FR2719497A1 - Process for removing dust from filter sleeves in a dust extractor - Google Patents

Process for removing dust from filter sleeves in a dust extractor Download PDF

Info

Publication number
FR2719497A1
FR2719497A1 FR9403237A FR9403237A FR2719497A1 FR 2719497 A1 FR2719497 A1 FR 2719497A1 FR 9403237 A FR9403237 A FR 9403237A FR 9403237 A FR9403237 A FR 9403237A FR 2719497 A1 FR2719497 A1 FR 2719497A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
dust collector
filter bags
unclogging
box
cycle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9403237A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2719497B1 (en
Inventor
Lahoudere Robert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR9403237A priority Critical patent/FR2719497B1/en
Publication of FR2719497A1 publication Critical patent/FR2719497A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2719497B1 publication Critical patent/FR2719497B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

The process is for cleaning dust from filter sleeves, in partic. but not exclusively for treating large air flows heavily loaded with very fine dust. The cleaning is achieved by cycling the filter at pressure and under vacuum so that whilst the filter is under pressure there is a first selection cycle isolating a group of filter sleeves, a second inverse effect cycle at atmos. pressure, a third compressed air cycle and a fourth cycle called inverse effect at atmos. pressure and with compressed air. These cycles are chosen and obtd. using electrical, mechanical and pneumatic means which act together.

Description

L'air partiellement déchargé est, comme décrit plus haut, conduit en partie supérieure du dépoussiéreur, après être passé au travers d'une batterie de manches filtrantes qui retient les poussières résiduelles. The partially discharged air is, as described above, led into the upper part of the dust collector, after having passed through a battery of filter bags which retains the residual dust.

Afin d'éviter que les poussières retenues colmatent tes manches filtrantes, celles-ci sont réparties en différentes zones et successivement dans chacune de ces zones, pendant que dans les autres zones, les manches assurent la fonction précitée, on fait circuler à contrecourant, à travers les manches, de l'air qui décolle les poussières qui avaient été retenues par celles-ci. In order to prevent the retained dust from clogging your filter bags, these are distributed in different zones and successively in each of these zones, while in the other zones, the bags perform the aforementioned function, circulating against the current, at through the sleeves, air which takes off the dust which had been retained by them.

Les manches filtrantes sont fermées à leur base et ouvertes à leur partie supérieure où elles se raccordent chacune à l'un des orifices d'une plaque perforée délimitant la chambre de détente. Les manches sont disposées diamétralement et décalées angulairement entre elles. The filter bags are closed at their base and open at their upper part where they are each connected to one of the orifices of a perforated plate delimiting the expansion chamber. The sleeves are arranged diametrically and angularly offset between them.

Dans les réalisations usuelles, au-dessus de la plaque perforée, sont installés des dispositifs de décolmatage divers dont certains sont rotatifs, injectant de l'air à basse pression, ou à moyenne pression , mais toujours dans des manches soumises à la pression du dépoussiéreur et au passage du débit d'air, de telle sorte que, des l'injection de l'air à contrecourant terminée, les poussières, sous l'action des phénomènes décrits plus haut, sont immédiatement recollées sur la manche avant qu'elles ne soient tombées dans la zone d'évacuation. In the usual embodiments, above the perforated plate, various unclogging devices are installed, some of which are rotary, injecting air at low pressure, or at medium pressure, but always in sleeves subjected to the pressure of the dust collector. and in the passage of the air flow, so that, after the injection of the countercurrent air, the dust, under the action of the phenomena described above, is immediately glued to the sleeve before they fell into the evacuation area.

Les systèmes rotatifs usuels ont une fonction de décolmatage par balayage au-dessus des manches filtrantes sans arrêts programmés au dessus de celles-ci.  The usual rotary systems have a cleaning function by sweeping over the filter bags without programmed stops above them.

Le brevet FR 2560786, déposé le 6 Mars 1984, décrit un dépoussiéreur dans lequel les poussières décollées des manches en décolmatage ne peuvent pas se reporter sur des manches en service normal. Patent FR 2560786, filed on March 6, 1984, describes a dust collector in which the dust peeled off from the unclogging hoses cannot be carried over to hoses in normal service.

A cet effet, ce dépoussiéreur comprend notamment une plaque perforée et s'étendant de cette plaque perforée à la bouche d'entrée de la batterie, des cloisons séparent entre elles des zones de batterie de manches filtrantes dans l'entrée desquelles accède l'air chargé et au moins une bouche d'aspiration raccordable à l'entrée de chacune des zones ainsi cloisonnées et qui est reliée à une canalisation d'aspiration et un moyen de raccordement successif de cette bouche à l'entrée de chacune des zones ainsi cloisonnées. To this end, this dust collector comprises in particular a perforated plate and extending from this perforated plate to the inlet mouth of the battery, partitions separate between them battery zones of filter bags in the inlet of which the air accesses loaded and at least one suction mouth connectable to the inlet of each of the zones thus partitioned and which is connected to a suction pipe and a means of successive connection of this mouth to the inlet of each of the zones thus partitioned.

