FR2710320A1 - Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux. - Google Patents

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Abstract

Emballage en matière plastique, destiné à un matériau liquide ou pâteux tel que des colles ou des peintures, constitué par un récipient comprenant un fond, une paroi latérale et un couvercle solidaire du récipient au niveau de la paroi, afin de réaliser un emballage hermétique. Selon l'invention, il est caractérisé par le fait que: - la paroi latérale (3) comprend des moyens d'étanchéité et des moyens de clipsage constitués par deux lèvres dissociées, - le couvercle (4) présente deux gorges qui coopèrent chacune respectivement avec les moyens d'étanchéité et les moyens de clipsage, afin d'autoriser une ouverture et une fermeture faciles du couvercle et de garantir une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'arrachage vertical. Application dans le domaine de l'emballage et plus particulièrement les emballages en matière plastique qui sont par exemple utilisés aujourd'hui pour le conditionnement des colles ou des peintures ou encore dans d'autres industries comme les industries alimentaires.

Description

La présente invention est relative à un emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux.
L'invention trouvera son application dans le domaine de l'emballage et plus particulièrement les emballages en matière plastique qui sont par exemple utilisés aujourd'hui pour le conditionnement des colles ou des peintures ou encore dans d'autres industries comme les industries alimentaires.
Les emballages qui sont aujourd'hui utilisés pour conditionner un matériau liquide ou pâteux doivent être en général hermétiques et donc, lorsque l'emballage est retourné, le produit ne doit pas immédiatement ou trop rapidement s'écouler vers l'extérieur. Naturellement, selon la nature du produit à conditionner, le caractère hermétique est plus ou moins important et l'étanchéité demandée par l'utilisateur est plus ou moins forte.
Les emballages en matière plastique utilisés aujourd'hui peuvent avoir différentes formes, par exemple parallélépipédiques, cylindriques ou tronconiques. Ces emballages comprennent aussi tous les types de seaux présentant généralement un couvercle pour le conditionnement d'un matériau liquide et éventuellement une anse pour faciliter le transport par l'utilisateur.
L'emballage qui constitue le récipient comprend généralement un fond et une paroi latérale qui, lorsqu'ils sont réalisés en matière plastique, ce qui sera le cas selon la présente invention, seront en une seule pièce obtenue généralement par moulage, par exemple par moulage par injection.
Un couvercle sera réalisé pour chaque récipient et le couvercle est fixé au niveau de la paroi latérale afin de réaliser un emballage hermétique. Les produits en matière plastique actuellement existants sur le marché comprennent un récipient et un couvercle, qui peuvent d'abord être dissociés mais qui, de toutes façons, sont associés lorsque l'on désire réaliser un emballage hermétique.
Pour parvenir à fermer le couvercle sur le récipient, on dispose généralement sur la périphérie du couvercle d'une zone d'étanchéité qui est prolongée par une lèvre de clipsage. Ainsi par exemple, dans un mode d'exécution connu de l'état de la technique, le sommet de la paroi latérale est replié pour matérialiser un bourrelet semi-circulaire d'une surface assez importante. Le couvercle, qui a une forme complémentaire à ce bourrelet, viendra réaliser l'étanchéité sur toute cette surface et constituer une lèvre d'étanchéité. Cette lèvre d'étanchéité sera prolongée par une lèvre d'accrochage qui se clipsera à la base du couvercle.
Dans l'état de la technique, les lèvres d'étanchéité sont en général associées, c'est-à-dire qu'elles sont disposées à proximité l'une de l'autre et que les moyens d'étanchéité et les moyens de clipsage doivent être mis en oeuvre simultanément.
On comprendra que cette mise en oeuvre simultanée présente des inconvénients importants car il sera nécessaire de trouver un compromis entre la fonction d'étanchéité qui est importante pour le conditionnement du produit et la fonction de déclipsage pour pouvoir avoir accès au produit lors de l'ouverture du couvercle.
