FR2713543A1 - Composite material wheel resin prodn. - Google Patents

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FR2713543A1 FR9315127A FR9315127A FR2713543A1 FR 2713543 A1 FR2713543 A1 FR 2713543A1 FR 9315127 A FR9315127 A FR 9315127A FR 9315127 A FR9315127 A FR 9315127A FR 2713543 A1 FR2713543 A1 FR 2713543A1
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Abstract

Prodn. of a composite material resin by moulding consists of (a) placing a polymerisable resin preimpregnated fabric (9) into the rim mould (1) with each side of the fabric (91, 92) sticking out of the mould; (b) placing inside the mould an inflatable balloon (12) and inflating it; (c) closing the mould with a mould top (13) so that the excess length fabric ends (91, 92) are folded over the bottom top towards the centre and fit into rebates (16, 17) in the mould top; (d) curing the composite; (e) opening the mould, deflating the balloon and removing it, then sepg. the two low mould parts to release the rim. Pref. the composite material comprises carbon glass, aramid or a combination of such reinforcement fibre in an epoxy or polyester resin.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE JANTE EN MATERIAU COMPOSITE
L'invention se rapporte & un procédé de fabrication par moulage d'une jante en matériau composite, mettant en oeuvre deux moules å géométrie de révolution.
PROCESS FOR PRODUCING A RIM MADE OF COMPOSITE MATERIAL
The invention relates to a method of manufacturing by molding a rim of composite material, using two molds with geometry of revolution.

L'invention se rapporte également å la jante composite ainsi fabriquée, ainsi qu' & son utilisation comme élément de roues de cycles.The invention also relates to the composite rim thus manufactured, as well as to its use as an element of cycle wheels.

Comme chacun a pu le constater, une grande évolution s'est dessinée récemment en matière de cycles, tentant å remplacer les roues traditionnelles a rayons par des roues ne comportant qu'un nombre limité, par exemple trois, de larges "rayons" allant du moyeu & la jante. Pour ces raisons, ainsi que pour des raisons tenant également å la légèreté, les roues métalliques sont peu å peu remplacées par des roues en matériau composite. Cette évolution se dessine aussi bien pour les vélos tous terrains (VTT) que pour les vélos de compétition (cyclisme sur piste, cyclisme sur route en épreuve contre la montre, etc.). Outre l'élément de légèreté, le matériau composite permet la rigidité nécessaire et compense au-del & l'absence de rayons traditionnels. As everyone has seen, a great development has recently taken place in terms of cycles, trying to replace traditional spoke wheels with wheels having only a limited number, for example three, of large "spokes" ranging from hub & rim. For these reasons, as well as for reasons which are also due to lightness, the metal wheels are gradually replaced by wheels made of composite material. This development is taking shape for mountain bikes as well as for competition bikes (track cycling, road cycling in time trial, etc.). Besides the element of lightness, the composite material allows the necessary rigidity and compensates beyond the absence of traditional spokes.

La contrepartie en est bien évidemment le prix, dont l'élément essentiel n'est pas tellement le prix du matériau composite que le coût de fabrication, vu la complexité et la difficulté des problèmes rencontrés. The counterpart is obviously the price, the essential element of which is not so much the price of the composite material as the manufacturing cost, given the complexity and difficulty of the problems encountered.

Traditionnellement en effet, la fabrication se fait par moulage et il est difficile et onéreux de mouler des fibres composites dans un sens autre que longitudinal, ce qui privilégie trop une direction par rapport aux autres et entraîne de surcroît un problème de stabilité de la structure (effilochage possible sur les bords). En outre, le moulage n'est une étape dans la fabrication, laquelle met en oeuvre également une ou plusieurs étapes d'usinage ou de rectification, opérations particulièrement coûteuses. Traditionally, in fact, the manufacturing is done by molding and it is difficult and expensive to mold composite fibers in a direction other than longitudinal, which too favors one direction over the others and also causes a problem of stability of the structure ( possible fraying on the edges). In addition, molding is not a step in the manufacture, which also implements one or more steps of machining or rectification, particularly expensive operations.

