FR2714362A1

FR2714362A1 - Self-supporting plastic container

Info

Publication number: FR2714362A1
Application number: FR9315756A
Authority: FR
Inventors: Marquette Frederic
Original assignee: Novembal SAS
Current assignee: Tetra Pak Closures France SAS
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-06-30
Anticipated expiration: 2013-12-28
Also published as: FR2714362B1

Abstract

The container is made by extrusion/blowing from a linear polyethylene copolymer of the order of 0.2-0.4 mm thick with welded seam and no cap or lid, being opened by cutting or breaking off one corner. The plastic selected for the container has a flexion range of at least 134 deg C; a density of the order of 0.952 at 23 deg C, and an MFI 190/5 fluidity index of the order of 1.7 g/10 mm. The copolymer has a flow threshold of some 28 Mla, an elongation of about 9%, a traction elasticity module of 1250 MPa and a flexion elasticity module of about 1310 MPa; it has an H30 ball hardness of about 48 MPa, and a resistance to shock without bursting between +23 and -20 deg C.

Description

FLACON ALLIEZ Soufli
L'invention concerne un flacon en matière plastique présentant une tenue lui permettant d'être auto-portant, notamment du type destiné au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle. On connais déjà des flacons tels que ceux destinés au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle. Les flacons dont le volume est par exemple de l'ordre de 250 ml comprennent généralement un bouchon ou une capsule. De plus, ils ont une épaisseur de l'ordre du millimètre au moins, sont réalisés en polyéthylène haute densité et ceci afin que le flacon soit autoporteur.ALLOY BOTTLE Soufli
The invention relates to a plastic bottle having a holding allowing it to be self-supporting, in particular of the type intended for the packaging of cosmetic or personal hygiene products. Flasks such as those intended for the packaging of cosmetic or personal hygiene products are already known. The bottles whose volume is for example of the order of 250 ml generally comprise a stopper or a capsule. In addition, they have a thickness of at least a millimeter, are made of high density polyethylene and this so that the bottle is self-supporting.

On connais aussi des recharges destinées à être ouvertes pour en transvaser le contenu. Ces recharges ont par exemple une forme générale de berlingot et sont à vide totalement souple, la rigidité étant obtenu par remplissage complet du berlingot. We also know refills intended to be opened to transfer the contents. These refills have, for example, a general form of cart and are completely flexible when empty, the rigidity being obtained by completely filling the cart.

L'invention vise à réaliser un flacon plus spécialement destiné à constituer une recharge. Ce flacon doit, pour cette raison et celle liée à la défense de l'environnement, utiliser une quantité minimale de matériau. Mais il doit aussi être d'usage commode en évitant en particulier les giclures, coulures, et pertes de contenu lors de l'ouverture. The invention aims to produce a bottle more specifically intended to constitute a refill. This bottle must, for this reason and that related to the defense of the environment, use a minimum quantity of material. But it must also be convenient to use, in particular avoiding spurts, drips, and loss of content during opening.

A cet effet, l'invention concerne un flacon en matière plastique présentant une tenue lui permettant d'être auto-portant, du type destiné notamment au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle ou d'entretien ménager. Selon l'invention et en combinaison le flacon
1/ est réalisé par extrusion-soufflage à partir de polyéthylène linéaire copolymère ;
2/ présente une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm
3/ est soudé sur lui-même , est dépourvu de bouchon ou capsule , présente une zone de découpe et/ou de fracture aisée pour l'utilisateur permettant son ouverture.To this end, the invention relates to a plastic bottle having a holding allowing it to be self-supporting, of the type intended in particular for packaging cosmetic products or personal hygiene or household maintenance. According to the invention and in combination the bottle
1 / is produced by extrusion blow molding from linear polyethylene copolymer;
2 / has a thickness of the order of 0.2 to 0.4 mm
3 / is welded to itself, has no cap or capsule, has a cutting and / or fracture area that is easy for the user to open.