Le brevet FR 2617735, déposé le 7 Juillet 1987, décrit un procédé de décolmatage automatique de filtre à air à manches dans lequel on met en dépression une enceinte de filtrage comprenant une pluralité de cellules en parallèle comportant chacune au moins une manche filtrante. Patent FR 2617735, filed on July 7, 1987, describes an automatic unclogging process of a bag air filter in which a filter chamber is placed under vacuum comprising a plurality of cells in parallel each comprising at least one filter bag.

On admet l'air à dépoussiérer à une extrémité de l'enceinte. On extrait l'air dépoussiéré à l'autre extrémité après traversée de la paroi des manches filtrantes et on effectue un décolmatage des cellules les unes après les autres, ledit procédé étant caractérisé en ce que pour chaque cellule et pendant un temps prédéterminé, on isole de la source de dépression l'extrémité aval des manches filtrantes de ladite cellule et, sirnultanément, on met en contact l'air atmosphérique avec les surfaces aval des manches, en sorte de créer dans la paroi de ces demières, un rinçage en sens inverse du sens normal de filtrage.The air to be dusted is admitted at one end of the enclosure. The dusted air is extracted at the other end after passing through the wall of the filter bags and the cells are unclogged one after the other, said method being characterized in that for each cell and for a predetermined time, it is isolated from the vacuum source the downstream end of the filter bags of said cell and, simultaneously, the atmospheric air is brought into contact with the downstream surfaces of the bags, so as to create in the wall of these latter, a rinsing in the opposite direction normal filtering direction.

Le brevet FR 2631560, déposé le 18 Mai 1988, décrit un procédé de dépoussiérage d'air qui consiste à effectuer une réduction de la vitesse de l'air dans la partie basse de la cartouche filtrante, par un accroissement substantiel de la surface d'introduction de l'air dans ladite cartouche. Patent FR 2631560, filed on May 18, 1988, describes an air dusting process which consists in reducing the air speed in the lower part of the filter cartridge, by a substantial increase in the surface area. introduction of air into said cartridge.

Selon une disposition préférentielle de l'invention, le procédé consiste à limiter la vitesse moyenne de l'air dans la partie basse de la cartouche filtrante à un vitesse inférieure à la vitesse de chute des particules au moment et après le décolmatage. According to a preferred arrangement of the invention, the method consists in limiting the average speed of the air in the lower part of the filter cartridge to a speed lower than the speed of fall of the particles at the time and after unclogging.

Selon une autre disposition préférentielle de l'invention, qui permet une utilisation optimale des manches filtrantes et en particulier, des manches du type feutre, le procédé consiste à réduite la perte de charge dans les filtres de plus de 50%. According to another preferred arrangement of the invention, which allows optimal use of the filter bags and in particular, of the felt type bags, the method consists in reducing the pressure drop in the filters by more than 50%.

L' invention concerne également la cartouche filtrante dans un appareil, du genre cyclofiltre, munie d'un dispositif de décolmatage des manches de filtration, permettant la mise en oeuvre du procédé. The invention also relates to the filter cartridge in an apparatus, of the cyclofilter type, provided with a device for unclogging the filter bags, enabling the process to be carried out.

La cartouche, selon l'invention, comporte dans sa partie basse, des moyens de réduction de la vitesse ascensionnelle de l'air à dépoussiérer, lesquels moyens sont disposés au niveau de la partie amont des manches de filtration. The cartridge according to the invention comprises, in its lower part, means for reducing the upward speed of the air to be dedusted, which means are arranged at the level of the upstream part of the filtration sleeves.

Selon une disposition préférentielle de l'invention, ces moyens consistent en une ouverture aménagée au niveau de la partie amont des manches filtrantes, laquelle ouverture offre, pour le passage de l'air, une surface qui est supérieure à la surface de la section disponible entre lesdites manches à la partie supérieure de la cartouche. According to a preferred arrangement of the invention, these means consist of an opening arranged at the level of the upstream part of the filter bags, which opening offers, for the passage of air, a surface which is greater than the surface of the available section. between said sleeves at the top of the cartridge.

Pour revenir à la présente invention, un résultat que l'inventeur vise à obtenir est un dépoussiéreur dans lequel les manches à décolmater sont isolées du débit d'évacuation durant un temps programmable. Ces manches, étant au repos, ne subissent plus la vitesse ascensionnelle dans la zone concernée et les poussières peuvent non seulement se décoller plus facilement, mais retombent naturellement sans contre-pression dans la partie d'évacuation.  To return to the present invention, a result which the inventor aims to obtain is a dust collector in which the sleeves to be unclogged are isolated from the discharge flow during a programmable time. These sleeves, being at rest, no longer undergo the rate of ascent in the area concerned and the dust can not only come off more easily, but fall naturally without back pressure in the discharge part.

