NL1025242C1

NL1025242C1 - Packaging tube made from film, used for e.g. cosmetics, has extruded, blow moulded or injection moulded dispensing opening part

Info

Publication number: NL1025242C1
Application number: NL1025242A
Authority: NL
Inventors: Olena Vitaliivna Smyrkina; Jacobina Gertruda Theod Bokken
Original assignee: Olena Vitaliivna Smyrkina; Jacobina Gertruda Theod Bokken
Priority date: 2004-01-14
Filing date: 2004-01-14
Publication date: 2004-03-23

Abstract

The tube is provided with an extruded, blow-moulded or injection-moulded part on one or more sides which acts as a dispensing opening.

Description

TUBEVORMIGE FOLIE VERPAKKINGTUBE-SHAPED FOIL PACKING

De uitvinding heeft betrekking op een cilindrische of een niet-cilindrische tube van flexibel of niet flexibel kunststof foliemateriaal waarin of waaraan een of meerdere hard 5 kunststof delen zijn verbonden die de functie hebben van dispenseren van de inhoud van de verpakking en tevens een verzegelingsfunctie en sluitingsfunctie.The invention relates to a cylindrical or a non-cylindrical tube of flexible or non-flexible plastic foil material in which or to which one or more hard plastic parts are connected which have the function of dispensing the contents of the package and also a sealing function and closing function .

De nadelen van huidige metalen tubes zijn: 1. Voor een lange houdbaarheid van de inhoud zoals bijvoorbeeld cosmetica-, voedsel-of farmaceutische producten worden nu vaak metalen geextrudeerde tubes gebruikt 10 met een schroefsluiting.The disadvantages of current metal tubes are: 1. For a long shelf life of the content such as, for example, cosmetics, food or pharmaceutical products, metal extruded tubes with a screw cap are now often used.

2. De nadelen van deze metalen tubes zijn met name: hogere materiaalkosten, hogere milieubelasting in de afvalfase, aanzien gewicht materiaal, verschillende materialen tube en dop, beschadiging van opdruk bij legen, slijtage en lekkage door gebruik en een ouderwetse verschijningsvorm.2. The disadvantages of these metal tubes are in particular: higher material costs, higher environmental impact in the waste phase, regarding weight of material, various materials of tube and cap, damage to overprint during emptying, wear and leakage due to use and an old-fashioned appearance.

15 3. Een ander nadeel van metalen tubes is dat er vaak plaketiketten gebruikt worden met grafische- en tekstinformatie die tijdens het gebruik losraken of minder goed leesbaar worden.3. Another disadvantage of metal tubes is that label labels are often used with graphic and text information that become detached during use or become less legible.

De nadelen van huidige kunststof tubes zijn: 1. Veel cosmetica-, farmaceutische- en gebitsverzorgingsproducten worden nu verpakt 20 in mono- of co-extrusie kunststof tubes van PE, PP, mengsels van PE en PP, en PVC.The disadvantages of current plastic tubes are: 1. Many cosmetics, pharmaceutical and dental care products are now packaged in mono or co-extrusion plastic tubes of PE, PP, blends of PE and PP, and PVC.

2. Deze kunststof materialen hebben geringere barrièrefuncties tegen verdamping van water, binnendringen van zuurstof en andere stoffen.2. These plastic materials have lower barrier functions against evaporation of water, penetration of oxygen and other substances.

3. Een ander nadeel is dat de inhoud niet volledig uit de tubes gedispenseerd kan worden door de consument doordat bij de laatste resten van de inhoud lucht 25 aangezogen wordt en de tubes weer de neiging hebben weer hun oorspronkelijke vorm aan te nemen.3. Another disadvantage is that the contents cannot be fully dispensed from the tubes by the consumer because air is sucked in at the last residues of the contents and the tubes again tend to resume their original shape.

4. Er bestaan ook dunwandige spuitgegoten tubes die als nadeel hebben dat de inhoud beperkt is omdat de hoogte of lengte van de tubes met name bepaald wordt door de wanddikte / vloeiwegverhouding in de matrijs en het uitstootmechanisme.4. There are also thin-walled injection-molded tubes that have the drawback that the content is limited because the height or length of the tubes is determined in particular by the wall thickness / flow path ratio in the mold and the ejection mechanism.