Il faut tenir compte du fait que de plus en plus on abandonne les boyaux, fragiles et crevant facilement, et que l'utilisateur en VTT comme en compétition, revient aux pneumatiques, ce qui impose la conception de jantes pouvant l'accepter. It must be taken into account that more and more tires are being abandoned, which are fragile and puncture easily, and that the user on mountain bikes as in competition, returns to tires, which imposes the design of rims that can accept it.

L'invention a précisément pour but de permettre la fabrication d'une jante en matériau composite, acceptant un pneumatique, ceci d un coût modéré, sans usinage obligatoire, et permettant de disposer les fibres de composite dans un sens quelconque désiré, aussi bien longitudinal que transversal ou oblique. The object of the invention is precisely to allow the manufacture of a rim of composite material, accepting a tire, this of moderate cost, without compulsory machining, and making it possible to arrange the composite fibers in any desired direction, as well as longitudinal than transverse or oblique.

Ce procédé met en oeuvre un premier moule annulaire creux, ou moule inférieur, présentant une ouverture supérieure et pouvant en outre s'ouvrir en deux parties selon un plan longitudinal, ce moule présentant en section transversale un fond profilé correspondant sensiblement d celui de la partie intérieure de la jante finale, et un deuxième moule annulaire, ou moule supérieur, venant s'assujettir au moule inférieur pour l'obturer, le moule supérieur comportant au droit de l'ouverture du moule inférieur un dégagement présentant en section transversale un profil correspondant sensiblement å celui de la partie extérieure de la jante finale, caractérisé en ce que
a) on met en place contre le fond du moule inférieur une toile de composite préimprégnée de résine polymérisable, en laissant dépasser de chaque côté du moule une longueur de toile préimprégnée,
b) on place å l'intérieur du moule inférieur une vessie gonflable et on gonfle celle-ci,
c) on obture le moule inférieur å l'aide du moule supérieur, de telle sorte que les longueurs de toile préimprégnée dépassant du moule inférieur soient rabattues vers l'intérieur et viennent se loger å l'intérieur du dégagement du moule supérieur,
d) on traite thermiquement la toile pour polymériser la résine, formant la jante et la durcissant,
e) on retire le moule supérieur pour libérer l'ouverture supérieure du moule inférieur,
f) on dégonfle la vessie et on la sort du moule inférieur, et
g) on sépare le moule inférieur en ses deux parties pour démouler la jante en matériau composite ainsi formée.
This method uses a first hollow annular mold, or lower mold, having an upper opening and which can also be opened in two parts along a longitudinal plane, this mold having in cross section a profiled bottom corresponding substantially to that of the part inside of the final rim, and a second annular mold, or upper mold, coming to subject itself to the lower mold to close it, the upper mold comprising at the right of the opening of the lower mold a clearance having in cross section a corresponding profile substantially like that of the outer part of the final rim, characterized in that
a) a composite fabric pre-impregnated with polymerizable resin is placed against the bottom of the lower mold, leaving a length of pre-impregnated fabric protruding from each side of the mold,
b) an inflatable bladder is placed inside the lower mold and the latter is inflated,
c) the lower mold is closed off using the upper mold, so that the lengths of prepreg fabric protruding from the lower mold are folded inwards and are housed inside the clearance of the upper mold,
d) the fabric is heat treated to polymerize the resin, forming the rim and hardening it,
e) the upper mold is removed to release the upper opening of the lower mold,
f) the bladder is deflated and removed from the lower mold, and
g) the lower mold is separated into its two parts to demold the rim of composite material thus formed.

Avantageusement, le moule inférieur peut s 'ouvrir en deux parties selon son plan médian, de même que le moule supérieur, en sorte que ceux-ci peuvent être conçus comme étant symétriques par rapport å leur plan médian commun. Advantageously, the lower mold can open in two parts according to its median plane, as the upper mold, so that these can be designed as being symmetrical with respect to their common median plane.

