartement réglables 33.Les pieds 62 et 63 peuvent être fixés au sol S à l'aide des vis V vissées dans les trous fraisés 60 des plats 57.Des cales d'épaisseur non illustrées, sont prévues si le réglage par vissage ou dévissage du pied réglable 62 s'avère insuffisant dans le cas d'un sol trop irrégulier.Ces cales d'épaisseur sont des plats de 78 mm de longueur,40 mm de largeur,2 mm d'épaisseur et ont deux trous pour le passage des vis 28.Ces cales peuvent être interca lées entre les pieds et le radiateur.

La figure 22 planche 10 illustre le cheminement de l'air ascensionnel.Celui-ci pénètre par la base du radiateur et monte ensuite dans les cheminées de convection pour ressortir horizontalement en haut de la façade avant.Celle-ci,formant un panneau radiant,chauffe l'air qui rejoint celui de la sortie frontale.Ce radiateur peut être logé dans une niche ou peut être surmonté d'une tablette décorative.

Le cheminement de liteau de chauffage à l'intérieur du radiateur,illustré par la figure 23 planche 10,est le plus couramment utilisé et celui qui donne le meilleur rendement thermique.Ici,l'entrée de l'eau de circulation est W,la sortie Z,X peut être une purge d'air ou un bouchon,Y peut être une vidange ou un bouchon.Avec ce radiateur,d'autres shémas de raccordements sont possibles:
W:entrée,Y:sortie,X:bouchon ou purge d'air,Z:bouchon ou vidange.

Y:entrée,Z:sortie,X:bouchon ou purge d'air,W:bouchon ou purge d'air.

W:entrée,X:sortie,Y:bouchon ou vidange,Z:bouchon ou vidange.

Z:entrée,W:sortie,X:bouchon ou purge d'air,Y:bouchon ou vidange.

Y:entrée,W:sortie,X:bouchon ou purge d'air,Z:bouchon ou vidange.

Les éléments chauffants,les obturateurs,les capots amovibles,les moyens d'accrochage muraux,les pieds et les ./...

consoles d'écartement peuvent être grenaillés,laqués et passés au four.

L'outillage nécessaire au montage ou au démontage du radiateur est de type courant:
Deux clés à oeil de diamètre 13 pour les boulons de raccordement des éléments chauffants et pour les écrous des obturateurs.

Une clé à oeil de diamètre 10 pour les écrous du moyen d' accrochage mural.

Une clé à oeil de diamètre 7 pour les vis de fixation des pieds ou de la console d'écartement.

Un tournevis cruciforme pour les vis de fixation des capots amovibles et des supports de radiateur.

Les éléments chauffants,figure 11 planche 6,peuvent avoir une hauteur H variable par exemple de 0,3 mètre jusqu'à 5 mètres.Le nombre de ces éléments chauffants varie suivant la puissance thermique désirée et suivant la place disponible pour l'installation du radiateur.

Toutes les dimensions données au cours de la description ne constituent pas une limitation pour l'invention.

La description qui précède nous montre que la structure générale du radiateur,conforme à l'invention,permet une fabrication rationnelle et artisanale et permet également 1' implantation de ce radiateur avec une grande souplesse.

Le radiateur selon l'invention est destiné au chauffage des locaux.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Radiateur à éléments chauffants juxtaposés verticalement à circulation d'eau chaude caractérisé par le fait que la structure principale de chaque élément chauffant est constituée de deux tubes profilés rectangulaires ou autres 1 et 2 disposés perpendiculairement en forme de T,reliés en haut et en bas par les orifices 46 et 47 soudés à clin,le tube 2 étant traversé en haut et en bas par le tube diffuseur 13 associé aux brides de raccordement 7 et 8,celles-ci reliant les éléments chauffants les uns aux autres avec les boulons 16 et les écrous 17,que chacun desdits éléments chauffants est muni en haut d'un capot amovible 3 faisant office de déflecteur d'air chaud et que la fermeture des quatre extrémités du radiateur est assurée par les obturateurs 26,munis de manchons 27 taraudés aux différents diamètres couramment utilisés nécessaires aux divers raccordements,et par les obturateurs 25 sans manchon faisant office de bouchon.

2. Radiateur selon la revendication précédente caractérisé par le fait que les deux lumières 66 dans le tube 2 permettent le passage des boulons 16 dans les trous inférieurs 14 des brides 8,dans les trous supérieurs 14 des brides 7 et le passage des écrous 17 ainsi que les clés de serrage.

3. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les profilés 5 et 6 soudés au tube 2 et aux brides 7 et 8 forment les cheminées de convection.

4. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les obturateurs 25 et 26 sont munis de tiges filetées 34 soudées auxdits obturateurs et reliées aux brides 7 et 8 des éléments chauffants par les écrous 17.

5. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que chaque moyen d'accrochage mural réglable en hauteur est composé d'une plaque à fixer 37 au mur,d'un support d'appui 65 coulissant sur ladite plaque 37,d'un étrier à sceller 49 et d'un support de radiateur 64,celui-ci se fixant à l'arrière d'un élément chauffant soit en haut ou soit en haut et en bas.

6. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la plaque à fixer 37 se fixe au mur M soit avec trois vis V ou soit avec l'étrier à sceller 49 muni des deux écrous 52.

7. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la verticalité dudit radiateur,par rapport au mur iil,est assurée par une ou plusieurs consoles d'écartement 33 se fixant sous les éléments chauffants.

8. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le supportage dudit radiateur peut être assuré par deux pieds amovibles dont un pied fixe 63 et un pied réglable en hauteur 62,ceux-ci se fi xant sous les éléments chauffants.

9. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le réglage en hauteur du pied amovible 62 est obtenu par le vissage ou le dévissage du tube fileté 55 dans le manchon 58.

10. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les prises d'alimentation et de retour peuvent être en partie haute ou en partie basse,les autres extrémités peuvent être une purge d'air,une vidange ou un bouchon.

11. Radiateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que ledit radiateur est réalisé principalement en acier,sans que ceci constitue une limitation pour l'invention,car celui-ci peut être réalisé en aluminium ou en plastique.