30 5. Een derde type kunststof tubes of verpakkingen bestaat uit een flexibel foliedeel dat aan één of meerdere zijden voorzien is van een spuitgietdeel dat afgesloten kan worden en waardoor de inhoud gedispenseerd kan worden, een nadeel van dit type verpakkingen is de bepalende vorm van het spuitgietdeel en de geringe sterkte van de lasverbindingen.5. A third type of plastic tubes or packages consists of a flexible foil part which is provided on one or more sides with an injection-molded part that can be sealed and whereby the content can be dispensed, a disadvantage of this type of packages is the determining form of the injection molded part and the low strength of the weld connections.

1025242 υ· υνιι iinu^vi uui uij ηιι^ iiiuve u^hi v^ui io uol· Uv uvui unnuig i vmuvi uuui 10 doordat bij gebruik van flexo- of rotodruk over het algemeen meerder drukgangen nodig zijn om een volkleurenopdruk aan te brengen.1025242 υ · υνιι iinu ^ vi uui uij ηιι ^ iiiuve u ^ hi v ^ ui io uol · Uv uvui unnuig i vmuvi uuui 10 because flexo or roto printing generally requires more print runs to make a full color print.

5 De kern van de vinding ligt in de combinatie van flexibele foliematerialen (monolayer of multilayer) waaraan een extrusiedeel of spuitgietdeel verbonden wordt door middel van sealen, lijmen, mechanisch verbinden en lassen met een C02 laser, een diodelaser of een Yaglaser.The core of the invention lies in the combination of flexible film materials (monolayer or multilayer) to which an extrusion part or injection-molded part is connected by means of sealing, gluing, mechanical joining and welding with a CO2 laser, a diode laser or a Ya laser.

Er zijn diverse uitvoeringsvormen bedacht, deze worden hieronder nader beschreven: 10 1. De eerste variant bestaat uit een ge-extrudeerde foliehuls, met geringe wanddikte, die aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult 13 van tijdelijke afsluiting na het gebruik.Various embodiments have been devised, these are described in more detail below: 1. The first variant consists of an extruded foil sleeve with a low wall thickness, which can be provided on one side with an extrusion part, injection-blown part or injection-molded part, which fulfills a function of dispensing opening and which can also be closed for the actual use by means of a tamper evident seal and a loose or co-formed sealing part which also fulfills the function of temporary closure after use.

2. Een tweede variant bestaat uit een dubbel gevouwen foliedeel dat aan twee zijden wordt dichtgemaakt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser lassen en aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens 20 afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult van tijdelijke afsluiting na het gebruik.2. A second variant consists of a double-folded foil part that is sealed on two sides by means of sealing, gluing, mechanical clamping or laser welding and can be provided on one side with an extrusion part, injection-blown part or injection-molded part, which has the function of fulfills a dispensing opening and which can also be closed for the actual use by means of a tamper evident seal and a loose or co-formed sealing part which also fulfills the function of temporary closure after use.

3. Een derde variant bestaat uit twee of meerdere foliedelen die aan twee zijden worden dichtgemaakt door middel van sealen, lijmen, mechanisch klemmen of laser 25 lassen en aan een zijde voorzien kan worden van een extrusie deel, spuitgeblazen deel of spuitgiet deel, dat de functie vervult van dispenseeropening en die tevens afgesloten kan worden voor het eigenlijke gebruik door middel van een tamper evident verzegeling en een los of meegevormd afsluitend deel dat tevens de functie vervult van tijdelijke afsluiting na het gebruik.3. A third variant consists of two or more foil parts which are sealed on two sides by means of sealing, gluing, mechanical clamping or laser welding and which can be provided on one side with an extrusion part, injection-blown part or injection-molded part, which fulfills a function of dispensing opening and which can also be closed for the actual use by means of a tamper evident seal and a loose or co-formed sealing part which also fulfills the function of temporary closure after use.