L'invention concerne également un procédé de fabrication et de mise en oeuvre d'un flacon selon l'invention dans lequel on réalise d'abord le flacon par extrusion-soufflage ; puis on le remplit avec son contenu alors que sa seconde partie extrême est ouverte ; puis on ferme le flacon par soudage sur lui-même. The invention also relates to a method of manufacturing and implementing a bottle according to the invention in which the bottle is first produced by extrusion blow molding; then it is filled with its contents while its second end part is open; then the bottle is closed by welding on itself.

L'invention concerne enfin une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant une ligne intégrée comprenant des moyens d'extrusion-soufflage placés vers l'amont, des moyens de remplissage du flacon, des moyens de soudage du flacon sur lui-même, des moyens de recyclage de la matière plastique excédentaire et des moyens de marquage ou de pose d'étiquettes. The invention finally relates to an installation for implementing the method according to the invention comprising an integrated line comprising extrusion-blowing means placed upstream, means for filling the bottle, means for welding the bottle to itself, means for recycling excess plastic material and means for marking or applying labels.

L'un des avantages de la présente invention repose sur le fait que le flacon est autoportant à lui seul. One of the advantages of the present invention lies in the fact that the bottle is self-supporting on its own.

Autrement dit, et contrairement au berlingot de l'art antérieur, le flacon peut être posé ouvert et plein sans pour autant qu'il perde son contenu.In other words, and unlike the carton of the prior art, the bottle can be placed open and full without losing its content.

Un autre avantage de la présente invention provient du fait de l'épaisseur minime du flacon, de telle sorte que bien que le flacon soit autoportant et dépourvu de bouchon ou équivalant, son ouverture est aisée sans giclure à l'ouverture. Another advantage of the present invention comes from the fact of the minimal thickness of the bottle, so that although the bottle is self-supporting and without a stopper or equivalent, its opening is easy without splash at the opening.

Un troisième avantage de la présente invention est les qualités mécaniques du matériau constituant le flacon permettant d'avoir tout à la fois un flacon autoportant à lui seul, présentant une paroi de fine épaisseur extrudable soufflable sans risque de micro-trou , et d'ouverture aisée bien que dépourvu de bouchon ou de capsule. A third advantage of the present invention is the mechanical qualities of the material constituting the bottle making it possible at the same time to have a self-supporting bottle on its own, having a wall of thin, extrudable, blow-able wall without risk of micro-hole, and of opening. easy although it has no cap or capsule.

D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux figures annexées dans lesquelles
- la figure 1 est une représentation schématique de face d'un flacon selon l'invention destiné à être rempli.Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended figures in which
- Figure 1 is a schematic front view of a bottle according to the invention intended to be filled.

- la figure 2 est une représentation schématique de côté du flacon représenté sur la figure 1. - Figure 2 is a schematic side view of the bottle shown in Figure 1.

- la figure 3 est une représentation schématique en coupe selon la ligne III-III du flacon représenté sur la figure 1. - Figure 3 is a schematic sectional representation along line III-III of the bottle shown in Figure 1.

- la figure 4 est une représentation schématique de face d'un flacon selon l'invention rempli et fermé. - Figure 4 is a schematic front view of a bottle according to the invention filled and closed.

- la figure 5 est une représentation schématique de côté du flacon représenté sur la figure 4. - Figure 5 is a schematic side view of the bottle shown in Figure 4.

- la figure 6 est une variante de réalisation de la zone de découpe et/ou de fracture selon l'invention. - Figure 6 is an alternative embodiment of the cutting and / or fracture zone according to the invention.

- la figure 7 est une représentation schématique en bloc diagramme de l'installation selon l'invention. - Figure 7 is a schematic block diagram representation of the installation according to the invention.

Le flacon 1 en matière plastique est réalisé par extrusion-soufflage à partir de polyéthylène linéaire copolymère. Il présente une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 millimètres. Le flacon a une tenue lui permettant d'être autoportant. The plastic bottle 1 is produced by extrusion blow molding from linear copolymer polyethylene. It has a thickness of the order of 0.2 to 0.4 millimeters. The bottle has a holding allowing it to be self-supporting.