Un autre résultat que l'inventeur vise à obtenir est un dépoussiéreur polyvalent capable de s'adapter à chaque problème concret et spécifique rencontré, tout en conservant à ce matériel un prix de revient de fabrication minimum, un entretien réduit et une usure minimale des manches filtrantes, ceci en standardisant au maximum les éléments constituant cet appareil. Another result that the inventor aims to obtain is a versatile dust collector capable of adapting to each concrete and specific problem encountered, while keeping this material a minimum manufacturing cost, reduced maintenance and minimal wear on the sleeves. filters, this by standardizing as much as possible the elements making up this device.

Ainsi, la présente invention se propose d'apporter des améliorations significatives à tout ce qui précède à en écarter les inconvénients. Thus, the present invention proposes to make significant improvements to all of the above to overcome the drawbacks.

Ladite invention est caractérisée en ce que le polydécolmatage est obtenu suivant le mode de fonctionnement du filtre travaillant en pression, ou du filtre travaillant en dépression, grace à la combinaison de plusieurs cycles de fonctionnement suivant les produits à traiter. Said invention is characterized in that the polydecolmatage is obtained according to the operating mode of the filter working under pressure, or of the filter working under vacuum, thanks to the combination of several operating cycles according to the products to be treated.

Dans le mode FILTRE EN PRESSION, on dispose de plusieurs cycles, c'est-à-dire
- un premier cycle dit de sélection d'un groupe de manches à isoler
- un deuxième cycle dit par contre courant forcé à effet direct
- un troisième cycle par air comprimé
- un quatrième cycle dit à contre courant forcé et air comprimé.In PRESSURE FILTER mode, there are several cycles, i.e.
- a first cycle known as the selection of a group of sleeves to be isolated
- a second cycle known as forced direct current
- a third cycle by compressed air
- a fourth cycle known as forced counter current and compressed air.

Dans le mode FILTRE EN DEPRESSION, on dispose également de plusieurs cycles, c'est-à-dire
- un premier cycle dit de sélection d'un groupe de manches à isoler
- un deuxième cycle dit par simple effet inverse, pression atmosphérique;
- un troisième cycle dit air comprimé
- un quatrième cycle dit par simple effet inverse, pression atmosphérique et air comprimé. In the FILTER IN DEPRESSION mode, there are also several cycles, i.e.
- a first cycle known as the selection of a group of sleeves to be isolated
- a second cycle called by simple reverse effect, atmospheric pressure;
- a third cycle called compressed air
- a fourth cycle called by simple reverse effect, atmospheric pressure and compressed air.

Lesquels cycles sont choisis et obtenus par des moyens électriques, mécaniques et pneumatiques qui coopèrent entre eux, tels que
- une plaque peforée divisée en secteurs repérés supportant un certain nombre de manches filtrantes montées bouche ouverte au niveau de la plaque perforée. Les manches sont fixées en partie inférieure sur une herse fixe.Which cycles are chosen and obtained by electrical, mechanical and pneumatic means which cooperate with each other, such as
- a perforated plate divided into identified sectors supporting a certain number of filtering sleeves mounted open mouth at the level of the perforated plate. The sleeves are fixed at the bottom on a fixed harrow.

- S'étendant au-dessus de cette plaque perforée, un caisson formant un parallélépipède trapézoïdal, recouvre les manches filtrantes d'un secteur ; ce caisson est solidaire d'un bras rotatif, monté sur axe central. La mobilité du caisson par rapport au bras rotatif est engendrée par un système pneumatique. - Extending above this perforated plate, a box forming a trapezoidal parallelepiped, covers the filtering sleeves of a sector; this box is integral with a rotary arm, mounted on a central axis. The mobility of the box relative to the rotary arm is generated by a pneumatic system.

Le bras rotatif est animé en rotation par un moto-réducteur frein, entraînant un galet roulant sur un chemin de roulement circulaire
I'angle maximum de rotation est inférieur à 360 , mais permet cependant de couvrir tous les secteurs.The rotary arm is driven in rotation by a gear motor brake, driving a roller running on a circular raceway
The maximum angle of rotation is less than 360, but can still cover all sectors.

Un détecteur de position permet de positionner avec précision le bras en rotation et par là-même, le caisson, au-dessus du secteur considéré et l'ensemble est stoppé. Un système pneumatique permet d'appliquer le caisson sur la plaque perforée ou de relever ce caisson avant la mise en rotation jusqu'au prochain secteur à décolmater. A position detector makes it possible to precisely position the rotating arm and thereby the box above the sector in question and the assembly is stopped. A pneumatic system makes it possible to apply the box to the perforated plate or to raise this box before setting in rotation to the next sector to unclog.