3030

De vorm van de dispenseer en afsluitopening in de vorm van een hard kunststof inzetstuk, vervaardigt door middel van extrusie, spuitblazen of spuitgieten wordt mede bepaald door de verbindingsmethode aan de foliehuls, het foliedeel of de foliedelen. Momenteel is een ronde vorm de meest voorkomende vorm voor tubes, 35 waarbij de dichtgeknepen en gesealde of geklemde onderzijde vaak een rechte lijn '· :'/5242 3 is, zodat de totale tube een enigszins wigvormige verschijning krijgt die aan de dopzijde meestal een ronde doorsnede heeft. Met name door het gebruik van laser lasapparatuur kunnen de hierboven beschreven tube·vormige verpakkingen ook in mono-layer of multi-layer folie uitgevoerd worden met het daarbij behorende hard 5 kunststof inzetstuk. Door het gebruik van laser lasmethoden en bijbehorende apparatuur om laserstralen te geleiden langs de beoogde seallijn wordt het mogelijk om allerlei 2 dimensionale en 3 dimensionale vormen te creëren tussen de folie en het hard kunststof inzetstuk. Het is daardoor niet meer noodzakelijk om de vorm en doorsnede van het inzetdeel aan te passen aan de bevestigingsmethoden.The shape of the dispenser and closure opening in the form of a hard plastic insert, manufactured by means of extrusion, injection molding or injection molding, is also determined by the connection method to the foil sleeve, the foil part or the foil parts. At present, a round shape is the most common shape for tubes, with the pinched and sealed or clamped underside often being a straight line, so that the entire tube acquires a somewhat wedge-shaped appearance that usually has a round shape on the cap side. cross section. In particular through the use of laser welding equipment, the tube-shaped packages described above can also be made in mono-layer or multi-layer foil with the corresponding hard plastic insert. By using laser welding methods and associated equipment to guide laser beams along the intended sealing line, it becomes possible to create all kinds of 2-dimensional and 3-dimensional shapes between the foil and the hard plastic insert. It is therefore no longer necessary to adapt the shape and cross-section of the insert to the fixing methods.

1010

Betreffende het laser lassen van mono-layer folies kan gebruik gemaakt worden van de drie beschreven laser types, die een laserstraal afgeven die via een masker of een galvano kop (roterende spiegels) of via een meervoudige laser opstelling tot opwarming van de folie danwel het inzetstuk leidt, waarna er door middel van 15 uitoefening van lichte druk een verbinding tot stand gebracht wordt tussen de folie en het inzetstuk. Deze uitoefening van lichte druk kan bijvoorbeeld gerealiseerd worden door 1 of 2 transparante glazen delen of kunststof delen die de laserstraal doorlaten en daarna gebruikt kunnen worden voor het uitoefenen van de beoogde lichte druk.Regarding the laser welding of mono-layer films, use can be made of the three described laser types, which emit a laser beam which, via a mask or a galvano head (rotating mirrors) or via a multiple laser arrangement, for heating the film or the insert. leads to a connection between the foil and the insert by applying light pressure. This application of light pressure can be realized, for example, by 1 or 2 transparent glass parts or plastic parts which let through the laser beam and can then be used for applying the intended light pressure.

2020

Betreffende het laser lassen van multi-layer folies kan het hierboven beschreven principe gehanteerd worden, maar zullen er bij gebruik van een metalen barrière laag aanvullende voorzieningen voorhanden moeten zijn om de folie daadwerkelijk aan het inzetdeel te verbinden. Hierbij kan gedacht worden aan het plaatselijk weg-25 etsen van de metalen barrière laag ter plaatse van de beoogde sealnaad of het plaatselijk de-lamineren en plaatselijk verwijderen van de metalen barrière laag of het verwijderen van een deel van de metalen barrière laag door middel van de hoge intensiteit laserstraal, waardoor de laserstraal in staat is om de binnenste folielaag of het inzetdeel te bereiken, waarna er verwarming, smelting en verbinding door 30 middel van lichte aandrukking plaats kan vinden. Een andere methode kan gevonden worden in het aanbrengen van een tussenlaag in de multi-layer folie tussen de metalen barrière laag en de binnenste folie laag. Deze tussenlaag moet in staat zijn de warmte van de opgewarmde metalen barrière laag door te geven aan de binnenste laag van de multi-layer folie of hard kunststof inzetstuk, waarna er 35 verwarming, smelting en verbinding door middel van lichte aandrukking plaats kan : · ' S "> λ 0 vinden. Deze tussenlaag kan een thermoplastische laag of een lijmlaag zijn en kan desgewenst ook aan de andere zijde van de metalen barrière laag aangebracht worden.Regarding the laser welding of multi-layer films, the principle described above can be used, but when using a metal barrier layer, additional provisions will have to be available to actually connect the film to the insert. In this context, consideration may be given to locally etching away the metal barrier layer at the intended sealing seam or locally delaminating and locally removing the metal barrier layer or removing part of the metal barrier layer by means of the high-intensity laser beam, as a result of which the laser beam is able to reach the inner film layer or the insert, after which heating, melting and connection by means of light pressing can take place. Another method can be found in applying an intermediate layer in the multi-layer film between the metal barrier layer and the inner film layer. This intermediate layer must be able to transfer the heat from the heated metal barrier layer to the inner layer of the multi-layer foil or hard plastic insert, after which heating, melting and connection by means of light pressing can take place: S "> λ 0. This intermediate layer can be a thermoplastic layer or an adhesive layer and, if desired, can also be applied to the other side of the metal barrier layer.