Le flacon est soudé sur lui-même dans une zone de soudure 3 et il est dépourvu de bouchon ou de capsule. Pour libérer le contenu du flacon, ce dernier présente une zone de découpe et/ou de fracture aisée 2 pour l'utilisateur. Ce type de flacon en matière plastique est notamment, mais non limitativement, destiné au conditionnement de produits cosmétiques ou d'hygiène corporelle ou d'entretien ménager. The bottle is welded on itself in a welding zone 3 and it has no cap or capsule. To release the contents of the bottle, the latter has an easy cutting and / or fracture zone 2 for the user. This type of plastic bottle is especially, but not limited to, intended for the packaging of cosmetic or personal hygiene or household cleaning products.

Le polyéthylène linéaire copolymère choisi pour réaliser ledit flacon a les caractéristiques suivantes
une plage de fusion de l'ordre de 134 C
une densité à 230 C de l'ordre de 0,952 g/cm3 ;
un indice de fluidité MFI 190/5 de l'ordre de
1,7 g/l0mm ;
une contrainte au seuil d'écoulement de l'ordre
de 28 MPa ;
un allongement de l'ordre de 9 % ;
un module d'élasticité en traction de l'ordre de
1250 MPa ;
un module d'élasticité en flexion de l'ordre de
1310 MPa ;
une contrainte de flexion 3,5 % de l'ordre de
26 MPa ;
. une dureté à la bille H30 de l'ordre 48 MPa ;
. une résistance au choc sans rupture entre + 230 C
et - 200 C ;
. une résistance au choc entaillé à + 230 C de
l'ordre de 8 Kj/m2;
une résistance au choc en traction de l'ordre de
84 Kj/m2 ;
une température de ramollissement Vicat B de
l'ordre de 750 C ;
et une stabilité dimensionnelle à chaud A de
480 C.The linear copolymer polyethylene chosen to produce said bottle has the following characteristics
a melting range of around 134 C
a density at 230 C of the order of 0.952 g / cm3;
a MFI 190/5 flow index of the order of
1.7 g / 10 mm;
a constraint at the order flow threshold
28 MPa;
an extension of around 9%;
a tensile elasticity module of the order of
1250 MPa;
a modulus of elasticity in bending of the order of
1310 MPa;
a bending stress 3.5% of the order of
26 MPa;
. a H30 ball hardness of the order of 48 MPa;
. an impact resistance without rupture between + 230 C
and - 200 C;
. a notched impact resistance at + 230 C of
around 8 Kj / m2;
a tensile impact resistance of the order of
84 Kj / m2;
a Vicat B softening temperature of
about 750 C;
and hot dimensional stability A of
480 C.

Ces propriétés doivent être mesurées sur des corps moulés (moulage par compression) après 96 heures de stockage minimum à température ambiante. These properties must be measured on molded bodies (compression molding) after 96 hours of minimum storage at room temperature.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le flacon a une épaisseur de l'ordre de 0,30 mm. In one embodiment of the present invention, the bottle has a thickness of about 0.30 mm.

La zone de découpe et/ou de fracture 2 est localisée
- soit au moins pour partie dans la zone de soudure
3 du flacon sur lui-meme ;
- soit à la jonction entre la zone de soudure 3 et
le reste non soudé 4 du flacon 1 ;
- soit pour partie dans la zone de soudure 3 et
pour partie dans le reste non soudée 4 du flacon 1.The cutting and / or fracture zone 2 is located
- either at least partly in the weld zone
3 of the bottle on itself;
- either at the junction between the weld zone 3 and
the remaining non-welded 4 of the bottle 1;
- either partly in the weld zone 3 and
partly in the rest not welded 4 of the bottle 1.

La zone de découpe et/ou de fracture 2 peut être de type ponctuel ou linéaire droite ou incurvée sous forme de segment ou fermée sur elle-même. The cutting and / or fracture zone 2 may be of the point or straight linear type or curved in the form of a segment or closed on itself.

Le flacon dans un mode de réalisation selon la présente invention ne présente aucun amincissement ou affaiblissement significatif dans la zone de découpe et/ou de fracture 2, destinée à constituer ladite zone de fracture. The bottle in an embodiment according to the present invention does not present any significant thinning or weakening in the cutting and / or fracture zone 2, intended to constitute said fracture zone.