La mise en pression de ce caisson est assurée par un conduit souple de liaison avec le bras rotatif. Laquelle mise en pression peut être obturée par un clapet pneumatique. The pressurization of this box is ensured by a flexible conduit for connection with the rotary arm. Which pressurization can be closed by a pneumatic valve.

Un moto-ventilateur raccordé en bout du bras rotatif permet un soufflage de l'air à contre-courant au travers des manches filtrantes du secteur traité. A motor-ventilator connected at the end of the rotary arm allows air blowing against the current through the filtering sleeves of the treated sector.

Le caisson est également équipé d'une ou de deux rampes d'injection d'air comprimé, raccordées par conduit souple à une ou deux électro-vannes, elles-memes raccordées à un réservoir d'air comprimé monté sur le bras rotatif. The box is also equipped with one or two compressed air injection ramps, connected by flexible conduit to one or two solenoid valves, themselves connected to a compressed air tank mounted on the rotary arm.

La mise en atmosphère du bras rotatif et par conséquent, du caisson, est assurée par un conduit de liaison du bras rotatif à l'extérieur du filtre. The rotary arm and therefore the casing are placed in an atmosphere by a conduit connecting the rotary arm to the outside of the filter.

Un automate programmable permet de régler les séquences et les fréquences de décolmatage dans les configurations les mieux adaptées aux problèmes à traiter, mais aussi de procéder à une opération de nettoyage automatique des manches en période de repos de l'appareil. A programmable controller allows the sequences and cleaning frequencies to be adjusted in the configurations best suited to the problems to be treated, but also an automatic cleaning operation of the sleeves during the machine's rest period.

La présente invention sera mieux comprise et les avantages d'utilisation apparaîtront clairement au regard de la description suivante et des figures qui s'y rapportent, lesquelles figures sont données à titre d'illustration
- la figure 1 représente une vue en coupe selon un plan axial du dépoussiéreur
- la figure 2 représente une vue en coupe Il-Il du dépoussiéreur.The present invention will be better understood and the advantages of use will become clear from the following description and the figures relating thereto, which figures are given by way of illustration.
- Figure 1 shows a sectional view along an axial plane of the dust collector
- Figure 2 shows a sectional view Il-Il of the dust collector.

Le procédé, selon l'invention, met en oeuvre deux modes de fonctionnement qui génèrent chacun plusieurs cycles
- le premier mode est dit à pression
- le second mode est dit à dépression.The method according to the invention implements two operating modes which each generate several cycles
- the first mode is said to be pressure
- the second mode is said to be vacuum.

Premier mode dit à pression : appareil travaillant en pression selon le premier cycle de fonctionnement, c'est-à-dire, le décolmatage par contre-courant forcé basse pression qui est obtenu de la manière suivante
- - le rnoto-ventilateur (14) est sous tension permanente
- le clapet (13) est en position ouverte.First so-called pressure mode: apparatus working under pressure according to the first operating cycle, that is to say unclogging by forced low-pressure counter-current which is obtained in the following manner
- - the fan-motor (14) is under permanent voltage
- the valve (13) is in the open position.

Le moto-réducteur (6) entraine en rotation sur un tour dans un sens puis dans l'autre l'ensemble bras rotatif (4) et caisson (3).  The gear motor (6) rotates in one turn in one direction and then in the other the rotary arm (4) and box (3) assembly.

L'air est soufflé au-dessus des manches filtrantes (2) au passage du caisson (3), pré-décollant ainsi les poussières des manches balayées. The air is blown over the filtering sleeves (2) when the box (3) passes, thus pre-peeling the dust from the swept sleeves.

- Le caisson (3) est positionné au-dessus d'un secteur défini, le système pneumatique bloque celui-ci sur le plateau perforé (1), le groupe de manches est isolé. L'air soufflé traverse les manches filtrantes (2) à contre-courant, décolle les poussières qui sont entrainées dans le bas de l'appareil et évacuées en atmosphère par les autres manches. - The box (3) is positioned above a defined sector, the pneumatic system blocks it on the perforated plate (1), the group of sleeves is isolated. The blown air passes through the filter sleeves (2) against the current, takes off the dust which is entrained at the bottom of the device and discharged into the atmosphere by the other sleeves.

- Le clapet (13) est en position femée. - The valve (13) is in the closed position.

- Le bras rotatif (4) est positionné au-dessus d'un secteur défini. - The rotary arm (4) is positioned above a defined sector.

Le système pneumatique (11) bloque le caisson (3) sur le plateau perforé (1). Le groupe de manches est isolé. Le clapet (13) est ouvert et l'air brutalement libéré claqueZ les manches filtrantes (2) et traverse cellesci à contre-courant, décolle les poussières qui sont entrainées dans le bas de l'appareil et évacuées. L'air induit est évacué en atmosphère par les autres cellules.The pneumatic system (11) blocks the box (3) on the perforated plate (1). The group of heats is isolated. The valve (13) is open and the air suddenly released slaps the filter bags (2) and crosses them against the current, takes off the dust which is entrained in the bottom of the device and evacuated. The induced air is evacuated to the atmosphere by the other cells.