De préférence, la mise en place de la toile, un tissu tissé ou non tissé de matériau composite en fibres pouvant être choisi dans le groupe comprenant les fibres de carbone, les fibres de verre et les fibres aramides, seules ou en combinaison, est effectuée par roulage, par exemple d l'aide d'un jeu de trois roulettes épousant la forme du moule inférieur. Le moule annulaire inférieur a en effet une géométrie de révolution et peut tourner autour d'un axe. Preferably, the placement of the canvas, a woven or nonwoven fabric of fiber composite material can be chosen from the group comprising carbon fibers, glass fibers and aramid fibers, alone or in combination, is carried out by rolling, for example using a set of three rollers conforming to the shape of the lower mold. The lower annular mold has in fact a geometry of revolution and can rotate around an axis.

C'est donc par exemple en faisant tourner ce moule autour de son axe, tout en maintenant en position les roulettes qu'on pourra avantageusement mettre en place la toile par roulage.It is therefore for example by rotating this mold around its axis, while keeping the rollers in position that the fabric can advantageously be put in place by rolling.

Mentionnons aussi que le moule annulaire supérieur possède aussi la même géométrie de révolution.It should also be mentioned that the upper annular mold also has the same geometry of revolution.

Ce moule inférieur a de préférence un profil en forme de U, tandis que le dégagement ménagé dans le moule supérieur a avantageusement un profil sensiblement rectangulaire. This lower mold preferably has a U-shaped profile, while the clearance provided in the upper mold advantageously has a substantially rectangular profile.

La résine polymérisable est par exemple une résine époxy, une résine polyester et autres. The polymerizable resin is for example an epoxy resin, a polyester resin and the like.

La mise en place de la toile peut être exécutée en une seule fois, la toile étant composée d'une ou de plusieurs couches identiques ou différentes, précollées par exemple. En variante, la toile est mise en place en plusieurs couches, dont chacune est roulée l'une après l'autre. Les couches peuvent être identiques ou différentes par leur composition, ou identiques quant å leur composition, mais différentes quant å l'axe des fibres, ce qui permet d'avoir une toile finale comprenant plusieurs couches croisées. The establishment of the fabric can be carried out in one go, the fabric being composed of one or more identical or different layers, pre-glued for example. As a variant, the canvas is placed in several layers, each of which is rolled up one after the other. The layers can be identical or different in their composition, or identical in their composition, but different in the axis of the fibers, which makes it possible to have a final fabric comprising several crossed layers.

Avantageusement, le moule inférieur présente une surface supérieure plane, de même que le moule supérieur présente une surface inférieure plane, ce qui permet alors l'ouverture du moule supérieur par simple glissement latéral. Advantageously, the lower mold has a flat upper surface, just as the upper mold has a flat lower surface, which then allows the opening of the upper mold by simple lateral sliding.

En variante, le moule supérieur peut être un moule annulaire interrompu, qui peut se rabattre sur le moule supérieur et être bridé et fermé sur celui-ci. Un tel moule ne peut être ouvert latéralement, mais est dégagé par l'opération inverse de celle décrite précédemment. Alternatively, the upper mold may be an interrupted annular mold, which may fall back on the upper mold and be clamped and closed thereon. Such a mold cannot be opened laterally, but is released by the opposite operation to that described above.

La vessie ou baudruche gonflable qui est introduite dans le moule supérieur a la forme d'un tore, du type par exemple chambre å air de pneumatique, et son rôle est de maintenir le tissu collé contre les parois des moules pendant la fermeture du moule supérieur et l'opération de polymérisation. La pression de gonflage permettant un tel maintien est relativement faible, une pression de l'ordre de 3 kg/cm2 étant généralement suffisante. The inflatable bladder or bladder which is introduced into the upper mold has the shape of a torus, of the type for example a tire air chamber, and its role is to keep the fabric glued against the walls of the molds during the closing of the upper mold. and the polymerization operation. The inflation pressure allowing such maintenance is relatively low, a pressure of the order of 3 kg / cm 2 being generally sufficient.