En effet, si l'on réalise une lèvre d'étanchéité très importante, en courbure et en surface, on aura une bonne étanchéité mais il sera alors très difficile d'ouvrir le couvercle.
Le rapprochement des lèvres d'étanchéité et de clipsage présente encore un inconvénient car c'est la lèvre de clipsage qui maintient l'étanchéité en réalisant le contact entre une surface du bord replié de la paroi latérale et une surface correspondante du couvercle. La combinaison des deux lèvres d'étanchéité et de clipsage présente ici l'inconvénient que l'étanchéité n'est réalisée effectivement que lorsque la lèvre de clipsage est mise en oeuvre.
Pour certaines applications, on pourra également avoir besoin de renforcer soit l'étanchéité, soit le clipsage et cela n'est pas possible aujourd'hui.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et à cet effet, un de ses premiers buts est de réaliser un récipient qui, tout en étant hermétique, soit facile à ouvrir ou à fermer.
Un autre but de l'emballage selon l'invention est de pouvoir manier aisément le récipient chargé de produit sans provoquer un arrachage vertical du couvercle. Ainsi, outre les capacités d'ouverture et de fermeture faciles, le couvercle pourra résister à des prises par ventouse sur les chaînes de manutention des emballages pleins qui sont assez lourds, par exemple entre vingt et trente kilogrammes.
Un autre but de l'emballage selon l'invention est de disposer d'un couvercle qui soit protégé et garanti pendant les manutentions puisque le diamètre du couvercle est identique au diamètre de la collerette de rigidification et il n'y a donc pas de zone d'accrochage qui pourrait provoquer une ouverture intempestive du couvercle.
Un autre avantage de l'emballage selon l'invention est de permettre la mise au point des deux fonctions, étanchéité et clipsage, indépendamment selon les applications pour proposer à l'utilisateur un produit adapté à ses souhaits, c'est-à-dire pour lequel on aura par exemple augmenté la force d'étanchéité et diminué la résistance du clipsage.
L'emballage en matière plastique selon l'invention, destiné à un matériau liquide ou pâteux tel que des colles ou des peintures, constitué par un récipient comprenant un fond, une paroi latérale et un couvercle solidaire du récipient au niveau de la paroi, afin de réaliser un emballage hermétique, est caractérisé par le fait que - la paroi latérale comprend des moyens d'étanchéité et des
moyens de clipsage constitués par deux lèvres dissociées, - le couvercle présente deux gorges qui coopèrent chacune
respectivement avec les moyens d'étanchéité et les moyens
de clipsage, afin d'autoriser une ouverture et une fermeture faciles du couvercle et de garantir une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'arrachage vertical.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante d'un mode d'exécution non limitatif, illustré par les dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue de face de l'emballage hermétique selon l'invention avec son couvercle en position fermée,
- la figure 2 est une vue en coupe de la partie supérieure du récipient montrant la fixation sur la périphérie de la paroi latérale d'un couvercle hermétique.
L'invention concerne un emballage en matière plastique destiné à des produits liquides ou pâteux, tels que des colles ou des peintures mais elle pourra également être utilisée dans d'autres domaines industriels tels que l'industrie agro-alimentaire pour contenir un liquide ou un produit qui pourra être momentanément conditionné d'une façon hermétique, éventuellement protégé de la lumière.
Le caractère hermétique de cet emballage est donc tout à fait relatif et l'on pourra pour certaines applications souhaiter un produit très hermétique alors que pour d'autres il ne le sera que relativement peu. On sait en effet que le caractère hermétique de l'emballage souhaité est lié à la viscosité du produit qui est à conditionner et pour les produits très visqueux, on pourra diminuer ce côté hermétique étanche. D'une façon générale, il sera souhaitable que le produit ne s'écoule pas immédiatement en dehors de l'emballage lorsque celui-ci sera renversé avec le couvercle complètement positionné.
Les formes des emballages qui pourront être fabriquées ou mises en oeuvre seront très diverses et par exemple de section circulaire, carrée, rectangulaire ou polygonale.