Le deuxième cycle de fonctionnement est le décolmatage par contre-courant air comprimé qui est obtenu de la manière suivante
- le moto-ventilateur (14) est arrêté
- le clapet (13) est en position fermée.The second operating cycle is unclogging by counter-current with compressed air which is obtained in the following manner
- the fan motor (14) is stopped
- the valve (13) is in the closed position.

- Le bras rotation (4) est positionné au-dessus d'un secteur défini. L'air comprimé est injecté par l'ouverture d'une électro-vanne (16) dans la rampe d'injection (15) qui conduit l'air de décolmatage dans les axes des manches filtrantes (2) concernées. L'effet de 'claquage' et l'air induit traversant celles-ci à contre-courant, décollent les poussières qui sont entraînées dans le bas de l'appareil et évacuées. L'air induit est évacué en atmosphère par les autres manches.  - The rotation arm (4) is positioned above a defined sector. Compressed air is injected through the opening of a solenoid valve (16) in the injection manifold (15) which conducts unclogging air in the axes of the filter bags (2) concerned. The effect of 'snapping' and the induced air passing through them against the current, take off the dust which is entrained in the bottom of the device and evacuated. The induced air is evacuated to the atmosphere by the other sleeves.

Le troisième cycle de fonctionnement est le décolmatage par contre-courant air comprimé plus basse-pression forcé qui est obtenu par la conjugaison des deux premiers cycles pilotés par l'automate programmable permettant de résoudre les cas les plus difficiles. The third operating cycle is the unclogging by forced-air lower pressure compressed counter-current, which is obtained by combining the first two cycles controlled by the programmable controller to resolve the most difficult cases.

Second mode dit à dépression : le quatrième cycle de fonctionnement est le décolmatage par contre-courant atmosphérique basse pression qui est obtenu de la manière suivante
- le moto-ventilateur (14) est supprimé
- le clapet (13) est en position ouverte. La chambre de détente (18) est en dépression ainsi que l'ensemble du dépoussiéreur par motoventilateur général d'aspiration sur les lignes de fabrication.Un conduit central (19) raccordé au caisson rotatif (4) crée par la mise en atmosphère de ceux-ci un débit de fuite aspiré. Cet air traverse les manches filtrantes (2) au passage du bras rotatif (4), pré-décollant ainsi les poussières des manches balayées.Second mode called vacuum: the fourth operating cycle is unclogging by low pressure atmospheric counter-current which is obtained in the following manner
- the fan motor (14) is deleted
- the valve (13) is in the open position. The expansion chamber (18) is in depression as well as the whole of the dust collector by general suction fan on the production lines. A central duct (19) connected to the rotary box (4) created by the atmospheric here a sucked leak rate. This air passes through the filtering sleeves (2) when the rotary arm (4) passes, thus taking off the dust from the swept sleeves.

- Le bras rotatif (4) est positionné au-dessus d'un secteur défini. - The rotary arm (4) is positioned above a defined sector.

Le système pneumatique (11) bloque le caisson (3) sur le plateau perforé (1). Le groupe de manches est isolé. L'air aspiré traverse les manches filtrantes (2), à contre-courant, décolle les poussières qui sont entraînées dans le bas de l'appareil et évacuées. L'air induit est évacué en atmosphère par les autres cellules.The pneumatic system (11) blocks the box (3) on the perforated plate (1). The group of heats is isolated. The air sucked through the filter bags (2), against the current, takes off the dust which is entrained in the bottom of the device and evacuated. The induced air is evacuated to the atmosphere by the other cells.

- Le clapet (13) est en position fermée. - The valve (13) is in the closed position.

- Le bras rotatif (4) est positionné au-dessus d'un secteur défini. - The rotary arm (4) is positioned above a defined sector.

Le système pneumatique (11) bloque le caisson (3) sur le plateau perforé (1). La cellule est 'isolé'. Le clapet (13) est ouvert et l'air brutalement aspiré "claque les manches filtrantes (2), traverse celles-ci à contrecourant, décolle les poussières qui sont entrainées dans le bas de l'appareil et évacuées. L'air induit est évacué en atmosphère par les autres cellules. The pneumatic system (11) blocks the box (3) on the perforated plate (1). The cell is 'isolated'. The valve (13) is open and the brutally sucked air "slaps the filtering sleeves (2), crosses them against the current, takes off the dust which is entrained in the bottom of the device and evacuated. The induced air is evacuated into the atmosphere by the other cells.

Le cinquième cycle de fonctionnement est le décolmatage par contre-courant air comprimé qui est obtenu de la manière suivante
- le moto-ventilateur (14) est arreté
- le clapet (13) est en position fermée
- le bras rotatif (4) est positionné au-dessus d'un secteur défini.The fifth operating cycle is backwashing by compressed air which is obtained in the following manner
- the fan motor (14) is stopped
- the valve (13) is in the closed position
- the rotary arm (4) is positioned above a defined sector.