Quant å la polymérisation proprement dite, elle dépend évidemment de la composition du composite et de la résine. Une température de l'ordre de 1200C suffit habituellement, en particulier pour une résine époxy associée å un composite comme ceux qui sont cités ci-dessus. As for the actual polymerization, it obviously depends on the composition of the composite and of the resin. A temperature of the order of 1200 ° C. is usually sufficient, in particular for an epoxy resin associated with a composite such as those mentioned above.

La présente invention sera mieux comprise en référence aux dessins annexés, donnés a titre d'exemple non limitatif. Dans ces dessins, les figures successives sont autant de figures illustrant dans l'ordre les étapes de moulage, la dernière figure étant un récapitulatif des figures précédentes. The present invention will be better understood with reference to the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example. In these drawings, the successive figures are as many figures illustrating in order the molding steps, the last figure being a summary of the previous figures.

Comme on le voit sur la figure 1, le moule annulaire inférieur, repéré par la référence générale 1, est composé de deux parties 2 et 3, identiques en l'occurrence, mais qui pourraient être différentes, pour autant que les deux parties 2,3 puissent s'assujettir intimement l'une l'autre selon un axe S. Chaque partie 2 ou 3 comprend une tête de moule 4, respectivement 5, chacune d'entre elles présentant une surface supérieure plane et horizontale 7, respectivement 8. As can be seen in FIG. 1, the lower annular mold, identified by the general reference 1, is composed of two parts 2 and 3, identical in this case, but which could be different, provided that the two parts 2, 3 can be subject to each other intimately along an axis S. Each part 2 or 3 comprises a mold head 4, respectively 5, each of them having a flat and horizontal upper surface 7, respectively 8.

Lorsque les deux parties 2,3 du moule sont accolées l'une d l'autre selon les flèches fl, une ouverture 6 est définie dont le profil 61 présente une forme de U. When the two parts 2,3 of the mold are placed side by side according to the arrows fl, an opening 6 is defined, the profile 61 of which has a U shape.

Le moule inférieur 1 a une géométrie de révolution et peut être mis en rotation autour de son axe A. The lower mold 1 has a geometry of revolution and can be rotated about its axis A.

On procède alors å la mise en place d'une toile 9, comme représenté sur la figure 2, laquelle est tout d'abord déposée sur les surfaces horizontales 7 et 8, puis contrainte å l'intérieur de l'ouverture 6 contre le profil 61 å l'aide d'un jeu de trois roulettes, dont deux roulettes 10 en verticale, tandis que la troisième, la roulette 11 est horizontale. Ces roulettes pressent et plaquent la toile 9 contre le profil du moule 61 lorsqu'elles sont descendues dans le sens de la flèche f2, le moule 1 étant mis en rotation autour de l'axe A pour couvrir la totalité du profil 61. We then proceed to the establishment of a fabric 9, as shown in Figure 2, which is first deposited on the horizontal surfaces 7 and 8, then forced inside the opening 6 against the profile 61 using a set of three rollers, two of which are vertical 10, while the third, the roller 11 is horizontal. These rollers press and press the fabric 9 against the profile of the mold 61 when they are lowered in the direction of the arrow f2, the mold 1 being rotated about the axis A to cover the entire profile 61.

Il faut bien comprendre en effet que les différentes figures sont des vues en coupe selon un plan diamétral du moule, l'ensemble présentant une géométrie de révolution autour de l'axe A. It should be understood in fact that the different figures are sectional views along a diametral plane of the mold, the assembly having a geometry of revolution around the axis A.

Si la toile 9 est composée de plusieurs couches, on procède å autant de mises en place par roulage, successivement, qu'il y a de couches.  If the fabric 9 is made up of several layers, as many rollings are carried out, successively, as there are layers.