Dans une forme de réalisation selon l'invention le flacon 1 peut présenter une amorce 6 de découpe de fracture et/ou des signes visuels 5 indiquant la localisation de la zone de découpe de fracture 3. In one embodiment according to the invention, the bottle 1 may have a primer 6 for cutting a fracture and / or visual signs 5 indicating the location of the zone for cutting a fracture 3.

La zone de découpe et/ou de fracture 2 est préférentiellement localisée dans un coin 10 du flacon 1, là où les parois 11 du flacon 1 sont proches l'une de l'autre de telle sorte qu'après séparation de la zone de découpe ou de fracture du flacon, lesdites parois opposées forment un bec verseur ou similaire. The cutting and / or fracture zone 2 is preferably located in a corner 10 of the bottle 1, where the walls 11 of the bottle 1 are close to each other so that after separation from the cutting zone or fracture of the bottle, said opposite walls form a pouring spout or the like.

Dans un mode de réalisation de l'invention, la zone de soudure 3 est suffisamment étendue, notamment axialement pour former une zone de préhension 7 par simple pincement des doigts de l'utilisateur. In one embodiment of the invention, the welding zone 3 is sufficiently large, in particular axially to form a gripping zone 7 by simple pinching of the user's fingers.

Le flacon 1 présente préférentiellement mais non limitativement, une forme générale d'élipsoide ou équivalent avec une première partie extrême 8 transversale aplatie formant embase et une seconde partie extrême 9 opposée à la partie extrême 8 et où se trouve la zone de soudure 3. Cette forme peut également avoir comme base la forme du flacon destiné à être rechargé. The bottle 1 preferably has, but is not limited to, a general shape of elipsoid or equivalent with a first flat end cross section 8 forming a base and a second end part 9 opposite the end part 8 and where the solder zone 3 is located. shape may also have as its base the shape of the bottle intended to be refilled.

La fabrication et la mise en oeuvre d'un flacon selon l'invention sont réalisées par une installation constituée d'une ligne intégrée 20 comprenant
des moyens d'extrusion-soufflage 21 placés vers l'amont de la ligne intégrée 20 et réalisant par extrusionsoufflage des flacons 1 fermés à l'une de ses extrémités et ouverts à l'autre ;
des moyens de remplissage 22 placés en position intermédiaire réalisant le remplissage des flacons par leurs extrémités ouvertes
des moyens de soudage 23 du flacon 1 sur lui-même fermant l'extrémité ouverte du flacon ;
des moyens de recyclage 24 de matière plastique excédentaire ;
des moyens 25 de marquage et/ou de pose d'étiquettes, destinés à permettre l'identification ou la personnalisation du flacon et de son contenu.The manufacture and implementation of a bottle according to the invention is carried out by an installation consisting of an integrated line 20 comprising
extrusion-blowing means 21 placed upstream of the integrated line 20 and producing, by extrusion-blowing, bottles 1 closed at one of its ends and open to the other;
filling means 22 placed in an intermediate position filling the bottles with their open ends
welding means 23 of the bottle 1 on itself closing the open end of the bottle;
recycling means 24 for excess plastic;
means 25 for marking and / or applying labels, intended to allow identification or personalization of the bottle and its contents.

Avantageusement, les moyens de pose d'étiquettes sont placés en aval des moyens de soudage ou intégrés aux moyens d' extrusion-soufflage. Advantageously, the labeling means are placed downstream of the welding means or integrated into the extrusion-blowing means.

Bien que seuls quelques modes où formes de réalisation selon l'invention aient été décrits, il doit être compris que toute modification apportée par l'homme du métier dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présente invention. Par exemple la forme, le volume, ou les dimensions et la forme de la soudure du flacon peuvent faire l'objet de multiples variantes sans sortir des limites de l'invention. Although only a few modes or embodiments according to the invention have been described, it should be understood that any modification made by a person skilled in the art in the same spirit would not depart from the scope of the present invention. For example, the shape, the volume, or the dimensions and the shape of the seal of the bottle can be the subject of multiple variants without departing from the limits of the invention.