L'air comprimé est injecté par l'ouverture d'une électro-vannes (16) dans la rampe d'injection (15) qui conduit l'air de décolmatage dans les axes des manches filtrantes (2) concernées. L'effet de 'claquage1 et l'air induit traversant celles-ci à contre-courant, décollent les poussières qui sont entrainées dans le bras de l'appareil et évacuées. L'air induit est évacué en atmosphère par les autres cellules.The compressed air is injected by the opening of a solenoid valve (16) in the injection manifold (15) which conducts the unclogging air in the axes of the filter bags (2) concerned. The effect of 'breakdown1 and the induced air passing through them against the current, take off the dust which is entrained in the arm of the device and discharged. The induced air is evacuated to the atmosphere by the other cells.

Le sixième cycle de fonctionnement est le décolmatage par contre-courant air comprimé plus basse pression atmosphérique qui est obtenu de la manière suivante : conjugaison des deux systèmes permettant de résoudre les cas les plus difficiles. The sixth operating cycle is the unclogging by counter-current of compressed air with lower atmospheric pressure which is obtained in the following manner: conjugation of the two systems making it possible to resolve the most difficult cases.

Nous disposons ainsi
- d'un dépoussiéreur pouvant travailler en pression ou en dépression
- d'un équipement permettant de décolrnater le dépoussiéreur par groupe de manches isolées;
- par air à contre-courant atmosphérique dans le cas d'un dépoussiéreur travaillant en dépression
- par air à contre-courant forcé ou moto-ventilateur dans le cas d'un dépoussiéreur travaillant en pression
- par injection d'air comprimé à contre-courant
- par conjugaison de deux systèmes bénéficiant ainsi de l'effet de 'choc" du système à air comprimé et du débit de rinçage important du système à contre-courant. We thus have
- a dust collector that can work under pressure or under vacuum
- equipment enabling the dust collector to be unclogged by group of isolated sleeves;
- by air against the atmospheric current in the case of a dust collector working under vacuum
- by forced counter-current air or motor-fan in the case of a dust collector working under pressure
- by injection of compressed air against the current
- by the combination of two systems thus benefiting from the shock effect of the compressed air system and the high flushing rate of the counter-current system.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes plus particulièrement mais non exclusivement, destiné à traiter de gros débits d'air fortement chargés en poussières très fines, caractérisé par le fait que le polydécolmatage est obtenu suivant le mode de fonctionnement du filtre travaillant en pression ou en dépression et met en oeuvre plusieurs cycles de fonctionnement, tels que dans le mode à pression, un premier cycle dit de sélection d'un groupe de manches à isoler ; un deuxième cycle dit par contre-courant forcé à effet direct ; un troisième cycle par air comprimé ; un quatrième cycle dit à contrecourant forcé et air comprimé et dans le mode à dépression, plusieurs autres cycles, c'est-à-dire, un premier cycle dit de sélection d'un groupe de manches à isoler ; un deuxième cycle dit par simple effet inverse, pression atmosphérique ; un troisième cycle dit par air comprimé ; un quatrième cycle dit par simple effet inverse, pression atmosphérique et air comprimé ; lesquels cycles sont choisis et obtenus par des moyens électriques, mécaniques et pneumatiques qui coopèrent entre eux. 1 - Unclogging process for dust collector with filter bags more particularly but not exclusively, intended to treat large air flow rates heavily loaded with very fine dust, characterized in that the polydécolmatage is obtained according to the operating mode of the filter working in pressure or vacuum and implements several operating cycles, such as in the pressure mode, a first cycle called selection of a group of sleeves to be isolated; a second cycle known as a forced counter-current with direct effect; a third cycle by compressed air; a fourth cycle known as forced countercurrent and compressed air and in the vacuum mode, several other cycles, that is to say, a first cycle known as selection of a group of sleeves to be isolated; a second cycle called by simple reverse effect, atmospheric pressure; a third cycle called by compressed air; a fourth cycle said by simple reverse effect, atmospheric pressure and compressed air; which cycles are chosen and obtained by electrical, mechanical and pneumatic means which cooperate with each other. 2 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes selon la revendication 1, le dépoussiérieur comprenant une plaque perforée (1) divisée en secteurs de (20) à (35) supportant un certain nombre de manches filtrantes (2) montées bouche ouverte au niveau de la plaque perforée et en partie inférieure sur une herse fixe, caractérisé par le fait qu'un caisson (3) formant parallélépipède trapézoldal et déplaçable d'un secteur (20) à (35) à l'autre, recouvre les manches filtrantes d'un des secteurs (20) à 835).  2 - unclogging method for dust collector with filter bags according to claim 1, the dust collector comprising a perforated plate (1) divided into sectors from (20) to (35) supporting a number of filter bags (2) mounted open mouth at the level of the perforated plate and in the lower part on a fixed harrow, characterized in that a box (3) forming a trapezoidal parallelepiped and movable from one sector (20) to (35) to the other, covers the filtering sleeves d 'one of the sectors (20) to 835). 