Les matières plastiques qui pourront être utilisées sont très diverses selon le mode de fabrication et la nature du produit à conditionner. On pourra par exemple fabriquer cet emballage par des techniques connues d'injection.
On a représenté à la figure 1 un emballage hermétique généralement désigné par (1), comprenant un fond (2) et une paroi latérale (3).
Un couvercle (4) est associé sur la périphérie de la paroi latérale (3) que l'on désignera dans la suite de cette description par une collerette de rigidification (5).
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, l'emballage a une forme tronconique et la collerette (5) est circulaire. Cet emballage peut donc constituer un seau que l'utilisateur peut porter au moyen d'une anse (6) par exemple réalisée en métal ou en matière plastique, cette anse est fixée par des moyens connus dans un orifice (7) qui a été percé dans la boîte à anse (8). La boîte à anse (8) a une certaine épaisseur pour permettre à l'orifice de ne pas perforer la paroi (3) mais au contraire de constituer un trou borgne.
Pour réaliser un emballage hermétique, il faut adapter le couvercle (4) sur la collerette de rigidification (5) de façon étanche.
En se référant à la figure 2, on voit que la collerette de rigidification (5) présente à sa partie supérieure une lèvre d'étanchéité (9) qui est ici réalisée dans le prolongement de la paroi (3) sur toute la périphérie du récipient. Cette lèvre (9) qui a une position sensiblement verticale pourra naturellement être plus ou moins haute ou plus ou moins large selon l'importance de l'étanchéité souhaitée. Cette lèvre pourra également avoir une surface dessinée par exemple par des découpes ou des stries.
La collerette de rigidification (5), qui est réalisée sous la lèvre (9) sur toute la périphérie du récipient, comprend une première paroi légèrement inclinée (10) qui est ensuite prolongée par une paroi verticale (11).
Dans la zone externe de cette paroi (11), on a aménagé une lèvre de clipsage (12). Cette lèvre présente une première pente (13) relativement douce, par exemple de 30 pour faciliter l'introduction du couvercle (4) et le clipsage.
La lèvre (12) présente une pente (14) qui, elle, est plus importante, presque jusqu'à 900 pour améliorer la tenue du couvercle (4) à l'arrachage vertical.
La collerette de rigidification t5) avec sa lèvre d'étanchéité (9) et sa lèvre de clipsage (12) qui sont dissociées est donc réalisée sur toute la périphérie du couvercle. Cette collerette de rigidification (5) ne doit pas être montée élastique par rapport à la paroi (3), c'est pourquoi on a prévu de nombreuses nervures de renfort (15) qui auront pour fonction d'éviter que la collerette (5) ne puisse se déformer et se rapprocher de la paroi (3). Cette rigidité de la collerette de rigidification est également importante pour que la lèvre (9) garde une configuration circulaire. En effet, si la collerette de rigidification (5) subissait une déformation au moment du remplissage ou de la manutention, la lèvre (9) pourrait alors s'ovaliser.
Le couvercle (4) présente une gorge d'étanchéité (16) délimitée par les parois (17) et (18). Comme cela est représenté à la figure 2, ces parois (17 et 18) jouent le rôle de pince sur la lèvre (9) pour réaliser l'étanchéité.
Une partie inclinée (19) sensiblement parallèle à la partie (10) est aménagée sur le rebord externe du couvercle (4). Une partie verticale (20) est disposée sensiblement parallèlement à la partie (11). A la base de la partie (20) et sur toute la périphérie interne du couvercle, on a aménagé une gorge de clipsage (21). La partie la plus extrême du couvercle (22) vient en appui sur un rebord de la collerette de rigidification (5).