Een derde methode bestaat uit het van binnenuit de tubeverpakking (folie of 5 kunststof inzetstuk) werken met de laserstraal, waarbij de laserstraal ongehinderd de buitenste laag van het kunststof inzetstuk of de binnenste laag van de folie kan bereiken, waarna er opwarming, smelting en verbinding door middel van licht aandrukken plaats kan vinden.A third method consists of working with the laser beam from inside the tube package (foil or plastic insert), whereby the laser beam can reach the outer layer of the plastic insert or the inner layer of the foil unhindered, after which there is heating, melting and connection by means of light pressing.

10252421025242

Claims

A film sleeve which is provided on one or more sides with an extrusion part, injection-blown part or injection-molded part, which fulfills the function of a dispensing opening.

A film sleeve according to claim 1, wherein the attachment of the dispensing opening is done by means of sealing, gluing, mechanical clamping or laser welding.

3. A foil sleeve according to claim 2, wherein the foil sleeve is sealed on one side or two sides by means of sealing, gluing, mechanical clamping or laser welding.

A foil sleeve according to claim 3, which is sealed for the actual use by means of a tamper evident seal and a loose or co-formed sealing part.

5. A foil sleeve according to claim 4, wherein the opening can be closed temporarily after use by a corresponding closing part.

A film sleeve according to claim 5, consisting of an extruded film sleeve.

A foil sleeve according to claim 5, consisting of a folded foil part.

A film sleeve according to claim 5, consisting of two or more film parts.

9. A film sleeve as claimed in claims 5,6,7 and 8, which consists of a mono-layer plastic film which is heated by means of a directed laser beam and is subsequently connected to the hard plastic dispensing opening by applying a small pressing force and / or the mono-layer plastic film as a seal for the film sleeve.

10. A foil sleeve as claimed in claims 5,6,7 and 8, which consists of a multi-layer plastic foil, wherein the inner foil layer is heated directly or indirectly by means of a directed laser beam and is subsequently connected by the application of a small pressing force. with the hard plastic dispensing opening and / or the mono-layer plastic film to seal the film sleeve.

11. A film sleeve according to claim 10, which consists of a multi-layer plastic film with a metal inner layer, which is partially removed by locally etching away the metal barrier layer at the intended sealing seam or locally de-laminating and locally removing the metal barrier layer or removing a portion of the metal barrier layer by means of the high-intensity laser beam, whereby the laser beam is capable of covering the inner film layer; 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

A foil sleeve according to claim 10, which consists of a multilayer plastic foil with a metal inner layer, wherein by applying an intermediate layer or intermediate layers in the multi-layer foil between the metal barrier layer and the inner and outer foil layers, which must be able to transfer the heat from the heated metal barrier layer to the inner layer of the multi-layer film or to the hard plastic insert, after which heating, melting and connection by means of light pressing takes place

A foil sleeve according to claim 12, wherein the intermediate layer can be a thermoplastic layer or an adhesive layer and, if desired, can also be applied to both sides of the metal barrier layer.

14. A foil sleeve according to claims 9 and 10, wherein the laser beam can reach the outer layer of the plastic insert or the inner layer of the foil unhindered from inside the tube package, after which heating, melting and connection by means of light pressing can take place. find.

A foil package according to claims 9 and 10, which can have all desired sections and other shapes. 20 ---------- • ί: · 2 - · 2