3 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le caisson (3) est monté sur un bras rotatif (4) formant conduit, lui-même monté à rotation sur un axe central (5), le caisson (3) étant mobile par rapport au bras rotatif (4) entre une position appliquée sur un secteur (20) à (35) de la plaque perforée (1) et une position relevée au-dessus. 3 - unclogging method for dust collector with filter bags according to claim 2, characterized in that the box (3) is mounted on a rotary arm (4) forming a conduit, itself rotatably mounted on a central axis (5) , the box (3) being movable relative to the rotary arm (4) between a position applied to a sector (20) to (35) of the perforated plate (1) and a raised position above. 4 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le bras rotatif (4) est animé en rotation par un moto-réducteur frein (6) entrainant un galet (7) roulant sur un chemin de roulement circulaire (8) 4 - Unclogging process for dust collector with filter bags, according to claim 3, characterized in that the rotary arm (4) is rotated by a gear motor brake (6) driving a roller (7) rolling on a path circular bearing (8) I'angle maximum de rotation étant inférieur à 360" mais permettant cependant de couvrir tous les secteurs.The maximum angle of rotation being less than 360 "but nevertheless making it possible to cover all the sectors. 5 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'un détecteur de position (9) permet de positionner avec précision le bras (4) en rotation et par là-méme, le caisson (3) au-dessus du secteur considéré. 5 - Unclogging method for dust collector with filter bags, according to any one of claims 3 or 4, characterized in that a position detector (9) allows to precisely position the arm (4) in rotation and thereby -same, the box (3) above the sector considered. 6 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait qu'un système pneumatique (11) monté sur des attaches (10) permet d'appliquer le caisson (3) sur la plaque perforée (1) ou de relever ce caisson (3) avant la mise en rotation jusqu'au prochain secteur à décolmate r.  6 - Unclogging method for dust collector with filter bags, according to any one of claims 3 to 5, characterized in that a pneumatic system (11) mounted on fasteners (10) allows to apply the box (3) on the perforated plate (1) or to raise this box (3) before the rotation until the next sector to unclog r. 7 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que la mise en atmosphère du caisson (3) est assurée par un conduit souple (12) de liaison avec le bras rotatif (4), muni d'un clapet pneumatique d'obturation (13) mobile.  7 - unclogging method for dust collector with filter bags, according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the placing in the atmosphere of the box (3) is ensured by a flexible conduit (12) connecting with the arm rotary (4), provided with a pneumatic shutter valve (13) movable. 8 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait qu'un moto-ventilateur (14) raccordé sur le bras rotatif (4) permet un soufflage de l'air à contre-courant au travers des manches filtrantes (2) du secteur traité. 8 - unclogging method for dust collector with filter bags, according to any one of claims 3 to 7, characterized in that a motor-fan (14) connected to the rotary arm (4) allows air blowing against the current through the filter bags (2) of the treated area. 9 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes, selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que le caisson (3) est également équipé d'une ou de deux rampes d'injection d'air comprimé (15) raccordées par un conduit souple à une ou deux électro-vannes (16), elles-memes raccordées à un réservoir d'air comprimé (17) monté sur un bras rotatif (4). 9 - unclogging method for dust collector with filter bags, according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the box (3) is also equipped with one or two compressed air injection ramps ( 15) connected by a flexible conduit to one or two solenoid valves (16), themselves connected to a compressed air tank (17) mounted on a rotary arm (4). 10 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait qu'un conduit (19) relie le bras rotatif (4) à l'extérieur du filtre. 10 - Unclogging method for dust collector with filter bags according to any one of claims 3 to 9, characterized in that a conduit (19) connects the rotary arm (4) outside the filter. 11 - Procédé de décolmatage pour dépoussiéreur à manches filtrantes selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé par le fait qu'un automate programmable permet de régler les séquences et les fréquences de décolmatage, mais aussi de procéder à une opération de nettoyage automatique des manches en période de repos de l'appareil.  11 - Method of unclogging for dust collector with filter bags according to any one of claims 3 to 10, characterized in that a programmable controller makes it possible to adjust the sequences and the frequencies of unclogging, but also to carry out a cleaning operation automatic sleeves during device rest period.
FR9403237A 1994-03-14 1994-03-14 Polydécolmatage process for dust collector with filter bags. Expired - Fee Related FR2719497B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9403237A FR2719497B1 (en) 1994-03-14 1994-03-14 Polydécolmatage process for dust collector with filter bags.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9403237A FR2719497B1 (en) 1994-03-14 1994-03-14 Polydécolmatage process for dust collector with filter bags.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2719497A1 true FR2719497A1 (en) 1995-11-10
FR2719497B1 FR2719497B1 (en) 1996-10-04