Une fois le roulage terminé et la toile ou tissu 9 mis en place contre le profil 61, le jeu de roulettes est ressorti du moule selon la flèche f3, comme représenté & la figure 3. On remarquera que le tissu a été choisi d'une longueur telle que deux longueurs 91,92 dépassent de chaque côté de l'ouverture 6, pour des raisons qui vont être expliquées ci-après. Once the rolling is finished and the fabric or fabric 9 put in place against the profile 61, the set of rollers has emerged from the mold according to the arrow f3, as shown & FIG. 3. It will be noted that the fabric has been chosen from a length such that two lengths 91.92 protrude on each side of the opening 6, for reasons which will be explained below.

On procède alors comme représenté d la figure 4, c'est- & -dire qu'on introduit dans l'ouverture 6, sur la toile maintenant profilée 9 une baudruche 12 selon le sens de la flèche f4, la baudruche étant ensuite gonflée comme illustré par le signe (+). We then proceed as shown in Figure 4, that is to say that introduced into the opening 6, on the now profiled canvas 9 a balloon 12 in the direction of the arrow f4, the balloon then being inflated as illustrated by the sign (+).

Une fois cette opération terminée, on ferme le moule inférieur 1 å l'aide d'un moule supérieur, représenté par la référence générale 13, constitué lui aussi de deux parties 14,15 pouvant s'ouvrir selon un axe S, choisi ici comme étant le même axe que l'axe S selon lequel le moule inférieur 1 peut s'ouvrir. L'axe S du moule supérieur pourrait être différent de l'axe S du moule inférieur, mais il est plus simple que cet axe soit commun, de même qu'il est plus simple que l'axe S soit l'axe de symétrie des deux moules, comme illustré. Once this operation is completed, the lower mold 1 is closed using an upper mold, represented by the general reference 13, also consisting of two parts 14, 15 which can open along an axis S, chosen here as being the same axis as the axis S along which the lower mold 1 can open. The axis S of the upper mold could be different from the axis S of the lower mold, but it is simpler for this axis to be common, just as it is simpler for the axis S to be the axis of symmetry of the two molds, as shown.

Ce faisant, en rapprochant les deux moitiés 13,14 du moule supérieur selon les flèches f5, on rabat les longueurs 91,92 de tissu qui dépassent du moule inférieur, chacune dans un évidement 16,17 ménagé dans chaque partie 14,15, respectivement, du moule supérieur 13, au droit de l'ouverture 6 du moule inférieur 1. In doing so, by bringing the two halves 13,14 of the upper mold together according to the arrows f5, the lengths 91,92 of fabric which protrude from the lower mold are folded down, each in a recess 16,17 made in each part 14,15, respectively. , of the upper mold 13, in line with the opening 6 of the lower mold 1.

C'est alors que, les deux moules étant fermés, on procède å la polymérisation pour former et durcir la jante, par traitement thermique, par exemple å 1200C.  It is then that, the two molds being closed, the polymerization is carried out to form and harden the rim, by heat treatment, for example at 1200C.

Une fois cette opération terminée, on déplace par glissement selon f6 les deux moitiés 14,15 du moule supérieur, ce qui libère l'ouverture 6 du moule inférieur 1, puis on dégonfle la baudruche 12, représentée maintenant avec le signe (-), afin de pouvoir la sortir sans difficulté, selon f7. Once this operation is completed, the two halves 14,15 of the upper mold are moved by sliding along f6, which releases the opening 6 of the lower mold 1, then the balloon 12 is deflated, now represented with the sign (-), in order to be able to take it out without difficulty, according to f7.

Si désiré, on peut procéder alors d une opération de fraisage des crochets bords de jante 91,92, opération simple qui peut être réalisée, l & aussi, en faisant tourner le moule inférieur 1 autour de son axe A. On ne risque plus d'effilochage des bords de jante, si on a pris soin d'utiliser une toile ayant ses fibres orientées de façon correcte. If desired, we can then proceed with a milling operation of the rim edge hooks 91.92, a simple operation which can also be carried out by rotating the lower mold 1 around its axis A. There is no longer any risk of 'fraying of the rim edges, if care has been taken to use a fabric having its fibers oriented correctly.