Claims

RZVZMDICATIOMS

1 plastic bottle having a holding allowing it to be self-supporting, in particular of the type intended for the packaging of cosmetic or personal hygiene or household maintenance products, characterized in that, in. combination

1 / It is produced by extrusion blow molding from linear polyethylene copolymer;

2 / It has a thickness of the order of 0.2 to 0.4 mm n

3 / It is welded on itself; it has no cap or capsule; it has an easy cutting and / or fracture zone (2) for the user allowing it to be opened.

MFI 190/5 of the order of 1.7 g / 10 mm.

2. Bottle according to claim 1 characterized in that the linear polyethylene copolymer is chosen to have: a bending range of the order of 1340C; a density at 23 OC of the order of 0.952; a flow index

MPa; an impact resistance without rupture between + 230 C and 20 C; a notched impact resistance at + 23 C of the order of 8 Kj / m2; a tensile impact resistance of the order of 84 Kj / m2.

3. Bottle according to any one of claims 1 to 2 characterized in that the linear copolymer polyethylene is chosen to have: a flow threshold constraint of the order of 28 Mla; an extension of around 9%; a modulus of elasticity in tension of the order of 1250 MPa; a modulus of elasticity in bending of the order of 1310 MPa; a bending stress 3.5% of the order of 26 MPa; a H30 ball hardness of the order of 48

4. Bottle according to any one of claims 1 to 3 characterized in that the linear copolymer polyethylene is chosen to have: a Vicat B renewal temperature of the order of 750C; and a dimensional stability when hot A of 48 C.

5. Bottle according to any one of claims 1 to 4 characterized in that its thickness is of the order of 0.3 mm.

6. Bottle according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the cutting and / or fracture zone (2) is located at least partly in the welding zone (3) of the bottle (1) on it -even.

7. Bottle according to claim 6 characterized in that the cutting and / or fracture zone (2) is located at the junction between the weld zone (3) and the remainder (4) of the non-welded bottle (1).

8. Bottle according to claim 6 characterized in that the cutting and / or fracture zone (2) is located partly in the weld zone (3) and partly in the rest (4) of the non-welded bottle (1 ).

9. Bottle according to any one of claims 1 to 8 characterized in that the cutting and / or fracture zone (2) is of point or linear type, straight or curved, in the form of a segment or closed on itself.

10. Bottle according to any one of claims 1 to 9 characterized in that it does not present any significant thinning in the cutting and / or fracture zone (2) to constitute the latter.

11. Bottle according to any one of claims 1 to 10 characterized in that it has a primer (6) for cutting and / or fracture and / or visual signs (5) indicating the location of the cutting zone and / or fracture (2).

12. Bottle according to any one of claims 1 to 11 characterized in that the cutting and / or fracture zone (2) is located in a corner (10) of the bottle (1) and where the walls (11) opposite are close to form, after cutting or fracturing a kind of pouring spout or the like.

13. Bottle according to any one of claims 1 to 12 characterized in that the welding zone (4) is sufficiently extended in particular axially to form a gripping zone (7) by simple pinching of the fingers of a user.

14. Bottle according to any one of claims 1 to 13 characterized in that it has a general shape of ellipsoid or equivalent with a first transverse end portion (8) flattened forming and a second end portion (9) opposite where finds the weld zone (3) or recalls the shape of the bottle intended to be refilled.

15. A method of manufacturing and implementing a bottle (1) according to any one of claims 1 to 14 characterized in that the bottle (1) is first produced by extrusion blow molding; then it is filled with the content while its second end part (9) is open; then the bottle (1) is closed by welding on itself.

16. A method of manufacturing and implementation according to claim 15 characterized by the existence of a step of marking or labeling.

17. Installation for implementing the method according to any one of claims 15, 16 characterized by an integrated line (20) comprising extrusion-blowing means (21) placed upstream of the integrated line (20 ), filling means (22) for the blown extruded bottles, welding means (23) of the open end (9) of the bottle (1), recycling means (24) of the excess plastic material resulting from welding and means for marking or placing labels (25) on the bottles.

18. Installation according to claim 17, characterized in that the label laying means (25) are placed downstream of the welding means (23) or integrated into the extrusion-blowing means (21).