Il est à noter que selon une variante intéressante de l'invention, les deux parties (5 et 22) ont des surfaces qui affleurent. Pour cela, le diamètre du couvercle (4) est dans sa zone (22) identique au diamètre de la collerette de rigidification (5) et il n'y a donc ainsi aucun accrochage entre les surfaces, qui pourrait provoquer une ouverture intempestive du couvercle. Cet accrochage pourrait par exemple être réalisé par deux récipients se frottant les uns sur les autres ou un récipient accrochant un organe de manutention. Dans ce mode d'exécution où les diamètres des zones (22) et (5) sont égaux, l'utilisateur n'aura pas de prise pour provoquer le déclipsage, c'est pourquoi on lui a prévu dans la boîte à anse (8) une zone (23) permettant d'introduire un ou plusieurs doigts pour commencer le déclipsage. Cette zone aura par exemple la profondeur du trou borgne (7).
Le couvercle (4) présente sur sa périphérie des nervures (24) venant de moulage. Ces nervures, par exemple au nombre de vingt quatre, amélioreront la rigidité du couvercle, notamment pendant le gerbage ou au cours de la manutention.
La fermeture du couvercle (4) peut se faire progressivement ou d'un seul coup en appuyant par exemple par un moyen automatique sur l'ensemble de la périphérie du couvercle. La fonction d'étanchéité peut se mettre en oeuvre indépendamment de la fonction de clipsage et dans le mode d'exécution représenté, on engage d'abord la lèvre (9) entre les parois (17 et 18) pour réaliser l'étanchéité. La pente douce (13) permet une introduction facile du couvercle (4) avant de réaliser le clipsage par engagement de la lèvre (12) dans la gorge (21). Compte tenu de la dissociation des deux fonctions d'étanchéité et de clipsage, on peut les mettre au point séparément mais également les améliorer indépendamment selon les désirs du client. On pourra par exemple augmenter l'étanchéité en jouant sur les dimensions de la lèvre (9) ou/et augmenter le clipsage en jouant sur la pente (14).
I1 est à noter que, par exemple dans le cas d'une manutention automatique du couvercle par une ventouse V venant s'appliquer selon la flèche F, le couvercle doit résister à un arrachage vertical. Cette résistance à l'arrachage vertical est obtenue lors de la manutention. Si une ventouse V stapplique sur le couvercle (4), celui-ci se bombe, ce qui a pour effet de resserrer les gorges de clipsage (21) sur les lèvres (12) et augmenter le clipsage.
On pourra également, pour augmenter la fonction de clipsage, augmenter l'épaisseur de la lèvre (12).
Selon les applications, on pourra également augmenter l'étanchéité indépendamment du clipsage car, compte tenu de la dissociation des fonctions, la lèvre (9) réalise l'étanchéité et n'a aucune fonction de clipsage, alors que la lèvre (12) a une fonction de clipsage sans aucune étanchéité.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Emballage en matière plastique, destiné à un matériau liquide ou pâteux tel que des colles ou des peintures, constitué par un récipient comprenant un fond, une paroi latérale et un couvercle solidaire du récipient au niveau de la paroi, afin de réaliser un emballage hermétique, caractérisé par le fait que - la paroi latérale (3) comprend des moyens d'étanchéité et
des rnoyens de clipsage constitués par deux lèvres (9) et
(12) dissociées, - le couvercle (4) présente deux gorges (16) et (21) qui
coopèrent chacune respectivement avec les moyens
d'étanchéité et les moyens de clipsage, afin d'autoriser une ouverture et une fermeture faciles du couvercle et de garantir une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'arrachage vertical.
2. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle (4) a un diamètre identique au diamètre de la collerette de rigidification (5) du seau afin d'améliorer le maintien du couvercle pendant la manipulation.
3. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (9) est verticale.
4. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pente (13) de la lèvre de clipsage (12) est douce pour faciliter l'introduction du couvercle et le clipsage.
5. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi latérale (3) présente une boîte à anse (8) avec une zone (23) permettant de commencer le déclipsage du couvercle.
6. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le couvercle (4) présente sur sa périphérie des nervures de raidissement (24) facilitant le gerbage.
7. Emballage en matière plastique destiné à un matériau liquide ou pâteux, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des nervures (15) solidarisent la collerette de rigidification (5) et le corps de l'emballage pour rigidifier cette collerette.
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