Il suffit alors d'écarter les deux parties 2,3 du moule inférieur 1, comme indiqué sur la figure 7 selon la flèche f8, pour démouler la jante dont le profil en coupe est sensiblement en U, présentant deux crochets ou ancrages 91,92, qui vont servir å accrocher le pneumatique. It then suffices to separate the two parts 2.3 of the lower mold 1, as indicated in FIG. 7 according to the arrow f8, to demold the rim, the sectional profile of which is substantially U-shaped, having two hooks or anchors 91.92 , which will be used to hang the tire.

Pour une meilleure illustration, la séquence des opérations est répétée, de façon très schématique, sur la figure 8. For a better illustration, the sequence of operations is repeated, very schematically, in Figure 8.

La jante obtenue par le procédé selon l'invention, permet la fixation de pneumatiques traditionnels, avec une chambre å air venant se loger d l'intérieur, aussi bien que d'un pneumatique sans chambre. Une telle jante va permettre de monter des roues de cycles sans rayons traditionnels, qui vont avoir des caractéristiques de rigidité et de légèreté idéales. The rim obtained by the method according to the invention allows the fixing of traditional tires, with an air chamber coming to be housed from the inside, as well as of a tubeless tire. Such a rim will make it possible to mount cycle wheels without traditional spokes, which will have ideal rigidity and lightness characteristics.