Family

ID=9461220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9403237A Expired - Fee Related FR2719497B1 (en) 1994-03-14 1994-03-14 Polydécolmatage process for dust collector with filter bags.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2719497B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997030773A1 (en) * 1996-02-22 1997-08-28 Abb Research Ltd. Hose filter arrangement
EP1628737A1 (en) * 2003-05-21 2006-03-01 Chang Un Lee Rotary pulse type filter dust collector

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233041A (en) * 1979-05-14 1980-11-11 Noland Richard D Baghouse with rotating sweep arm
EP0089114A2 (en) * 1982-02-26 1983-09-21 Shinroku Nishiyama A dust collector
US4655799A (en) * 1985-02-06 1987-04-07 Mac Equipment, Inc. Pulse cleaning system for dust filters
EP0299898A2 (en) * 1987-07-07 1989-01-18 Jean-Pierre Dandy Process and device for automatically cleaning air filter bags
US4878926A (en) * 1988-08-16 1989-11-07 Pneumafil Corporation Dust collector
EP0525417A1 (en) * 1991-07-09 1993-02-03 Pneumafil Corporation Dust collection with programmable cleaning air control

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233041A (en) * 1979-05-14 1980-11-11 Noland Richard D Baghouse with rotating sweep arm
EP0089114A2 (en) * 1982-02-26 1983-09-21 Shinroku Nishiyama A dust collector
US4655799A (en) * 1985-02-06 1987-04-07 Mac Equipment, Inc. Pulse cleaning system for dust filters
EP0299898A2 (en) * 1987-07-07 1989-01-18 Jean-Pierre Dandy Process and device for automatically cleaning air filter bags
US4878926A (en) * 1988-08-16 1989-11-07 Pneumafil Corporation Dust collector
EP0525417A1 (en) * 1991-07-09 1993-02-03 Pneumafil Corporation Dust collection with programmable cleaning air control

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997030773A1 (en) * 1996-02-22 1997-08-28 Abb Research Ltd. Hose filter arrangement
EP1628737A1 (en) * 2003-05-21 2006-03-01 Chang Un Lee Rotary pulse type filter dust collector
EP1628737A4 (en) * 2003-05-21 2007-07-04 Chang Un Lee Rotary pulse type filter dust collector

Also Published As

Publication number Publication date
FR2719497B1 (en) 1996-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062549B1 (en) Apparatus for filtering fluids and process carried out in this apparatus
CH428399A (en) Process for filtering a gas and dust collector for its implementation
FR2723404A1 (en) ASPIRE AIR FILTER
FR2894449A1 (en) FILTER CLEANING DEVICE FOR VACUUM CLEANER
KR20160149814A (en) apparatus for separating and discharging pneumatic solid matter from air
CN109847825A (en) A kind of method that paddy is tentatively cleared up
FR2719497A1 (en) Process for removing dust from filter sleeves in a dust extractor
FR2477428A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRACTING THE PARTICLES DRAWN FROM A GASEOUS CURRENT
FR2491770A1 (en) PURSE SELF-CLEANING AIR CLEANER
US3906756A (en) Drapery and sheet material cleaning machine
FR2470631A1 (en) FILTERING DEVICE FOR PAINT RECOVERY
FR2706788A1 (en)
FR2664178A1 (en) INSTALLATION FOR GAS FILTRATION WITH PERFECTED DECOLMATION MEANS.
EP0299898B1 (en) Process and device for automatically cleaning air filter bags
BE1015130A3 (en) Distributor for rotary filter and filter rotary with a distributor tel.
FR2461513A1 (en) Filamentary filter elements for contaminated fluids - as movable parallel rows between upper and lower grids in housing
EP0333280B1 (en) Device for cutting defective cigarettes and for reclaiming the tobacco
FR2567770A1 (en) BULK MATERIAL FILTER WITH BULK MATERIAL RENEWAL
FR2617236A1 (en) DUST FILTER FOR MINE
EP1098158B1 (en) Installation for managing solid elements circulating in a heat exchanger
EP0888164A1 (en) Method and device for selectively separating at least one component from a gaseous mixture
EP0022035A1 (en) Process and device for depollution in an apparatus for manufacturing a fibrous mat
CN219701116U (en) Stripping device for CMC production
JP2002102613A (en) Filter medium reproducing device of vacuum filter
EP2148840A2 (en) Water treatment device having discs and a rotary drum filter, and corresponding process

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse
D3 Ip right revived
RN Application for restoration
ST Notification of lapse
RN Application for restoration
FC Decision of inpi director general to approve request for restoration
ST Notification of lapse
RN Application for restoration
FC Decision of inpi director general to approve request for restoration
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20101130