Selon le choix du matériau composite et l'orientation des diverses couches de tissu, on pourra ainsi fabriquer des jantes présentant des propriétés remarquables de tenue d l'effort longitudinal, transversal ou oblique ou une excellente tenue å une combinaison quelconque de ces divers efforts.  Depending on the choice of composite material and the orientation of the various layers of fabric, it will thus be possible to manufacture rims having remarkable properties of resistance to longitudinal, transverse or oblique force or excellent resistance to any combination of these various forces.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication par moulage d'une jante en matériau composite, mettant en oeuvre un premier moule annulaire creux, ou moule inférieur (1), présentant une ouverture supérieure (6) et pouvant en outre s'ouvrir en deux parties (2,3) selon un plan longitudinal (S), ce moule (1) présentant en section transversale un fond profilé (61) correspondant sensiblement & celui de la partie intérieure de la jante finale, et un deuxième moule annulaire, ou moule supérieur (13), venant s'assujettir au moule inférieur (1) pour l'obturer, le moule supérieur (13) comportant au droit de l'ouverture (6) du moule inférieur (1) un dégagement (16,17) présentant en section transversale un profil correspondant sensiblement å celui de la partie extérieure de la jante finale, caractérisé en ce que a) on met en place contre le fond (61) du moule inférieur (1) une toile (9) de composite préimprégnée de résine polymérisable, en laissant dépasser de chaque côté du moule une longueur (91,92) de toile préimprégnée, b) on place å l'intérieur du moule inférieur (1) une vessie gonflable (12) et on gonfle celle-ci,CLAIMS 1. Method of manufacturing by molding a rim of composite material, using a first hollow annular mold, or lower mold (1), having an upper opening (6) and which can furthermore be opened in two parts ( 2,3) along a longitudinal plane (S), this mold (1) having in cross section a profiled bottom (61) corresponding substantially to that of the inner part of the final rim, and a second annular mold, or upper mold ( 13), coming to be subjected to the lower mold (1) to close it, the upper mold (13) comprising, in line with the opening (6) of the lower mold (1), a clearance (16,17) having in section transverse a profile corresponding substantially to that of the outer part of the final rim, characterized in that a) a canvas (9) of composite prepreg of polymerizable resin is placed against the bottom (61) of the lower mold, leaving protruding on each side of the mold a length (91,92) of prepreg, b) place inside the lower mold (1) an inflatable bladder (12) and inflate it, c) on obture le moule inférieur (1) å l'aide du moule supérieur (13), de telle sorte que les longueurs (91,92) de toile (9) préimprégnée dépassant du moule inférieur (1) soient rabattues vers l'intérieur et viennent se loger å l'intérieur du dégagement (16,17) du moule supérieur (13), c) the lower mold (1) is closed using the upper mold (13), so that the lengths (91, 92) of prepreg canvas (9) protruding from the lower mold (1) are folded towards the inside and are housed inside the clearance (16,17) of the upper mold (13), d) on traite thermiquement la toile (9) pour polymériser la résine, formant ainsi la jante et la durcissant, d) the fabric (9) is heat treated to polymerize the resin, thus forming the rim and hardening it, e) on retire le moule supérieur (13) pour libérer l'ouverture supérieure (6) du moule inférieur (1), e) the upper mold (13) is removed to release the upper opening (6) from the lower mold (1), f) on dégonfle la vessie (12) et on la sort du moule inférieur (1), et  f) the bladder (12) is deflated and it is removed from the lower mold (1), and g) on sépare le moule inférieur (1) en ses deux parties (2,3) pour démouler la jante en matériau composite ainsi formée. g) the lower mold (1) is separated into its two parts (2,3) in order to demold the rim of composite material thus formed. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule inférieur (1) peut s'ouvrir en deux parties (2,3) selon son plan médian (S).2. Method according to claim 1, characterized in that the lower mold (1) can open in two parts (2,3) according to its median plane (S). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule supérieur (13) peut s'ouvrir en deux parties (14,15), selon le même plan médian (S) que le moule inférieur.3. Method according to claim 2, characterized in that the upper mold (13) can open in two parts (14,15), according to the same median plane (S) as the lower mold. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux moules inférieur (1) et supérieur (13) sont symétriques par rapport a leur plan médian commun (S).4. Method according to claim 3, characterized in that the two lower molds (1) and upper (13) are symmetrical relative to their common median plane (S). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en place la toile (9) contre le fond (61) du moule inférieur (1) par roulage.5. Method according to claim 1, characterized in that the fabric (9) is placed against the bottom (61) of the lower mold (1) by rolling. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule inférieur (1) présente une surface supérieure plane (7,8) et en ce que le moule supérieur (13) présente une surface inférieure plane (18,19).6. Method according to claim 1, characterized in that the lower mold (1) has a flat upper surface (7,8) and in that the upper mold (13) has a flat lower surface (18,19). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture du moule supérieur (13) se fait par glissement latéral.7. Method according to claim 1, characterized in that the opening of the upper mold (13) is by lateral sliding. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la toile (9) est mise en place en plusieurs couches identiques ou différentes.8. Method according to claim 1, characterized in that the fabric (9) is placed in several identical or different layers. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule inférieur (1) a un profil (61) en forme de U.9. Method according to claim 1, characterized in that the lower mold (1) has a U-shaped profile (61). 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dégagement (16,17) du moule supérieur (13) a un profil sensiblement rectangulaire. 10. Method according to claim 1, characterized in that the clearance (16,17) of the upper mold (13) has a substantially rectangular profile. 11. Jante en matériau composite obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.11. Rim made of composite material obtained by the method according to any one of the preceding claims. 12. Jante selon la revendication 11, caractérisée en ce que le matériau composite est choisi dans le groupe comprenant les fibres de carbone, les fibres de verre et les fibres aramides, seules ou en combinaison.12. Rim according to claim 11, characterized in that the composite material is chosen from the group comprising carbon fibers, glass fibers and aramid fibers, alone or in combination. 13. Jante selon la revendication 11, caractérisée en ce que la résine polymérisable est choisie dans le groupe comprenant les résines époxy et les résines polyesters.13. Rim according to claim 11, characterized in that the polymerizable resin is chosen from the group comprising epoxy resins and polyester resins. 14. Utilisation de la jante selon l'une des revendications 11 å 13 comme élément de roues de cycles. 14. Use of the rim according to one of claims 11 to 13 as an element of cycle wheels.
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